承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、承臺施工作業(yè)指導(dǎo)書1.0編制目的明確承臺施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)，指導(dǎo)、規(guī)范承 臺施工。2.0編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)2005160號客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ213-20053.0適應(yīng)范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用客運專線或高速鐵路橋梁承臺施工。4.0施工工藝流程承臺施工工藝流程圖5.0施工方法及要求5.1 施工準(zhǔn)備鉆（挖）孔樁混凝土施工完，待樁身混凝土達(dá)到設(shè)計強度后，對承臺位置進(jìn) 行施工測量放線。按地質(zhì)水文資料，結(jié)合現(xiàn)場情況，決定開挖坡度和支護(hù)方案、開挖范圍和防、 排水措施。?承臺開挖基坑可采用垂直開挖、放坡開挖，支撐加固或其他加固的開挖方

2、法。在有 地面水淹沒的基坑，可修筑圍堰、改河、改溝、筑壩排開地面水后再開挖基坑。在天然土層上挖基，如深度在5m以內(nèi)，施工期較短，基坑底處于地下水位 以上，土的濕度接近最佳含水量、土層構(gòu)造均勻時，則基坑坑壁坡度可參照下表 選定?；由疃却笥?m或有其他不利條件時，應(yīng)將坑壁坡度適當(dāng)放緩，或加作 平臺。如土的濕度過大，能引起坑壁坍塌時，坑壁坡度應(yīng)采用該濕度下土的天然 坡度；基坑坑壁坡度坑壁土坑壁坡度基坑頂緣無載重坑頂緣有靜載基坑頂緣有動載砂類土1: 11:1.251:1.5碎石類土1:0.751:11:1.25黏性土、粉土1:0.331:0.51:0.75極軟巖、軟巖1:0.251:0.331:0.

3、67較軟巖1:01:0.11:0.25極硬巖、硬巖1:01:01:0注：a.挖基通過不同的土層時，邊坡可分層選定，并酌留平臺 b.在山坡上開挖基坑，當(dāng)?shù)刭|(zhì)不良時，應(yīng)防止滑坍。c.在既有建筑物旁開挖基坑時，應(yīng)按設(shè)計文件的要求辦理基坑頂有動載時，坑頂緣與動載間應(yīng)留有大于1m的護(hù)道，如地質(zhì)、水文條 件不良，或動載過大，應(yīng)進(jìn)行基坑開挖邊坡檢算，根據(jù)檢算結(jié)果確定采用增寬護(hù) 道或其他加固措施。棄土不得妨礙施工。棄土堆坡腳距坑頂緣的距離不宜小于基坑的深度，宜 棄在指定地點，不得淤塞河道，影響泄洪。無水土質(zhì)基坑底面，宜按基礎(chǔ)設(shè)計平面尺寸每邊放寬不小于50cm=適宜垂直開挖的基坑，基底尺寸應(yīng)按基礎(chǔ)輪廓和模板的安

4、裝確定。有水基坑底面，應(yīng)滿足四周排水溝與匯水井的設(shè)置需要，每邊放寬不宜小于80cmi基底應(yīng)避免超挖，松動部分應(yīng)清除。使用機械開挖時，不得破壞樁基的結(jié) 構(gòu)，可在設(shè)計高程以上樁身周圍保留一定厚度由人工開挖?；右嗽诳菟蛏儆昙竟?jié)開挖?；娱_挖不宜間斷，達(dá)到設(shè)計高程后，應(yīng) 立即進(jìn)行基底處理，以便下到工序的施工?；滋幚硪怂槭笊皾{抹面或直接鋪 素混凝土。?基坑護(hù)壁下列基坑開挖后可采用護(hù)壁加固：a.基坑較深，土方數(shù)量較大。b.基坑坡度受場地限制。c.基坑地質(zhì)松軟或含水量較大，坡度不易保持。擋板支撐，可采用橫、豎向擋板與鋼（木）框架支撐坑壁。基坑每層開挖深度，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況確定，不宜超過 1.5m,邊挖

5、邊支。對支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時檢查，發(fā)現(xiàn)變形，及時加固或更換，更換時應(yīng)先撐后拆。 支撐拆除順序，應(yīng)自下而上。待下層支撐拆除并回填土后，再拆除上層支撐。用吊斗出土，應(yīng)有防護(hù)措施。吊斗不得碰撞支撐。噴射混凝土護(hù)壁適用于穩(wěn)定性好，滲水量少的基坑。噴護(hù)的基坑深度應(yīng)按 地質(zhì)條件決定，但不宜超過10ml噴射混凝土厚度可參照表3.1.2規(guī)定辦理。噴射混凝土厚度（cmj）理坑滲水情況地質(zhì)類別jj-i.無滲水少量滲水砂類土10 1515黏性土、粉土58810碎石類土3558注：a.本表噴射混凝土厚度適用于不大于 10m直徑的圓形基坑，未考慮基坑頂緣荷載；b.每次噴射混凝土厚度，取決于土層和混凝土的粘結(jié)力與滲水量的大?。?/p>

6、c.坑內(nèi)砂層有少量滲水，可在坑壁打入木樁后再噴混凝土，木樁直徑約為5cmi長100cm3向下與坑壁成300角打入，一般間距約為 50100cm噴射混凝土護(hù)壁的坡度根據(jù)土質(zhì)穩(wěn)定情況與滲水量的大小可采用1：0.07 1:0.1 0所選用的噴射機必須具有良好的密封性且輸料均勻。噴射混凝土應(yīng)摻入外加劑， 其摻量應(yīng)通過試驗確定。當(dāng)使用速凝劑時，應(yīng)滿足初凝時間不大于5min，終凝時間不大于10min 的要求。 干混合料宜隨拌隨噴。按土質(zhì)與滲水情況，每次下挖0.51mi應(yīng)即噴護(hù)。對無水或少水坑壁，噴射順序應(yīng)由下而上，但對滲水的坑壁，應(yīng)由上而下。當(dāng)一次達(dá)不到要求厚度時，可在第一層混凝土終凝后，再噴第二次或第三

7、次直到要求厚度。續(xù)噴前應(yīng)將混凝土表面污漬、泥塊清洗干凈。噴射混凝土終凝2h 后，應(yīng)進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。基坑開挖前，應(yīng)在坑口頂緣，采取加固措施，防止土層坍塌。開挖基坑遇有較大滲水時，可采取下列措施：a.每層開挖深度不大于0.5m,匯水坑應(yīng)設(shè)于基坑中心。b.開挖進(jìn)入含水層時，宜擴挖 40cm以石料碼砌擴挖部位，并在表面噴射 一層58cm厚的混凝土。c. 對流砂、淤泥等夾層，除打入小木樁外，并在樁間纏以竹籬等，然后噴射混凝土?；炷羾ψo(hù)壁，除流砂及呈流塑狀態(tài)的黏性土外，適用于各類土的開挖防護(hù)。圍圈混凝土由上而下逐層澆筑。頂層應(yīng)一次整體澆筑，以下各層分段開挖澆筑。 上下層混凝土縱向接縫應(yīng)相互錯開。分層高度

8、以垂直開挖面不坍塌為原則，頂層高度宜為2m,以下每層高11.5m。強混凝土圍圈的開挖面應(yīng)均勻分布，對稱施工，及時澆筑，無支承總長度不得超過 1/2 周長。圍圈混凝土壁厚和拆模強度應(yīng)滿足承受土壓力的要求。?基坑排水明挖基坑，可采用匯水井或井點法排、降水，應(yīng)保持基坑底不被水淹。粉、細(xì)砂土質(zhì)的基坑，宜用井點法降低水位。當(dāng)用匯水井排水時，應(yīng)采取防止帶走泥砂的措施。水下挖基時，抽水能力應(yīng)為滲水量的 1.52倍基坑排出的水應(yīng)以水管或水槽遠(yuǎn)引。各類井點法降水的適用范圍可按下表確定。各類井點法降水的適用范圍井點名稱土層滲透系數(shù)（m/d）降低水位深度（m1單層輕型井點0.1 5036多層輕型井點0.1 5061

9、2 （由井點層數(shù)而定）噴點0.1 1820電滲井點<0.1根據(jù)選用的井點確定管井井點20 20035深井井點10 250>15井點法降水應(yīng)符合下列規(guī)定：a.安裝井點管，應(yīng)先造孔后下管，不得將井點管硬打入土內(nèi)，造孔應(yīng)垂直,深度宜比濾管底深0. 5m左右。濾管底應(yīng)低于基底以下1.5m。b.并點管四周，應(yīng)以粗砂灌實，距地面 0.51m深度內(nèi)，用黏土填塞嚴(yán)密。c.集水總管與水泵的安裝應(yīng)降低，集水總管向水泵方向宜設(shè)有0.25 %0.5%的下坡。d.井管系統(tǒng)各部件均應(yīng)安裝嚴(yán)密，不得漏氣。e.降水過程中，應(yīng)加強井點降水系統(tǒng)的維護(hù)和檢查，保證不斷抽水。f.對水位降低區(qū)域建筑物可能產(chǎn)生的沉降，應(yīng)進(jìn)行

10、觀測，并采取防護(hù)措施。d.拆除多層井點應(yīng)自底層開始逐層向上進(jìn)行， 在下層井點拆除期間，上部各 層井點應(yīng)繼續(xù)抽水。?樁身檢測低應(yīng)變檢測低應(yīng)變檢測的樁頭做好處理：除去浮磴，鑿出松動和有裂隙部分，露出密室 混凝土，大致鑿平。中心激振處和傳感器安裝處要磨平。超聲波檢測超聲波檢測的樁頭做好的準(zhǔn)備：除去浮磴，鑿出松動和有裂隙部分，保證聲測管的通暢并注滿清水，管口高度大致相同和測設(shè)有高程?；滋幚響?yīng)符合下列規(guī)定：a.樁基檢測完全符合設(shè)計要求。b.碎石類及砂類土層基底面應(yīng)修理平整時，用水泥砂漿抹面。c.黏性土層基底整修時，應(yīng)在天然狀態(tài)下鏟平?？上蚧卒佋O(shè)一層碎石或素 混凝土墊層，墊層頂面不得高于基底設(shè)計高程。

11、d.泉眼可用堵塞或排引的方法處理。e.對樁頂伸入承臺部分變形的鋼筋進(jìn)行調(diào)整處理。5.2 模板工程?對與地面線以下的承臺，且外觀無特殊要求的。施工用模板擬采用1.5mx 0.3m或其它規(guī)格的定型鋼模拼裝成。采用 50鋼管作為模板的橫、豎加勁肋 肋。模板內(nèi)側(cè)用預(yù)制的同標(biāo)號混凝土墊塊墊于承臺鋼筋與模板間，以保證保護(hù)層厚度；外側(cè)用型鋼或方木與基坑壁撐緊，保證位置準(zhǔn)確。在承臺四周用 50鋼 管搭設(shè)腳手架，便于模板安裝及混凝土澆筑。?在澆筑混凝土前以及澆筑過程中，應(yīng)對模板、支架、鋼筋骨架、預(yù)埋件等 加以檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理，并作記錄。檢查的主要內(nèi)容包括下列各項：a.模板的高程、位置及截面尺寸。b.

12、模板、支架、支撐、等結(jié)構(gòu)的可靠程度。c.預(yù)埋件的安裝位置和高程。d.隔離劑涂刷情況。?模板、支架的安裝精度應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，可按下表的要 求進(jìn)行檢驗。檢驗結(jié)果不滿足要求時，應(yīng)及時調(diào)整或返工。模板安裝允許偏差和檢驗方法廳P項目允許偏差（mrm檢驗方法1軸線位置15尺量每邊不少于2處2表向平整度52mB尺和塞尺不少于3處3高程±20測量?澆筑混凝土前應(yīng)檢查模板內(nèi)是否存在雜物，鋼筋上是否存在油污，木模板是否用水濕潤，模板之間是否存在縫隙和孔洞等，否則應(yīng)及時清除模板內(nèi)雜物或鋼筋上的油污。當(dāng)模板有縫隙和孔洞時，應(yīng)予堵塞，不得漏漿。5.3 鋼筋工程?鋼筋的下料及加工在鋼筋加工場進(jìn)行

13、，然后運至施工場地內(nèi)。?在綁扎承臺鋼筋前， 先進(jìn)行承臺的平面位置放樣，在封底混凝土面上標(biāo)出 每根底層鋼筋的平面位置，準(zhǔn)確安放鋼筋。?豎向增設(shè)一些鋼筋作為承臺頂面鋼筋的支承筋，保證每層鋼筋的標(biāo)高，以免鋼筋網(wǎng)的變形太大。?在綁扎承臺網(wǎng)鋼筋時， 將墩身的鋼筋預(yù)埋，預(yù)埋件的位置采用型鋼定位架 定位，確保預(yù)埋位置，經(jīng)復(fù)測無誤后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。5.4 冷卻管及測溫元件的安裝?冷卻管采用 25焊接鋼管，接頭采用鋼接頭，拐角處采用彎頭。先將鋼 管按冷卻管安裝圖下料及攻絲并運至現(xiàn)場，鋼筋綁扎完畢后，按設(shè)計位置安裝， 接頭處先涂上油漆再擰緊，可防止混凝土澆筑過程中漏漿堵管及通水過程中漏水。 安裝完畢后，進(jìn)行

14、試通水，檢查管路通水正常方進(jìn)行下一道工序。?測溫元件在鋼筋及冷卻管安裝完畢后安裝，安裝時將元件安裝固定在設(shè)計位置，保證位置準(zhǔn)確、固定牢固，將導(dǎo)線沿鋼筋引出承臺頂面一定高度，用膠布 包裹導(dǎo)線端頭，避免弄臟。同時，引出的導(dǎo)線要逐一編號，便于溫度監(jiān)測。80?冷卻水管的布置冷卻水管采用25mnffl管，布置間距為80cmi冷卻管的布置考慮以下原則：能保證各層冷卻管能獨立通水，且拆模不影響通水；每層要分多根獨立管道，縮短冷卻路徑，以使砼冷卻均勻；能根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)各管路通水量。抽水循環(huán)冷卻，通水時間從砼覆蓋冷卻管開始，以后根據(jù)測溫結(jié)果調(diào)節(jié)通水量直至停水。混凝土工程混凝土采用拌和站集中生產(chǎn)，攪拌罐車運輸至

15、現(xiàn)場，再溜槽或串筒將砼送入承臺內(nèi)進(jìn)行澆筑施工。a. 混凝土澆筑前，必須對承臺范圍內(nèi)的雜物、積水進(jìn)行全面清理，對模板、鋼筋、冷卻管及預(yù)埋件位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，確保位置準(zhǔn)確。b. 混凝土澆筑的準(zhǔn)備過程中，必須對機械設(shè)備進(jìn)行全面檢修，對材料準(zhǔn)備情況進(jìn)行核查，對各崗位的人員逐一落實。c. 混凝土澆筑采用分層連續(xù)澆筑，可利用混凝土層面散熱，同時便于振搗，分層厚度為30cm層內(nèi)從承臺短邊開始，由兩邊向中間澆筑。并在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆完畢，保證無層間施工縫發(fā)生。d. 混凝土的振搗，采用插入式振搗器，操作中嚴(yán)格按振動棒的作用范圍進(jìn)行，嚴(yán)禁漏搗。振搗時應(yīng)快插慢拔，嚴(yán)格控制振搗時間，避免因振搗不密實

16、出現(xiàn)蜂窩麻面，或因振搗時間過長而出現(xiàn)振搗性離析的情況。e.為保證混凝土澆筑時其自由下落高度不大于2m澆筑時應(yīng)視情況設(shè)置溜槽或串筒，必要時在承臺頂網(wǎng)鋼筋上開幾個“天窗”，澆筑到頂面時補焊截斷的鋼筋。f. 在中線附近低洼處放置排污泵，及時清除混凝土澆筑過程中匯集的表面泌水，如在澆筑過程中遇到降雨，應(yīng)用彩條布遮蓋承臺上空。g. 混凝土施工完畢后，在初凝之前對混凝土表面進(jìn)行抹壓收汗，以清除混凝土表面早期產(chǎn)生的塑性裂縫。?混凝土的養(yǎng)護(hù) 表面用麻袋覆蓋并灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。側(cè)模外掛麻袋保溫，根據(jù)測溫結(jié)果指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作，將降溫速度控制在2 /d ，養(yǎng)護(hù)時間14d。6.0 承臺大體積砼溫度裂縫控制主要技術(shù)措施

17、6.1 優(yōu)化砼配合比選用425#低熱礦渣硅酸鹽水泥，其水化熱較425#普通硅酸鹽水泥水化熱低 10%左右，選定水泥廠家后，應(yīng)進(jìn)行水泥水化熱測定的試驗，測出實際水化熱。粗骨料選用級配良好的碎石，含泥量不大于1%細(xì)骨料選用天然砂，含泥量不大于1.5%，以降低水泥用量。采用“雙摻技術(shù)”，即同時摻加粉煤灰和高效減水劑，可有效降低單位碎水泥用量并延緩溫升峰值出現(xiàn)時間。選定材料后，通過計算和試配，最終選定合理的配合比。在保證承臺設(shè)計所規(guī)定的強度和滿足施工要求的工藝特性的前提下，應(yīng)符合減少水泥用量和降低水泥水化熱的原則。6.2 進(jìn)行各項檢算選定砼配合比后，根據(jù)施工條件對施工階段大體積砼澆注塊體的溫度、溫度應(yīng)

18、力及整澆長度進(jìn)行檢算，保證施工方案的正確性。同時根據(jù)計算結(jié)果確定各項溫度指標(biāo)和制定詳細(xì)的溫度監(jiān)測方法、冷卻措施和養(yǎng)護(hù)措施。6.3 材料降溫炎熱季節(jié)施工，骨料堆均應(yīng)遮蓋防止日曬，如砼入模溫度過高，則在使用前用冷水沖洗砂石料，強制降溫，然后拌合時調(diào)整用水量。水泥棚要四周通風(fēng)，保持棚內(nèi)陰涼，水泥均用出廠10天以上的，不使用剛出廠的散裝水泥，可避免水泥本身的高溫導(dǎo)致砼入模溫度偏高。必要時，可考慮加入適量冰塊降低拌合用水的溫度，加冰量由計算確定。6.4 機具降溫拌合前要用冷水沖洗配料機和攪拌機，輸送前沖洗輸送泵，輸送時要用草袋覆蓋泵管，防止日照高溫。6.5 、分層澆注采用分層連續(xù)澆注，層厚 30cm可充分利用碎層面散熱，同時便于振搗，易保證砼的澆注質(zhì)量。但必須在前層砼初凝之前將次層砼澆注完畢，防止層間