鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、深圳遼通公司220T/H鍋爐工程鋼結(jié)構(gòu)安裝施工方案1工程概述1.1 深圳遼通公司220T/H鍋爐工程的鍋爐由哈爾濱鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的 全封閉鍋爐。本爐循環(huán)流化床燃燒形式，系高壓參數(shù)、單鍋筒、自 然循環(huán)、高溫分離鍋爐。主要由燃燒室、高溫旋風(fēng)分離器、非機(jī)械 閥、尾部豎井對流煙道四部分組成。鍋爐構(gòu)架全部焊接，其中設(shè)備 采用支吊結(jié)合的固定方式。旋風(fēng)分離器和空氣預(yù)熱器為支撐結(jié)構(gòu)， 其余為懸吊結(jié)構(gòu)。1.2 各部分重量：根據(jù)工藝裝配需要，將鍋爐房鋼結(jié)構(gòu)部分分為十四個(gè) 組件。每個(gè)組件的劃分如下圖.各組件的重量如下表：在舁 廳P組件號重量（噸）在舁 廳p組件號重量（噸）1No.136.3018No.2'1

2、9.376 n2No.239.0719No.3'19.5583No.338.14810No.4'13.0134No.425.42011No.726.8265No.526.60612No.825.4206No.622.92713No.944.2577No.1 '19.21714No.1035.800 中化六建盤錦工程項(xiàng)目經(jīng)理部SCC CNCE2T、目口nlnwnj后T而幺日件No10鍋爐立柱布置及組件劃分2 編制依據(jù)2.1 哈鍋提供的部件圖紙 HG-220/12.2-L.YM24鍋爐2.2 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-952.3 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)

3、及評定標(biāo)準(zhǔn)鍋爐篇（1996年版）2.4 日本住友LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)使用說明2.5 鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50205-973施工工藝3.1 本次鋼結(jié)構(gòu)安裝選用日本住友 LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī) 主吊，80t汽車吊提尾的配合吊裝方法。3.2 本次結(jié)構(gòu)吊裝順序?yàn)椋篘o.1 No.2 No.5 No.3 No.6 No.4No.1 ' No.2' No.3' No.4'No.9 No.10 （水冷系統(tǒng)各部件臨時(shí)吊掛） No.7 No.8。3.3 在結(jié)構(gòu)吊裝和安裝的過程中，穿叉進(jìn)行汽包、空氣預(yù)熱器、省煤器 等鍋爐水冷系統(tǒng)組件

4、的吊裝、存放和固定工作。4吊裝平面布置及吊車站位見平面圖。四 位 站 車圖意示位站車吊裝吊構(gòu)結(jié)爐鍋- 寸 口 z uuoasa十 口 UQOII Tluucab前丁 呂nJEm深圳遼通公司220T/H鍋爐工程5施工前應(yīng)具備的條件5.1 施工圖紙到位，已進(jìn)行圖紙的自審、會(huì)審和設(shè)計(jì)交底工作，并編制施工方案已報(bào)得業(yè)主批準(zhǔn)。5.2 有有效的合格的焊接工藝評定，焊工經(jīng)培訓(xùn)考試合格，到得相應(yīng)項(xiàng) 目資質(zhì)。5.3 土建結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)施工完畢，并經(jīng)交接、驗(yàn)收合格。5.4 人、工機(jī)具、材料齊備，水、電到位，能夠連續(xù)施工。6鋼結(jié)構(gòu)的預(yù)制6.1 材料驗(yàn)收6.1.1 鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，成品或半成品要具有合格證明文件。6.

5、1.2 鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)、劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半；斷口處不得有分層缺陷。6.1.3 焊條要有合格的證明文件，焊條不得出現(xiàn)藥皮脫落及焊芯生銹的 現(xiàn)象，并按規(guī)定進(jìn)行焊條的復(fù)驗(yàn)。6.1.4 供應(yīng)的半成品要有編號，按編號、有序的在現(xiàn)場存放。6.2 結(jié)構(gòu)預(yù)制6.2.1 預(yù)制平臺的搭設(shè)本鍋爐的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件到貨后，要在現(xiàn)場進(jìn)行組對，焊接成組件，故需在現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)制鋼平臺兩個(gè)，平臺的搭設(shè)方法如下：A、 在基礎(chǔ)上劃線，按圖量出支墩間距，用拉對角方法檢驗(yàn)支墩位置是否正確；SCC CNCEB、在支墩位置處挖坑（大小、深淺視現(xiàn)場承壓能力及組合件重量 = 中化六建盤錦工程項(xiàng)目經(jīng)理部深圳遼通公司220T

6、/H鍋爐工程確定）在夯實(shí)后灌上混凝土。C、在混凝土基礎(chǔ)上砌石專墩，石專墩尺寸為 600*600*900mm。D、 放置好預(yù)埋件在磚墩里，填滿碎石，灌上混凝土。E、將每一縱向的第一個(gè)和最后一個(gè)支墩用水平測量并調(diào)整一同一標(biāo)高，在兩磚墩間拉一直線，其他磚墩用墊鐵調(diào)整標(biāo)高。F、將工字鋼放在磚墩上用水平測量工字鋼上水平面的水平情況, 用墊鐵調(diào)整完后，焊牢用角鋼固定。G、 平臺結(jié)構(gòu)及布置如下圖：工字專問I20槽鋼166.2.2鋼結(jié)構(gòu)的組對A、立柱組對立柱組對前要檢查長度及托架高度， 拉鋼絲檢查立柱彎曲、扭 曲，若彎曲、扭曲超出規(guī)范要求，則需要校正。焊接前，按圖紙要求對坡口進(jìn)行打磨并預(yù)留出焊接收縮量1.5-

7、 2.5mm,焊接時(shí)按要求對稱焊接。組裝前，連接表面及沿焊縫每邊 30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛 刺和油污等必須清除干凈。連接板處的焊縫要打磨平，連接板焊接也要注意順序，以防應(yīng) 力變形。立柱焊接好后，以柱頂為基準(zhǔn)，向下返出1米的標(biāo)高線，并打 眼沖作標(biāo)記。焊接邊接組裝的允許偏差不得超過表 6.6.2規(guī)定。B、組合件的組合把組合好的立柱按照要求間距擺好， 組對間距要大于設(shè)計(jì)4-6mm, 拉對角檢查，使對角差w 15mm,將立柱用限位固定好，連接橫梁， 反復(fù)測量間距及對角線，條款合要求后焊接，再連接拉條。C、板梁組合板梁組合前要進(jìn)行檢查，包括次梁上的吊孔數(shù)量、位置、孔徑， 有缺陷作好記錄。放好主梁縱

8、橫向中心線，打好眼沖標(biāo)記，調(diào)好 主梁間距，留出2-4mm焊接收縮量，拉對角線檢查，符合要求后， 作好限位，連接次梁，點(diǎn)焊后，反復(fù)測量間距、對角線，然后焊 接。7鋼結(jié)構(gòu)的安裝7.1 鍋爐結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)的驗(yàn)收7.1.1 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)在安裝前要對結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收的允許偏差如下：項(xiàng)目允許偏差（mm）小同平囿標(biāo)圖（包括預(yù)埋鋼板）0-20縱軸線和橫軸線坐標(biāo)位置±20平囿水平度每米5全長10外形尺寸平面外形尺寸凸凹上平面外形尺寸 凹穴尺寸±200, -200, +20預(yù)埋地腳螺栓頂端標(biāo)高中心距0, +20 ±27.1.2 鍋爐結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)劃出縱向橫向安裝基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)

9、點(diǎn)。7.1.3 基礎(chǔ)劃線符合以下要求：1、 縱向和橫向中心線應(yīng)相互垂直；2、 相應(yīng)兩 柱子定位中心線間距允許偏差為 ±2mm;3、 各組對稱四根柱子定位中心點(diǎn)的兩對角線長度之差不應(yīng)大于5mm。7.2 墊鐵制作安裝7.2.1 基礎(chǔ)表面要清理干凈，打出麻面，放置墊鐵處應(yīng)鑿平。7.2.2 墊鐵每組不超過三塊，寬度一般為80-100mm,長度稍超出柱肢底板兩邊10mm左右，厚的人在下邊。7.2.3 墊鐵要放在立柱底板立盤板下面，每個(gè)立柱下墊鐵的承壓面積應(yīng)根據(jù)立柱的設(shè)計(jì)荷重計(jì)算，不應(yīng)超過基礎(chǔ)負(fù)荷的60%。7.2.4 墊鐵安裝后，用手錘檢查，無松動(dòng)后，把墊鐵點(diǎn)焊在一起，再與 柱底板焊牢。7.3

10、鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝方法鋼結(jié)構(gòu)組件的吊裝采用日本住友 LS-368RH5 250t液壓履帶式起重 機(jī)主吊，80t汽車吊為輔吊機(jī)械配合的吊裝方法。7.3.1 吊裝機(jī)索具的選用鋼架吊裝繩索的選用巾39-6X37+1-170鋼絲繩兩根，單根長度 24 米，一彎兩股，破斷力為 95t,則安全系數(shù) A= (95*4) /45=8.8,滿足 吊裝系數(shù)要求。卡環(huán)選用兩個(gè)30卡環(huán)，提尾繩扣選用巾39-6X37+1-170繩子，單 根長度16米，一彎雙股，安全系數(shù)為6,符合吊裝要求。吊裝半徑R不大于16米，吊裝能力為47t,吊桿長度51.8米。7.3.2 吊車地基處理及預(yù)制場地處理本次結(jié)構(gòu)組對由于采用250t履帶液

11、壓吊車，吊車自重及配重300t,連同起重載荷共計(jì)360t左右，故吊車行走及站位路線要進(jìn)行處 理。現(xiàn)場整平，浮土層外運(yùn)(400mn>)，墊300mmi花綱巖石塊各300mm 厚碎石。用碾壓機(jī)碾壓，最終高度與框架內(nèi)渣溝溝壁平齊。另外，由 于鍋爐框架內(nèi)有排渣溝存在，吊車行走以防對溝壁有所損壞，在渣溝 內(nèi)墊1000mm5砂子，以上部分墊碎石，與溝壁上沿平齊。地基處理平面圖渣溝處剖面圖Lm"_r7.3.3 鋼架起吊步驟鍋爐鋼架起吊時(shí)，由250t履帶起重機(jī)作為主吊機(jī)械吊組件上部，80t汽車吊作為輔吊機(jī)械抬吊組件尾部。起吊時(shí)，同時(shí)啟動(dòng)兩臺吊車， 當(dāng)組件提升離地面300mm時(shí)，兩吊同時(shí)停止提升

12、，檢查吊裝各部位聯(lián) 結(jié)級繩索具受力情況，無異常時(shí)，作為副鉤的80t吊車停止起鉤，由主吊緩緩升鉤，副吊轉(zhuǎn)向、送鉤，直到組全件直立，這時(shí)，組合件的 全部重量由250t履帶吊獨(dú)立承擔(dān)。提尾吊80t吊車摘鉤。履帶吊帶載 荷行進(jìn)，直至將結(jié)構(gòu)吊裝到要求位置。然后找垂直，固定。在吊車行 走時(shí)，嚴(yán)禁吊車做變幅動(dòng)作，以防吊車超載。7.4 鋼結(jié)構(gòu)安裝步驟7.4.1 鍋爐基礎(chǔ)驗(yàn)收、放線、墊鐵配制。7.4.2 吊裝找正No.1組件，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，采用力17.5以上拖拉繩固定。每個(gè)組件共設(shè)四根拖拉繩，拖拉繩上部固定在立柱標(biāo)高32米處，并用管皮墊在鋼絲繩捆綁處，以防鋼絲繩損壞。鋼絲繩下部生根在廠房梁上，并用四臺5噸導(dǎo)

13、鏈調(diào)整、找正。7.4.3 吊裝找正No.2組件用硬支撐與No.1組件連接固定。連接兩個(gè) 組件間的連梁，安裝兩個(gè)組件間的平臺梯子。LS368RH5 250鱉履帶吊硬支撐固定法托拉繩固定法輸煤間廠房（鋼架）7.4.4 安裝找正No.5組件，用硬支撐固定在 Z1R1和Z2R2立柱上7.4.5 連接R2排與Z1和Z2間橫梁安裝梯子平臺7.4.6 用同樣方法，安裝No.2組件的方法吊裝組件No.3，連接組件間 的連梁，安裝組件間的平臺梯子。7.4.7 用同樣方法吊裝組件No.6,用硬支撐固定在Z3R1柱上，一端托拉固定。然后吊裝組件No.4,連接Z3及Z4間的橫梁及平臺。7.4.8 然后依次吊裝組件No

14、.11 No.2 'No.3 ' No.4 ',并連接組件上的橫7.4.9 鍋爐頂板吊裝方法鍋爐頂板分為前后兩部分，即 No.9和No.10兩 部分，頂板吊裝前 要對鋼架柱頭標(biāo)高和中心尺寸進(jìn)行測量，校核并做好記錄，要求達(dá)到 規(guī)范允許的范圍內(nèi)。待所有水冷壁及尾部空氣預(yù)熱器、省煤器、包墻 過熱器臨 時(shí)存入完后，才可以進(jìn)行頂板吊裝。頂板吊裝由LS-368RH5 250t液壓履帶式起重機(jī)單獨(dú)承擔(dān)。工作半徑嚴(yán)格控制。當(dāng)組件吊起離 地面3米左右時(shí)，可進(jìn)行吊桿穿裝，然后吊裝、就位、固定。7.4.10 組件No.7待爐室內(nèi)受熱面吊裝存放完畢，用硬支撐固定在Z1L1 和Z2L1立柱上。7

15、.4.11 待尾部受熱面吊裝完畢，組件 No.8吊裝就位，用硬支撐固定 在Z3L1和Z4L1上。7.4.12 梯子平臺安裝梯子平臺安裝穿插在鋼結(jié)構(gòu)組合、安裝過程中，在組合構(gòu)架條件允許情況下，把平臺的支架、扭腿帶上，以減少高空作業(yè)量。平臺框架也需在地面組對，施工中部件切割處要打磨平，并刷油。梯子平臺安裝要注意施工時(shí)的工藝，平臺格柵拼裝網(wǎng)格成線，欄桿 立柱要垂直美觀，間距均勻，欄桿水平，拐彎處彎頭要圓滑、美觀。8結(jié)構(gòu)的焊接8.1 本鍋爐結(jié)構(gòu)部分的材料大部分為 Q235故焊材主要選用結(jié)422焊 條，直徑從2.5-5.0mm。8.2 焊工應(yīng)經(jīng)相應(yīng)項(xiàng)目考試并取得合格證后方可施焊。8.3 施焊前，焊工應(yīng)復(fù)

16、查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊。8.4 普通碳素結(jié)構(gòu)鋼厚度大于 34mmf口低合金鋼厚度大于30mm寸，工 作地點(diǎn)溫度不低于00C時(shí)，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，其焊接預(yù)熱溫度及層間溫度宜 控制在100-1500C,預(yù)熱區(qū)應(yīng)在焊接坡口兩側(cè)各 80-100mm范圍內(nèi)。工 作地點(diǎn)溫度低于00C時(shí)，預(yù)熱溫度按實(shí)驗(yàn)確定。8.5 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā) 現(xiàn)有影響質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。8.6 焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，應(yīng)申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查 清原因，訂出修補(bǔ)措施后，方可處理。8.7 嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的線材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積

17、應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。8.8 焊縫質(zhì)量檢查鋼結(jié)構(gòu)焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)分三級，按照設(shè)計(jì)級別，分別按相應(yīng)等級進(jìn)行 檢查，級別表及相應(yīng)檢查覽表如下：級別檢驗(yàn)項(xiàng)目檢查數(shù)量1外觀檢查全部超聲波檢驗(yàn)全部X射線檢驗(yàn)抽查焊縫長度2%,至少應(yīng)價(jià)-張底 片2外觀檢查全部超聲波檢驗(yàn)P抽查焊縫長度的50%3外觀檢查全部焊縫外觀檢查及無損檢測按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行9質(zhì)量保證措施0 中化六建盤錦工程項(xiàng)目經(jīng)理部SCC CNCE9.1 建立完整的質(zhì)量保證體系項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工施工經(jīng)理焊接責(zé)任工程師無損檢測責(zé)任工 程師理化責(zé)任工程師質(zhì)量檢驗(yàn)責(zé)任工 程師工藝責(zé)任工程師施工班組質(zhì)量保證體系結(jié)構(gòu)圖9.2 按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證體系對質(zhì)量進(jìn)行管理，

18、使鋼結(jié)構(gòu)安裝過程 中的質(zhì)量得到控制和保證。9.3 加強(qiáng)各級人員的質(zhì)量教育，提高全員質(zhì)量意識。深圳遼通公司220T/H鍋爐工程9.4 加強(qiáng)質(zhì)量預(yù)控和堅(jiān)持“三檢一評”制度，對出現(xiàn)的問題及時(shí)反饋 及時(shí)整改。9.5 對原材料做好檢驗(yàn)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。9.6 嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，上道工序不合格，不得進(jìn)行下道工序施工。10安全技術(shù)措施10.1安全注意事項(xiàng)：10.1 .1對參加吊裝作業(yè)的人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行安全意識教育，樹立“安全 第一”的思想。10.1.2 認(rèn)真檢查機(jī)索具，尤其是卡環(huán)，起吊前對各部位連接認(rèn)真檢查, 確保吊裝安全。10.1.3 吊裝結(jié)構(gòu)吊裝作業(yè)區(qū)，掛上紅白繩，與吊裝無關(guān)人員不得入內(nèi)，10.1.4 吊

19、裝作業(yè)區(qū)及附近不允許有高壓電線，若有必須先進(jìn)行拆除或 采取停電措施后方可吊裝。10.1.5 若吊裝超過吊裝作業(yè)半徑，放結(jié)構(gòu)時(shí)，要防止結(jié)構(gòu)受力變形。10.1.6 吊裝時(shí)，吊裝臂下嚴(yán)禁站人。10.1.7 吊裝過程中，如發(fā)生突然情況因故暫停，施工人員不得慌亂， 聽從指揮，及時(shí)采取措施排除故障，且不得使結(jié)構(gòu)長期處于懸吊狀態(tài)。10.1.8 吊裝指揮在吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)人員特別是司機(jī)進(jìn)行信號交 底，司機(jī)在不明白意圖時(shí)不要猜測性進(jìn)行操作。10.1.9 風(fēng)力超過五級或雨天不允許吊裝，并不得進(jìn)行登高作業(yè)。SCC CNCE10.1.10 結(jié)構(gòu)安裝過程中要注意立體交叉作業(yè)的保護(hù)，以免出現(xiàn)意外。 = 中化六建盤錦工

20、程項(xiàng)目經(jīng)理部深圳遼通公司220T/H鍋爐工程立柱限位角鋼行走梁側(cè)安全纜繩角鋼對夾支架搭設(shè)跳板_向視圖10.1.11 進(jìn)入工地要戴安全帽，登高作業(yè)要佩戴安全帶。10.12 1.結(jié)構(gòu)吊裝要用纜繩臨時(shí)拉固。10.13 全技術(shù)措施：10.13.1 子和成根構(gòu)架吊裝時(shí)要拉溜尾纜繩。10.13.2 子和成棉構(gòu)架吊裝前，要安裝好登高梯和焊接操作平臺，平 臺打設(shè)示意見下圖。10.13.3 行走梁的一邊拉鋼絲纜繩，以防跌落。10.13.4 作業(yè)區(qū)的下方設(shè)置安全網(wǎng)。,向連接鋼梁結(jié)構(gòu)安裝臨時(shí)平臺及防護(hù)措施示意圖10.2.5登高梯需制做20副，需用20螺紋鋼3200米11勞動(dòng)力組織序號工種人數(shù)1鐘工62起重103電焊164氣焊65力