2萬(wàn)標(biāo)方制氫工藝管道施工方案

1、中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項(xiàng)目經(jīng)理部1工程概況 1.1工程簡(jiǎn)介我公司承建的潤(rùn)邦化工有限公司 2X104Nr3/h制氫裝置，位于東明縣菜園集鄉(xiāng)，距東明石化集團(tuán)9km,裝置占地面積5916平方米，其中南北長(zhǎng)116m東西寬51m主要包括爐區(qū)、 壓縮機(jī)區(qū)、反應(yīng)區(qū)、換熱分離區(qū)、管帶區(qū)等的工藝管道安裝任務(wù)。2X 104Nm/h制氫裝置的主要工藝流程為來(lái)自120X 104t/a重油催化裂化制烯姓聯(lián)合裝置來(lái)的0.6Mpa干氣經(jīng)原料氣壓縮機(jī)升壓至 3.1Mpa后進(jìn)入原料預(yù)熱

2、爐預(yù)熱至250c進(jìn)入脫 硫部分，進(jìn)入脫硫部分的原料氣首先進(jìn)入變溫反應(yīng)器，在其中有機(jī)硫加氫轉(zhuǎn)化為硫化氫， 烯姓雙鍵斷裂，加氫飽和，再進(jìn)入絕熱加氫反應(yīng)器，將反應(yīng)不完全的烯姓進(jìn)一步加氫飽和， 然后進(jìn)入氧化鋅脫硫反應(yīng)器中分兩段脫除氯和硫化氫，精制后的原料氣和中壓蒸汽按1:3.5的混合比進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐管，在爐管催化劑的作用下發(fā)生復(fù)雜的反應(yīng)，從而產(chǎn)生氫氣，一 氧化碳、二氧化碳、和水的平衡混合物，出轉(zhuǎn)化爐的840c高溫混合氣經(jīng)換熱冷卻至360c 進(jìn)入中溫變換反應(yīng)器將反應(yīng)混合氣中的 CO含量降至3碗右，同時(shí)繼續(xù)生產(chǎn)氫氣，中變氣 經(jīng)冷卻至40c后進(jìn)入PSA?分，在PSA系統(tǒng)里，中變氣在吸附塔多種吸附劑的依次選擇吸

3、附下，一次性除去氫氣以外的幾乎所有介質(zhì)，獲得純度大于99.9%的產(chǎn)品氫氣，經(jīng)壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)穩(wěn)壓后送出界區(qū)。管道輸送工藝介質(zhì)主要有：干氣、轉(zhuǎn)化氣、中變氣、氫氣、低壓蒸汽、中壓蒸汽、燃 料氣、循環(huán)水、除鹽水、酸性水、導(dǎo)熱油、磷酸鈉溶液、氮?dú)狻x表風(fēng)、非凈化風(fēng)等。1.2 工程特點(diǎn)1.2.1 工期短，施工質(zhì)量要求高，管理難度大。從施工準(zhǔn)備、過(guò)程控制到最終檢驗(yàn)，管理 作工作量大，難度也大。1.2.2 本裝置的工藝介質(zhì)主要是干氣、轉(zhuǎn)化氣、氫氣等，屬于甲類(lèi)可燃?xì)怏w。1.2.3 管道材質(zhì)有：20#、20#+Zn> Q345 0CU8Ni9、15CrMo 15CrMoG1.2.4 管道規(guī)格最小公稱(chēng)直徑DN1

4、5mm最大公稱(chēng)直徑DN500mm1.2.5 對(duì)于輸送甲類(lèi)可燃?xì)怏w的管道，對(duì)接焊縫需按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。1.2.6 各專(zhuān)業(yè)在時(shí)間、空間上交叉作業(yè)多，需精心組織安排。1.2.7 施工時(shí)間處于荷澤地區(qū)的冬季，需采取相應(yīng)措施，焊接時(shí)要清除焊件上的污物、雪 水，保持焊件表面清潔、干燥，有效地避免環(huán)境干擾，保證管道組焊質(zhì)量。第5頁(yè)共15頁(yè)東明項(xiàng)目經(jīng)理部1.3 主要實(shí)物工作量序號(hào)名稱(chēng)材質(zhì)數(shù)量單位備注主管廊區(qū)（管帶）1無(wú)縫鋼管20#3254m2無(wú)縫鋼管鍍鋅24m3無(wú)縫鋼管15CrMo77m4無(wú)縫鋼管15CrMoG123m5無(wú)縫鋼管0a18Ni958m6各類(lèi)管件1320個(gè)7閥門(mén)276個(gè)換熱分離區(qū)1無(wú)縫

5、鋼管20#594m2無(wú)縫鋼管15CrMo24m3無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9214m4各類(lèi)管件805個(gè)5閥門(mén)192個(gè)反應(yīng)區(qū)1無(wú)縫鋼管20#201m2無(wú)縫鋼管15CrMo178m3無(wú)縫鋼管0Cr18Ni93m4各類(lèi)管件406個(gè)5閥門(mén)111個(gè)壓縮機(jī)區(qū)1無(wú)縫鋼管20#765m2無(wú)縫鋼管鍍鋅22m3各類(lèi)管件446個(gè)4閥門(mén)72個(gè)爐區(qū)1無(wú)縫鋼管20#797m2無(wú)縫鋼管20Gr 302m3無(wú)縫鋼管15CrMo31m4無(wú)縫鋼管15CrMoG43m5無(wú)縫鋼管0Cr18Ni973m6各類(lèi)管件382個(gè)7閥門(mén)106個(gè)PSA單元1無(wú)縫鋼管20#1402m2各類(lèi)管件1205個(gè)3閥門(mén)229個(gè)合計(jì)1無(wú)縫鋼管20#7013m2無(wú)縫

6、鋼管鍍鋅46m3無(wú)縫鋼管15CrMo310m4無(wú)縫鋼管15CrMoG166m東明項(xiàng)目經(jīng)理部5無(wú)縫鋼管20G302m6無(wú)縫鋼管0Cr18Ni9348m7各類(lèi)管件4564個(gè)P 8閥門(mén)8751個(gè)1.4 編制依據(jù)1.4.1 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司與東明潤(rùn)邦化工有限公司簽訂的合同書(shū)。1.4.2 海工英派爾設(shè)計(jì)的2X104Nm/h制氫裝置（工藝部分）管道施工圖施工圖紙及其 復(fù)用設(shè)計(jì)文件。1.4.3 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司編制的2X104NmYh制氫裝置施工組織設(shè)計(jì)。1.4.4 GB50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4.5 GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)

7、范。1.4.6 SH3501-2002石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。1.4.7 SH3064-94石油化工鋼制通用閥門(mén)選用，檢驗(yàn)和驗(yàn)收。2施工程序管道的施工順序?yàn)橄鹊叵?，后地面；先主管后支管；大口徑、壓力高、溫度高工藝?線優(yōu)先安裝；附塔管線在現(xiàn)場(chǎng)條件許可的情況下，盡可能在設(shè)備吊裝之前安裝完畢，減少 高空作業(yè)，確保施工質(zhì)量，加快施工進(jìn)度。2.1 施工工藝2.1.1 管道預(yù)制施工工藝流程圖東明項(xiàng)目經(jīng)理部2.1.2 管道安裝施工工藝流程圖（見(jiàn)下圖）2.2 地面管道施工程序施工準(zhǔn)備一材料檢查、驗(yàn)收一管道預(yù)制、清掃干凈一管道安裝、支吊架完善一 “三查 四定”工作一管道壓力試驗(yàn)一管道吹掃

8、、清洗一氣密試驗(yàn)一管道防腐保溫一竣工驗(yàn)收3主要施工方法3.1 施工前的準(zhǔn)備工作3.1.1 組織有關(guān)人員熟悉圖紙、核對(duì)設(shè)計(jì)選用的閥門(mén)、法蘭標(biāo)準(zhǔn)，管材、管件的型號(hào)、規(guī)格、 數(shù)量等，特別是設(shè)備口、儀表閥等法蘭、螺栓供貨情況；弄清安全閥進(jìn)出口法蘭型號(hào)規(guī)格，東明項(xiàng)目經(jīng)理部全面了解工程安裝時(shí)的標(biāo)高、坐標(biāo)的誤差情況，并做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作。3.1.2 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員應(yīng)事先掌握清楚有關(guān)的預(yù)埋件、預(yù)留孔及相應(yīng)的標(biāo)高變動(dòng)情況，并盡 可能將其反映在管段圖上。3.1.3 專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員在施工前，針對(duì)工程特點(diǎn)向作業(yè)人員做好交底，提出技術(shù)要求和質(zhì)量 控制點(diǎn)，特別是管道分類(lèi)及無(wú)損檢測(cè)的要求要向班組交代清楚。3.1.4 配合生產(chǎn)調(diào)

9、度準(zhǔn)備施工用機(jī)具，平整場(chǎng)地，做到三通一平。3.1.5 管溝開(kāi)挖前應(yīng)同土建施工人員協(xié)商，確保不破壞基礎(chǔ)及基礎(chǔ)墊層。3.2 材料的檢驗(yàn)與管理壓力管道元件的檢查、驗(yàn)收、監(jiān)督管理必須符合相關(guān)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)。3.2.1 材料的質(zhì)量證明書(shū)、到貨數(shù)量、外觀質(zhì)量、尺寸、產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和厚度檢測(cè)、光譜檢驗(yàn) 中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT的必須符合要求。材料驗(yàn)收須作好記錄、備案。3.2.2 材料的其外觀、幾何尺寸檢查，應(yīng)符合下列要求鋼管、管件、閥門(mén)在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不

10、得使用：1）鋼管內(nèi)外表面應(yīng)平整，不得有裂紋、折迭、重皮及結(jié)疤等缺陷。2）鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。3）法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其它降低強(qiáng) 度和連接可靠性方面的缺陷。4）法蘭端面上連接的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、毛刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。5）螺栓、螺母應(yīng)配合良好，螺紋完整，無(wú)劃痕、毛刺等缺陷。6）金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好、無(wú)裂紋、毛刺、銹蝕及粗糙加工等缺陷；鐵包金屬墊片及纏繞墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。3.2.3 管子和管道組成件的快速光譜分析對(duì)于合金鋼的管子，管件，閥門(mén)，螺栓等，每批抽取

11、 5%a不少于一件進(jìn)行快速光譜分析檢 驗(yàn)，若不合格，加倍抽檢光譜分析，若仍不合格，則該批管子或管道組成件不得使用，并 做好標(biāo)識(shí)和隔離。3.2.4 閥門(mén)均按規(guī)范進(jìn)行壓力試驗(yàn)；所用閥門(mén)試驗(yàn)須及時(shí)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。3.2.4.1 閥門(mén)檢驗(yàn)1）閥門(mén)必須具有出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)和制造廠的銘牌，銘牌上標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)直徑、工作溫度和工作介質(zhì)。2）外觀檢查：閥門(mén)內(nèi)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端有防 護(hù)蓋保護(hù)。3.2.4.2 閥門(mén)試驗(yàn)為保證管道的嚴(yán)密性，工藝介質(zhì)管道用閥門(mén)應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封性試驗(yàn)。1）在預(yù)制場(chǎng)建立閥門(mén)試壓站：閥門(mén)試壓站由具有閥門(mén)檢驗(yàn)經(jīng)驗(yàn)的管理人員、技術(shù)人員和檢

12、驗(yàn)人員組成。閥門(mén)檢驗(yàn)設(shè)有原料存放區(qū)、試壓區(qū)、試壓成品（合格品）區(qū)和不合格品區(qū)。2） 壓力試驗(yàn)： 閥門(mén)壓力試驗(yàn)分為強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍；試驗(yàn)介質(zhì)選用潔凈水。不銹鋼閥門(mén)試驗(yàn)用水 氯離子含量不得超過(guò)100mg/L。 嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.0倍。3）閥門(mén)保壓時(shí)間： 閥門(mén)保壓時(shí)間應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和規(guī)范的規(guī)定。 一般閥門(mén)試驗(yàn)最短保壓時(shí)間不少于 5min。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏，不得發(fā) 生結(jié)構(gòu)損傷。 試驗(yàn)合格的閥門(mén)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。3.2.5 安全閥安裝：安全閥必須進(jìn)行調(diào)試后方可安裝。3.2.

13、6 管配件作常規(guī)抽樣檢查：檢驗(yàn)合格管道組成件分區(qū)存放，作好標(biāo)識(shí)。管線組成件應(yīng)分區(qū)存放，暫時(shí)不能安裝的管子，應(yīng)封閉管口。3.2.7 材料現(xiàn)場(chǎng)管理3.2.7.1 不同材質(zhì)的管材、管件驗(yàn)收合格后，分門(mén)別類(lèi)地堆放，并按程序文件要求進(jìn)行標(biāo) 識(shí)。3.2.8.2 為實(shí)施可追溯性，管材、管件經(jīng)檢驗(yàn)合格后在材料上涂顏色標(biāo)記。3.2.8.3 閥門(mén)在安裝前不能露天放置，臨時(shí)放置時(shí)要有防護(hù)措施。3.3 管道切割、預(yù)制3.3.1 采用現(xiàn)場(chǎng)的集中預(yù)制管道，按介質(zhì)、管道的壓力等級(jí)，管道的材質(zhì)分批進(jìn)行預(yù)制。碳鋼管采用乙快焰切割，小管采用砂輪切割機(jī)切割，坡口可用坡口機(jī)或角向磨光機(jī)加工， 切割和修磨時(shí)應(yīng)使用專(zhuān)用砂輪片，下料好的管

14、子用壓縮空氣吹掃干凈，并用塑料蓋或編織 布封堵。3.3.2 管道坡口加工要求應(yīng)根據(jù)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求加工，原則上應(yīng)考慮焊接質(zhì)量，便于 操作及減少變形。3.3.2.1 壁厚相同的管子，管件組對(duì)應(yīng)作到內(nèi)壁平齊、錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%!不大于2mm3.3.2.2 不同壁厚的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過(guò)壁厚的10%£外壁錯(cuò)邊量大于3mm寸，應(yīng)進(jìn)行修整。3.3.3 管道切割下料前檢查其彎曲度和管口橢圓度是否符合要求，組對(duì)時(shí)應(yīng)在距接口中心 200mnit測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱(chēng)直徑小于 100mm寸，允許偏差為1 mm當(dāng)管子公稱(chēng)直徑 大于或等到于100mm時(shí)，允許偏差為2mm,但管道全長(zhǎng)

15、允許偏差為10mm3.3.4 彎管的制作按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。3.3.5 管道組成件組對(duì)時(shí)，對(duì)坡口和管子內(nèi)表面應(yīng)清理干凈，不得有雜物遺留管內(nèi)，預(yù)制 好管道在安裝前應(yīng)封閉所有敞口。3.3.6 管道預(yù)制件應(yīng)標(biāo)識(shí)齊全，合格標(biāo)識(shí)應(yīng)有：距焊口50mmt標(biāo)識(shí)焊工號(hào)一焊接順序號(hào)，管道上應(yīng)有管線號(hào)。3.4 管道焊接3.4.1 現(xiàn)場(chǎng)焊接應(yīng)按照焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律，詳見(jiàn)管道焊接方案。3.4.2 焊接檢驗(yàn)3.4.2.1 管道焊縫表面檢查應(yīng)在焊后及時(shí)進(jìn)行，表面質(zhì)量不合格者不能進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。3.4.2.2 因設(shè)計(jì)無(wú)特別說(shuō)明，根據(jù)SH3501-2002規(guī)范要求，制氫裝置各類(lèi)介質(zhì)管道

16、X射線 探傷比例規(guī)定如下：管道輸送介質(zhì)為干氣，轉(zhuǎn)化氣，中變氣，氫氣等甲類(lèi)可燃?xì)怏w的管道探傷比例為10% II級(jí)合格，中壓蒸汽管線為100% II級(jí)合格，低壓蒸汽為5%m級(jí)合格， 水管線和風(fēng)管線為5%加級(jí)合格，固定焊口探傷比例加倍。3.4.2.3 無(wú)損檢測(cè)不合格焊口應(yīng)及時(shí)返修，重新探傷。3.5 管道安裝3.5.1 管道安裝一般要求3.5.1.1 設(shè)備、管廊、管架基礎(chǔ)驗(yàn)收合格。3.5.1.2 與管道相連的設(shè)備經(jīng)找正合格，固定完畢，二次灌漿達(dá)到要求。并且核對(duì)設(shè)備上 為安裝和焊接支、吊架用的墊板，其位置和數(shù)量滿足管道安裝的要求后方可進(jìn)行管道的就 位安裝。3.5.1.3 所有管道組成件、管道支承件、閥門(mén)

17、、密封材料、緊固材料及施工焊接材料，未 經(jīng)檢試驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)等，均不得使用。3.5.1.4 管道安裝應(yīng)做到橫平豎直，美觀并符合規(guī)范的要求。3.5.1.5 不得采用強(qiáng)力對(duì)口，以免引起內(nèi)應(yīng)力使管道變形，不得給設(shè)備增加外力，造成設(shè) 備移位或損壞設(shè)備。3.5.1.6 對(duì)有坡度要求的管道，在安裝時(shí)可在支座下加與主管材質(zhì)一致的金屬墊板進(jìn)行調(diào) 整，避免出現(xiàn)袋形和“盲腸”。3.5.1.7 不銹鋼管道不得與碳鋼直接接觸，須加墊不銹鋼墊、橡膠墊片等。3.5.1.9 法蘭、焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，不得緊貼墻壁、樓板和管架。3.5.1.10 管道焊縫位置應(yīng)符合下列要求：1）直管段上兩環(huán)縫間距，當(dāng)公稱(chēng)直徑DN>

18、; 150mm寸，不應(yīng)小于150mm當(dāng)DN< 150mm 時(shí)，不應(yīng)小于管外徑。2）焊縫距離彎管起彎點(diǎn)不得小于100mm且不得小于管外徑。3）環(huán)焊距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm4）不得在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔，否則被開(kāi)孔周?chē)?倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)。3.5.1.11 管道安裝工作如遇到中斷，及時(shí)封閉管口；復(fù)工安裝相連的管道時(shí)，應(yīng)對(duì)前期 安裝的管道內(nèi)部進(jìn)行檢查，然后進(jìn)行安裝。3.5.1.12 安裝中發(fā)現(xiàn)預(yù)制件與單線圖不符，或與現(xiàn)場(chǎng)原有設(shè)備、管線相碰，影響安裝而 需對(duì)管道修改時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)員辦理施工聯(lián)絡(luò)單，并經(jīng)設(shè)計(jì)代表或監(jiān)理工程師同意后， 方可依據(jù)變更聯(lián)絡(luò)單進(jìn)行修改

19、工作。3.5.2 不銹鋼管道安裝時(shí)必須注意：3.5.2.1 不得用鐵質(zhì)工具敲擊。3.5.2.2 管道與支架之間應(yīng)墊入不銹鋼墊片或氯離子含量不得超過(guò)50Ppm的非金屬墊片。3.5.2.3 不銹鋼管道系統(tǒng)安裝完畢后，應(yīng)檢驗(yàn)材質(zhì)標(biāo)記是否符合要求。1.1.1.3 n形補(bǔ)償器的安裝應(yīng)在下層管排安裝完畢后進(jìn)行，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)拉伸。1.1.1.4 補(bǔ)償器直管段兩側(cè)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置導(dǎo)向架。1.1.1.5 疏水器的安裝位置和排凝方向應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。1.1.4 與機(jī)器連接管道安裝1.1.4.1 與泵、壓縮機(jī)等傳動(dòng)設(shè)備進(jìn)出口連接的管道安裝，應(yīng)在設(shè)備安裝找正結(jié)束及基礎(chǔ) 二次灌漿后進(jìn)行第9頁(yè)共15頁(yè)中國(guó)石油天然氣第

20、六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項(xiàng)目經(jīng)理部1.1.4.2 對(duì)設(shè)備進(jìn)出口管道，特別是進(jìn)口管道嚴(yán)格清掃，做到徹底無(wú)雜質(zhì)、焊渣、銹皮等1.1.4.3 管道安裝時(shí)，設(shè)備進(jìn)出口法蘭應(yīng)加臨時(shí)盲板或石棉墊，以防雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)，并 做好標(biāo)記。1.1.4.4 管道安裝不允許對(duì)主機(jī)產(chǎn)生附加應(yīng)力，不得用強(qiáng)拉、強(qiáng)推、強(qiáng)扭的方法來(lái)補(bǔ)償安 裝偏差。1.1.4.5 管道與設(shè)備做到自由對(duì)中，在自由狀態(tài)下，管道法蘭面應(yīng)與機(jī)體進(jìn)出口法蘭面平 行，其偏差范圍應(yīng)符合規(guī)范要求。1.1.4.6 管道與設(shè)備連接時(shí)，在設(shè)備聯(lián)

21、軸節(jié)處用千分表監(jiān)測(cè)其位移。當(dāng)轉(zhuǎn)速大于6000r/min 時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.02mm當(dāng)轉(zhuǎn)速小于或等于 6000r/min時(shí)，其位移應(yīng)小于 0.05mm 3.5.4.7管道與設(shè)備連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗(yàn)法蘭的平行度和同軸度，如設(shè)計(jì)或設(shè) 備供貨商有文件要求時(shí)，應(yīng)執(zhí)行其文件要求，否則偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：法蘭平行度、同軸度允許偏差機(jī)器車(chē)t速（r/min）平行度（mm）同軸度（mm）30006000<0.15工 0.50>6000<0.10< 0.203.5.4.8為防止原料氣壓縮機(jī)出口管線震動(dòng)，管線支架的形式和安裝位置必須嚴(yán)格按照設(shè) 計(jì)圖紙施工，不得有半點(diǎn)折扣。1.1.

22、4.9 動(dòng)設(shè)備配管的安裝方法及技術(shù)要求：1）配管前，由技術(shù)人員根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況在配管單線圖上確定管線的安裝調(diào)整段及 配管的甩頭位置。2）管道上所有儀表管件、管道支、吊架等，按設(shè)計(jì)位置就位，吊架不得傾斜，也不 能采取臨時(shí)支架等措施。3）配管時(shí)先從遠(yuǎn)離機(jī)口法蘭的一端為始點(diǎn)，向機(jī)口法蘭方向逐段配管；當(dāng)推進(jìn)到一 定程度后，再以機(jī)口法蘭為始點(diǎn)，向原始點(diǎn)的那個(gè)方向配管，使合攏口離開(kāi)機(jī)口法蘭一段 距離，避免焊接變形影響到機(jī)口法蘭的平行度和對(duì)中度。4）管道法蘭和設(shè)備法蘭組對(duì)前，先清理干凈密封面，并使兩密封面的間距等于墊片 厚度，調(diào)整法蘭相對(duì)偏差在0.1mm內(nèi)，讓連接螺栓在螺栓孔內(nèi)自由出入。第11頁(yè)共15頁(yè)中國(guó)

23、石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPC東明項(xiàng)目經(jīng)理部DONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT5）管道經(jīng)試壓、吹掃合格后，管道與設(shè)備再次連接的偏差值仍應(yīng)符合規(guī)范要求，若 有超差應(yīng)進(jìn)行進(jìn)一步調(diào)整，使差值縮小，直至合格。1.1.5 附塔管線安裝：1.1.5.1 塔吊裝前，根據(jù)吊裝能力、現(xiàn)場(chǎng)條件將附塔管道和支架安裝在塔體上，與塔一起 吊裝，減少空中作業(yè)。1.1.5.2 注意管道安裝方位，預(yù)留連接口盡量留在塔平臺(tái)上部或容易搭設(shè)腳手架的位置。1.1.5.3 與塔法蘭連接口處，為了管道系統(tǒng)的試驗(yàn)和防止污物進(jìn)入塔設(shè)備內(nèi)，在法蘭加試

24、壓盲板和臨時(shí)墊片，并做上標(biāo)記。1.1.6 閥門(mén)和法蘭部件安裝：1.1.6.1 閥門(mén)安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求；法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；焊接閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下進(jìn)行焊接。1.1.6.2 閥門(mén)應(yīng)安裝在容易接近、便于操作和維修的地方。1.1.6.3 垂直管道上的閥門(mén)安裝高度按圖紙安裝當(dāng)圖紙無(wú)標(biāo)高時(shí)按1.2m安裝，閥門(mén)在全開(kāi)狀態(tài)下閥桿不得影響通行，成排安裝的閥門(mén)手輪之間凈距不得小于100mm1.1.6.4 閥門(mén)吊裝應(yīng)吊裝閥體，嚴(yán)禁吊裝閥門(mén)手輪。1.1.6.5 有特殊流向的閥門(mén)，如止回閥、截止閥等必須保證閥門(mén)所示流向和介質(zhì)流向一致。1.1.6.6 8字盲板的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。1.1

25、.6.7 法蘭在連接前檢查其密封面，不得有缺陷，并消除法蘭上的鐵銹、毛刺和塵土等。1.1.6.8 閥門(mén)安裝的螺栓、螺母涂二硫化鋁、石墨機(jī)油或石墨粉加以保護(hù)。1.1.7 管道支、吊架安裝1.1.7.1 管道支、吊架應(yīng)與管道安裝同步，盡量減少臨時(shí)支架的使用。1.1.7.2 不銹鋼管道禁止焊接臨時(shí)支吊架，如必須采用臨時(shí)支架時(shí)使用抱卡式結(jié)構(gòu)并墊以 隔離層予以隔離。1.1.7.3 蒸汽管道的管托與支撐梁之間應(yīng)保證平滑，以防止溫度升高引起管托與梁之間摩 擦力增大而產(chǎn)生過(guò)大軸向應(yīng)力。1.1.7.4 正確安裝滑動(dòng)管托、導(dǎo)向管托和固定管托；管道支、吊架焊接按支架標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行， 不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。1

26、.1.7.5 有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，及時(shí)對(duì)支、吊架進(jìn)行檢查與調(diào)整；管托不得脫落；固定支、吊架應(yīng)牢固可靠；可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。1.1.8 管道防靜電接地安裝：1.1.8.1 管道防靜電接地的安裝應(yīng)在配管全部完成后，按接地極分組集中進(jìn)行，焊接式接 地耳在管托、支架的位置施焊，除設(shè)計(jì)文件有規(guī)定外，不允許在裸管上施焊。1.1.8.2 接地耳安裝后，應(yīng)由電氣專(zhuān)業(yè)進(jìn)行接地導(dǎo)線的連接和接地電阻的測(cè)試。3.6 管道的壓力試驗(yàn)3.6.1 管道試壓前，應(yīng)具備以下條件：3.6.1.1 管道安裝工程，包括一次儀表的安裝已經(jīng)完成。3.6.1.2 管道的無(wú)損檢測(cè)工作已全部完成。3.6.1.3 管道上的儀表

27、部件，如調(diào)節(jié)閥、安全閥、等不應(yīng)參加試壓的部件，已經(jīng)拆除或加 盲板隔離，不參與試壓的設(shè)備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時(shí)盲板。3.6.1.4 與試壓無(wú)關(guān)的管道或管件已用盲板或其它措施隔開(kāi)。3.6.1.5 試壓用的壓力表已經(jīng)校準(zhǔn)，并在檢驗(yàn)期內(nèi)；配備兩塊以上、精度不低于1.5級(jí)的壓力表，表的刻度值為被測(cè)最大壓力的 1.52倍。3.6.1.6 試驗(yàn)時(shí)需要加固的管道已經(jīng)加固。3.6.1.7 與試壓有關(guān)的交工資料已經(jīng)業(yè)主復(fù)查合格，試驗(yàn)方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理工程師批 準(zhǔn)，并已向試驗(yàn)班組進(jìn)行技術(shù)交底。3.6.1.8 劃定試驗(yàn)區(qū)域，采用隔離并掛牌“危險(xiǎn)！嚴(yán)禁入內(nèi)”。3.6.2 試驗(yàn)過(guò)程中，單獨(dú)試壓的系統(tǒng)管道可以按試驗(yàn)壓力進(jìn)行

28、；壓力等級(jí)相近的管道串通 試壓時(shí)，為了試壓的方便，可以取一個(gè)壓力等級(jí)，湊高不湊低，但系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)的壓力不 能大于本系統(tǒng)閥門(mén)壓力等級(jí)的1.5倍。3.6.3 管道試壓根據(jù)設(shè)計(jì)要求試驗(yàn)，試驗(yàn)時(shí)可根據(jù)壓力等級(jí)分系統(tǒng)連通試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)壓 力取設(shè)計(jì)壓力的1.5倍；氣密試驗(yàn)壓力取系統(tǒng)操作壓力的1.15倍。不允許進(jìn)水設(shè)備，在水壓試驗(yàn)時(shí)，須加盲板隔離，當(dāng)管線吹（洗）掃合格后方可一起氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力取最 高點(diǎn)壓力，但不得超過(guò)閥門(mén)、管件的最大許用值。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于2000c時(shí)，應(yīng)按此公式計(jì)算管道原試驗(yàn)壓力：Pi=KP 6 1/ 6 2式中：Pi-試驗(yàn)壓力（MPa； Po-設(shè)計(jì)壓力（MPaK- 系數(shù)，液體試驗(yàn)壓力取

29、1.5倍；6 1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa占一設(shè)計(jì)溫度下材料的許用應(yīng)力（MPa管道壓力試驗(yàn)時(shí)的應(yīng)力值應(yīng)符合以下要求：液體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的80%。3.6.4 埋地管線試壓合格后，應(yīng)排凈管內(nèi)水，及時(shí)對(duì)焊口、管件防腐，辦理工序交接、回填。3.7 管道吹掃、清洗3.7.1 裝置中設(shè)計(jì)要求采用蒸汽吹掃的管道實(shí)施蒸汽吹掃，從裝置蒸汽管網(wǎng)引入。3.7.2 其余管道按：DNC 100mm勺管道采用壓縮空氣吹掃；DN> 100mm勺管道采用爆破吹掃。3.7.3 吹掃前的準(zhǔn)備：1.1.1.1 編制吹掃或清洗方案。1.1.1

30、.2 隔離不允許吹掃的設(shè)備和管道，設(shè)置吹掃禁區(qū)。1.1.1.3 拆除已安裝的法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、流量計(jì)、安全閥、儀表等，對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表，采取流經(jīng)旁路或卸提閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。1.1.1.4 檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。3.7.3 蒸汽吹掃3.7.3.1 蒸汽管道吹掃以大流量蒸汽進(jìn)行，流速不低于30m/s。3.7.3.2 蒸汽吹掃前，要先行暖管、及時(shí)排水，并檢查管道熱位移。3.7.3.3 吹掃順序按加熱一冷卻一再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃方法為每次吹掃一根，輪流進(jìn)行。3.7.3.4 質(zhì)量檢驗(yàn)：在排汽口用靶片檢查，吹掃質(zhì)量要求符合設(shè)計(jì)文件或規(guī)范要求。3

31、.7.4 空氣吹掃：3.7.4.1 按先主線，后分支的順序依次進(jìn)行。3.7.4.2 吹掃壓力不得超過(guò)管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。3.7.4.3 吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，在排氣口設(shè)點(diǎn)貼白布或涂白漆的木制靶檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其它雜物為合格。3.7.5.7 吹掃安全要求：1）每個(gè)進(jìn)氣點(diǎn)附近（易于安全觀測(cè)）必須安裝壓力表。2）吹掃口前方嚴(yán)禁行人走動(dòng)，應(yīng)有危險(xiǎn)標(biāo)記，并設(shè)專(zhuān)人看護(hù)。3）吹掃前，應(yīng)對(duì)吹掃管路的閥門(mén)、盲板、爆破口、進(jìn)氣點(diǎn)、壓力表等部位進(jìn)行細(xì)致 的檢查，杜絕事故隱患。4）吹掃過(guò)程應(yīng)統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。5）管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其

32、它作業(yè)。4主要施工機(jī)具計(jì)劃和主要計(jì)量設(shè)備一覽表4.1 主要施工機(jī)具序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1履帶吊250 t1臺(tái)2 1履帶吊50 t1臺(tái)3 1汽車(chē)吊40t1臺(tái)4汽車(chē)吊25t4臺(tái)59t2輛6重型載貨車(chē)15t1輛7重型載貨車(chē)8t2輛8客貨兩用車(chē)1.5t3輛9卷?yè)P(yáng)機(jī)5t4臺(tái)空壓機(jī)0.7MPa4臺(tái)多級(jí)泵 Q=20 H=582臺(tái)電動(dòng)試壓泉0-35MPa8臺(tái)手動(dòng)試壓泵一Y 60T1 21臺(tái)5焊條烘干箱YZH-604臺(tái)6 1焊條恒溫箱YCH-1004 1臺(tái)7軸流風(fēng)機(jī)4臺(tái)8 1卷?yè)P(yáng)機(jī)2tr各21臺(tái)9潛水泵8臺(tái)10 1彎管機(jī)3/4 34臺(tái)11砂輪切割機(jī)（）40010臺(tái)12 1等離子切割機(jī)LG-1002臺(tái)13

33、角向磨光機(jī)（）150150臺(tái)（）100300臺(tái)14手動(dòng)葫盧5t20臺(tái)3tr 50 1臺(tái)2t45臺(tái)15可控硅焊機(jī)ZX5-630臺(tái)217 1可控硅焊機(jī)ZX5-400臺(tái)7218逆變電焊機(jī)ZX7-400臺(tái)4619 n便攜式交流焊機(jī)臺(tái)220脈沖僦弧焊機(jī)WSM-400臺(tái)421中頻熱處理儀800KW臺(tái)1第16頁(yè)共15頁(yè)中國(guó)石油天然氣第六建設(shè)公司THE SIXTH CONSTRUCTION COMPANY OF CNPCDONGMING MANAGEMENT DEPARTMENT東明項(xiàng)目經(jīng)理部22除濕機(jī)CFZ2.5臺(tái)1第19頁(yè)共15頁(yè)4.2 主要計(jì)量設(shè)備一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1鋼直尺1000/50

34、0各50把2角尺300200把3卷尺20m24把4鋼卷尺3m240把5水平尺500 mm120把6焊檢尺40mm30把7紅外測(cè)溫儀HG-303L4個(gè)8氧氣乙煥表120套19壓力表10MPa 1.5 級(jí)18塊6MPa 1.5 級(jí)18塊一4MPa 1.5 級(jí)24塊2.5MPa, 1.5 級(jí)12塊10磁力線墜3m40個(gè)11水準(zhǔn)儀DZ-310臺(tái)12經(jīng)緯儀J-62臺(tái)13X射線機(jī)理光300S2臺(tái)理光5012臺(tái)14冷光源觀片燈2臺(tái)15超聲波探傷儀CTS-221臺(tái)5主要施工手段用料計(jì)劃序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量單位備注1不:2500X 250X 200120條2鋼板8 20200m2搭設(shè)預(yù)制平臺(tái)3鋼板6 16/ 6

35、 1040m2試壓自板4鋼板8 3020m25閥門(mén)1"40個(gè)6無(wú)縫鋼管1"300m7橡膠板8 8110m28型鋼P(yáng)I25a80m9圓鋼（）20240m作人字架用10焊接鋼管P 4 33.5X3.25480m11蓬布聚乙烯 8=1.5400m2防風(fēng)棚12角鋼P(yáng) /50X5360m13圓鋼（f）20280m14鐵絲14#500kg15鋁合金升降梯6m8把16安全帶1000付17安全網(wǎng)2X 6m11202 m18無(wú)縫鋼管（）48X4500m管道系統(tǒng)試驗(yàn)用19無(wú)縫鋼管巾 32 X 3380m20無(wú)縫鋼管（）18X 3260m東明項(xiàng)目經(jīng)理部21閥門(mén)PN6.0 DN5028個(gè)P 22閥門(mén)PN4.0 DN4018一個(gè)23閥門(mén)PN2.5 DN2560個(gè)P 24閥門(mén)PN1.6 DN5020一個(gè)25閥門(mén)PN1.0 DN509個(gè)P 26閥門(mén)PN6.0 DN2012個(gè)27干粉