油缸缸體內(nèi)孔加工工藝的改進黃建素

1、國家職業(yè)資格一級（高級技師）認定專業(yè)技術論文 工藝探析 關鍵詞： NPTF螺紋 特性 檢驗方法 加工方法 工 種： 數(shù)控機床操作調(diào)整工 單位名稱： 余姚市雋利五金廠 撰 寫 人： 單城坤 交稿日期： 2015年10月26日 油缸體內(nèi)孔加工工藝的改進摘要：在車床加工工程中，孔的加工有鉆孔、鏜孔，（內(nèi)圓）與外圓加工有所不同，內(nèi)圓比外圓加工刀具懸伸長，鏜刀的剛性下降，內(nèi)圓加工排屑困難，切屑容易裹住刀桿，由于切屑難以順利排出導致內(nèi)圓加工時切削熱難以散發(fā)，所以在車加工內(nèi)孔時，就必須在這幾點加以改進。關鍵詞： 鉆孔；內(nèi)孔車削；刀具；工藝改進前言：1、 鉆孔 鉆削覆蓋了用金屬切削刀具在工件上切削圓柱孔的方法

2、 。鉆削和后續(xù)的加工工藝相關，例如套孔、擴孔、鉸孔與鏜削。所有這些工藝的共同特點是旋轉(zhuǎn)主運動和線性進給運動相結(jié)合?，F(xiàn)代刀具使實體孔的切削可以在單一工序中完成，一般不需要預先加工中心孔或引導孔。圖1 針對圖紙要求，選擇合適的鉆頭，根據(jù)樣本，選擇可轉(zhuǎn)位刀片鉆頭（即U鉆）?？赊D(zhuǎn)位刀片鉆將鋼制鉆柄的韌性和硬質(zhì)合金刀片的耐磨性結(jié)合在一起，鉆頭的壽命很長。由于本公司所用機床已是即將淘汰的老式帶齒輪箱普通車床，輸出扭矩大，精度低，對此，需要對鉆頭的夾持與機床的進給機構做適當修改。 根據(jù)：Vc=Dn :圓周率（3.14) D:鉆頭直徑（MM） n:轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分鐘） P=KD2n(0.647+17.29f)x1

3、0-6 P:切削功率(KW) K:材料系數(shù)（見下圖） D :鉆頭直徑（MM) f :進給量（mm/轉(zhuǎn)） n:轉(zhuǎn)數(shù)（轉(zhuǎn)/分鐘） n=120/3.14*49770 f=6*106/2.1*49*49*770-0.647=0.05圖2選擇轉(zhuǎn)速，進給量。首先是鉆頭的夾持，在原機床的橫向拖板上面置一塊足夠高度的鋼材，底下用M12螺栓固定，并打上定位銷，在機床主軸夾具上夾持鉆頭反向在上面的鋼件上鉆孔，并鏜孔，孔徑40H7，鎖緊 橫向拖板或記下刻度，用于保準鉆頭與工件同軸。接下來是對緊急機構進行改進，在走刀箱撥叉處加裝行程開關，這樣用來控制孔的深度。表1切削參數(shù) 經(jīng)過試用，與原先使用49HSS鉆頭進行比較，

4、成本大幅度下降，卻效率提高2倍。 二、 加工工藝 數(shù)控車床跟普通車床一樣，可以用大多數(shù)外圓車削的工藝方法來車削加工內(nèi)孔，此時，刀具是固定的。進行外圓車削時，工件長度及所選的刀具尺寸不會對刀具懸伸產(chǎn)生影響，因而能夠承受在加工期間的切削力。進行內(nèi)孔車削時，由于孔深決定了懸伸，因此，零件的孔徑和長度對刀具的選擇有很大的限制。 1、適用于所有加工的一般原則是：總是使刀具懸伸最小并選擇盡可能大的刀具尺寸，以獲得更高穩(wěn)定性和精度。但使用更大鏜桿直徑時，穩(wěn)定性便得以增強，由于受零件孔徑所允許的空間限制，這種可能性也常受到限制，因為必須考慮到排屑和徑向移動。 在鏜削中，由于這些限制會影響穩(wěn)定性，所以在制定生產(chǎn)

5、計劃和進行準備時，必須進行一些額外的準備。為工序選擇合適的鏜桿、正確的進行應用和正確的進行夾緊會減少刀具變形、將振動最小化以提高孔的質(zhì)量。 2、鏜削加工的切削力分析。當?shù)毒哒谶M行切削時，切向切削力和徑向切削力將使刀具偏斜，而使刀具遠離工件。切削力將試圖強行壓下道具，并使刀具遠離中心線，這樣，還將減小刀具的后角。所以在鏜削加工時要保持足夠大的后角以避免刀具與孔壁的干涉。刀片槽型對鏜削效果呈有著決定性的影響，這是因為較大正前角槽形意味著較低的切削力，精加工時盡可能選擇較大正前角刀片。鏜削刀具的主偏角將影響徑向力、軸向力以及合成力的大小和方向。較大的主偏角會產(chǎn)生較大的軸向切削力，而較小得主偏角則導

6、致較大的徑向力，軸向切削力通常不會對加工又加大的影響。因此選擇較大的主偏角是有利的。 通常，在鏜削工序中，加大刀尖半徑，將會加大徑向和切向切削力，并且還會增大振動趨勢的風險。另一方面，刀具在徑向上的偏斜會受到切削深度與刀尖半徑之間相對關系的影響。當切削深度小于刀尖半徑時，徑向切削力隨著切削深度的加深而不斷增加。選擇刀尖半徑的法則是刀尖半徑應稍小于切削深度。這樣可以時徑向切削力最小。同時使用可能的最大的刀尖半徑可獲得更堅固的切削刃、更好的表面紋理及切削刃上更均勻的壓力分布。因此在粗加工是選擇R0.4的正前角金屬陶瓷刀片（CNMG120404-MT,CT3000），而熱處理后選物理涂層刀片（TPMT110304-PS AH7250) 比較符合上述要求。 鏜桿的偏斜取決于鏜桿材料、直徑、懸伸、徑向和切削力以及鏜桿在機床中的加緊。針對工件要求，在粗加工時，由于孔深與孔徑比大，并且，切屑量大，可能引起堵塞，就用彈簧鋼60SI2MN自行制作柄徑前部小后部粗壯的錐形刀桿，同時在不影響刀桿剛性的前提下在刀桿前部的底下和側(cè)面位置去除部分材料，以減輕刀桿頭部重量并利于排屑，并在刀桿上面銑出水槽。由原來的普通車床一人一機加工改到現(xiàn)在一人操作兩臺的數(shù)控車床，實際工作效益成倍增長。圖3在精加工時，由于工件要求比較高，最后用硬質(zhì)合金抗震刀桿替