濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案

1、首件A類濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉施工方案目錄一、編制依據(jù)及編制原則- 1 -（一） 編制依據(jù)- 1 -（二） 編制原則- 1 -二、主要技術(shù)標準- 2 -三、工程概況- 2 -四、工期計劃- 2 -五、 施工準備- 3 -5.1 材料準備- 3 -5.2 機械設(shè)備配置：- 3 -5.3 人員安排- 3 -表一項目主要管理人員分工表- 4 -六、 施工方法及施工工藝- 5 -6.1 總體施工方案- 5 -2、施工工藝流程- 5 -七、各工序施工方法和操作要點- 6 -1、梁端封錨- 6 -2、現(xiàn)澆端、中橫隔板- 7 -3、現(xiàn)澆中橫梁- 7 -現(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一

2、致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。- 9 -4、濕接縫- 10-5、負彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）- 12 -八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施- 13 -九、安全保證體系及安全保證措施- 15 -十、環(huán)境保護措施- 16 -附圖一- 17 -質(zhì)量保證體系框圖- 18 -附圖二- 19 -安全保證體系框圖- 19 -“首件產(chǎn)品”A類濕接縫、濕接頭負彎矩張拉施工方案一、編制依據(jù)及編制原則（一） 編制依據(jù)1、霍永高速公路霍州至永和關(guān)段兩階段施工設(shè)計圖。2、公路工程技術(shù)標

3、準（JTG B01-2003）3、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ041-2011）4、公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/1-2004）（二） 編制原則1、嚴格遵守施工過程中涉及的相關(guān)規(guī)范、規(guī)程和技術(shù)標準。2、確保實現(xiàn)業(yè)主要求的質(zhì)量、安全、工期、環(huán)境保護、文明施工、工程創(chuàng)優(yōu)等各方面的目標。3、認真、全面理解設(shè)計圖紙，編制施工方案具有技術(shù)先進、方案可靠、經(jīng)濟合理、安全高效的原則。4、科學安排施工順序，合理配置資源的原則。5、霍永高速公路段建設(shè)理念：生態(tài)環(huán)保、自然和諧、安全舒適、典型示范。二、主要技術(shù)標準1、公路等級：雙向四車道高速公路。2、行車速度：80公里/小時。3、設(shè)計荷載：公路-級。4、設(shè)

4、計洪水頻率：1/300.5、環(huán)境條件：類環(huán)境。三、工程概況芝河1#大橋中心里程K123+048.68，為9*30米先簡支后連續(xù)梁橋。全長554米，共有箱梁72片?，F(xiàn)澆濕接縫、濕接頭均采用C50混凝土，共152方。四、工期計劃根據(jù)總體施工部署，以及本工程設(shè)置橋梁工程的結(jié)構(gòu)設(shè)計特點，本著高質(zhì)、高速圓滿完成本合同段橋梁工程的施工任務(wù)，擬安排我公司具有較強施工能力和具有豐富管理經(jīng)驗的橋梁工程處承擔本合同段所有橋梁的施工建設(shè)任務(wù)。芝河1#大橋濕接縫、濕接頭、負彎矩張拉計劃7月7日開始，7月25日結(jié)束。5、 施工準備5.1 材料準備施工所用的鋼筋、水泥、砂石料、張拉所用的錨具、鋼絞線、伸縮縫等進場后實驗人

5、員首先按照試驗要求及頻率對原材料性能進行自檢，自檢合格后再報試驗監(jiān)理工程師檢查。按業(yè)主要求上部結(jié)構(gòu)所用的C50砼配比必須委托有相應(yīng)資質(zhì)的質(zhì)量檢測站進行試配并出具相關(guān)試驗報告。物資、試驗人員共同把好原材料進場關(guān)，對于試驗不合格材料堅決予以退場。5.2 機械設(shè)備配置：砼罐車6輛；集中砼攪拌站二座；QW-40鋼筋彎曲機3臺；CTQ-90鋼筋切斷機3臺；GTJ4-14鋼筋調(diào)直機2臺；小型鋼筋切割機3臺；50型振搗器5把。5.3 人員安排項目部選派組織協(xié)調(diào)能力強、業(yè)務(wù)水平高的管理、技術(shù)人員負責一線生產(chǎn)。項目部負責生產(chǎn)的副經(jīng)理主抓現(xiàn)場生產(chǎn)、協(xié)調(diào)、機械調(diào)配工作，項目部總工負責現(xiàn)場施工技術(shù)。選擇經(jīng)驗豐富，信譽

6、良好施工隊伍。根據(jù)工程量及工序要求，芝河1#大橋施工安排4個施工班組，鋼筋組10人、立模澆筑組7人、張拉、壓漿組10人、綜合組6人（包括電工、養(yǎng)護人員、雜工）。主要管理人員配備表序 號姓 名職 務(wù)聯(lián)系方式備 注1劉 研項目經(jīng)理187105996632宋晉璽副經(jīng)理150346765663段久波項目總工186351123674朱延學工程部長152357838055王志勇安質(zhì)部部長186357415606王世軍試驗室主任134036846207王秀君物資部主任186357177968張 磊測量工程師138345520579祁志光現(xiàn)場技術(shù)員1823471935810袁林林現(xiàn)場領(lǐng)工員1863571908

7、6表一項目主要管理人員分工表人 員職 責項目經(jīng)理全面負責項目的施工組織指揮與管理；對各項工作負總責。施工負責人負責現(xiàn)場施工組織工作，按照項目制定的工期計劃組織施工，協(xié)調(diào)施工現(xiàn)場各班組的交叉作業(yè)，按照項目文明施工的相關(guān)要求控制好施工現(xiàn)場。現(xiàn)場技術(shù)負責人負責現(xiàn)場施工各個施工工序的技術(shù)交底，記錄各個施工參數(shù)。安全負責人負責橋面下部的防護，并對施工現(xiàn)場安全負首要責任。測量負責人負責支座的施工放樣、水準測量。試驗負責人負責混凝土的塌落度及標號。物資負責人負責物資采購、儲備、供應(yīng)；設(shè)備購置、維護、保養(yǎng)。6、 施工方法及施工工藝6.1 總體施工方案橋面系施工的模板統(tǒng)一采用9層以上優(yōu)質(zhì)竹膠板，護欄的模板采用成

8、型的鋼模，模板加固采用PVC拉桿和方木結(jié)合實際情況加固；鋼筋加工在已經(jīng)架設(shè)好的橋面上選址加工，鋼筋下料后現(xiàn)場安裝和綁扎；混凝土縱向運輸采用混凝土輸送泵運送到橋面，然后用自卸小車在橋面上水平運輸?shù)酱凉沧⑽恢茫檬滞栖囃扑腿肽?；混凝土齡期達到四天且強度達到設(shè)計強度的85%以后開始張拉，張拉后立即進行壓漿、封錨。2、施工工藝流程預(yù)制箱梁安裝梁端部鑿毛、清理安裝永久支座及鋼板焊接、連接梁縱向預(yù)留鋼筋連接橫隔板、濕接縫鋼筋連接扁束波紋管安裝中橫梁、濕接縫模板安裝綁扎相應(yīng)墩頂中心兩側(cè)橋面鋼筋（包括護欄預(yù)埋鋼筋）按上述順序逐一澆筑現(xiàn)澆中橫梁、端橫隔板、中橫隔板混凝土澆注濕接縫混凝土拆模、養(yǎng)護混凝土達到設(shè)計強

9、度的85%后按順序逐一張拉頂板負彎矩束（并壓漿）形成連續(xù)。具體施工順序見下圖： 七、各工序施工方法和操作要點1、梁端封錨預(yù)制箱梁張拉及壓漿完畢后，開始進行封錨作業(yè)，本項目預(yù)制箱梁梁端封錨在預(yù)制梁吊裝就位前進行，檢查鑿毛情況保證鑿毛充分，清洗鑿毛砼接茬面，按照設(shè)計圖要求安裝封錨段鋼筋，鋼筋的綁扎和焊接要符合規(guī)范要求，幫扎牢固。鋼筋安裝完畢后安裝模板，封錨的模板采用優(yōu)質(zhì)竹膠板，封錨端模用可調(diào)頂托或是方木加木楔頂在預(yù)制梁上加固，各個模板接縫處用雙面膠帶粘牢，防止漏漿，影響混凝土外觀質(zhì)量。模板上口安裝高度應(yīng)低于封錨面5cm，便于混凝土灌入，該處混凝土待拆模后人工補填壓平。模板安裝重點檢查線型是否順直，

10、自檢合格后報監(jiān)理工程師檢查，在監(jiān)理檢查合格后開始澆筑封錨段的混凝土，封錨段混凝土采用C50混凝土，拌和站集中拌和，混凝土輸送泵運輸，再利用自卸小車運輸?shù)轿唬匾獣r用手推車入模，澆筑混凝土時由于空間狹小所以采用直30型振動棒振搗或人工振搗，振搗時注意不要碰到鋼筋、模板?；炷猎跐仓戤呥_到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎趶姸冗_到2.5MPa以后，方可拆模?；炷猎诓鹉r應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對混凝土進行裝修。

11、混凝土達到初凝后，應(yīng)立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)生期不少于7天?；炷琉B(yǎng)護時首先對砼表面灑水，然后緊貼混凝土表面用土工布覆蓋，使混凝土表面在養(yǎng)護期內(nèi)始終處于潮濕狀態(tài)。2、現(xiàn)澆端、中橫隔板按照設(shè)計圖紙連接梁體預(yù)留端、中橫隔板鋼筋（伸縮縫端為端橫隔板、30m箱梁有中橫隔板），注意連接鋼筋前，現(xiàn)對預(yù)制梁兩端的橫隔板進行鑿毛，鋼筋采用單面焊，焊接長度要求滿足規(guī)范要求的10d?，F(xiàn)澆端、中橫隔板的模板采用竹膠板，側(cè)模加固用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊，底模以方木橫擔在橋面翼緣板上用兩排螺桿兜底吊住底模，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁橫隔板密貼不漏漿?，F(xiàn)澆橫隔板混凝土時要注意，由于現(xiàn)澆橫隔板部分鋼筋過密，混凝土振搗困難所以采

12、用振動棒30型振動棒，混凝土達到初凝后要及時養(yǎng)生，以防止氣溫過高引起混凝土面開裂，影響砼質(zhì)量。中橫隔板混凝土的澆注高度與濕接縫平齊及箱梁翼緣板底平，嚴禁澆注過高或過低，影響后續(xù)濕接縫施工鋼筋的幫扎和混凝土澆注。3、現(xiàn)澆中橫梁作為裝配式簡支組合連續(xù)梁最重要的一道工序，承受著最大負彎矩及最大剪力，為連續(xù)梁的危險截面，施工中必須引起足夠的重視。以下各道工序的施工方法和操作要點，施工中嚴格按照設(shè)計和工序要點精心操作，加強檢查控制。預(yù)制箱梁安裝前必須進行梁端部鑿毛，將接觸面浮漿鑿除，露出新鮮混凝土和石子，周邊保留2cm以保證接縫線型順直。梁的安裝應(yīng)按照測量和設(shè)計位置準確就位，從而保證現(xiàn)澆部分的寬度尺寸準

13、確。清理墩頂墊石表面，用坐標放樣法放出支座中心軸線，將支座準確就位，然后在支座上按設(shè)計尺寸規(guī)格安裝鋼板，鋼板上焊接錨固筋（錨固筋可在預(yù)制梁主筋安裝就位后再焊接，以免影響主筋）。支座鋼板安裝時要特別注意不得使支座移位。支座鋼板安裝好后檢查支座位置，然后鋪底模板，嚴格控制標高。底模板用竹膠板制作，方木和木楔支墊固定，便于拆除。支座鋼板直接作為一部分底模，但必須注意四周密封，不得漏漿。安裝支座鋼板四周模板時，應(yīng)注意坡度，保證墩頂現(xiàn)澆連續(xù)段預(yù)埋鋼板中心外露1.5cm?，F(xiàn)澆中橫梁鋼筋安裝要與預(yù)制梁預(yù)留鋼筋一一對應(yīng)整齊，采用單面焊接，焊接長度不小于10倍直徑，且要求焊縫飽滿。預(yù)留主筋搭接長度不夠的或不能接

14、上的，一律采用幫條焊接。其余梁體周邊預(yù)留伸出的普通分布鋼筋全部調(diào)直采用搭接綁扎，搭接長度滿足設(shè)計要求。安裝時注意護欄鋼筋、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋；梁端現(xiàn)澆中橫梁處相應(yīng)幫扎箱梁的底板、腹板及頂板的環(huán)形鋼各2個，確保位置準確，梁板環(huán)筋與現(xiàn)澆中橫梁股價鋼筋或鋼板預(yù)埋筋沖突時適當調(diào)整環(huán)筋位置。鋼筋安裝完成后連接負彎矩扁波紋管，按照實際連接長度下料，尤其注意接頭位置的包裹和密封，鋼絞線采用先穿入孔道內(nèi)，混凝土初凝前反復(fù)抽動鋼絞線，防止漏漿粘接?，F(xiàn)澆連續(xù)段模板采用竹膠板，外形尺寸與預(yù)制梁外形保持一致，以便密貼。貼梁體的模板用短鋼管帶頂托相互頂死，側(cè)模用對拉螺桿套PVC硬塑料管拉緊。各個模板接縫處用碎雙面膠帶粘牢

15、，以防止混凝土振搗過程中漏漿而影響預(yù)制梁的外觀質(zhì)量。中橫梁模板拼裝圖：支座安裝實測項目項次檢查項目規(guī)定值允許偏差檢查方法和頻率1支座中心與主梁中心線偏位（mm）2經(jīng)緯儀、鋼尺：每支座2支座順橋向偏位（mm）10經(jīng)緯儀或拉線檢查：每支座3支座高程（mm）±5水準儀：每支座4支座四角高差（mm）承壓力500KN1水準儀：每支座4、濕接縫濕接縫鋼筋綁扎時，要把預(yù)制梁翼緣板處的混凝土鑿毛，環(huán)筋與預(yù)制梁鋼筋搭接部位采用綁扎和單面焊交替進行，每個環(huán)筋自行封閉處必須焊接，（搭接長度為15cm，單面焊長度為10D），與翼緣板預(yù)埋鋼筋搭接部位為4處，及每個鋼筋的焊接（或幫扎）點數(shù)為5個。綁扎和焊接要牢

16、固，然后穿縱向鋼筋。濕接縫模板采用寬度110cm竹膠板(濕接縫寬度93cm,兩邊各搭接8.5cm)，縱向背楞用5*5方木，間距37cm，縱向背楞為5*5cm，間距為80cm，頂板上用兩排螺桿兜底吊住龍骨，橫擔方木為8*8方木，單根長120cm，間距為80cm，擰緊螺桿保持模板與預(yù)制梁翼緣密貼不漏漿。濕接縫吊桿的長度為0.5m?，F(xiàn)澆連續(xù)段及濕接縫為C50混凝土，采用拌和站集中拌和，混凝土罐車運輸，輸送泵將砼垂直運輸?shù)搅好妫缓蟛捎米孕缎≤噷㈨潘竭\輸至待澆筑砼部位，必要時采用手推車配合。澆筑混凝土時，振動棒振搗要均勻密實，要防止漏振、過振，要保證層與層之間的聯(lián)結(jié)?，F(xiàn)澆中橫梁兩端混凝土澆注范圍為負

17、彎矩槽口預(yù)應(yīng)力鋼束T3范圍，同一片梁T3鋼束間不許澆注濕接縫混凝土，防止負彎矩鋼束張拉橫向位移產(chǎn)生裂縫。混凝土在澆筑完畢達到終凝后，應(yīng)灑水養(yǎng)生，保持混凝土表面始終處于潮濕狀態(tài)。在夏季氣溫較高時，混凝土表面應(yīng)加以覆蓋?；炷猎诓鹉r應(yīng)注意模板碰撞混凝土表面，防止發(fā)生掉塊、掉角或擦傷混凝土表面現(xiàn)象。模板拆除完畢后，應(yīng)通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師到場檢查，未征得監(jiān)理工程師同意，不得擅自對混凝土進行裝修。拆模時橋下應(yīng)設(shè)專職安全員，防止模板墜落造成人員傷害。濕接縫模板拼裝見下圖：5、負彎矩束張拉、壓漿（真空壓漿）現(xiàn)澆中橫梁混凝土強度達到設(shè)計的85%且齡期達到7天后方可張拉負彎矩束。張拉采用兩臺25.5噸千斤頂單根

18、兩端同時張拉。先張拉長束后張拉短束，左右對稱逐根進行（30m箱梁張拉順序T3中-T3邊T2T1）。安裝錨環(huán)前先檢查喇叭口和齒板混凝土是否密實、是否存在空洞，否則必須注漿（環(huán)氧樹脂砂漿）彌補，限位槽內(nèi)混凝土、水泥漿必須清除干凈錨環(huán)安裝在限位槽內(nèi)，然后安裝夾片，打緊器打緊，然后安裝千斤頂和工具錨。工具錨和夾片要打蠟便于退頂松錨。張拉以控制應(yīng)力為主，伸長量校核。先將千斤頂和油表配套效驗確定張拉力和油表壓力的對應(yīng)關(guān)系，以此控制應(yīng)力，分級張拉量取伸長值，分級控制如下：00.1con（初應(yīng)力，量伸長值）0.2con（量伸長值） con（持荷5min錨固）錨具夾片回縮量每端不超過6mm，計算伸長值時00.1

19、0con的初應(yīng)力伸長值以0.10con0.2con的伸長值計入，再加上0.10concon的伸長值作為最終伸長值，與理論伸長值比較二者差值不得超過理論值的±6%，否則停止張拉，查清原因再繼續(xù)施工。預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿且應(yīng)在48h內(nèi)完成，水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.28。水泥漿3小時后泌水率不應(yīng)超過2%。不得使用含有氯化物和硝酸鹽的摻和料，溫度過高時應(yīng)采取適當降溫措施或晚上溫度較低時進行。在壓漿之前，首先在孔道的一端采用真空泵對孔道進行抽真空，使之產(chǎn)生-0.08MPa左右的真空度開始壓漿。水泥漿的的拌制采用連續(xù)方法進行，每次自調(diào)制至壓入孔道的時間不

20、超過3045min。壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，水泥漿稠度控制在1418S（本項目水泥漿稠度控制在2535S）,當出漿口冒出與拌制漿同濃度的漿體時暫停壓漿，用閥門（木塞）將出漿口堵實，再次開啟壓漿機至壓力達到con，并維持5分鐘。為保證波紋管壓漿密實，進漿口應(yīng)予以封閉，直到水泥漿初凝前，所有塞子或氣門均不得移動或打開。每次壓漿后用清水徹底清洗拌漿機和壓漿泵一次，每天使用結(jié)束后也要清洗干凈。壓漿前用高壓水沖洗孔道，再用高壓空氣將管內(nèi)積水吹干凈，然后壓漿。壓漿完成后用砂輪機將多余鋼絞線切除，夾片外留34cm長度。同一孔道壓漿應(yīng)緩慢、均勻、連續(xù)進行，一次完成。拌漿時每工作班隨機做好灰漿標準試塊3組（7

21、0.7mm立方體），每組6塊。送試驗室實行標準養(yǎng)護，以供測定28天強度。壓漿過程中做好壓漿記錄?？椎缐簼{時必須做好安全防護工作，壓漿工人要佩戴防護眼鏡，以免水泥漿噴上眼睛。壓漿后及時沖洗和清除錨下墊板、錨具表面以及齒槽內(nèi)多余的水泥漿和砼殘渣、污物等，然后調(diào)直槽口鋼筋并按要求焊接，立即澆筑封槽混凝土，避免錨具和外露鋼絞線銹蝕。八、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證體系：附圖一質(zhì)量保證體系框圖2、質(zhì)量保證措施為確保施工安全、高效、優(yōu)質(zhì)完成，并針對本施工方案特制定如下質(zhì)量保證措施。、全體施工管理人員，認真學習有關(guān)技術(shù)手冊、施工技術(shù)規(guī)范，嚴格按照施工程序?qū)訉勇鋵?，施工前由項目總工向工程部長、質(zhì)檢工

22、程師進行交底，工程部技術(shù)人員向全體參加施工人員進行技術(shù)交底和召開技術(shù)交底會，使各工序處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量。、質(zhì)量體系文件中各個要素的職責，職權(quán)分解，落實到部門和個人，劃定接口關(guān)系使全部程序處于受控中，并定期進行內(nèi)部質(zhì)量審核，對不合格項及時提出糾正和預(yù)防措施，進行整改及跟蹤復(fù)驗。、建立嚴格的質(zhì)量檢查組織機構(gòu)，全力支持和充分發(fā)揮質(zhì)檢機構(gòu)和人員的作用，主動接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和幫助。、主要管理、技術(shù)人員選拔業(yè)務(wù)水平高，經(jīng)驗豐富，業(yè)績優(yōu)良的人員擔任。對施工管理人員的特殊工種工作人員實施持證上崗制度，保證人員素質(zhì)滿足工程創(chuàng)優(yōu)需要。施工前，施工管理人員必須對施工班組進行書面技術(shù)交底并下達作業(yè)指導(dǎo)書，

23、每個操作人員，明確操作要點及質(zhì)量要求。、施工過程中施工管理人員必須隨時檢查指導(dǎo)施工，制訂工序流程圖，確保關(guān)鍵工序的關(guān)鍵點，進行連續(xù)監(jiān)控，對比分析質(zhì)量偏差，及時糾正質(zhì)量問題，把質(zhì)量隱患消滅在施工前及施工過程中。、每道工序施工結(jié)束后，要及時組織質(zhì)量檢查評比，進行工序交接，上道工序質(zhì)量不合格，下道工序不得開始，并根據(jù)檢查結(jié)果對施工班組及操作人員進行相應(yīng)獎罰，強化施工人員的質(zhì)量意識。、認真做好檢查憑證的簽證工作，施工過程中的系統(tǒng)檢查，簽證工作是工程質(zhì)量的保證，簽證前要認真進行自檢，合格后方可填寫檢查并請監(jiān)理工程師會同檢查簽證。、嚴把主要材料（如鋼材、水泥、碎石、砂、外加劑等）的采購、進場、使用及檢驗關(guān)

24、。九、安全保證體系及安全保證措施1、安全保證體系：附圖二安全保證體系框圖2、安全保證措施、加強宣傳教育工作，強化全員安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化、經(jīng)?；⒁?guī)范化，每日班前安全講話，周末安全大檢查，堅持每周一安全講話。、在安排、檢查、落實施工任務(wù)的同時，必須下達安全技術(shù)措施，把安全貫穿于施工過程，質(zhì)量、安全、進度同步抓。、建立安全領(lǐng)導(dǎo)小組目標管理崗位責任制，明確職權(quán)，承擔責任。、停工后要對所有的機械設(shè)備，指定專人經(jīng)常檢查、維修，確保其良好的狀態(tài)。、從事作業(yè)的技術(shù)工人，上崗前要進行技術(shù)考核，合格后方可使用，并按有關(guān)的安全操作規(guī)程進行作業(yè)。、用電線路架設(shè)應(yīng)符合規(guī)定要求，配電箱和閘刀盒

25、應(yīng)上鎖，室外配電箱和閘刀盒應(yīng)有良好的防護措施，配置二級保護。投入施工的電器設(shè)備必須安漏電保護器，達到專機專保，一機一閘刀。、特殊工程的操作工人要做到有安全操作證才能上崗工作。、做好各種標志牌，在本工程現(xiàn)場周圍，設(shè)置標志牌，包括警告與危險標志、指路標志等。、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，起吊設(shè)備正在施工時，吊物下不能站人，并安排專門現(xiàn)場指揮人員負責指揮。、張拉時應(yīng)有專人指揮，千斤頂后嚴禁站人。吊掛千斤頂?shù)牡规湣⒌蹉^等應(yīng)牢靠。防止千斤頂在工作中落下去。千斤頂油管接頭不用時要用堵頭堵塞，防止雜物進入油缸內(nèi)。、壓漿時應(yīng)戴防護眼罩及橡膠手套。、橋面施工時橋下設(shè)專人進行防護，并設(shè)置警界線。十、環(huán)境保護措施為了

26、使本項目橋面系施工能夠安全、有序地進行，同時達到文明施工的標準，針對本工程施工特點，特制定如下環(huán)境保護措施。1、項目部成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，定期對施工現(xiàn)場進行檢查。施工現(xiàn)場環(huán)境保護落實到人，由項目經(jīng)理總體負責。2、開工前，技術(shù)員和領(lǐng)工員要對職工進行環(huán)保教育，加強職工的環(huán)境保護意識。3、開工前及開工后定期對職工的身體健康狀況進行檢查，不符合要求者不準上崗，杜絕傳染源。4、施工污水和廢棄物、生活污水、垃圾不準傾倒河中。5、施工現(xiàn)場物品擺放合理、有序，易污染物應(yīng)有明顯的標識。 6、施工機械要保證工作狀況良好，不超負荷運轉(zhuǎn)，不帶病作業(yè)，盡可能減小噪音污染。7、機械所用的油料設(shè)專人管理，集中采用油罐或庫房存放，存油處地面應(yīng)進行防滲處理，油料加注與放油時嚴防跑、冒、漏、滴現(xiàn)象，防止污染周邊的莊稼、土壤。、施工完畢后，組織人員對河道內(nèi)的設(shè)施認真進行徹底清除。10、特種