某道路蓋板涵施工技術(shù)方案

1、蓋板涵、通道施工方案一、工程概況本標(biāo)段（K6+200K10+908.96）共有鋼筋砼蓋板涵11道，均為鋼筋混凝土蓋板涵，蓋板通道1道，具體中心樁號(hào)、結(jié)構(gòu)型式見下表：K6+200K10+908.96段蓋板涵、通道一覽表序號(hào)中心樁號(hào)孔徑×凈空(m)交角(°)洞長(m)結(jié)構(gòu)類型1K6+5183×3.09035.5鋼筋砼蓋板涵2K6+7202×2.09035.75鋼筋砼蓋板涵3K6+8714×3.07052.31鋼筋砼蓋板涵4K6+9652×2.09051.75鋼筋砼蓋板涵5K7+5803×3.09050.25鋼筋砼蓋板涵6K7+8

2、702×2.0-224.00鋼筋砼蓋板涵1K6+5183×3.09035.5鋼筋砼蓋板涵7K8+9252×2.013589.2鋼筋砼蓋板涵2K6+7202×2.09035.75鋼筋砼蓋板涵8K9+0002×2.09062.25鋼筋砼蓋板涵3K6+8714×3.07052.31鋼筋砼蓋板涵9K9+2882×2.04562.15鋼筋砼蓋板涵4K6+9652×2.09051.75鋼筋砼蓋板涵10K9+5402×2.09037.75鋼筋砼蓋板涵5K7+5803×3.09050.25鋼筋砼蓋板涵11K9+

3、8802×2.59035.25鋼筋砼蓋板涵12K7+1024×3.59036.25鋼筋砼蓋板通道6K7+8702×2.0224.00鋼筋砼蓋板涵二、施工組織1、施工安排:（1）機(jī)械及其它設(shè)備安排見下表：序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)與規(guī)格數(shù)量檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1挖掘機(jī)12立方米2良好2007.52007.62振動(dòng)壓路機(jī)18t1良好2007.52007.63推土機(jī)小松D611型2良好2007.52007.64拌和樓750L1良好2007.52007.65砼罐車4良好2007.52007.66載重自卸汽車15t以上4良好2007.52007.67發(fā)電機(jī)組2良好2007.52007.6

4、8全站儀索佳SET210K1良好2007.52007.69自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀DSZ-32良好2007.52007.610鋼筋彎曲機(jī)GJ7-401良好2007.52007.611鋼筋切斷機(jī)GJ5Y-401良好2007.52007.612鋼筋調(diào)直機(jī)1良好2007.52007.613電焊機(jī)BX-3006良好2007.52007.614抽水機(jī)5良好2007.52007.6(2) 主要管理人員及施工人員的配置主要管理人員表序號(hào)姓名職務(wù)備注1倪祥勇項(xiàng)目經(jīng)理2陳俊平項(xiàng)目總工3周耀揚(yáng)技術(shù)主辦4鄭文貴項(xiàng)目副經(jīng)理5鄭玉昌施工負(fù)責(zé)6劉從文質(zhì)檢負(fù)責(zé)7楊文試驗(yàn)負(fù)責(zé)8陳鋼測(cè)量負(fù)責(zé)9劉平安全負(fù)責(zé)施工人員配置表序號(hào)職務(wù)數(shù)量（人）

5、1現(xiàn)場(chǎng)管理人員42測(cè)量員23試驗(yàn)員34普工105砼工126汽車司機(jī)87機(jī)械手48木工班119鋼筋班1610電焊工62、施工準(zhǔn)備：我合同段蓋板涵及通道已按原設(shè)計(jì)圖紙的樁位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核，基本符合現(xiàn)場(chǎng)排水要求。目前蓋板涵及通道正在準(zhǔn)備施工之中，根據(jù)各構(gòu)造物的現(xiàn)場(chǎng)施工條件進(jìn)行合理布置并安排開工。蓋板涵及通道施工所需的設(shè)備、材料已經(jīng)到場(chǎng)，在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋、水泥、砂、石等原材料抽樣送檢合格，砼的配合比設(shè)計(jì)已完成，并送中心試驗(yàn)室平行試驗(yàn)，各項(xiàng)指標(biāo)符合技術(shù)規(guī)范的要求。施工人員也已進(jìn)場(chǎng)。3、總體目標(biāo)（1）工期目標(biāo)計(jì)劃2007年5月開工，2007年12月完工。（2）質(zhì)量目標(biāo)A、工程質(zhì)量達(dá)到合同約定

6、的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，產(chǎn)品合格率100。B、質(zhì)量控制活動(dòng)符合ISO9001：2000質(zhì)量保證體系各種文件的規(guī)定。（3）安全目標(biāo)安全樣板工程：無死亡、無重傷、無倒塌、無中毒、無爆炸、無機(jī)械交通事故、年負(fù)傷率為零。三、蓋板涵、通道施工方案 1、施工工藝流程場(chǎng)地平整基坑測(cè)量放樣基坑開挖基礎(chǔ)墊層施工基礎(chǔ)模板及鋼筋加工安裝基礎(chǔ)砼澆筑墻身及涵臺(tái)模板鋼筋加工安裝墻身及涵臺(tái)砼澆筑蓋板安裝沉降縫處理進(jìn)出口結(jié)構(gòu)臺(tái)背回填蓋板整體驗(yàn)收。 2、測(cè)量放線：采用索佳SET210K全站儀按照設(shè)計(jì)圖紙對(duì)蓋板涵位置的地形、地質(zhì)、方向、長度、寬度、進(jìn)出口高程及排灌系統(tǒng)、河流、村道的銜接進(jìn)行測(cè)量核對(duì)。并在施工現(xiàn)場(chǎng)附近增設(shè)準(zhǔn)確的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，

7、以便施工時(shí)檢查。 3、基坑開挖：先在涵洞、通道范圍內(nèi)的原地面進(jìn)行靜力觸探試驗(yàn)，經(jīng)觸探試驗(yàn)基底承載力符合設(shè)計(jì)要求后，根據(jù)測(cè)量基礎(chǔ)平面位置和現(xiàn)有地面標(biāo)高，在經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)合格后進(jìn)行開挖。如基底承載力不符合設(shè)計(jì)要求，則按有關(guān)程序進(jìn)行上報(bào)監(jiān)理、總監(jiān)辦及業(yè)主有關(guān)人員商議處理方案后，方可開挖。開挖視其深度制定具體方案，基本采用分層分段的方法，先用機(jī)械開挖，余下2030cm采用人工開挖。開挖時(shí)如遇涌泉、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時(shí)應(yīng)加固防護(hù)，并配備抽水設(shè)備，排除地下水。基底應(yīng)盡量控制平整，無明顯凹凸現(xiàn)象，保證基坑縱坡與涵底縱坡相接近，在開挖時(shí)應(yīng)將進(jìn)出水口一并開挖，并在涵基外側(cè)開挖一處比基底深3050cm的集水坑

8、進(jìn)行聚水抽水。 基底質(zhì)量控制： 、在基坑開挖處理完畢，確定基底承載力符合設(shè)計(jì)要求后，審請(qǐng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)確認(rèn)合格并簽證認(rèn)可，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。 、基底檢驗(yàn)內(nèi)容： a、檢查基底平面位置、尺寸大小、基底標(biāo)高； b、檢查基底排水情況是否符合技術(shù)規(guī)范要求； c、檢查施工日志及有關(guān)試驗(yàn)資料等。 、基底平面位置和標(biāo)高允許偏差規(guī)定如下： a、平面位置： ±20mm b、基底標(biāo)高：土質(zhì)： ±5cm4、基礎(chǔ)墊層施工采用透水性良好的天然級(jí)配砂礫，分層攤鋪和夯實(shí)。保證壓實(shí)度、平整度，并做好基坑排水工作。做好基礎(chǔ)的放樣，報(bào)監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收。5、基礎(chǔ)模板及鋼筋加工安裝按基礎(chǔ)的放線位置進(jìn)行基礎(chǔ)模板的安裝

9、及鋼筋綁扎工序。按圖紙要求綁扎布置鋼筋，鋼筋接頭采用雙面焊，其焊接長度不應(yīng)小于5d(d為鋼筋直徑)綁扎一定數(shù)量的小塊水泥砂漿墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。模板安裝應(yīng)牢固、穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收后才允許進(jìn)入下道工序施工。6、基礎(chǔ)砼施工由于涵洞、通道基礎(chǔ)砼的厚度不大，但考慮到沉降縫的設(shè)置，因此施工時(shí)，不能一次成型，只能分節(jié)跳開進(jìn)行，也就是說先澆筑一三五節(jié)，再澆筑二四六節(jié)，依次類推。沉降縫的設(shè)置按各個(gè)涵洞通道的設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)置。澆筑基礎(chǔ)砼時(shí)，特別注意密集鋼筋部位砼的振搗密實(shí)，振搗至砼停止下沉、不再冒氣泡、表面呈現(xiàn)平坦泛漿為止。振動(dòng)棒振搗鋼筋部位砼時(shí)，盡量不要碰撞鋼筋，更不得觸移鋼筋，如有觸移馬上

10、糾正。每次振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐拔除振動(dòng)棒，不得將振搗棒斜拔或橫拔，嚴(yán)禁在停振后把振搗棒拔出，以免在砼中產(chǎn)生空洞?；A(chǔ)砼澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，整體式的基礎(chǔ)要將流水面抹平，兩側(cè)墻身位置讓其粗糙，增強(qiáng)與墻身的結(jié)合；基礎(chǔ)墻身位置在砼頂面達(dá)到高程并振搗結(jié)束，初步整平后，在涵臺(tái)與基礎(chǔ)連接部插入部分“石筍”并使基“粘牢”。分離式的基礎(chǔ)也要保證墻身結(jié)合部位的粗糙。按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋墻身或模板安裝的支撐鋼筋。待砼終凝后開始淋水養(yǎng)護(hù)。每天淋水次數(shù)視環(huán)境濕潤與溫度而定，保證砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。 14mm鋼筋拉桿整體式基礎(chǔ)砼5cm厚板材7、墻身模板及鋼筋加工安裝為保證墻身外觀線型質(zhì)量，墻身采用定型鋼模板，模板安裝時(shí)，保

11、證支撐牢固，確保其強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性和平整度，并按設(shè)計(jì)要求驗(yàn)收。支頂方案見下圖。鋼模板鋼管或方木預(yù)埋鋼筋80cm墻身模板支撐示意圖（1）鋼模板安裝a、所有鋼模板、鋼管或方木都應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，以保證混凝土澆注、搗實(shí)和凝固時(shí)不漏漿、不變形，并能保證所施工的結(jié)構(gòu)物具有規(guī)定尺寸的外形。且能可靠地承受施工過程中所要求的全部荷載。b、用于結(jié)構(gòu)物外露面的鋼模板，必須將其表面清洗干凈、無鐵銹，使其光滑，以保證結(jié)構(gòu)外表美觀。c、澆注混凝土前，模內(nèi)底部應(yīng)完全沒有鋸末、刨花、鐵銹、污垢、泥土或其它雜物。模板的表面必須均勻涂抹符合要求的脫模劑，以使砼表面光滑、美觀。（2）鋼筋加工：鋼筋接頭采用雙面焊接

12、，其焊接長度不小于5d(d為鋼筋直徑)，重疊交叉的用鐵線綁扎，焊接鋼筋應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。綁扎小塊水泥砂漿墊塊或塑料墊塊，以保證鋼筋有合格的保護(hù)層厚度。模板、鋼筋的安裝完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師對(duì)模板的安裝、鋼筋的布置和搭接、尺寸、保護(hù)層厚度應(yīng)進(jìn)行檢查，合格后，方可進(jìn)行下一步砼的施工。8、墻身砼施工：混凝土澆筑前對(duì)水泥、砂、石等原材料進(jìn)行檢查，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后才能進(jìn)行混凝土澆筑。落砼高度大于2m時(shí)要使用串筒。a、砼的拌制：應(yīng)嚴(yán)格按批準(zhǔn)的配合比拌制，嚴(yán)格控制砂、石用量、含泥量、水灰比。砼拌制時(shí)應(yīng)保證其有良好的和易性，以便砼的澆筑，從而易于振搗密實(shí)，杜絕蜂窩麻面現(xiàn)象。b、砼的振搗、養(yǎng)生：砼澆筑時(shí)應(yīng)用

13、機(jī)械全面振搗，使之形成密實(shí)的均勻體，振動(dòng)應(yīng)保持足夠的強(qiáng)度和時(shí)間，掌握最佳振搗時(shí)間，避免造成離析現(xiàn)象，振搗時(shí)應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋；施工縫要采取拉毛、施工前用水清洗處理措施，保證涵洞、通道的整體性和強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。分層澆筑砼，每層厚度為3040厘米。澆筑時(shí)，落砼高度應(yīng)小于2米，砼的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行并保證上下層和相鄰的砼搭接，其間隔不超過砼初凝時(shí)間。砼入模后充分振搗使砼密實(shí)。砼澆筑完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行覆蓋、灑水養(yǎng)生，要保證養(yǎng)護(hù)的時(shí)間和澆水頻率，在常溫下46小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，并保持濕潤狀態(tài)不小于14天。保證砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。c、施工記錄、試件制作：砼施工過程，均應(yīng)做好完整的施工記錄，以便檢查。按規(guī)

14、定取樣作抗壓試件，進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)，試件的制作、檢測(cè)過程，應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下進(jìn)行，并做好記錄。 鋼模板、鋼管或方木的拆卸在砼強(qiáng)度大于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可拆除模板，并保證不致由拆模而引起混凝土的損壞。（4）施工注意事項(xiàng)：為保證涵洞、通道的外觀質(zhì)量，采用大塊定型鋼模板，對(duì)每個(gè)涵洞、通道的模板進(jìn)行專門的設(shè)計(jì)，施工中嚴(yán)格驗(yàn)收模板的質(zhì)量并按圖拼裝，采用鋼支撐，頂、拉結(jié)合，保證支撐牢固。砼到場(chǎng)后，派專人檢查砼的出料時(shí)間、坍落度及離析情況，合格才用以澆筑。分層澆筑，分層振搗，每層厚度為3040cm。振搗密實(shí)，特別注意轉(zhuǎn)角部位的振搗，不漏振也不過振，以保證涵洞、通道砼表面的光滑、平整、色澤均勻。加強(qiáng)涵

15、洞、通道澆筑過程中涵身垂直度的控制，在澆筑過程中，用經(jīng)緯儀隨時(shí)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)有偏移，立即停止?jié)仓?，找出原因，處理好后再繼續(xù)。沉降縫設(shè)置的道數(shù)、寬度應(yīng)符合圖紙要求。用瀝青麻絮、油毛氈或其它不透水性材料填塞密實(shí)，無錯(cuò)位現(xiàn)象。9、蓋板安裝（1）蓋板的預(yù)制：我標(biāo)段在主線附近設(shè)置一個(gè)預(yù)制場(chǎng)，對(duì)整個(gè)標(biāo)的預(yù)制構(gòu)件進(jìn)行預(yù)制，以滿足本標(biāo)段的需要。預(yù)制每個(gè)涵洞的蓋板前先按其圖紙尺寸的要求定做框架，做好鋼筋的制作，以便澆注。澆注過程中注意振搗，避免蜂窩麻面現(xiàn)象。預(yù)制工作應(yīng)在相應(yīng)構(gòu)造物開工的同時(shí)進(jìn)行或提前預(yù)制，并做好養(yǎng)生工作，使砼有足夠的齡期強(qiáng)度，以方便吊裝。（2）蓋板吊裝：在吊裝前做好蓋板底面標(biāo)高的復(fù)測(cè)，并對(duì)照施工日期

16、做強(qiáng)度試驗(yàn)，是否達(dá)到相應(yīng)的強(qiáng)度方可吊裝，吊裝過程由安全主任到場(chǎng)做好安全指導(dǎo)工作。10、洞口施工：構(gòu)造物應(yīng)與路基的坡面或鄰近構(gòu)造物或自然地形協(xié)調(diào)，河溝應(yīng)順直，形成自然平滑的水流通道。通道要與地方道路連接順暢。11、臺(tái)背回填：臺(tái)背回填應(yīng)在箱身砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后方可進(jìn)行，兩側(cè)分層對(duì)稱填筑夯實(shí)，填料采用滲透性較好的中粗砂，采用灌水密實(shí)法進(jìn)行分層填筑，并分層檢測(cè)，每層厚度不超過20cm，按規(guī)范要求頻率檢查，密實(shí)度不小于96%。用粘性土作為邊坡包邊土，并埋設(shè)PVC管對(duì)所灌水排出。12、涵洞、通道的整體驗(yàn)收根據(jù)質(zhì)檢站、業(yè)主、總監(jiān)辦的驗(yàn)收要求和公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/1-2004）

17、的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。四、質(zhì)量控制：按以下規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)控制。模板安裝檢查項(xiàng)目檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)模板標(biāo)高基礎(chǔ)±15墻、墩臺(tái)±10模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造的所有構(gòu)件+5，0基礎(chǔ)±30墩臺(tái)±20軸線偏位基礎(chǔ)15墻8墩臺(tái)10模板相鄰兩板表面高低差2模板表面平整度5鋼筋安裝實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或 允許偏差檢查方法和頻率受力鋼筋間距(mm)兩排以上排距±5尺量:每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面同排板±10基礎(chǔ)、墩臺(tái)±20橫向水平鋼筋間距(mm)±10尺量:每構(gòu)件檢查510個(gè)間距鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量:按骨架總數(shù)30%抽

18、查寬、高±5彎起鋼筋位置(mm)±20尺量:按骨架抽查30%保護(hù)層厚度(mm)基礎(chǔ)、墩臺(tái)±10尺量:每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處板±3涵洞總體實(shí)測(cè)項(xiàng)目檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率軸線偏位 (mm)明涵20，暗涵50經(jīng)緯儀:檢查2處流水面高程(mm)±20水準(zhǔn)儀、尺量：檢查洞口2處，拉線檢查中間12處涵底鋪砌厚度(mm)+40,-10尺量：檢查35處長度(mm)+100,-50尺量：檢查中心線孔徑(mm)±20尺量：檢查35處凈高(mm)明涵±20,暗涵±50尺量：檢查35處外觀鑒定：1、洞身順直，進(jìn)出口、洞身

19、、溝槽等銜接平順，無阻水現(xiàn)象。2、帽石、一字墻或八字墻等應(yīng)平直，與路線邊坡、線型匹配，棱角分明。3、涵洞處路面平順，無跳車現(xiàn)象。4、外露塵混凝土表面平整，顏色一致。涵臺(tái)實(shí)測(cè)項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土或砂漿強(qiáng)度MPa在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D或F檢查2涵臺(tái)斷面尺寸(mm)片石砌體+20尺量：檢查35處混凝土+153豎直度或斜度(mm)0.3臺(tái)高吊垂線或經(jīng)緯儀：測(cè)量2處4頂面高程(mm)+10水準(zhǔn)儀：測(cè)量3處外觀鑒定：1、涵臺(tái)線條順直，表面平整。2、蜂窩、麻面面積不得超過面面積的0.5。深度超過10mm者必須處理。五、質(zhì)量保證措施： 結(jié)合工程質(zhì)量年活動(dòng)，切實(shí)把工程質(zhì)量管理貫徹

20、到施工全過程中，爭(zhēng)創(chuàng)本合同段優(yōu)質(zhì)工程。樹立精品意識(shí)，創(chuàng)精品工程是本項(xiàng)目部的宗旨。為此我部推行全面質(zhì)量管理，進(jìn)行全員質(zhì)量意識(shí)教育，提高全員質(zhì)量意識(shí)，建立質(zhì)量保證體系，開展質(zhì)量前期控制、后期檢查，健全檢測(cè)制度，形成檢測(cè)網(wǎng)絡(luò)，使全體施工人員養(yǎng)成嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)質(zhì)量檢測(cè)制度的自覺性。對(duì)每道工序、每個(gè)部件、進(jìn)行自檢，經(jīng)質(zhì)檢人員檢測(cè)合格報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序的施工，確保工程質(zhì)量。質(zhì)量保證措施如下：1、從組織機(jī)構(gòu)保證：建立、健全質(zhì)量保證體系和自上而下分級(jí)歸口的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置質(zhì)檢部，由專業(yè)技術(shù)人員組成，由總工程師領(lǐng)導(dǎo)，向項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)；各施工分隊(duì)設(shè)置質(zhì)檢組，由質(zhì)檢部領(lǐng)導(dǎo)，向施工分隊(duì)負(fù)

21、責(zé)；生產(chǎn)班組設(shè)置質(zhì)檢員，由質(zhì)檢組領(lǐng)導(dǎo)，向班組負(fù)責(zé)。2、從制度上保證：首先是開展加強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)的教育活動(dòng)，樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的質(zhì)量意識(shí)；組織員工學(xué)習(xí)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，明確質(zhì)量要求，培養(yǎng)員工建設(shè)優(yōu)良工程的自覺性和主動(dòng)性。二是嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢測(cè)和監(jiān)督制度。項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置工地試驗(yàn)室，按規(guī)范要求對(duì)各個(gè)工程項(xiàng)目的材料、配合比和強(qiáng)度進(jìn)行試驗(yàn)，以確保各項(xiàng)工程的質(zhì)量、性能達(dá)到規(guī)范要求，以試驗(yàn)成果指導(dǎo)和控制施工。并根據(jù)業(yè)主的要求，采用平行試驗(yàn)，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、真實(shí)。質(zhì)檢部和質(zhì)檢組堅(jiān)持定期和不定期地組織質(zhì)量和抽查，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)解決，必須返工的堅(jiān)決返工，消除一切可能存在的質(zhì)量隱患。三是堅(jiān)持“職責(zé)明確、責(zé)

22、任到人”的部門崗位責(zé)任制，落實(shí)該制度，提高員工的主動(dòng)性、自覺性和積極性。四是全面推行施工質(zhì)量評(píng)比和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織各生產(chǎn)班組、各施工隊(duì)進(jìn)行施工質(zhì)量評(píng)比，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，以提高全員爭(zhēng)優(yōu)創(chuàng)優(yōu)的積極性。 3、從施工操作工藝上保證：每一道工序的施工，都必須建立在前一道工序達(dá)標(biāo)的基礎(chǔ)上。認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，合理操作，精心施工。測(cè)量工作首先要做好開工前的導(dǎo)線和水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，施工過程中定期復(fù)核導(dǎo)線和水準(zhǔn)控制點(diǎn)，做好跟蹤監(jiān)測(cè)工作。鋼筋工程施工過程中，認(rèn)真清除鋼筋表面的鐵銹和焊渣，按規(guī)范嚴(yán)格控制鋼筋的接頭數(shù)量、搭接長度、綁扎、焊接質(zhì)量，確保鋼筋位置、尺寸、間距、保護(hù)層厚度正確，確保鋼筋骨架綁扎牢固，施

23、工剛度符合要求。模板工作必須保證尺寸正確，安裝牢固，接縫緊密，表面光潔，澆筑砼前模板表面涂油適量，均勻。保證澆筑砼時(shí)不漏漿，不脹模。澆筑砼時(shí)嚴(yán)格控制材料配合比，做到下料準(zhǔn)確，拌和均勻，保證砼有良好的和易性。砼振搗要均勻，密實(shí)，厚度較大的砼體應(yīng)分層澆筑，分層振搗，保證砼內(nèi)部密實(shí)，表面平整光潔，無空洞，不露筋，無蜂窩麻面。 4、本項(xiàng)目的總體質(zhì)量保證體系為“企業(yè)自檢、社會(huì)監(jiān)理、政府監(jiān)督”，我部在施工過程中將理解工程質(zhì)量自控、監(jiān)控和監(jiān)督的關(guān)系，堅(jiān)持質(zhì)量第一的方針。每一道工序完工后，都必須經(jīng)過施工員、實(shí)驗(yàn)員、質(zhì)量檢驗(yàn)員、總工程師、駐地監(jiān)理工程師的檢驗(yàn)和簽證，填寫完整的施工記錄表格和施工日記，缺一不可。質(zhì)

24、量檢查組織機(jī)構(gòu)框圖優(yōu)化方案各類試驗(yàn)數(shù)據(jù)檢測(cè)施工放樣檢測(cè)工程常規(guī)檢測(cè)操作方法檢測(cè)外形檢查計(jì)算機(jī)室計(jì)算分析數(shù)據(jù)處理工地試驗(yàn)室質(zhì)檢部總工程師項(xiàng)目經(jīng)理自檢組質(zhì)量檢查程序上道工序完成現(xiàn)場(chǎng)自檢組自檢填報(bào)質(zhì)量檢查表質(zhì)檢組復(fù)檢報(bào)監(jiān)理工程師下一道工序返工單項(xiàng)工程完成現(xiàn)場(chǎng)自檢組自檢質(zhì)檢組復(fù)檢填報(bào)中間交工證書報(bào)監(jiān)理工程師計(jì)量支付返工單項(xiàng)工程完成后，中間交驗(yàn)程序不合格不合格不合格質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系組織保證施工技術(shù)咨詢組材質(zhì)測(cè)設(shè)檢查組工程測(cè)量、放線復(fù)測(cè)組物質(zhì)管理組工程質(zhì)量檢查組施工準(zhǔn)備階段挑選組織施工技術(shù)人員進(jìn)度計(jì)劃交底、指定實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)工程原材料檢測(cè)施工機(jī)械性能、質(zhì)量控制施工現(xiàn)場(chǎng)及環(huán)境質(zhì)量控制技術(shù)、質(zhì)量要

25、求交底施工工藝質(zhì)量控制全部及分項(xiàng)工程質(zhì)量控制施工階段工程質(zhì)量自檢工序銜接質(zhì)量控制竣工質(zhì)量自檢、編制竣工文件交工驗(yàn)收、業(yè)主簽發(fā)交工證書竣工階段質(zhì)量不合格者返工質(zhì)量有缺陷補(bǔ)修項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制技術(shù)負(fù)責(zé)人質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)檢工程師質(zhì)量責(zé)任制工程隊(duì)長質(zhì)量責(zé)任制工班長質(zhì)量責(zé)任制操作人員質(zhì)量責(zé)任制質(zhì)量缺陷設(shè)計(jì)文件復(fù)核制技術(shù)交底制質(zhì)量責(zé)任制工程質(zhì)量簽證制事故報(bào)告處理制制度保證工作保證六、安全保障措施： 進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)后對(duì)全體員工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)、貫徹執(zhí)行國家、省、市安全法規(guī)、職工勞動(dòng)權(quán)益規(guī)定、安全文明施工規(guī)范，增強(qiáng)職工安全法制觀念，搞好安全生產(chǎn)，具體措施如下：1、從組織機(jī)構(gòu)上保證：項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)置安全保衛(wèi)部，負(fù)

26、責(zé)全合同段安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各施工分隊(duì)設(shè)安全保衛(wèi)組，分隊(duì)長為組長，負(fù)責(zé)本分隊(duì)范圍的安全生產(chǎn)及保衛(wèi)工作，各班組設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)日常生產(chǎn)、生活的安全保衛(wèi)工作。本合同段實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理、安全保衛(wèi)部、安全保衛(wèi)組，安全員逐級(jí)負(fù)責(zé)制。2、從制度上保證：結(jié)合本標(biāo)的實(shí)際情況，我項(xiàng)目部制定如下的安全保證制度：（1）參與涵洞作業(yè)的人員必須穿戴規(guī)定的防護(hù)服和防護(hù)用品，戴安全帽、穿工作鞋上班，嚴(yán)禁穿拖鞋和赤腳上班。（2）施工前，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)認(rèn)真、全面地作好技術(shù)、安全交底，明確安全注意事項(xiàng)。施工作業(yè)中，要隨時(shí)掌握進(jìn)度和質(zhì)量，及時(shí)消除不安全因素。（3）要保證施工用電安全，嚴(yán)禁違反用電規(guī)章，不得亂接亂用，防止電纜碰破性漏電，并由專業(yè)電工作業(yè)。（4）嚴(yán)禁酒后上崗。（5）熬制瀝青時(shí)，熬制地點(diǎn)應(yīng)設(shè)在工地下風(fēng)方向，與一般工作人員、料堆、房屋等保持一定的距離，鍋內(nèi)瀝青不得超過鍋容積的2/3，參與瀝青熬制的工作人員必須穿戴勞保用品，并在熬制地點(diǎn)配備滅火器。3、從具體工作上保證：班組每周，施工分隊(duì)半月，項(xiàng)目經(jīng)理部每月檢查一次安全生產(chǎn)情況，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)、教訓(xùn)，表揚(yáng)、獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)，達(dá)到全員重視安全生產(chǎn)和勞動(dòng)保護(hù)的目的。員工必須遵紀(jì)守法，工余時(shí)間未經(jīng)批準(zhǔn)，不得到較遠(yuǎn)的市鎮(zhèn)場(chǎng)所活動(dòng)，有事外出，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意，施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范