殼體的注射模設(shè)計(jì)

1、殼體的注射模設(shè)計(jì)1 緒論1.1 工業(yè)發(fā)展過(guò)程中模具的重要地位“工業(yè)之母” 這個(gè)詞并不陌生，在發(fā)達(dá)國(guó)家人們通常用這個(gè)詞語(yǔ)來(lái)形容模具工業(yè)，這也是受到國(guó)際公認(rèn)的。模具工業(yè)之所以被認(rèn)為是工業(yè)中的關(guān)鍵，是因?yàn)槔媚＞叱尚陀泻芏嗟膬?yōu)點(diǎn)，比如，加工效率高，加工出的產(chǎn)品質(zhì)量好等；不僅如此，模具成型過(guò)程中產(chǎn)生的廢料少，故還可以減少原材料的浪費(fèi)，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。利用模具來(lái)制造各種產(chǎn)品零件已經(jīng)成為現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝手段。模具是機(jī)械、汽車(chē)、電子、通訊、紡織、輕工、航天、航空等工業(yè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)工藝裝備之一1。模具影響著產(chǎn)品的質(zhì)量，首先，模具的型腔尺寸、形狀、表面光潔度、進(jìn)澆口、分型面和排氣槽位置等對(duì)產(chǎn)品的機(jī)械性

2、能、物理性能、表面光潔度、銀紋、外觀質(zhì)量等都有著顯著的影響。其次，加工過(guò)程中，模具的開(kāi)和模次數(shù)對(duì)制件的質(zhì)量也有一定的影響?！澳＞呔褪钱a(chǎn)品質(zhì)量”認(rèn)識(shí)和接受這種觀念的人越來(lái)越多，由此也可以看出模具的質(zhì)量?jī)?yōu)劣及其發(fā)展水平的高低很大程度上決定著生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度、生產(chǎn)效益、新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力，進(jìn)而決定了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力和應(yīng)變能力。隨著科技的進(jìn)步，模具產(chǎn)業(yè)在制造業(yè)中的地位日益提高。從基礎(chǔ)產(chǎn)業(yè)到產(chǎn)業(yè)基石，再到?jīng)Q定性工業(yè)，它的發(fā)展過(guò)程是有目共睹的，從那些發(fā)達(dá)國(guó)家對(duì)于模具工業(yè)的認(rèn)識(shí)就可以看出它的重要性了，歐美等國(guó)家將其視為“點(diǎn)鐵成金”的“磁力工業(yè)” ；德國(guó)則將其的地位提升為所有工業(yè)中的“關(guān)鍵工

3、業(yè)” ；日本模具協(xié)會(huì)也提出“模具工業(yè)是促進(jìn)社會(huì)繁榮富裕的動(dòng)力” ，同時(shí)也是“進(jìn)入富裕社會(huì)的原動(dòng)力”，是“整個(gè)工業(yè)發(fā)展的秘密” 。1.2 注射模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展過(guò)程及發(fā)展方向從注射模設(shè)計(jì)技術(shù)的發(fā)展歷程來(lái)看，可以總結(jié)為三個(gè)主要的階段2。第一階段是純粹的手工作坊設(shè)計(jì)階段。在此階段中注射模的設(shè)計(jì)僅僅依靠設(shè)計(jì)人員自身的技巧、經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的設(shè)計(jì)資料來(lái)完成。設(shè)計(jì)人員通過(guò)這些技巧與經(jīng)驗(yàn)計(jì)算出制件的工藝數(shù)據(jù)，然后還要手工繪制制件的工藝圖等，可以看出這種設(shè)計(jì)存在著很大的局限性，如生產(chǎn)效率低、難以保證制件的質(zhì)量，缺乏系統(tǒng)的理論指導(dǎo)等都是很大的問(wèn)題。第二階段是通用CAD 、CAM設(shè)計(jì)階段。20世紀(jì)70年代，人們已經(jīng)開(kāi)始意

4、識(shí)到手工作坊式的設(shè)計(jì)有很多的缺陷，很難滿足高速發(fā)展的時(shí)代的步伐。于是人們開(kāi)始探索新的出路，因此CAD、CAM技術(shù)被用到了模具的設(shè)計(jì)中。80年代，UG、Pro E等集成軟件的出現(xiàn)，注射模CAD技術(shù)也發(fā)展起來(lái)。隨著科技的發(fā)展，這些集成軟件也很快就成熟起來(lái)，這使得注射模具的成型技術(shù)有了很大程度的提高，這種進(jìn)步不僅體現(xiàn)在效率上，更多的是體現(xiàn)在整體的設(shè)計(jì)水平上。第三階段是采用專(zhuān)用的注射模CAD系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)階段。通用的CAD、CAM相對(duì)于純粹的手工制作在效率和質(zhì)量上有了很大程度的提高，但是通用CAD、CAM系統(tǒng)只是一種幾何建模工具，設(shè)計(jì)效率的提高僅限于分析建模速度和提高三維效果，設(shè)計(jì)過(guò)程人避免不了一定程度

5、的人工干預(yù)。因此，注射模的設(shè)計(jì)還需要一種注射模CAD專(zhuān)用系統(tǒng)，以實(shí)現(xiàn)注射模設(shè)計(jì)過(guò)程的高智能化和自動(dòng)化。2 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)塑件名稱(chēng)外殼圖號(hào)SJ03材料ABS生產(chǎn)批量10萬(wàn)件技術(shù)要求： 1.拔模斜度允許30°； 2.殼體壁厚為2mm。3 塑件成型工藝分析3.1 塑件原材料的成型特性分析ABS是聚苯乙烯的改性產(chǎn)品，它的優(yōu)良性能使得它是目前應(yīng)用最廣泛的工程塑料。其主要信息如下表：表31 ABS的相關(guān)性能3化學(xué)名稱(chēng)密度物料性能1. 有一定的化學(xué)穩(wěn)定性，介電性能良好；2. 綜合力學(xué)性能好，有良好的成型性能，用途廣泛；3. 有良好的表面硬度，良好的耐化學(xué)腐蝕性，加工性和染色性能；4. 熱穩(wěn)定性差，熱變

6、形的溫度為93，脆化的溫度為，使用的溫度范圍為；5. 在紫外線作用下容易發(fā)脆變硬。 成型性能1. ；2. 容易產(chǎn)生熔接痕，為避免熔接痕的產(chǎn)生在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮到澆注系統(tǒng)對(duì)料流的阻力，并盡量減小此阻力；3. ；4. ；5. 表觀粘度對(duì)剪切速率的依賴(lài)性較強(qiáng)，故選擇澆口形式時(shí)應(yīng)選擇點(diǎn)交口；6. 宜采用高注射壓力，高模溫，高料溫成型。對(duì)于不同的要求，模具的溫度應(yīng)控制在一定范圍內(nèi)，如塑件精度要求較高，溫度可控制在5060，若塑件光澤度要求較高，強(qiáng)調(diào)耐熱時(shí)，溫度應(yīng)控制在6080。3.2 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析 3.2.1 塑件的尺寸精度分析該塑件標(biāo)注公差的尺寸有屬于一般精度要求，未標(biāo)注尺寸公差的為自由尺寸，按M

7、T5查取公差。塑件的主要尺寸的精度要求如下表所示。表32 塑件主要尺寸（按MT5級(jí)精度查?。? mm部位塑件尺寸公 差 外形 尺寸3844324 內(nèi)形 尺寸21.5 孔間距 尺寸2042.718孔尺寸43.2.2 塑件的表面質(zhì)量分析該塑件表面是通過(guò)機(jī)械加工的方法獲得，表面粗糙度值是1.6，而內(nèi)表面無(wú)特殊要求,則內(nèi)部粗糙度值可取3.2。3.2.3 塑件的結(jié)構(gòu)工藝性分析(1) 從結(jié)構(gòu)上來(lái)看，該塑件外形為四方的殼體，外形結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，壁厚比較均勻，滿足最小壁厚的要求，為防止應(yīng)力集中，過(guò)渡部分都是圓弧過(guò)渡。(2) 塑件型腔較小，有兩個(gè)對(duì)稱(chēng)分布的空，孔徑為4mm符合最小孔徑要求。(3) 塑件的底部?jī)蓚€(gè)對(duì)

8、稱(chēng)分布的耳座，內(nèi)壁與底座之間有R0.5mm的圓角過(guò)渡。(4) 考慮到塑件的脫模，要在內(nèi)部設(shè)計(jì)一定的拔模斜度。經(jīng)過(guò)上述的分析，可以認(rèn)定該塑件加工方式可以用注射成型加工。3.3 塑件的生產(chǎn)批量塑件生產(chǎn)批量不同所選的注射機(jī)也會(huì)有所不同，對(duì)模具材料的選用以及模具的結(jié)構(gòu)都有重要的影響。在大批量生產(chǎn)中，生產(chǎn)模具的費(fèi)用所占比例較小，為提高生產(chǎn)率以及加強(qiáng)模具的壽命，在模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)選擇結(jié)構(gòu)復(fù)雜、自動(dòng)化程度高、精度及壽命都較高的模具5。小批量生產(chǎn)則相反，應(yīng)該首要考慮減小模具成本，因此應(yīng)選擇容易制造，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單的注射模。此塑件生產(chǎn)批量為10萬(wàn)件，生產(chǎn)類(lèi)型屬于中批生產(chǎn)。在選擇模具時(shí)要適當(dāng)控制模具的造價(jià)，可選用一模多腔，

9、成型周期不長(zhǎng)，快速脫模的模具。3.4 注射機(jī)的選擇3.4.1 計(jì)算塑件體積或重量由殼體的三維立體圖可得其體積V=12.9cm³。ABS的密度為，則塑件的質(zhì)量。3.4.2 確定型腔數(shù)目該塑件的體積為12.9cm³，體積較小，又塑件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)效率模具應(yīng)該用一模四腔。3.4.3 塑件的注射工藝參數(shù)表3-3 ABS的注射成型工藝參數(shù)6工藝參數(shù)內(nèi)容工藝參數(shù)內(nèi)容注射機(jī)類(lèi)型螺桿式模具溫度/5070螺桿轉(zhuǎn)速/r.min3060注射壓力/MPa7090噴嘴形式直通式保壓壓力/MPa5070溫度/180190注射時(shí)間/s35料筒溫度/前段200210保壓時(shí)間/s1530

10、中段210230冷卻時(shí)間/s1530后段180200成型時(shí)間/s40703.4.4 注射設(shè)備的確定一次注射成型中所用塑料量為：一次注射的注射量：根據(jù)模具的設(shè)計(jì)手冊(cè)選擇注射機(jī)型號(hào)為，其具體數(shù)據(jù)如下所示： 表3-4 G54-S200/400注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)6項(xiàng)目數(shù)值項(xiàng)目數(shù)值額定注射量/模板最大行程/mm260螺桿直徑/mm55模具最大厚度/mm406注射壓力/MPa109模具最小厚度/mm165注射行程/mm160噴嘴圓弧半徑/mm18鎖模力/kN2540噴嘴孔直徑/mm4最大成型面積/645動(dòng)定模固定板尺/(mmmm)5326374 分型面的選擇及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)4.1 分型面的選擇在注射模設(shè)

11、計(jì)過(guò)程中分型面的選擇是非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，分型面的位置決定了制件的質(zhì)量，決定了模具的機(jī)構(gòu)形式。同時(shí)分型面還與塑件的脫模，澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)密不可分。分型面可分為平面式、階梯式、曲面式、斜面式和綜合式。選擇分型面還必須滿足一定的原則。分型面的選擇原則7：(1) 應(yīng)該選擇在塑件輪廓最大處；(2) 應(yīng)有利于塑件的順利脫模，一般情況下開(kāi)模后塑件留在動(dòng)模中；(3) 要考慮到塑件的尺寸精度要求并且要保證制件的表面質(zhì)量；(4) 有利于模具的加工；(5) 有利于排氣。 (a) (b) 圖4.1分型面示意圖 依據(jù)制件的結(jié)構(gòu)首選的分型面的位置有上圖 (a)、(b)兩種，(a)(b)兩方案分型面都在塑件的輪廓最大處，但

12、是(a)方案型腔在動(dòng)模和定模中都有分布，很難保證其加工精度，同時(shí)有些尺寸也難以保證。而(b)方案中，能滿足分型面的選擇原則，使得型腔僅分布在動(dòng)模側(cè)，既保證了加工精度，也能保證尺寸精度。故分型面應(yīng)該選擇在(b)圖所示的位置。4.2 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)普通的澆注系統(tǒng)由四部分組成，分別為主流道、分流道、澆口、冷料穴。對(duì)于澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，即是對(duì)這四個(gè)重要的組成部分的形式進(jìn)行選擇，并對(duì)其尺寸做出要求。由于其中的某些部分是標(biāo)準(zhǔn)件，故其尺寸大小也應(yīng)該標(biāo)準(zhǔn)化。4.2.1 主流道的設(shè)計(jì)由表342可知G54-S200/400注射機(jī)噴嘴有關(guān)的尺寸如下所示：噴嘴圓弧半徑:噴嘴孔直徑：則主流道球面半徑：mm,取19mm；主

13、流道的小端直徑：，取4.5mm為了便于澆注凝料的取出，主流道應(yīng)該設(shè)計(jì)為斜度在的圓錐孔，由d=4.5mm可以算出大端直徑約為10mm；模腔內(nèi)部壓力對(duì)澆口套會(huì)產(chǎn)生反作用力，為了將其減小，出料端的端面直徑應(yīng)該盡量選小些，可取25mm。為避免加工過(guò)程中產(chǎn)生應(yīng)力集中，在主流道出料端與澆口套接觸處應(yīng)設(shè)置圓角過(guò)渡，圓角半徑可為2mm。根據(jù)XS-ZY125注射機(jī)的主要技術(shù)參數(shù)可知定位孔直徑為100mm，根據(jù)定位圈設(shè)計(jì)的相關(guān)原則定位圈應(yīng)該高出定模板(注意定位圈和澆口套為標(biāo)準(zhǔn)件)8。其大致圖形如下： 圖4.2主流道4.2.2 分流道的設(shè)計(jì)為了改變流體的流向主流道與澆口之間有一段通道，此通道即為分流道，分流道按其截

14、面的不同分為幾種，此處可選用U形截面的分流道。分流道寬度b在內(nèi)選取R取4mm ；h取5mm;取。 圖4.3分流道 4.2.3 澆口的設(shè)計(jì)此塑件尺寸較小，模具采用的是一模兩腔，對(duì)于溶液的充填要求較高，塑件的最大面積處為實(shí)體，考慮到塑件的形狀選擇采用側(cè)澆口，側(cè)澆口并不僅去除澆口很方便，而且不會(huì)影響制件的表面質(zhì)量，不會(huì)留下很明顯的痕跡。 l=(0.40.6)+b/2,取l=2 mm; 澆口深度t=0.52.0 mm,取 t=1.0 mm; 澆口寬度b=(0.60.9)A½ /30 mm, 取b=4 mm.圖4.

15、4澆口4.2.4 冷料穴的設(shè)計(jì)在澆注過(guò)程中在最前端會(huì)產(chǎn)生冷料，冷料穴可以貯存冷料同時(shí)有助于拉出凝料。點(diǎn)澆口自動(dòng)脫落裝置可以很好的清除冷料，保證塑件的表面質(zhì)量。在冷料穴的末端還要設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的拉料桿，在此模具中選擇用推桿式的拉料桿，它是固定在推桿固定板上的，根據(jù)其拉料部分的形狀的不同可以分為很多類(lèi)型，此處選擇Z字形的拉料桿，大致形狀如圖所示。 圖4.5冷料穴5 模具設(shè)計(jì)方案的論證5.1 型腔數(shù)目及布局的確定塑件的外形是矩形的，結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，型腔可以對(duì)稱(chēng)分布，本模具采用的是一模兩腔，型腔平衡分布在模板兩側(cè)。5.2 成型零件的結(jié)構(gòu)5.2.1 凹模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)凹模的結(jié)構(gòu)有整體式和整體嵌入式等，此塑件體積較小，

16、采用多型腔模故選用整體嵌入式凹模，鑲嵌在定模板一側(cè)。此種結(jié)構(gòu)形式有利于節(jié)省制造模具的優(yōu)質(zhì)鋼材，方便日后的更換和維修，減少成本。凹模鑲塊的大小設(shè)計(jì)應(yīng)該注意流出足夠的空間來(lái)安裝冷卻水道。5.2.2 型芯的設(shè)計(jì)型芯有整體式、整體嵌入式以及鑲拼組合式三種形式，此處選用整體嵌入式。嵌入需要一定的裝配方式，可選用最常用的臺(tái)肩墊板式。每一制件有兩個(gè)小型芯4mm以及一個(gè)大型芯44×28mm。兩個(gè)小型芯可以安裝在定模板上，大型心安裝在動(dòng)模板上。5.3 推出機(jī)構(gòu)的確定簡(jiǎn)單的推出機(jī)構(gòu)有三種：推桿推出機(jī)構(gòu)、推管推出機(jī)構(gòu)、推件板推出機(jī)構(gòu)。根據(jù)此外殼的結(jié)構(gòu)及外形形狀可以看出其內(nèi)腔是一個(gè)比較有規(guī)則的薄壁，故可以選

17、擇推桿推出機(jī)構(gòu)，根據(jù)零件的外形結(jié)構(gòu)分析可知，由于塑件有兩個(gè)突出的耳座，這給塑件的分型帶來(lái)了一定的麻煩，需要設(shè)計(jì)斜滑塊側(cè)向分型的結(jié)構(gòu)，側(cè)向分型的作用力就要求由推出機(jī)構(gòu)來(lái)提供，因此此處選用推桿是比較合適的。推桿推出比較平穩(wěn)，由于大型芯尺寸較大，可以在其中部鉆孔安裝推桿。5.4 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)為了保證動(dòng)模和定模在合模過(guò)程中正確閉合，模具閉合后保證型腔尺寸和形狀的尺寸精度，模具應(yīng)設(shè)置一定的合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。最常用的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，由于此塑件外形基本對(duì)稱(chēng)且無(wú)側(cè)向壓力，故可選用直導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。此生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，為提高模具的生產(chǎn)精度及壽命，可在模板中加設(shè)導(dǎo)套。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱時(shí)還應(yīng)注意以下問(wèn)題：(1)導(dǎo)

18、柱的長(zhǎng)度必須高于凸模端面68mm；(2)導(dǎo)柱的端面部分應(yīng)設(shè)計(jì)有先導(dǎo)部分，先導(dǎo)部分可設(shè)計(jì)成球形或錐形，導(dǎo)套的前端也必須有倒圓角6；(3)此模具選用的是推件板，故導(dǎo)柱必須設(shè)置在動(dòng)模側(cè)；(4)導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合精度選用H7/f7或H8/f7。5.5 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)由于水具有熱容量大，冷卻效果好，成本低等優(yōu)點(diǎn)，冷卻介質(zhì)一般都選擇水。冷卻水道的形式可選擇溝道式冷卻，此種方式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，冷卻效果好。對(duì)于型腔的冷卻，溝道可環(huán)繞型腔布置必要時(shí)可設(shè)置多層(此模具可設(shè)置兩層)，注意開(kāi)設(shè)溝道時(shí)要避開(kāi)安裝在定模上的小型芯。大型芯的冷卻可以采用隔板式管道冷卻，隔板式冷卻對(duì)隔板與孔的配合要求較高，防止隔板的隨意轉(zhuǎn)動(dòng)。6. 主

19、要零部件的設(shè)計(jì)計(jì)算6.1 成型零件的成型尺寸計(jì)算成型零件的工作尺寸是指凹模和型芯直接構(gòu)成塑件的尺寸。平均值法是計(jì)算成型零件尺寸的一種重要的方法，此處就采用此方法，查實(shí)用模具設(shè)計(jì)手冊(cè)得ABS的收縮率為，根據(jù)塑件尺寸公差要求，模具制造公差取，成型零件尺寸計(jì)算見(jiàn)下表： 類(lèi)別塑件尺寸計(jì)算公式工作尺寸型腔尺寸計(jì)算大型芯的尺寸小型芯的尺寸中心距的尺寸表61 成型零件的尺寸計(jì)算 mm表格中相關(guān)字母的意義： 塑件的公差模具的制造公差，取/3 H型腔深度的最小尺寸 塑件中心距的基本尺寸6.2 模具型腔壁厚的確定 當(dāng)熔體充滿型腔的瞬間會(huì)產(chǎn)生最大的壓力，故型腔需滿足一定的強(qiáng)度和剛度的要求，本模具的凹模采用的是整體嵌

20、入式，因此可用組合式矩形型腔壁厚計(jì)算公式來(lái)確定型腔側(cè)壁厚度S和型腔底板厚度T。6.2.1型腔側(cè)壁厚度S的計(jì)算(1) 按剛度要求計(jì)算在熔體的壓力作用下，塑件的側(cè)壁會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的彎曲變形，可以將側(cè)壁看成是端部固定的梁，其每一部分受到的載荷都是相同的，分析梁的彎曲程度可知其彎曲變形最大的是梁的中間6，最大撓度是： 故：式中 矩形型腔的側(cè)壁厚度； ; 型腔的側(cè)邊壁長(zhǎng)，為40mm；承受熔體壓力的側(cè)高度，為36.5mm；型腔側(cè)壁總高度，為40mm；塑料模具鋼；模具剛度計(jì)算允許變形量，查相關(guān)資料得 (2) 按強(qiáng)度要求計(jì)算按端部固定梁的計(jì)算，應(yīng)力最大是在梁的兩端，其值為：相鄰側(cè)壁所受的拉應(yīng)力為：總應(yīng)力應(yīng)小于模具

21、材料的許用應(yīng)力，較小可略去，故有：式中 6.2.2 型腔底板厚度h的計(jì)算(1)按剛度要求計(jì)算假設(shè)型腔長(zhǎng)邊與支腳間距相等，則按剛度要求計(jì)算 式中：矩形底板的厚度；型腔側(cè)壁短邊長(zhǎng)，為28mm；底板總寬度，為32mm；雙支腳間距，為40mm。則(2) 按強(qiáng)度條件計(jì)算6.3標(biāo)準(zhǔn)模架的確定綜合考慮以上各部件的設(shè)計(jì)及尺寸的確定，估算型腔模板的概略尺寸，查塑料模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)資料選擇標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸，選用P4型標(biāo)準(zhǔn)模架，標(biāo)準(zhǔn)模板的尺寸為。7 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核7.1 注射機(jī)注射壓力校核ABS注射成型時(shí)所需注射壓力為30MPa，注射機(jī)的額定注射壓力為109MPa，額定注射壓力大于注射成型時(shí)的壓力，滿足條件。7.2

22、 注射量的校核一個(gè)成型周期內(nèi)注射所需的總注射量為：式中：型腔的個(gè)數(shù)，為4個(gè)；單個(gè)塑件的體積，為12.9；澆注系統(tǒng)凝料，約為95。注射機(jī)的最大注射量為，符合條件。7.3 鎖模力的校核鎖模力是指注射機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力9。注射機(jī)的鎖模力是否符合要求，要看其是否滿足關(guān)系式：式中：； 計(jì)算得 故注射機(jī)的鎖模力足夠，滿足鎖模要求。7.4 安裝尺寸的校核本模具采用的是型號(hào)為A425031545Z1 GB/T12556.11990的標(biāo)準(zhǔn)模架10，模具的外形尺寸為：；模具的閉合高度為：；查資料知G54-S200/400注射機(jī)動(dòng)定模固定板尺寸532mm637mm，允許模具的最小厚度，最大厚度，則模具的閉合高度滿足以下條件，故該模具滿足G54-S200/400型螺桿式注射機(jī)的安裝要求。7.5 模具開(kāi)模行程的校核此模具是雙分型面注射模，故開(kāi)模行程是