某水泥有限公司管理制度匯編設(shè)備篇

1、南京中聯(lián)水泥有限公司管理制度匯編 設(shè)備篇目 錄一、通用巡檢標(biāo)準(zhǔn)（適應(yīng)所有設(shè)備）2二、通用設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)21、板鏈提升機(jī)22、高效膠帶提升機(jī)33、括板機(jī)44、皮帶機(jī)55、離心風(fēng)機(jī)56、羅茨風(fēng)機(jī)67、袋式收塵器68、風(fēng)送斜槽79、帶式電子稱810、管絞刀電子稱8三、石灰石破碎輸送預(yù)均化91：重型板式喂料機(jī)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)92：錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC1818巡檢標(biāo)準(zhǔn)103：圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格：CHO-9010四、生料粉磨收集輸送預(yù)均化巡檢標(biāo)準(zhǔn)112：選粉機(jī)型號(hào)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)133：生料均化庫巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)13五、預(yù)分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標(biāo)準(zhǔn)142：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:4.8×72m巡檢內(nèi)容1

2、63：推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077(型)巡檢內(nèi)容17六、水泥1#磨 ：輸送和計(jì)量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)191：水泥磨機(jī)，規(guī)格：3.8×13mm巡檢內(nèi)容192：選粉機(jī)，型號(hào)：NG-2000巡檢內(nèi)容20七、水泥2#磨 ：輸送和計(jì)量-粉磨輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)211：水泥磨機(jī)，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容21八、水泥3#磨 ：輸送和計(jì)量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)。221：水泥磨機(jī)，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容222：輥壓機(jī), 型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容233：選粉機(jī)，型號(hào)：S32000巡檢內(nèi)容26九、水泥4#磨： 輸送和計(jì)量擠壓-粉磨輸送入庫27主機(jī)設(shè)

3、備271：水泥磨機(jī)，規(guī)格：4.2×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容272：輥壓機(jī), 型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容293：V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX8820巡檢內(nèi)容32十、水泥5#磨：輸送和計(jì)量擠壓-粉磨輸送入庫33主機(jī)設(shè)備331：水泥磨機(jī)，規(guī)格：3.2×13mm巡檢內(nèi)容332：輥壓機(jī), 型號(hào)：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容343：選粉機(jī)，型號(hào)：HFV2000巡檢內(nèi)容37一、通用巡檢標(biāo)準(zhǔn)（適應(yīng)所有設(shè)備）1、安全防護(hù)裝置完好可靠。2、設(shè)備設(shè)施不漏灰；不漏料；不漏油；不漏電，不漏風(fēng)，不漏水。3、設(shè)備運(yùn)行可靠，無運(yùn)行沖擊聲。無振動(dòng)。二、通用設(shè)備巡檢標(biāo)準(zhǔn)1、板鏈提升機(jī) （1） 目測(cè)觀察進(jìn)料口

4、入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測(cè)觀察殼體密封，有無漏料、漏風(fēng)狀況。（3） 檢查提升機(jī)的地腳螺栓有無松動(dòng)。（4） 觀察張緊裝置是否正常。（5） 通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運(yùn)行是否正常，對(duì)鏈板、鏈銷定期檢查。（6） 觀察料斗的提升量是否達(dá)到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況；耳聽提升機(jī)運(yùn)行過程中有無異常聲響。（7） 檢查板鏈測(cè)速儀、料位計(jì)工作是否正常。（8） 目測(cè)觀察提升機(jī)殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動(dòng)。（9）耳聽或用手觸摸電動(dòng)機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)。（10）檢查逆止器是否靈敏可靠。（11）配有液力耦合器的檢查油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（1

5、2）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動(dòng)機(jī)的電流是否在正常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機(jī)殼，檢查減速器有無異常振動(dòng)、沖擊、響聲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫度是否正常。（14）目測(cè)提升機(jī)頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風(fēng)；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動(dòng)和溫度超高；耳聽驅(qū)動(dòng)滾筒或鏈輪運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲。2、高效膠帶提升機(jī) （1） 目測(cè)觀察進(jìn)料口入料是否順暢，有無堵塞。（2） 目測(cè)觀察殼體密封，有無漏料、漏風(fēng)狀況。（3） 檢查提升機(jī)的地腳螺栓有無松動(dòng)。（4） 用手觸摸尾部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動(dòng)和超過允許溫度（一般不超過40）。（5） 觀察張緊裝置是否正常。（6

6、） 通過觀察孔觀察牽引構(gòu)件的運(yùn)行是否正常，有無打滑、偏移、碰撞和開裂。（7） 觀察料斗的提升量是否達(dá)到工藝要求，有無回料現(xiàn)象；觀察磨損狀況。耳聽提升機(jī)運(yùn)行過程中有無異常聲響。（8） 檢查膠帶測(cè)速儀、料位計(jì)工作是否正常。（9） 目測(cè)觀察提升機(jī)殼體密封是否良好，中間各連接螺栓有無松動(dòng)。（10）檢查膠帶防偏裝置工作是否正常，膠帶有無跑偏。（11）耳聽或用手觸摸電動(dòng)機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)。（12）通過電流表的顯示或用鉗形表檢查電動(dòng)機(jī)的電流是否在正常范圍內(nèi)，電氣控制是否可靠。（13）耳聽、眼觀、手摸減速器機(jī)殼，檢查減速器有無異常振動(dòng)、沖擊、響聲，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)；溫

7、度是否正常。（14）檢查逆止器是否靈敏可靠。（15）液力耦合器油位是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。（16）目測(cè)提升機(jī)頭部外觀殼體密封情況，有無漏料料、漏風(fēng)；用手觸摸頭部鏈輪（或滾筒）的軸承，有無振動(dòng)和溫度超高；耳聽驅(qū)動(dòng)滾筒或鏈輪運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲。3、括板機(jī) （1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中要仔細(xì)檢查鏈板運(yùn)行情況、鏈子松緊度，鏈子與頭輪嚙合是否正常。 （2） 檢查機(jī)頭、機(jī)尾處的支護(hù)是否完整，錨固裝置、轉(zhuǎn)動(dòng)部位防護(hù)罩是否齊全牢固，防護(hù)裝置是否完好。（3）  檢查各部螺栓是否緊固、聯(lián)軸器間隙合格、防護(hù)裝置齊全完好；各部軸承及減速器和液力耦合器的油(液)量是否符合規(guī)定、有無漏油（液)現(xiàn)象。（4） 

8、; 檢查傳動(dòng)鏈有無磨損超限或斷裂，調(diào)整傳動(dòng)鏈松緊程度。  （5）檢查有無彎曲變形超限刮板，檢查刮板是否齊全，連接螺栓有無松動(dòng)。4、皮帶機(jī)（1） 檢查皮帶機(jī)是否跑偏，并進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整跑偏時(shí)，首先判斷偏哪邊，之后增加此邊的拉力或減小另一邊的拉力（對(duì)螺旋拉緊裝置，一次只能調(diào)緊或放松一周）。（2） 檢查皮帶是否有裂紋和異常磨損。（3） 檢查各托輥轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活、是否有異常磨損。（4） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒軸承的潤(rùn)滑情況，并檢測(cè)其溫升、溫度是否在規(guī)定范圍。（5） 檢查頭部輥筒、尾部輥筒、各改向輥筒、托輥是否有物料粘結(jié)，皮帶清掃器是否能完全清掃皮帶背面的物料。（6

9、） 檢查電動(dòng)機(jī)電流，觀察現(xiàn)場(chǎng)電流表或用鉗形表測(cè)量，詢問中控電流顯示。電流值不得超過電機(jī)銘牌上的額定電流值。（7） 檢查電機(jī)發(fā)熱情況，電機(jī)軸承溫升和溫度不得超過允許值。（8） 有無異常氣味、異常聲音、異常振動(dòng)。（9） 檢查潤(rùn)滑油量，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。（10）目測(cè)振動(dòng)情況，減速機(jī)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)；耳聽有無異常聲音。5、離心風(fēng)機(jī) （1） 檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行中有無振動(dòng)、噪聲及撞擊聲。 （2） 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行正常后，逐漸開大進(jìn)口調(diào)節(jié)風(fēng)門，直至滿足規(guī)定要求。 （3） 觀察電流表、溫度表、側(cè)振儀表，是否在正常范圍內(nèi)波動(dòng)。 （4） 檢查風(fēng)機(jī)各連接部位是否安全可靠。 （5） 耳聽軸承有無雜音，檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必

10、要時(shí)進(jìn)行加油6、羅茨風(fēng)機(jī) （1） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)各部位的連接是否牢固。 （2） 檢查風(fēng)機(jī)殼體內(nèi)有無漏水、漏油現(xiàn)象。 （3） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)潤(rùn)滑、油溫及冷卻水等狀況，潤(rùn)滑油油溫應(yīng)不大于65。 （4） 通過壓力表的壓力變化檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)、壓力、流量是否平穩(wěn)。 （5） 耳聽風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的聲音是否有雜音。 （6） 通過顯示儀表或用鉗形表檢查電機(jī)電流是否符合要求。 （7） 用手觸摸檢查風(fēng)機(jī)殼體和電機(jī)、減速器軸承位置，檢查其振動(dòng)和溫度彎化情況。滾動(dòng)軸承表面溫度不大于95，軸承部位的振動(dòng)應(yīng)不大于/s。7、袋式收塵器 （1） 目測(cè)觀察各連接部位是否有松動(dòng)或脫落現(xiàn)象。 （2） 目測(cè)觀察各部件工作是否正常，管道有無堵

11、塞。 （3） 檢查蓋板是否蓋嚴(yán)，灰斗是否積灰。 （4） 目測(cè)觀察整體結(jié)構(gòu)密封情況，是否漏灰。 （5） 定期測(cè)定除塵器工藝參數(shù)，如煙氣量、溫度，濃度等，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)查找原因并及時(shí)處理。 （6） 目測(cè)檢查收塵罩、各連接管道是否完好緊密，有無氣體逸出。 （7） 觀察袋式脈沖收塵器各脈沖控制部位是否正常，及時(shí)放空氣水分離器內(nèi)的水。 （8） 根據(jù)聲音判斷各閥的工作情況，根據(jù)壓差情況調(diào)整脈沖周期。觀察管道上的閥門開啟是否自如。 （9） 巡檢時(shí)電磁脈沖閥如發(fā)生故障，應(yīng)及時(shí)排除，內(nèi)部有雜質(zhì)、水分，應(yīng)進(jìn)行清理，膜片損壞應(yīng)及時(shí)更換。 (10) 油霧器應(yīng)經(jīng)常檢查存油情況，及時(shí)加油。 （11）儲(chǔ)氣罐、氣源三聯(lián)件中的油

12、水分離器應(yīng)每班排污一次，同時(shí)油水分離器應(yīng)每隔3-6。 （12）目測(cè)螺旋輸送機(jī)殼體有無破損、開裂；各工作部分是否正常，連接有無松動(dòng)。 （13）檢查剛性葉輪給料機(jī)工作是否正常，密封是否嚴(yán)密，不得有漏風(fēng)現(xiàn)象。8、風(fēng)送斜槽（1） 檢查機(jī)體連接處是否有漏風(fēng)現(xiàn)象并進(jìn)行密封。（2） 檢查內(nèi)部物料的流動(dòng)是否流暢。 （3） 設(shè)備運(yùn)行是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和響聲，有無刮、卡、磨現(xiàn)象。（4） 檢查軸承的潤(rùn)滑情況和溫度、溫升，必要時(shí)進(jìn)行加油。9、帶式電子稱 （1） 運(yùn)行中檢查皮帶是否跑偏，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)。皮帶有無起毛，開裂現(xiàn)象。 （2） 檢查進(jìn)、出料是否均勻流暢，有無堵塞。 （3） 檢查電子稱運(yùn)轉(zhuǎn)是否穩(wěn)定，有無異音、異

13、振、異溫。 （4） 檢查皮帶張緊度是否合適，及時(shí)調(diào)整清掃器與皮帶的接觸。 （5） 稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點(diǎn)之間避免粉塵。 （6）檢查各軸承潤(rùn)滑情況，緊固各松動(dòng)螺栓。 （7）耳聽或用手觸摸減速機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)，定期加潤(rùn)滑油。10、管絞刀電子稱 （1）觀察螺旋軸運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異音、異振、異溫，定期給螺旋軸注黃油。 （2） 檢查進(jìn)、出料是否均勻流暢，有無堵塞。禁止將堅(jiān)硬的大塊物料混入料倉內(nèi)，否則造成螺旋卡死。 （3）稱重傳感器與荷重螺栓是否接觸良好，接觸點(diǎn)之間避免粉塵。 （4） 檢查各軸承潤(rùn)滑情況，緊固各松動(dòng)螺栓。 （5）耳聽或用手

14、觸摸減速機(jī)的外部殼體，感覺溫度是否正常，運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動(dòng)，定期加潤(rùn)滑油。三、石灰石破碎輸送預(yù)均化主機(jī)設(shè)備1、 重型板式喂料機(jī)，型號(hào)：ZB230×10m2、 錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC18183、 圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格： CHO-901：重型板式喂料機(jī)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)（1） 軸承殼體：目測(cè)觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)，尾輪漲緊裝置是否松動(dòng)。（2） 耳聽軸承有無雜音，目測(cè)觀察軸承的振動(dòng)。（3） 目測(cè)軸承軸承溫度計(jì)，最高小于70。并檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。（4） 目測(cè)托輥表面有無裂紋破損，卡扣有無松動(dòng)。（5） 目測(cè)檢查托輥與牽引鏈板或托輥與

15、導(dǎo)軌的接觸是否良好。（6） 托輥是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，運(yùn)行平穩(wěn)。（7） 目測(cè)減速機(jī)與電機(jī)與工作機(jī)聯(lián)接不松動(dòng)，脫落；減速機(jī)不漏油。（8） 減速機(jī)振動(dòng)和噪聲正常（憑經(jīng)驗(yàn)判定）。（9） 減速機(jī)的溫升不超過溫度允許的范圍內(nèi)，（憑經(jīng)驗(yàn)判定）（10） 減速機(jī)的油量不得低于油標(biāo)下線。（11） 底板目測(cè)底板與輸送鏈的聯(lián)接，螺母不得松動(dòng)，脫落；底板與托接觸良好。（12） 目測(cè)擋邊與支架間隙應(yīng)不3-5mm。（13） 目測(cè)牽引鏈條運(yùn)行是否平穩(wěn)，無偏斜，張緊度合適；鏈接點(diǎn)連接銷無松動(dòng)和過度磨損。（14） 鏈輪磨損不明顯（目測(cè)小于3-6mm）;鏈輪軸與鏈輪無松動(dòng)。2：錘式破碎機(jī)，型號(hào)：2NPC1818巡檢標(biāo)準(zhǔn)（1） 軸承殼體：

16、目測(cè)觀察軸承殼體有無裂紋和損壞，聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)。（2） 耳聽軸承運(yùn)轉(zhuǎn)有無雜音，目測(cè)觀察軸承的振動(dòng)。（3） 轉(zhuǎn)子軸承溫度遠(yuǎn)程檢測(cè)，最高小于75；檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，及時(shí)添加潤(rùn)滑油和潤(rùn)滑脂；軸承的密封是否良好。（4） 目測(cè)傳動(dòng)部分皮帶運(yùn)行是否平穩(wěn)；V帶是否松馳，張緊度是否合適。（5） 目測(cè)皮帶是否有破松、斷裂、安全罩是否可靠。（6） 目測(cè)兩帶輪與軸的連接是否牢靠，帶輪有無破損和開裂。 （7） 檢查電機(jī)的溫度、振動(dòng)、軸承溫度。3：圓形堆場(chǎng)堆取料機(jī)，型號(hào)規(guī)格：CHO-90 （1） 目測(cè)檢查松料機(jī)構(gòu)、俯仰機(jī)構(gòu)的各部分連接是否牢固、正常。 （2） 檢查往復(fù)移動(dòng)的滑軌與滑塊的接觸、潤(rùn)滑是否良好，機(jī)架有

17、無開裂、變形和破損。 （3） 目測(cè)耙架工作是否正常，連接部位是否可靠。 （4） 取料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耳聽各部位有無異常振動(dòng)和聲響，相互間連接是否牢靠，中間導(dǎo)輪栓有無松動(dòng)現(xiàn)象。 （5） 自身安全情況下可手摸取料電機(jī)、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經(jīng)驗(yàn)判定）。（6） 目測(cè)檢查前后鏈輪與鏈條的接觸是否良好，鏈接點(diǎn)連接銷有無松動(dòng)和過度磨損。（7） 目測(cè)檢查刮板表面的耐磨板磨損情況，刮板運(yùn)行中有無偏斜現(xiàn)象。（8） 檢查大車行走機(jī)構(gòu)各部件的連接情況，是否有松動(dòng)。 （9） 行走驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)耳聽驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器和減速裝置是否有異常聲響和振動(dòng)，潤(rùn)滑是否良好，油位是否符合要求，及時(shí)添加潤(rùn)滑油。 （10）

18、 自身安全情況下手摸行走機(jī)構(gòu)的電機(jī)、減速器殼體，感覺溫度的變化情況，溫升不得大于40（憑經(jīng)驗(yàn)判定）。四、生料粉磨收集輸送預(yù)均化巡檢標(biāo)準(zhǔn) 主機(jī)設(shè)備1、 輥式磨，型號(hào)：ATOX502、 選粉機(jī)，3、 生料均化庫，型式：連續(xù)式1：輥式磨，型號(hào)：ATOX50巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) （1） 檢查輥式磨入料口入料是否均勻順暢、無堵塞，粒度小于規(guī)定要求；檢查排渣口情況，判斷磨內(nèi)物料粉磨狀況。 （2） 目測(cè)輥式磨體各部連接和密封是否良好，有無漏料、漏風(fēng)情況；耳聽和手摸磨體有無激烈的振動(dòng)和異常聲響。 （3） 自身安全情況下可用手觸摸檢查主電機(jī)的振動(dòng)、軸承溫度情況（憑經(jīng)驗(yàn)判定），確定與遠(yuǎn)程監(jiān)控?cái)?shù)據(jù)是否一致；停機(jī)時(shí)檢查電機(jī)的

19、定子、轉(zhuǎn)子接線，潤(rùn)滑情況，檢查碳刷與滑環(huán)接觸是否良好，檢查接地保護(hù)是否良好；地腳螺栓是否牢固。 （4） 耳聽主減速機(jī)內(nèi)有無異聲，目測(cè)有無異常振動(dòng)，檢查各連接件是否可靠。 （5） 目測(cè)減速機(jī)的壓力、溫度儀表，觀察是否正常；減速機(jī)的油量不得低于油標(biāo)下線，潤(rùn)滑情況是否良好。（6） 高壓油站：目測(cè)觀察油站的油位、油壓、油溫等現(xiàn)場(chǎng)指示儀表是否在正常范圍；電機(jī)、油泵是否有異常振動(dòng)和聲響，各輸油管線、連接密封是否良好，有無漏油；各連接件有無松動(dòng)處。（7） 鼻嗅高壓油站場(chǎng)地周圍有無異味，觀察油質(zhì)有無變質(zhì)。（8） 目測(cè)冷卻水的流量、水質(zhì)是否正常；手摸出水管，感覺溫度的變化情況。（9） 耳聽分離器有無異常聲響，目

20、測(cè)殼體有無異常振動(dòng)，檢查連接件是否可靠，分離器電流是否正常范圍。（10）目測(cè)檢查分離器密封風(fēng)機(jī)有無異常振動(dòng)；電流、溫度是否在正常范圍。（11）目測(cè)檢查液壓系統(tǒng)的壓力指示儀表是否在正常范圍；蓄能器工作是否能及時(shí)補(bǔ)充氣體。（12）目測(cè)液壓系統(tǒng)各部件間的連接是否嚴(yán)密，有無泄漏；各部件工作位置是否正確。（13）目測(cè)檢查拉桿是否處在正常位置。2：選粉機(jī)巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) （1） 目測(cè)觀察選粉機(jī)殼體有無裂紋和損壞，管道有無漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。（2） 目測(cè)觀察選粉機(jī)有無異常振動(dòng)和聲響。（3） 檢查電機(jī)、減速器是否運(yùn)行正常，有無異常振動(dòng)和聲響；潤(rùn)滑是否良好，及時(shí)添加油脂。（4） 檢查選粉機(jī)的各儀表顯示是否正常，電流、溫

21、度、壓力是否在正常允許范圍內(nèi)。（5） 耳聽軸承有無雜音，目測(cè)觀察軸承的振動(dòng)，檢查軸承的潤(rùn)滑是否良好，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。 3：生料均化庫巡檢內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn) （1） 運(yùn)轉(zhuǎn)中觀察喂料是否均勻、連續(xù)；出料是否正常。（2） 觀察有無密封不嚴(yán)、漏料、漏氣現(xiàn)明。（3） 目測(cè)檢查進(jìn)料溜子與斜槽進(jìn)料口連接是否牢固，密封是否良好。（4） 檢查進(jìn)氣端、排氣管密封是否緊密。（5） 檢查風(fēng)機(jī)潤(rùn)滑、運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無異常聲響或振動(dòng)，電機(jī)外殼溫度有無異常。（6） 運(yùn)行中觀測(cè)檢查槽體各段節(jié)連接處，槽體與風(fēng)機(jī)連接處，槽體與下料管、卸料口、排氣管連接處有無密封不良問題。（7） 輸送物料時(shí)檢查風(fēng)量與風(fēng)壓值是否正常。（8） 檢查多嘴生料分配

22、器的連接是否牢固，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象；通過觀察孔檢查料粉的輸送是否通暢，有無堵塞等現(xiàn)象。（9） 檢查風(fēng)機(jī)系統(tǒng)的工作情況是否良好，有無異常振動(dòng)和噪聲；各部分的連接是否可靠，堅(jiān)固螺栓有無松動(dòng)和脫落；檢查潤(rùn)滑部位的潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑油脂。（10）檢查閘閥啟閉是否靈活，固定是否可靠；檢查氣動(dòng)蝶閥、電子流量閥啟閉是否靈敏、準(zhǔn)確，有無漏氣、漏灰現(xiàn)象，檢查各閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑和零件磨損情況，及時(shí)添加油脂。（11）注意觀察均化倉的稱重計(jì)量（單位時(shí)間內(nèi)）是否準(zhǔn)確可靠。（12）檢查均化倉、空氣輸送斜槽的密封無漏氣、漏灰現(xiàn)象。（13）檢查均化倉上進(jìn)出料口軟接頭是否正常伸縮，有無冒灰，底充氣管路是否有漏氣和堵塞現(xiàn)象

23、。（14）庫底充氣系統(tǒng)：檢查是否有漏氣或堵塞現(xiàn)象，庫底孔洞和設(shè)備部件連接處有無冒灰；管路上各個(gè)截止閥是否按要求開啟。（15）觀察壓縮空氣、冷卻用水的管路上儀表顯示是否正常。（16）檢查設(shè)備軸承溫度是否超限和潤(rùn)滑是否良好，及時(shí)添加油脂。五、預(yù)分解煅燒冷卻熟料輸送巡檢標(biāo)準(zhǔn) 主機(jī)設(shè)備1、 窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號(hào)：F5Y/502、 回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:×72m窯頭罩，規(guī)格：(與回轉(zhuǎn)窯,皮拉德燃燒器和本公司NKRL317C冷卻機(jī)配套)3、 推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077(型)4、 熟料槽式輸送機(jī)，型號(hào)規(guī)格：SZF 1000×141063mm 1：窯尾預(yù)熱器系統(tǒng)，型號(hào)：F5Y/50巡檢內(nèi)

24、容 （1） 目測(cè)觀察各級(jí)預(yù)熱器及分解爐的密封，有無漏料、漏風(fēng)等情況；殼體是否有變形突起和裂紋， （2） 目測(cè)觀察預(yù)熱器上下管道各處的連接是否牢靠，有無松動(dòng)；分解爐的各點(diǎn)連接是否良好。 （3） 目測(cè)觀察換熱管道殼體是否有變形和焊接脫焊、裂紋等。 （4） 目測(cè)觀察撒料箱與料管連接處密封情況，是否漏風(fēng)、漏料，撒料板的位置是否合適，及時(shí)調(diào)整。 （5） 通過觀察孔目測(cè)觀察變形及澆注料是否脫落，檢查是否有積料情況。 （6） 目測(cè)觀察鎖風(fēng)閥孔蓋處密封情況是否漏風(fēng)漏料，殼體有無破損。翻板閥開啟次數(shù)及角度是否符合要求，動(dòng)作是否靈活，必要時(shí)調(diào)整重錘的距離。 （7） 檢查鎖風(fēng)閥軸承潤(rùn)滑情況，及時(shí)添加潤(rùn)滑劑。 （8）

25、 預(yù)熱器各旋風(fēng)筒及管道上的溫度、壓力等監(jiān)測(cè)儀器儀表是否完好，顯示數(shù)值是否正常。 （9） 耳聽空氣炮工作情況，觀察噴吹間隔是否正常。 （10）目測(cè)觀察輸氣管路、儲(chǔ)氣罐等密封有無裂紋漏氣現(xiàn)象。 2：回轉(zhuǎn)窯，規(guī)格:×72m巡檢內(nèi)容（1） 燃燒器的巡檢：目測(cè)觀察噴嘴燒損及噴嘴上有無懸掛物；噴管管道是否有變形，噴管上澆注料燒損及脫落情況；管道連接處密封是否有漏風(fēng)、漏料情況；觀察儀表指示是否準(zhǔn)確，檢查調(diào)節(jié)閥位置是否準(zhǔn)確，調(diào)節(jié)是否靈敏。 （2） 筒體：目測(cè)觀察筒體的振動(dòng)大小，表面是否有變形、突起和焊接脫焊裂紋。 （3） 輪帶：目測(cè)觀察輪帶表面是否有剝落和裂紋，觀察輪帶與墊板間隙、墊板是否脫焊。 （

26、4） 托輪裝置：目測(cè)觀察托輪表面磨損情況，與輪帶接觸面接觸情況是否良好；表面潤(rùn)滑情況，水溫、油溫是否顯示正常；觀察管道有無滲漏；利用工具檢查地腳螺栓是否松動(dòng)。 （5） 傳動(dòng)裝置：a. 目測(cè)觀察大、小齒輪接觸面接觸是否符合要求，嚙合處潤(rùn)滑情況，油輪帶油是否正常，磨損情況如何。b. 耳聽大齒輪與傳動(dòng)小齒輪咬合有無異常聲響。c. 檢查軸承溫度振動(dòng)是否良好，軸承是否有異聲和振動(dòng)。d. 查看大齒圈與筒體連接彈簧板處是否有裂紋，連接件是否松動(dòng)。e. 主減速機(jī)是否有異聲和振動(dòng)，軸承的溫度是否正常。f主電機(jī)是否有異聲和振動(dòng)，軸承、外殼溫度是否正常。g. 油泵各處供油管路有無異音、漏水、漏油等問題；油泵出口壓力

27、和供油溫度是否正常；油過濾是否堵塞。h. 冷卻水量是否正常；電控部分工作是否正常。 （6） 擋輪裝置： a. 目測(cè)輪帶與擋輪間的接觸和磨損是否均勻，有無受力過大和出現(xiàn)表面損傷情況。b. 檢查擋輪軸承潤(rùn)滑情況，油溫是否正常。c. 耳聽、目測(cè)觀察工作噪聲及各部位異音是否過大。d. 查看液壓系統(tǒng)泵的油量是否穩(wěn)定，油壓波動(dòng)是否正常范圍，各部位有無滲、漏油現(xiàn)象，查看工作部位異音是否過大，氣缸活塞行程是否達(dá)到規(guī)定值；限位開關(guān)的動(dòng)作是否準(zhǔn)確、靈敏；油箱油位是否保持在規(guī)定的油量?jī)?nèi)，及時(shí)添加，注意工作油的透明度及起泡情況；查看各處連接螺栓是否松動(dòng)，有否斷裂情況。 （7） 密封裝置： a. 目測(cè)觀察密封件周圍有無

28、漏風(fēng)、漏灰現(xiàn)象；密封件表面磨損情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更換密封件。b. 目測(cè)觀察密封件間間隙大小，是否密封嚴(yán)實(shí)，必要時(shí)要及時(shí)調(diào)整。密封裝置的連接是否良好。3：推動(dòng)篦式冷卻機(jī)，型號(hào)：KC-1077(型)巡檢內(nèi)容 （1） 通過觀察孔查看篦床上物料是否均勻，通過熟料的冷卻程度來判斷用風(fēng)量的大小。 （2） 目測(cè)觀察殼體是否有漏料、漏風(fēng)現(xiàn)象。 （3） 通過各空氣室觀察孔觀察物料漏料粒徑的變化情況，判斷篦板的磨損、燒損、脫落情況。 （4） 檢查破碎機(jī)入料口有無大塊物料卡住情況。 （5） 耳聽各部分有無異常聲響和振動(dòng)。 （6） 目測(cè)檢查液壓傳動(dòng)系統(tǒng)各部分工作是否可靠，連接管路連接是否緊密，有無泄漏。 （7） 檢查

29、油液的油質(zhì)是否變質(zhì)和雜質(zhì)過多；檢查油箱油標(biāo)位置，及時(shí)補(bǔ)充油脂。 （8） 錘式破碎機(jī)的殼體、轉(zhuǎn)子、錘頭及支撐的軸承、傳動(dòng)系統(tǒng)巡檢內(nèi)容同前。 （9） 對(duì)篦冷機(jī)的移動(dòng)裝置進(jìn)行潤(rùn)滑，托輥應(yīng)按規(guī)定時(shí)間加脂。按時(shí)檢查油泵對(duì)工作部位的加脂量是否合適，必要時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，使其滿足使用要求。（10）板鏈斗式輸送機(jī)： a. 目測(cè)檢查電機(jī)、減速器、液力耦合器工作是否正常，連接是否可靠；有無異常聲響和抖動(dòng)。b. 檢查輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)部件是否刮碰殼體；檢查輸送鏈條鏈節(jié)有無松動(dòng)、脫落。c. 檢查吊瓦軸承潤(rùn)滑是否良好，并及時(shí)補(bǔ)加潤(rùn)滑油脂。d. 目測(cè)檢查輸送的物料量，有無物料泄漏現(xiàn)象。e.檢查鏈斗有無跑偏現(xiàn)象，及時(shí)調(diào)整

30、。六、水泥1#磨 ：輸送和計(jì)量-粉磨選粉輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn) 主機(jī)設(shè)備1、 水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm2、 選粉機(jī)，型號(hào)：NG-20001：水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容 （1） 檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。 （3） 檢查磨機(jī)軸瓦和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號(hào)一致。 （6） 目

31、測(cè)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防松。（9） 電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表面溫度是否正常。 （10）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測(cè)點(diǎn)顯示是否正常。2：選粉機(jī)，型號(hào)：NG-2000巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口

32、、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪聲。所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、粗粉收集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤(rùn)滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是否嚴(yán)密。（9） 用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（

33、11）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。七、水泥2#磨 ：輸送和計(jì)量-粉磨輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn) 主機(jī)設(shè)備 1、 水泥磨機(jī)，規(guī)格：MXB32130，×13mm 1：水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容 （1） 檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。 （3） 檢查磨機(jī)軸瓦和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控

34、室的聯(lián)系信號(hào)一致。 （6） 目測(cè)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防松。（9） 電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表面溫度是否正常。 （10）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測(cè)點(diǎn)顯示是否正常。八、水泥3#磨 ：輸送和計(jì)量擠壓-粉磨選粉輸送入庫巡檢標(biāo)準(zhǔn)。 主機(jī)設(shè)備1、 水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13

35、mm2、 輥壓機(jī)，型號(hào)：CLF140403、 選粉機(jī)，型號(hào)：S320001：水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm巡檢內(nèi)容（1） 檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。 （3） 檢查磨機(jī)軸瓦和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號(hào)一致。 （6） 目測(cè)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封

36、是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防松。（9） 電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表面溫度是否正常。 （10）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測(cè)點(diǎn)顯示是否正常。2：輥壓機(jī), 型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進(jìn)出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤(rùn)滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲(chǔ)脂量、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測(cè)儀表顯示數(shù)據(jù)與報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。

37、 （2） 電機(jī)外殼、前后軸承、輥壓機(jī)軸承等位置均加有電子溫度檢測(cè)裝置，巡檢時(shí)觀察溫度值不超過允許值，兩臺(tái)電機(jī)電流基本 相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時(shí)觀察壓力值不應(yīng)小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥破碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測(cè)電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、輥壓機(jī)殼體，判別有無異常振動(dòng)，溫度有無異常變化。（6） 目測(cè)觀察各電動(dòng)機(jī)及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合器等運(yùn)動(dòng)件可見部分運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動(dòng)或存在安全隱患。（7） 輥壓機(jī)進(jìn)料裝置：a. 停機(jī)時(shí)定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b.

38、根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測(cè)量、比對(duì)、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對(duì)穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d. 根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴(yán)重，裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況，側(cè)擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機(jī)時(shí)根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機(jī)擠壓輥：a. 目測(cè)觀察檢查輥壓機(jī)左側(cè)、右側(cè)輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動(dòng)、靜輥?zhàn)髠?cè)、右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機(jī)時(shí)，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機(jī)的傳動(dòng)和扭力支撐：a

39、. 耳聽減速器運(yùn)行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動(dòng)與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴(yán)格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時(shí)，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴(yán)禁加油 d. 檢查液力耦合器油位是否正常，必要時(shí)加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。 e. 目測(cè)萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動(dòng)機(jī)的連接是否良好。 f. 檢查扭力支掌與機(jī)架連接是否良好；檢查接點(diǎn)處關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動(dòng)指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。 h. 耳聽主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤(rùn)滑是否良好，潤(rùn)滑脂是否足量、未變質(zhì)。油

40、承座滑動(dòng)面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機(jī)主機(jī)架： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動(dòng)或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤(rùn)滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮?dú)鈮毫χ凳欠裾?，油泵電機(jī)潤(rùn)滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運(yùn)動(dòng)是否正常。 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機(jī)檢測(cè)裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機(jī)溫度報(bào)警顯示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓

41、力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。 c. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤(rùn)滑油路阻塞報(bào)警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報(bào)警系統(tǒng)接線是否正確，確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機(jī)安全保護(hù)和冷卻系統(tǒng)： a. 目測(cè)檢查底罩與機(jī)架固定是否牢固；活動(dòng)輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴(yán)、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：選粉機(jī)，型號(hào)：S32000巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口

42、等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪聲。所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、粗粉收集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤(rùn)滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是否嚴(yán)密。（9） 用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動(dòng)機(jī)、減

43、速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。九、水泥4#磨： 輸送和計(jì)量擠壓-粉磨輸送入庫 主機(jī)設(shè)備1、 水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm滑履磨2、 輥壓機(jī)，型號(hào)：CLF170-1003、 V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX88201：水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm滑履磨巡檢內(nèi)容（1） 目測(cè)觀察進(jìn)出料是否正常，溫度、壓力、電壓、電流等儀表顯示信號(hào)或數(shù)據(jù)是否正常。 （2） 耳聽或聽棒判斷磨機(jī)粉碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪聲。 （3） 用手觸摸檢測(cè)電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、支撐裝置殼體，判別有無異常振動(dòng)。 （4） 檢查有無漏料、漏風(fēng)、漏油、漏水現(xiàn)象。 （5） 檢查各處螺栓連接是否松動(dòng)。 （6） 目測(cè)檢查進(jìn)

44、、出料裝置的密封是否良好；觀察進(jìn)出料是否順暢。 （7） 觀測(cè)檢查高壓、低壓供油系統(tǒng)儀表顯示（壓力、溫度、流量）是否正常，現(xiàn)場(chǎng)供油情況是否正常。 （8） 檢查供油系統(tǒng)有無漏油及不正常的現(xiàn)象。（9） 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)設(shè)備如高壓油站、低壓油站設(shè)備及其元件是否工作正常。 （10）檢查有無連接部位松動(dòng)現(xiàn)象。 （11）檢查循環(huán)冷卻裝置水量是否足夠，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、冷卻工作是否正常。 （12）目測(cè)觀察回轉(zhuǎn)部分外部有無漏灰現(xiàn)象，襯板螺栓有無松動(dòng)或脫落。 （13）觀察電耳及耳聽磨音，是否有空磨或飽磨現(xiàn)象，判斷回轉(zhuǎn)體內(nèi)部零件有無脫落或損壞。 （14）觀察磨機(jī)電流變化情況及出口壓力，判別磨內(nèi)粉磨作業(yè)是否正常。 （15）用手觸

45、摸電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)殼體，感覺振動(dòng)情況和溫升是否正常。耳聽電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)工作聲音有無異常。 （16）用眼觀察各運(yùn)動(dòng)部件運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，各部分連接有無松動(dòng)。2：輥壓機(jī), 型號(hào)：CLF14040巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進(jìn)出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤(rùn)滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲(chǔ)脂量、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測(cè)儀表顯示數(shù)據(jù)與報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機(jī)外殼、前后軸承、輥壓機(jī)軸承等位置均加有電子溫度檢測(cè)裝置，巡檢時(shí)觀察溫度值不超過允許值，兩臺(tái)電機(jī)電流基本 相同，均不超過額定值。（3） 液壓系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)等均帶有壓力顯示儀表，巡檢時(shí)觀察壓力值不應(yīng)小于允許值。（4） 耳聽判斷擠壓輥

46、破碎聲響是否正常，減速器、電動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常噪聲。（5） 用手觸摸或聽棒檢測(cè)電動(dòng)機(jī)及減速器殼體、輥壓機(jī)殼體，判別有無異常振動(dòng)，溫度有無異常變化。（6） 目測(cè)觀察各電動(dòng)機(jī)及減速器的輸出軸、聯(lián)軸器、液力耦合器等運(yùn)動(dòng)件可見部分運(yùn)轉(zhuǎn)有無異常；各連接部位有無松動(dòng)或存在安全隱患。（7） 輥壓機(jī)進(jìn)料裝置：a. 停機(jī)時(shí)定期檢查裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的磨損情況。b. 根據(jù)擠出物料質(zhì)量及調(diào)試數(shù)據(jù)，檢查、測(cè)量、比對(duì)、確定調(diào)節(jié)插板的位置。c. 恒重倉料位是否相對(duì)穩(wěn)定；分料閥工作是否正常，回料是否過少；倉壓自動(dòng)調(diào)節(jié)回路是否工作正常。d. 根據(jù)出料情況，判斷磨輥端面?zhèn)葥醢迥p是否嚴(yán)重，裝在擋板與側(cè)擋板上的耐磨襯板的

47、磨損情況，側(cè)擋板與磨輥端面的間隙是否過大，停機(jī)時(shí)根據(jù)磨損情況調(diào)節(jié)控制間隙。（8） 輥壓機(jī)擠壓輥：a. 目測(cè)觀察檢查輥壓機(jī)左側(cè)、右側(cè)輥縫大小是否在允許范圍；檢查左側(cè)、右側(cè)液壓系統(tǒng)工作壓力是否正常；檢查動(dòng)、靜輥?zhàn)髠?cè)、右側(cè)軸承溫度等是否在允許范圍。b. 停機(jī)時(shí)，定期檢查輥壓損壞情況，分析損壞原因，記錄損壞類型、損壞周期和維修方法。（9）輥壓機(jī)的傳動(dòng)和扭力支撐：a. 耳聽減速器運(yùn)行中有無異常聲響，觸摸減速器殼體，檢查振動(dòng)與溫升是否正常，減速器的油位與油量是否在正常范圍。 b. 縮套聯(lián)軸器的擰緊力矩嚴(yán)格按照。要求執(zhí)行。 c. 安裝時(shí)，將減速器輸出軸與擠壓輥輸入軸的配合面擦干凈、嚴(yán)禁加油 d. 檢查液力耦

48、合器油位是否正常，必要時(shí)加油；檢查液力耦合器與減速器及萬向聯(lián)軸器連接是否良好。 e. 目測(cè)萬向聯(lián)軸器與液力耦合器及電動(dòng)機(jī)的連接是否良好。 f. 檢查扭力支掌與機(jī)架連接是否良好；檢查接點(diǎn)處關(guān)節(jié)軸承潤(rùn)滑是否良好。 g. 檢查主軸承溫度和振動(dòng)指示儀表是否在額定范圍內(nèi)。 h. 耳聽主軸承運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無異常聲響。 i. 檢查主軸承潤(rùn)滑是否良好，潤(rùn)滑脂是否足量、未變質(zhì)。油承座滑動(dòng)面有無灰塵沉積附著情況。 j. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正潰，冷卻水量及水溫情況是否滿足要求。（10）輥壓機(jī)主機(jī)架： 檢查承載銷、定位銷和連接螺栓有無松動(dòng)或斷裂；鋼架有無變形。（11）液壓控制和潤(rùn)滑系統(tǒng)： a. 檢查液壓系統(tǒng)的溫度和壓力檢

49、查儀表顯示是否正常，蓄能器的氮?dú)鈮毫χ凳欠裾＃捅秒姍C(jī)潤(rùn)滑油路是否堵塞。 b. 觀察油泵、液壓缸、控制閥等主要元件運(yùn)動(dòng)是否正常。 c. 觀察各液壓元件有管路密封狀況是否良好。 e. 檢查油箱、過濾器內(nèi)有無臟污，油質(zhì)是否良好，油量是否充足。（12）輥壓機(jī)檢測(cè)裝置： a. 檢查輥隙、主軸承、減速機(jī)溫度報(bào)警顯示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。 b. 檢查液壓系統(tǒng)壓力傳感器及顯示儀表的接線是否正確，顯示是否良好，有無閃爍報(bào)警指示。 c. 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)接近開關(guān)和指示燈接線是否正確；潤(rùn)滑油路阻塞報(bào)警系統(tǒng)是否良好。 e. 檢查液壓泵濾油器壓差報(bào)警系統(tǒng)接線是否正確，確認(rèn)報(bào)警系統(tǒng)顯示是否良好。（13）輥壓機(jī)安全保

50、護(hù)和冷卻系統(tǒng)： a. 目測(cè)檢查底罩與機(jī)架固定是否牢固；活動(dòng)輥罩、固定輥罩、中間罩連接固定是否良好；檢修門孔是否關(guān)嚴(yán)、密封是否良好、固定是否牢靠。 b. 檢查冷卻系統(tǒng)是否工作正常，有無漏水和水量不足現(xiàn)象。3：V型選粉機(jī)，型號(hào)：VX8820巡檢內(nèi)容 （1） 檢查殼體、灰斗、進(jìn)料斗、管道有無漏料、漏灰、漏氣現(xiàn)象。 （2） 檢查一、二、三次空氣入口、粗粉出口、氣流出口等密封是否良好。 （3） 檢查殼體、管道連接處螺栓、地腳螺栓有無松動(dòng)。（4） 耳聽和觸摸檢查選粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常振動(dòng)和噪聲。所有監(jiān)視檢測(cè)儀表及控制系統(tǒng)是否靈敏、準(zhǔn)確。（5） 減速器及軸承的溫升、設(shè)備進(jìn)出風(fēng)、電動(dòng)機(jī)電流、進(jìn)料、粗粉收

51、集及袋式收塵器收集細(xì)粉是否正常。（6） 產(chǎn)品細(xì)度的調(diào)節(jié)是否靈活有效。（7） 根據(jù)減速器及軸承的溫升，檢查減速器、軸承、主軸潤(rùn)滑情況。（8） 稀油站供油是否正常，及時(shí)補(bǔ)充油脂。各輸送管道密封是否嚴(yán)密。（9） 用手觸摸電動(dòng)機(jī)、減速器外殼，檢查溫度與振動(dòng)是否正常；耳聽電動(dòng)機(jī)、減速器運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。（10）按時(shí)檢查聯(lián)軸器連接定位與固定是否良好。（11）檢查電動(dòng)機(jī)、減速器與機(jī)體固定連接是否松動(dòng)。十、水泥5#磨：輸送和計(jì)量擠壓-粉磨輸送入庫 主機(jī)設(shè)備1、 水泥磨機(jī)，規(guī)格：×13mm2、 輥壓機(jī)，型號(hào)：HFCG140-80-右裝3、 選粉機(jī)，型號(hào)：HFV20001：水泥磨機(jī)，規(guī)格：×1

52、3mm巡檢內(nèi)容（1） 檢查磨機(jī)稀油站的油量是否適當(dāng)，油路要暢通，各潤(rùn)滑點(diǎn)是否良好。 （2） 檢查管路閥門是否已打開，水管、氣管連接部分有無滲漏；冷卻水量及用氣量應(yīng)合理控制。 （3） 檢查磨機(jī)軸瓦和潤(rùn)滑系統(tǒng)的油冷卻器是否正常。 （4） 檢查各用氣點(diǎn)的壓縮空氣裝置，保證管路暢通，壓力和氣量是否達(dá)到設(shè)備要求，發(fā)現(xiàn)漏氣和安全隱患及時(shí)處理。 （5） 檢查壓力、溫度、電器儀表是否正常，顯示值是否與中控室的聯(lián)系信號(hào)一致。 （6） 目測(cè)磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，磨音是否正常，是否存在空磨、飽磨現(xiàn)象。 （7） 密封是否良好，有無漏灰、漏油、漏水現(xiàn)象。 （8） 檢查設(shè)備的緊固情況，如所有聯(lián)接螺栓、筒體襯板、基礎(chǔ)地腳螺栓、端蓋襯板螺栓等是否出現(xiàn)松動(dòng)，若有應(yīng)及時(shí)緊固并防松。（9） 電動(dòng)機(jī)及其控制系統(tǒng)是否工作正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，是否存在振動(dòng)及異響，電動(dòng)機(jī)碳刷是否存在冒火花現(xiàn)象，電機(jī)表面溫度是否正常。 （10）減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，殼體振幅是否在規(guī)定范圍內(nèi)，有無特殊異常聲響。減速機(jī)各溫度測(cè)點(diǎn)顯示是否正常。2：輥壓機(jī), 型號(hào)：HFCG140-80-右裝巡檢內(nèi)容 （1） 觀察進(jìn)出料、輥縫間隙、主軸承溫度、減速器潤(rùn)滑油溫度、液壓系統(tǒng)油壓、干油泵站儲(chǔ)脂量、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作狀況、冷卻站工作狀況等檢測(cè)儀表顯示數(shù)據(jù)與報(bào)警系統(tǒng)工作是否正常。 （2） 電機(jī)外殼、前后軸承、輥壓機(jī)軸承等位置均加有電子溫度檢測(cè)裝置，巡檢時(shí)觀察溫度值不超