低溫scr及濕法脫酸

1、4.33.7低溫SCR脫硝反應(yīng)系統(tǒng)（1）概述選擇性催化還原（SCR）是指在02 和非均相催化劑存在條件下， 用還原劑NH3汀 將煙氣中的N0 （錯冇放射性）還原為無害的2（* ,和水的工藝。煙氣屮02的存在能促進反應(yīng)，是反應(yīng)系 統(tǒng)中不可缺少的部分。SCR脫硝的還原劑主要是氨，氨水由蒸發(fā)器蒸發(fā)后噴入系統(tǒng)中，在催化劑（本 工程采用CRI顆粒式，模塊化低溫催化劑）的作用下，氨氣將煙氣中的NO還原為 2和水。其化學反應(yīng)方程式為：4NH3+4NO+O2=4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2=3N2+6H2O（2） SCR設(shè)備組成氨水儲罐單元數(shù)量：2有效容積：80m3外形尺寸：e3.7x7.5m技術(shù)描

2、述：2臺氨水儲罐容量共計160m3,可滿足4條線約10天存量（含SNCR系統(tǒng) 及SCR系統(tǒng)）。該儲罐配有泄漏報警，呼吸閥，液位計和頂部液位滿溢開關(guān)以及 頂部壓力變送器。氨水加注泵單-元氨水加注泵單元的主要功能是從氨水憎罐車中將氨水泵送入儲罐。該模塊主要設(shè)備為自吸式離心泵，其技術(shù)規(guī)格參數(shù)如下：離心泵數(shù)量:額定流量:揚程：1臺25m3/h28m4kW功率:氨水輸送泵單元（TPU-C）氨水輸送泵單元（TPU）將20%氨水從氨水儲存區(qū)加床輸送至SCR反應(yīng)器計 量分配單元，該單元主要設(shè)備為2臺離心泵，1用1備。計量分配單元（MDU-11）儲存區(qū)來的氨水經(jīng)計量分配單元控制調(diào)解進入蒸發(fā)混合器，通過熱煙氣蒸發(fā)

3、 成稀釋氨氣。通常計最分配單元靠近SCR反應(yīng)器，安裝在煙氣凈化間內(nèi)。計量 分配單元與擰制管理單兀（SCU）的通訊通過分和式I/O籾總線進行。氨水蒸發(fā)混合系統(tǒng)氨水通過二流體噴槍進入蒸發(fā)混合器，混合器內(nèi)設(shè)置整流器，通過熱煙氣蒸 發(fā)混合成為稀釋氨氣通過噴氨格柵噴入煙道中與原煙氣充分均勻混合。蒸發(fā)用熱 煙氣通過稀釋風機抽取SCR反應(yīng)器出口部分160°C凈煙氣經(jīng)電加熱器加熱至 200*C,將氨水蒸發(fā)后混合氣的溫度約130°Co稀釋風機配備風壓連鎖和電機跳 閘連鎖。稀釋風機的技術(shù)規(guī)格參數(shù)如下：數(shù)量：2臺（一用一備）流量：2250m3/h壓力：7000Pa功率：llkW根據(jù)SCR反應(yīng)器進

4、、出口 NOx、O2濃度、煙氣溫度及煙氣流量等計算氨的 注入量，通過氨水流量閥調(diào)節(jié)控制進入脫硝系統(tǒng)氨量。氨氣注入單元（AIU）氨注入單元的主要功能是將有還原劑制備系統(tǒng)輸送來的氨氣注入煙氣中，保 證氨氣和煙氣混合均勻，能根據(jù)煙氣不同的匚況進行調(diào)節(jié)。該注入單元具有良好 的熱膨脹性、抗熱變形性、抗振性和抗腐蝕性。氨注入單元主要包括噴氨格柵。噴氨格柵的安裝位置通過流體力學計算軟件 模擬，以達到最佳的氨/NOx混合比。每臺脫硝反應(yīng)器提供一套完整的氨噴射與 泯合系統(tǒng)，以確保氨噴入煙道后與煙氣充分混合，獲得良好的NHs/NO分布均勻 性。SCR反應(yīng)器SCR反應(yīng)器內(nèi)部各類加強板、支架被設(shè)計成不易枳灰的型式，同

5、時考慮了熱 膨脹的補償描施。反應(yīng)器設(shè)置足夠大小和數(shù)星的人孔門。為了正常運行、開車和 完成測試等工作，設(shè)置足夠數(shù)量的開孔。反應(yīng)器進出口設(shè)變徑及彎頭與煙道相連, 接口尺寸為2400 X 2400mm o為防【上煙道膨脹量影晌設(shè)備，反應(yīng)器進出口設(shè)非金 屈膨脹節(jié)。單個SCR反應(yīng)器外形尺寸為 W6220 mmX L4500 mm X H7600mm,材質(zhì)為 Q235B。催化劑本次工程采用殼牌CRI顆粒式、模塊化低溫催化劑，SCR反應(yīng)器內(nèi)布置一 層催化劑。脫硝系統(tǒng)的主反應(yīng)在SCR反應(yīng)器內(nèi)通過催化劑的作用進行。在脫硝反應(yīng)塔內(nèi)設(shè)置專用催化劑的作用下，煙氣中的二噁英與02可以發(fā)生 反應(yīng)生成水、CO?和HCI,反

6、應(yīng)方程式如下：Ci2HnCl8-nO2+(9+0.5n)O2=>(n-4)H2O+12CO2+(8-n)HCI采用此工藝可去除一定量的二噁英，因此采用SCR脫氮裝置后，NOx濃度可 確保降低到75mg/Nm3以下，二噁英排放濃度可確保降低到0.08ng-TEQ/Nm3以 下。4.33.8濕法洗滌系統(tǒng)(1)概述煙氣經(jīng)GGH換熱后進入濕法脫酸塔，溫度約為90-100°C,入口污染物均達 到歐盟2000標準。煙氣從脫酸塔下部進入，在塔內(nèi)與堿液發(fā)生氣液反應(yīng)，脫除 酸性氣體和|古|體粉塵顆粒。塔頂減濕區(qū)通過循環(huán)冷卻水降低煙氣溫度從而減少煙 氣中含水量。減濕水直接排出，不與下部反應(yīng)堿液混合

7、，減少污水處理量。凈化 后煙氣經(jīng)GGH加熱后排放至大氣。30%的燒堿原料通過槽午運來注入燒堿儲罐中，經(jīng)燒堿稀釋泵注入燒堿稀釋 槽中，加水稀釋成為10%的燒堿溶液。10%的燒堿溶液通過燒堿輸送泵輸送至冷 卻液循環(huán)泵入口管道及減濕液循環(huán)泵入口管道中，將冷卻液和減濕液的PH值維 持在67左右。堿液在反應(yīng)塔內(nèi)不斷循環(huán)至池內(nèi)鹽度達到一定標準排出廢水。濕法脫酸系統(tǒng)是為了高度去除煙氣中的酸性氣體，濕法系統(tǒng)的有害氣體吸收 方法如下：SO3+2NaOH = Na2SO4 + HaOSO2+2NaOH = Na2SO3 + H20HCI + NaOH = NaCI + H2O然后，在上述生成的鹽中，N32SO3與

8、塔內(nèi)的空氣氧化，進行下列反應(yīng)：Na2SO3+ 1/202 =Na2SO4（2）濕法塔系統(tǒng)的構(gòu)成冷卻部被引入煙氣脫酸塔之前的煙氣在SCR出口約為160°C的高溫氣體。在GGH 內(nèi)與脫酸塔出口煙氣進行熱交換，降到90100°C左右后進入脫酸塔。煙氣在冷 卻部被冷卻到飽和溫度，并進行有害氣體的吸收。本塔的形式采用如圖所示的噴霧噴嘴，布置噴嘴，使噴霧能夠均勻地噴霧。 而且，塔的內(nèi)部采用抗火石以及樹脂襯層，在結(jié)構(gòu)上完全耐腐蝕。吸收減濕部在冷卻部冷卻及吸收酸性煙氣后，為了進一步提高吸收效果，在吸收減濕部 進行酸性煙氣吸收及減濕。被吸收了有害氣體的煙氣從除霧器均勻地流入填充層。吸收冷水循環(huán)液由液體分散器變成噴淋狀，均勻地經(jīng)過填充層流下，進行氣 體-液體接觸，煙氣被冷卻。材質(zhì)方面，吸收部本體是樹脂襯層，填充物采用聚 丙烯制造，是耐腐蝕的結(jié)構(gòu)。循環(huán)泵循環(huán)泵使用雙相不銹鋼合金或橡膠內(nèi)襯。因中和用的NaOH從泵的吸入側(cè)注 入，所以不會產(chǎn)生腐蝕