沸騰爐操作規(guī)程新

1、沸騰爐操作規(guī)程一、設(shè)備主要參數(shù)：供熱能力6X106大卡，熱效率92-96%鼓風(fēng)機風(fēng)量40000而,風(fēng) 壓7KPa,電機功率55KW二、沸騰爐的點火操作用木柴等引燃物將爐床上的爐料加溫，使料層逐步達到正常運行時的溫度，以保證連 續(xù)送入爐膛的煤能夠正常燃燒?，F(xiàn)將點火步驟簡述如下：1 .檢查爐膛內(nèi)部，應(yīng)無結(jié)焦和雜物。2 .在爐排上鋪一層爐渣，然后放置引燃木柴，用油棉紗等引火物點燃木柴，使?fàn)t內(nèi)均勻預(yù) 熱。（注意：爐渣其粒度與燃煤相似，厚度約為300毫米，然后放置引燃木柴（木柴直徑小于100毫米，長為500700毫米）3 .關(guān)閉風(fēng)道門，啟動引風(fēng)機，使?fàn)t膛產(chǎn)生負(fù)壓。4 .啟動鼓風(fēng)機，稍開啟送風(fēng)門，使炭火層

2、稍有跳動（注意：風(fēng)量的控制要使炭火不要被爐 渣掩埋，否則將導(dǎo)致炭火熄滅）。5 .從爐門向炭火層均勻撒布煙煤屑，并逐漸增大風(fēng)量，提高料層的溫度。6 .隨料層溫度的升高，相應(yīng)增加送風(fēng)量。（注意：當(dāng)達到正常運行的“最小風(fēng)速”時，可暫不增加送風(fēng)量，用撒入煙煤屑的數(shù)量來 控制爐溫升高的速度。操作時要使?fàn)t床各處溫度均勻燃燒，隨爐溫升高而逐漸看火調(diào)風(fēng)， 還應(yīng)及時用耙子扒散較旺火口，引火煤要做到三投：勤投、少投、散投。 ）7 .當(dāng)料層溫度達到800850c時，即將爐門關(guān)閉，并開動給煤機按正常運行送入給煤量， 監(jiān)視燃燒情況，直至燃燒穩(wěn)定即告點火成功。（注意：當(dāng)爐料溫度在達到 600700C （暗紅色）之前，應(yīng)使

3、溫度升得較快，同時增加風(fēng)量 使風(fēng)速較快地超過“最小風(fēng)速”，以免發(fā)生“低溫結(jié)焦”。料層溫度達到 600700c后, 應(yīng)盡量使溫度平穩(wěn)地上升，以免造成“高溫結(jié)焦”。）三、沸騰爐的運行調(diào)整操作要使沸騰爐能正常運行，其關(guān)鍵在于正確調(diào)節(jié)沸騰層的送風(fēng)量，控制風(fēng)速、風(fēng)箱靜壓、 沸騰層的溫度和及時排渣。1 .送風(fēng)量的調(diào)節(jié)。要保持沸騰燃燒持續(xù)進行，關(guān)鍵在于沸騰層風(fēng)速適當(dāng)。運行時，送風(fēng)量控制在使料層所有煤粒都被吹動的最小風(fēng)速（臨界速度）和煤粒開始被吹出沸騰層（帶出速度）之間，否則 難以正常運行。風(fēng)速過小，有可能使?fàn)t料結(jié)焦；風(fēng)速過大，將會增加排煙熱損失和固體未 完全燃燒熱損失而降低鍋爐熱效率，再之，會使?fàn)t料不斷減少

4、，料層減薄，降低料池蓄熱 能力而破壞沸騰燃燒正常運行。2 .風(fēng)箱靜壓的調(diào)節(jié)。沸騰段料層越厚阻力越大，送風(fēng)阻力增大，使送風(fēng)量下降而引起沸騰層風(fēng)速下降，影 響沸騰燃燒正常運行。料層過薄，容易出現(xiàn)“火口”和“溝流”，引起沸騰層結(jié)焦而無法 運行下去。運行時注意觀察風(fēng)箱壓力計的壓力指示變化，隨時掌握沸騰層的情況，當(dāng)沸騰正 常時，壓力計液面應(yīng)有輕微波動，其波動幅度約 100帕(Pa)相當(dāng)于10毫米水柱(mmtO)c 若壓力計液面波動緩慢且波動幅度很大，可能是冷灰過多、沸騰層阻力過大。此時，應(yīng)從 冷灰管放出一部分爐料和清除沉積在爐底的石塊和焦渣，以排除故障使沸騰工況恢復(fù)正常。3 .沸騰層溫度的調(diào)節(jié)。料層溫度

5、一般應(yīng)比灰渣開始變形時的溫度低100150C。料層溫度過高，容易結(jié)焦；溫度過低，又容易滅火。料層溫度發(fā)生波動的主要原因是風(fēng)量和煤量發(fā)生變動，如風(fēng)、煤配合不當(dāng)，給煤 不均勻，都會使料層溫度發(fā)生變化。為使燃燒盡可能迅速和完全，最好將料層的溫度在允 許的范圍內(nèi)盡量提高。燃燒煙煤時，料層溫度應(yīng)控制在850950C；燃燒無煙煤時，料層溫度應(yīng)控制在9501050C。燃燒煙煤時，當(dāng)控制風(fēng)量在“最小風(fēng)速”運行時，應(yīng)將料層溫 度適當(dāng)降低，以防止結(jié)焦。煙煤著火溫度低，調(diào)節(jié)和控制比較方便。燃燒無煙煤和煤什石時，由于著火溫度高，所需要的燃燒時間又長，因此，若采 用增減供煤量來調(diào)節(jié)爐溫的做法，很難控制爐溫，當(dāng)爐溫降到8

6、00c以下時，還可能滅火或結(jié)焦，故對燃燒無煙煤的沸騰爐，主要靠司爐人員精心操作，密切注視溫度儀表，發(fā)現(xiàn)爐 溫下降時，應(yīng)立即加快給煤機轉(zhuǎn)速l2分鐘(min)后恢復(fù)原來轉(zhuǎn)速，等待23分鐘(min) 看爐溫是否上升。若一次不行，可連續(xù)進行幾次，但每次調(diào)節(jié)后都要等待一會兒看爐溫是 否上升。一般采用這種方法調(diào)節(jié)，爐溫通常能很快上升。4、運行中及時排渣。排渣時，原則是堅持少排、勤排的原則，以防止?fàn)t膛溫度波動。四、料層結(jié)焦的處理方法1 .高溫結(jié)焦。由于給煤過多或在啟動后料層太薄，可能使料層溫度急劇升高而引起高溫結(jié) 焦。處理方法有以下兩種：(1)向風(fēng)箱送入飽和蒸汽，促使沸騰料層降低溫度。(2)采用大風(fēng)量給風(fēng)迫

7、使料層降低溫度。(注意：此法對燃燒煙煤效果明顯，而對燃燒無煙煤則效果不好，有時反而會使?fàn)t溫繼續(xù)升高。若采用加大風(fēng)量的方法時，要相應(yīng)開大引風(fēng)，以防止?fàn)t內(nèi)產(chǎn)生正壓而向爐外噴火。)2 .低溫結(jié)焦的處理。(1)對于小型沸騰爐，具布風(fēng)板面積較小，可用火鉤將劇烈燃燒的部分料層扒開，并將焦塊 扒出爐外，再繼續(xù)啟動。對于布風(fēng)板面積較大的沸騰爐，如出現(xiàn)火口，可在短時間內(nèi)加大風(fēng)量，以高風(fēng)速將劇烈 燃燒的部分料層沖散，以避免相互粘結(jié)而惡化沸騰燃燒，促使料層溫度均勻升高 五、沸騰爐的停爐操作1 .暫進停爐(壓火停爐)的操作(1)停止給煤機，待料層溫度降低50c時，關(guān)閉進風(fēng)門和鼓風(fēng)機及引風(fēng)機。操作時動作要快， 風(fēng)門要嚴(yán)

8、，因此關(guān)閉風(fēng)機時必須關(guān)閉風(fēng)門。迅速將風(fēng)門擋板、看火孔門等關(guān)嚴(yán)，防止冷風(fēng)竄人爐膛而加速料層散熱溫度下降過快。壓火期間需控制料層溫度降低的速度。(3)當(dāng)壓火時間過長時，燃用煙煤的料層溫度不應(yīng)低于700C,燃用無煙煤的料層溫度不應(yīng)低于800C,否則須啟動一次，使料層溫度回升，然后再進行壓火。2 .暫時停爐后的啟動運行的操作(1)燃用煙煤時，料層溫度又在 700c以上；燃用無煙煤時，料層溫度又在 800c以上時， 可直接啟動運行。(2)當(dāng)料層溫度較低，應(yīng)將料層中溫度低的表層用火耙扒出爐外，留下300500毫米(mm)厚的料層，開啟引風(fēng)機，然后用小風(fēng)量吹動，并加入適量煙煤屑引火，促使料層溫度升高，同時逐

9、漸增加鼓風(fēng)量；當(dāng)達到能使料層全部吹動沸騰的最小風(fēng)速時，料層溫度又高于800C 時，即可關(guān)閉爐門，開動給煤機，過渡到正常運行階段。若料層溫度保持較高，料層中沒有焦塊，可開啟引風(fēng)機，再開啟鼓風(fēng)機，直接將送風(fēng)量 增加到略高于料層全部沸騰的最小風(fēng)速以上，再開動給煤機，使?fàn)t溫迅速升高，逐漸達到 正常運行階段。3 .正常停爐的操作先停止給煤機，繼續(xù)鼓風(fēng)待料層中的煤基本燒完，當(dāng)料層溫度降到700C 以下時，關(guān)閉進水閥門、鼓風(fēng)機，最后關(guān)閉引風(fēng)機，使?fàn)t膛自然冷卻。高溫沸騰爐崗位操作安全規(guī)程1范圍本規(guī)程規(guī)定了二車間沸騰爐、沸騰爐安全操作規(guī)程及要求。本規(guī)程適用于二車間螺旋精礦干燥操作工崗位。2內(nèi)容嚴(yán)禁酒后上崗和疲勞

10、上崗。穿好工作服，戴好安全帽和防塵口罩，佩戴上崗證，操作人員著裝要“三緊”（衣服扣緊,鞋帶系緊，帽子戴緊）。不得穿短褲、拖鞋。開機前，檢查沸騰爐及附屬設(shè)備是否完好，確認(rèn)具備安全啟車條件后，并接到開車指令，方可啟動。應(yīng)保持設(shè)備周圍場地、樓梯的清潔和通道暢通，不得有油污和雜物。清掃設(shè)備時，腳要站穩(wěn)，手要扶穩(wěn)，以免摔傷。啟動鼓風(fēng)機前，須將爐門關(guān)好，以免噴火傷人。啟動鼓風(fēng)機時，必須先將風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，然后根據(jù)需要打開在適當(dāng)位置。停機啞火再次打開爐門引火時，操作人員不得站在爐門正前方。點火時必須穿戴好防高溫服和防護眼鏡，以免反火燒傷操作人員。停機處理故障時，必須關(guān)閉控制電源，現(xiàn)場控制開關(guān)必須撥到“零”位，

11、通知配電室拉下電源開關(guān)，并掛“有人工作、禁止合閘"標(biāo)牌。接班開機前，應(yīng)用鋼釬檢查渣層情況，發(fā)現(xiàn)渣塊及時排除，并根據(jù)渣層溫度采取相應(yīng)措施 引火。不宜頻繁停爐壓火，以免因急冷急熱次數(shù)多而影響爐子壽命。不宜正壓點火及運行，應(yīng)負(fù)壓操作。爐渣未冷透，切忌進入爐膛。緊急出渣時，排渣口若有人，切忌開啟鼓風(fēng)機。沸騰爐運行必需服從干燥系統(tǒng)的整體運行安排。高溫沸騰爐崗位職責(zé)一、職責(zé)概述負(fù)責(zé)沸騰爐及附屬設(shè)備的具體操作，保質(zhì)保量完成沸騰爐供熱作業(yè)任務(wù)。二、具體職責(zé)1、嚴(yán)格遵守崗位操作規(guī)程、崗位安全操作規(guī)程，正確操作沸騰爐及附屬設(shè)備。2、負(fù)責(zé)檢查和維護干燥崗位的一切安全設(shè)施。3、負(fù)責(zé)對沸騰爐及其附屬設(shè)備、設(shè)施

12、進行日常維護和保養(yǎng)。4、杜絕本崗位發(fā)生設(shè)備事故和人身安全事故，監(jiān)督鄰近崗位嚴(yán)格按崗位操作規(guī)程、崗位安 全操作規(guī)程操作。5、緊急情況時，在確保自身安全的前提下，主動參與應(yīng)急搶險及救援。6、保質(zhì)保量地及時完成上級下達的生產(chǎn)任務(wù)和工藝指標(biāo)。7、負(fù)責(zé)清掃和保持沸騰爐崗位的設(shè)備衛(wèi)生和崗位環(huán)境衛(wèi)生。8、完成上級領(lǐng)導(dǎo)臨時安排的其它工作。JADF-6高溫沸騰爐維護檢修規(guī)程1、每日清掃設(shè)備外表及罩殼，保持外表清潔。2、每日檢查電器設(shè)備接地線應(yīng)符合要求。3、每日檢查各連接部位，連接是否良好，各設(shè)備地腳螺栓有無松動。4、每日檢查各部儀表、信號裝置、自控裝置，應(yīng)完整、靈敏、可靠、準(zhǔn)確。5、每周全面檢查爐墻有無裂縫、破

13、損及變形。6、每周檢查煙道及各管道有無破裂。7、每月檢查鼓風(fēng)機傳動部件，風(fēng)帽，導(dǎo)風(fēng)板，修復(fù)更換損壞部件。8、每月檢查各基礎(chǔ)支架有無變形，傾斜，裂紋等缺陷。9、每年檢查管壁有無磨損和腐蝕現(xiàn)象，并應(yīng)按規(guī)定進行測厚。10、沸騰爐檢修周期：小修1個月，中修6個月，大修1年高溫沸騰爐維護檢修安全規(guī)程1、檢查工具是否完好，并正確使用。2、使用大錘、手錘敲擊時，禁止戴手套。3、使用手持電動工具，要有接地或接零保護，作業(yè)中保證絕緣良好，防止觸電，必須戴護 目鏡或防護面罩。4、移動照明燈電壓應(yīng)低于36V,在易燃易爆區(qū)域、全金屬或全潮濕空間內(nèi)作業(yè)，應(yīng)使用低于36Vl勺安全照明燈。5、使用鉗臺，虎口鉗要固定好，保證手柄自由回轉(zhuǎn)，臺前不能有人。6、氣焊作業(yè)時，氧氣瓶、乙烘瓶的間隔五米以上，作業(yè)區(qū)域配備滅火器。7、煮油鍋等作業(yè)，須將區(qū)域內(nèi)的不相關(guān)物品清理干凈，配置 2個以上滅火器，派專人看守, 不得擅自離開。8、在要害或重點防火部位、易燃易爆場所（如柴油箱、管周圍）動火前，須先辦動火許可證，現(xiàn)場配備2個以上滅火器。9、檢修設(shè)備前，嚴(yán)格執(zhí)行停送電制度，設(shè)備正常運行時，嚴(yán)禁做任何修理工作。10、進入有毒害氣體區(qū)域、受限空間內(nèi)作業(yè)前，必須檢測有毒氣體濃度，采取措施后再作