泵的維護(hù)保養(yǎng)

1、第四章 泵的維護(hù)保養(yǎng)第一節(jié) 真空泵一、日常維護(hù)保養(yǎng)：1、每日檢查曲軸箱內(nèi)油面，如需加油即行補(bǔ)足。2、經(jīng)常檢查進(jìn)水閥和進(jìn)氣閥，如發(fā)現(xiàn)泄漏，即行修理。3、經(jīng)常檢查真空泵管路及連接處三角膠帶松緊，如果有過松過緊，即 行調(diào)整。4、經(jīng)常對(duì)軸承、十字頭等部位進(jìn)行檢查，如有過熱現(xiàn)象進(jìn)行檢修。5、經(jīng)常檢查活塞桿填料的松緊，如遇太松則壓縮填料塞，加添填料或 換新填料。但壓緊填料塞不宜過緊，以免磨損桿徑。6、每日檢查油位位置，不符合規(guī)定時(shí)須調(diào)整使之符合要求，以真空泵 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，油位到油標(biāo)中心為準(zhǔn)。7、每日檢查油脂情況，發(fā)現(xiàn)油變質(zhì)應(yīng)及時(shí)更換新油，用于曲軸箱的潤(rùn) 滑油為：在冬天用 40#機(jī)械油，在夏天用 60#機(jī)械油，

2、確保真空泵工作正常。 在運(yùn)轉(zhuǎn) 10001500 小時(shí)后，應(yīng)更換曲軸箱中的潤(rùn)滑油。但在第一次使用經(jīng) 100120 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)后，曲軸箱中的潤(rùn)滑油即需換新。8、在運(yùn)轉(zhuǎn) 10001500 小時(shí)以后，須檢查真空泵的各摩擦部位，如氣 缸內(nèi)壁對(duì)活塞環(huán)，十字頭對(duì)滑道，曲徑對(duì)軸承等，如果發(fā)現(xiàn)有磨損不平即 應(yīng)予修正。9、在經(jīng)過 10001600 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，檢查并清除節(jié)氣缸和氣閥的氣 槽通路。如果抽出的氣體和潤(rùn)滑油化合而成糊狀物質(zhì)，或者其它贓物阻塞 通道，這些通道必須按條件需要，在更短期內(nèi)，進(jìn)行檢查清潔。10、泵在經(jīng)過約 2500 小時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)以后，應(yīng)進(jìn)行大修，所有的零部件必須 進(jìn)行拆洗并重新裝配。在修理后，活塞對(duì)

3、于氣缸蓋，氣缸頸的間隙必須進(jìn) 行調(diào)整，活塞在上、下死點(diǎn)時(shí)，應(yīng)對(duì)氣缸蓋和氣缸頸端面各保持 1.2 1.8mm 左右間隙。氣閥中心位置應(yīng)和氣室中心對(duì)齊，然后固定。11、對(duì)排氣管進(jìn)行清理，確保管路暢通。12、 重新裝配后應(yīng)進(jìn)行試行，一般須空運(yùn)轉(zhuǎn) 2小時(shí)并換油二次，因清 洗時(shí)在真空泵中會(huì)留有一定量易揮發(fā)物，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再投入正常工作。13、 真空泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度35C，最高溫 度不得超過80 C。14、如發(fā)現(xiàn)真空泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。15、在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì) 放凈，防止凍裂。16、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。1

4、7、真空泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié) 合處涂以油脂裝好，妥善保管。二、真空泵常見故障及排除方法見表4-1真空泵常見故障及排除方法表4-1故 障原因排 除方法極限壓力下降1、真空系統(tǒng)漏氣2、吸入氣體溫度偏高3、進(jìn)排氣閥彈簧損壞或疲勞4、閥片斷裂、變形5、活塞管密封不良1、檢杳修補(bǔ)2、更換漏氣零件加降溫裝置3、更換新彈簧4、更換新閥片&檢查調(diào)整更換氣缸內(nèi)沖擊聲1、活塞桿螺母松動(dòng)2、連桿大小端襯套曲軸磨損3、活塞環(huán)過分磨損4、氣缸內(nèi)有異物1、擰緊螺母處理防松裝置2、檢杳更換3、檢查更換活塞環(huán)4、檢杳清理曲軸箱內(nèi)有沖 擊聲1、連桿瓦過分磨損2、平衡鐵螺栓松動(dòng)3、皮帶輪未

5、裝緊或鍵配合松動(dòng)4、滾子軸承損壞1、檢查排除更換2、檢查擰緊處理防松3、檢查排除4、檢杳更換排氣溫度過高1、排氣閥漏氣或閥片彈簧損壞2、冷卻水量不足或水套內(nèi)部積垢1、檢查排除2、檢查排除潤(rùn)滑油溫度過 高1、潤(rùn)滑油量過少2、連桿瓦燒毀3、滾子軸承過分磨損1、檢查加油2、檢查排除更換3、檢查排出更換第二節(jié) 漩渦泵一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查軸承內(nèi)是否有鈣基黃油。2、經(jīng)常檢查葉輪是否磨損。3、電機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中電機(jī)溫度不得超過 70 C。4、發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車進(jìn)行檢查。停車時(shí)，先關(guān)壓力表，停止電機(jī)， 迅速關(guān)閉壓出管路上的壓力表。5、啟動(dòng)電機(jī)同時(shí)，先打開進(jìn)料閥，開壓力表，調(diào)整壓出管路上的閘閥， 把壓力表讀數(shù)

6、調(diào)到需要位置。6、在檢修后，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，證實(shí)轉(zhuǎn)子部位轉(zhuǎn)動(dòng)輕松后、檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向, 然后連接電動(dòng)機(jī)。7、短時(shí)間停車，如環(huán)境溫度低于液體凝固點(diǎn)，要放空液體。長(zhǎng)期停車, 應(yīng)將泵拆卸、清洗、涂油重裝后妥善保管。二、漩渦泵常見故障及排除方法見表 4-2漩渦泵常見故障及排除方法表4-2故 障原因排除方法1、流量不 足或不出 液體1、管路阻力太大或者堵死2、葉輪與泵體，泵蓋之間的間 隙太大1、清理管路2、減小泵蓋止口處墊的厚度，使間 隙達(dá)到設(shè)計(jì)要求2、揚(yáng)程不 夠葉輪與泵體，泵蓋之間的間隙太 大減小泵蓋止口處墊的厚度，使間隙達(dá) 到設(shè)計(jì)要求3、泄漏量 大填料磨損，或填料壓蓋太松。密 封面磨損（對(duì)單端面機(jī)械密封）更

7、換填料，或適當(dāng)壓緊填料。重新研 磨密封面或更換零件（對(duì)單端面機(jī)械 密封）4、功率過 大，電機(jī)發(fā) 熱1、揚(yáng)程高2、泵內(nèi)有雜物使葉輪咬住1、如果管路阻力太大，清理管路； 如是超出使用范圍，調(diào)整壓出管路閘 閥，使泵在規(guī)定范圍內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)2、清除雜物重新修整葉輪，泵體、 泵蓋5、軸承發(fā) 熱1、泵軸與電機(jī)軸的同心度不好2、無鈣基黃油或油中有雜物1、檢查聯(lián)軸器的同心度并更正2、加鈣基黃油，或拆洗并更換鈣基 黃油第三節(jié) 磁力泵、日常維護(hù)保養(yǎng)1、磁力泵在運(yùn)行500小時(shí)后，應(yīng)檢查軸、軸套和端蓋動(dòng)環(huán)的磨損情況， 若軸承和軸套的間隙大于0.5-1m m,葉輪軸向串動(dòng)1.5-2mm時(shí)，應(yīng)更換軸、 軸套和軸向動(dòng)環(huán)。2、經(jīng)常檢

8、查進(jìn)、出口閥門是否漏氣，漏氣時(shí)必須更換。3、泵在使用前應(yīng)檢查電機(jī)風(fēng)葉轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，無卡堵或異常聲音、各 連接處要緊固。4、泵在使用時(shí)，應(yīng)先開啟進(jìn)料閥，電機(jī)啟動(dòng)后再開啟出口閥，運(yùn)行正 常時(shí)將出口閥調(diào)到所需開度。5、泵在使用中環(huán)境溫度應(yīng)小于 40C，電機(jī)溫度不得超過75C。6、停泵前，應(yīng)先關(guān)閉排出閥，再關(guān)進(jìn)料閥，然后（必須）掛停運(yùn)牌。7、打開泵蓋檢查動(dòng)靜環(huán)、葉輪軸、軸套、隔離套、隔離板是否損壞。8在安裝時(shí)，必須裝好 O型圈，以防內(nèi)漏。在裝配時(shí)，各密封部位必 須嚴(yán)密以防泄漏。9、因磁力泵軸承的冷卻和潤(rùn)滑是靠被輸送的介質(zhì)，所以絕對(duì)禁止在無 液情況下空轉(zhuǎn)，同時(shí)避免在工作中途停電后再啟動(dòng)時(shí)所造成空載運(yùn)轉(zhuǎn)。

9、二、磁力泵常見故障及排除方法見表4-3|設(shè)備保養(yǎng)小常識(shí)設(shè)備管理三條基本原則設(shè)備管理要堅(jiān)持“依靠科技進(jìn)步”的方針 設(shè)備管理要貫徹“促進(jìn)生產(chǎn)發(fā)展”的方針 設(shè)備管理要執(zhí)行“預(yù)防為主”的方針。故障產(chǎn)生原因排 除方法1、泵不出水1、水泵反轉(zhuǎn)2、進(jìn)水管道漏氣3、泵腔蓄水太少4、電壓太高，啟動(dòng)時(shí)聯(lián)軸器打滑5、吸程太高1、改變電機(jī)接線2、杜絕漏氣3、增加蓄水量4、調(diào)正電壓5、降低泵安裝位置2、流量不足1、吸入管徑太小2、葉輪流道阻塞3、揚(yáng)程過高4、轉(zhuǎn)速太低1、調(diào)換進(jìn)水閥2、清洗葉輪3、開大出水閥4、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速3、揚(yáng)程過低1、流量過大2、轉(zhuǎn)速太低1、關(guān)小出水閥2、恢復(fù)額定轉(zhuǎn)速4、噪音太大1、軸嚴(yán)重磨損2、軸套

10、嚴(yán)重磨損3、驅(qū)動(dòng)磁環(huán)鋼杯與隔離套接觸1、更換泵軸2、更換軸套3、拆除泵頭重新組裝5、漏液O型密封圈損壞更換0型密圭寸圈第四節(jié) 離心泵、日常維護(hù)保養(yǎng)1、離心泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)離心泵，試看離心泵 是否靈活。2、支承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，潤(rùn)滑 油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。3、離心泵泵體的引水螺塞，灌注引水是否嚴(yán)密。4、打開出水管路的閘閥和出口壓力表。5、電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。6、當(dāng)離心泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，打開出口壓力表視顯示適當(dāng)壓力后，逐漸打 開閘閥，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。7、控制離心泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證離心泵在 最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最

11、大的節(jié)能效果。8泵在運(yùn)行過程中，軸承溫度不能超過環(huán)境溫度 35C，最高溫度不得 超過80C。9、離心泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。10、要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)。11、在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每隔500小時(shí), 換油一次。12、填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏情況正常（以成滴漏出為宜）。13、檢查軸承、機(jī)封、軸套磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行更換。14、在寒冬季節(jié)使用時(shí)，停車后，需將泵體下部放水螺塞擰開將介質(zhì) 放凈。防止凍裂。二、離心泵常見故障及排除方法見表4-4設(shè)備維護(hù)小常識(shí)JI設(shè)備專業(yè)點(diǎn)檢提示點(diǎn)：設(shè)備重要部位點(diǎn)、工裝模具期：定期檢查標(biāo)：按標(biāo)準(zhǔn)檢查錄：檢查、處理

12、均有記錄析：分析故障記錄和發(fā)展趨勢(shì)，傾向管理修：及時(shí)做好預(yù)防和事后維修故障原因排除方法1、泵不出液體。壓力表及 真空表的指針劇烈震動(dòng)吸入管系統(tǒng)漏氣，泵體內(nèi)部液 體沒有充滿檢查修理吸入管系統(tǒng)。往泵內(nèi)注入液體使之充滿泵內(nèi)2、泵不排出，真空泵讀數(shù) 高度真空。底閥沒有打開，或已堵塞，吸 入管阻力偏大，安裝高度太高。檢查底閥和吸入管，降低泵的安裝咼度3、泵出口壓力表有壓力指 示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋轉(zhuǎn)方 向不對(duì)，葉輪堵塞，或泵轉(zhuǎn)速 低。減小泵的出口壓力檢查 電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否 止確。清洗葉輪，提咼泵 的轉(zhuǎn)速，使其達(dá)到設(shè)計(jì)值4、泵流量低于設(shè)計(jì)值。泵或管路系統(tǒng)堵塞。密封環(huán)和 葉輪磨損嚴(yán)重。

13、清理泵和管路系統(tǒng)，更換 密封環(huán)和葉輪。5、泵消耗功率太大。葉輪摩擦，水泵流量大于使用 范圍。軸封過緊或損壞。調(diào)整油封使其適中、修理或更換零件，使其不摩 擦。調(diào)整出口閥門，減少 泵的流量。6、泵振動(dòng)和噪聲過大。泵安裝高度超過允許安 裝高度，產(chǎn)生氣蝕。泵軸與電動(dòng)機(jī) 軸不同心。降低泵安裝高度，使其不 產(chǎn)生氣蝕，重新調(diào)整泵與 電動(dòng)機(jī)軸線，使其同心。7、軸承溫度超過規(guī)定值。泵的潤(rùn)滑條件不良，軸承摩擦， 泵與電機(jī)安裝不同心。改善潤(rùn)滑條件。消除摩擦 減小功率。重新檢查、調(diào) 整。使泵軸與電機(jī)軸同 心。第五節(jié) 自吸泵一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、每日檢查軸向箱油位，如需加油即行補(bǔ)充。2、經(jīng)常檢查進(jìn)水閥和出水閥，如發(fā)現(xiàn)泄漏

14、即行修理。3、經(jīng)常檢查泵的地角螺栓是否松動(dòng)。4、經(jīng)常檢查機(jī)封是否漏水，如漏水立即檢查換新。5、在運(yùn)行 240260 小時(shí)后，檢查注銷墊（彈性塊）是否完好，如磨 損換新。6、在運(yùn)行 12001300 小時(shí)后，檢查葉輪是否磨損或腐蝕，如有破損 現(xiàn)象更新。7、在運(yùn)行 12001300 小時(shí)后，更換潤(rùn)滑油。8、在運(yùn)行 2500 小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行大修，所有零部件必須進(jìn)行拆洗，檢 查并重新裝配。二、泵的使用注意事項(xiàng)：1、使用前，應(yīng)檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。2、擰開泵上方的加液螺塞，加滿儲(chǔ)液，然后旋緊螺塞，不應(yīng)在泵儲(chǔ)液 不足的情況下啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，否則泵不能正常工作，且易損壞機(jī)封。3、開機(jī)時(shí)，應(yīng)先開啟

15、出口流量控制閥，以便于自吸過程中的氣體排出， 啟動(dòng)后，再調(diào)節(jié)好出口流量控制閥的開度，使壓力表讀數(shù)指到規(guī)定區(qū)域， 避免泵在規(guī)定區(qū)域的下限范圍內(nèi)工作。以防范因軸功率過大而引起電動(dòng)機(jī) 過載燒壞或因流量過大而使泵產(chǎn)生氣蝕，影響泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，使泵強(qiáng)烈振 動(dòng)和發(fā)出噪聲。4、在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泵和電機(jī)的溫度情況，如發(fā)現(xiàn)噪聲和其 它不正常聲音時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，排除故障后，方可再運(yùn)行。5、停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉出口流量控制閥，然后再停車，以免因缸吸作用 導(dǎo)致泵體內(nèi)儲(chǔ)液量不足。三、自吸泵常見故障及排除方法見表 4-5故障原因排 除方法水泵不出水1泵殼內(nèi)未加儲(chǔ)液或儲(chǔ)液不足2吸入管路漏氣3、轉(zhuǎn)速太低4、吸程太高或吸入管

16、路過長(zhǎng)5、機(jī)械密封泄漏量過大6、吸入管路氣體不能從出口排出1、加足儲(chǔ)液2、檢查并排除漏氣現(xiàn)象3、調(diào)整轉(zhuǎn)速4、降低吸程開縮短吸入管路5、修復(fù)或更換6使之排出雜音和振動(dòng)較大1地腳不穩(wěn)2、泵軸彎曲3、氣蝕現(xiàn)象4、軸承磨損嚴(yán)重5、進(jìn)口管路內(nèi)有雜物6、泵與電動(dòng)機(jī)兩者主軸不冋心1、加固2、更換或校正3、調(diào)整工況4、更換5、清除雜物6調(diào)整同軸度出水量不足1葉輪流道與吸入管被堵塞2、葉輪或葉輪密封磨損嚴(yán)重3、功率不足或轉(zhuǎn)速太低1、排除堵塞物2、更換口環(huán)3、加足功率、調(diào)至額定轉(zhuǎn)速軸功率消耗過大1流量過大2、轉(zhuǎn)速太高3、泵軸彎曲或葉輪卡碰4、泵內(nèi)流道堵塞或被卡住1、升高出口壓力2、適當(dāng)降低3、更換或校正4、排除堵

17、塞物第六節(jié) 齒輪泵、日常維護(hù)保養(yǎng)1、保持設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生干凈整潔，經(jīng)常檢查泵的各緊固件是否牢固。2、泵的壓力及真空表的讀數(shù)應(yīng)符合該泵所規(guī)定的技術(shù)規(guī)范。3、填料函若發(fā)生泄漏，視其程度可用壓緊蓋調(diào)整，不允許擰得過緊， 以免填料函劇烈發(fā)熱和密封圈快速度磨損。4、當(dāng)泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)不正常的噪音或溫升過高時(shí)，應(yīng)立即停止泵的工 作，進(jìn)行拆檢。5、 一般情況下不得調(diào)整安全閥，如需調(diào)整時(shí)，要用儀器校正。二、齒輪泵常見故障及排除方法見表4-6設(shè)備維護(hù)小常識(shí)三級(jí)維護(hù)保養(yǎng)一、日常維護(hù)保養(yǎng)（日保） 保養(yǎng)人：操作工人要點(diǎn)：班前檢查加油潤(rùn)滑隨手清潔處理異常班后維護(hù)真實(shí)記錄堅(jiān)持不懈周末養(yǎng)護(hù).二、級(jí)保養(yǎng)（一保）保養(yǎng)人:操作工人（主

18、）+維修工人（輔）要點(diǎn)：定期計(jì)劃重點(diǎn)拆解清洗檢查擦拭潤(rùn)滑間隙調(diào)整緊固復(fù)位行為規(guī)范記錄檢查三*、二級(jí)保養(yǎng)（二保）保養(yǎng)人:維修人員（主）+操作工人（輔）要點(diǎn)：定期計(jì)劃系統(tǒng)檢查校驗(yàn)儀表全部潤(rùn)滑修復(fù)缺陷調(diào)整精度損件更換恢復(fù)公差消除泄漏認(rèn)真記錄制訂對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)查故 障原因排除方法1、不排油或排油量少1、必需氣蝕余量超過額定值。2、吸入管道漏氣。3、旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)。4、吸入管管道堵塞或閥門關(guān)閉。5、安全閥卡死或研傷。&液體溫度低粘度增大1、提咼吸入液面，或減小管道阻力2、檢查各結(jié)合處是否漏氣或漏液，緊 固后并用石棉等密封材料加以密封3、按泵的所示方向加以糾正4、檢查管道是否堵塞，閥門是否全開5、拆開安

19、全閥清洗并用細(xì)研磨砂研磨 閥孔，閥口。&液體可適當(dāng)加熱，如不可能，可米 用降低轉(zhuǎn)數(shù)（流量要相應(yīng)的降低）運(yùn)行2、密封漏油1、軸封處未調(diào)整好。2、密封圈套磨損而間隙增大。3、機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的摩擦表面損壞或有劃痕等缺陷。4、彈簧松弛。1、重新調(diào)整。2、適量擰緊調(diào)節(jié)螺母或更換密封圈。3、更換動(dòng)、靜環(huán)或重新研磨。4、更換彈簧。3、噪音或震動(dòng)大1、吸入管或過濾網(wǎng)堵塞。2、吸入管伸入液面較淺。3、管道內(nèi)進(jìn)入空氣。4、排出管道阻力太大。5、齒輪軸承或側(cè)板嚴(yán)重磨損。&吸入液體的粘度太大。7、必需氣蝕余量超過規(guī)定值。1、消除過濾網(wǎng)上的污物。2、增加吸入管插入深度。3、檢查各聯(lián)接處，使其密封不漏氣。

20、4、檢查排出管道及閥門是否堵塞，或 調(diào)整管路減少?gòu)濐^，閥門等。5、拆下清洗，并休整缺陷或更換。&進(jìn)行粘度測(cè)定并根據(jù)表二中第一現(xiàn) 象第六條處理。7、提咼吸入液面。第七節(jié) 管道泵一、安裝說明1、安裝前應(yīng)檢查機(jī)組緊固件有無松動(dòng)現(xiàn)象，泵體流道有無異物堵塞， 以免水泵運(yùn)行時(shí)損壞葉輪和泵體。2、安裝時(shí)管道重量不應(yīng)加在水泵上，以免水泵變形。3、安裝時(shí)必須擰緊地腳螺栓，以免啟動(dòng)時(shí)振動(dòng)對(duì)泵的性能產(chǎn)生影響。4、為了維修方便和使用安全，在泵的進(jìn)出口管路上各安裝一只調(diào)節(jié)閥 及在泵出口附近安裝一顆壓力表，以保證在額定揚(yáng)程和流量范圍內(nèi)運(yùn)行， 確保泵正常運(yùn)行，延長(zhǎng)水泵的使用壽命。5、安裝后撥動(dòng)泵軸，葉輪應(yīng)無磨損聲或

21、卡死現(xiàn)象，否則應(yīng)將拆開檢查 原因，6、泵分硬性聯(lián)接安裝和柔性聯(lián)接安裝兩種（見聯(lián)接方式）二、啟動(dòng)與停車起動(dòng)前準(zhǔn)備：1、試驗(yàn)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，從電機(jī)頂部往泵看為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，試驗(yàn)時(shí) 間要短，以免損壞機(jī)械密封。2、打開排氣閥使液體充滿整個(gè)泵體，待滿后關(guān)閉排氣閥。3、檢查各部位是否正常。4、用手盤動(dòng)泵以使?jié)櫥哼M(jìn)入機(jī)械密封端面。5、高溫型應(yīng)先進(jìn)行預(yù)熱，升溫速度 50C/小時(shí)，以保證各部件受熱均 勻。起動(dòng)：1、全開進(jìn)口閥門。2、關(guān)閉突出管路閥門。3、起動(dòng)電機(jī)，觀察泵運(yùn)行是否正常。4、調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，如在泵出口處裝有流量表或壓力表，應(yīng)通過調(diào)節(jié)出口閥門開度使泵在性能參數(shù)表所列的額定值上運(yùn)轉(zhuǎn)，測(cè)量泵

22、的電機(jī)電流，使電機(jī)在額定電流內(nèi)運(yùn)行，否則將造成泵超負(fù)荷運(yùn)行(即大 電流運(yùn)行)致使電機(jī)燒壞。調(diào)整好的出口閥門開啟大與小和管道工況有關(guān)。5、 檢查軸封泄漏情況，正常時(shí)機(jī)械密封泄漏應(yīng)小于3滴/分。6、檢查電機(jī)、軸承處溫度W 70C。停車：1、高溫型先降溫，降溫速度v 10C /分，把溫度降低到80C以下，才 能停車。2、關(guān)閉出口管路閥門。3、停止電機(jī)。4、關(guān)閉進(jìn)出口閥門。5、如長(zhǎng)期停車，應(yīng)將泵內(nèi)液體放盡。三、泵的日常維護(hù)保養(yǎng)1、運(yùn)行中的維護(hù)：(1) 進(jìn)口管道必需充滿液體，禁止泵在氣蝕狀態(tài)下長(zhǎng)期運(yùn)行。(2) 定時(shí)檢查電機(jī)電流值，不得超過電機(jī)額定電流。(3) 泵進(jìn)行長(zhǎng)期運(yùn)行后，由于機(jī)械密磨損，使機(jī)組噪音

23、及振動(dòng)增大時(shí)， 應(yīng)停車檢查。必要時(shí)刻更換易損件及軸承，機(jī)組大修期為一年。2、機(jī)械密封維護(hù)(1) 機(jī)械密封潤(rùn)滑應(yīng)清潔無固體顆粒。(2) 嚴(yán)禁機(jī)械密封在干磨情況下工作。(3) 起動(dòng)前應(yīng)先盤動(dòng)泵內(nèi)(電機(jī))幾圈，以免突然起動(dòng)造成石墨破裂 損壞。(4) 密封泄漏量允許差3滴/分。否則應(yīng)檢查。四、管道泵常見故障及排除方法見表 4-7管道泵常見故障及排除方法表4-7故障原因排除方法1、水泵不出水1、進(jìn)出口閥門未打開，進(jìn)出管路 阻塞，流道葉輪阻塞。2、電機(jī)運(yùn)行方向不對(duì)，電機(jī)缺相 轉(zhuǎn)速很慢。3、吸入管漏氣。4、泵沒灌滿液體，泵腔內(nèi)有空氣。5、進(jìn)口供水不足，吸程過高，底 閥漏水。6、官路阻力過大，泵選型不當(dāng)。1、

24、檢查，去除阻塞物。2、調(diào)整電機(jī)方向，緊固電機(jī)接線。3、擰緊各密封面，排除空氣。4、打開泵上蓋或打開排氣閥，排 凈空氣。5、停機(jī)檢查、調(diào)整（并網(wǎng)自來水 管和帶吸過程使用易出現(xiàn)此現(xiàn) 象）。6、減少管路彎道，重新選泵。2、水泵流量不 足1、檢查水泵是否出水。2、管道、泵流道葉輪部分阻塞， 水垢沉積、閥門開度不足。3、電壓偏低。4、葉輪磨損。1、先按1排除2、去除阻塞物，重新調(diào)整閥門開 度。3、穩(wěn)壓。4、更換葉輪。3、功率過大1、超過額定流量使用。2、吸程過高。3、泵軸承磨損。1、調(diào)節(jié)流量關(guān)小出口閥門。2、降低吸程。3、更換軸承。4、雜音振動(dòng)1、管路支撐不穩(wěn)。2、液體混有氣體。3、產(chǎn)生氣蝕。4、軸承損

25、壞。5、電機(jī)超載發(fā)熱運(yùn)行。1、穩(wěn)固管路。2、提高吸入壓力排氣。3、降低真空度。4、更換軸承。5、調(diào)整按55、電機(jī)發(fā)熱1、流量過大，超載運(yùn)行。2、碰擦。3、電機(jī)軸承損壞。4、電壓不足。1、關(guān)小出口閥。2、檢查排除。3、更換軸承。4、穩(wěn)壓。6、水泵漏水1、機(jī)械密封磨損。2、泵體有砂孔或破裂。3、密封面不平整4、安裝螺栓松懈1、更換。2、焊補(bǔ)或更換。3、修整。4、緊固。第八節(jié) 計(jì)量泵、日常維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)的指定油位，不得過多或過少，潤(rùn)滑油應(yīng)干凈無 雜質(zhì)，并注意適時(shí)換油，換油期限請(qǐng)參照下表：潤(rùn)滑油更換期限表（供參考）使用周期 開始一個(gè)月內(nèi) 二至六個(gè)月內(nèi) 六個(gè)月以上2、填料密封處的漏損量每分

26、鐘不超過 8-15 滴，若漏液量超過時(shí)，應(yīng) 適當(dāng)擰緊填料壓帽；但不得使填料溫度升的過高，至使抱軸或燒壞柱塞和 密封填料。泵在運(yùn)行中主要部位溫度規(guī)定如下：電動(dòng)機(jī)溫度w70C ；轉(zhuǎn)動(dòng)箱內(nèi)潤(rùn)滑油溫度w 65C ;填料腔溫度w 70C。3、泵運(yùn)行 2000-3000 小時(shí)以后，應(yīng)拆開檢查內(nèi)部零件，對(duì)連桿襯套等 易磨損件進(jìn)行維修或更換。4、泵若長(zhǎng)期停用時(shí)， 應(yīng)將泵缸內(nèi)介質(zhì)排放干凈， 如腐蝕性較強(qiáng)的液體， 應(yīng)在停機(jī)前用清水運(yùn)轉(zhuǎn) 5 分鐘，沖洗缸內(nèi)殘留液體，以防停機(jī)后造成腐蝕。二、維修保養(yǎng)拆卸及裝配順序（一）液缸部件的拆卸：1、首先拆下與單向閥聯(lián)接的管路及附件；2、放松密封填料壓緊螺帽，拆下泵頭壓板，拉出缸

27、體，拆出柱塞，再 將液缸頭部聯(lián)接從傳動(dòng)箱上拆下來；3、按以下次序全部拆出液缸內(nèi)各零部件：（1）旋出填料壓緊螺帽；拆下填料壓圈；取出密封填料、隔環(huán)。（2）拆下吸排閥（法蘭） ；依次取下閥套、閥座、閥球。（二）傳動(dòng)箱的拆卸 :1、放掉箱體內(nèi)潤(rùn)滑油；2、拆下電機(jī)、電機(jī)座，拉出聯(lián)軸節(jié)、軸承壓板等，揪出蝸桿組件；3、拆下調(diào)節(jié)器總成，再?gòu)目偝蓛?nèi)拆出調(diào)節(jié)手輪、從弓形連桿中旋出調(diào) 節(jié)頂桿、銷等；4、卸下主軸的兩端蓋，即可從箱中取出蝸輪、偏心輪和主軸。（三）裝配按拆出時(shí)逆序進(jìn)行，但需注意：1、在裝配滑套調(diào)節(jié)器座時(shí)必須把調(diào)節(jié)頂桿旋到死點(diǎn)，同時(shí)把調(diào)節(jié)手輪 旋到20的刻度上，微調(diào)手輪使調(diào)節(jié)桿、圓柱銷與滑槽相吻合；2、

28、調(diào)節(jié)好填料壓緊螺帽之松緊適當(dāng)，轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器試轉(zhuǎn)，應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)自如無 卡阻現(xiàn)象。（1）檢查計(jì)量泵管路及結(jié)合處有無松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)計(jì)量泵，試看 計(jì)量泵是否靈活。（2）向軸承體內(nèi)加入軸承潤(rùn)滑機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處， 潤(rùn)滑油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。3、開動(dòng)電機(jī)，當(dāng)計(jì)量泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，同時(shí)檢查電機(jī)負(fù)荷情況。4、計(jì)量泵在運(yùn)行過程中，最高溫度不得超過 80 C。5、如發(fā)現(xiàn)計(jì)量泵有異常聲音應(yīng)立即停車檢查原因。6、計(jì)量泵要停止使用時(shí)，先停止電機(jī)、然后關(guān)閉閥門。7、計(jì)量泵在工作第一個(gè)月內(nèi)，經(jīng)100小時(shí)更換潤(rùn)滑油，以后每隔500 小時(shí)，換油一次。&經(jīng)常調(diào)整填料壓蓋，保證填料室內(nèi)的滴漏正常（以成滴漏出為宜）。9、

29、定期檢查軸套的磨損情況，磨損較大后應(yīng)及時(shí)更換。三、計(jì)量泵常見故障及排除方法見表4-8設(shè)備維護(hù)小常識(shí)I 機(jī)械密封安裝順口溜機(jī)械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環(huán)后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后再把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測(cè)量，兩環(huán)間隙要調(diào)好。 緊力一定要校核，小小彈簧是關(guān)鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習(xí)慣。計(jì)量泵常見故障及排除方法表4-8故 障原因排除方法1、完全不排液1、吸入高度太高2、吸入管道阻塞3、吸入管道漏氣1、降低安裝高度2、清洗疏通吸入管道3、壓緊或更換法蘭墊片2、排液量不夠1、吸入管道局部阻塞2、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻3、充油腔內(nèi)有氣體4、充油腔內(nèi)油量不足或過多5、補(bǔ)油閥

30、或安全閥漏油。&泵閥磨損關(guān)閉不嚴(yán)7、轉(zhuǎn)速不足1、疏通吸入管道2、清洗吸排閥3、人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣4、經(jīng)補(bǔ)償閥作人工補(bǔ)油或排油5、對(duì)閥進(jìn)行研磨&修理或更換閥件7、檢杳電機(jī)和電壓3、排出壓力不 穩(wěn)定1、吸入或排出閥內(nèi)有雜物卡阻2、隔膜限制板或排出管連接處 漏液3、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈1、清洗吸入、排出閥2、擰緊連接處螺母3、按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行 調(diào)整4、計(jì)量精度不 夠1、充油腔內(nèi)有殘余氣體2、安全閥或補(bǔ)油閥動(dòng)作失靈3、柱塞密封填料漏液4、隔膜片發(fā)生永久變形5、吸入或排出閥磨損&電機(jī)轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定1、人工補(bǔ)油使安全閥跳開排氣2、按安全補(bǔ)油閥組的調(diào)試方法進(jìn)行 調(diào)整。

31、3、調(diào)整或更換密封填料4、更換隔膜片5、更換吸排閥&穩(wěn)定電源頻率和電壓5、運(yùn)轉(zhuǎn)中有沖 擊聲1、傳動(dòng)零件松動(dòng)或嚴(yán)重磨損2、吸入高度過高3、吸入管道漏氣4、隔膜腔內(nèi)油量過多5、介質(zhì)中有空氣&吸入管徑太小或“Q “形布 置1、擰緊有關(guān)螺母或更換新件2、降低安裝高度3、壓緊吸入法蘭及墊片4、輕壓補(bǔ)油閥做人工瞬時(shí)排油5、排出介質(zhì)中空氣&增大吸入管徑或凸起上部加放氣 閥6、輸送介質(zhì)有 污染隔膜片破裂更換新件第九節(jié) 多級(jí)泵一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、經(jīng)常檢查進(jìn)水閥和出水閥的開度是否正確。2、檢查電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確。3、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度是否正常，若發(fā)現(xiàn)不正常，檢查風(fēng)扇葉，然后檢 查電機(jī)軸承

32、。4、經(jīng)常檢查泵軸與電動(dòng)機(jī)主軸的同軸度和平行度、注銷墊（彈性塊） 是否完好。5、經(jīng)常檢查地角螺栓是否松動(dòng)。6、經(jīng)常檢查填料函滴水是否正常，如超過 10 20滴/分鐘，立即添加 或更新。7、在運(yùn)行300 320小時(shí)，應(yīng)檢查泵的平衡盤與平衡環(huán)是否磨損。8在運(yùn)行3000小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行大修，所有零部件必須進(jìn)行拆洗，并 重新裝配。二、裝配泵時(shí)的注意事項(xiàng)1、首先檢查葉輪是否損壞，葉輪是否堵塞。2、校正軸是否彎曲、變形。3、軸承位置是否下陷或軸承是否損壞。4、檢查泵的填料或更新。5、泵平衡管必須暢通，嚴(yán)禁封堵。6、裝配完畢后，首先用手盤動(dòng)軸，是否有無異常聲音，然后試泵的運(yùn) 轉(zhuǎn)方向。三、 多級(jí)泵常見故障及排除

33、方法見表4-9多級(jí)泵常見故障及排除方法表4-9故障原因排除方法1、水泵不吸水，壓力表 的指針在劇烈擺動(dòng)注入水泵的水不夠、吸水 管路或儀表漏氣往注水泵內(nèi)注水或擰緊堵 塞漏氣處2、水泵不吸水，真空表 表示咼度真空 底閥沒有打開，或已淤塞， 吸水管阻力太大； 吸水高度太大 校正或更換底閥； 清洗或更改吸水管，檢查 電機(jī)接線，清洗葉輪。3、看壓力表水泵出水處 是有壓力，然而水管仍 不出水。 出水管阻力太大； 旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)；葉輪淤塞 檢查或縮短水管； 檢查電機(jī)接線；清洗葉輪4、流量低于預(yù)計(jì) 水泵淤塞； 口環(huán)磨損過多 清洗水泵及管子； 更換口環(huán)5、水泵耗費(fèi)的功率過大 填料壓得太緊了，填料函 發(fā)熱; 因磨損

34、，葉輪壞了； 水泵流量過大放松填料壓蓋或?qū)⑻盍先?出來打方一些；更換葉輪；增加出水管阻力來降低流 量6、水泵內(nèi)部聲音反常， 水泵不上水 流量太大； 吸水管內(nèi)阻壓力過大； 在吸水處有空氣滲入，所 輸送的液體溫度過高 增加出水管內(nèi)的阻力以降 低流量； 檢查泵吸入管及底閥排除 阻塞，降低吸水高度； 擰緊堵塞漏氣處；降低液 體的溫度7、軸承過熱冒煙油；水泵軸與電機(jī) 軸不在一條中心線上 注油； 把軸中心對(duì)準(zhǔn)8水泵振動(dòng)泵軸與電機(jī)軸不在一條中心線上或泵軸斜了把水泵和電機(jī)的軸中心線 對(duì)準(zhǔn)第十節(jié) 水環(huán)式真空泵一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、泵在裝配前，用水接觸的非加工表面涂防銹漆，與水接觸的加工表 面應(yīng)涂防銹油脂。2、每天

35、工作 24 小時(shí)的泵，最好每隔 15 天停機(jī)一次，用清水沖洗泵內(nèi) 贓物。3、泵在運(yùn)轉(zhuǎn) 600650 小時(shí)，應(yīng)停機(jī)一次，以清水沖洗泵內(nèi)各種贓物。4、在運(yùn)轉(zhuǎn) 600650 小時(shí)，檢查泵外零件的完好情況，如密封及填料 情況，各種緊固件的緊固情況，聯(lián)軸器彈性塊的彈性等。5、供水應(yīng)循環(huán)使用，（必須經(jīng)過冷卻），水質(zhì)應(yīng)無腐蝕性不結(jié)垢，若發(fā) 現(xiàn)結(jié)垢，及時(shí)清除并改變用水。6、在運(yùn)轉(zhuǎn) 2000 小時(shí)后，更換一次軸承體內(nèi)潤(rùn)滑脂，每年清洗軸承一次，并將潤(rùn)滑油全部更換，注入潤(rùn)滑脂量充塞空間的 2/3 ，不宜過多。7、泵運(yùn)行一年后，應(yīng)將泵全部拆開檢查，重點(diǎn)檢查葉輪，分配板，氣 體分配器是否有損傷痕跡，各種配合間隙（特別是

36、葉輪與分配板的軸向間 隙，葉輪內(nèi)孔和氣體分配器外圓間的徑向間隙）是否正常，軸承磨損情況 等，如有不正常之處，應(yīng)及時(shí)修復(fù)或更換。8、泵在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)不使用，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，以防生銹（冬季必須 清除干凈泵內(nèi)存水，以防凍壞泵體） 。9、泵貯存時(shí)，吸入口和排出口應(yīng)用蓋板封閉。二、泵在啟動(dòng)時(shí)應(yīng)注意1、檢查電機(jī)軸與泵軸的同軸度。2、用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活，有無卡住或摩擦現(xiàn)象。3、檢查各部位螺栓是否有松動(dòng)現(xiàn)象。4、檢查軸承的潤(rùn)滑脂是否充足。5、從進(jìn)水管路注入清水， 沖洗 5 分鐘，同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子， 然后放出污水6、檢查填料的松緊程度，以密封水成滴滴下為宜。三、水環(huán)式真空泵常見故障及排除方法見表4-

37、10-1 、4-10-2故 障原因排除方法1、真空度 或排氣壓 力低1、管路系統(tǒng)漏氣2、泵聯(lián)接處漏氣3、泵填料處漏氣(1)填料松或填料損壞(2)密封水管或填料環(huán)堵塞4、供水量不足5、液環(huán)發(fā)熱6、軸向單作用泵的葉輪與分配板間的軸向間隙過大1、擰緊法蘭螺栓或更換墊片2、焊補(bǔ)或更換管道擰緊螺栓 或更換墊片3、壓緊或更換填料清理水管或填料環(huán)4、加大供水量5、降低水溫或氣溫6、調(diào)整間隙大小或泵更換葉輪、分配板2、氣量不夠1、管路系統(tǒng)漏氣2、泵填料處漏氣3、泵聯(lián)接處漏氣4、軸向單作用泵的葉輪與分配板間的軸向間隙過大5、液環(huán)發(fā)熱6、供水量不足7、泵轉(zhuǎn)速不夠8徑向雙作用型泵的氣體分配器裝反了1、如電機(jī)轉(zhuǎn)速不符

38、規(guī)定，則 應(yīng)更換電機(jī)，2、如電源電壓過低，則應(yīng)提 咼電壓3、重新安裝氣體分配器3、不正常 聲響1、軸向單作用泵的葉輪與分配板發(fā)生偏磨2、泵內(nèi)有雜物3、葉輪葉片破碎1、調(diào)整軸套螺母或重新安裝2、停機(jī)清除雜物3、更換葉輪水環(huán)式真空泵常見故障及排除方法表4-10-2故障原因排除方法4、軸承發(fā)熱1潤(rùn)滑油不足或過多2潤(rùn)滑油質(zhì)量不好3、軸承內(nèi)有雜物4、軸承安裝不正確1調(diào)整潤(rùn)滑油量2、更換潤(rùn)滑油3、用煤油清洗軸承4、重新安裝軸承5、填料壓蓋發(fā)熱1填料壓得過緊2、填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生摩擦3、填料過大不合格4、填料材料不合要求5、密封水管或填料環(huán)堵塞1擰松填料壓蓋2、重新安裝3、更換填料4、更換填料5、清理水管

39、或填料環(huán)6、泵體發(fā)熱1供水量太小2、補(bǔ)充水溫過高3、被抽氣體溫度過高1增加供水量2、降低補(bǔ)充水溫3、降低氣體溫度7、振動(dòng)1葉輪不平衡壓差大2、泵聯(lián)軸器與電機(jī)聯(lián)軸器的同軸度超差3、聯(lián)軸器部件內(nèi)的彈性塊損壞4、地腳螺栓松動(dòng)5、軸承損壞6、氣蝕1校正平衡2、校正聯(lián)軸器的同軸度3、更換彈性塊4、擰緊地腳螺栓5、更換軸承6、打開吸入管道上的真空泵調(diào)節(jié)閥8啟動(dòng) 困難或 啟動(dòng)電 流大1填料壓得過緊2、軸向單作用泵的葉輪與分配板發(fā)生偏磨3、兩邊軸承損壞4、軸承損壞5、長(zhǎng)期停機(jī)后，泵內(nèi)生銹1擰緊填料壓蓋2、重新調(diào)整或安裝3、重新調(diào)整或安裝4、更換軸承5、用手或?qū)Ｓ霉ぞ咿D(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)次第十一節(jié)泥漿泵、日常維護(hù)保養(yǎng)1、

40、經(jīng)常檢查軸與電機(jī)聯(lián)軸器是否同心2、經(jīng)常檢查彈性塊是否完好。3、經(jīng)常檢查葉輪是否磨損或脫落。4、在運(yùn)行300小時(shí)后，座拆開檢查機(jī)封、油封是否損壞，然后檢查軸 承是否缺油。5、在啟動(dòng)后，必須檢查電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向，不得反轉(zhuǎn)超過一分鐘。6、長(zhǎng)期停止使用時(shí)，應(yīng)將蝸殼拆下，擦干零件并在相對(duì)運(yùn)動(dòng)按合面上 涂以薄油，存放在干燥地方以備以后使用。、泥漿泵常見故障及排除方法見表4-11 -1、4-11-2泥漿泵常見故障及排除方法表4-11-1故障原因排除方法1、泵不出水1、電機(jī)反轉(zhuǎn)2、葉輪流道堵塞3、揚(yáng)程過高1、改變轉(zhuǎn)向2、消除雜物3、改泵或降低揚(yáng)程2、流量不足1、轉(zhuǎn)速不夠2、揚(yáng)程過高3、管路阻力過大1、提咼轉(zhuǎn)速2、

41、降低揚(yáng)程3、減少管路彎道3、揚(yáng)程不夠1、液體中混有氣體2、葉輪嚴(yán)重磨損3、轉(zhuǎn)速不夠1、降溫或加壓2、更換3、增加轉(zhuǎn)速泥漿泵常見故障及排除方法表4-12-2故障原因排除方法4、功率過大1、流量超過使用范圍2、介質(zhì)比重過大3、產(chǎn)生機(jī)械摩擦4、軸彎曲1、該泵或調(diào)節(jié)流量2、更換大功率電機(jī)3、進(jìn)行維修調(diào)節(jié)4、校正或更換5、軸承發(fā)熱1、泵軸電機(jī)軸不同心2、軸承含油少或變質(zhì)1、調(diào)整2、加油、換油6、泵有雜音或振動(dòng)1、泵軸、電機(jī)軸不同心2、介質(zhì)中有氣體3、腐蝕使泵軸不平衡4、傳動(dòng)裝置處螺栓松動(dòng)5、泵軸彎曲1、調(diào)整2、降溫或加壓3、更換4、緊固5、校直或更換第十二節(jié) 高壓柱塞泵（高壓清洗機(jī)）一、日常維護(hù)保養(yǎng)1、

42、泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前必須檢查箱體內(nèi)的油位。 在第一次運(yùn)轉(zhuǎn)30小時(shí)后，必須 更換潤(rùn)滑油，以后每工作大約 200小時(shí)換油一次。泵的各部位上的螺栓， 螺母必須擰緊，不得有任何松動(dòng)。2、泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，潤(rùn)滑油溫度不得大于 70C介質(zhì)溫度不得大于55C, 換油時(shí)必須在箱體仍然熱的情況下進(jìn)行，舊油應(yīng)完全放空，箱體內(nèi)如發(fā)現(xiàn)不凈之處，應(yīng)用清洗油清洗干凈，然后安裝油塞，再將新油從注油孔注入（油的種類和加油的數(shù)量按規(guī)定進(jìn)行），油過多會(huì)造成阻力太大而增加油 溫，導(dǎo)致動(dòng)力端內(nèi)部密圭寸件損壞。3、每年至少一次將箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油放空，用清洗油沖洗箱體，然后注 入新潤(rùn)滑油。每次換油之前，先檢查箱體內(nèi)是否有泄漏，并檢查所有密封 件，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)更新。柱塞和中間桿的螺栓連接，開車之前必須擰緊， 千萬不得有任何松動(dòng)，液力端的進(jìn)液閥和排液閥的漏損會(huì)減少泵的排量， 在停車時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)拆下進(jìn)行檢查，檢查閥板、閥座、密封件、進(jìn)排液 閥簧是否有磨損，如果損壞必須更換。填料函，進(jìn)排液閥蓋上的螺栓，在 緊固時(shí)，必須對(duì)稱進(jìn)行。泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)隨時(shí)注意有無異常的聲音 及振動(dòng)，如果有應(yīng)及時(shí)停車檢查。泵、閥在出廠前已經(jīng)調(diào)整完畢，不得擅 自將泵、閥進(jìn)行拆卸或松動(dòng)，以免泵、閥發(fā)生故障。4、泵頭的維護(hù)保養(yǎng)(1) 要將吸入與排出側(cè)的螺絲擰緊。