VCUT刀片的定義和分類

1、V-CUT 刀片的定義和分類鉆石 V-CUT刀1定義V-CUT刀：又名 PCB-CUT微刻刀、V-CUT微刻刀、也有把它叫 V 坑刀或 V槽刀等名稱的， 不同地域使用者的叫法也不盡相同，主要用于在印制線路板（PCB板）上切削加工出 V 形槽的刀具，以利于客戶在插好電子元器件手將其扳開。V-CUT刀材質(zhì)性能特征一般普通 V-CUT刀采用的材料：鐵、鑼鋼、高速鋼、碳鋼、合金焊接刀、人造金剛 石（鉆石）、硬質(zhì)合金（鎢鋼）刀，建議大家根據(jù)自己需要切割的材料來選擇自己 V 刀 的材料。1、高速工具鋼 V-CUT刀材質(zhì)性能特征高速工具鋼需經(jīng)熱處理后的使用硬度可達 HRC60以上，在 600左右的工作溫度下

2、仍 能保持較高的硬度， 其韌性、耐磨性和耐熱性均相對較好。 但是，切削溫度超過 600 度時， 硬度和耐磨性明顯降低。優(yōu)點：材質(zhì)價格非常低； 制作工藝成熟， 容易加工； 韌性好，不易斷齒。缺點：不耐磨，需頻繁換刀磨刀，影響生產(chǎn)效率2、合金 V-CUT刀（又名焊接鎢鋼刀）材質(zhì)性能特征合金 V-CUT刀為焊接組合刀，刀體為一般鋼質(zhì)材料，刃口部分焊接鎢鋼刀粒。早期為 臺灣生產(chǎn)，后經(jīng)大陸引進并普遍生產(chǎn)，質(zhì)量優(yōu)劣主要區(qū)別于焊接刀粒的材質(zhì)及焊接技術(shù)的 掌握。焊接技術(shù)要求高，鎢鋼刀粒經(jīng)高溫焊接后會提升其脆性，如焊接不良，在V-CUT加工時會產(chǎn)生較高的斷齒率。優(yōu)點：用途較為廣泛，價格較為偏宜。缺點：因焊接提升

3、了鎢鋼刀刃的脆性，品質(zhì)難保障，斷齒率高。3、聚晶金剛石 V-CUT 刀材質(zhì)性能特征聚晶金剛石刀具材質(zhì)比較堅硬，硬度可達 8000HV。工藝較復雜，加工比較困難。精 度難以保證。材質(zhì)較堅硬，同時其脆性也較大，發(fā)生碰撞時易崩刃斷齒。但是耐磨性好； 加工 V-CUT效果非常好！優(yōu)點：硬度高，耐磨性極好，價格昂貴。缺點：加工工藝復雜，難度大，脆性強，稍有碰撞時易產(chǎn)生崩刃、斷齒現(xiàn)象。4、整體硬質(zhì)合金 V-CUT 刀材質(zhì)性能特征是一款極具性價比的高品質(zhì) V-CUT刀，整體采用硬質(zhì)合金精制而成，硬質(zhì)合金是一 種采用優(yōu)質(zhì)碳化鎢 +鈷粉料經(jīng)配方配比混合后通過壓制燒結(jié)制成硬質(zhì)合金圓片， 然后再經(jīng)先 進的硬質(zhì)合金精

4、磨工藝制成的切削刀具硬質(zhì)合金按晶粒大小區(qū)分，硬質(zhì)合金可分為普通硬質(zhì)合金、細晶粒硬質(zhì)合金和亞細、超細晶粒硬質(zhì)合金。按主要化學成分區(qū)分，可分為碳化鎢基硬質(zhì)合金和碳化鈦基 硬質(zhì)合金。碳化鎢基硬質(zhì)合金包括鎢鈷類（YG）、鎢鈷鈦類（ YT）和添加稀有碳化類（ YW）三類，它們各有優(yōu)缺點， 主要成分為碳化鎢 （ WC）、碳化鈦（Tic ）、碳化鈮（NbC） 等常用的金屬粘接相是 Co。碳化鈦基硬質(zhì)合金是以 Tic 為主要成分的硬質(zhì)合金， 常用 的金屬粘接相 Mo和 Ni 。具有硬度高（8693HRA，相當于 69 81HRC）僅次于金剛石、熱硬性好 （可達 900 1000，保持 60HRC）；抗彎強度高

5、 （MPa5100）、良好的抗沖擊韌性和抗腐蝕性極高的化學 惰性等一般合金刀片所沒有的特性。經(jīng)精磨而成的硬質(zhì)合金 V-CUT刀具有光潔度高、刀刃鋒利、 高耐磨性，使用壽命長比 合金工具鋼高 20 150 倍?？汕邢?50HRC左右的硬質(zhì)材料。一次將機使用壽命是普通材質(zhì) V-CUT刀的 10 至幾十倍，可大幅減少頻繁換刀磨刀的次 數(shù)，提高生產(chǎn)效率的特點，無崩刃、卷刃現(xiàn)象。整體硬質(zhì)合金V-CUT刀。優(yōu)點：高硬度、高強度，高耐磨性，使用壽命長，顯著提高生產(chǎn)效率。精密加工，光 潔度高、刀刃鋒利、加工 V 槽表面光潔度高，無毛邊毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量。缺點：硬質(zhì)合金材料貴；因其硬度極高，所以，加工難度高

6、；價格貴介于高速工具鋼 V-CUT刀和聚晶金剛石 V-CUT 刀之間。采用整體硬質(zhì)合金 V-CUT刀加工的 PCB（線路板）的加工面光潔度高，無毛邊毛刺等現(xiàn)象，能顯著提高被加工產(chǎn)品的品質(zhì)。是 PCB廠家切削印刷電路板最理想的裁切利器V-CUT刀產(chǎn)品規(guī)格整體硬質(zhì)合金 V-CUT刀產(chǎn)品規(guī)格有如下 6 種：序號外徑×內(nèi)徑×厚度 齒數(shù) 角度1、56.3 ×25×2.4 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，400，450，500，550，6002、51.3 ×25×2.4 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，40

7、0，450，500，550，6003、51.3 ×25×2.0 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，400，450，500，550，6004、39.5 ×17×2.4 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，400，450，500，550，6005、32×17. 5×2.4 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，400，450，500，550，6006、28×15×2.0 ， 48 齒，角度 200，250，300，350，400，450，500，550，600 用途及使用

8、注間事項V-CUT刀是 PCB板加工最常用的刀具， 整體硬質(zhì)合金 / 鎢鋼 V-CUT刀的質(zhì)量與 V-CUT 機的質(zhì)量及操作是否得當有著密切關(guān)系。 正確合理地選用 V-CUT刀對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、 縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。文豐電子推薦盡量選用整體硬質(zhì)合金 / 鎢鋼 V-CUT刀來加工 PCB板的 V 槽。用途V-CUT刀是 PCB廠家用于印刷電路板分板的專用切削刀片，專門用來切削加工V-CUT(V坑) 槽的，廣泛應用于單層、雙層、多層樹脂、纖維印制線路板和鋁基板的V槽切割合金焊接 V-CUT刀：用于一般 V-CUT機，加工單面板和軟面質(zhì)板用；價格相對便宜，缺 點：不能制作齒數(shù)較

9、多的 V-CUT刀片，不耐磨，需頻繁地換刀磨刀，生產(chǎn)效率低下。整體硬質(zhì)合金（鎢剛） V-CUT刀：加工精密、齒數(shù)多、光潔度、不變型、斷齒機會很少， 適用于 V-CUT鋁基板、雙面板；用于 1 萬轉(zhuǎn)以上的機器使用。缺點：價格比較貴；優(yōu)點： 耐磨，使用壽命長，加工出來的 V 槽光潔度高，無毛刺，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率。V-CUT刀使用注意事項1、首先檢查刀體應完整良好，無裂縫、無崩刃、無斷齒現(xiàn)象。2、V-CUT刀的規(guī)格尺寸（內(nèi)徑、外徑、角度、齒數(shù)、厚度）應符合使用要求。3、刀片安裝到位， 緊固牢固，無松動；為消除整體鎢鋼 V-CUT刀振動避免側(cè)向受壓，一般法蘭盤不小于刀體外徑的1/3 。徑向跳

10、動量 0.02mm， 軸向跳動量 0.01mm。4、V-CUT刀在搬運、安裝、調(diào)試過程中不得有碰撞現(xiàn)象發(fā)生。以免損傷刀刃或刀體。5、影響 V-CUT刀質(zhì)量的因素。V-CUT刀的種類、基體的材質(zhì)、直徑、齒數(shù)、厚度、齒形、角度、孔徑等多個參 數(shù)，這些參數(shù)決定著 V-CUT刀的加工能力和切削性能。選擇V-CUT刀時要根據(jù)切割材料的種類、厚度、鋸切的速度、鋸切的方向、送料速度、V 槽形狀寬度需要正確選用V-CUT刀，發(fā)求得到最佳切割效果。V-CUT機使用注意事項1、穩(wěn)固 V-CUT機， V-CUT機一定安裝到位，固定牢靠無晃動搖擺現(xiàn)象2、V-CUT刀安裝到位，緊固牢固，高度間隙調(diào)整合理到位3、按 V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整垂直刀距和水平間距至合格止。4、按 V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整擋板間距至合格止。5、按 V-CUT作業(yè)手冊要求調(diào)整切割深度和余厚深度至合格止。6、自動 V-CUT機生產(chǎn)時一般采用轉(zhuǎn)速：a、一般采用轉(zhuǎn)速 3000rpm， b、英拓 V-CUT機建議轉(zhuǎn)速采用 5000-7500rpm。C、0.4mm厚 PCB板建議轉(zhuǎn)速采用 5000rpm 最好， Cpk=3.71。d、0.7mm厚 PCB板建議轉(zhuǎn)速采用 7500rpm最好， Cpk=3.71。因 V-CUT機的性能不盡一致，不同 V-CUT機的工作轉(zhuǎn)速 自然各