非凡牌破碎劑說明QQ版

1、非凡牌高效無聲破碎劑使 用 指 南本廠該項產(chǎn)品的施工程序十分簡單，一般操作過程也沒有特殊的要求，只須結(jié)合現(xiàn)場實際注意對各項參數(shù)的靈活運用。但是我們?nèi)匀桓鶕?jù)本廠多年的現(xiàn)場經(jīng)驗和用戶單位的信息反饋，盡可能詳盡地描述其具體運用，希望對廣大用戶，尤其對初次用戶能有所幫助，以期達到最大的破碎效果。 一施工程序：作業(yè)面鉆孔破碎劑加水?dāng)嚢杵扑閯{體灌孔作業(yè)面開裂人工或機械清渣下一個破碎循環(huán)二工藝要求： 作業(yè)面鉆孔無聲破碎劑的破碎效果除了與破碎劑的性能、破碎對象的抗拉強度及現(xiàn)場破碎條件有關(guān)外，與鉆孔設(shè)計也有直接的關(guān)系，請按照設(shè)計參數(shù)表中的孔徑、孔距、孔深等參數(shù)范圍對應(yīng)進行施工。（見表1）破碎對象在結(jié)構(gòu)上必須有

2、2個或2個以上的自由面（臨空面）。自由面越多，破碎效果越好，因此盡可能多的創(chuàng)造自由面，選取其中的一面進行鉆孔，盡可能選取立孔（垂直孔）面。根據(jù)現(xiàn)場條件和具體要求也可采取立孔、斜向孔、水平孔等相結(jié)合的多面布孔方式?？讖紻是直接影響破碎效果的重要因素，在參數(shù)范圍內(nèi)結(jié)合現(xiàn)場實際條件（氣溫、材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備等）確定孔徑。鉆孔直徑不宜過大，孔徑大破碎效果好，但是：一消耗藥劑量太多，二容易造成“噴孔”現(xiàn)象，從而影響整體破碎效果。鉆孔直徑也不宜過小，孔徑過小則藥劑量不足，同樣影響破碎效果。一般開挖施工建議使用3.6cm-4.0cm規(guī)格的鉆頭?？拙郃越小，開裂越容易，破碎所需要的時間也隨之縮短，但孔距過小，孔

3、數(shù)增多，必然會增加鉆孔工作量和破碎劑的消耗量。因此，對于不同的破碎對象，必然制定出可行的最大孔距，以達到最好的經(jīng)濟技術(shù)效果。孔距的大小在參數(shù)范圍內(nèi)可結(jié)合施工現(xiàn)場的巖石硬度（混凝土強度）及具體的破碎要求進行自行修訂，孔距與孔徑之比，稱破碎系數(shù)k，不同硬度的破碎對象其K值是不同的。其對應(yīng)關(guān)系式為：A=kD （見表2），可按照該表的換算關(guān)系并結(jié)合現(xiàn)場實際確定最終的孔距值。（一般情況下，孔距與孔徑之比為10倍左右，孔徑大，孔間距可增大；孔徑小，則孔距須減小）。周邊的鉆孔適當(dāng)密集，以確保周邊介質(zhì)先行破裂。鉆孔深度依據(jù)現(xiàn)場施工設(shè)計要求自行確定，孔深L一般在12米為好。不宜過淺。至于排距和最小抵抗線W，在一

4、般性小面積破碎施工中（大理石、花崗石等經(jīng)濟石種的開采、切割除外）無須作具體要求，可按照孔距值參數(shù)進行施工，并結(jié)合具體施工要求和現(xiàn)場條件自行修訂。下面為一般破碎設(shè)計參數(shù)：（H被破碎介質(zhì)的設(shè)計破碎高度值） （表1） 鉆孔參數(shù)單耗（/m³）孔徑D()孔距A()孔深L輕質(zhì)巖破碎30453050H810中硬巖破碎3045305090H1015硬質(zhì)巖破碎3045254090H1520無筋混凝土破碎3045305080H810鋼筋混凝土破碎3045153090H1525石材切割3040203090H一面切割58二面切割1516注：硬質(zhì)巖莫氏硬度為67；主要為火成巖類的花崗巖、正長巖、玄武

5、巖及輝長巖等。中硬巖莫氏硬度為35；主要為大理巖、石灰?guī)r、白云巖、石英巖及某些火山灰凝灰?guī)r等。      軟質(zhì)巖莫氏硬度為23；主要為頁巖、片麻巖、千杖巖、石膏巖、滑石巖及某些品種的白云巖和石灰質(zhì)介殼巖等。破碎系數(shù)K值表：（適用于孔徑45mm以內(nèi)，并有至少兩個自由面的工況下） （表2）破碎對象巖石混凝土軟質(zhì)巖中硬巖硬巖素混凝土鋼筋含量030/m3鋼筋含量3060/m3鋼筋含量60100/m3K值10-168-125-1010-1610-168-106-8 破碎劑加水?dāng)嚢锜o聲破碎劑加水?dāng)嚢钑r水灰比應(yīng)嚴(yán)格控制在0.28-0.33的范圍內(nèi)，即用水量為

6、破碎劑重量的28%-33%（每小袋5的破碎劑用普通清水1.4-1.85），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果?。▽τ谒娇?，須減少用水量，將水灰比控制在0.25-0.28的范圍內(nèi)。）如用手工攪拌時，要戴橡膠手套防護。攪拌時間一般在40-90秒內(nèi)盡快完成，在攪拌或灌孔過程中如發(fā)現(xiàn)漿體有升溫過快、燙手厲害、冒氣、迅速變干等趨向時，應(yīng)停止使用，作拋棄處理，此時切勿灌入孔中以防沖孔傷人。此時往桶中加水或加破碎劑均無效。施工現(xiàn)場環(huán)境溫度低于10時，可用30左右的溫水?dāng)嚢?，以加速破碎劑灌孔后的水化反?yīng)，縮短開裂時間。攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發(fā)熱并逐漸喪失流

7、動性，應(yīng)在調(diào)漿完成后盡快進行灌孔作業(yè)。注：1. 加水調(diào)漿時，無論是一人還是多人同步作業(yè)，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5的破碎劑粉料，并準(zhǔn)確控制水-灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或者僅憑估計加水。2. 如果一次多袋攪拌，由于攪拌時間過長，熱量集聚較快，極容易造成灌孔不及而浪費材料甚至危險發(fā)生。 破碎劑漿體灌孔灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有水和雜物。對于吸水能力較強的干燥的巖石或混凝土構(gòu)筑物上的鉆孔，須先保證孔壁有足夠的濕度，但孔腔內(nèi)仍不得有積水。灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的灌孔順序，連續(xù)密實地灌入

8、孔腔內(nèi)。桶內(nèi)倒出的漿體保證連續(xù)不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔腔為止。一次攪拌好的漿體要在10分鐘內(nèi)盡快全部用完。立孔（垂直孔）或下斜孔直接灌滿孔腔即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口；水平孔或上斜孔要用干稠的膠泥狀破碎劑搓成條狀后塞入孔中并用木棍搗實。為加快灌孔速度和保證灌孔質(zhì)量，垂直孔尤其是小孔徑垂直孔的灌漿也可以采用漏斗輔助作業(yè)。灌孔完畢后殘留在桶底的結(jié)塊，要隨時清理掉，不宜繼續(xù)使用。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度在10以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養(yǎng)護。灌孔后23h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)

9、象時傷害眼睛。 作業(yè)面開裂作業(yè)面在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結(jié)構(gòu)類型的不同而異。常溫下，灌漿后2030分鐘內(nèi)開始產(chǎn)生水化作用，反應(yīng)時間23小時后，開始在作業(yè)面上產(chǎn)生初始裂紋，68小時后裂隙不斷加大，1012小時后可達總破碎效果的80%以上。溫度越高，開裂時間越短 。產(chǎn)生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10時，用40左右溫水澆縫為好。 人工或機械清砟被破碎體完全開裂后，采用人工配合機具（如風(fēng)鎬、橇棒等）松動，挖掘機挖裝鏟除，人工清運。三操作技巧對于大面積的破碎作業(yè)，鉆孔較多，施工效率顯得十分重要，以上步驟需要多人同步進行，即同時調(diào)漿，同

10、時灌漿，這樣可以讓漿體在每個鉆孔內(nèi)同期產(chǎn)生最大膨脹壓力，以利于破碎。灌孔應(yīng)按照“先四周，后中間”“先外側(cè)，后里側(cè)”的順序進行，以利于周邊介質(zhì)先行破裂。對于大面積的破碎作業(yè)，同時講究鉆孔排列：鉆孔排列形式主要取決于被破碎介質(zhì)的性質(zhì)和對破碎的要求。當(dāng)多排孔破碎時，鉆孔的排列形式主要有方格網(wǎng)形排列和梅花形排列。當(dāng)采用方格網(wǎng)形布孔時，鉆孔與鉆孔之間就是裂縫發(fā)展的方向，使被破碎體沿著與自由面平行的方向呈條狀裂開，實現(xiàn)對被破碎介質(zhì)的整體切割。當(dāng)采用梅花形布孔時，破碎結(jié)果可能會出現(xiàn)兩種情況：當(dāng)最小抵抗線值、孔距值、排距值都相等時，破碎結(jié)果是將被破碎體切割成條狀。當(dāng)最小抵抗線值減小到孔距值的一半，排距為孔距的

11、60-90%，孔深為設(shè)計破碎高度的80%以上，被破碎體就會產(chǎn)生不規(guī)則的裂縫，從而進一步破裂成小塊，利于清渣作業(yè)。實際操作中，排距值的設(shè)計可根據(jù)現(xiàn)場條件不斷調(diào)整，使其符合施工需要。排距值過大，破裂效果不佳，同時會給下一步的清運工作帶來不便；排距值過小，也會增加工作量和材料的消耗。夏秋季節(jié)，如遇溫度較高時（35），要待孔內(nèi)溫度冷卻后灌漿，并最好在上午8時前或下午5時后灌漿 ，以防發(fā)生噴孔造成人員傷害并影響破碎效果和施工進度；同時，現(xiàn)場等待使用的破碎劑粉劑避免陽光暴曬。秋、冬、春季，如遇氣溫過低時（10），可利用孔熱或中午氣溫較高時灌漿，也可預(yù)先用30左右的溫水調(diào)漿（但水溫切不可過高），并在產(chǎn)生初始

12、裂紋后用溫水澆縫，更有利于縮短開裂時間，以進一步提高破碎效果。在工作面（被破碎面）較干燥的條件下，于灌孔2小時后采用人工噴灑方式，始終保持工作面的潮濕，對于膨脹力的持續(xù)加大是有促進作用的。其它特殊工況下的施工，如水下破碎施工、經(jīng)濟石料的大塊整體切割等，將另外單獨介紹。四安全事項噴孔現(xiàn)象產(chǎn)生的原因主要是由于破碎劑在發(fā)生水化反應(yīng)時產(chǎn)生大量的水化熱，而周圍介質(zhì)散熱太慢，當(dāng)孔腔周圍的蓄熱狀態(tài)達到100時，漿體中還未水化的水便沸騰，在孔腔中產(chǎn)生蒸汽壓，當(dāng)這一壓力超過漿體與孔壁之間的黏結(jié)強度時，便會產(chǎn)生漿體噴出現(xiàn)象。本廠有嚴(yán)格的實驗室檢驗程序，產(chǎn)品均須檢驗后出廠，極少發(fā)生噴孔現(xiàn)象，尤其是在春、秋季；但在高

13、溫夏季和冬季施工，仍須注意安全。偶爾發(fā)生噴孔是正常的，也是不可預(yù)見和不可完全控制的。因此，施工人員在現(xiàn)場操作時須佩戴好防護眼鏡（PVC護目鏡）。造成噴孔現(xiàn)象的其它因素還有以下幾種：孔徑過大，孔深過淺；夏季高溫時在中午灌孔；孔腔未經(jīng)吹洗，孔底積水或雜質(zhì)過多；巖石硬度高時設(shè)計的孔距、排距過大；剛鉆完孔和剛發(fā)生噴孔的鉆孔，孔壁溫度過高；攪拌時間過長，漿體發(fā)熱、冒氣仍在灌孔，或灌孔不夠密實連貫，有空氣夾層等；通過分析以上因素，可以將噴孔現(xiàn)象的發(fā)生降低到最低限度。灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。灌孔后人員即離開作業(yè)面，23h內(nèi)，勿靠近孔口直視，以防偶爾發(fā)生噴出現(xiàn)象時傷害眼睛?，F(xiàn)場備好清水和毛巾，萬一發(fā)生噴孔時，如漿體濺入眼內(nèi)或皮膚上，立即