景墻砌體工程專項施工方案

1、石專砌體工程專項施工方案施工準備:1.材料準備:1. 1傳：本工程砌體為景觀墻用，外墻墻體厚度為240,板上隔墻均采用輕質(zhì)墻板。砌體采用MU10其外觀質(zhì)量和允許偏差應符合下表：混凝土小型空心砌塊的外觀質(zhì)量和允許偏差廳P項 目允許偏差 (mm)和 外觀質(zhì)量檢查方法1長度3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查2高度3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查3厚度3用鋼卷尺或直尺進行測量檢查4最小外壁厚30用鋼卷尺或直尺進行測量檢查5最小肋厚25用鋼卷尺或直尺進行測量檢查6彎曲2用直尺貼靠砌塊面進行測量檢查7缺棱掉角個數(shù)2目檢檢查8三個方向投影尺寸 的最小值20用鋼卷尺或直尺進行測量檢查9裂紋延伸的投影尺 寸累計20用鋼卷

2、尺或直尺進行測量檢查1.2 砌筑砂漿：配合比應通過實驗室試配確定。采用混合砂漿，強度等級為M5。以水泥、中砂、石灰膏等材料配制的專用的小砌塊砌筑砂漿。1.3水泥：使用普通硅酸鹽水泥，水泥應按品種、強度等級、出廠日期分別堆放，保持干燥。水泥應符合 GB175,GB1344,GB12958的要求。1.4 砂：采用中砂。砂子的含泥量不應超過 5%,并過5mm的密目網(wǎng)篩。1.5 石灰膏：石灰膏的熟化時間不應少于7天，不得采用脫水硬化的石灰膏。1. 6水：拌制砂漿的水應采用自來水。1.7砌塊應符合建筑材料放射性核素限量(GB6566-2001)的規(guī)定1.8其它材料：墻體拉結(jié)筋及過梁預制塊等。1. 9 主

3、要機具：塔吊、人貨電梯、砂漿攪拌機、磚籠、磚夾子、手推車、大鏟、瓦刀、扁擔、鋼卷尺、大鐵鍬、托線板、線墜、小白線、卷尺、皮數(shù)桿、小水桶、灰斗或灰槽、掃帚、無齒鋸、電鋸等。2. 10 將砌塊做好檢驗復試工作，檢查進場原材料的產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品性能檢測報告以及原材料的復試報告。2. 作業(yè)條件2.1 混凝土小型空心砌塊砌筑前，應結(jié)合砌體和砌塊的特點、設(shè)計圖紙要求及現(xiàn)場具體條件，繪制砌體節(jié)點組砌排列圖，并做好技術(shù)交底工作，準備好施工機具，做好施工平面布置，劃分施工段，安排好施工流水、工序交叉銜接施 工。2.2 對進場的砌塊型號、數(shù)量和堆放次序等應進行檢查，并滿足施工要求，同時對砌體所需用的各種材料的保證

4、資料進行復查，并符合規(guī)范要求。2.3 小型砌塊砌筑施工前，必須做好上道工序的隱檢、預檢工作及手續(xù)，辦好上、下道工序交接手續(xù)，并經(jīng)驗收合格。2.4 將基層清理干凈，放好砌體墻身軸線、邊線、門窗洞口等位置線，并經(jīng)驗線符合設(shè)計圖紙要求。2.5 根據(jù)工程引測的水準點，進行標高的抄測工作，同時立好皮數(shù)桿。2.6 準備好操作架子和卸料腳手架及平臺。2.7 砂漿經(jīng)試配確定配合比，準備好砂漿試模。2.8 各種機械設(shè)備經(jīng)試運行達到正常運行；用電設(shè)備按三相五線制及三級保護進行設(shè)置。2.9 操作面的周圍必須有可靠的安全防護及圍擋，并符合安全規(guī)定。2.10 施工現(xiàn)場的周圍必須保持清潔，砌塊堆放有序。2.11 砂漿攪拌

5、機應搭設(shè)防護棚，四周圍擋，砂子進行遮蓋。2.12 攪拌污水應設(shè)置沉碇池等措施，以防止水污染。2.13 砂漿運輸設(shè)備必須提前做好封閉措施，防止遺灑。2.14 各種機械設(shè)備保持完好，防止油泄露。2.15 理出預埋在結(jié)構(gòu)柱（墻）上的拉結(jié)筋，并檢查其位置，間距是否符合要求，若存在漏埋現(xiàn)象應事先在柱（墻）上墻體位置彈設(shè)墻身線，并按砌體灰縫間距（W 500）打鑿至露出主筋，平向焊接 2小6鋼筋，焊接長度為60，外露1000mm 端部彎直鉤。2、 施工部署：2.1 1 施工順序：相應分部結(jié)構(gòu)驗收后，地下室部分自上而下，裙樓自上而下進行，塔樓從下往上跟進，其余各樓層先砌筑外墻，室內(nèi)隔墻適時跟進。2.2 施工安

6、排：設(shè)立一位專職工長負責日常工作管理。2.3 砌體施工質(zhì)量控制等級：按設(shè)計圖紙要求，本工程砌體施工質(zhì)量控制等級為B 級，須滿足如下要求2.3.1 制度健全，并能執(zhí)行，非施工方質(zhì)量監(jiān)督人員簡斷地到現(xiàn)場進行質(zhì)量控制；施工方有在崗專業(yè)技術(shù)管理人員，并持證上崗。2.3.2 試塊按規(guī)定制作，強度滿足驗收規(guī)定，離散性小。2.3.3 機械拌合，配合比計量控制一般。2.3.4 高、中級工不少于70%。3、 施工方法：3.1 工藝流程：詳見下圖3.2 操作工藝3.2.1 墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設(shè)計標高進行找平， 并根據(jù)施工圖及砌體規(guī)格放出墻體的軸線、外邊線、洞口線等位置線，放線結(jié) 束后應及時

7、組織驗線工作，并經(jīng)監(jiān)理單位復核無誤后，方可施工。3.2.2 砌塊澆水：砌塊施工前應提前澆水，但不宜過多，以免砂漿流失，砌體滑 移。3.2.3 制備砂漿：砂漿的制備應符合以下要求：3.2.3.1 砌體所用砂漿應按設(shè)計要求的砂漿品種、強度等級進行配置，砂漿 配合比應由試驗室確定，采用重量比時，其計量精度為水泥土2%,砂、石灰膏控制在士 5%以內(nèi)。3.2.3.2 砂漿應采用機械攪拌。攪拌時間：水泥混合砂漿不得少于2min,同時還應具有較好的和易性和保水性，一般稠度以57cm為宜。3.2.3.3 砂漿應攪拌均勻，隨拌隨用，水泥混合砂漿應在4h內(nèi)使用完畢；當施工期間最高氣溫超過30c時，應在拌成后3h內(nèi)

8、使用完畢。細石硅應在2h內(nèi)用完。3.2.3.4 砂漿試塊的制作：在每一層或 250m3砌體中，每種強度等級的砂漿至少制作一組（每組六塊）； 當砂漿強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。3.2.4 砌塊排列：由于砌塊排列直接影響墻體的整體性，因此在施工前必須按以下原則、方法及要求進行砌塊排列。具體如下：3.2.4.1 砌塊砌體在砌筑前，應根據(jù)工程設(shè)計施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊組砌排列圖（主要是交接節(jié)點處），同時根據(jù)砌塊尺寸、垂直縫的寬度和水平縫的厚度計算砌塊砌筑皮數(shù)和排數(shù)，并經(jīng)審核無誤后，按組砌圖及計算結(jié)果排列砌塊。3.2.4.2 砌塊排列時，應盡量采用主規(guī)格，以提高砌筑日產(chǎn)量

9、。3.2.4.3 小砌塊應對孔錯縫搭砌。搭砌長度不應小于90mm， 當不能保證此規(guī)定時，應在水平灰縫中設(shè)置2db4鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)每端均應超過該垂直灰縫，其總長度不得小于600mm （見附件一）。3.2.4.4 砌體的垂直縫應與門窗洞口的側(cè)邊線相互錯開，不得同縫，錯開間距應大于150mm,且不得采用而專鑲砌。3.2.4.5 砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度一般為10mm， 但不應大于12mm，也不應小于8mm。3.2.5 鋪砂漿與砌筑：將攪拌好的砂漿，通過吊斗、灰車運至砌筑點，并按砌筑順序及所需量倒運在灰斗內(nèi)，以供鋪設(shè)。3.2.5.1 砌筑應從外墻轉(zhuǎn)角處或定位處開始，內(nèi)外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭

10、接；砌塊應底面朝上，對于一端有凹槽的砌塊，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。外墻轉(zhuǎn)角初應使小砌塊隔皮露端。T 字交接處應使橫墻小砌塊隔皮露端面?？v墻在交接處改砌兩塊輔助規(guī)格小砌塊，（尺寸為290X 240X 190一頭開口）所有露端面用水泥砂漿拌平（見附件一）3.2.5.2 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫交接處應同時砌筑。砌塊在臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎長度不應小于斜槎高度的2/3（一般按一步腳手架高度控制）。 （見附件一）3.2.5.3 在砌筑砌塊前，應先砌四皮紅石專（ 200）。砌塊應逐塊鋪砌，采用滿鋪、滿擠法?；铱p應做到豎直，全部灰縫均應填滿砂漿。水平灰縫宜用坐漿滿鋪法。垂直縫可先在砌塊端頭鋪滿砂漿

11、然后將砌塊上墻擠壓至要求的尺寸；也可在砌好的砌塊端頭刮滿砂漿，然后將砌塊上墻上進行擠壓，直至所需尺寸。3.2.5.4 砌塊砌筑一定要跟線， “上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以便返工。3.2.6 勾縫：每當砌完一塊，應隨后進行灰縫的勾縫，勾縫深度一般為35mm。3.2.7 芯柱設(shè)置：在轉(zhuǎn)角處及縱橫墻交拉接處設(shè)置芯柱。芯柱的應滿足下列構(gòu)造要求：3.2.7.1 芯柱截面不宜小于120mmx 120mm,宜不低于C20的細石硅澆灌。3.2.7.2 鋼筋硅芯柱每孔內(nèi)插筋不應小于1 0 10,底部應伸入室內(nèi)地面下500mm 與基礎(chǔ)框架梁焊接固定，頂部與框架梁焊接

12、固定。3.2.7.3 在鋼筋硅芯柱處，沿墻高每隔 600mm應設(shè)0 4鋼筋網(wǎng)片拉結(jié)，每邊伸入墻內(nèi)不少于600mm。3.2.7.4 砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑芯柱硅。3.2.7.5 在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。3.2.8 門窗洞口、窗臺:3.2.8.1 所有窗臺位置砌體砌至窗臺下12cm 時要求砌筑二皮紅磚壓頂。3.2.8.2 門窗等洞口兩側(cè)應在整個門窗洞兩側(cè)高度范圍內(nèi)砌筑紅磚和鋪放拉結(jié)筋（如下圖）：窗臺下設(shè)2皮實心磚墻伸入窗洞口，兩邊長不少于500mm24 10(24 12)24 162()8 (24 8) 24 104 6200同墻厚L 1200

13、 (L24003.2.8.3 門洞木傳預埋，木傳應提前做好防腐處理，木傳預埋時應小頭在外，大頭在內(nèi)，數(shù)量按洞口高度決定，洞口在1.2-2m每邊放3塊洞口2-3m每邊4塊，木磚的部位一般在洞口上下四皮傳開始，中間均勻分布。3.2.9 頂砌：砌筑到梁底時改用頂砌法（斜砌）進行砌筑頂緊。傾斜度在60左右，各墻體保證斜度一致，且采用M10水泥砂漿砌筑。3.2.10 窗頂過梁澆筑：窗頂處若有彼 過梁，待過梁彼澆筑 完畢后再行砌筑。門 窗洞口過梁按右圖施 工：3.2.11 構(gòu)造柱：凡設(shè)有構(gòu)造柱的部位，在砌磚前先根據(jù)設(shè)計圖紙將構(gòu)造柱位置進行彈線，弁把構(gòu)柱插筋調(diào)直理順，對于填充墻2H （H為每層凈高）時也要設(shè)

14、構(gòu)造柱。構(gòu)造柱截面）200X200,內(nèi)配4小12,小6200的箍筋。柱高為全層高，其縱向鋼筋的上下兩端分別錨固于上下層的梁、板中，砌體填充墻與構(gòu)造柱相交處要設(shè)拉結(jié)筋，拉結(jié)筋為2小6間距沿墻高不大于500mm伸入墻內(nèi)不小于1000mm?？蚣苤g墻體均應設(shè)拉結(jié)筋（ 若主體施工期間遺漏處, 在要求位置打鑿露出柱筋焊接6拉結(jié)筋（要求同前述）。構(gòu)造柱砼均應在同層砌體完成后再澆筑，對外墻四周的構(gòu)造柱在模板安裝時于上口位置設(shè)澆筑口，砼澆筑完畢三天后鑿除多余部位，室內(nèi)構(gòu)造柱砼從預留的套筒內(nèi)灌入，確保節(jié)點砼連成整體。3.2.11.1 構(gòu)造柱支模時，應在模板與砌塊之間夾泡沫條（ 3mm防止漏漿污染墻面。3.2.1

15、1.2 在構(gòu)造柱兩邊，為方便構(gòu)造柱支模必須留設(shè)洞口方便穿鋼管，按離地 300 開始。往上按800 間距留設(shè)。3.2.12 墻凈高大于4m時，應在墻中設(shè)圈梁，高度為 240寬度同墻寬， 內(nèi)配4小12鋼筋，箍筋為小6200。3.2.13 必須遵守“反砌”原則，每皮砌塊應使其底面朝上砌筑。3.2.14 每天砌筑高度控制在1.8m 內(nèi)。3.2.15 所有設(shè)計圖紙的預留洞、預埋件，應按要求留設(shè)，避免后鑿。3.2.16 季節(jié)性施工：3.2.16.1 雨期施工措施（ 1） 雨 天施工不得使用過濕的砌塊，以避免砂漿流淌，影響砌體質(zhì)量；雨后繼續(xù)施工時，應復核砌體垂直度。（ 2） 砌 塊砌體施工如遇雨天停止時，應

16、及時進行覆蓋，防止砂漿被雨水沖刷，造成砂漿流失，影響砌體質(zhì)量。3.2.16.2 冬期施工措施（1） 冬期施工時砌塊不得澆水濕潤，也不得使用受凍的砌塊。砌筑前應清除表面的污物、冰、雪等。（2） 砂漿采用普通硅酸鹽水泥拌制。不得采用無水泥拌制的砂漿。（3） 砂子不得含有直徑大于1cm的凍結(jié)塊或冰塊。（4）砂漿拌制時應采用熱拌，其水的溫度不得超過800C,砂的溫度不得超過400C。（5） 砌塊施工不得采用凍結(jié)法。（6） 對當日砌筑的砌體應及時進行表面覆蓋，避免受凍，同時應清理干凈表面無砂漿。（7） 砌筑砂漿溫度不應低于50C。（8） 冬期施工時應采用摻氯鹽外加劑，同時應對鋼筋做好防腐處理。（ 9）冬

17、期施工時，每日砌筑高度不宜超過1.2m.。3.2.17驗評：當每層施工完畢后，應進行組織檢查驗收工作。一般按照主控項目、一般項目和外觀質(zhì)量進行，檢查后應及時填寫有關(guān)表格，并作為資料備案。四、質(zhì)量標準4.1 一般規(guī)定：4.1.1 施工時所用的小砌塊的產(chǎn)品齡期不應小于28d。4.1.2 砌筑小砌塊時，應清除表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊，剔除外觀質(zhì)量不合格的小砌塊。JC8604.1.3 施工時所用的砂漿，宜選用混凝土小型空心砌塊砌筑砂漿專用的小砌塊砌筑砂漿。4.1.4 底層室內(nèi)地面以下或防潮層以下砌體，應采用強度等級不低于C20的砼灌實小砌塊的孔洞。4.1.5 小砌塊砌筑時，在天氣干燥、炎熱

18、的情況下，可提前灑水濕潤砌塊，小砌塊表面有浮水時，不得施工。4.1.6 承重墻體嚴禁使用斷裂小砌塊。4.1.7 小砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm,墻體的個別部位不能滿足上述要求時，應在灰縫中設(shè)置拉結(jié)筋或鋼筋網(wǎng)片，但豎向通縫仍不得超過兩皮小砌塊。4.1.8 小砌塊應底面朝上反砌于墻上。4.1.9 需要移動砌體中的小砌塊或小砌塊被撞動時，應重新鋪砌。4.1.10 澆筑芯柱的砼，宜選用專用的砼小型空心砌塊灌孔砼JC861 小砌塊灌孔砼，坍落度不應小于180mm， 當采用普通砼時，其坍落度不應小于90mm。4.1.11 澆筑芯柱砼時，應遵守下列規(guī)定：4.1.11.1 清除孔洞內(nèi)的砂漿

19、等雜物，并用水沖洗。4.1.11.2 砌筑砂漿強度大于1Mpa時，方可澆筑芯柱硅。4.1.11.3 在澆灌芯柱砼前應先注入適量與芯柱砼相同的去石水泥砂漿，再澆筑砼。4.2 主控項目4.2.1 小砌塊和砂漿的強度等級必須符合設(shè)計要求。抽檢數(shù)量：每一生產(chǎn)廠家，每1 萬小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上的建筑基礎(chǔ)和底層的小砌塊抽檢數(shù)量不應少于2 組。砂漿試塊的抽檢數(shù)量按以下執(zhí)行：4.2.1.1 同一驗收批砂漿試塊抗壓強度平均值必須大于或等于設(shè)計強度等級所對應的立方體抗壓強度；同一驗收批砂漿試塊抗壓強度的最小一組平均值必須大于或等于設(shè)計強度所對應的立方體抗壓強度的0.75倍。4.2.1.2 砌筑砂漿的

20、驗收批，同一類型強度等級的砂漿試塊不少于3組；當同一驗收批只有一組試塊時，該組試塊抗壓強度的平均值必須大于或等于設(shè)計 強度等級所對應的立方體抗壓強度。4.2.1.3 砂漿強度應以標準養(yǎng)護齡期為 28天的試塊抗壓試驗結(jié)果為準。4.2.1.4 抽檢數(shù)量：每一檢驗批且不超過 250m3砌體的各種類型及強度等級 的砌筑砂漿，每臺攪拌機應至少抽檢一次。4.2.1.5 檢驗方法：在砂漿攪拌機出口隨機取樣制作砂漿試塊（同盤砂漿只 應制作一組試塊），最后檢查試塊強度試驗報告單。4.2.2 砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按面積計算不得低于90%;豎向灰縫飽滿度不得小于80%,豎向凹梢部位應用砂漿填實；不得出現(xiàn)瞎縫

21、、透明縫。抽檢數(shù)量：每檢驗批不得少于 3處。檢驗方法：用專用的百格網(wǎng)檢測砌塊與砂漿粘結(jié)痕跡，每處檢測3塊小砌塊，取平均值。4.2.3 墻體轉(zhuǎn)角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。抽檢數(shù)量：每檢驗批抽20%接槎，且不應少于5處。檢查方法：觀察檢查。4.2.4 混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見表磚砌體的位置幾垂直度允許偏差項次項 目允許偏差檢驗方法1軸線位置偏差10用經(jīng)偉儀和尺檢查或用其他測量儀器檢查2垂 直度每層5用2m拖線板檢查全 高 10m20抽檢數(shù)量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于 4處，每 層20m查一處；內(nèi)

22、墻按有代表性的自然間抽查 10%,但不應少于3間，每間不 應少于2處，柱不少于5根。4.3 i般項目4.3.1 砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內(nèi)外搭砌，芯柱不得填砂漿。抽檢數(shù)量：按自然間抽10%,且不少于3間。檢查方法：觀察檢查。4.3.2 墻體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm,但不應大于12mm, 也不應小于8mm。檢查數(shù)量：每層樓的檢測點不應小于 3處。抽檢方法：用尺量5皮小砌塊的高度和2m砌體長度折算。4.3.3 混凝土小型空心砌塊砌體的一般尺寸偏差下表的有關(guān)規(guī)定。磚砌體一般尺寸允許偏差項 次項目允許偏差(mm)檢驗方法抽檢數(shù)量1基礎(chǔ)頂囿和樓面標高士 15用水平儀和尺檢查

23、不應少于5處2表面度8用2m靠尺和楔形塞尺 檢查有代表性自然間10%,但不少于3同，每間/、少于 2處3門窗洞口高、寬(后 塞口)士 5用尺檢查檢驗批洞口的10%,且小應少于5 處4外墻上卜窗口偏移20以底層窗口為準，用經(jīng) 緯儀或吊線檢查檢驗批的10%且不應少于5處5水平灰縫平直度10拉10m線和尺檢查有代表性自然間10%,但不應少于3同，每間/、應少于 2處4.3.4墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞4.3.5 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。4.3.6 安裝有關(guān)管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。4.3.7 資料

24、核查項目4.3.7.1 質(zhì)量控制資料：砌塊產(chǎn)品合格證及實驗報告、水泥合格證及實驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及實驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽驗收記錄。4.3.7.2 質(zhì)量驗收資料：砌體工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄。4.3.8 觀感檢查項目4.3.8.1 墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現(xiàn)象。4.3.8.2 錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。4.3.8.3 灰縫橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、瞎縫和假縫。五、應注意的質(zhì)量問題：5.1 灰

25、縫大小不勻：立皮數(shù)桿要保證標高一致，盤角時灰縫要掌握均勻，砌磚時小線要拉緊，防止一層線松，一層線緊。5.2 窗口上部立縫變活：排磚時，為了使窗間墻、垛排成好活，把破活排在中間或不明顯位置，在砌過梁上第一行磚時，不得隨意變活。5.3 構(gòu)造柱處砌筑不符合要求：構(gòu)造柱磚墻應砌成大馬牙槎, 設(shè)置好拉結(jié)筋，從柱腳開始兩側(cè)都應先退后進，以保證混凝土澆筑時上角密實構(gòu)造柱內(nèi)的落地灰、磚渣雜物必須清理干凈，防止混凝土內(nèi)夾渣。5.4 混水墻粗糙：舌頭灰未刮盡，半頭磚集中使用，造成通縫；一磚厚墻背面偏差較大；磚墻錯層造成螺絲墻。半頭磚應分散使用在墻體較大的面上。首層或樓層的第一皮磚要查對皮數(shù)桿的標高及層高，防止到頂

26、砌成螺絲墻。一磚厚墻應外手掛線。六、成品保護措施：6.1 拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋及各種預埋件，暖衛(wèi)、電氣管線等，均應注意 保護，不得任意拆改或損壞。6.2 砂漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺臟墻面。6.3 安裝有關(guān)管線改造時，要求用切割機切槽埋入，禁止擅自打鑿。6.4 先裝門窗框時，在砌筑過程中應對所立之框，進行保護，防止碰撞；后裝門框時，應注意固定框的埋件牢固，不可損壞，不可使其松動。6.5 不得隨意在墻體上剔鑿打洞，應隨砌筑進行預埋。需要時，應有可靠措施，不因剔除而損壞砌體的完整性。6.6 拆除腳手架時，應注意保護墻體及門窗口角。防止碰撞，造成墻體破壞或缺棱掉角。6.7 在已砌筑完的砌體間內(nèi)，車輛運輸?shù)葢⒁鈮w邊緣防止被撞壞。七、安全環(huán)境措施：7.1 安全措施7.1.1 必須佩戴好安全帽。7.1.2 腳手架上堆料量不得