96m下承式鋼管混凝土系桿拱橋監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、下承式鋼管混凝土系桿拱橋監(jiān)理實(shí)施細(xì)則說明 本細(xì)則適用于系梁和鋼管混凝土系桿拱施工監(jiān)理，樁基礎(chǔ)和承臺、墩身施工監(jiān)理按照相應(yīng)的監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 執(zhí)行。一、編制依據(jù)1、96m 下承式鋼管混凝土系桿拱橋圖紙京滬高徐滬施圖（橋參）-05及相關(guān)設(shè)計(jì)文件；2、客運(yùn)專線鐵路橋梁施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)及補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)【鐵建設(shè)2006160 號】；3、客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南 【TZ213-2005 】；4、鐵路混凝土工程技術(shù)指南 【 TZ210-2005 】；5、鐵路橋涵施工規(guī)范 【TB10203-2002 】；6、鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范 【TB10210-2001 】；7、鐵路混凝土與砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

2、準(zhǔn) 【TB10424-2003 】；8、鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定 【鐵建設(shè) 2005157 號】；10 、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 【JGJ 81-2002 】；11 、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 【GB 50205-2001 】；12 、鐵路鋼橋制造規(guī)范 【TB10212-98 】；13 、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 【 TB/T 1527-2004 】；14 、金屬和其它無機(jī)覆蓋層熱噴涂鋅、鋁及其合金 【GB/T9793-1997 】；15 、熱軋鋼板和鋼帶尺寸、外形、重量及允許偏差 【GB 709 】；16 、中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法 【GB/T 2970 】；17 、普通碳素鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)條件

3、【GB700-88 】；18、氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本型式及尺寸【GB985-88】；19 、焊接用鋼絲【GB1300 】；20 、碳素鋼埋弧焊用焊劑 【GB5293 】；21 、橋梁用碳素鋼及低合金鋼鋼板技術(shù)條件 【YB-168 】；22 、埋弧焊焊焊縫坡口的基本型式及尺寸 【GB986 】；23 、鋼溶化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級 【GB3323 】；24 、鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 【 GB11345 】;25 、表面粗糙度比較樣塊 拋（噴）丸，噴砂加工表面 【GB/T 6060.5-1988 】；26、涂料和有關(guān)產(chǎn)品使用前鋼襯底的制備 表面清潔度的評定

4、試驗(yàn)【ISO 8502-3】；28 、熱噴涂金屬件表面預(yù)處理通則 【GB/T 11373-1989 】；29 、涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化 【GB7692 】；30 、熱噴涂操作安全 【GB11375 】；31 、涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 【GB/T 8923-1988 】；32 、磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量 磁性方法【GB/T4956-1985 】；33 、熱噴涂涂層厚度的無損測量方法 【GB/T 11374-1989 】；34 、色漆和清漆 漆膜的劃格試驗(yàn)【GB/T 9286-1998 】；35 、金屬和其他無機(jī)覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金【GB/T

5、9793-1997 】；36 、涂層附著力的測定法 拉開法【GB/T 5210-1985 】等。37 、鐵路建設(shè)工程監(jiān)理規(guī)范【 TB10402-200 】；38 、鐵路建設(shè)工程施工安全技術(shù)規(guī)范【 TB1041.1-2003 】；39 、鐵路用各種建筑材料技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件；40 、國家、鐵道部及相關(guān)行業(yè)其它現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范；41 、建設(shè)期間，鐵道部修訂或發(fā)布的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范；42 、京滬高速鐵路指揮部發(fā)布的有關(guān)規(guī)定；43 、已批準(zhǔn)的監(jiān)理規(guī)劃；44 、已批準(zhǔn)的實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)。二、工程概況、工程特點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一）工程概況丹陽至昆山特大橋陽澄湖橋段 II，位于江蘇省蘇州市境內(nèi)。跨新

6、華街1-96m 系桿拱起訖樁位里程為 DK1240+269.97 DK1240+370.17, 中心 樁位里程為 DK1240+320.07 ，總長 100m ，起訖墩號為 310 #311 #?；A(chǔ)為鉆孔灌注樁， 矩形橋墩。 上部為1-96m 下承式鋼管混凝土系桿拱特殊結(jié)構(gòu),如下圖：拱橋系梁設(shè)計(jì)采用單箱三室預(yù)應(yīng)力混凝土箱型截面，橋面寬 17.1 米, 梁高 2.5 米 ,底板厚度為 30cm, 頂板厚度為 30cm, 邊腹板厚度為 35cm, 中腹 板厚度為 30cm, 底板在 2.8 米范圍內(nèi)上抬 0.5m 以減少風(fēng)阻力。吊點(diǎn)處設(shè)橫 梁，橫梁厚度為 0.4 0.6m 。系梁縱向設(shè) 68 根

7、 12-7 5 預(yù)應(yīng)力筋，橫向設(shè) 60-7 5 的橫向預(yù)應(yīng)力筋。系梁立面圖如下 :梁全長 100m ，計(jì)算跨長為 96m ，矢跨比為 f/l=1/5 ，拱肋平面矢高 19.2 米，拱肋采用懸鏈線線型。拱肋橫截面采用啞鈴形鋼管混凝土截面 ,截 面高度 h=3.0 米 ,沿程等高布置 ,鋼管直徑為 1000mm, 由厚 16mm 的鋼板 卷制而成 ,每根拱肋的兩根鋼管之間用 =16mm 的腹板連接。每隔一段距 離 ,在兩腹板中焊接拉筋。肋管內(nèi)壓注 C55 無收縮混凝土填充，系梁采用 C50 混凝土。拱腳順橋向 8.0m 范圍內(nèi)設(shè)成實(shí)體段， 橫橋向同橋?qū)挘?截面漸變處設(shè)倒 角或過渡段。實(shí)體段內(nèi)設(shè) 9

8、-7 5 的橫向預(yù)應(yīng)力筋，分上下兩排布置分批張 拉完成。拱腳混凝土分兩次現(xiàn)澆，在現(xiàn)澆第一次混凝土前，應(yīng)將拱肋鋼管、加勁鋼材等安放到位，二期恒載施工完成后澆筑第二次混凝土。吊桿布置采用尼爾森體系， 在吊桿平面內(nèi)， 吊桿水平夾角在 50.978 ° 65.384 °之間；橫橋向水平夾角為 90 度。吊桿間距為 8 米，兩交叉吊桿之 間的橫向中心距為 340mm 。吊桿均采用 127 根7 高強(qiáng)低松弛鍍鋅平行鋼 絲束，冷鑄鐓頭錨，索體采用 PES（ FD）低應(yīng)力防腐防護(hù)。吊桿的疲勞應(yīng) 力幅為 118Mpa 在主+ 附作用下的最大應(yīng)力幅值為 126Mpa 。拱橋采用先梁后拱法施工，

9、系梁采用滿堂支架施工，拱肋鋼管在系梁 上搭設(shè)支架安裝二）工程特點(diǎn)1、地處經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)地區(qū)，跨越的既有線公路交通量較大、交通疏導(dǎo)、交 通維護(hù)安全責(zé)任大；2、系梁支架基礎(chǔ)的承載能力和支架穩(wěn)定性要求高；3、多為高空作業(yè)，作業(yè)面小，安全風(fēng)險(xiǎn)大；4、采用高性能混凝土，對混凝土各種原材料技術(shù)指標(biāo)要求高；5、鋼管拱制作工藝復(fù)雜，鋼管拱技術(shù)指標(biāo)要求高；6、鋼管內(nèi)構(gòu)造較復(fù)雜，管內(nèi)混凝土泵送工藝標(biāo)準(zhǔn)要求高；7、拱肋鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)要求高等。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號控制要點(diǎn)允許偏差 （mm）檢驗(yàn)方法1梁全長±20檢查橋面及底板兩側(cè)， 放張2梁跨度±20終張拉 30 天后測量檢查

10、支座中心至中心， 放張3橋面及擋碴墻內(nèi)側(cè)寬度±10終張拉 30 天后測量檢查 1/4 跨、跨中、 3/4 跨4腹板厚度+10 ， 5和梁兩端通風(fēng)孔測量， 跨中、1/4 跨、5底板寬度±53/4 跨各 2 處專用測量工具測量，跨中、6橋面偏離設(shè)計(jì)位置101/4 跨、 3/4 跨和梁兩端 從支座螺栓中心放線， 引向橋面7891011121314151617梁高梁上拱頂板厚底板厚擋碴墻厚度表面垂直度梁面平整度底板頂面平整度鋼筋保護(hù)層每塊邊緣高差 支座中心線偏離設(shè) 計(jì)位置上支 螺栓孔座板 螺栓孔中心偏差外露底面+10 ， 5L/3000+10 ，0+10 ，0±5每米高度

11、偏差 3每米長度偏差 5每米長度偏差 10不小于設(shè)計(jì)值13垂直梁底板2平整無損、無飛邊、防銹處理電纜槽豎墻、伸縮裝置預(yù)留鋼筋接觸網(wǎng)支架座鋼筋檢查兩端放張終張拉 30 天時(shí)專用工具測量， 1/4 跨、跨 中、3/4 跨、梁兩端各 2 處尺量檢查不少于 5 處側(cè)量檢查不少于 5 處1m 靠尺檢查不少于 15 處 1m 靠尺檢查不少于 15 處 專用儀器測量，跨中和梁端 的頂板頂?shù)酌?、底板頂?shù)?面、腹板內(nèi)外側(cè)、 擋碴墻側(cè) 面和頂面以及梁端面各 1 處（每處不少于 10 點(diǎn)） 尺量尺量每塊板上四個(gè)螺栓中 心距觀察齊全設(shè)置、 位置正確觀察齊全設(shè)置、 位置正確泄水管、管蓋 齊全完整，安裝牢固，位置正確橋牌

12、 標(biāo)志正確， 安裝牢固注：表中“”的 3 項(xiàng)為關(guān)鍵項(xiàng)點(diǎn)，其實(shí)測偏差不得超出允許偏差范圍。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查，監(jiān)理單位平行檢驗(yàn) 10% 。鋼管拱制作的主要技術(shù)指標(biāo)序號控制項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)要求 （mm）1彎曲度f L/1000 且 f10 （L為節(jié)段長）2橢圓度（失圓度）f/D=3/1000 （ D 為鋼管直徑）3接縫錯(cuò)邊<24拱肋寬度誤差±35拱肋高度誤差±36拱肋節(jié)段（ Lm ）旁彎3+0.1L 且10 （垂球鋼尺度量）7吊點(diǎn)位置偏差縱向±10 ，橫向±38吊桿長度偏差±109拱軸線長度誤差2010拱肋成拱后橫向偏位±101

13、1拱肋成拱后豎向偏位±1012拱肋成拱后對稱接頭點(diǎn)的相對高差1513拱肋間距誤差±5三、質(zhì)量及安全控制目標(biāo)一）質(zhì)量目標(biāo)：京滬高速鐵路建設(shè)質(zhì)量總目標(biāo)是：全線整體質(zhì)量達(dá)到世界一流標(biāo)準(zhǔn)， 經(jīng)得起運(yùn)營和歷史的檢驗(yàn)。具體指標(biāo)為：1、杜絕設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量大事故及以上等級事故。2、主體工程質(zhì)量零缺陷，橋梁隧道混凝土結(jié)構(gòu)使用壽命不低于100年，無碴規(guī)道使用壽命不低于 60 年，單位工程一次驗(yàn)收合格率 100% 。3、一次開通成功，基礎(chǔ)設(shè)施達(dá)到設(shè)計(jì)速度目標(biāo)值要求。4、竣工文件做到真實(shí)可靠，規(guī)范齊全，實(shí)現(xiàn)一次交接合格。（二）安全目標(biāo)： 杜絕較大及以上施工安全事故；杜絕較大及以上道路交通責(zé)任安全事

14、 故；杜絕較大及以上火災(zāi)安全事故；控制和減少一般責(zé)任事故。四、監(jiān)理的工作范圍和重點(diǎn)（一）監(jiān)理工作范圍96m 下承式鋼管混凝土系桿拱橋監(jiān)理工作范圍包括施工準(zhǔn)備階段及施 工全過程的監(jiān)理。（二）監(jiān)理工作重點(diǎn)96m 下承式鋼管混凝土系桿拱橋監(jiān)理工作的重點(diǎn)包括支架現(xiàn)澆系梁和 鋼管拱制安兩個(gè)方面。1、支架現(xiàn)澆系梁的監(jiān)理工作重點(diǎn)主要有：支架（特別是中墩支架）基礎(chǔ)的處理； 支架的搭設(shè)方案以及支架強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性控制；支架的預(yù)壓、沉降觀測點(diǎn)以及施工預(yù)拱度設(shè)置的控制； 混凝土施工的原材料、配合比、澆筑順序、振搗方法的控制； 鋼筋、預(yù)應(yīng)力筋、預(yù)應(yīng)力孔道原材料、加工安裝的控制； 預(yù)應(yīng)力張拉、預(yù)應(yīng)力管道壓漿的控制；

15、梁段標(biāo)高測量、調(diào)整的控制，中線測量及梁體線型的控制； 跨既有線施工安全協(xié)議、安全施工手續(xù)的辦理以及行車、行人安全 的控制。2、鋼管拱制安的監(jiān)理工作重點(diǎn)主要有： 鋼管拱的鋼材材質(zhì)、焊接材料、涂裝材料的檢查和驗(yàn)收控制； 鋼管拱節(jié)段及各類組件的制作環(huán)境、加工尺寸、焊接工藝評定試驗(yàn)、 焊縫探傷檢測的控制；拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼質(zhì)量控制；鋼管拱肋噴砂除銹和防腐涂裝制造環(huán)境、噴砂除銹和防腐涂裝工藝 及質(zhì)量控制；鋼管拱成品質(zhì)量驗(yàn)收的控制；拱肋安裝特別是支架的結(jié)構(gòu)牢固安全、支承標(biāo)高、拱管傾斜承窩的 設(shè)置及拱肋安裝質(zhì)量控制；鋼管拱肋內(nèi)混凝土“連續(xù)頂升”灌注質(zhì)量控制；吊桿材質(zhì)、吊桿安裝質(zhì)量控制及

16、鋼管外表面噴涂質(zhì)量控制五、監(jiān)理工作流程系桿拱橋主要監(jiān)理流程圖有： 1、系梁支架安裝及預(yù)壓施工監(jiān)理控制流程（見圖 1） 2、原材料質(zhì)量控制流程（見圖 2）3、鋼筋工程檢查控制流程（見圖 3）4、系梁工序施工控制流程（見圖 4）5、鋼管拱制安及吊桿施工控制流程（見圖 5）6、安全監(jiān)理控制流程（見圖 6）圖 1 系梁支架安裝及預(yù)壓施工監(jiān)理控制流程圖支架及基礎(chǔ)設(shè)計(jì)監(jiān)理工程師審查施工方案基礎(chǔ)施工測量定位檢查緊固安裝支架、縱橫梁體系圖 2 原材料質(zhì)量控制流程承包人報(bào)驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理平行檢驗(yàn)試驗(yàn)監(jiān)理審查圖 3 鋼筋工程檢查控制流程圖離地、分類、堆碼、 掛牌 巡視檢查按檢驗(yàn)批取樣、檢驗(yàn) 見證檢驗(yàn)放樣計(jì)劃，下料、加工

17、圖 4 系梁工序施工控制流程圖測溫拆模檢查、量測查驗(yàn)記錄進(jìn)入下一段落施工圖 5 鋼管拱制安及吊桿施工控制流程施工現(xiàn)場拱腳預(yù)埋拱肋，拱腳、系梁混凝土澆筑，第一批縱、橫向預(yù)鋼管支柱精確放樣鋼管支柱連接鋼板預(yù)埋鋼管支柱安裝廠內(nèi)加工拱肋制作加工技術(shù)準(zhǔn)備材料及設(shè)備準(zhǔn)備鋼管拱的加工制作廠內(nèi)預(yù)拼運(yùn)輸至現(xiàn)場現(xiàn)場預(yù)拼表面防腐處理拱肋安裝支架對稱吊裝第 1、5 #節(jié)拱肋、橫撐（拱腳鉸接）對稱吊裝第 2、 4#節(jié)拱肋、橫撐吊裝合攏第 3# 節(jié)拱肋、橫撐澆筑拱肋混凝土（下 - 上- 腹）吊桿的安裝張拉、第二批預(yù)應(yīng)力張拉吊桿的加工制作拆除系梁支架 二期荷載施工檢測調(diào)整吊桿力拱腳二次混凝土澆筑鋼管外表面涂裝圖 6 安全監(jiān)

18、理控制流程圖施工單位報(bào)送施工組織設(shè)計(jì)（安全技術(shù)措施）或?qū)ｍ?xiàng)施工方案駐地監(jiān)理組、安全監(jiān)理工程師初審監(jiān)理項(xiàng)目部審批（總監(jiān)）制定安全生產(chǎn)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則和檢查方案及控制措施施工單位安全員現(xiàn)場檢查駐地監(jiān)理集中平時(shí)檢查與日常檢查相結(jié)合，將安全控制作發(fā)現(xiàn)問題按規(guī)定程序處理監(jiān)理項(xiàng)目部巡視檢查適時(shí)預(yù)控或 組織定期聯(lián)合檢查進(jìn)行安全培訓(xùn)否暫停施工（繼續(xù)執(zhí)行停工令）總監(jiān)理工程指示復(fù)工六、監(jiān)理工作控制要點(diǎn)及控制手段一）監(jiān)理工作控制要點(diǎn)1、施工準(zhǔn)備階段（1）審查承包人編制的下承式鋼管混凝土系桿拱專項(xiàng)施工組織設(shè)計(jì)和 專項(xiàng)安全施工組織設(shè)計(jì)、鋼管拱安裝方案，審查承包人材料、機(jī)具及勞動 力落實(shí)情況。注：承包人應(yīng)編制支架、模板等專項(xiàng)

19、方案，支架、模板計(jì)算 應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的第三方驗(yàn)算，并報(bào)監(jiān)理工程師審批；（2）檢查承包人質(zhì)保體系，核實(shí)特殊人員持證和培訓(xùn)情況；（3）檢查原材料出廠合格證和復(fù)試報(bào)告。承包人應(yīng)完成規(guī)定的各種材 料自檢試驗(yàn)，并報(bào)監(jiān)理審批；（4）按規(guī)定完成各種原材料的取樣和抽檢試驗(yàn)，把好原材料質(zhì)量關(guān)；（5）審核并復(fù)試混凝土配合比，并進(jìn)行監(jiān)理平行試驗(yàn)驗(yàn)證；（6）參加技術(shù)交底會，仔細(xì)審閱設(shè)計(jì)圖紙，掌握設(shè)計(jì)意圖，熟悉有關(guān) 規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)；（7）檢查張拉和壓漿設(shè)備狀態(tài)和數(shù)量，并督促承包人及時(shí)校驗(yàn)；（8）審批分項(xiàng)工程開工報(bào)告，開工前應(yīng)檢查承包人的安全措施和開工 前各項(xiàng)準(zhǔn)備工作落實(shí)情況；（9）組織監(jiān)理人員學(xué)習(xí)細(xì)則，并落實(shí)各項(xiàng)監(jiān)理交底

20、工作。2、施工階段2 1 支架和模板工程（1）支架及構(gòu)件的整體強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及支架基礎(chǔ)處理要進(jìn)行 檢算和驗(yàn)證。監(jiān)理工程師審批支架設(shè)計(jì)方案時(shí)要進(jìn)行必要的復(fù)核。（2）檢查支架基礎(chǔ)處理、承載力是否滿足支架設(shè)計(jì)要求；（3）支架搭設(shè)類型，結(jié)構(gòu)型式布置以及主要的構(gòu)件應(yīng)按批準(zhǔn)的施工技 術(shù)方案進(jìn)行，如有變更應(yīng)取得監(jiān)理工程師同意；（4）支架材料應(yīng)采用鋼制構(gòu)件，一般要購置于專業(yè)廠家，并符合國家 相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)；對于舊有構(gòu)件的使用，應(yīng)事先進(jìn)行篩選和維修，在達(dá)到國家規(guī) 定的標(biāo)準(zhǔn)后方可使用；且在使用前應(yīng)進(jìn)行除銹、防腐處理，其強(qiáng)度滿足支 架的設(shè)計(jì)要求。（5）支架搭設(shè)的工藝流程應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)過程中必須保證其架 體穩(wěn)定

21、性；管式支架施工時(shí)，平面上要分層安裝，嚴(yán)禁一個(gè)平面單元沿 豎向獨(dú)立安裝到頂面，防止架體失穩(wěn)，支架的水平和斜向支撐應(yīng)嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)時(shí)的需要逐層設(shè)置，根據(jù)支架體特點(diǎn)，重點(diǎn)檢查可能產(chǎn)生水平力作 用位置的設(shè)置。（6）支架搭設(shè)必須滿足交通凈寬凈高要求，并設(shè)置警示標(biāo)志。（7）支架腳手板、安全網(wǎng)等安全設(shè)施必須全部到位，高空作業(yè)人員必 須系安全帶，用于安全設(shè)施的物件及勞保用品材質(zhì)應(yīng)合格。（8）支架應(yīng)在節(jié)點(diǎn)部位設(shè)置變形觀測點(diǎn)，并有專人檢查；9）安裝完畢后的支架，應(yīng)對其平面位置，頂面高程，節(jié)點(diǎn)連接及縱 橫穩(wěn)定性進(jìn)行全面檢查。對于焊接件，必須對焊接型式，焊縫高度，寬度進(jìn)行嚴(yán)格檢查，檢查要形成文字記錄，檢查合格后進(jìn)行模

22、板安裝；（10 ）支架全部安裝后，考慮到基礎(chǔ)變形，支架的彈性和非彈性變形 對梁體的施工影響，必須對支架進(jìn)行 1.2 倍全部荷載預(yù)壓，預(yù)壓應(yīng)在底模 系統(tǒng)上進(jìn)行，梁段立模標(biāo)高應(yīng)計(jì)入支架的彈性變形，監(jiān)理工程師應(yīng)重點(diǎn)檢 查支架預(yù)壓值，壓重分布，壓重方法，以及彈性變形，非彈性變形，地基 沉陷的觀測，簽認(rèn)預(yù)壓變形觀測報(bào)告，確定彈性，非彈性變形值；（11 ）檢查模板的制做工藝是否滿足設(shè)計(jì)及外觀要求；（12 ）檢查內(nèi)外模，其幾何形狀，光潔度，平整度能否確保梁體各部 位尺寸正確，預(yù)埋件位置準(zhǔn)確。檢查模板支撐、拉桿及定位牢固情況檢查 模板拼接效果，接縫是否平整，確保不漏漿；（13 ）檢查模板預(yù)拱的設(shè)置；從支點(diǎn)到跨

23、中應(yīng)平順、漸變；必要時(shí)進(jìn) 行調(diào)整。梁段模板安裝的檢查標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差表號項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長±10尺量檢查各不少于三2底模板寬+5 、 -0處尺量檢查不少于 5 處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差24橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差10拉線量測5腹模中心位置偏差106隔板中心位置偏差5吊線尺量檢查不少于7模板垂直度每米高度 35處1m 靠尺和塞尺檢查8側(cè)、底模板平整度每米長度 2各不少于 5 處9橋面板寬度±1010腹板厚度+10 ，011底板厚度+10 ，0尺量檢查不少于 5 處12頂板厚度+10 ，013隔板厚度+10 ，-5端模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)尺

24、量檢查14計(jì)位置322 鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、及預(yù)埋件制安（1）、檢查鋼筋出廠材質(zhì)證明，督促抽檢并查驗(yàn)檢驗(yàn)報(bào)告，按施工抽檢的 10 平行取樣檢測；（2）檢查鋼筋連接： 對焊接件：采用允許的焊接方法及考慮焊接的適用范圍，注意焊接 鋼筋的質(zhì)量驗(yàn)收。督促按每批不大于 200 個(gè)接頭做焊接檢驗(yàn)，同時(shí)按施工 抽檢的 10 平行取樣檢測； 對于綁扎接頭：檢查接頭位置及搭接長度、接頭面積、斷面最大百 分率。（3）對照設(shè)計(jì)圖紙， 檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件規(guī)格尺寸、 數(shù)量、 長度、所在位置、平順與垂直度、綁扎、連接與焊接質(zhì)量 檢查鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件在模板內(nèi)定位及牢固措施。檢查通 風(fēng)孔、吊裝孔、檢查孔、泄水

25、孔的位置、孔徑、深度是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)的要求； 檢查防撞墻、接觸網(wǎng)支柱、電纜槽、人行道欄桿（遮板、擋板）及 聲屏障、綜合接地等預(yù)留鋼筋、螺栓的位置、高度及過軌預(yù)留孔 PVC 管設(shè) 置是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求； 檢查排水系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)要求；（4）檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的厚度、位置、數(shù)量是否滿足設(shè)計(jì)要求。（5）檢查脫模劑的色澤、脫模效果，涂刷時(shí)應(yīng)防止脫模劑污染鋼筋。（6）檢查預(yù)應(yīng)力管道的防護(hù)，避免損傷。（7）檢查錨墊板、預(yù)留孔道、墩頂和梁底支座預(yù)埋件和其他預(yù)埋件。各主要項(xiàng)目檢查及允許偏差、檢查方法詳見下表。鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±1

26、02彎起鋼筋的彎折位置±20尺量3箍筋內(nèi)凈尺寸±3鋼筋的綁扎（連結(jié)）允許偏差和檢驗(yàn)方法序號 項(xiàng) 目 允許偏差 檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）152底板鋼筋間距及位置偏差8尺量 檢 查3箍筋間距及位置偏差15不少 于 54腹板箍筋的垂直度（偏離垂直位置）15處5鋼筋保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5 ， 06其它鋼筋偏移量20預(yù)應(yīng)力管道的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法1距跨中 4m 范圍內(nèi)4尺量檢查梁端、跨中、 1/42其余部位6跨、 3/4 跨各一處預(yù)應(yīng)力筋下料長度的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目允許偏差（ mm ）檢驗(yàn)方法與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度差&#

27、177;101鋼絲束中各根鋼絲長度偏差不大于鋼絲長度的1/5000 ，且不大于 5尺量2鋼絞線與設(shè)計(jì)或計(jì)算長度±10束中各根鋼絞線長度偏差53預(yù)應(yīng)力螺紋鋼筋±502 3 混凝土工程（1）混凝土的原材料 檢查原材料供應(yīng)商提供的出廠檢驗(yàn)合格證，并應(yīng)按有關(guān)檢驗(yàn)項(xiàng)目、 批次規(guī)定、嚴(yán)格實(shí)施進(jìn)場檢驗(yàn)。 檢查水泥是否采用品質(zhì)穩(wěn)定、強(qiáng)度等級不低于 42.5 級的低堿硅酸鹽 水泥或低堿普通硅酸鹽水泥，水泥熟料中 C3A 含量不應(yīng)大于 6% ，其余技 術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告 并按施工單位抽檢次數(shù)的 10 見證檢驗(yàn)。 檢查細(xì)骨料是否采選用級配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)

28、固、吸水率低、空隙 率小的潔凈天然中砂河砂，細(xì)度模數(shù)為 2.3,含泥量不大于 2.0% ，細(xì)骨料 的吸水率應(yīng)不大于 2%。硫化物及硫酸鹽含量不大于 0.5% 。當(dāng)砂中含有顆 粒狀的硫酸鹽或硫化物雜質(zhì)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專門檢驗(yàn)，確認(rèn)能滿足混凝土耐久 性要求時(shí)，方能采用。細(xì)骨料的其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混 凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并按施工單位抽檢次數(shù)的 10 見證 檢驗(yàn)和平行檢驗(yàn)。 檢查粗骨料是否選用級配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系 數(shù)小的潔凈碎石，也可采用碎卵石，不宜采用砂巖碎石。粗骨料應(yīng)采用二 級或多級級配，其松散堆積密度應(yīng)大于 1500kg/m3, 堅(jiān)密空隙率宜小于 40%

29、，吸水率應(yīng)小于 2% 。當(dāng)粗骨料為碎石時(shí)， 碎石的強(qiáng)度用巖石抗壓強(qiáng)度 表示， 且?guī)r石抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于 1.5。粗骨料的堅(jiān)固 性用硫酸鈉溶液循環(huán)浸泡法檢測，試驗(yàn) 5 次循環(huán)后其質(zhì)量損失不應(yīng)超過8%。壓碎指標(biāo)不應(yīng)大于 10%, 含泥量不應(yīng)大于 1%,針片狀顆粒含量不應(yīng)大 于 10% 。粗骨料的堿活性應(yīng)首先采用巖相法檢測。 若粗骨料含有堿 - 硅酸反 應(yīng)活性礦物，其砂漿棒膨脹率應(yīng)小于 0.20% ，否則應(yīng)采取抑制堿 -骨料反應(yīng) 的技術(shù)措施，不得使用具有堿 - 碳酸鹽反應(yīng)活性的骨料。粗骨料的其余技術(shù) 要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并 見證取樣檢測和平行檢

30、驗(yàn)。監(jiān)理按施工單位抽檢次數(shù)的 10 見證檢驗(yàn)和平 行檢驗(yàn)。 不得采用具有堿 -碳酸鹽反應(yīng)的骨料，并優(yōu)先采用非活性骨料。 檢查外加劑是否采用減水率高、坍落度損失小、適量引氣、能明顯 提高混凝土耐久性且質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品。外加劑與水泥之間應(yīng)有良好的相容 性。外加劑的均質(zhì)性應(yīng)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑 GB8076 的規(guī)定， 其余技術(shù)要求應(yīng)符合客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定。采 用的復(fù)合外加劑應(yīng)經(jīng)鐵道部鑒定或評審，并經(jīng)鐵道部質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心檢 驗(yàn)合格后方可使用。阻銹劑應(yīng)采用復(fù)合氨基醇類，且具有良好的均勻分散 性、不降低水泥的流動度、不與其它外加劑反應(yīng)、不降低對鋼鉸線束的粘 結(jié)性能、不影響硬化水泥的

31、性能，其性能指標(biāo)應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼筋阻銹 劑使用技術(shù)規(guī)程(YB/T9231 )的要求，查驗(yàn)報(bào)告并按施工單位抽檢次數(shù) 的 10 見證檢驗(yàn)和平行檢驗(yàn)。 檢查混凝土礦物摻和料是否采用粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉，粉煤灰的需 水量比不應(yīng)大于 100% ，粉煤灰或磨細(xì)礦渣粉的其他指標(biāo)應(yīng)符合客運(yùn)專 線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件的規(guī)定，查驗(yàn)報(bào)告并見證取樣檢測。 檢查混凝土的拌合用水，可采用飲用水。用拌合用水配制的水泥砂 漿或混凝土的 28 天抗壓強(qiáng)度不得低于用蒸餾水拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土 抗壓強(qiáng)度的 90% 。拌合用水不得采用海水。當(dāng)混凝土處于氯鹽環(huán)境時(shí)，氯 化物含量應(yīng)不大于 500ml/l ，查驗(yàn)報(bào)告并按施工單位抽檢次

32、數(shù)的 10 見證 檢驗(yàn)和平行檢驗(yàn)。 檢查混凝土拌和物中各種原材料引入的氯離子含量計(jì)算單，氯離子 的含量超過膠凝材料總量的 0.06% 。當(dāng)所采用骨料的堿 -硅酸鹽反應(yīng)膨脹率 在 0.10-0.20% 時(shí) ,混凝土中的總含堿量不應(yīng)超過 3kg/m3 ，查驗(yàn)計(jì)算單。（2）拌和機(jī)械、人員配置情況，混凝土供料及澆筑速度能否適應(yīng)施工 工程量，備用機(jī)械電力設(shè)備準(zhǔn)備情況；（3）混凝土結(jié)合部清洗、處理情況；（4）現(xiàn)場砂、石材料含水量。調(diào)整現(xiàn)場配合比；進(jìn)行少量試拌，觀察 混凝土和易性及粘度情況，觀察混凝土表面平整情況和色澤均勻情況，經(jīng) 試驗(yàn)監(jiān)理工程師現(xiàn)場確認(rèn)后，方可正式澆筑。（5）混凝土拌和時(shí)試驗(yàn)監(jiān)理工程師監(jiān)理

33、要點(diǎn)： 監(jiān)理應(yīng)審查施工單位提供的配合比設(shè)計(jì)方案及試驗(yàn)報(bào)告，并按此配 合比抽一組試件復(fù)驗(yàn)。 混凝土拌合前應(yīng)檢查衡器有無標(biāo)定，材料稱量配合比執(zhí)行情況，根 據(jù)現(xiàn)場測定的砂石含水率對加水量進(jìn)行調(diào)整，每一工作班前稱量設(shè)備的零點(diǎn)校核。加料偏差在容許的范圍內(nèi)，連續(xù)攪拌時(shí)間 1.52 分鐘、 觀察材料倒入順序，外加劑加入方法、拌和效果。 經(jīng)常目測拌和料情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即復(fù)核配合比執(zhí)行情況、坍落 度情況，見明顯離析等不合格混凝土應(yīng)指令廢棄。檢查攪拌時(shí)間、拌和物 的均勻性、輸送時(shí)間，對泵（布料機(jī)）送混凝土骨料粒徑、坍落度的要求 施工單位按要求的頻率現(xiàn)場測試：混合料的溫度（冬、夏季施工） 坍落度、含氣量、試塊強(qiáng)度

34、等。澆筑現(xiàn)場試塊制作應(yīng)注意取樣代表性，試 塊數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。（6）澆筑施工監(jiān)理內(nèi)容： 檢查混凝土運(yùn)輸、澆筑、振搗工藝。 澆筑中，應(yīng)注意防止混凝土撞擊鋼筋造成灰漿、骨料分離。應(yīng)視落 差情況設(shè)置漏斗、串筒，不允許使用鐵鍬拋扔。漏斗、串筒不準(zhǔn)直接架設(shè) 在鋼筋或模板上。 應(yīng)注意分層澆筑厚度，間斷時(shí)間規(guī)定，是否有減少表面泌水措施。 頂板澆筑時(shí)注意控制梁高，表面應(yīng)收漿抹平。 應(yīng)專人專職負(fù)責(zé)振搗工序，按層次順序進(jìn)行振搗，特別要注意對預(yù) 應(yīng)力管道集中處和錨板處的振搗及鋼筋密集處、模板邊角處的搗固，嚴(yán)防漏振。注意振搗機(jī)具配置情況 發(fā)生停電或振搗器故障等突然事故，應(yīng)立即人工振搗，不得長時(shí)間 放置不顧。 澆筑中隨時(shí)

35、檢查模板、鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道位移、變形情況，模板、 管道是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。澆筑完后應(yīng)對管道通孔檢查，及時(shí)處 理堵塞。（7）混凝土養(yǎng)生和脫模監(jiān)理內(nèi)容 檢查養(yǎng)生方法和養(yǎng)生時(shí)間，尤其是大面積重要外露面的養(yǎng)生方法。 注意使用養(yǎng)生液后對混凝土表面顏色影響。注意及時(shí)組織養(yǎng)生，即使在模 板覆蓋階段也應(yīng)即使充分保持混凝土濕潤狀態(tài)。 箱梁澆筑時(shí)應(yīng)注意采取內(nèi)部降溫措施，并注意內(nèi)外溫差要求。（8）混凝土工程質(zhì)量問題處理 待混凝土強(qiáng)度達(dá)到施工規(guī)范要求后可拆模。以先內(nèi)后外次序拆除， 防止損傷邊角、碰傷表面?；炷凉こ滩鹉：?，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，嚴(yán) 禁修補(bǔ)涂抹。 外觀質(zhì)量檢查：拆除模板后應(yīng)及時(shí)檢查結(jié)構(gòu)各幾何尺寸，

36、外觀質(zhì)量， 有無缺損、開裂、氣泡、蜂窩、麻面、孔洞，表面顏色是否均勻。應(yīng)作書 面記錄，監(jiān)理參加檢查。 確實(shí)存在質(zhì)量問題，現(xiàn)場結(jié)構(gòu)監(jiān)理工程師只能同意修補(bǔ)輕微的蜂窩，對于小面積麻面、狗洞等情況應(yīng)報(bào)監(jiān)理組研究解決。嚴(yán)重質(zhì)量問題，如一 片梁報(bào)廢，監(jiān)理組無權(quán)決定，應(yīng)向總監(jiān)辦報(bào)告，由總監(jiān)辦匯同監(jiān)理組、施 工單位、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行研究，將處理意見報(bào)業(yè)主。24 預(yù)應(yīng)力張拉工程（1）預(yù)應(yīng)力筋制作時(shí)應(yīng)注意下料長度與錨具、張拉設(shè)備的配套。預(yù)應(yīng) 力筋切割時(shí)不宜采用電弧切割。（2）檢查張拉機(jī)具（千斤頂、油泵、壓力表）性能。校核及標(biāo)定，并 定期檢查。（3）現(xiàn)場張拉施工人員應(yīng)是經(jīng)過培訓(xùn)的熟練人員。（4）檢查錨具安裝情況。（5）

37、檢查張拉時(shí)混凝土是否達(dá)到設(shè)計(jì)允許張拉的強(qiáng)度。（6）施工單位按審定的工藝施加預(yù)應(yīng)力，執(zhí)行張拉程序，確定超張拉 值、張拉控制應(yīng)力值（張拉噸位） 、持荷時(shí)間。在現(xiàn)場具備經(jīng)批準(zhǔn)的張拉程 序和張拉施工說明書。（7）后張法張拉應(yīng)分批對稱進(jìn)行。（8）應(yīng)以應(yīng)力控制張拉，以伸長量值進(jìn)行校核。當(dāng)實(shí)測伸長量與理論 設(shè)計(jì)算伸長量相差過大時(shí)，應(yīng)停止張拉，分析找出原因，必要時(shí)應(yīng)測定錨 圈口及孔道摩阻損失以調(diào)整張拉值。錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量應(yīng) 符合有關(guān)規(guī)定9）對張拉的預(yù)應(yīng)力鋼絞線斷絲及滑移要嚴(yán)格控制在規(guī)范要求之內(nèi)，預(yù)應(yīng)力粗鋼筋不允許斷筋。（10 ）體外預(yù)應(yīng)力索（如有）應(yīng)注意防腐，保證外包保護(hù)層完好。應(yīng) 檢查轉(zhuǎn)折處的

38、平順情況。（11 ）張拉時(shí)填寫張拉記錄表格，張拉人、記錄人簽名，監(jiān)理旁站審 查張拉結(jié)果是否達(dá)到設(shè)計(jì)或?qū)徟墓に囈蟆? 5 孔道壓漿（1）孔道壓漿要在預(yù)應(yīng)力張拉完成后即早進(jìn)行。（2）壓漿前對孔道進(jìn)行清孔處理并使孔壁濕潤。（3）水泥漿自拌制至灌入孔道時(shí)間不宜過長，應(yīng)連續(xù)攪拌并不得任意 加水稀釋。壓漿時(shí)每一工班應(yīng)作不少于三組立方體試件，監(jiān)理應(yīng)旁站并按 15 頻率抽檢。壓漿時(shí)應(yīng)填寫壓漿記錄。（4）控制壓漿順序，使用的壓漿機(jī)具及壓漿壓力、穩(wěn)壓時(shí)間應(yīng)符合相 關(guān)技術(shù)要求。（5）記錄壓漿溫度、密實(shí)情況，施工單位預(yù)留水泥漿試件進(jìn)行強(qiáng)度試 驗(yàn)。（6）壓漿后立即對未壓漿后期預(yù)留孔道進(jìn)行通孔檢查，并及時(shí)清洗。（7）

39、錨頭處應(yīng)采取措施防銹、 防碰傷。壓漿后及時(shí)對錨頭處進(jìn)行鑿毛、 沖洗及封錨。2 6 鋼管拱肋制作（包括包施工準(zhǔn)備和施工階段）（1）基本要求 鋼管拱節(jié)段的各類組件，其加工尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工工藝要求， 并經(jīng)監(jiān)理工程師分階段檢查驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序。 制作鋼管拱節(jié)段前必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)，評定結(jié)果應(yīng)符合技 術(shù)規(guī)范要求，經(jīng)監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可后，制訂實(shí)施性焊接施工工藝付諸實(shí) 施。要求施焊人員必須具有焊接資格證書和上崗證。 焊縫探傷檢測儀器必須標(biāo)定，按照設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的探傷方法、頻 率、范圍和檢測等級進(jìn)行無損探傷。同一部位焊縫的返修不得超過兩次。 返修后的焊縫應(yīng)按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢并且合格。 鋼管拱

40、節(jié)段必須在工廠進(jìn)行模擬現(xiàn)場條件的試組裝，按技術(shù)指標(biāo)要 求進(jìn)行驗(yàn)收?，F(xiàn)場吊裝施工人員應(yīng)參加試組裝和驗(yàn)收。（2）原材料的進(jìn)場質(zhì)量檢查和復(fù)檢 檢查設(shè)計(jì)規(guī)定的鋼材品種出廠質(zhì)量證明書文件和施工單位的復(fù)驗(yàn)報(bào) 告。 檢查焊接材料出廠質(zhì)量證明書，通過焊接工藝評定試驗(yàn)復(fù)驗(yàn)其性能 檢查涂裝材料出廠質(zhì)量證明書和復(fù)驗(yàn)報(bào)告。（3）準(zhǔn)備工作的檢查 檢查鋼材進(jìn)場存放和轉(zhuǎn)運(yùn)情況，不使變形、銹蝕。 檢查并簽認(rèn)鋼材預(yù)處理過程，包括平整和預(yù)涂裝工序 審查承包商根據(jù)設(shè)計(jì)文件制定和繪制的制作工藝、構(gòu)件放樣圖和加 工圖、焊接工藝流程圖等。 檢查計(jì)量檢驗(yàn)工具的精度規(guī)格、使用方法、有效使用期及其校正報(bào) 告。 檢查制造環(huán)境，特別對噴砂除銹工序

41、和涂裝工序的相對環(huán)境。 檢查拱管節(jié)段成型和折線成弧胎具、啞鈴形拱節(jié)段組拼胎架，審查 工廠組裝工藝設(shè)計(jì)，檢查模擬現(xiàn)場條件進(jìn)行大分段（含橫撐）匹配對接的 試拼場地。（4）檢查拱肋鋼管節(jié)段和其它部件的下料、加工和組拼 基本管單元下料時(shí)，如果原材為鋼板，則應(yīng)順鋼板壓延方向量取。 如為卷材，則應(yīng)有展開、軋平及自動切割下料裝置。下料長度需包含刨邊 加工及電焊收縮量。 監(jiān)理進(jìn)行焊接工藝評定試驗(yàn)、批準(zhǔn)焊接工藝評定試驗(yàn)報(bào)告及實(shí)施性 工藝。 卷管后的縱縫焊接應(yīng)在胎架上進(jìn)行，保證管單元直徑相同，橢圓度 達(dá)標(biāo)。 重點(diǎn)檢查管單元兩側(cè)的管間對接圓的加工平順，各對接面應(yīng)分別垂 直于懸鏈線軸線，并保證縱縫按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開。上管

42、縱縫以位于拱的內(nèi)環(huán) 一側(cè)、下管縱縫位于拱的外環(huán)一側(cè)為佳，以保證組裝后的所有縱縫處于綴 板混凝土范圍內(nèi)。拱腳處預(yù)埋管段應(yīng)與跟大分段弦管在工廠同時(shí)匹配制作。其上端 口切面與相鄰的大分段下端口切邊應(yīng)匹配制作，精確測定，見證檢驗(yàn)，保 證內(nèi)傾 90 時(shí)吻合。 基本管單元對接接長應(yīng)在按照懸鏈拱軸線設(shè)計(jì)的胎具上進(jìn)行，逐段 焊接成符合設(shè)計(jì)線形要求的大分段。重點(diǎn)檢查對接焊縫質(zhì)量、接縫錯(cuò)邊、 旁彎度等。 檢查各分段內(nèi)的吊桿索導(dǎo)管和內(nèi)加勁環(huán)的位置、裝配焊接質(zhì)量等符 合設(shè)計(jì)要求。檢查各分段設(shè)置灌注孔和出氣孔的布置、焊接質(zhì)量。 檢查腹板單元組裝：與管單元匹配的懸鏈線弧度、高度，弦邊坡口 以及橫向拉筋等；橫撐鋼結(jié)構(gòu)各族和

43、單元的部件尺寸、焊接質(zhì)量。 各分段的上、下管單元在工廠內(nèi)用腹板單元焊連成啞鈴形整體。此 項(xiàng)組裝應(yīng)在胎架上進(jìn)行，并進(jìn)行鄰段間的逐段匹配檢驗(yàn)符合懸鏈線形。綴 板接長焊縫應(yīng)與拱管環(huán)向焊縫錯(cuò)開 100mm 以上。 嚴(yán)格監(jiān)理預(yù)制拱肋各分段的運(yùn)輸、存放不使變形、損傷和銹蝕。（5）焊縫的檢查與驗(yàn)收 拱肋、橫撐的卷管縱縫和對接環(huán)縫、腹板與拱管間的縱縫應(yīng)采用自動焊全熔透焊接；腹板（即綴板）的對接焊縫為全熔透；橫撐與拱管間、 橫撐的弦桿斜撐間的焊縫為熔透焊縫；吊桿錨座板與拱管間的焊縫采熔透 焊帶角焊縫。 按鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范進(jìn)行焊縫外觀檢查，不得有裂紋、未熔合、焊瘤、夾 渣、弧坑及漏焊等。不合格者必須及時(shí)處理、返修。 對

44、所有全熔透焊縫要 100% 進(jìn)行超聲波檢測。對 T 型焊縫以及超聲 波認(rèn)為的可疑之處應(yīng)以 X 射線拍片；所有焊縫均需作 10%以上 X 射線拍片 檢查。焊縫質(zhì)量達(dá)到 GB50205-2001 的一級焊縫要求。焊縫高度 he=S, 焊縫余高 C 應(yīng)趨于零。熔透性焊縫：焊縫質(zhì)量達(dá)到 GB50205-2001 的一級標(biāo)準(zhǔn)，并按規(guī)定做 100% 超聲波探傷和不少于 10%的 X射線抽樣檢查。（6）防腐涂裝 檢查施工單位編寫的防腐涂裝工藝及涂料規(guī)格質(zhì)量、貯存有效期等。 按鋼材預(yù)處理涂裝和鋼結(jié)構(gòu)長期性防腐涂裝兩類監(jiān)理防腐涂裝：預(yù) 處理涂裝在下料前進(jìn)行噴砂除銹后，噴涂底漆；永久性防腐涂裝，按外表 面和內(nèi)表面

45、兩種要求監(jiān)理，除銹后按設(shè)計(jì)指定的漆種、程序和要求涂裝。 涂裝質(zhì)量檢查：外觀平整、光亮、顏色均勻、無流淌、起泡、剝落、 氣孔、劃傷等缺陷。檢查漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求，層間間隔時(shí)間符合規(guī)定， 見證檢測漆膜附著力。巡視并檢查涂裝記錄。7）鋼管拱成品的驗(yàn)收 檢查制造單位質(zhì)檢部門的驗(yàn)收文件，經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)簽認(rèn)合格后， 由制造單位填發(fā)產(chǎn)品合格證； 檢查產(chǎn)品出廠資料，包括： 1 、產(chǎn)品合格證書（包括質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告） ；2、鋼材質(zhì)量證明書； 3 、焊縫檢驗(yàn)報(bào)告； 4、竣工圖； 5、工廠試拼記錄。27 鋼管拱安裝（1）審查施工單位制訂的鋼管拱安裝方案，包括臨時(shí)設(shè)施的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度 計(jì)算、剛度和穩(wěn)定性檢算、安全措施等。（

46、2）審批報(bào)驗(yàn)的相關(guān)施工機(jī)械設(shè)備，核實(shí)吊裝設(shè)備的型號和功能。監(jiān) 督起重設(shè)備的試吊程序的實(shí)施。（3）復(fù)驗(yàn)拱腳預(yù)埋鋼管上管口的三維測量數(shù)據(jù)，精度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要 求。（4）拱肋安裝檢查支架的結(jié)構(gòu)牢固安全、支承標(biāo)高、拱管傾斜承窩的設(shè)置等。檢查拱管附屬的施焊腳手架、臨時(shí)走道及圍欄等安全可靠性。 監(jiān)督各大分段的單管吊裝、定位焊接跟蹤監(jiān)測、相應(yīng)的橫撐連接定 位及監(jiān)測，檢查與預(yù)埋管相連的第一接頭正式施焊前的定位穩(wěn)固措施等。 根據(jù)設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，按過程跟蹤及完工分階段檢查各部位焊縫的 施焊操作、焊縫質(zhì)量和及時(shí)返修、尺度控制及變形測定，全過程掌握軸線 長度、橫向及豎向偏位、拱肋間距等各部誤差值在容許范圍內(nèi)，嚴(yán)格控制

47、 合龍段的施工時(shí)間、環(huán)境條件和適宜溫度條件 監(jiān)督焊縫處的防腐涂裝補(bǔ)涂標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量與整體一致。 檢查拱肋安裝后的整體線形，審查竣工測量資料。（5）灌注拱肋內(nèi)混凝土： 審批施工單位提交的灌注方案，重點(diǎn)審查其保證對稱均勻灌注及防 止堵管、避免加勁環(huán)后部出現(xiàn)空隙的措施。 全過程旁站混凝土泵送，監(jiān)督混凝土數(shù)量符合設(shè)計(jì)，制作混凝土試 件。 泵送過程中用敲擊法判斷管內(nèi)混凝土填充質(zhì)量，收尾時(shí)用超聲波檢查充盈情況，決定是否需采取壓漿補(bǔ)救措施。 審定混凝土強(qiáng)度達(dá)到 90% 時(shí)，允許拆除拱肋安裝腳手架。2 8 吊桿安裝檢查吊桿成品出廠合格證明書、進(jìn)場規(guī)格、數(shù)量及有否外表損傷等， 確定所有吊桿數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求（包括吊桿

48、制作駐廠監(jiān)理） 。拆除系梁橋面支架后，按設(shè)計(jì)要求的順序、步驟安裝吊桿并張拉。 檢查吊桿防護(hù)罩安裝及防腐油脂灌注。2 9 最后交叉施工項(xiàng)目：張拉系梁剩余預(yù)應(yīng)力索。拆除系梁混凝土施工的臨時(shí)支架 橋面線路設(shè)備等二期恒載安裝后，檢測并調(diào)整吊桿力至設(shè)計(jì)值 施工拱腳二次混凝土。 鋼管外表面涂裝。 審查竣工資料。（二）監(jiān)控手段 監(jiān)理工程師進(jìn)行施工過程質(zhì)量控制的手段主要有以下方面： 1、通過審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和審簽報(bào)表等手段進(jìn)行控制。2、通過進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督和檢查、量測的手段進(jìn)行控制（包括旁站監(jiān)督、 巡視檢查和平行檢驗(yàn)） 。3、通過口頭通知與下達(dá)監(jiān)理工程師通知相結(jié)合的手段進(jìn)行控制。4、通過規(guī)定監(jiān)理工作程序，堅(jiān)

49、持按規(guī)定的流程檢查作業(yè)、審簽報(bào)單。5、利用支付控制手段進(jìn)行控制，凡不合格和有缺陷項(xiàng)目不予計(jì)量。6、通過交流檢查，利用評比促進(jìn)質(zhì)量。7、及時(shí)向業(yè)主和質(zhì)監(jiān)部門匯報(bào)，請求解決質(zhì)量頑疾。七、監(jiān)理工作方法和措施（一）監(jiān)理工作方法：采取巡視、檢查、量測、見證檢驗(yàn)、平行檢驗(yàn)、 旁站監(jiān)理等方法監(jiān)理鋼管混凝土系桿拱橋施工。（二）主要控制措施（1）監(jiān)理人員必須認(rèn)真審閱、熟悉設(shè)計(jì)文件，依據(jù)設(shè)計(jì)文件和施工組 織設(shè)計(jì)實(shí)施監(jiān)理，對發(fā)現(xiàn)的問題必須及時(shí)以書面形式通知設(shè)計(jì)和建設(shè)單位。（2）落實(shí)總監(jiān)、專業(yè)監(jiān)理工程師及監(jiān)理員三級質(zhì)量控制責(zé)任。（3）組織專業(yè)監(jiān)理工程師、監(jiān)理員學(xué)習(xí)，掌握客運(yùn)專線預(yù)應(yīng)力高性能 混凝土技術(shù)條件等相關(guān)技術(shù)知

50、識并熟練運(yùn)用。4熟悉支架現(xiàn)澆系梁、鋼管拱肋制作安裝、吊桿施工工藝流程，掌 握支架安裝、拆除要領(lǐng)，控制好梁體線型和高程。（5）抓好鋼筋制安、模板拼裝、混凝土施工、預(yù)應(yīng)力張拉、鋼管拱肋 制安、吊桿施工等工藝過程的質(zhì)量控制。（6）嚴(yán)格按勞動部規(guī)定，審查各特殊專業(yè)人員上崗證書。（7）完善工程所需原材料、半成品的質(zhì)量控制，認(rèn)真執(zhí)行批準(zhǔn)進(jìn)場， 嚴(yán)格簽認(rèn)程序方可使用的原則，按規(guī)定對材料、制品在使用前進(jìn)行抽檢試 驗(yàn)，做好平行檢驗(yàn)和見證檢測。（8）審查施工單位提交的支架施工鋼管混凝土系桿拱橋的施工組織設(shè) 計(jì)或施工方案。審查對保證工程質(zhì)量是否有可靠的技術(shù)和組織措施。審查施工單位質(zhì)保體系。審查支架、模板結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的可

51、靠性，施工工藝的合理性，線型、高程控制方法的可操作性。審查高空作業(yè)施工安全與跨越既有線保證行車安全措施是否到位審查施工單位關(guān)于材料、制品試件取樣及試驗(yàn)方法。審查試驗(yàn)室人員、設(shè)備配置情況。（9）審查施工單位檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程、分部工程的質(zhì)量報(bào)表準(zhǔn)備。（10 ）嚴(yán)格單位工程開工報(bào)告和復(fù)工審批制度，及時(shí)下達(dá)開、復(fù)工令 （11 ）抓好工序交接檢驗(yàn)的控制。（12 ）抓好隱蔽工程檢查，嚴(yán)格執(zhí)行隱蔽工程檢查制度。（13 ）組織質(zhì)量大檢查，發(fā)布通報(bào)，下達(dá)整改通知書，并報(bào)業(yè)主。（14 ）嚴(yán)格按規(guī)定程序處理工程變更。（15 ）行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán) 按規(guī)定行使質(zhì)量監(jiān)管權(quán)，凡發(fā)生下列情況之一者，在取得業(yè)主同意后 立即下達(dá)停工令：未經(jīng)檢驗(yàn)即進(jìn)行下一道工序作業(yè)。工程質(zhì)量低下經(jīng)指出后未采取有效措施或采取措施效果不好，繼續(xù)作 業(yè)。擅自變更設(shè)計(jì)圖紙。 擅自使用未經(jīng)認(rèn)可或批準(zhǔn)的工程材料。擅自將工程轉(zhuǎn)包。讓未經(jīng)同意的分包單位進(jìn)場作業(yè)。 沒有可靠的質(zhì)量保證措施貿(mào)然施工，已出現(xiàn)質(zhì)量問題。16 ）行使質(zhì)量否決權(quán)按規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)，及時(shí)下達(dá)不合格工程通知書，按質(zhì)量處理程序處理質(zhì)量缺陷，嚴(yán)格工程缺陷報(bào)告處理程序。（17 ）嚴(yán)格按規(guī)定處理工程質(zhì)量事故，審查施工單位質(zhì)量事故報(bào)告。質(zhì)量事故原因，責(zé)任分析。制定事故處理措施。批準(zhǔn)事故處理技術(shù)方案。處理措施效果的檢查。（18 ）工程完工后撰寫質(zhì)量評估意見與工作小結(jié)，整理技