鉆孔灌注樁及臨時用電安全施工技術交底

1、鉆孔灌注樁安全施工技術交底一、工程概況 二、安全、文明施工交底 一般要求：1、現場人員必須佩戴安全帽，電焊工工作時必須佩戴眼鏡。 2、泥漿池周圍必須設有防護設施。成孔后，暫時不進行下道工序的孔必須設有安全防護設施，并有人看守。 3、導管安裝及砼澆注前，井口必須設有導管卡，搭設工作平臺（留出導管位置），并且要求能保證人員的安全。 4、配電箱以及其它供電設備不得置于水中或者泥漿中，電線接頭要牢固，并且要絕緣，輸電線路必須設有漏電開關。 5、挖掘機及吊車工作時， 必須有專人指揮，并且在其工作范圍內不得站人。 6、礦料運輸車進出場必須打開轉向燈，入場后倒車必須設設專人指揮。 7、吊車及鉆機工

2、作之前必須進行機械安全檢查。 8、施工作業(yè)平臺必須規(guī)整平順，雜物必須清除干凈，防止拆除導管時將工作人員絆倒造成事故。 9、現場卸料（主要指鋼筋和鋼板、鋼管）前，必須檢查卸料方向是否有人，以避免將人員砸傷。10、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。 2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。 3）電氣設備齊全、電路配置完好。 4）鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。施工過程要求：1、安裝鉆孔機前，應掌握勘探資料，并確認地質條件符合該鉆機的要求，地下無埋設物，作業(yè)范圍內無障礙物，施工現場與架空輸電線路的安全

3、距離符合規(guī)定。 2、安裝鉆孔機時，鉆機鉆架基礎應夯實、平整。鉆架下應鋪設枕木。 3、鉆機的安裝和鉆頭的組裝應按說明書規(guī)定進行，豎立或放倒鉆架時，應有熟練的專業(yè)人員進行。 4、鉆架的吊重中心、鉆機的卡孔和護進管中心應在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20。 5、鉆頭和鉆桿連接螺紋應良好，滑扣時不得使用。鉆頭焊接應牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應加便于拆卸的墊圈。 6、施工區(qū)域應設置警戒線，有專人負責看護。 7、作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求： 1）各部件安裝緊固，轉動部位和傳動帶有防護罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好。 2）潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏油、漏氣、漏水現象。 3）

4、電氣設備齊全、電路配置完好。 4）鉆機作業(yè)范圍內無障礙物。 7、作業(yè)前，應將各部操縱手柄先置于空檔位置，確認一切正常后，方可作業(yè)。 8、開機時，應先送漿后開鉆；停機時，應先停鉆后聽漿。泥漿泵應有專人看管，對泥漿質量和漿面高度應隨時測量和調整，保證濃度合適。停鉆時，出現漏漿應及時補充。并應隨時清除沉淀池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。 9、開鉆時，鉆壓應輕，鉆速應慢。在鉆進過程中，應根據地質情況和鉆進深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進。 10、變速箱換檔時，應先停機，掛上檔后再開機。 11、加接鉆桿時，應使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

5、 12、鉆進中，應隨時觀察鉆機的運轉情況，當發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣，以及其它不正常情況時，應立即停機檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。 13、提鉆、下鉆時，應輕提輕放。鉆機下和井孔周圍2米以內及高壓膠管下，不得站人。嚴禁鉆桿在旋轉時提升。 14、發(fā)生提鉆受阻時，應先設法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強行提升。如鉆進受阻時，應采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進。 15、鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。 16、使用空氣反循環(huán)時，其噴漿口應遮攔，并應固定管端。 17、鉆進進尺達到要求時，應根據鉆桿長度換算孔底標高，確認無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉速，空轉520

6、min后再停鉆。 18、鉆機的移位和拆卸，應按照說明書規(guī)定進行，在轉移和拆運過程中，應防止碰撞機架。 19、作業(yè)后，應對鉆機進行清洗和潤滑，并應將主要部位遮蓋妥當。 20、鋼筋籠加工過程中，不得出現隨意拋擲鋼筋現象，制作完成的節(jié)段鋼筋籠滾動前檢查滾動方向上是否有人，防止人員被砸傷。氧氣瓶與乙炔瓶在室外的安全距離為5m。 21、鉆孔過程中，非相關人員距離鉆機不得太近，防止機械傷人。 22、鋼筋籠安裝過程中必須注意：焊接或者機械連接完畢，必須檢查腳是否縮回，防止鋼筋籠下放時將腳扭傷甚至將人帶入孔中的事故發(fā)生。 23、導管安裝注意：導管對接必須注意手的位置，防止手被導管夾傷。 24、砼澆注過程中，砼

7、攪拌運輸車倒車時，指揮員必須站在司機能夠看到的固定位置，防止指揮員走動過程中栽倒而發(fā)生機械傷人事故。輪胎下必須墊有枕木。倒車過程中，車后不得有人。同時，吊車提升拆除導管過程中，各現場人員必須注意吊鉤位置，以免將頭砸傷。25、嚴格按照文明衛(wèi)生施工要求，提高職工素質，確保工程完成。作業(yè)時，禁止直接或間接向河道排放泥漿，禁止泥漿外泄污染環(huán)境。用電安全技術交底一、 一 般 規(guī) 定 1. 電工作業(yè)必須持證上崗操作。非電工嚴禁進行電氣作業(yè)。2. 電工接受施工現場暫設電氣安裝任務后，必須認真領會落實臨時用電安全施工組織設計(施工方案)和安全技術措施交底的內容，施工用電線路架設必須按施工圖規(guī)定進行，

8、凡臨時用電使用超過六個月(含六個月)以上的，應按正式線路架設。3. 電工作業(yè)時，必須穿絕緣鞋、戴絕緣手套，酒后不準操作。4. 所有絕緣、檢測工具應妥善保管，嚴禁他用，并應定期檢查、校驗。保證正確可靠接地或接零。所有接地或接零處，必須保證可靠電氣連接。保護線PE必須采用綠黃雙色線，嚴格與相線、工作零線相區(qū)別，不得混用。5. 電氣設備的設置、安裝、防護、使用、維修必須符合施工現場臨時用電安全技術規(guī)范(JGJ 4688)(以下簡稱規(guī)范)的要求。6. 在施工現場專用的中性點直接接地的電力系統中，必須采用TN-S接零保護。7. 電氣設備不帶電的金屬外殼、框架、部件、管道、金屬操作臺和移動式碘鎢燈的金屬柱

9、等，均應做保護接零。8. 施工用電嚴禁私拉亂接,保證一機一匝。9. 定期和不定期對臨時用電工程的接地、設備絕緣和漏電保護開關進行檢測、維修，發(fā)現隱患及時消除，并建立檢測維修記錄。10. 工程竣工后，臨時用電工程拆除，應按順序先斷電源，后拆除。不得留有隱患。二、 三級配電兩級保護 1. 三級配電，配電箱根據其用途和功能的不同，一般可分為三級： 1.總配電箱(又稱固定式配電箱)?？偱潆娤溆梅枴癆”表示?？偱潆娤涫强刂剖┕がF場全部供電的集中點，應設置在靠近電源地區(qū)。電源由施工現場用電變壓器低壓側引出的電纜線接入，并裝設電流互感器、有功電度表、無功電度表、電流表、電壓表及總開關、分開關?？?/p>

10、配電箱內的開關均應采用自動空氣開關(或漏電保護開關)。引入、引出線應穿管并有防水彎。 2.分配電箱(又稱移動式配電箱)。分配電箱用符號“B”表示。其中1、2、3表示序號。分配電箱是總配電箱的一個分支，控制施工現場某個范圍的用電集中點，應設在用電設備負荷相對集中的地區(qū)。箱內應設總開關和分開關?？傞_關應采用自動空氣開關，分開關可采用漏電開關或刀閘開關并配備熔斷器。 3.開關箱。直接控制用電設備。開關箱與所控制的固定式用電設備的水平距離不得大于3m，與分配電箱的距離不得大于30m。開關箱內安裝漏電開關、熔斷器及插座。電源線采用橡套軟電纜線，從分配電箱引出，接入開關箱上閘口。4.配電箱及其內部開關、器

11、件的安裝應端正牢固。安裝在建筑物或構筑物上的配電箱為固定式配電箱，其箱底距地面的垂直距離應大于1.3m，小于1.5m。移動式配電箱不得置于地面上隨意拖拉，應固定在支架上，其箱底與地面的垂直距離應大于0.6m，小于1.5m。 5.配電箱內的開關、電器，應安裝在金屬或非木質的絕緣電器安裝板上，然后整體緊固在配電箱體內，金屬箱體、金屬電器安裝板以及箱內電器不帶電的金屬底座，外殼等，必須做保護接零。保護零線必須通過零線端子板連接。 6.配電箱和開關箱的進出線口，應設在箱體的下面，并加護套保護。進、出線應分路成束，不得承受外力，并做好防水彎。導線束不得與箱體進、出線口直接接觸。 7.配電箱內的開關及儀表

12、等電器排列整齊，配線絕緣良好，綁扎成束。熔絲及保護裝置按設備容量合理選擇，三相設備的熔絲大小應一致。三個及其以上回路的配電箱應設總開關，分開關應標有回路名稱。三相膠蓋閘開關只能作為斷路開關使用，不得裝設熔絲，應另加熔斷器。各開關、觸點應動作靈活、接觸良好。配電箱的操作盤面不得有帶電體明露。箱內應整潔，不得放置工具等雜物，箱門應有鎖，并用紅色油漆噴上警示標語和危險標志，噴寫配電箱分類編號。箱內應設有線路圖。下班后必須拉閘斷電，鎖好箱門。 8.配電箱周圍2m內不得堆放雜物。電工應經常巡視檢查開關、熔斷器的接點處是否過熱。各接點是否牢固，配線絕緣有無破損，儀表指示是否正常等。發(fā)現隱患立即排除。配電箱

13、應經常清掃除塵。 9.每臺用電設備應有各自專用的開關箱，必須實行“一機一閘一漏一箱”制，嚴禁同一個開關電器直接控制二臺及二臺以上用電設備(含插座)。4.2.2 兩級漏電保護?？偱潆娤浜烷_關箱中兩級漏電保護器的額定漏電動作電流和額定漏電動作時應合理配合，使之具有分級、分段保護的功能。 施工現場的漏電保護開關在總配電箱、分配電箱上安裝的漏電保護開關的漏電動作電流應為50100mA，保護該線路；開關箱安裝漏電保護開關的漏電動作電流應為30mA以下。 漏電保護開關不得隨意拆卸和調換零部件，以免改變原有技術參數。并應經常檢查試驗，發(fā)現異常，必須立即查明原因，嚴禁帶病使用。 三、 施工照明 1.

14、 施工現場照明應采用高光效、長壽命的照明光源。工作場所不得只裝設局部照明，對于需要大面積的照明場所，應采用高壓汞燈、高壓鈉燈或碘鎢燈，燈頭與易燃物的凈距離不小于0.3m。流動性碘鎢燈采用金屬支架安裝時，支架應穩(wěn)固，燈具與金屬支架之間必須用不小于0.2m的絕緣材料隔離。2. 施工照明燈具露天裝設時，應采用防水式燈具，距地面高度不得低于3m。工作棚、場地的照明燈具，可分路控制，每路照明支線上連接燈數不得超過10盞，若超過10盞時，每個燈具上應裝設熔斷器。3. 室內照明燈具距地面不得低于2.4m。每路照明支線上燈具和插座數不宜超過25個，額定電流不得大于15A，并用熔斷器或自動開關保護。4. 一般施

15、工場所宜選用額定電壓為220V的照明燈具，不得使用帶開關的燈頭，應選用螺口燈頭。相線接在與中心觸頭相連的一端，零線接在與螺紋口相連的一端。燈頭的絕緣外殼不得有損傷和漏電，照明燈具的金屬外殼必須做保護接零。單項回路的照明開關箱內必須裝設漏電保護開關。5. 現場局部照明用的工作燈，室內抹灰、水磨石地面等潮濕的作業(yè)環(huán)境，照明電源電壓應不大于36V。在特別潮濕，導電良好的地面、鍋爐或金屬容器內工作的照明燈具，其電源電壓不得大于12V。工作手燈應用膠把和網罩保護。6. 36V的照明變壓器，必須使用雙繞組型，二次線圈、鐵芯、金屬外殼必須有可靠保護接零。一、二次側應分別裝設熔斷器，一次線長度不應超過3m。照

16、明變壓器必須有防雨、防砸措施。7. 照明線路不得拴在金屬腳手架、龍門架上，嚴禁在地面上亂拉、亂拖。燈具需要安裝在金屬腳手架、龍門架上時，線路和燈具必須用絕緣物與其隔離開，且距離工作面高度在3m以上?？刂频堕l應配有熔斷器和防雨措施。8. 施工現場的照明燈具應采用分組控制或單燈控制。 四、 施工用電線路  施工用電線路從結構形式上可分為架空線路和電纜線路兩大類型。一、 架空線路： 1.施工現場運電桿時，應由專人指揮。小車搬運，必須綁扎牢固，防止?jié)L動。人抬時，前后要響應，協調一致，電桿不得離地過高，防止一側受力扭傷。 2.人工立電桿時，應有專人指揮。立桿前檢查工具是否牢固可靠(如叉木無傷痕

17、，鏈子合適，溜繩、橫繩、逮子繩、鋼絲繩無傷痕)。地錨釬子要牢固可靠，溜繩各方向吃力應均勻。操作時，互相配合，聽從指揮，用力均衡；機械立桿，吊車臂下不準站人，上空(吊車起重臂桿回轉半徑內)所有帶電線路必須停電。 3.電桿就位移動時，坑內不得有人。電桿立起后，必須先架好叉木，才能撤去吊鉤。電桿坑填土夯實后才允許撤掉叉木、溜繩或橫繩。 4.電桿的梢徑不小于13cm，埋入地下深度為桿長的110再加上0.6m。木質桿不得劈裂、腐朽，根部應刷瀝青防腐。水泥桿不得有露筋、環(huán)向裂紋、扭曲等現象。 (1)登桿組裝橫擔時，活板子開口要合適，不得用力過猛。 (2)登桿腳扣規(guī)格應與桿徑相適應。使用腳踏板，鉤子應向上。

18、使用的機具、護具應完好無損。操作時系好安全帶，并栓在安全可靠處，扣環(huán)扣牢，嚴禁將安全帶拴在瓷瓶或橫擔上。 (3)桿上作業(yè)時，禁止上下投擲料具。料具應放在工具袋內，上下傳遞料具的小繩應牢固可靠。遞完料具后，要離開電桿3m以外。 5.架空線路的干線架設(380220V)應采用鐵橫擔、瓷瓶水平架設，檔距不大于35m，線間距離不小于0.3m。 (1)架空線路必須采用絕緣導線。架空絕緣銅芯導線截面積不小于10mm2，架空絕緣鋁芯導線截面積不小于16mm2，在跨越鐵路、管道的檔距內，銅芯導線截面積不小于16mm2，鋁芯導線截面積不小于35mm2。導線不得有接頭。 (2)架空線路距地面一般不低于4m，過路線

19、的最下一層不低于6m。多層排列時，上、下層的間距不小于0.6m。高壓線在上方，低壓線在中間，廣播線、電話線在下方。 (3)干線的架空零線應不小于相線截面的12。導線截面積在10mm2以下時，零線和相線截面積相同。支線零線是指干線到閘箱的零線，應采用與相線大小相同的截面。(4)架空線路最大弧垂點至地面的最小距離(見表1)：表1 架空線路最大弧垂點至地面的最小距離(m)架空線路地區(qū)線 路 負 荷1kV以下110kV居民區(qū)66.5交通要道(路口)67建筑物頂端2.53特殊管道1.53 (5)架空線路擺動最大時與各種設施的最小距離(m)：外側邊線與建筑物凸出部分的最小距離1kV以下時為1m，110kV

20、時，為1.5m。在建工程(含腳手架)的外側邊緣與外電架空線路的邊線之間的最小距離：1kV以下時為4m；110kV時為6m。 6.桿上緊線應側向操作，并將夾緊螺栓擰緊；緊有角度的導線時，操作人員應在外側作業(yè)。緊線時裝設的臨時腳踏支架應牢固。如用大竹梯，必須用繩將梯子與電桿綁扎牢固。調整拉線時，桿上不得有人。 7.緊繩用的鉛(鐵)絲或鋼絲繩，應能承受全部拉力，與電線連接必須牢固。緊線時導線下方不得有人。終端緊線時反方向應設置臨時拉線。8.大雨、大雪及六級以上強風天，停止登桿作業(yè)。二、 電纜線路： 電纜干線應采用埋地或架空敷設，嚴禁沿地面明敷設，并應避免機械損傷和介質腐蝕。 1.電纜在室外直接埋地敷

21、設時，必須按電纜埋設圖敷設，并應砌磚槽防護，埋設深度不得小于0.6m。 2.電纜的上下各均勻鋪設不小于5cm厚的細砂，上蓋電纜蓋板或紅機磚作為電纜的保護層。 3.地面上應有埋設電纜的標志，并應有專人負責管理。不得將物料堆放在電纜埋設的上方。 4.有接頭的電纜不準埋在地下，接頭處應露出地面，并配有電纜接線盒(箱)。電纜接線盒(箱)應防雨、防塵、防機械損傷，并遠離易燃、易爆、易腐蝕場所。 5.電纜穿越建筑物、構筑物、道路、易受機械損傷的場所及引出地面從2m高度至地下0.2m處，必須加設防護套管。 6.電纜線路與其附近熱力管道的平行間距不得小于2m，交叉間距不得小于1m。 7.橡套電纜架空敷設時，應

22、沿著墻壁或電桿設置，并用絕緣子固定，嚴禁使用金屬裸線作綁線。電纜間距大于10m時，必須采用鉛絲或鋼絲繩吊綁，以減輕電纜自重，最大弧垂距地面不小于2.5m。電纜接頭處應牢固可靠，做好絕緣包扎，保證絕緣強度，不得承受外力。8.在施工的臨時電纜配電，必須采用電纜埋地引入。電纜垂直敷設時，位置應充分利用豎井、垂直孔洞。其固定點每樓層不得少于一處。水平敷設應沿墻或門口固定，最大弧垂距離地面不得小于1.8m。交底人： 被交底人：日 期： 日 期：沖擊式鉆機安全操作規(guī)程 一、 鉆機安裝1、安裝鉆機的場地應平整、堅實。若在松軟地層處安裝鉆機，應對地基進行處理，然后鋪墊枕木，保證鉆機在工作時

23、的穩(wěn)固性，以免鉆機在鉆進工作中發(fā)生局部下沉，影響鉆孔精度。2、鉆機安裝時，必須保持機架水平。3、鉆進就位確認安置正確后，在桅桿頂上先系上四根纜風繩，然后將桅桿豎起，桅桿豎起后，將下節(jié)桅桿固定好，再將上節(jié)桅桿拉出，并將上下節(jié)桅桿固定、安裝好拉桿后，再將纜風繩系好?？捎梅ㄌm螺絲調整纜風繩拉力，使桅桿立正以免傾斜（開動主桅桿專用卷筒豎起桅桿時，動作要緩慢）。4、桅桿豎立起后，將桅桿底部的千斤頂旋出，以便載荷通過千斤頂傳遞到支座上。二、開動前檢查1、檢查鉆機所有機構的正確性，并向全部潤滑點和油嘴加注潤滑油。2、松開所有摩擦離合器，并清除鉆機上的無關雜物。3、檢查電動機旋向，從皮帶輪方向觀察電機時，電動

24、機的旋向應按順時針方向旋轉。4、各種安全防護裝置齊全。5、空運轉3-5min，待一切正常后方可開始鉆進。三、操作者須知1、不要在不良的機況下進行工作。2、不要用打滑的摩擦離合器，防止摩擦片的磨損。3、將卷筒剎住后，再間斷地松開，將鉆頭降落到井孔內，不要使其自由降落。經常檢查鋼絲繩損傷情況，如斷絲超過5%時，應及時更換。鎢金套應作拉力試驗。鋼絲繩與鉆頭連接的夾子數，應按等強度安裝。4、在下降工作中，若鉆具停住，不應懸在空中，而應將鉆具提上以后，再重新下降。5、擰上鉆具后，為檢查接合處的螺紋連接情況，必須用鑿子作檢查標記線。6、鉆具下降到井底以前，應檢查鉆頭安裝正確，鉆具上應無裂紋等。7、為了避免

25、機器過早磨損與損壞，在工作中不要采用重量比說明書內規(guī)定的還要大的鉆具。8、為避免鉆具未夾住，不工作時，不得將其停留在井底。9、工作時要注意拉桿的拉力是否正常，不要在拉桿松馳時進行工作，以防桅桿損壞。10、在用鋼絲繩滑輪組中的兩個滑輪進行工作時，為使桅桿負荷均勻，應使兩邊的滑輪受負荷，而中間的滑輪能自由活動。四、鉆機操作時的安全技術1、鉆孔工作地點應保持清潔。2、鉆機的安裝及拆卸時，要保證正確和完整無缺。3、鉆機的桅桿升降時，操作人員應站在安全的位置上進行。4、開動電動機時，應打開鉆機所有的摩擦離合器。5、當鉆機工作時，嚴禁去掉防護罩。6、工作開始前，應該檢查制動裝置的可靠性，以及摩擦離合器和起

26、動裝置的工作性能。7、電動機未停止前，禁止檢查鉆機。8、鉆機工作時，嚴禁緊固鉆機任何零件。9、當鉆機運轉時，嚴禁加油。桅桿上部潤滑加油應在鉆機停止時進行。10、電動機未停止前，不允許在桅桿上工作。 11、無論什么情況下，當桅桿上有人工作時，桅桿下不許停留其他人員。12、遇有惡劣氣候，不許在桅桿上工作。13、嚴禁使用裂股的鋼絲繩。14、鉆具升降時，嚴禁用手摸鋼絲繩。15、停止工作時，應把鉆具從井內取出。鋼筋調直切斷機安全操作規(guī)程 一、安裝和試運轉。1、鋼筋調直機應安裝在平坦堅實的地面上。2、安裝承重架時，承重架料槽的中心要對準導向筒、調直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3

27、、機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉。4、先進行空機運轉，檢查軸承（重點檢查調直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調直和切斷。二、操作中安全注意事項：1、按所調直鋼筋直徑，選用適當調直塊、曳引輪槽及轉動速度。調直塊直徑應比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。2、調直塊的調整：一般調直筒內有五個調直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經過調直，如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調直為止。3、切斷三、四根鋼筋后須

28、停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調整限位開關或定尺板。4、在導向筒的前部應安裝一根1米左右長的鋼管。被調直的鋼筋應先穿過鋼管再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。5、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。6、鋼筋穿入后，手與曳引輪應保持一定距離。7、鋼筋在調直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應采取相應的防塵措施。鋼筋切斷機安全操作規(guī)程 一、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊全。二、機械未達到正常轉速時，不得切料。切斷時應注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼

29、筋迅速送入，并向刀片一側稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。三、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。四、如切斷低合金等特種鋼筋，應更換高硬度刀片，同時根據機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。五、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。六、切斷較長的鋼筋，應設專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。七、機械運轉中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內及刀口附近，非操

30、作人員不準停留。八、發(fā)現機械運轉不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉的機械進行檢修。九、已切斷的半成品，應碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。十、工作完畢應拉閘斷電，鎖好開關箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程 一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過

31、試運轉，認為合格方可操作。三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉盤固定镢頭的間隙內，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側，方可開動機器。四、更換轉盤上的固定镢頭，應在運轉停止后再更換。五、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。六、變速齒輪的安裝應按下列規(guī)定：1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2、直徑在1824毫米時可用中速齒輪。3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉

32、。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發(fā)現卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應立即斷電停車檢修。八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。剪板機安全操作規(guī)程 一、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、鑄鐵及脆性材料。二、按照第一節(jié)有關規(guī)定檢查設備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷

33、起動，開車前應將離合器脫開。三、工作前用手扳動皮帶輪轉數轉，觀察刀片運動有關阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。四、經常注意拉桿有無失靈現象，緊固螺釘有無松動。五、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或將手指送入刃口。嚴禁兩人在同一剪床上同時剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。六、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。七、調整和清掃必須停車進行。八、調整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開空車檢驗。九、工作臺上不得放置其他物品。卷板機安全操作規(guī)程 一、起動前準

34、備1、檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應正?？煽俊?、嚴格按板材厚度調整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。二、運轉中注意事項1、必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉操作，并應明確信號，指定一人指揮。2、手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。3、卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。4、作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。5、滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的工件時，應少量下降動軋輥并經多次滾卷成型。6、滾卷較窄的筒體時，應放在軋輥中間滾卷。7、工件進

35、入軋輥后，應防止手及衣服被卷入軋輥內。三、停機注意事項1、如發(fā)現機床運轉有異常響聲時，應立即停機檢查調整修理。2、斷開開關，切斷電源。3、停機后將工件放置指定地點。電動空氣錘安全操作規(guī)程 一、起動前檢查1、檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應頂緊。空氣錘氣缸潤滑應良好，調整好進油量，按規(guī)定加注氣缸油。2、工作前應提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。3、應清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。4、冬季工作前應預熱錘頭、砧子、鍛模到60以上。5、應該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。二、工作中注意事項1、鍛打前應先試運轉12秒 ,冬季應先用手轉動

36、，然后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應先排出氣缸中的積水。2、鍛件應放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。3、開錘者在工作中應聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應立即停機。4、夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。5、掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應置于身體右或左側，不得正對胸腹部。6、鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。7、試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準冷鍛或錘打過燒的工件。8、切斷工件時，切口正面嚴禁站人。9

37、、空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時，應立即停止使用并進行調整，加高錘頭或更換基礎枕木。10、經常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。三、停機注意事項1、工作中如發(fā)現機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現裂紋時，應立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。2、起動或停止運轉時，應將手柄置于空檔位置。3、工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關閉電源。4、停止工作時，不準用手直接接擦砧面。電焊機安全操作規(guī)程 一、工作前必須清除油漬和污物，否則將嚴重降低電極的使用期限，影響焊接質量。二、焊機通電后，應檢查電氣設備、操作機構、冷卻系統

38、、氣路系統及機體外殼有無漏電等現象。三、焊機起動前，首先接通控制線路的轉換開關和焊接電流的小開關，安插好級數調節(jié)開關的閘刀位置，接通水源、氣源、控制箱上各調節(jié)按鈕，最后接通電源、即可進行工作。四、電極觸頭應保持光潔，必要時可用細銼刀或砂布修光。五、焊機的軸承鉸鏈和氣缸的活塞、襯環(huán)等應定期潤滑。六、焊機工作時，氣路系統，水冷卻系統應暢通。氣體必須保持干燥，不應含有水分。排水溫度不應超過40，排水流量可根據季節(jié)調節(jié)（冬季小些，夏季大些）。七、焊機在氣溫0以下停止工作時，必須用壓縮空氣吹除冷卻系統的存水，以防管路凍裂或堵塞。八、上電極的工作行程通過調節(jié)氣缸體下面的兩個螺母來實現，調節(jié)完畢，必須擰緊。

39、九、電極壓力可以根據焊接規(guī)范的要求，通過旋轉減壓閥手柄來調節(jié)。十、避免引燃管和硒整流器毀壞，嚴禁在引燃電路中加大熔斷器。十一、當負載過分小而使引燃管內電弧不能發(fā)生時，嚴禁閉合控制箱的引燃電路，因為此時引燃電路不能被電弧分路，而使引燃電路在閉合期間有較大電流通過容易損壞引燃管及硒整流器。十二、控制箱的電路裝置較復雜，使用時應注意保護電路設施不受觸碰而損壞。冬季氣溫低時，閘流管、引燃管不易引燃。室內溫度不應低于15。十三、焊機停止工作后，必須清除雜物和焊渣濺末。十四、焊機停止工作，應先切斷電源、氣源，最后關閉水源。十五、焊機長期停用，必須在不涂漆的活動部位涂上防銹油脂，以免零件生銹。十六、控制箱如

40、長期停用，為預防潮氣浸入，每月應通電加熱30分鐘，如更換閘流管亦應預熱30分鐘。正常工作控制箱的預熱不少于5分鐘，否則容易產生逆弧或失控現象。對焊機安全操作規(guī)程 一、工作人員應熟知對焊機焊接工藝過程：1、連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光、頂鍛，頂鍛后在焊機上通電加熱處理；2、預熱閃光焊：一次閃光、燒化預熱、二次閃光、頂鍛。二、操作人員必須熟知所用機械和技術性能（如變壓器級數、最大焊接截面、焊接次數、最大頂鍛力、最大送料行程），和主要部件的位置及應用。三、操作人員應會根據機械性能和焊接物選擇焊接參數。四、焊件準備：清除鋼筋端頭120毫米內的鐵銹、油污和灰塵。如端頭彎曲則應整直或切除。五、對焊機應安

41、裝在室內并應有可靠的接地（或接零）。多臺對焊機安裝在一起時，機間距離至少要在3米以上。并分別接在不同的電源上。每臺均應有各自的控制開關。開關箱至機身的導線應加保護套管。導線的截面應不小于規(guī)定的截面面積。六、操作前應對焊機各部件進行檢查。1、壓力杠桿等機械部分是否靈活；2、各種夾具是否牢固；3、供電、供水是否正常。七、操作場所附近的易燃物應清除干凈，并備有消防設備。操作人員必須戴防護鏡和手套，站立的地面應墊木板或其它絕緣材料。八、操作人員必須正確地調整和使用焊接電流，使與所焊接的鋼筋截面相適應。嚴禁焊接超過規(guī)定直徑的鋼筋。九、斷路器的接觸點應經常用砂紙擦拭，電極應定期銼光。二次電路的全部螺絲應定

42、期擰緊，以免發(fā)生過熱現象。十、冷卻水溫度不得超過40°C，排水量應符合規(guī)定要求。十一、較長鋼筋對焊時應放在支架上。隨機配合搬運鋼筋的人員應注意防止火花燙傷。搬運時，應注意焊接處燙手。十二、焊完的半成品應堆碼整齊。十三、閃光區(qū)內應設擋板，焊接時禁止其它人員入內。十四、冬季焊接工作完畢后，應將焊機內的冷卻水放凈，以免凍壞冷卻系統。焊、割設備一般安全規(guī)定 一、焊接、切割前準備1、焊接人員應穿戴焊工服、安全帽或護目鏡、絕緣鞋及鞋蓋、電焊絕緣手套、口罩等，扣緊衣領和袖口。如有配合人員也應戴好有關防護用品。2、焊、割場地禁止存放有關易燃易爆物品，采取安全措施，裝設相應的消防器材，嚴防觸

43、電、火災、有害氣體中毒等事故。3、在焊、割工作現場10m范圍內，不準堆放各種焊接設備和易燃易爆物品，如：油類、木材、氧氣瓶、乙炔氣瓶等。4、焊機存放地點應通風良好，清潔干燥，無雜物放置，應在焊機下加墊干燥木板。5、久未使用的電焊機，應檢查絕緣電阻不得低于0.5M,接線部位不得有腐蝕和受潮現象。6、電焊機接入電網時，應注意兩者電壓相符。7、焊機導線和接地線均不準搭在易燃易爆和帶有熱源的物品上，不準接在機械設備和管道上，及建筑物金屬構件或軌道上。機殼接地應符合焊接工藝規(guī)定，接地電阻不得大于4。8、焊鉗握柄必須用絕緣耐熱材料制作，握柄與導線聯接處應牢靠，并包好絕緣布。9、特別要注意硅整流焊機的保護和

44、冷卻，嚴禁在不通風的情況下使用。二、焊接、切割中注意事項1、施焊受壓容器、密閉容器、油桶、管道、沾有可燃氣體和溶液的工件時，應先沖洗有毒、有害、易燃、易爆物質，消除容器及管道內壓力，焊接、切割密封容器應先留出氣孔，必要時在進氣口外裝置通風設備。容器內照明電壓不得超過12V。焊工與焊件間應絕緣，容器外應設專人監(jiān)護。2、必須在有易燃易爆物品場所或在煤氣管道附近或受力構件上焊割時，應有消防、安技部門或煤氣站到現場檢查同意，壓力管道停止運行，并排盡管道內氣體；受壓構件上采取相應的安全措施，嚴防火星飛濺引起火災或爆炸。禁止在已做油漆涂過塑料的容器內焊接。3、嚴格按照焊機額定焊接電流和暫載率來使用，嚴禁過

45、載。4、焊接過程中，如遇有短路現象，不允許時間過長。特別是硅整流焊機，在短路時容易燒壞。5、焊接銅、鋁、鐵、錫等有色金屬時，必須要通風良好，采取防毒措施（戴防毒面罩或呼吸濾清器等）。6、在高空焊割和施焊穩(wěn)定性差的工件中，應系上安全帶，采取安全防護措施，防止高空墜落和工件倒塌；禁止將導線掛繞身上，地面應指定專人監(jiān)護。三、焊接、切割完后注意事項1、詳細清理工作場所，切斷電源，將焊接、切割設備及工具擺放在指定地點，滅絕余火后才準離開工作場所。2、定期清潔、保養(yǎng)焊接、切割設備和工具。氣焊設備安全操作規(guī)程 嚴格遵守焊、割設備一般安全規(guī)定一、焊、割前準備1、檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應緊

46、固牢靠，無泄漏。嚴禁油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。2、嚴禁將氧氣瓶、乙炔發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線及一切電線的下面；切勿在強陽光下爆曬；應放在操作工點的上風處，以免引起爆炸。四周應設圍欄，懸掛“嚴禁煙火”標志，氧氣瓶、乙炔氣瓶與焊、割炬（也稱焊、割槍）的間距應在10m以上，特殊情況也應采取隔離防護措施，其間距也不準少于5m,同一地點有兩個以上乙炔發(fā)生器，其間距不得小于10m。3、氧氣瓶應集中存放，不準吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧氣瓶。4、氧氣瓶應配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應旋上安全帽，禁止拖拉、滾動或吊運氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運氧氣瓶；轉運時應用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。5、氧氣瓶應直立放置，設支架穩(wěn)固，