反滲透純水系統(tǒng)操作規(guī)程

1、反滲透純水系統(tǒng)操作規(guī)程設(shè)備構(gòu)成反滲透出水系統(tǒng)主要由供水泵 , 多介質(zhì)過濾器 , 活性炭過濾器 , 軟 化裝置,精密過濾器,高壓泵,反滲透膜,全自動控制器 ,壓力調(diào)節(jié)裝置 , 在線電導(dǎo)率檢測儀 ,設(shè)備架體, 全自動電器控制系統(tǒng)組成。 設(shè)備特點框架式集成化結(jié)構(gòu)， 有效節(jié)約空間； 反滲透膜和主要部件為進口 優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；安全的保護報警系統(tǒng)； 高度的自動化設(shè)計可實現(xiàn)無人操作； 同時還具備手動操作功能；完善的預(yù)處理系統(tǒng)，延長膜使用壽命。出水產(chǎn)量穩(wěn)定，出水標準高：完全符合國家生活飲用水標準（ GB5749-85） 及 國 家 瓶 裝 飲 用 水 衛(wèi) 生 標 準 （ GB17324-1999 和 GB17323

2、-1999）。操作規(guī)程1、啟動自動運行1）、 首先打開電控箱門、 向上推動電源開關(guān)為設(shè)備供電 , 此時電 控箱門面板上的電壓表和電流表進入工作狀態(tài)， 觀察電壓表示數(shù)是否 正確（ 380V）2）、然后將電控箱門面板上 “手動（ 2）停自動（ 1）”鈕（轉(zhuǎn) 換開關(guān)）開至“自動”狀態(tài) , 則設(shè)備由 PLC執(zhí)行進入自動運行狀態(tài)； 此時電控箱門面板上的運行狀態(tài)指示燈將按設(shè)備的工作程序， 在間隔 數(shù)秒后依次點亮，表明設(shè)備控制系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。在此過程中，設(shè)備的排水口將有水排出，流量計將有指示，右側(cè) 流量計示數(shù)為排放的濃水?dāng)?shù)，左側(cè)流量計示數(shù)為所生產(chǎn)的純水?dāng)?shù)。應(yīng)記錄：a, 供水泵出口壓力（電節(jié)點壓力表）

3、，正常范圍：高壓表（左側(cè)） 壓力指示值、低壓表（右側(cè)）壓力指示值c, 純凈水流量，濃縮水流量d, 電導(dǎo)值 正常范圍 20 s/cm2e, 電壓表示值f, 電流表示值 純凈水罐設(shè)有水位控制裝置，當(dāng)水位到上限時設(shè)備自動停止運 行，當(dāng)水位到下限時設(shè)備自動開始運行。在自動狀態(tài)下，電控箱上的其它控制按鈕將失去作用。 當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)異常情況時（自動狀態(tài)） ，因高、低壓力故障設(shè)備停 止運行，先手動復(fù)位“手動停自動”鈕（轉(zhuǎn)換開關(guān) SB1）至“?！?位，同時打開電控箱門斷開所有電源開關(guān)， 約 1 分鐘后再重新打開電 源開關(guān)，將“手動停自動”鈕（轉(zhuǎn)換開關(guān)）旋至自動位置，設(shè)備 即可重新進入正常自動運行狀態(tài)。2 、啟動手

4、動運行將手動停自動鈕（轉(zhuǎn)換開關(guān)）開至手動狀態(tài) , 則設(shè)備每個部 分都可手動運行。正常開機順序為： 1#泵開 1#閥開 3#閥開 2# 泵開 2#閥開 4#閥開；每步操作間隔時間 1020 秒。3 、設(shè)備運行異常要立即壓下紅色急停按鈕， 故障排除后提起急 停按鈕設(shè)備即可恢復(fù)正常工作4、 設(shè)備全自動控制由 SIEMENS可編程控制器執(zhí)行， 設(shè)備調(diào)試期間已經(jīng)輸入程序，一般不需要用戶另外調(diào)整。注意事項：1） 無論自動還是手動，設(shè)備保護和報警系統(tǒng)都有作用；2 ）純凈水出口閥必須常開，已經(jīng)鎖死；3 ）出現(xiàn)故障后， 需手動復(fù)位 SB1至“?！蔽烩o，關(guān)閉系統(tǒng)電源， 約 1 分鐘后可重新啟動設(shè)備運行；4 ）預(yù)過

5、濾系統(tǒng)濾料應(yīng)每年進行補加，補加量視具體情況而定；5 ）鹽罐必須保證有固體工業(yè)鹽；6）初次 RO膜清洗工作由廠家執(zhí)導(dǎo)完成；7）設(shè)備長期停用時，應(yīng)用純凈水充滿系統(tǒng)，對系統(tǒng)進行保護， 設(shè)備不準受凍。一般停機不能連續(xù)超過 3 天（或向生產(chǎn)單位咨詢）8）保安過濾器（精濾）的濾芯最少每月更換一次。與水質(zhì)有關(guān)。9）如前級清洗與制水發(fā)生沖突，可手動旋轉(zhuǎn)前級過濾器上控制 器的旋鈕，使其轉(zhuǎn)至工作狀態(tài)（ service ）, 制水即可正常進行。制水 結(jié)束后再手動進行該過濾器的清洗工作。10）經(jīng)常檢查阻垢劑系統(tǒng)的工作狀況。反滲透技術(shù)簡介反滲透是 60 年代發(fā)展起來的一項新的薄膜分離技術(shù)，是依靠反滲透膜在壓 力下使溶液

6、中的溶劑與溶質(zhì)進行分離的過程。滲透是一種物理現(xiàn)象，當(dāng)兩種含有不同鹽類濃度的溶液用一張半透膜隔開時會發(fā)現(xiàn)， 含鹽量少的一邊的溶劑會自發(fā)地向含鹽量高的一側(cè)流動， 這個過程叫做滲透。 滲透直到兩側(cè) 的液位差（即壓力差）達到一個定值時，滲透停止，此時的壓力差叫滲透壓。滲透壓只與溶 液的種類、鹽濃度和溫度有關(guān)，而與半透膜無關(guān)。一般說來，鹽濃度越高，滲透壓越高。滲 透平衡時，如果在濃溶液側(cè)施加一個壓力， 那么濃側(cè)的溶劑會在壓力作用下向淡水一側(cè)滲透， 這個滲透由于與自然滲透相反， 故叫反滲透（ Reverse Osmosis）（ 參見滲透凈水過程示意圖） 利用反滲透技術(shù)，我們可以用壓力使溶質(zhì)與溶劑分離。反滲

7、透技術(shù)起源于美國，最初目的是為載人航天飛機提供人體廢水凈化后循環(huán)使用的 凈化設(shè)備。 這項技術(shù)在美國航天器中的應(yīng)用得到了令人滿意的成功。 在此以后， 美國原子能 研究中心和凈水工業(yè)界對該項凈水技術(shù)的其它應(yīng)用投入大量人力和資金，進行了廣泛的研 究。至 90 年代，反滲透技術(shù)在海水淡化、電廠鍋爐補水、電子工業(yè)生產(chǎn)用高純水、科學(xué)研 究用高純水、醫(yī)療用高純水和飲用水等生產(chǎn)方面都得到了廣泛的應(yīng)用。（一） 反滲透技術(shù)基礎(chǔ)1） 主要膜分離過程膜的種類膜的功能分離驅(qū)動力透過物質(zhì)被截留物質(zhì)微濾多孔膜、溶液的微濾、脫微粒子壓力差水、溶劑、溶解物懸浮物、 細菌類、微粒子超濾脫除溶液中的膠體、各類大分子壓力差溶劑、離子

8、和小分子蛋白質(zhì)、 各類酶、細菌、病毒、乳膠、微粒子反滲透脫除溶液中的鹽壓力差水、溶劑無機鹽、糖類、和納濾類及低分子物氨基酸、BOD、COD等透析脫除溶液中的鹽類及低分子物濃度差離子、低分子物、酸、堿無機鹽、尿素、尿酸、糖類、氨基酸電滲析脫除溶液中的離子電位差離子無機、有機離子滲透氣化溶液中的低分子及溶劑間的分離壓力差、濃度差蒸汽液體、無機鹽、乙醇溶液氣體分離氣體、氣體與蒸汽分離濃度差易透過氣體不易透過氣體2）按孔徑分類的分離膜3）反滲透膜原理4）膜透過操作方式5) 反滲透膜反滲透凈水過程是指水分子在壓力作用下透過反滲透膜而與雜質(zhì)分離的過程。反滲透膜是反滲透技術(shù)的核心。反滲透膜具有以下三種特別的

9、機能：(1) 電排斥機能：半透膜表面的電性可以將溶于水中的正負帶電離子排斥開，而使不帶 電的水分子在壓力作用下透過。因此，反滲透生產(chǎn)的純水不含如鉛、砷、鎘、汞、鉻、鈣、 鎂、鈉等各種金屬離子及其它陽離子，不含氟、氯、硝酸根、亞硝酸根、硫酸根等各種陰離 子。鈣、鎂鹽類(俗稱水堿)以及使水產(chǎn)生苦咸味的鹽分等等均可以被去除。(2) 超微過濾機能： 半透膜中有眾多的微孔以便水分子通過。 這些微孔的直徑為微米， 與 水分子的直徑相當(dāng)。 最小的細菌和病毒的直徑分別是和微米。 殺蟲劑 666 的直徑約為 微米。 因而，這些污染物和其它生物污染物以及眾多的有機污染物均不能通過此半透膜，而與純水分離。鹽類在水中

10、是以水合離子形式存在的，而這些水合離子的體積一般比水分子大 10-25 倍，因此， 除了以上提及的電排斥機能外， 反滲透膜也可以通過其超微過濾機能除去溶解的 鹽類。(3) 自我清洗機能：一般的濾水器在除去污染物的同時，也將這些污染物留在了濾水器 中。在此后過濾的水都要經(jīng)過這些污染物， 從而對水產(chǎn)生再次污染。 同時細菌也會在濾水器 中繁殖， 水產(chǎn)生微生物再污染。 與此不同， 半透膜在凈水過程中將污染物全部留在被排除的 濃水中，以實現(xiàn)自我清洗機能。因此，所得凈水就更加可靠，凈水器件的壽命也更長。反滲透設(shè)備純凈水產(chǎn)量與源水的溫度和鹽度有關(guān)。 一般地說， 溫度每下降 1 C，產(chǎn)率 下降 3-4%，鹽度

11、每增加 100ppm，產(chǎn)率下降 %。圖簡單地說明了反滲透膜的凈水過程。反滲透凈水過程示意圖純水設(shè)備常見故障及處理方法故障現(xiàn)象故障原因處理方法1. 原水壓力較低1 提高原水壓力低壓保護啟動2. 精密過濾芯堵塞嚴重2 沖洗或更換精密過濾芯3. 電路控制出錯3 檢查低壓保護控制電路4. 低壓開關(guān)設(shè)置出錯4 重新設(shè)置低壓開關(guān)1 濃水排放水量不足1 增大濃水排放量2 濃水管道堵塞2 檢查管道，排除故障高壓保護啟動3 反滲透膜堵塞3 清洗或更換反滲透膜4 高壓開關(guān)設(shè)置出錯4 重新設(shè)置高壓開關(guān)5 電路控制出錯5 檢查高壓保護控制電路1 低壓保護1 檢查并排除故障后啟動2 高壓保護2 檢查并排除故障后啟動3

12、中間水箱水位開關(guān)控制3 待中間水箱水位適合時啟動高壓泵不啟動4 純水箱水位控制4 待純水箱水位適合時啟動5 電源發(fā)生故障5 檢查電源排除故障6 電源控制箱發(fā)生故障6 檢查電源控制箱并排除故障7 電機損壞7 維修或更換電機8 高壓泵軟啟動器過熱保護8 待電機冷卻后關(guān)斷電源復(fù)位1 高壓泵反轉(zhuǎn)1 調(diào)換高壓泵的相線2 高壓泵發(fā)生故障2 檢查高壓泵反滲透膜前壓力較低3 高壓泵前水量不足3 參看原水壓力不足故障'4 高壓泵后閥門調(diào)整錯誤4 重新調(diào)整高壓泵后閥門5 高壓泵旁通閥調(diào)整錯誤5 重新調(diào)整高壓泵旁通閥反滲透出水水質(zhì)1 原水水質(zhì)發(fā)生變化1 檢查原水水質(zhì)與標準不符2 濃水反饋流量太大2 減少濃水

13、反饋流量3 原水溫度升高4 反滲透膜堵塞5 在線水質(zhì)檢測儀發(fā)生故障3 降低原水溫度4 清洗或更換反滲透膜5 維修或更換在線水質(zhì)檢測儀反滲透出水水量與標準不符1 原水溫度較低2 濃水排放量太大3 反滲透膜堵塞1 升高原水溫度或降低純水流量2 減少濃水排放量3 清洗或更換反滲透膜濃水高壓瀉流1 反滲透膜前壓力太高2 濃水瀉流電磁閥發(fā)生故障3 電路控制發(fā)生故障1. 檢查故障原因（參考高壓保護）2. 維修或更換電磁閥3. 檢查電路控制純水不合格排放1. 純水水質(zhì)下降2. 純水瀉流電磁閥發(fā)生故障3. 電路控制發(fā)生故障1. 檢查故障原因（參考純水水質(zhì)）2. 維修或更換電磁閥3. 檢查電路控制故障現(xiàn)象故障原

14、因處理方法原水壓力不足，水量不足1 原水箱水位過低2 原水泵進出水口閥門錯誤調(diào) 整3 原水泵故障4 有個別預(yù)處理控制器未處于工作狀態(tài)1 原水箱注水調(diào)整水位2 重新調(diào)整閥門3 維修原水泵或更換原水泵4 調(diào)整該預(yù)處理控制器處于工作狀 態(tài)高壓泵啟動后，過濾 前后壓力正常，但泵 后無水或水量、壓力 不足1 入水電磁閥故障2 高壓泵泵體內(nèi)有氣體3 高壓泵電機反轉(zhuǎn)1 參看電磁閥故障及分析2 對高壓泵泵體內(nèi)進行排氣3 調(diào)整高壓泵電機電源線高壓泵啟動后，過濾前壓力正常，但過濾后壓力異常1 過濾器濾芯堵塞1 清洗過濾器濾芯或更換過濾器濾芯反滲透膜前壓力正常 膜后壓力過低濃水流 量過低而純水流量下 降不明顯1 濃水反饋量過多2 反滲透膜污堵1 調(diào)整濃水反饋閥門2 參看 RO故障分析表反滲透出水