冷鼓工段技術(shù)操作規(guī)程(成型)

1、錦州豐安實(shí)業(yè)有限責(zé)任公司化產(chǎn)車(chē)間 崗位技術(shù)操作規(guī)程冷鼓工段工藝流程簡(jiǎn)介從焦?fàn)t來(lái)的荒煤氣、氨水、焦油首先在氣液分離器進(jìn)行氣液分離，荒煤氣從分離器上部進(jìn)入初冷器；氨水焦油混合液則由分離器直接流出，進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽，其他生產(chǎn)單元產(chǎn)生的各種含油冷凝液（機(jī)前下液、電捕下液等），一起進(jìn)入機(jī)械化氨水澄清槽。由氣液分離器來(lái)的氨水焦油混合液自流入機(jī)械化氨水澄清槽，在槽內(nèi)經(jīng)重力分離作用，上部為澄清氨水，連續(xù)滿(mǎn)流至循環(huán)氨水槽，氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵加壓后，部分送焦?fàn)t橋管處噴灑冷卻荒煤氣；部分經(jīng)除焦油器除焦油后送至剩余氨水槽，除掉的焦油流至地下放空槽。澄清槽中部的焦油，自流入焦油中間槽。焦油渣則沉淀于澄清槽底部，經(jīng)鏈條

2、刮板機(jī)連續(xù)刮出槽外，送備煤車(chē)間。剩余氨水根據(jù)剩余氨水槽的液位，經(jīng)剩余氨水泵輸送到碳銨工段。來(lái)自氣液分離器的煤氣由頂部自上而下通過(guò)初冷器，經(jīng)上段循環(huán)水間接冷卻，使煤氣由7585降溫至3840，再經(jīng)下段低溫水間接冷卻，使煤氣進(jìn)一步降溫至2125。初冷器上下段間設(shè)有斷塔盤(pán)，不僅能使煤氣在初冷器內(nèi)被分段冷卻，而且還具有焦油洗萘、除塵的作用。在初冷器產(chǎn)生的冷凝液和循環(huán)噴灑洗滌液一同經(jīng)回水管滿(mǎn)流到冷凝液槽。當(dāng)冷凝液槽液位高于滿(mǎn)流口時(shí)，冷凝液滿(mǎn)流至機(jī)械化氨水澄清槽地下槽，再經(jīng)由冷凝液泵壓出送至機(jī)械化氨水澄清槽。為保證初冷器效果，初冷器設(shè)有上、下段冷凝液循環(huán)噴灑、洗滌、沖刷清洗冷卻管束附著的焦油、萘和煤塵裝置

3、，從而提高了初冷器冷卻效率，為使冷凝液中含有足夠的輕焦油保持較高的溶萘作用，從氣浮除油機(jī)取出一定量的新鮮的輕焦油補(bǔ)充到冷凝液中。經(jīng)初冷器冷卻和洗萘的煤氣仍含有510g/m3的焦油霧，經(jīng)煤氣鼓風(fēng)機(jī)加壓后送至電捕焦油器。在風(fēng)機(jī)出口總管上設(shè)有煤氣大循環(huán)管，用大循環(huán)管或風(fēng)機(jī)變頻調(diào)節(jié)鼓風(fēng)機(jī)的輸出煤氣量。鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)頻率與集氣管壓力連鎖，改變鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)速度保證集氣管壓力穩(wěn)定。在風(fēng)機(jī)下液管上設(shè)有蒸汽管，定時(shí)清掃下液管，防止下液管堵塞，造成風(fēng)機(jī)內(nèi)積液沖擊葉輪，損壞設(shè)備。在風(fēng)機(jī)出口管上設(shè)有蒸汽管道，必要時(shí)可用低壓蒸汽和下液管蒸汽進(jìn)行暖機(jī)，使附著在機(jī)殼內(nèi)及葉輪上的油污清除。鼓風(fēng)機(jī)軸承增速箱所需的潤(rùn)滑油是由專(zhuān)門(mén)設(shè)置的

4、潤(rùn)滑油站提供。鼓風(fēng)機(jī)及其前后煤氣管道的冷凝液均收集于風(fēng)機(jī)水封槽，滿(mǎn)流到地下放空槽，由液下泵送至機(jī)械化氨水澄清槽。鼓風(fēng)機(jī)送來(lái)的荒煤氣夾帶著極小的焦油霧，從下部進(jìn)入電捕焦油器，自下而上通過(guò)蜂窩管。在中心電暈絲-電暈極（負(fù)極）和蜂窩管-沉淀極（正極）之間形成的高壓電場(chǎng)的作用下，使焦油霧和細(xì)小塵粒負(fù)電荷化被吸引到蜂窩管內(nèi)壁上，電荷中和。焦油等雜質(zhì)沿管壁流下匯集于電捕焦油器底部，排入電捕水封槽。當(dāng)用熱氨水沖洗電捕蜂窩管時(shí)，沖洗液亦排入電捕水封槽，用液下泵加壓后，送到機(jī)械化氨水澄清槽。 20 / 20鼓風(fēng)機(jī)工崗位技術(shù)安全操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)煤氣的抽送、調(diào)節(jié)溫度、吸力壓力正常，保證崗位各項(xiàng)操作指

5、標(biāo)，符合規(guī)定。2、 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)崗位所屬設(shè)備的運(yùn)行，維護(hù)保養(yǎng)工作，保證備用設(shè)備處于良好狀態(tài)，配合有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)備檢查和驗(yàn)收工作。3、 負(fù)責(zé)鼓風(fēng)機(jī)、初冷器、電捕焦油器等設(shè)備的開(kāi)停及倒換工作。4、 勤巡回、勤檢查、勤分析、勤調(diào)整，按時(shí)填寫(xiě)各項(xiàng)操作記錄，保證安全生產(chǎn)。5、 負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油的保管和過(guò)濾工作，負(fù)責(zé)生產(chǎn)工具，消防器材及公用器材的保管和維護(hù)，負(fù)責(zé)本崗位的環(huán)境衛(wèi)生，做好跑、冒、滴、漏的消除工作。6、 嚴(yán)格監(jiān)視煤氣含氧量的波動(dòng)，控制電捕焦油器的安全運(yùn)行。7、 確保儀表清潔完整、靈敏準(zhǔn)確，做好儀表的維護(hù)和保養(yǎng)工作。二、 技術(shù)要求1、 初冷器前煤氣溫度：75852、 初冷器后煤氣溫度：21253、 循環(huán)水進(jìn)

6、口溫度：324、 循環(huán)水出口溫度：40455、 低溫水進(jìn)口溫度：186、 鼓風(fēng)機(jī)入口煤氣溫度：21257、 鼓風(fēng)機(jī)出口煤氣溫度：408、 鼓風(fēng)機(jī)前吸力：4000Pa 9、 鼓風(fēng)機(jī)后壓力：12000Pa10、 風(fēng)機(jī)軸承溫度：6511、 風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度：75三、 崗位操作1、 正常操作（1） 經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理，每小時(shí)按規(guī)定對(duì)檢查項(xiàng)目作一次檢查，每小時(shí)記錄一次，有異常情況應(yīng)及時(shí)上報(bào)處理。a 鼓風(fēng)機(jī)及電機(jī)機(jī)體溫度；軸承偶合器油溫，壓力變速器總油壓，電流及運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b 潤(rùn)滑油冷卻器水壓。c 鼓風(fēng)機(jī)在額定工作情況下，在靠近軸承部位的振動(dòng)速度13mm/s 。d 油管油位不低于規(guī)定線(xiàn)，每月進(jìn)行一次

7、油質(zhì)分析，定期加油。e 初冷器前后，鼓風(fēng)機(jī)前后的煤氣溫度，初冷器進(jìn)出口水溫，電捕焦油器絕緣箱溫度。f 鼓風(fēng)機(jī)前吸力，初冷器阻力，鼓風(fēng)機(jī)后總壓力及電捕焦油器阻力。g 鼓風(fēng)機(jī)和初冷器的排液是否暢通，要求各排液管每班清掃12次（夏季一次，冬季二次）。h 水封槽，油封槽進(jìn)出液體是否平衡，放散裝置有無(wú)堵塞現(xiàn)象，定期檢查和修理。（2） 備用鼓風(fēng)機(jī)應(yīng)處于良好狀態(tài)，每班盤(pán)車(chē)1/4轉(zhuǎn)，油系統(tǒng)每周檢查一次，保證隨時(shí)可以啟動(dòng)，正常運(yùn)轉(zhuǎn)。（3） 調(diào)節(jié)初冷器循環(huán)水，低溫水進(jìn)出口閥門(mén)，使煤氣溫度符合規(guī)定。（4） 發(fā)生事故時(shí)，除及時(shí)處理外，應(yīng)立即向車(chē)間和有關(guān)部門(mén)報(bào)告，并做好事故處理經(jīng)過(guò)的記錄。（5） 操作人員要定期聽(tīng)測(cè)風(fēng)機(jī)

8、、電機(jī)等機(jī)體內(nèi)部的聲響，并檢查各部軸承振動(dòng)情況，發(fā)現(xiàn)振動(dòng)加劇或有雜音應(yīng)及時(shí)采取措施。（6） 隨時(shí)檢查鼓風(fēng)機(jī)吸力壓力情況，嚴(yán)禁風(fēng)機(jī)超壓運(yùn)行發(fā)現(xiàn)問(wèn)題隨時(shí)調(diào)整。（7） 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)、電機(jī)等機(jī)體及軸承溫度的情況，風(fēng)機(jī)機(jī)體溫度不大于70，軸承溫度大于65，電機(jī)溫升不大于45。（8） 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)油站系統(tǒng)是否漏油，運(yùn)行是否正常，要求油壓保持正常，控制冷卻器進(jìn)水量，保持潤(rùn)滑油溫度3040，油站應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充新油，保證油箱有足夠油位。2、 鼓風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)（1） 開(kāi)車(chē)前準(zhǔn)備1) 得到有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)的批準(zhǔn)，方可做開(kāi)車(chē)前的準(zhǔn)備工作。2) 檢查設(shè)備地腳螺絲及連軸器螺絲是否松動(dòng)，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)要進(jìn)行緊固。3) 檢查風(fēng)機(jī)油位是否正常，如

9、發(fā)現(xiàn)缺油要進(jìn)行補(bǔ)油。4) 檢查風(fēng)機(jī)油是否渾濁乳化，如發(fā)現(xiàn)乳化要更換新油。5) 檢查風(fēng)機(jī)油是否因?yàn)闇囟冗^(guò)低發(fā)生凝固，如發(fā)現(xiàn)凝固要采用蒸汽加熱油箱及油管。6) 手動(dòng)盤(pán)車(chē)三圈以上，觀(guān)察是否有卡阻現(xiàn)象或刮擦聲響，如發(fā)現(xiàn)意外，應(yīng)查明原因進(jìn)行處理。7) 檢查風(fēng)機(jī)油冷卻器循環(huán)冷卻水是否正常供應(yīng)，保證循環(huán)冷卻水正常循環(huán)冷卻無(wú)泄漏。8) 檢查風(fēng)機(jī)油冷卻系統(tǒng)及煤氣系統(tǒng)各閥門(mén)、活節(jié)是否有泄露現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)泄露應(yīng)采取措施處理。9) 清除設(shè)備機(jī)體和操作平臺(tái)上的雜物、工具，確保開(kāi)車(chē)無(wú)意外事故發(fā)生。（2） 高壓風(fēng)機(jī)的開(kāi)車(chē)1) 將風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全開(kāi)，打開(kāi)煤氣小循環(huán)閥門(mén)（30°-45°）。2) 通知電工給風(fēng)機(jī)

10、送電，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人。3) 風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與開(kāi)車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，直至全開(kāi)。6) 整個(gè)開(kāi)車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的詢(xún)問(wèn)。7) 開(kāi)車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。8) 待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查電流，軸承溫度，機(jī)體溫度，油壓，振動(dòng)是否合乎要求。9) 發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不正常時(shí)，迅速關(guān)閉電源將入口閥門(mén)關(guān)閉，及時(shí)停車(chē)，并注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)啟動(dòng)，查明原因，消除故障后再開(kāi)車(chē)。10) 當(dāng)軸承溫度達(dá)到40時(shí)，開(kāi)油冷卻器的冷卻水

11、，以降低油溫。11) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步緩慢打開(kāi)放液閥，排出冷凝液，注意電流變化，并做全面檢查。12) 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。（3） 變頻風(fēng)機(jī)開(kāi)車(chē)1) 將風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全開(kāi)，小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度，入口煤氣閥門(mén)必須處于全關(guān)閉狀態(tài)。2) 通知電工及儀表工檢查風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)及變頻控制系統(tǒng)是否正常，將風(fēng)機(jī)變頻設(shè)置在合理啟動(dòng)參數(shù)（目前20-25Hz）。3) 倒車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人，風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與倒車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。5) 風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)風(fēng)機(jī)入

12、口煤氣閥門(mén)。6) 風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)完全打開(kāi)后，關(guān)閉風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)。7) 整個(gè)開(kāi)車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的詢(xún)問(wèn)。8) 開(kāi)車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。9) 待風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查電流，軸承溫度，機(jī)體溫度，油壓，振動(dòng)是否合乎要求。10) 發(fā)現(xiàn)鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)不正常時(shí)，迅速關(guān)閉電源將入口閥門(mén)關(guān)閉，及時(shí)停車(chē)，并注意電動(dòng)油泵是否自動(dòng)啟動(dòng)，查明原因，消除故障后再開(kāi)車(chē)。11) 當(dāng)軸承溫度達(dá)到40時(shí)，開(kāi)油冷卻器的冷卻水，以降低油溫。12) 風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐步緩慢打開(kāi)放液閥，排出冷凝液，注意電流變化，并做全面檢查。13) 鼓風(fēng)機(jī)電機(jī)禁止連續(xù)啟動(dòng)三次。3、 鼓風(fēng)機(jī)停車(chē)（1） 得到停車(chē)通知后，

13、與車(chē)間、電工、焦?fàn)t等有關(guān)單位聯(lián)系好。變頻風(fēng)機(jī)調(diào)整風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，緩慢降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速至最低。（20-25Hz）（2） 迅速打開(kāi)小循環(huán)，并關(guān)閉風(fēng)機(jī)煤氣進(jìn)口閥門(mén)。（3） 確認(rèn)無(wú)誤后，切斷風(fēng)機(jī)電機(jī)電源。（4） 鼓風(fēng)機(jī)完全停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，各部軸承溫度降至40以下時(shí)，方可停止冷卻水。（5） 停機(jī)后向機(jī)體通入蒸氣清掃，將內(nèi)部焦油清除干凈，注意機(jī)體外殼溫度不得超過(guò)70。（6） 記錄停車(chē)時(shí)間及詳細(xì)原因。（7） 鼓風(fēng)機(jī)停機(jī)24小時(shí)后方可揭蓋檢修，揭蓋前進(jìn)出口閥門(mén)需上盲板。4、 鼓風(fēng)機(jī)倒車(chē)(1) 開(kāi)車(chē)前的檢查準(zhǔn)備工作同上述項(xiàng)目(2) 高壓風(fēng)機(jī)互倒規(guī)程（運(yùn)行風(fēng)機(jī)A，待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)B）1) 將B風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全開(kāi)，小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15&

14、#176;-30°角度，待啟風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)必須處于全關(guān)閉狀態(tài)。2) 通知電工給B風(fēng)機(jī)送電。3) 倒車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人，A、B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與倒車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)B風(fēng)機(jī)。5) B風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，逐漸關(guān)小A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，并將A風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度。6) B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)完全打開(kāi)后，關(guān)閉B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)，停止A風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，切斷A風(fēng)機(jī)電源。7) 整個(gè)倒車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)

15、指標(biāo)的詢(xún)問(wèn)。8) 倒車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。(3) 低壓變頻風(fēng)機(jī)互倒規(guī)程（運(yùn)行風(fēng)機(jī)A，待啟動(dòng)風(fēng)機(jī)B）1) 將B風(fēng)機(jī)出口閥門(mén)全開(kāi)，小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度，待啟風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)必須處于全關(guān)閉狀態(tài)。2) 通知電工及儀表工檢查B風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)及變頻控制系統(tǒng)是否正常，將B風(fēng)機(jī)變頻設(shè)置在合理的啟動(dòng)參數(shù)（目前20-25Hz）。3) 倒車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人，A、B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與倒車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)B風(fēng)機(jī)。5) B風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，逐漸關(guān)

16、小A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，將A風(fēng)機(jī)的變頻打到手動(dòng)狀態(tài)，逐漸降低A風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)頻率，并將A風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度。6) B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)完全打開(kāi)后，關(guān)閉B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)，停止A風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，切斷A風(fēng)機(jī)電源。7) 整個(gè)倒車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)指揮的詢(xún)問(wèn)。8) 倒車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。(4) 高壓風(fēng)機(jī)倒運(yùn)低壓風(fēng)機(jī)規(guī)程（運(yùn)行高壓風(fēng)機(jī)A，待啟動(dòng)低壓風(fēng)機(jī)B）1) 將B風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全開(kāi)，小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度，待啟風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)必須處于全關(guān)閉狀態(tài)。2) 通知電工及儀表工檢查B風(fēng)機(jī)供電系統(tǒng)及變頻控制

17、系統(tǒng)是否正常，將B風(fēng)機(jī)變頻設(shè)置在合理啟動(dòng)參數(shù)（目前20-25Hz）。3) 倒車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人，A、B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與倒車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)B風(fēng)機(jī)。5) B風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，逐漸關(guān)小A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，并將A風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度。6) B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)完全打開(kāi)后，關(guān)閉B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)，停止A風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，切斷A風(fēng)機(jī)電源。7) 整個(gè)倒車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的詢(xún)問(wèn)。8) 倒車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備

18、及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。(5) 低壓風(fēng)機(jī)倒運(yùn)高壓風(fēng)機(jī)規(guī)程（運(yùn)行低壓風(fēng)機(jī)A，待啟動(dòng)高壓風(fēng)機(jī)B）1) 將B風(fēng)機(jī)出口煤氣閥門(mén)全開(kāi)，小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15°-30°角度，待啟風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)必須處于全關(guān)閉狀態(tài)。2) 通知電工給B風(fēng)機(jī)送電。3) 倒車(chē)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置指揮一人，A、B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)及B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)分別設(shè)置操作人員，所有參與倒車(chē)人員必須嚴(yán)格服從指揮命令。4) 各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完畢后，通知煉焦車(chē)間，按指揮命令啟動(dòng)B風(fēng)機(jī)。5) B風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后，按指揮命令逐漸打開(kāi)B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，逐漸關(guān)小A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，將A風(fēng)機(jī)變頻打到手動(dòng)狀態(tài)，逐漸降低A風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電機(jī)頻率，并將A風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)開(kāi)15

19、6;-30°角度。6) B風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)完全打開(kāi)后，關(guān)閉B風(fēng)機(jī)小循環(huán)閥門(mén)，停止A風(fēng)機(jī)，關(guān)閉A風(fēng)機(jī)入口煤氣閥門(mén)，切斷A風(fēng)機(jī)電源。7) 整個(gè)倒車(chē)過(guò)程，中控室人員要及時(shí)匯報(bào)指揮人員對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的詢(xún)問(wèn)。8) 倒車(chē)結(jié)束后對(duì)設(shè)備及工藝系統(tǒng)進(jìn)行巡檢。5、 初冷器的開(kāi)工（1） 關(guān)閉水放空管，打開(kāi)冷凝液排出管，并檢查是否暢通，檢查水封槽水位是否足夠。（2） 清掃初冷器下液管，清通放完下液后，關(guān)閉下液閥門(mén)。（3） 打開(kāi)頂部放散管冒出大量蒸汽后，停蒸汽，開(kāi)煤氣入口閥門(mén)，要慢慢打開(kāi)。（4） 放散管見(jiàn)到煤氣，做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管；再打開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。（5） 慢慢打開(kāi)循環(huán)水及制冷水調(diào)節(jié)水量，使煤氣出口溫

20、度符合技術(shù)要求。（6） 打開(kāi)初冷器一、二段噴灑閥門(mén)，用輕焦油定期噴灑，除去煤氣中的萘。（7） 在煤氣未通之前，嚴(yán)禁使用冷卻水，以防吸癟設(shè)備。6、 初冷器的停工（1） 先關(guān)閉低溫水入口閥和出口閥，打開(kāi)放空管。（2） 關(guān)煤氣出口閥，再關(guān)閉入口閥，打開(kāi)放散管。（3） 關(guān)閉循環(huán)水入口閥和出口閥門(mén)。（4） 通蒸氣清掃煤氣室及冷凝液下液管，清掃完畢后，關(guān)蒸氣閥門(mén)。（5） 冬季或長(zhǎng)期停用，應(yīng)將水封和管道內(nèi)油水放凈。（6） 在清掃初冷器時(shí)，嚴(yán)禁停氣后將初冷器既不與煤氣接通也不與大氣相通（清掃完畢后，不能把放散和下液管閥關(guān)閉，以防吸癟設(shè)備）。7、 初冷器的倒換（1） 停運(yùn)電捕焦油器，將電源打到關(guān)閉位置。（2）

21、打開(kāi)待用初冷器放散管及蒸氣吹掃閥門(mén)，用蒸氣趕空氣，待放散管冒出蒸氣35分鐘后，關(guān)閉蒸氣，打開(kāi)煤氣進(jìn)口閥，用煤氣趕蒸氣，待放散管冒出煤氣35分鐘，做爆破試驗(yàn)合格后，關(guān)閉放散管，開(kāi)煤氣出口閥門(mén)。（3） 打開(kāi)循環(huán)水進(jìn)口閥門(mén)再慢開(kāi)出口閥門(mén)，打開(kāi)低溫水進(jìn)口閥門(mén)再慢開(kāi)出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度指標(biāo)至正常。（4） 待初冷器完全正常運(yùn)行后，按停工順序停待停初冷器。8、 特殊操作（1） 鼓風(fēng)機(jī)緊急停車(chē)的條件1) 機(jī)體內(nèi)有顯著撞擊聲。2) 電機(jī)電流忽然上升，或電壓突然下降超過(guò)規(guī)定值且不能自動(dòng)跳閘時(shí)。3) 軸承、電機(jī)、機(jī)體等處溫度直線(xiàn)上升，每分鐘升高12超過(guò)規(guī)定值而又短時(shí)間排除不了時(shí)。4) 整個(gè)機(jī)體或電機(jī)突然發(fā)生劇烈振

22、動(dòng)而不能很快恢復(fù)的。5) 軸承、電機(jī)、機(jī)體油箱發(fā)生冒煙、冒火時(shí)。6) 潤(rùn)滑油突然中斷，但不能很快恢復(fù)時(shí)。7) 各種調(diào)節(jié)裝置（煤氣入口閥門(mén)等）損壞時(shí)。8) 機(jī)殼破裂，機(jī)前煤氣管道或風(fēng)機(jī)油管破裂時(shí)。9) 機(jī)前煤氣系統(tǒng)著火時(shí)。10) 機(jī)前負(fù)壓管線(xiàn)設(shè)備漏出大量煤氣，若不處理則要引起重大事故時(shí)。11) 吸力突然增大但不能處理時(shí)。12) 循環(huán)水或低溫水突然停水時(shí)（2） 停電1) 凡遇突然停電時(shí)操作人員必須迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)口閥門(mén)、大循環(huán)閥門(mén)。2) 馬上切斷鼓風(fēng)機(jī)，電捕焦油器的電源。3) 迅速關(guān)閉鼓風(fēng)機(jī)煤氣入口閥門(mén)。4) 將鼓風(fēng)機(jī)的小循環(huán)閥門(mén)打開(kāi)。5) 上述工作完成后，向有關(guān)單位詢(xún)問(wèn)停電原因，如系長(zhǎng)時(shí)間停電，

23、則要用蒸汽清掃鼓風(fēng)機(jī)。6) 停電期間積極主動(dòng)做好來(lái)電與開(kāi)車(chē)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。7) 來(lái)電后，操作工請(qǐng)示領(lǐng)導(dǎo)，接開(kāi)工順序進(jìn)行開(kāi)工。（3） 停汽1) 切斷電捕焦油器電源，關(guān)閉絕緣箱保溫蒸汽閥門(mén)。2) 關(guān)閉清掃蒸汽閥門(mén)，同時(shí)注意檢查各排液管是否暢通。3) 電捕焦油器做好來(lái)汽恢復(fù)生產(chǎn)的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。4) 若長(zhǎng)時(shí)間停汽，接停產(chǎn)處理。（4） 停低溫水1) 將鼓風(fēng)機(jī)油冷卻器的低溫水改為循環(huán)水。2) 增加初冷器循環(huán)水量，并適當(dāng)降低吸力，同時(shí)注意初冷器后煤氣溫度。3) 嚴(yán)格監(jiān)視溫度變化情況，注意鼓風(fēng)機(jī)電流機(jī)體溫度，情況嚴(yán)重及時(shí)停機(jī)。（5） 停循環(huán)水1) 初冷器用低溫水冷卻。2) 隨時(shí)關(guān)注煤氣吸力及溫度的變化，情況緊

24、急時(shí)及時(shí)停機(jī)。四、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、 運(yùn)行風(fēng)機(jī)每班要定時(shí)檢查油質(zhì)，油位變化，并統(tǒng)計(jì)風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間，風(fēng)機(jī)用潤(rùn)滑油每季度更換一次或視情況而定，對(duì)需要脂潤(rùn)滑的風(fēng)機(jī)，潤(rùn)滑脂量要充足，加脂要及時(shí)。2、 備用風(fēng)機(jī)每班要盤(pán)車(chē)12次，每次盤(pán)車(chē)三周以上，然后按制定刻度順序移動(dòng)一個(gè)刻度，要求手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。3、 風(fēng)機(jī)每班擦試一次，達(dá)到無(wú)油污，無(wú)灰塵，設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。4、 風(fēng)機(jī)大修周期二年，大修時(shí)應(yīng)徹底清掃，小修時(shí)可視風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況而定。5、 初冷器，電捕焦油器若阻力超過(guò)規(guī)定值時(shí)，要定期清掃，但最長(zhǎng)時(shí)間不能超過(guò)半年。6、 初冷器，電捕焦油器，風(fēng)機(jī)下液管及煤氣管道下液管要班班清掃，每次時(shí)間要短，清通既可。7、 電捕

25、焦油器絕緣箱油，每半年更換或據(jù)情況而定。8、 初冷器、電捕焦油器煤氣管道上放散管閥要求定期加油潤(rùn)滑，使開(kāi)關(guān)靈活，放散管要保持暢通。9、 閥門(mén)每月用廢油涂抹閥桿，保證開(kāi)關(guān)靈活。10、 各設(shè)備接地線(xiàn)要處于良好狀態(tài)。五、 安全規(guī)程1、 上崗前必須正確配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，做好個(gè)體防護(hù)。2、 必須遵守公司、廠(chǎng)及車(chē)間各項(xiàng)安全和防火制度，設(shè)在本崗位的消防設(shè)施不得隨意動(dòng)用或損壞。3、 鼓風(fēng)機(jī)崗位屬于重要崗位，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員入內(nèi)，如有參觀(guān)學(xué)習(xí)，檢查工作者必須登記。4、 嚴(yán)禁煤氣系統(tǒng)吸入空氣或漏出煤氣。5、 鼓風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)查明原因，停車(chē)處理。6、 禁止在蒸汽管道上放置布、木材、油類(lèi)等易燃物 。7、 設(shè)備檢

26、查時(shí)，應(yīng)和檢修工人密切配合，創(chuàng)造安全條件。8、 崗位必須備好防火器材。9、 電捕焦油器有下列情況之一時(shí)切斷電源（1） 煤氣含氧超標(biāo)。（2） 絕緣箱溫度低于規(guī)定值。10、 嚴(yán)禁有油類(lèi)與蒸汽系統(tǒng)接觸。11、 電捕焦油器在清掃時(shí)不準(zhǔn)停蒸汽，放散管閥門(mén)必須打開(kāi)。12、 電捕焦油器停產(chǎn)檢修，必須有良好的接地裝置以防傷人。13、 在操作按鈕、開(kāi)關(guān)、閥門(mén)或控制設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先做到確認(rèn)，確保操作者及生產(chǎn)安全。14、 在高空作業(yè)時(shí)必須配戴好安全帶。15、 在處理各類(lèi)管道堵凍時(shí)，必須將蒸汽膠管連接固定好，身體要躲開(kāi)膠管連接處，嚴(yán)禁帶壓卸膠管及放空，防止介質(zhì)及蒸汽乏水噴出傷人。16、 煤氣水封槽必須保持滿(mǎn)流暢通。冷

27、凝工崗位技術(shù)安全操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)1、 負(fù)責(zé)機(jī)械化焦油氨水澄清槽，各種貯槽等設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開(kāi)、停倒換、清掃，及時(shí)處理事故。2、 負(fù)責(zé)回收焦油產(chǎn)品，連續(xù)、定量壓送焦油，并做好脫水，計(jì)量入庫(kù)，外銷(xiāo)裝車(chē)工作。3、 負(fù)責(zé)向焦?fàn)t供應(yīng)足量合格，循環(huán)氨水，高壓氨水，確保集氣管煤氣的冷卻效果，負(fù)責(zé)剩余氨水的外送工作。4、 負(fù)責(zé)初冷器的輕焦油洗萘工作，每班更換補(bǔ)充新輕質(zhì)焦油，確保初冷后煤氣萘含量在規(guī)定值內(nèi)5、 生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)嚴(yán)禁煙火，有權(quán)監(jiān)督和制止火種的游動(dòng)。二、 技術(shù)要求1、 循環(huán)氨水流量：320380m3/h2、 循環(huán)氨水泵出口壓力：0.25MPa3、 循環(huán)氨水溫度：72784、 焦油中間槽、焦油貯槽溫度

28、：70905、 機(jī)械化焦油氨水澄清槽溫度：80856、 各泵電機(jī)溫度，風(fēng)機(jī)電機(jī)溫度：657、 各塔槽液面控制在塔槽：1/21/3之間8、 高壓氨水泵壓力：3.0MPa9、 剩余氨水泵壓力：0.1MPa10、 蒸氣壓力：0.1MPa11、 焦油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：密度（20g/ml）：1.131.22；甲苯不溶物（無(wú)水%）：9.0；灰份（%）：0.13；水份（%）：4.0；粘度（80)：5.0；萘含量（無(wú)水）：7.0三、 崗位操作1、 正常操作（1） 經(jīng)常檢查和調(diào)節(jié)溫度、壓力、流量、電流符合技術(shù)要求，每小時(shí)作一次記錄。（2） 經(jīng)常檢查設(shè)備，管道等不漏水、漏油、漏汽，并做好維護(hù)工作。（3） 保證焦油及循環(huán)氨

29、水質(zhì)量，確保循環(huán)氨水不帶焦油，焦油不帶氨水。（4） 在巡檢過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備跑、冒、滴、漏嚴(yán)重，要及時(shí)處理，處理不了要上報(bào)工段、車(chē)間。（5） 機(jī)械化焦油氨水澄清槽要經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部分的運(yùn)轉(zhuǎn)情況。特別注意刮板運(yùn)輸機(jī)的運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)運(yùn)行不正?；驍鄮КF(xiàn)象，應(yīng)立即停車(chē)倒槽處理，以免造成焦油渣堆積。（6） 經(jīng)常觀(guān)察機(jī)械化的氨水澄清槽，氨水焦油分離情況，定時(shí)壓送焦油。（7） 剩余氨水貯槽定時(shí)排放槽底存油，確保送氨回收的氨水質(zhì)量合格，及時(shí)調(diào)配輕焦油，確保煤氣含萘合格。（8） 經(jīng)常檢查各泵的運(yùn)行情況，進(jìn)出口壓力，電流是否正常，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，泵運(yùn)行時(shí)如發(fā)現(xiàn)異常雜音，應(yīng)及時(shí)處理或倒泵。（9） 經(jīng)常檢查各泵潤(rùn)滑情況

30、，定期定量定質(zhì)地加油，保持良好潤(rùn)滑狀態(tài)。（10） 經(jīng)常檢查各泵軸承溫度，軸承溫度不超過(guò)65，電機(jī)溫度不超過(guò)45，電機(jī)軸承溫度不大于65。（11） 泵停車(chē)前要逐漸關(guān)閉出口管路上的閥門(mén)及儀表閥門(mén)，切斷泵的電源，待泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后關(guān)閉入口閥門(mén)。（12） 經(jīng)常檢查泵填料密封情況，正常情況下以每分鐘泄漏10滴左右，機(jī)械密封每分鐘5滴左右，消除跑、冒、滴、漏。2、 設(shè)備開(kāi)停工（1） 機(jī)械化焦油氨水澄清槽的開(kāi)、停工1) 開(kāi)工a) 與電工聯(lián)系檢查電器設(shè)備，檢查機(jī)械轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況。b) 檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)是否良好，清除槽內(nèi)雜物。c) 澄清槽提前注滿(mǎn)水并加溫，溫度控制在6070，打開(kāi)進(jìn)出口閥門(mén)。d) 待氨水滿(mǎn)到出口，送電

31、啟動(dòng)刮板機(jī)。e) 待焦油液面達(dá)1米以上時(shí)，開(kāi)始?jí)核徒褂汀?) 停工a) 關(guān)閉氨水入口閥門(mén)，并檢查放空管是否暢通。b) 全開(kāi)焦油出口閥門(mén)和調(diào)節(jié)閥，待焦油出口管不流液體時(shí)，打開(kāi)底部放空閥，槽內(nèi)液體放凈后，關(guān)閉焦油出口放空閥。c) 清掃焦油管并放凈冷凝液。d) 停止刮板機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)。（2） 循環(huán)氨水泵和剩余氨水泵清水泵的開(kāi)、停工1) 開(kāi)泵a) 開(kāi)泵前與有關(guān)單位聯(lián)系好，檢查電器設(shè)備是否正常，再通知電工送電。b) 軸承和進(jìn)口閥門(mén)加油潤(rùn)滑，進(jìn)、出口閥門(mén)進(jìn)行試松動(dòng)，然后進(jìn)行盤(pán)車(chē)檢查。c) 一切準(zhǔn)備就緒，開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)，同時(shí)打開(kāi)泵體放空閥排空氣，合閘啟動(dòng)電機(jī)，達(dá)到額定轉(zhuǎn)速后，徐徐開(kāi)啟出口閥門(mén)，調(diào)節(jié)流量和壓力到規(guī)定指

32、標(biāo)。d) 泵啟動(dòng)后需仔細(xì)觀(guān)察有無(wú)異常情況。2) 停泵a) 與有關(guān)單位聯(lián)系好b) 逐漸關(guān)小泵出口閥到最小值然后切斷電源停泵，并關(guān)閉入口閥，如系長(zhǎng)期停用泵，泵內(nèi)要放空。3) 換泵a) 通知有關(guān)崗位，同時(shí)請(qǐng)示車(chē)間。b) 按開(kāi)泵步驟檢查與啟動(dòng)備用泵。c) 備用泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，逐漸開(kāi)大出口閥門(mén)，相應(yīng)關(guān)小原泵出口閥門(mén)，盡量做到出口壓力穩(wěn)定。d) 按停泵步驟停下原泵3、 特殊操作（1） 停電操作a 迅速關(guān)各泵電源，迅速關(guān)閉各泵的出口閥門(mén)。b 將機(jī)械化澄清槽裝不下的氨水放入地下放空槽中，切斷電捕焦油器的電源。c 泵送焦油時(shí)如停電，則還要及時(shí)用蒸汽清掃管道和設(shè)備。d 詢(xún)問(wèn)停電原因及時(shí)間，短時(shí)間停電應(yīng)做好來(lái)電開(kāi)車(chē)的

33、各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，來(lái)電后按順序?qū)⒏髟O(shè)備開(kāi)起來(lái)。e 長(zhǎng)時(shí)間停電按停工處理。（2） 停蒸汽操作切斷蒸汽系統(tǒng)末端閥門(mén)，防止焦油、煤氣等介質(zhì)竄入蒸汽系統(tǒng)，電捕絕緣子箱的操作溫度低于70時(shí)，請(qǐng)示車(chē)間切斷電捕焦器電源，詢(xún)問(wèn)停汽原因和時(shí)間長(zhǎng)短，按實(shí)際情況處理。四、 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)1、 對(duì)各運(yùn)行泵要求每班加脂潤(rùn)滑，保證軸承無(wú)異音，盤(pán)根滴漏小于20滴/分。2、 備用泵要求每班盤(pán)車(chē)一次，手動(dòng)盤(pán)車(chē)靈活。3、 泵房各水泵檢修期半年，檢修要解體清掃，軸承加脂潤(rùn)滑，對(duì)易損件要及時(shí)更換，小修可視情況而定。4、 要保持泵房?jī)?nèi)外清潔衛(wèi)生，所有設(shè)備做到齊全，完好，每班擦拭一次，要求無(wú)油污，無(wú)灰塵，達(dá)到設(shè)備見(jiàn)本色，標(biāo)牌清楚。5、 各泵

34、啟動(dòng)前要徹底檢查各聯(lián)結(jié)件是否存在問(wèn)題，各地腳螺栓要定期加油潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕且緊固。6、 機(jī)械化澄清槽減速機(jī)各軸每班加油一次，減速機(jī)鏈條定期用油脂潤(rùn)滑，保證無(wú)銹蝕、靈活好用。7、 所有工藝管線(xiàn)的閥門(mén)每月用廢油抹閥桿一次，保證開(kāi)關(guān)靈活。8、 所有貯槽的放散管保持暢通。9、 所有設(shè)備接地線(xiàn)處于良好狀態(tài)。五、 安全規(guī)程1、 上崗前必須正確佩戴好勞動(dòng)保護(hù)用品、做好個(gè)體防護(hù)。2、 必須遵守公司、廠(chǎng)及車(chē)間各項(xiàng)安全和防火制度，設(shè)在本崗位的消防設(shè)施不得隨意動(dòng)用或損壞。3、 突然停電時(shí)，不準(zhǔn)馬上關(guān)氨水分離器冷凝液入口閥門(mén)、以防氨水灌入煤氣管道。4、 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位必須有安全罩。5、 動(dòng)火必須有動(dòng)火證和安全措施、

35、否則生產(chǎn)工人有權(quán)制止。6、 倒油和送油過(guò)程中必須注意油位，嚴(yán)禁跑油。7、 清掃初冷器要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程、嚴(yán)禁空氣吸入煤氣設(shè)備內(nèi)。8、 在高空作業(yè)時(shí)必須佩戴好安全帶。9、 在處理各類(lèi)管道堵凍時(shí)，必須將蒸汽膠管固定好、身體要躲開(kāi)膠管連接處、嚴(yán)禁帶壓卸膠管及放空，防止介質(zhì)及蒸汽乏水噴出傷人。10、 初冷器煤氣水封槽必須保持滿(mǎn)流暢通。11、 電氣著火必須切斷電源，用干粉滅火，禁止用水澆。12、 嚴(yán)禁中斷供焦?fàn)t的循環(huán)氨水。13、 設(shè)備上的電源線(xiàn)禁止擦拭和觸摸。14、 運(yùn)行的各泵禁止中斷潤(rùn)滑油和冷卻水。電捕工崗位技術(shù)安全操作規(guī)程一、 崗位職責(zé)、 服從班長(zhǎng)或工段長(zhǎng)的工作安排。、 檢查所屬崗位，安全生產(chǎn)，設(shè)備

36、運(yùn)轉(zhuǎn)，崗位區(qū)域衛(wèi)生，安全防火裝置等情況。、 檢查電捕前后煤氣壓力判斷電捕阻力情況。、 檢查冷凝液排出管排液是否暢通，電捕水封是否正常漫流，放散管是否暢通。、 檢查電捕絕緣箱溫度是否正常，二次電流是否正常，二次電壓是否有波動(dòng)。、 檢查確認(rèn)日志、記錄表數(shù)據(jù)值準(zhǔn)確無(wú)誤。、 所屬水、電、汽線(xiàn)路、管道裝置處于正常狀態(tài)，照明設(shè)備良好。、 公用工具放在指定地點(diǎn)，崗位區(qū)域衛(wèi)生達(dá)標(biāo)。二、 技術(shù)要求1、電捕焦油器阻力：1000Pa 2、電捕焦油器絕緣箱溫度：901103、電捕焦油器的工作電壓：3540KV4、煤氣含氧量：1.5%三、 崗位操作、 正常操作(1) 日常操作1) 經(jīng)常檢查電捕絕緣箱溫度并保持在9011

37、0OC，煤氣中含氧量控制在安全范圍內(nèi)（1.5%）。2) 經(jīng)常檢查疏水器是否正常工作，防止系統(tǒng)積水影響絕緣箱溫度。3) 經(jīng)常檢查電捕進(jìn)出口壓力，判斷電捕的阻力（1000Pa）。4) 檢查和清掃下液管，保證電捕排液暢通，每班至少一次。5) 經(jīng)常觀(guān)察電捕的二次電流（300mA）和電壓（3845KV），保證電捕處于正常的工作狀態(tài)。(2) 電捕焦油器開(kāi)工操作1) 開(kāi)工前的檢查與準(zhǔn)備a. 新置或大修后的電捕焦油器，在未堵人孔和撤盲板前，要檢查電捕焦油器內(nèi)有無(wú)遺留工具、雜物和確定沒(méi)有金屬物件連接電暈線(xiàn)與蜂窩管等，清除雜物合格后，封好人孔蓋。b. 試驗(yàn)沖洗裝置，各噴頭應(yīng)暢通，噴灑均勻，水量充足。檢查合格后關(guān)閉

38、水閥門(mén)。c. 檢查絕緣箱的升溫裝置，使絕緣箱內(nèi)溫度控制在指標(biāo)范圍內(nèi)。d. 檢查供電系統(tǒng)的所有設(shè)備是否正常，各接地裝置是否接地可靠，設(shè)備和保護(hù)屏蔽的接地電阻值不大于4歐姆，電捕焦油及高壓電纜高壓隔離開(kāi)關(guān)、硅箱絕緣電阻值不小于75兆歐姆，一次壓線(xiàn)路及裝置測(cè)定絕緣電阻值不小于0.5兆歐姆。e. 有條件時(shí)，電捕開(kāi)工前可做氣密性試驗(yàn)。2) 向電捕水封槽內(nèi)注滿(mǎn)水，確認(rèn)電捕下液管排液暢通。3) 打開(kāi)電捕頂部放散管，開(kāi)電捕底部蒸汽吹掃管和頂部連通管，用蒸汽置換電捕內(nèi)空氣。4) 打開(kāi)絕緣箱加熱系統(tǒng)蒸汽閥門(mén)，使絕緣箱溫度在90110（最好提前小時(shí)開(kāi)蒸汽加熱）。5) 待頂部放散冒出蒸汽1520分鐘后，慢開(kāi)電捕煤氣進(jìn)

39、口閥門(mén)，同時(shí)關(guān)閉底部蒸汽吹掃管和頂部連通管。6) 待頂部放散冒出煤氣1015分鐘后，打開(kāi)在線(xiàn)氧含量檢測(cè)儀，檢測(cè)含氧量合格后，關(guān)閉頂部放散。7) 打開(kāi)電捕出口閥門(mén)，使煤氣順利通過(guò)電捕，并給絕緣箱做凈煤氣保護(hù)。8) 最后按下電捕啟動(dòng)按鈕，逐級(jí)升壓，直至滿(mǎn)足工藝要求。(3) 電捕焦油器的停工操作a 接到停車(chē)通知或緊急事故處理時(shí)，應(yīng)逐級(jí)降檔，停止向電捕焦油器送電，切斷電源使整流器輸出端和電捕的電暈極接地（緊急時(shí)可直接按下急停按鈕）。并掛上“禁止合閘”工作牌。b 短時(shí)間停電，倒電可不關(guān)閉電捕的煤氣進(jìn)、出口閥門(mén)。若長(zhǎng)時(shí)間停工或?qū)﹄姴哆M(jìn)行檢修時(shí)，可按下列步驟進(jìn)行。（a） 關(guān)閉電捕煤氣進(jìn)出口閥門(mén)。（b） 用蒸汽清掃下液管，保證下液管暢通。（c） 用熱氨水沖洗電捕沉降極