船體聯(lián)合工場工程旁站監(jiān)理方案

1、青島武船海洋工程基地二區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合車間工程 青島武船海洋工程基地二區(qū) 鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)合車間工程旁站監(jiān)理方案所謂旁站監(jiān)理，是指從事工程建設(shè)監(jiān)理的監(jiān)理單位派駐工程施工現(xiàn)場的監(jiān)理機(jī)構(gòu)指定的監(jiān)理人員，在對工程施工階段進(jìn)行監(jiān)理中，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工實(shí)施全過程跟班的一項(xiàng)監(jiān)督活動(dòng)。為了確保工程質(zhì)量，做好旁站監(jiān)理工作，結(jié)合本工程特點(diǎn)（本規(guī)劃工程概況所述），特制定旁站監(jiān)理方案如下：一、旁站監(jiān)理依據(jù)：1、國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理?xiàng)l例及相關(guān)技術(shù)規(guī)范。2、建設(shè)部2002189號，“房屋建筑工程施工旁站監(jiān)理管理辦法（試行）”的通知。3、“建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范” (GB50319-2000)。二、旁站監(jiān)理工程范圍和內(nèi)容：

2、1、地基與基礎(chǔ)工程：鋼筋砼樁沉樁，承臺、地梁混凝土澆筑，半門吊承臺基礎(chǔ)、軌道梁混凝土澆筑。序號工 程 范 圍旁 站 內(nèi) 容備注1鋼筋砼管樁旁站前：檢查管樁外觀尺寸。過程中：檢查垂直度、對樁焊接、油漆涂刷、貫入度。過程后：見證動(dòng)、靜載實(shí)驗(yàn)。2沖孔灌注樁旁站前：檢查樁位軸線偏差，孔徑大小，鉆機(jī)與樁孔位置是否對應(yīng)。過程中：檢查沖孔樁嵌巖深度，有無塌孔、沉渣、鋼筋籠，澆筑導(dǎo)管是否沉底及導(dǎo)管在澆筑過程中有無提出砼面等的施工質(zhì)量控制。過程后：見證動(dòng)、靜載實(shí)驗(yàn)。3承臺、地梁，半門吊承臺基礎(chǔ)，軌道梁旁站前：檢查鋼筋尺寸，鋼筋型號、數(shù)量位置。過程中：混凝土的配合比、塌落度、澆筑高度、振搗情況，混凝土試件取樣、封

3、樣。過程后：見證送試件實(shí)驗(yàn)。4通用地坪旁站前：檢查預(yù)埋件規(guī)格、尺寸、焊縫，復(fù)核安裝后的預(yù)埋件的標(biāo)高、水平偏差。過程中：檢查塌落度、澆筑高度、振搗情況，混凝土試件取樣、封樣。過程后：見證送試件實(shí)驗(yàn)。5設(shè)備基礎(chǔ)旁站前：檢查設(shè)備基礎(chǔ)放線，鋼筋制安、校核模板標(biāo)高、垂直度，預(yù)埋件的水平、垂直定位是否準(zhǔn)確及加固情況。過程中：混凝土的配合比、塌落度、澆筑高度、振搗情況，混凝土試件取樣、封樣。并督促施工單位在砼澆筑中保護(hù)預(yù)埋件的位置尺寸。過程后：見證送試件實(shí)驗(yàn)。6鋼構(gòu)件安裝旁站前：檢查鋼柱的編號、中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記。過程中：檢查垂直度、標(biāo)高，工人安全操作行為檢查。過程后：檢查軸線、垂直度、標(biāo)高。7鋼管砼

4、柱灌漿旁站前：檢查施工工藝方法是否符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，鋼管柱開口位置，輸送泵拼接質(zhì)量。過程中：檢查砼澆筑中輸送設(shè)備的油壓指標(biāo)變化，檢查砼坍落度，并抽取試件。檢查鋼柱灌漿飽滿度。過程后：見證送試件實(shí)驗(yàn)。三、旁站監(jiān)理工作流程上道工序或此前工作 相關(guān)單位驗(yàn)收通知明確：作業(yè)開始時(shí)間，作業(yè)各部位，準(zhǔn)備工作等內(nèi)容合格書面通知監(jiān)理機(jī)構(gòu)施工單位現(xiàn)場檢查施工條件檢查內(nèi)容：人、機(jī)、物配備環(huán)境條件監(jiān)理單位符要合求施工單位合格填寫旁站監(jiān)理記錄表施工單位、監(jiān)理單位后續(xù)施工作業(yè)施工單位監(jiān)理單位實(shí)施旁站施工作業(yè)四、旁站監(jiān)理人員的主要職責(zé) 1、檢查施工企業(yè)現(xiàn)場專業(yè)技術(shù)管理人員、質(zhì)檢人員到崗、特殊工種人員持證上崗以及施工機(jī)械

5、、建筑材料準(zhǔn)備情況； 2、在現(xiàn)場跟班監(jiān)理關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序的施工執(zhí)行施工方案以及工程建設(shè)強(qiáng)制標(biāo)準(zhǔn)情況； 3、核查進(jìn)場建筑材料、建筑構(gòu)配件、設(shè)備和商品混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告等，并可在現(xiàn)場監(jiān)督施工企業(yè)進(jìn)行檢驗(yàn)或者委托具有資格的第三方進(jìn)行復(fù)驗(yàn)；4、做好旁站監(jiān)理記錄和監(jiān)理日記，保存旁站監(jiān)理原始資料。五、旁站監(jiān)理要求 1、施工單位應(yīng)在要求實(shí)施旁站監(jiān)理的施工作業(yè)開始前8小時(shí)通知施工現(xiàn)場監(jiān)理機(jī)構(gòu)。 2、施工單位在進(jìn)行旁站監(jiān)理工程施工作業(yè)時(shí)，其單位工程專業(yè)技術(shù)管理人員、質(zhì)檢員應(yīng)在施工現(xiàn)場。3、應(yīng)該進(jìn)行而未進(jìn)行旁站監(jiān)理或者進(jìn)行了旁站監(jiān)理但未按要求填寫旁站記錄的施工，不能進(jìn)行后續(xù)施工作業(yè)。4、雖然按要求進(jìn)行了旁站監(jiān)

6、理，但所填簽的旁站監(jiān)理記錄表不符合要求的，不能轉(zhuǎn)入后續(xù)施工作業(yè)。5、施工單位工程質(zhì)檢員、監(jiān)理機(jī)構(gòu)旁站監(jiān)理人員共同對所進(jìn)行旁站監(jiān)理工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)任，質(zhì)檢員負(fù)直接責(zé)任、旁站人員負(fù)監(jiān)理責(zé)任。6、負(fù)責(zé)進(jìn)行旁站監(jiān)理的人員，應(yīng)在專業(yè)監(jiān)理工程師指導(dǎo)下從事旁站監(jiān)理工作，必要時(shí)，專業(yè)監(jiān)理工程師應(yīng)向旁站監(jiān)理人員作好專項(xiàng)技術(shù)交底工作。7、負(fù)責(zé)進(jìn)行旁站監(jiān)理的人員，在需進(jìn)行旁站監(jiān)理的施工作業(yè)開始前、除應(yīng)核實(shí)施工準(zhǔn)備、環(huán)境等是否具備正常作業(yè)條件以外，自身應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)圖紙文件，相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，以便實(shí)施旁站監(jiān)理工作。8、在施行旁站監(jiān)理過程中，旁站監(jiān)理人員應(yīng)認(rèn)真負(fù)責(zé)，忠于職守，發(fā)現(xiàn)問題即時(shí)處理，必要時(shí)及時(shí)向?qū)I(yè)監(jiān)理工程師或總監(jiān)

7、理工程師報(bào)告。9、總監(jiān)理工程師作為工程項(xiàng)目監(jiān)理的總負(fù)責(zé)人，應(yīng)經(jīng)常關(guān)心旁站監(jiān)理工作，定期檢查旁站監(jiān)理記錄。10、在工程竣工驗(yàn)收后，資料管理人員應(yīng)即時(shí)將旁站監(jiān)理記錄收入監(jiān)理檔案。六、旁站監(jiān)理的質(zhì)量控制重點(diǎn)一）、樁基工程旁站監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn) （一）、鋼筋砼預(yù)制管樁質(zhì)量控制點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備檢查（1） 按圖紙對樁基軸線進(jìn)行復(fù)核。（2） 檢查施工場地是否平整，樁機(jī)進(jìn)出、行走道路是否暢通，樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物是否清除。（3） 檢查樁的質(zhì)量，將需用的樁按平面布置圖堆放在打樁機(jī)附近，不合格的樁不能運(yùn)至打樁現(xiàn)場成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫，色感均勻，樁頂處無孔隙直觀樁徑mm±5用鋼尺量管壁

8、厚度mm±5用鋼尺量樁尖中心線mm2用鋼尺量頂面平整度mm10用水平尺量樁體彎曲1/1000L用鋼尺量，L為樁長（4）檢查打樁機(jī)設(shè)備性能是否好，設(shè)備規(guī)格、型號及技術(shù)性能是否滿足工程需要，檢查樁架上是否設(shè)置標(biāo)尺以及樁的側(cè)面是否畫上標(biāo)尺，以便施工過程中能檢查樁沉入的深度以及進(jìn)行貫入度的檢查。（5）樁沉入垂直度偏差檢測的經(jīng)緯儀是否架設(shè)到位，觀察檢測人員是否到位。2、樁沉入過程中重點(diǎn)檢查樁的貫入情況、樁頂完整情況、電焊接樁質(zhì)量、樁體垂直度、電焊后的停歇時(shí)間。（1）樁吊立定位應(yīng)起錘輕壓并輕擊數(shù)錘，觀察樁身、樁架、樁錘等垂直一致。嚴(yán)格控制此時(shí)樁插入地面時(shí)垂直度偏差不得超過0.5，用經(jīng)緯儀測量，否

9、則現(xiàn)場應(yīng)立即糾偏以后方能繼續(xù)沉入施工。（2）任一單樁的總錘擊數(shù)：PHC樁不宜超過2500錘，最后一米的錘擊數(shù)不宜超過300錘，現(xiàn)場旁站應(yīng)根據(jù)樁側(cè)面所畫1m的標(biāo)尺記錄錘擊數(shù)。（3）對貫入的控制：根據(jù)樁機(jī)沖擊體的重量控制，最后10擊的貫入度應(yīng)嚴(yán)格按03SG409執(zhí)行，旁站時(shí)應(yīng)根據(jù)樁架上刻畫的標(biāo)尺記錄最后10錘的貫入度。（4）樁的連接： 下節(jié)樁的樁頭處宜設(shè)導(dǎo)向箍，以便于上節(jié)樁就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直，錯(cuò)位偏差不宜大于2mm。（5）樁連接焊接前應(yīng)先檢查管樁接頭是否合格，上下端板表面應(yīng)用鐵刷子清理干凈，特別是坡口處應(yīng)刷得露出光澤，并清除油污和鐵銹，焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對稱點(diǎn)焊46點(diǎn)進(jìn)行上下樁節(jié)

10、點(diǎn)固定，施焊宜對稱進(jìn)行，重點(diǎn)控制焊縫深度（12mm）、厚度（6mm）、飽滿度、連續(xù)性、焊接接頭自然冷卻8min后涂刷防銹漆，方可繼續(xù)沉樁，現(xiàn)場旁站人員必須對焊縫作檢查，并對冷卻時(shí)間嚴(yán)格控制。 （二）沖孔灌注樁質(zhì)量控制點(diǎn)在沖孔灌注樁施工過程中，以設(shè)計(jì)圖紙和地勘報(bào)告控制灌注樁有效樁長，采取分階段性旁站檢查。嚴(yán)格要求施工單位入強(qiáng)風(fēng)化巖層6米，入中風(fēng)化巖層1米。灌注樁主要控制程序如下：、錘擊到巖面層時(shí)，要求施工單位口頭通知監(jiān)理到現(xiàn)場，根據(jù)打撈出的巖樣和實(shí)際成樁深度與地勘報(bào)告對比分析，判斷是否入巖；并對入巖時(shí)的孔深進(jìn)行測量，作好記錄。、終孔后，測出終孔深度，按入巖面時(shí)的孔深，計(jì)算出嵌巖深度（中風(fēng)化嵌巖深

11、度=終孔深度-入巖深度1m；強(qiáng)風(fēng)化嵌巖深度=終孔深度-入巖深度6m）。在達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，同意進(jìn)入清孔工序。、清孔時(shí)，采用泥漿護(hù)壁循環(huán)清孔，保證孔內(nèi)水面標(biāo)高必須高于海水面標(biāo)高。按終孔時(shí)的深度進(jìn)行計(jì)算，控制其沉渣厚度不得超過5cm。、檢查鋼筋籠，合格后，投放鋼筋籠，放入砼導(dǎo)管。、每隔1小時(shí)檢測一次沉渣量，沉渣厚度大于5cm的，進(jìn)行再次清孔。、澆筑灌注樁的砼采用商品砼，澆筑前由監(jiān)理、施工單位共同抽取砼樣品進(jìn)行塌落度測試，符合要求時(shí)同意澆筑。、按地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范5.1.4條強(qiáng)制性條文規(guī)定，每樁必須取一組砼試件，且標(biāo)養(yǎng)28天送檢試件檢測。（三）、樁動(dòng)、靜載試驗(yàn)的見證（1） 檢查檢測機(jī)構(gòu)的檢測

12、資質(zhì)、計(jì)量認(rèn)證、檢測人員的資質(zhì)是否符合相關(guān)要求。（2） 檢查加載用的油壓千斤頂、壓力表等設(shè)備儀器的檢定報(bào)告。（3）本工程樁基靜載測試采用慢速維持荷載法進(jìn)行，旁站見證加載的過程，記錄每級荷載的維持時(shí)間及位移傳感器或大量程百分表讀數(shù)。（4）檢查檢測報(bào)告。二）、地基與基礎(chǔ)工程旁站監(jiān)理質(zhì)量控制點(diǎn)（一）承臺、地梁、半門吊基礎(chǔ)、軌道梁砼澆筑1、澆筑前準(zhǔn)備工作檢查（1）檢查上部工序是否已驗(yàn)收合格（鋼筋、模板工程），現(xiàn)場是否具備澆筑砼的條件。（2）審查施工單位報(bào)送的資料文件，與澆筑的砼部位是否相符，重點(diǎn)審查報(bào)送資料有無質(zhì)檢員的簽字，并對照工程實(shí)物再次檢查：、對焊接頭無橫向裂紋和燒傷、焊接均勻、接頭外彎折不大于

13、4°，接頭處鋼筋軸線位移不得大于0.1d，且不大于2mm，且檢查其見證取樣性能試驗(yàn)報(bào)告。、電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷、焊瘤接頭處無裂紋，焊渣及咬邊，接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于0.5d，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于0.1d，且不大于3mm；焊縫厚度允許偏差為00.05d；焊縫寬度允許偏差為00.1d；焊縫長度允許偏差為0.5d；接頭處彎折角允許偏差不大于4°，且檢查其見證取樣性能試驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差鋼筋安裝及預(yù)埋件位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值(mm)檢查方法1骨架的寬度、高度±5尺量檢查2骨架的長度±

14、103箍筋構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±204受力鋼筋間距±10尺量兩端、中間各一點(diǎn)取最大值排距±55鋼筋彎起點(diǎn)位置20尺量檢查6焊接預(yù)埋件中心線位移5水平高差+307受力鋼筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10、檢查模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；重點(diǎn)檢查杯口吊模尺寸、強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，模板接縫最大寬度不應(yīng)大于1.5mm，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈，并涂刷隔離劑。模板安裝允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差值（mm）檢查方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線檢查3截面尺寸±10尺量檢查4相鄰兩板表面高低

15、差2直尺和尺量檢查5表面平整度52m靠尺和塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和尺量檢查7預(yù)埋管預(yù)留孔中心位移38預(yù)埋螺栓中心線位移2外露長度±1009預(yù)留洞中心線位移10截面內(nèi)部尺寸+100（3）檢查施工單位機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備情況，能否滿足工程施工要求。 （4）檢查施工單位的技術(shù)交底記錄。（5）檢查施工單位的管理人員到位情況（特別檢查質(zhì)量員是否到崗），施工作業(yè)人員的數(shù)量能否滿足施工要求，以及護(hù)筋護(hù)模人員的安排情況。2、澆筑過程中的質(zhì)量控制（1）檢查商品砼的強(qiáng)度等級是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查砼的坍落度，分別在每車放料的1/4和3/4處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過3c

16、m，且任何一次坍落度不能超過供貨單上要求的坍落度2cm，在檢測坍落度時(shí)，還應(yīng)觀察混凝土拌合物的黏聚性和保水性，全面評定拌合物的和易性，如發(fā)現(xiàn)異常狀況，立即通知攪拌站進(jìn)行調(diào)整。（3）混凝土澆筑應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，每層澆筑厚度應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、配筋情況、搗實(shí)方法而定，一般插入式振搗澆筑層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，表面振動(dòng)澆筑層厚度不大于200mm。（4）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析，其放料自由傾落高度一般不宜超過2m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽等下料。（5）澆筑混凝土?xí)r，旁站人員應(yīng)經(jīng)常觀察模板支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混

17、凝土凝結(jié)前修整完好。（6）、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/m。旁站人員必須檢查施工縫的處理情況：、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動(dòng)砂石和軟弱混凝土層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除。、注意施工縫位置附近回彎鋼筋時(shí)，要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動(dòng)和損壞，鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。、在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上1015mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內(nèi)的砂漿成分相同。、從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要注意避免直接靠近縫邊下料。

18、機(jī)械振搗前，宜向施縫處逐漸推進(jìn)，并距80100cm停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)的施工縫處理，應(yīng)遵守下列規(guī)定：標(biāo)高不同的兩個(gè)水平施工縫，其高低接合處應(yīng)留成臺階形，臺階的高度比不得大于1。在水平施工縫上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)對地腳螺栓進(jìn)行一次觀測校正。垂直施工縫處應(yīng)加插鋼筋，其直徑為1216mm，長度為5060cm，間距為50cm。在臺階式施工縫的垂直面上亦應(yīng)補(bǔ)插鋼筋。、后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個(gè)混凝土表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理，填充后澆帶混凝土可采用微膨脹或無收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加劑拌制，但必須要求填筑混凝土的強(qiáng)度等級比

19、原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級，并保持至少15d的濕潤養(yǎng)護(hù)。（7）、在混凝土澆筑過程中旁站人員應(yīng)見證取樣砼標(biāo)養(yǎng)、同條件養(yǎng)護(hù)試件，并作好封樣工作。3、澆筑過程中的質(zhì)量控制（1）、與施工單位取樣員共同作好砼試件的標(biāo)識和封志，分類別進(jìn)行28天養(yǎng)護(hù)。（2）、砼試件養(yǎng)護(hù)期到后，立即與施工單位取樣員送檢實(shí)驗(yàn)，對送檢過程進(jìn)行全面的監(jiān)督。（3）、檢查砼試驗(yàn)報(bào)告是否符合設(shè)計(jì)要求。（二）通用地坪、設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量控制點(diǎn)基本同于上條（承臺、地梁、半門吊基礎(chǔ)、軌道梁砼澆筑）的質(zhì)量控制方法。其中特別注意的有：1、首先檢查預(yù)埋件材質(zhì)報(bào)告，其鋼材型號是符合設(shè)計(jì)要求。2、檢查已完工的預(yù)埋件的規(guī)格、尺寸、焊縫質(zhì)量是否按設(shè)計(jì)文件要求：、錨板邊長

20、的允許誤差為-3mm。、錨筋各部分長度la、lb、lc的允許誤差為+10mm。、雙面為整塊錨板的預(yù)埋件，其錨筋長度la的允許誤差為±5mm。、圓錨筋的中心線允許偏差為±2mm。、角鋼錨筋的重心線允許偏差為±2mm。角鋼錨筋的重心線允許偏差為±2º。、抗剪鋼板的寬度和高度允許誤差為+3mm。、錨筋對錨板面的垂直度偏差a<10mm及l(fā)a/50。、溢漿孔直徑d的允許偏差為±3mm。、溢漿孔中心線允許偏差為±3mm。3、重點(diǎn)檢查預(yù)埋件的定位是否準(zhǔn)確、有無預(yù)埋件漏埋，預(yù)埋件水平、垂直度偏差是否控制在規(guī)范要求的范圍內(nèi)。3、砼澆筑時(shí)

21、，督促施工單位派專員保護(hù)預(yù)埋件，避免預(yù)埋件在砼澆筑過程中發(fā)生偏位。4、澆筑完成后，督促施工單位清理浮漿，并及時(shí)的對砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。三）鋼結(jié)構(gòu)安裝旁站監(jiān)理1、鋼構(gòu)安裝的事前質(zhì)量控制（1）、審查施工單位報(bào)送的吊裝作業(yè)專項(xiàng)方案、臨時(shí)用電方案，符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求并得到各方簽認(rèn)后，按方案實(shí)施有目的的監(jiān)督管理。事前質(zhì)量基本控制：、檢查進(jìn)場鋼構(gòu)構(gòu)件、鋼構(gòu)連接件的質(zhì)量合格報(bào)告及相應(yīng)的質(zhì)量檢測報(bào)告，符合設(shè)計(jì)要求后，才準(zhǔn)許鋼構(gòu)件進(jìn)場。（質(zhì)量證明文件必須隨車發(fā)送，并附帶送貨車牌號）、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高應(yīng)用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實(shí)測，對于杯口基礎(chǔ)，應(yīng)檢查杯口尺寸允許偏差符合規(guī)范規(guī)定：杯口尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許

22、偏差底面標(biāo)高0.0，-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且不應(yīng)大于10.0位置10.0、對鋼構(gòu)件在運(yùn)輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落，應(yīng)進(jìn)行矯正和修補(bǔ)。、檢查鋼柱的編號、中心線及標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)等標(biāo)記是否齊全、正確。（2）、檢查鋼構(gòu)組吊車司機(jī)、吊裝指揮工、鋼構(gòu)件現(xiàn)場焊接工人是否持證上崗，上崗人員是否滿足工程的需要。進(jìn)場吊車是否按要求進(jìn)行安全檢查，審查安全檢查資料。（3）、檢查所用的起重設(shè)備型號、數(shù)量是否滿足工程需要，檢查施工單位的技術(shù)交底、安全交底工作是否進(jìn)行。2、鋼構(gòu)事中質(zhì)量控制（鋼構(gòu)吊裝階段）（1）、首先，在鋼柱、承臺邊三面彈線，并在杯口作好水平控制點(diǎn)，為確保鋼柱吊裝位置準(zhǔn)確。（2）、鋼柱吊裝完成后，采用經(jīng)緯儀檢查鋼柱垂直度，垂直度偏差不得大于H/1000，且不應(yīng)大于25