噴涂鋁型材無(wú)鉻前處理工藝流程與詳細(xì)說(shuō)明-1

1、1 .無(wú)銘前處理所需藥品價(jià)格、一般消耗與比較1.1 JH-C2鋁材酸脫劑（與原有相同）價(jià)格：元/kg一般消耗：6.07.0 kg /噸材說(shuō)明：無(wú)需前處理JH-C2鋁材酸脫劑消耗較高的原因，在于有銘前處理的蝕刻量只要達(dá)到 0.3g/mf即可，而無(wú)需前處理需預(yù)脫脂與脫 脂兩道工序，總蝕刻量務(wù)必達(dá)到0.8g/m2,才使無(wú)需轉(zhuǎn)化膜均勻成膜、保證與漆膜良好接合。1.2 JH-C4環(huán)保型無(wú)銘成膜劑價(jià)格：元/kg一般消耗：1.82.0 kg /噸材1.3 無(wú)銘前處理與有銘前處理兩者工藝差異比較無(wú)銘前處理與有銘前處理兩者工藝差異見下表1。表1無(wú)需前處理與有銘前處理兩者比較前處理類型有銘前處理工藝無(wú)需前處理工2

2、轉(zhuǎn)化膜顏色注目的金黃色， 自愈性良好幾乎無(wú)色， 自愈性一。.2> 350 600mg/ m，一一2約 30mg/ m膜層組分含一類污染物質(zhì)六價(jià)銘無(wú)毒性蝕刻量要求 ， 2=0.3g /m一-一，2全 0.8g /m脫脂差異只需一道脫脂共需兩道脫脂：一道 預(yù)脫脂與一道脫脂水質(zhì)要求可全部采用自來(lái)水部分需要使用純水藥品總成本約55兀/噸材約105兀/噸材噴涂產(chǎn)品達(dá)到 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)情況達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)環(huán)境影響惡劣影響嚴(yán)重對(duì)環(huán)境友好2 .無(wú)銘前處理工藝流程與詳細(xì)說(shuō)明2.1 無(wú)銘前處理工藝流程擠壓坯料 一裝掛一 1#水洗一預(yù)脫脂 一脫脂 一 2#水洗一 3#水洗 一 4#純水洗一無(wú)銘成膜 一 5

3、#水洗 一 6#純水洗一烘干一待噴涂料2.2 無(wú)銘前處理各工序工藝說(shuō)明2.2.1 裝掛掛具應(yīng)由不銹鋼材質(zhì)制作成魚刺形架子，每根料之間需保持2-10mm勺間距。2.2.2 1#水洗 除去表面附著的鋸切鋁屑和附著的灰塵等，以節(jié)省預(yù)脫脂藥品、減輕槽液污染。2.2.3 預(yù)脫脂 基本除去表面油污和自然氧化膜。1）配槽組成JH-C2 酸脫劑 20 - 30 g/L自來(lái)水 余量2）工藝控制JH-C2 酸脫齊【J 20 80 g/LF-0.5 - 1.0 g/LAl *> 3g/L時(shí)間 10 - 15min控液時(shí)間 20- 30s溫度 常溫3）槽液維護(hù)JH-C2酸脫劑消耗一般為3.0 - 4.0kg/噸

4、材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ) 加JH-C2酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每次加藥量為半桶（15kg） 或一桶（30kg）。對(duì)新配槽液，初始階段JH-C2酸脫劑濃度控制在20 - 40 g/L, F-濃度控制在0.7 -1.0 g/L ;經(jīng)生產(chǎn)一段時(shí)間后的槽液，JH-C2酸脫劑濃度應(yīng)控制在40 - 80 g/L , F濃度控制在0.5 - 0.7 g/L。處理量達(dá)一定數(shù)量后，槽液需作調(diào)整，調(diào)整方法：將本槽液廢棄，把后道脫脂 槽液抽入作為配槽基液，適當(dāng)加入一定量的JH-C2酸脫劑與自來(lái)水，即可投入生產(chǎn)。2.2.4 2#水洗預(yù)脫脂后進(jìn)入2#水洗，目的是不讓相對(duì)較臟的預(yù)脫脂槽液帶入隨后的脫

5、脂槽液內(nèi)。2.2.5 脫脂 進(jìn)一步除凈表面油污和自然氧化膜，為下道無(wú)銘成膜提供完全清潔、無(wú)氧 化膜的良好鋁基體。1）配槽組成JH-C2 酸脫劑 20 - 25 g/L自來(lái)水余量2）工藝控制JH-C2 酸脫齊【J 20 70 g/LF-0.4 - 0.8 g/L3AlA3 g/L時(shí) 間 8 - 10min 控液時(shí)間 30- 40s溫 度常溫3）槽液維護(hù) JH-C2 酸脫劑消耗一般為2.0 - 3.0kg/ 噸材，應(yīng)按處理產(chǎn)量與化驗(yàn)結(jié)果及時(shí)補(bǔ)加JH-C2酸脫劑，將槽液濃度控制在規(guī)定范圍內(nèi)，每次加藥量為半桶或一桶。對(duì)新配槽液，初始JH-C2酸脫劑濃度控制在20 - 30 g/L , F-濃度控制在0

6、.6 - 0.8 g/L ；經(jīng)生產(chǎn)一段時(shí)間后的槽液，JH-C2 酸脫劑濃度應(yīng)控制在30 - 70 g/L ， F-濃度控制在0.4 - 0.6 g/L ； 。必要時(shí)可部分更新槽液，以防止脫脂槽液內(nèi)Al3+過(guò)多帶入無(wú)鉻成膜槽液。 處理量達(dá)一定數(shù)量后，槽液需重新配制，配制方法：將本槽液抽入已清空的前道預(yù)脫脂槽內(nèi)，按配槽濃度加入一定量的JH-C2 酸脫劑與自來(lái)水，即可投入生產(chǎn)。 2.2.6 3# 水洗與4#純水洗洗凈表面殘留的脫脂槽液。在正常生產(chǎn)過(guò)程中，3#水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求pH®>3;4挺屯水洗水質(zhì)要求 pH值>5,且電導(dǎo)率150us/cm。2.2.7 無(wú)鉻成

7、膜表面生成一層環(huán)保型化學(xué)轉(zhuǎn)化膜，以提高與漆膜的結(jié)合力。1 ）配槽組成JH-C4 成膜劑 10 - 18 g/L 純 水余量2）工藝控制 電導(dǎo)率 800- 1200 us/cmpH 值 2.2 - 2.8JH-C4 成膜劑 8 - 25 g/LAl">0.25 g/L時(shí)間 30- 60s （根據(jù)槽液溫度與電導(dǎo)率選取）控液時(shí)間 15- 20s溫 度常溫3）槽液維護(hù)JH-C4 成優(yōu)先考慮采用自動(dòng)加藥裝置，并根據(jù)自動(dòng)顯示的槽液電導(dǎo)率及時(shí)調(diào)整膜劑補(bǔ)加速度，必要時(shí)可進(jìn)行部分更新槽液。4）槽液污染影響及防止措施鐵離子 即使是在低濃度下，鐵離子也會(huì)與 JH-C4成膜劑中的聚合物絮凝，形成 不溶

8、的凝聚物繼而沉積到所處理的鋁材表面，影響噴涂產(chǎn)品質(zhì)量，因此應(yīng)排除一切鐵離子的來(lái)源。鐵離子最高允許濃度10mg/L （即10ppm。磷酸根磷酸鹽會(huì)抑制轉(zhuǎn)化膜生成，當(dāng)采用酸性浸蝕工藝時(shí)，應(yīng)使用不含或少含磷酸根的酸性浸蝕劑。磷酸根最高允許濃度100mg/L （即100ppm。銘離子 銘離子很會(huì)抑制轉(zhuǎn)化膜生成，最高允許濃度1mg/L （即A1ppm。如用原鉻化槽配制無(wú)鉻成膜槽，務(wù)必對(duì)槽體徹底清洗。鋁離子由于鋁離子將參與無(wú)鉻鈍化膜形成的反應(yīng)，當(dāng)無(wú)鉻槽液中鋁離子濃度達(dá)至U0.25 g/L （250ppn）時(shí)，無(wú)銘鈍化膜的性能將急劇下降，為了得到良好的無(wú)銘 鈍化膜，鋁離子濃度0.25g/L。2.2.8 5#

9、 水洗 基本洗凈殘留的無(wú)鉻成膜槽液，在正常生產(chǎn)過(guò)程中，水洗槽應(yīng)保持一定的溢流量，水質(zhì)要求pH®>402.2.9 6#純水洗 進(jìn)一步洗凈殘留的成膜槽液，純水洗的水質(zhì)要求pH 5,且電導(dǎo)率> 100us/cm。2.2.10 瀝干 節(jié)省烘干時(shí)間與能耗，一般瀝干時(shí)間為10-20min。2.2.11 烘干 所處理的鋁型材表面溫度100C,烘干時(shí)間以完全烘干為準(zhǔn)。3. 預(yù)脫脂槽、脫脂槽Al 3 測(cè)試方法及頻次取10ml槽液，加50ml水，加數(shù)滴酚猷，用NaOHfe準(zhǔn)溶液滴定由無(wú)色變粉紅色，記為V1 ,取10ml槽液，加50ml水，加兩勺KF,數(shù)滴酚猷，用NaOFfe準(zhǔn)溶液滴定由無(wú)色變

10、粉紅色，記為V2游離酸 =12.8*V2*CAl3 =0.9* （ V1-V2） *C4. 無(wú)鉻轉(zhuǎn)化膜槽液測(cè)試方法及頻次4.1 無(wú)鉻前處理槽液測(cè)試方法1 ） 電導(dǎo)率 優(yōu)先考慮采用生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)測(cè)定顯示方式，也可采用每隔生產(chǎn)4 小時(shí)現(xiàn)場(chǎng)取樣測(cè)定方式。2） pH值采用儀器或精密pH值試紙測(cè)定3） JH-C4 濃度移取100 mL槽液于250 mL燒杯中，加大約10滴澳酚蘭指示劑，搖勻后用氫 氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液c（NaOH）=0.1 mol/L滴定，至試液由黃色變?yōu)樗{(lán)綠色為終 點(diǎn)；記錄下所用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液的毫升數(shù)V。按下式計(jì)算JH-C4濃度，單位為克每升（g/L）:JH-C4（g/L） = F.

11、V.C式中：F系數(shù)（35）;V氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶7瓦之用量，單位為毫升 （mL）;C-氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)滴定溶液之濃度，單位為摩爾每升（mol/L）。4） A13+濃度取槽液400ml,放置至室溫，用50ml移液管準(zhǔn)確移取50ml槽液分別到A B兩個(gè)300ml的錐形瓶中。A燒杯加KF0.51.0g,加23滴酚吹指示劑，用0.1mol/L NaOH滴定， 由無(wú)色滴至紅色為終點(diǎn)，記錄消耗 NaOHH勺體積記為V1 mlB燒杯加23滴酚吹指示劑，用0.1mol/L NaOH滴定，由無(wú)色滴至紅色 為終點(diǎn)，記錄消耗NaOH勺體積記為V2 ml計(jì)算：鋁離子濃度（g/l ） =0.18* （V2-V1） *f NaOH備注：0.18為相應(yīng)濃度的計(jì)算系數(shù)，A B為消耗NaOH勺體積，f NaOH為 0.1mol/L NaOH 溶液的濃度 mol/L。5） 脫脂梢、無(wú)銘轉(zhuǎn)化梢梢液測(cè)試頻次無(wú)銘前處理槽