隧道濕噴工藝作業(yè)指導書

1、石長鐵路增建第二線站前SCFX-3標段防水板作業(yè)指導書編制：復核：批準：中鐵三局石長鐵路站前3標第四項目部二零一一年四月二十九日濕噴射混凝土施工作業(yè)指導書一、編制目的明確隧道濕噴射混凝土施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范隧道濕噴射混凝土施工作業(yè)。二、編制依據(jù)客貨共線鐵路隧道工程施工指南；客貨共線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準；鐵路隧道噴錨構筑法技術規(guī)范;鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收補充標準（鐵建設【2005】 160號） ；關于進一步明確軟弱圍巖及不良地質(zhì)鐵路隧道設計施工有關技術規(guī)定的通知鐵建設【2010】 120 號。三、適用范圍適用于柞樹灣隧道及其輔助坑道的濕噴混凝土作業(yè)

2、。四、施工準備1）檢查機具設備和風、水、電等管線路，并試運轉，確保作業(yè)區(qū)內(nèi)有良好的通風照明；2）清除松動巖塊和墻腳巖渣、堆積物，并向料斗加水沖洗受噴面（當巖面受水容易溶解、泥化時，只能用高壓風清掃）；必須從頂部工作面往下清潔；3）檢查開挖斷面凈空尺寸；4）進行超欠挖處理，當巖面有較大凹洼處應先填平；5）設置控制噴射混凝土厚度的標志；6）在不良地質(zhì)地段設專人隨時觀察圍巖變化情況，當受噴面有滴水、淋水、集中出水點應處理。五、工藝流程及技術要求1 、噴射混凝土設計隧道初期支護噴射混凝土設計厚度1035cmi設計強度等級為C25噴射混凝土配合比的設計應滿足：強度符合設計要求、不發(fā)生管路堵塞、能向上噴射

3、至設計厚度的要求。2、噴射混凝土施工隧道初期支護噴射混凝土采用濕噴工藝。噴射混凝土在洞外拌和 站集中拌和，由混凝土攪拌運輸車運至洞內(nèi)，采用濕噴機噴射作業(yè)。 在隧道開挖完成后，先噴射4cm?混凝土封閉巖面，然后打設錨桿、 架立鋼架、掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。濕噴混凝土施工工藝流程圖。是2.1 噴射前準備噴射前應對受噴巖面進行處理。一般巖面可用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，當巖面遇水容易潮解、泥化時，宜采用高壓風吹凈巖面。若為泥、砂質(zhì)巖面時應掛設細鋼筋網(wǎng)，用環(huán)向鋼筋和錨釘或鋼架固定，使其密貼受噴面，以提高噴射混凝土的附著力。噴射混凝土前，宜先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射混凝

4、土。設置控制噴射混凝土厚度的標志，一般采用埋設鋼筋頭做標 志，亦可在噴射時插入長度比設計厚度大5cm勺鐵絲，每12做一根, 作為施工控制用。檢查機具設備和風、水、 電等管線路，濕噴機就位，并試運轉。選用的空壓機應滿足噴射機工作風壓和耗風量的要求；壓風進入噴射機前必須進行油水分離；輸料管應能承受0.8MP以上的壓力，并應有良好的耐磨性能；保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件。噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不得低于5。若遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面，噴射前應按不同情況進行處理。大股涌水宜采用注漿堵水后再噴射混凝土。小股水或裂隙滲漏水宜采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚浠炷?。大面積潮濕的巖面宜采用粘結性強的混凝

5、土，如添加外加劑、摻合料以改善混凝土的性能。2.2 混凝土攪拌、運輸濕噴砼攪拌采取全自動計量強制式攪拌機，施工配料應嚴格按配合比進行操作，速凝劑在噴射機喂料時加入。運輸采用運輸車，隨運隨拌。噴射砼時，多臺運輸車應交替運料，以滿足濕噴砼的供應。在運輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。2.3 噴射作業(yè)噴射操作程序應為：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟 動速凝劑計量泵、主電機、振動器一向料斗加混凝土。噴射混凝土作業(yè)應采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序 應自下而上，分段長度不宜大于6ml噴射時先將低洼處大致噴平，再 自下而上順序分層、往復噴射。噴射混凝土分段施

6、工時，上次噴混凝土應預留斜面，斜面寬度為200300mm斜面上需用壓力水沖洗潤濕后再行噴射混凝土。分片噴射要自下而上進行并先噴鋼架與壁面間混凝土，再噴兩鋼架之間混凝土。邊墻噴混凝土應從墻腳開始向上噴射，使回彈不致裹入最后噴層。分層噴射時，后一層噴射應在前一層混凝土終凝后進行，若終凝1h后再進行噴射時，應先用風水清洗噴層表面。一次噴混凝土的厚度以噴混凝土不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響噴混凝土的粘結力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。邊墻一次噴射混凝土厚度控制在710cm,拱部才5制在56cmi并保持噴層厚度均勻。頂部噴射混凝土時，為避免產(chǎn)生墮落現(xiàn)象，兩次間隔時間宜為24h。噴射速度要適

7、當，以利于混凝土的壓實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響噴混凝土強度。因此在開機后要注意觀察風壓，起始風壓達到 0.5MPaf,才 能開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓。一般工作風壓：邊墻0.3 0.5MPa,拱部0.40.65MPa黃土隧道噴射混凝土時噴射機的壓力一 般不宜大于0.2MPa。噴射時使噴嘴與受噴面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近900 ,以使獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距宜為1.52.0m;噴嘴應連續(xù)、緩慢作橫向環(huán)行移動，一圈壓半圈，噴射手所畫 的環(huán)形圈，橫向4060cmi高1520cM若受噴面被鋼架、鋼筋網(wǎng)覆蓋時，可將噴嘴稍

8、加偏斜，但不宜小于70°。如果噴嘴與受噴面的角度大小， 會形成混凝土物料在受噴面上的滾動，產(chǎn)生出凹凸不平的波形噴面，增加回彈量，影響噴混凝土的質(zhì)量。六、質(zhì)量要求1 、質(zhì)量驗收規(guī)范客貨共線鐵路隧道工程施工指南客貨共線鐵路隧道工程施工質(zhì)量驗收標準2、分項驗收標準2.1 、主控項目檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一生產(chǎn)日期且連續(xù)進場的外加劑，每5t 為一批，不足5t 應按一批計。每批抽檢一次。檢驗方法：采用現(xiàn)場取樣試驗。鋼纖維的品種、規(guī)格、性能應符合設計要求。鋼纖維抗拉強度不得小于600MPa。鋼纖維應能承受一次彎折90°不斷裂。鋼纖維長度和直徑允許偏差應為設計尺寸

9、的士10%鋼纖維不得明顯的銹蝕、油漬和其他妨礙鋼纖維與水泥粘結的雜質(zhì)，也不得混有妨礙水泥硬化的化學成分。檢驗數(shù)量：同一生產(chǎn)廠家、同一批號、同一品種、同一出廠日期且連續(xù)進場的鋼纖維，每5t 為一批，不足5t 應按一批計。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%見證取樣檢測，并至少一次。檢驗方法：施工單位檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，在每批中分別隨機抽取10 根進行抗拉強度、彎折性能試驗和用精度不低于0.02mm的卡尺測量長度、直徑；監(jiān)理單位檢查全部產(chǎn)品合格證、出 場檢驗報告、試驗報告，并進行規(guī)定比例的見證取樣檢測。表1原材料每盤稱量的允許偏差序號材料名稱允許偏差1水泥±

10、2%2粗、細骨料±3%3水、外加劑±2%4鋼（合成）纖維±2%七、勞動組織勞動力組織方式：采用架子隊組織模式 施工人員結合試驗段確定的方案、機械、人員結合、工期要求進行合理配置。噴射混凝土施工每班勞動力組織表工種名式序名稱普工噴射工修理工安全工電工運輸 司機班長合計噴射混凝土施工141111110八、設備機具配置噴射混凝土主要施工機械設備配置表序號名稱主要技人規(guī)格數(shù)量備注1多功能作業(yè)臺車12裝載機23風鎬54攪拌站1生產(chǎn)噴射混凝土拌合料5濕噴機1020m3/h2風動灌式九、安全及環(huán)保要求1、施工安全1）施工作業(yè)前必須認真檢查和處理支護作業(yè)區(qū)的危石，施工機具應布置在

11、安全地帶；2）施工用作業(yè)臺架應牢固可靠，并應設置安全欄桿；3）必須定期檢查電源線路和設備的電器部件，確保用電安全；4）施工中應經(jīng)常檢查輸料管、接頭的磨損情況、當有磨損、擊穿或松脫現(xiàn)象時應及時處理；5）施工中檢修機械或設備故障時，必須在斷電、停風條件下進 行，檢修完畢向機械設備送電送風前必須事先通知有關人員；6）當采用加大風壓處理堵管事故時，應先關機將輸料管順直， 緊按噴嘴，噴嘴前不準站人，疏通管路的工作風壓不得超過0.5Mpa;7）非施工人員不得進入正進行噴射的作業(yè)區(qū)，施工中噴嘴前嚴禁站人；8）噴射作業(yè)區(qū)應有良好的通風措施，作業(yè)區(qū)的粉塵濃度不得大 于10mg/m3作業(yè)人員應帶防塵口罩、防護帽、防護眼鏡、防塵面具 等防護用具，作業(yè)人員應避免直接接觸堿性液體速凝劑， 不慎接觸后 應立即用清水沖洗。2、環(huán)境保護1）開始施工前，必須進行環(huán)境因素識別，確定重要環(huán)境因素， 制定相應的管理方案；2）臨時工程及場地布置應采取措施保護自然環(huán)境；3）隧道棄渣場坡面應按設計進行復墾或