一般鋼筋加工場建設(shè)方法

1、新建敦化至白河鐵路工程DK0+600JTK268+400.857鋼筋加工場建設(shè)方案（ 一工區(qū)鋼筋加工廠）編制：復(fù)核：審核：中鐵七局集團有限公司新建敦化至白河鐵路 DBSG-1標(biāo)段項目經(jīng)理部第二工區(qū)二一七年九月目錄一、編制依據(jù) 錯. 誤! 未指定書簽二、工程概況 錯. 誤!未指定書簽三、選址及規(guī)劃 錯. 誤! 未指定書簽1、場地選址 錯. 誤! 未指定書簽2、場地規(guī)劃 錯. 誤! 未指定書簽四、鋼筋加工廠建設(shè) 錯. 誤! 未指定書簽1、主要人員安排 錯. 誤! 未指定書簽2、工期安排 錯. 誤! 未指定書簽3、鋼筋加工廠總體規(guī)劃 錯. 誤! 未指定書簽4、鋼筋加工廠基礎(chǔ)建設(shè) 錯. 誤! 未指定書

2、簽5、鋼筋加工廠內(nèi)各區(qū)建設(shè) 錯. 誤! 未指定書簽6、生活設(shè)施建設(shè) 錯. 誤! 未指定書簽7、安全、消防 錯. 誤! 未指定書簽8、交底、標(biāo)示系統(tǒng) 錯. 誤! 未指定書簽精心整理五、供水供電及排水系統(tǒng) 錯. 誤! 未指定書簽六、文明施工措施 錯. 誤! 未指定書簽七、安全環(huán)保措施 錯. 誤! 未指定書簽1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 錯. 誤! 未指定書簽2、安全管理組織機構(gòu) 錯. 誤! 未指定書簽3、安全生產(chǎn)保證措施 錯. 誤! 未指定書簽4、施工用電安全保護措施 錯. 誤! 未指定書簽5、消防保證措施 錯. 誤! 未指定書簽6、施工機械安全操作規(guī)程 錯. 誤! 未指定書簽7、環(huán)境保護管理組織機構(gòu) 錯.

3、誤! 未指定書簽8、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施 錯. 誤! 未指定書簽9、固體廢棄物處理措施 錯. 誤! 未指定書簽10、降低噪音措施 錯. 誤! 未指定書簽鋼筋加工場建設(shè)方案一、編制依據(jù)1、國家相關(guān)法律、法規(guī)和鐵路總公司規(guī)章制度；2、鐵路建設(shè)相關(guān)法律、法規(guī)。3、鐵路工程施工組織設(shè)計規(guī)范（鐵總建設(shè) 201579 號）4、吉林省住房和城鄉(xiāng)建設(shè)廳中華人民共和國建設(shè)項目選址意見書 （吉規(guī)選字 201631 號）5、本項目采用國家和鐵路總公司相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和規(guī)程；6、當(dāng)前在建客運專線鐵路技術(shù)水平、管理水平和施工裝備水平。7、本項目采用的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程等。8、有關(guān)本項目的勘察、設(shè)計文件。9、施工現(xiàn)場

4、臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005；10、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-2012；11、我單位對現(xiàn)場實際勘察，調(diào)查所獲得的有關(guān)資料，現(xiàn)場采集數(shù)據(jù) 及現(xiàn)場情況；12、大臨、過渡工程管理辦法。二、工程概況本工程線路全長 113.467km。新建線路 107.167km，利用吉圖琿客專 6.3km。新建線路（沈牡客專敦白段和敦化南至長春方向聯(lián)絡(luò)線合計）路基 工程總長 67.036km，橋梁共 58 座，長度 31.034km，隧道共 10 座，長度 15.297km。全線設(shè)長白山、永慶、敦化南、敦化（既有） 4 座車站，小站南線路所 1 座，預(yù)留劉生店 1 座車站。項目部按照場地建設(shè)

5、“工廠化、節(jié)約化、專業(yè)化”的要求，我項目擬 在 K0+600 右側(cè) 200 處建設(shè)一座鋼筋加工場，負(fù)責(zé)全標(biāo)段橋梁 下部結(jié)構(gòu) 的鋼 筋進行集中加工，共占地 8.08 畝。鋼筋加工場由項目部建設(shè)，并采取封閉式管理并配備專門的技術(shù)及管理人員。三、選址及規(guī)劃 根據(jù)建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊的要求，各合同段內(nèi)橋梁、結(jié)構(gòu)物的鋼筋進 行集中加工，需要設(shè)置大型鋼筋加工場。我合同段對鋼筋加工場建設(shè)用地 進行了選址及規(guī)劃。1、場地選址鋼筋加工場用地選址在 碧古特大橋 K8+040左側(cè) 30m處。鋼筋加工場地、 庫房及生活區(qū)等共占地 8.08 畝，此處地勢平坦、臨近主線，且交通便利， 便于原材料進場及場內(nèi)生產(chǎn)的半成品、成品

6、運至施工現(xiàn)場。 目前鋼筋加工 場臨時用地前期流程已完成，所占用地不存在爭議。2、場地規(guī)劃場地規(guī)劃 面積約5400m2，設(shè)原材存放區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存 放區(qū)、小型建材庫房、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)識布置（見附圖1）。四、鋼筋加工廠建設(shè)1、主要人員安排 根據(jù)鋼筋加工廠的任務(wù)、工程特點及要求，建設(shè)本鋼筋加工廠主要有 工作。主要人員安排及任務(wù)劃分和機械設(shè)備配置計劃見下表：表4.1 主要人員安排工種人數(shù)工作內(nèi)容負(fù)責(zé)人1負(fù)責(zé)全面組織協(xié)調(diào)工作技術(shù)員1負(fù)責(zé)施工技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)交底安全員1負(fù)責(zé)施工安全、安全交底、教育材料員2負(fù)責(zé)材料購置、堆放、用量計劃試驗員1負(fù)責(zé)材料取樣及檢測電工2負(fù)責(zé)電路維護、供電保障

7、電焊工6負(fù)責(zé)建設(shè)廠內(nèi)焊接工作普工8負(fù)責(zé)場地施工建設(shè)表5.1 主要機械設(shè)備配置計劃表名稱單位數(shù)量備注5T桁吊臺125T吊車輛1電弧焊機臺5數(shù)控鋼筋彎曲機臺5鋼筋調(diào)直機臺5數(shù)控彎箍機臺5斷筋機臺5發(fā)電機臺1變壓器臺12、工期安排 根據(jù)工期要求及工程實際需要，鋼筋加工場施工進度安排如下： 2015年11月1日2015年11月30日完成場地硬化、鋼筋棚及辦公生活設(shè)施安裝。3、鋼筋加工廠總體規(guī)劃（1）鋼筋加工廠內(nèi)布置鋼筋加工廠內(nèi)設(shè)置原材存放區(qū)、加工制作區(qū)、成品及半成品存放區(qū)、 小型建材庫房、生活區(qū)等，各區(qū)域分開標(biāo)示布置，鋼筋加工廠用電設(shè)置一 臺變壓器，并配備發(fā)電機一臺，場區(qū)打井滿足鋼筋加工廠用水。鋼筋加

8、工 場地布置示意圖見下頁圖：（2）鋼筋加工廠建設(shè)要求 鋼筋加工廠做硬化處理并做好散水，鋼筋加工棚面積滿足施工需要， 采用鋼結(jié)構(gòu)搭設(shè)，彩鋼瓦圍護；棚內(nèi)按照使用功能分為：原材料堆放區(qū)、 加工制作區(qū)、成品、半成品堆放區(qū)。 鋼筋墊高堆放，離地 30厘米以上 （30cm高砼墊臺 ） ，嚴(yán)格按照規(guī)定對現(xiàn)場材料進行標(biāo)識，標(biāo)識內(nèi)容包括材料名稱、產(chǎn)地、規(guī)格、檢驗狀態(tài)等， 并根據(jù)不同的檢驗狀態(tài)和結(jié)果采用統(tǒng)一的材料標(biāo)識牌進行標(biāo)識。 鋼筋加工廠內(nèi)醒目位置設(shè)置工程公示牌、平面布置圖、安全生產(chǎn)牌、 消防保衛(wèi)牌、管理人員名單及監(jiān)督電話牌、文明施工牌等標(biāo)識牌。4、鋼筋加工廠基礎(chǔ)建設(shè)該工程特點 : 工期緊，結(jié)構(gòu)物較集中，根據(jù)我

9、項目部工程量，鋼筋加工 場場地占地約 2000m2，設(shè)原材存放區(qū)、鋼筋下料區(qū)、加工制作區(qū)、成品及 半成品存放區(qū)，各區(qū)域分開標(biāo)識布置。（ 1）地面硬化鋼筋廠內(nèi)所有場地均需硬化處理 , 重車道以外地面清表 碾壓, 重車道原地面下挖 0.12m，翻拌 50cm厚的砂礫卵石土，碾壓密實后再 鋪設(shè) 30cm厚的 C20混凝土，鋪設(shè)面積 2648m2。生活區(qū)域翻拌 30cm厚的砂粒卵 石土，碾壓密實后再鋪設(shè) 10cm厚的 C20混凝土，鋪設(shè)面積 5039m2。鋼筋加工 區(qū)及成品堆放區(qū)翻拌 30cm厚的砂粒卵石土，碾壓密實后再鋪設(shè) 20cm厚的 C20 混凝土，鋪設(shè)面積 7601m2。（2）固定棚和活動棚的

10、搭建鋼筋加工區(qū)搭建固定棚，長 68m，寬 16m， 高3m。鋼筋原材存放區(qū)搭建活動棚，長 50m，寬 40m，高2.9m。搭建方法同 固定棚，下部設(shè)置導(dǎo)軌滑動，整體高度比固定棚部分低 5cm，以便于固定棚 彩鋼板外伸部分可以覆蓋活動棚和固定棚接頭縫隙，彩鋼板 6176m2。（3）圍墻的砌筑全部采用磚圍墻外。磚圍墻基礎(chǔ)尺寸 490.22*0.5*0.6m ，圍墻尺寸 490.22*0.37*2m 。（4）生活區(qū)搭建住房、辦公室、倉庫、廁所等設(shè)施。為滿足施工生活 所需的照明和施工用電要求在場地內(nèi)設(shè)置配電房一座和變壓器一個，配電 房磚砌尺寸 4.5*3.5*3m ，變壓器用磚砌一個 1.5*1.5*

11、1m 的臺。大門采用 12m 推拉門，門口設(shè)置 5.4*6*3m 門房。5、主要工程數(shù)量表及附圖主要工程數(shù)量表序號項目名稱單位數(shù)量備注1清表m22挖土方m33填砂礫石m34C20砼硬化m35圍墻m36固定棚m2暫估7活動棚m2暫估89106、安全、消防 安全用電：嚴(yán)格按照“三相五線” 進行低壓電力線路安裝，并確保 “一 機一箱一閘一漏保”。安排專職電工管理，每個配電柜指定管理責(zé)任人。消防：在鋼筋加工場內(nèi)的加工區(qū)安裝消防設(shè)施，配齊滅火器、砂箱、 鐵鍬、爺頭等消防器材，并設(shè)置明顯標(biāo)志，周圍 3m內(nèi)不得擺放其他物品， 保持場地通暢。并安排專職消防安全員負(fù)責(zé)管理。封閉施工管理：為保證鋼筋加工場的安全，

12、鋼筋加工場四周采用彩鋼 瓦進行全封閉圍護。安全、消防警示、標(biāo)識：整個場內(nèi)從入口開始，在不同區(qū)域設(shè)置相應(yīng) 安全警示、標(biāo)識牌。7、交底、標(biāo)識系統(tǒng) 交底牌：加工區(qū)安裝各種安全操作規(guī)程牌，工藝質(zhì)量要求、工藝流程 牌、鋼筋加工大樣圖，實現(xiàn)現(xiàn)場交底，確保工人規(guī)范操作、有章可循。鋼筋加工場根據(jù)不同區(qū)域分別設(shè)置分區(qū)牌，實行分區(qū)管理，同時對原 材料、半成品、成品進行分類標(biāo)示，建立產(chǎn)品身份證管理制度，實現(xiàn)鋼筋 產(chǎn)品的可追溯管理。五、供水供電及排水系統(tǒng) 鋼筋加工場打井一口，用潛水泵抽取地下水供給生活及施工用水；安 裝一臺變壓器供給施工及生活用電，變壓器就近順接到地方高壓電路；配 備一臺柴油發(fā)電機，以保證正常施工的電

13、力供應(yīng)。場地周圍設(shè)置 50cm 50cm排水溝，排水溝采用 12cm厚磚修砌，內(nèi)壁抹2cm厚 M10水泥砂漿 , 生活區(qū)排水溝的設(shè)置將生活廢水及雨水分開排放，生活 用水須排至沉淀池處理，在廠區(qū)最低處設(shè)置一座沉淀池，排水溝匯集的水 均經(jīng)過沉淀后排出廠區(qū)。確保場內(nèi)無積水。六、文明施工措施1、施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)置五牌一圖，場地圍蔽設(shè)置施工標(biāo)示牌，標(biāo)明工程名 稱、規(guī)模及業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理、施工單位名稱和施工單位負(fù)責(zé)人等。2、施工現(xiàn)場設(shè)置臨時設(shè)施：辦公室、宿舍、食堂、廁所等均采用彩鋼 防火材料搭設(shè)；并建立住地文明、衛(wèi)生、防火責(zé)任制，按規(guī)定布置防火設(shè) 施，并落實相關(guān)責(zé)任人。3、工地食堂按衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)設(shè)置并配齊用具。

14、臨時住地的廁所化糞池加蓋， 工程完畢后覆蓋掩埋，施工期間由專人定期對生活區(qū)進行消毒。4、鋼筋的原材料和半成品嚴(yán)禁堆放于圍墻外，嚴(yán)格分類堆放，并標(biāo)示 清楚。5、加工剩余的短小材料或廢料合理回收，充分利用。七、安全環(huán)保措施 在施工過程中始終貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針， 建立健全安全環(huán)保管理組織機構(gòu)，完善安全生產(chǎn)保證體系，確定安全目標(biāo)， 制定安全措施，做好施工中的安全工作。1、安全生產(chǎn)目標(biāo) 杜絕發(fā)生一般及以上安全責(zé)任事故。2、安全管理組織機構(gòu)成立以鋼筋加工場負(fù)責(zé)人、技術(shù)主管、安檢負(fù)責(zé)人員組成的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，設(shè)置專職安全員，領(lǐng)導(dǎo)和組織實施鋼筋加工場的施工安全管理，確 保安全生產(chǎn)目標(biāo)的實

15、現(xiàn)。項目經(jīng)理部施工安全領(lǐng)導(dǎo)組3、安全生產(chǎn)保證措施 組長 :項目經(jīng)理副組長 :總工（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、上級有關(guān)部門法律法規(guī)及公司安全生產(chǎn)的各項副組長 :副經(jīng)理 章制度。（2）對各工種進行安全操作規(guī)程教育，做好崗前培訓(xùn)和安全、技術(shù)交 底工作，并定期進行安全教育。（3）每月組織安全生產(chǎn)大檢查，積極配合上級進行專項和重點檢查。（4）施工班組每日進行自檢、互檢、交接班檢查，并做好記錄，安檢 工程師、安全員進行日常安全巡查，重點檢查用電設(shè)備、機械設(shè)備。（5）針對施工現(xiàn)場的重大危險源、特種作業(yè)安全、施工技術(shù)安全、大 中型設(shè)備的使用、運轉(zhuǎn)、維修進行重點檢查。（6）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁非工作人員進入，一切工作人員進入施

16、工現(xiàn)場必須 佩戴安全帽。（7）現(xiàn)場管理人員、作業(yè)人員安全帽進行區(qū)分配戴，安全監(jiān)察人員佩 戴袖標(biāo)。（8）施工現(xiàn)場及臨時設(shè)施內(nèi)配備足量的消防設(shè)備。（9）嚴(yán)格選用符合技術(shù)和安全規(guī)定的施工機具，并堅持安全掛牌制。（10）起重機作業(yè)時下方嚴(yán)禁站人，待鋼材降落到距地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐方可摘鉤。（ 11）人工切斷工具牢固。切斷小于 30cm的短鋼材，用鉗子夾牢，禁 止用手把挾，并在外側(cè)設(shè)置防護箱籠罩。4、施工用電安全保護措施（ 1）施工現(xiàn)場臨時用電按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ462005的要求進行設(shè)計、檢查和驗收。（2）臨時用電做好安全技術(shù)交底及驗收表；建立健全安全用電管理制 度和安全技術(shù)

17、培訓(xùn)檔案。（3）施工現(xiàn)場用電實行三相五線制和雙級漏電保護措施，做到用電設(shè) 備“一機、一閘、一漏電開關(guān)保護”；電器設(shè)備均設(shè)防雨棚防雨。（4）施工現(xiàn)場電線采取架空、掛設(shè)方式架設(shè)，并在使用過程中定期檢 查，確保絕緣良好。（5）電焊機的一次線長度不大于 5m，二次線使用專用線纜，多臺電焊 機同時工作時，禁止使用公用回路。施工現(xiàn)場變壓器，由專人定期檢查， 并作記錄。施工現(xiàn)場電工值班室設(shè)有現(xiàn)場供電系統(tǒng)圖和值班記錄。施工現(xiàn) 場的電工，必須持證上崗，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非電工禁止私自亂動電器 設(shè)備，電器設(shè)備出現(xiàn)故障由電工處理。5、消防保證措施（1）易燃易爆物品妥善存放，符合安全規(guī)定，并有專人保管、發(fā)放、 回收。

18、（2）禁火區(qū)禁止動用明火； 有焊割作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行 “焊割十不準(zhǔn)” 規(guī)定（3）電氣線路、設(shè)備經(jīng)常檢查維修，非電工嚴(yán)禁安、拆、檢修電氣設(shè) 備。（4）庫房、生活區(qū)有火源的地方，均配備滅火器材。（5）施工區(qū)域和生活區(qū)消防設(shè)施齊全有效，消防器材嚴(yán)禁挪作他用或 隨意拆除，時刻保持消防道路暢通。（6）項目部每月組織進行一次消防措施檢查， 保證消防設(shè)施的合格性。6、施工機械安全操作規(guī)程（1）平板式振動器 平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水 平狀態(tài)。 作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振；試振不得在干硬土或 硬物體上進行。 平板式振搗器的電動機與平板應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板 上，

19、電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上。 平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地 振實混凝土，待表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng) 能保證混凝土振實出漿。在振的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土 上。 用繩拉平板振搗器時，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時，不得用腳 踢電動機。作業(yè)轉(zhuǎn)移時電動機的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度，嚴(yán)禁用 電源線拖拉振搗器。 作業(yè)后必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。（2）混凝土切割機安全操作規(guī)程 使用前，應(yīng)檢查并確認(rèn)電動機、電纜線均正常，保護接地良好，防 護裝置安全有效，鋸片選用符合要求，安裝正確。 啟動后，應(yīng)空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)鋸片運轉(zhuǎn)方向正

20、確，升降機構(gòu)靈 活，運轉(zhuǎn)中無異常、異響，一切正常后，方可作業(yè) 操作人員應(yīng)雙手按緊工件，均勻送料，在推進切割機時，不得用力 過猛。操作時不得帶手套。 切割厚度應(yīng)按機械出廠銘牌規(guī)定進行，不得超厚切割。 作業(yè)中，當(dāng)工件發(fā)生沖擊、跳動及異常音響時，應(yīng)立即停機檢查， 排除故障后，方可繼續(xù)作業(yè)。 嚴(yán)禁在運轉(zhuǎn)中檢查、維修各部件。鋸臺上和構(gòu)件鋸縫中的碎屑應(yīng)采 用專用工具及時清除，不得用手揀拾或抹試。 作業(yè)后，應(yīng)清洗機身，排放水箱余水，收回電纜線，并存放在干燥、 通風(fēng)處。（3）手持電動工具 使用刃具的機具，保持刃鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。 使用砂輪的機具，應(yīng)檢查砂輪與接盤間的軟墊是否安裝穩(wěn)固。凡受 潮

21、、變形、裂紋、破碎、磕邊、缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用， 并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。 在潮濕地區(qū)、金屬構(gòu)架等導(dǎo)電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕 緣或加強絕緣的電動工具。 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應(yīng)受壓、受潮，并 不得接觸汽油等溶劑；外殼、手柄不出現(xiàn)裂縫、破損；電纜軟線及插頭等 完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確、牢固可靠；各部防護罩齊 全牢固，電氣保護裝置可靠。 機具啟動后，空載運轉(zhuǎn)，檢查并確認(rèn)機具聯(lián)動靈活無阻；作業(yè)時， 加力應(yīng)平衡，不得用力過猛。 嚴(yán)禁超載使用。作業(yè)中應(yīng)注意音響及升溫，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢 查。在作業(yè)時間過長，機具升溫超過 60時，應(yīng)停機，自然冷卻后再行作 業(yè)。 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)其有磨鈍、破損情 況時，應(yīng)立即停機或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)；機具轉(zhuǎn)動時，不得撒手 掌管。 機械設(shè)備懸掛機械操作安全規(guī)定公示牌（即安全操作規(guī)程）和設(shè)備 標(biāo)識牌。7、環(huán)境保護管理組織機構(gòu) 根據(jù)本合同段環(huán)境保護工作的需要，成立專職的環(huán)保組