2萬標方制氫工藝管道施工方案

1、中國石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項目經(jīng)理部1工程概況 1.1工程簡介我公司承建的潤邦化工有限公司 2X104Nr3/h制氫裝置，位于東明縣菜園集鄉(xiāng)，距東明石化集團9km,裝置占地面積5916平方米，其中南北長116m東西寬51m主要包括爐區(qū)、 壓縮機區(qū)、反應(yīng)區(qū)、換熱分離區(qū)、管帶區(qū)等的工藝管道安裝任務(wù)。2X 104Nm/h制氫裝置的主要工藝流程為來自120X 104t/a重油催化裂化制烯姓聯(lián)合裝置來的0.6Mpa干氣經(jīng)原料氣壓縮機升壓至 3.1Mpa后進入原料預(yù)熱

2、爐預(yù)熱至250c進入脫 硫部分，進入脫硫部分的原料氣首先進入變溫反應(yīng)器，在其中有機硫加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫， 烯姓雙鍵斷裂，加氫飽和，再進入絕熱加氫反應(yīng)器，將反應(yīng)不完全的烯姓進一步加氫飽和， 然后進入氧化鋅脫硫反應(yīng)器中分兩段脫除氯和硫化氫，精制后的原料氣和中壓蒸汽按1:3.5的混合比進入轉(zhuǎn)化爐管，在爐管催化劑的作用下發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫氣，一 氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物，出轉(zhuǎn)化爐的840c高溫混合氣經(jīng)換熱冷卻至360c 進入中溫變換反應(yīng)器將反應(yīng)混合氣中的 CO含量降至3碗右，同時繼續(xù)生產(chǎn)氫氣，中變氣 經(jīng)冷卻至40c后進入PSA?分，在PSA系統(tǒng)里，中變氣在吸附塔多種吸附劑的依次選擇吸

3、附下，一次性除去氫氣以外的幾乎所有介質(zhì)，獲得純度大于99.9%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。管道輸送工藝介質(zhì)主要有：干氣、轉(zhuǎn)化氣、中變氣、氫氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、燃 料氣、循環(huán)水、除鹽水、酸性水、導熱油、磷酸鈉溶液、氮氣、儀表風、非凈化風等。1.2 工程特點1.2.1 工期短，施工質(zhì)量要求高，管理難度大。從施工準備、過程控制到最終檢驗，管理 作工作量大，難度也大。1.2.2 本裝置的工藝介質(zhì)主要是干氣、轉(zhuǎn)化氣、氫氣等，屬于甲類可燃氣體。1.2.3 管道材質(zhì)有：20#、20#+Zn> Q345 0CU8Ni9、15CrMo 15CrMoG1.2.4 管道規(guī)格最小公稱直徑DN1

4、5mm最大公稱直徑DN500mm1.2.5 對于輸送甲類可燃氣體的管道，對接焊縫需按設(shè)計和規(guī)范要求進行無損檢測。1.2.6 各專業(yè)在時間、空間上交叉作業(yè)多，需精心組織安排。1.2.7 施工時間處于荷澤地區(qū)的冬季，需采取相應(yīng)措施，焊接時要清除焊件上的污物、雪 水，保持焊件表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。第5頁共15頁東明項目經(jīng)理部1.3 主要實物工作量序號名稱材質(zhì)數(shù)量單位備注主管廊區(qū)（管帶）1無縫鋼管20#3254m2無縫鋼管鍍鋅24m3無縫鋼管15CrMo77m4無縫鋼管15CrMoG123m5無縫鋼管0a18Ni958m6各類管件1320個7閥門276個換熱分離區(qū)1無縫

5、鋼管20#594m2無縫鋼管15CrMo24m3無縫鋼管0Cr18Ni9214m4各類管件805個5閥門192個反應(yīng)區(qū)1無縫鋼管20#201m2無縫鋼管15CrMo178m3無縫鋼管0Cr18Ni93m4各類管件406個5閥門111個壓縮機區(qū)1無縫鋼管20#765m2無縫鋼管鍍鋅22m3各類管件446個4閥門72個爐區(qū)1無縫鋼管20#797m2無縫鋼管20Gr 302m3無縫鋼管15CrMo31m4無縫鋼管15CrMoG43m5無縫鋼管0Cr18Ni973m6各類管件382個7閥門106個PSA單元1無縫鋼管20#1402m2各類管件1205個3閥門229個合計1無縫鋼管20#7013m2無縫

6、鋼管鍍鋅46m3無縫鋼管15CrMo310m4無縫鋼管15CrMoG166m東明項目經(jīng)理部5無縫鋼管20G302m6無縫鋼管0Cr18Ni9348m7各類管件4564個P 8閥門8751個1.4 編制依據(jù)1.4.1 中國石油天然氣第六建設(shè)公司與東明潤邦化工有限公司簽訂的合同書。1.4.2 海工英派爾設(shè)計的2X104Nm/h制氫裝置（工藝部分）管道施工圖施工圖紙及其 復(fù)用設(shè)計文件。1.4.3 中國石油天然氣第六建設(shè)公司編制的2X104NmYh制氫裝置施工組織設(shè)計。1.4.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范。1.4.5 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)

7、范。1.4.6 SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收規(guī)范。1.4.7 SH3064-94石油化工鋼制通用閥門選用，檢驗和驗收。2施工程序管道的施工順序為先地下，后地面；先主管后支管；大口徑、壓力高、溫度高工藝管 線優(yōu)先安裝；附塔管線在現(xiàn)場條件許可的情況下，盡可能在設(shè)備吊裝之前安裝完畢，減少 高空作業(yè)，確保施工質(zhì)量，加快施工進度。2.1 施工工藝2.1.1 管道預(yù)制施工工藝流程圖東明項目經(jīng)理部2.1.2 管道安裝施工工藝流程圖（見下圖）2.2 地面管道施工程序施工準備一材料檢查、驗收一管道預(yù)制、清掃干凈一管道安裝、支吊架完善一 “三查 四定”工作一管道壓力試驗一管道吹掃

8、、清洗一氣密試驗一管道防腐保溫一竣工驗收3主要施工方法3.1 施工前的準備工作3.1.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙、核對設(shè)計選用的閥門、法蘭標準，管材、管件的型號、規(guī)格、 數(shù)量等，特別是設(shè)備口、儀表閥等法蘭、螺栓供貨情況；弄清安全閥進出口法蘭型號規(guī)格，東明項目經(jīng)理部全面了解工程安裝時的標高、坐標的誤差情況，并做出相應(yīng)的準備工作。3.1.2 專業(yè)技術(shù)人員應(yīng)事先掌握清楚有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標高變動情況，并盡 可能將其反映在管段圖上。3.1.3 專業(yè)技術(shù)人員在施工前，針對工程特點向作業(yè)人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量 控制點，特別是管道分類及無損檢測的要求要向班組交代清楚。3.1.4 配合生產(chǎn)調(diào)

9、度準備施工用機具，平整場地，做到三通一平。3.1.5 管溝開挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)及基礎(chǔ)墊層。3.2 材料的檢驗與管理壓力管道元件的檢查、驗收、監(jiān)督管理必須符合相關(guān)執(zhí)行標準。3.2.1 材料的質(zhì)量證明書、到貨數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸、產(chǎn)品標識和厚度檢測、光譜檢驗 中國石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT的必須符合要求。材料驗收須作好記錄、備案。3.2.2 材料的其外觀、幾何尺寸檢查，應(yīng)符合下列要求鋼管、管件、閥門在使用前應(yīng)進行外觀檢查，不合格者不

10、得使用：1）鋼管內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折迭、重皮及結(jié)疤等缺陷。2）鋼管無超過壁厚負偏差的銹蝕、麻點、凹坑及機械損傷等缺陷。3）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強 度和連接可靠性方面的缺陷。4）法蘭端面上連接的螺紋應(yīng)完整、無傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無松動或卡澀現(xiàn)象。5）螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無劃痕、毛刺等缺陷。6）金屬墊片的表面用平尺目測檢查，應(yīng)接觸良好、無裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；鐵包金屬墊片及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.2.3 管子和管道組成件的快速光譜分析對于合金鋼的管子，管件，閥門，螺栓等，每批抽取

11、 5%a不少于一件進行快速光譜分析檢 驗，若不合格，加倍抽檢光譜分析，若仍不合格，則該批管子或管道組成件不得使用，并 做好標識和隔離。3.2.4 閥門均按規(guī)范進行壓力試驗；所用閥門試驗須及時填寫試驗記錄。3.2.4.1 閥門檢驗1）閥門必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書和制造廠的銘牌，銘牌上標明公稱壓力、公稱直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2）外觀檢查：閥門內(nèi)無積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門兩端有防 護蓋保護。3.2.4.2 閥門試驗為保證管道的嚴密性，工藝介質(zhì)管道用閥門應(yīng)逐個進行殼體壓力試驗和密封性試驗。1）在預(yù)制場建立閥門試壓站：閥門試壓站由具有閥門檢驗經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員和檢

12、驗人員組成。閥門檢驗設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)。2） 壓力試驗： 閥門壓力試驗分為強度試驗和嚴密性試驗。 強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；試驗介質(zhì)選用潔凈水。不銹鋼閥門試驗用水 氯離子含量不得超過100mg/L。 嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.0倍。3）閥門保壓時間： 閥門保壓時間應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)范的規(guī)定。 一般閥門試驗最短保壓時間不少于 5min。4）質(zhì)量標準： 閥門達到保壓時間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏，不得發(fā) 生結(jié)構(gòu)損傷。 試驗合格的閥門按規(guī)定做好標識，并填寫閥門試驗記錄。3.2.5 安全閥安裝：安全閥必須進行調(diào)試后方可安裝。3.2.

13、6 管配件作常規(guī)抽樣檢查：檢驗合格管道組成件分區(qū)存放，作好標識。管線組成件應(yīng)分區(qū)存放，暫時不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.2.7 材料現(xiàn)場管理3.2.7.1 不同材質(zhì)的管材、管件驗收合格后，分門別類地堆放，并按程序文件要求進行標 識。3.2.8.2 為實施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗合格后在材料上涂顏色標記。3.2.8.3 閥門在安裝前不能露天放置，臨時放置時要有防護措施。3.3 管道切割、預(yù)制3.3.1 采用現(xiàn)場的集中預(yù)制管道，按介質(zhì)、管道的壓力等級，管道的材質(zhì)分批進行預(yù)制。碳鋼管采用乙快焰切割，小管采用砂輪切割機切割，坡口可用坡口機或角向磨光機加工， 切割和修磨時應(yīng)使用專用砂輪片，下料好的管

14、子用壓縮空氣吹掃干凈，并用塑料蓋或編織 布封堵。3.3.2 管道坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導書要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便于 操作及減少變形。3.3.2.1 壁厚相同的管子，管件組對應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯邊量不宜超過壁厚的10%!不大于2mm3.3.2.2 不同壁厚的管道組成件組對時，當內(nèi)壁錯邊量超過壁厚的10%£外壁錯邊量大于3mm寸，應(yīng)進行修整。3.3.3 管道切割下料前檢查其彎曲度和管口橢圓度是否符合要求，組對時應(yīng)在距接口中心 200mnit測量平直度，當管子公稱直徑小于 100mm寸，允許偏差為1 mm當管子公稱直徑 大于或等到于100mm時，允許偏差為2mm,但管道全長

15、允許偏差為10mm3.3.4 彎管的制作按規(guī)范及設(shè)計要求進行，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3.5 管道組成件組對時，對坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù)制 好管道在安裝前應(yīng)封閉所有敞口。3.3.6 管道預(yù)制件應(yīng)標識齊全，合格標識應(yīng)有：距焊口50mmt標識焊工號一焊接順序號，管道上應(yīng)有管線號。3.4 管道焊接3.4.1 現(xiàn)場焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導書進行，嚴格遵守工藝紀律，詳見管道焊接方案。3.4.2 焊接檢驗3.4.2.1 管道焊縫表面檢查應(yīng)在焊后及時進行，表面質(zhì)量不合格者不能進行無損檢測。3.4.2.2 因設(shè)計無特別說明，根據(jù)SH3501-2002規(guī)范要求，制氫裝置各類介質(zhì)管道

16、X射線 探傷比例規(guī)定如下：管道輸送介質(zhì)為干氣，轉(zhuǎn)化氣，中變氣，氫氣等甲類可燃氣體的管道探傷比例為10% II級合格，中壓蒸汽管線為100% II級合格，低壓蒸汽為5%m級合格， 水管線和風管線為5%加級合格，固定焊口探傷比例加倍。3.4.2.3 無損檢測不合格焊口應(yīng)及時返修，重新探傷。3.5 管道安裝3.5.1 管道安裝一般要求3.5.1.1 設(shè)備、管廊、管架基礎(chǔ)驗收合格。3.5.1.2 與管道相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達到要求。并且核對設(shè)備上 為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進行管道的就 位安裝。3.5.1.3 所有管道組成件、管道支承件、閥門

17、、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未 經(jīng)檢試驗、復(fù)驗等，均不得使用。3.5.1.4 管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。3.5.1.5 不得采用強力對口，以免引起內(nèi)應(yīng)力使管道變形，不得給設(shè)備增加外力，造成設(shè) 備移位或損壞設(shè)備。3.5.1.6 對有坡度要求的管道，在安裝時可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板進行調(diào) 整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。3.5.1.7 不銹鋼管道不得與碳鋼直接接觸，須加墊不銹鋼墊、橡膠墊片等。3.5.1.9 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板和管架。3.5.1.10 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）直管段上兩環(huán)縫間距，當公稱直徑DN>

18、; 150mm寸，不應(yīng)小于150mm當DN< 150mm 時，不應(yīng)小于管外徑。2）焊縫距離彎管起彎點不得小于100mm且不得小于管外徑。3）環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm4）不得在管道焊縫及其邊緣上開孔，否則被開孔周圍1倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進行100%射線檢測。3.5.1.11 管道安裝工作如遇到中斷，及時封閉管口；復(fù)工安裝相連的管道時，應(yīng)對前期 安裝的管道內(nèi)部進行檢查，然后進行安裝。3.5.1.12 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或與現(xiàn)場原有設(shè)備、管線相碰，影響安裝而 需對管道修改時，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計代表或監(jiān)理工程師同意后， 方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進行修改

19、工作。3.5.2 不銹鋼管道安裝時必須注意：3.5.2.1 不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.5.2.2 管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不得超過50Ppm的非金屬墊片。3.5.2.3 不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗材質(zhì)標記是否符合要求。1.1.1.3 n形補償器的安裝應(yīng)在下層管排安裝完畢后進行，并按設(shè)計要求進行預(yù)拉伸。1.1.1.4 補償器直管段兩側(cè)按設(shè)計要求設(shè)置導向架。1.1.1.5 疏水器的安裝位置和排凝方向應(yīng)按設(shè)計圖紙進行。1.1.4 與機器連接管道安裝1.1.4.1 與泵、壓縮機等傳動設(shè)備進出口連接的管道安裝，應(yīng)在設(shè)備安裝找正結(jié)束及基礎(chǔ) 二次灌漿后進行第9頁共15頁中國石油天然氣第

20、六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項目經(jīng)理部1.1.4.2 對設(shè)備進出口管道，特別是進口管道嚴格清掃，做到徹底無雜質(zhì)、焊渣、銹皮等1.1.4.3 管道安裝時，設(shè)備進出口法蘭應(yīng)加臨時盲板或石棉墊，以防雜物進入設(shè)備內(nèi)，并 做好標記。1.1.4.4 管道安裝不允許對主機產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強拉、強推、強扭的方法來補償安 裝偏差。1.1.4.5 管道與設(shè)備做到自由對中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機體進出口法蘭面平 行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.4.6 管道與設(shè)備連接時，在設(shè)備聯(lián)

21、軸節(jié)處用千分表監(jiān)測其位移。當轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時，其位移應(yīng)小于 0.02mm當轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時，其位移應(yīng)小于 0.05mm 3.5.4.7管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計或設(shè) 備供貨商有文件要求時，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機器車t速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000<0.15工 0.50>6000<0.10< 0.203.5.4.8為防止原料氣壓縮機出口管線震動，管線支架的形式和安裝位置必須嚴格按照設(shè) 計圖紙施工，不得有半點折扣。1.1.

22、4.9 動設(shè)備配管的安裝方法及技術(shù)要求：1）配管前，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場實際情況在配管單線圖上確定管線的安裝調(diào)整段及 配管的甩頭位置。2）管道上所有儀表管件、管道支、吊架等，按設(shè)計位置就位，吊架不得傾斜，也不 能采取臨時支架等措施。3）配管時先從遠離機口法蘭的一端為始點，向機口法蘭方向逐段配管；當推進到一 定程度后，再以機口法蘭為始點，向原始點的那個方向配管，使合攏口離開機口法蘭一段 距離，避免焊接變形影響到機口法蘭的平行度和對中度。4）管道法蘭和設(shè)備法蘭組對前，先清理干凈密封面，并使兩密封面的間距等于墊片 厚度，調(diào)整法蘭相對偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。第11頁共15頁中國

23、石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT5）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合規(guī)范要求，若 有超差應(yīng)進行進一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。1.1.5 附塔管線安裝：1.1.5.1 塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場條件將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起 吊裝，減少空中作業(yè)。1.1.5.2 注意管道安裝方位，預(yù)留連接口盡量留在塔平臺上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。1.1.5.3 與塔法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試驗和防止污物進入塔設(shè)備內(nèi)，在法蘭加試

24、壓盲板和臨時墊片，并做上標記。1.1.6 閥門和法蘭部件安裝：1.1.6.1 閥門安裝應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下進行焊接。1.1.6.2 閥門應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。1.1.6.3 垂直管道上的閥門安裝高度按圖紙安裝當圖紙無標高時按1.2m安裝，閥門在全開狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門手輪之間凈距不得小于100mm1.1.6.4 閥門吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴禁吊裝閥門手輪。1.1.6.5 有特殊流向的閥門，如止回閥、截止閥等必須保證閥門所示流向和介質(zhì)流向一致。1.1.6.6 8字盲板的安裝應(yīng)符合設(shè)計圖紙的要求。1.1

25、.6.7 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并消除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。1.1.6.8 閥門安裝的螺栓、螺母涂二硫化鋁、石墨機油或石墨粉加以保護。1.1.7 管道支、吊架安裝1.1.7.1 管道支、吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時支架的使用。1.1.7.2 不銹鋼管道禁止焊接臨時支吊架，如必須采用臨時支架時使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以 隔離層予以隔離。1.1.7.3 蒸汽管道的管托與支撐梁之間應(yīng)保證平滑，以防止溫度升高引起管托與梁之間摩 擦力增大而產(chǎn)生過大軸向應(yīng)力。1.1.7.4 正確安裝滑動管托、導向管托和固定管托；管道支、吊架焊接按支架標準圖進行， 不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。1

26、.1.7.5 有熱位移的管道，在熱負荷運行時，及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整；管托不得脫落；固定支、吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1.1.8 管道防靜電接地安裝：1.1.8.1 管道防靜電接地的安裝應(yīng)在配管全部完成后，按接地極分組集中進行，焊接式接 地耳在管托、支架的位置施焊，除設(shè)計文件有規(guī)定外，不允許在裸管上施焊。1.1.8.2 接地耳安裝后，應(yīng)由電氣專業(yè)進行接地導線的連接和接地電阻的測試。3.6 管道的壓力試驗3.6.1 管道試壓前，應(yīng)具備以下條件：3.6.1.1 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。3.6.1.2 管道的無損檢測工作已全部完成。3.6.1.3 管道上的儀表

27、部件，如調(diào)節(jié)閥、安全閥、等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加 盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板。3.6.1.4 與試壓無關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開。3.6.1.5 試壓用的壓力表已經(jīng)校準，并在檢驗期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的 1.52倍。3.6.1.6 試驗時需要加固的管道已經(jīng)加固。3.6.1.7 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批 準，并已向試驗班組進行技術(shù)交底。3.6.1.8 劃定試驗區(qū)域，采用隔離并掛牌“危險！嚴禁入內(nèi)”。3.6.2 試驗過程中，單獨試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗壓力進行

28、；壓力等級相近的管道串通 試壓時，為了試壓的方便，可以取一個壓力等級，湊高不湊低，但系統(tǒng)強度試驗的壓力不 能大于本系統(tǒng)閥門壓力等級的1.5倍。3.6.3 管道試壓根據(jù)設(shè)計要求試驗，試驗時可根據(jù)壓力等級分系統(tǒng)連通試驗，水壓試驗壓 力取設(shè)計壓力的1.5倍；氣密試驗壓力取系統(tǒng)操作壓力的1.15倍。不允許進水設(shè)備，在水壓試驗時，須加盲板隔離，當管線吹（洗）掃合格后方可一起氣密試驗，試驗壓力取最 高點壓力，但不得超過閥門、管件的最大許用值。當設(shè)計溫度高于2000c時，應(yīng)按此公式計算管道原試驗壓力：Pi=KP 6 1/ 6 2式中：Pi-試驗壓力（MPa； Po-設(shè)計壓力（MPaK- 系數(shù)，液體試驗壓力取

29、1.5倍；6 1-試驗溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa占一設(shè)計溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa管道壓力試驗時的應(yīng)力值應(yīng)符合以下要求：液體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的90%氣體壓力試驗時，不得超過試驗溫度下材料屈服點的80%。3.6.4 埋地管線試壓合格后，應(yīng)排凈管內(nèi)水，及時對焊口、管件防腐，辦理工序交接、回填。3.7 管道吹掃、清洗3.7.1 裝置中設(shè)計要求采用蒸汽吹掃的管道實施蒸汽吹掃，從裝置蒸汽管網(wǎng)引入。3.7.2 其余管道按：DNC 100mm勺管道采用壓縮空氣吹掃；DN> 100mm勺管道采用爆破吹掃。3.7.3 吹掃前的準備：1.1.1.1 編制吹掃或清洗方案。1.1.1

30、.2 隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道，設(shè)置吹掃禁區(qū)。1.1.1.3 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、流量計、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護套等保護措施。1.1.1.4 檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。3.7.3 蒸汽吹掃3.7.3.1 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進行，流速不低于30m/s。3.7.3.2 蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時排水，并檢查管道熱位移。3.7.3.3 吹掃順序按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進行。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進行。3.7.3.4 質(zhì)量檢驗：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計文件或規(guī)范要求。3

31、.7.4 空氣吹掃：3.7.4.1 按先主線，后分支的順序依次進行。3.7.4.2 吹掃壓力不得超過管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s。3.7.4.3 吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，在排氣口設(shè)點貼白布或涂白漆的木制靶檢驗，5min內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。3.7.5.7 吹掃安全要求：1）每個進氣點附近（易于安全觀測）必須安裝壓力表。2）吹掃口前方嚴禁行人走動，應(yīng)有危險標記，并設(shè)專人看護。3）吹掃前，應(yīng)對吹掃管路的閥門、盲板、爆破口、進氣點、壓力表等部位進行細致 的檢查，杜絕事故隱患。4）吹掃過程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。5）管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其

32、它作業(yè)。4主要施工機具計劃和主要計量設(shè)備一覽表4.1 主要施工機具序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1履帶吊250 t1臺2 1履帶吊50 t1臺3 1汽車吊40t1臺4汽車吊25t4臺59t2輛6重型載貨車15t1輛7重型載貨車8t2輛8客貨兩用車1.5t3輛9卷揚機5t4臺空壓機0.7MPa4臺多級泵 Q=20 H=582臺電動試壓泉0-35MPa8臺手動試壓泵一Y 60T1 21臺5焊條烘干箱YZH-604臺6 1焊條恒溫箱YCH-1004 1臺7軸流風機4臺8 1卷揚機2tr各21臺9潛水泵8臺10 1彎管機3/4 34臺11砂輪切割機（）40010臺12 1等離子切割機LG-1002臺13

33、角向磨光機（）150150臺（）100300臺14手動葫盧5t20臺3tr 50 1臺2t45臺15可控硅焊機ZX5-630臺217 1可控硅焊機ZX5-400臺7218逆變電焊機ZX7-400臺4619 n便攜式交流焊機臺220脈沖僦弧焊機WSM-400臺421中頻熱處理儀800KW臺1第16頁共15頁中國石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項目經(jīng)理部22除濕機CFZ2.5臺1第19頁共15頁4.2 主要計量設(shè)備一覽表序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼直尺1000/50

34、0各50把2角尺300200把3卷尺20m24把4鋼卷尺3m240把5水平尺500 mm120把6焊檢尺40mm30把7紅外測溫儀HG-303L4個8氧氣乙煥表120套19壓力表10MPa 1.5 級18塊6MPa 1.5 級18塊一4MPa 1.5 級24塊2.5MPa, 1.5 級12塊10磁力線墜3m40個11水準儀DZ-310臺12經(jīng)緯儀J-62臺13X射線機理光300S2臺理光5012臺14冷光源觀片燈2臺15超聲波探傷儀CTS-221臺5主要施工手段用料計劃序號名稱型號規(guī)格數(shù)量單位備注1不:2500X 250X 200120條2鋼板8 20200m2搭設(shè)預(yù)制平臺3鋼板6 16/ 6

35、 1040m2試壓自板4鋼板8 3020m25閥門1"40個6無縫鋼管1"300m7橡膠板8 8110m28型鋼PI25a80m9圓鋼（）20240m作人字架用10焊接鋼管P 4 33.5X3.25480m11蓬布聚乙烯 8=1.5400m2防風棚12角鋼P /50X5360m13圓鋼（f）20280m14鐵絲14#500kg15鋁合金升降梯6m8把16安全帶1000付17安全網(wǎng)2X 6m11202 m18無縫鋼管（）48X4500m管道系統(tǒng)試驗用19無縫鋼管巾 32 X 3380m20無縫鋼管（）18X 3260m東明項目經(jīng)理部21閥門PN6.0 DN5028個P 22閥門PN4.0 DN4018一個23閥門PN2.5 DN2560個P 24閥門PN1.6 DN5020一個25閥門PN1.0 DN509個P 26閥門PN6.0 DN2012個27干粉