鑄造專業(yè)畢業(yè)設計機床系列滑塊鑄造工藝設計

1、三明職業(yè)技術學院畢業(yè)作業(yè)作業(yè)形式：畢業(yè)設計作業(yè)題目：機床系列滑塊鑄造工藝設計姓名:學號:所在系:專業(yè):年（班）級:學制:指導教師:小賴皮0802041機械電子機械制造與自動化08級三年制（龍波完成日期：日期年5月15日機床序列滑塊是廈門鍛壓機床廠的生產的沖床上的關鍵部件，材質為HT200,鑄件重250Kg。鑄件毛坯經拋丸清理和時效處置達到HB170241后，除幾處凸臺、底面和兩條導軌外，其余零件表面均不需要再加工?；瑝K底面及導軌面不許諾有砂眼、氣孔、疏松等缺點。依照以上要求及滑塊的結構特點，結合國內鑄造技術的實際情形和我廠現(xiàn)有的設備，采納樹脂砂作造型材料，木模作為樣子，再配合合理的分型面、鑄造

2、工藝參數(shù)、砂芯設計、澆注系統(tǒng)及冒口、出氣孔等設計，取得鑄件表面質量、鑄件幾何尺寸精度方面比粘土烘模砂質量更好的滑塊鑄件。關鍵詞：滑塊；吠喃樹脂砂；鑄造工藝1鑄造工藝參數(shù)設計頁滑塊的生產條件、結構及技術要求頁滑塊鑄造工藝性分析頁鑄造工藝參數(shù)頁1.3.1澆注位置的確信頁L3.2分型面的確信頁1. 3.3鑄件的起模斜度頁1.4.4 加工余量頁1.4.5 收縮率頁1.4.6 鑄件樣子型芯頭參數(shù)頁2澆注系統(tǒng)的設計頁工藝方案的確信頁1 .1.1樹脂砂發(fā)氣量和發(fā)氣速度頁2 .1.2采納灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)頁2.1.3提高型芯的排氣能力頁澆注系統(tǒng)的設計（應用大孔出流理論）頁冒口的確信頁出氣口的設計頁3鑄造工藝裝備

3、設計頁3.1.1樣子材料的選用頁3. 1.2金屬樣子尺寸的確信頁3. 1.3壁厚與增強筋的設計頁3. 1.4金屬樣子的技術要求頁3.1. 5金屬樣子的生產方式頁模板的設計頁3. 2.1模底板材料的選用頁3. 2.2模底板尺寸確信頁3. 2.3模底板與砂箱的定位頁芯盒的設計頁3. 3.1芯盒的類型和材質頁3. 3.2芯盒的結構設計頁砂箱的設計頁3. 4.1砂箱的材質及尺寸頁3. 4.2砂箱型壁尺寸及圓角尺寸頁砂箱排氣孔尺寸頁4造型操作頁預備工作頁造型頁涂料頁下泥芯頁5滑塊鑄造生產質量查驗頁滑塊鑄件的技術要求頁6鑄件工藝出品率的校核頁7零件圖頁8總結頁9參考文獻：頁10致謝語：頁刖百從八十年代初，

4、尤其是1982年以后，隨著改革開放政策的貫徹，我國與國外合作生產的工廠增多，很多合作生產的外國廠家都對鑄件生產提出來用自硬樹脂砂的要求，不然無法合作。對國內來講，以出口產品為主，對鑄件質量的要求也愈來愈高。于是在這種社會生產進展的新形勢下，在國外樹脂砂熱的推動下，迫使我國廣大鑄造匚作者們熟悉到應用自硬樹脂砂是造型工藝上的一場革命，是提高鑄件和機械產品質量的重要途徑，是振興鑄造行業(yè)改變后面貌的必由之路，是機械產品躍入國際市場的大體保證。因此八十年代我國鑄造生產戰(zhàn)線上形成了“樹脂砂熱”。由于自硬樹脂砂最適合于多品種小批量的中大鑄件生產，因此機床行業(yè)、水泵行業(yè)、閥門行業(yè)和造船、石化等行業(yè)在樹脂砂推行

5、應用中走在最前面。迄今為止，據不完全統(tǒng)計，我國已引進樹脂砂處置生產線不下五十家，國內有三大鑄機廠（重慶、保定、瀑河）已正式生產成套樹脂砂設備。另外，生產原輔助材料的廠家遍及各省，原輔助材料的質量進步專門快，有些已接近或達到國外同類產品的水平。事實說明用樹脂砂工藝取代粘土烘模砂生產多種小批量中大鑄件是爾后國內鑄造業(yè)界的進展方向之一。利用自硬吠喃樹脂砂生產出來的具有以下特點：一、鑄件表面光潔、棱角清楚、尺寸精度高。二、造型效率高，提高了生產率和場地利用率，縮短了生產周期。3、減輕勞動強度，大大改善了勞動條件和工作環(huán)境，尤其是減輕了噪音、矽塵等，減少了環(huán)境污染。4、節(jié)約能源。這表此刻取消了烘窯和水力

6、清砂，提高了鐵水成品率，大大降低了緊縮空氣消耗，從而在節(jié)水、節(jié)電、節(jié)煤（焦）等方面成效顯著。五、樹脂砂型（芯）強度高（含高溫強度高）六、舊砂回收再生容易，能夠達到9095%的再生回收率。在節(jié)約新砂、減少運輸、避免廢棄物公害等方面成效顯著。本設計將以自硬吠喃樹脂砂作造型材料，利用滑塊那個產品，簡單的介紹一下吠喃樹脂砂這種國內比較要緊的鑄造技術。而對T200的配料及熔煉計算、砂型鑄造設備選用和鑄造工藝裝備設計等工廠以裝備好的設備不做介紹。一、鑄造工藝參數(shù)設計1.1滑塊的生產條件、結構及技術要求 產品生產性質一一大量量生產 零件材質HT200 滑塊的零件圖如下圖，外型示用意如下圖，的滑塊外形輪廓尺寸

7、為570nlm*400mm*270mm,重247Kg。鑄件表面略微復雜，最小壁厚20mln,最大壁厚可達160mm,內表面能夠分成兩個腔體，為一中型鑄件；鑄件除知足幾何尺寸精度及材質方面的要求外，要緊有這幾點技術要求：1、 未注鑄造圓角為R58。2、 時效處置HB170241。3、 滑塊底面及導軌面不許諾有砂眼、氣孔、疏松等缺點?；瑝K外型示用意圖滑塊零件圖1. 2滑塊鑄造工藝性分析零件結構的鑄造工藝性是指零件的結構應符合鑄造生產的要求，易于保證鑄件品質，簡化鑄件工藝進程和降低本錢。審查、分析應考慮如下幾個方面：1 .鑄件應有適合的壁厚，為了幸免澆不到、冷隔等缺點，鑄件不該太薄。2 .鑄件結構不

8、該造成嚴峻的收縮阻礙，注意薄壁過渡和圓角鑄件薄厚壁的相接拐彎等厚度的壁與壁的各類交接，都應采取慢慢過渡和轉變的形式，并應利川較大的圓角相連接，幸免因應力集中致使裂紋缺點。3 .鑄件內壁應薄于外壁鑄件的內壁和肋等，散熱條件較差，應薄于外壁,以使內、外壁能均勻地冷卻，減輕內應力和避免裂紋。4 .壁厚力求均勻，減少肥厚部份，避免形成熱節(jié)。5 .利于補縮和實現(xiàn)順序凝固。6 .避免鑄件翹曲變形。7 .幸免澆注位置上有水平的大平面結構。關于支座的鑄造工藝性審查、分析如下：鑄件最小壁厚為20mm,最大壁厚可達160mm,盡管壁厚不均勻，可是鑄件左右對稱，而且材料為HT200,能夠讓對稱面水平放置，再采納均衡

9、凝固方式，幸免鑄件產生收縮缺點（縮孔、縮松、平面凹陷等），以保障兩根導軌和底面能達到的技術要求。1. 3鑄造工藝參數(shù)1. 3.1澆注位置的確信鑄件的澆注位置是指澆注時鑄件在型內所處的狀態(tài)和位置。確信澆注位置是鑄造工藝設計中重要的環(huán)節(jié)，關系到鑄件的內在質量，鑄件的尺寸精度及造型工藝進程的難易程度。澆注位置圖一澆注位置圖二為了保證鑄件能充滿，和幸免用吊砂，吊芯或懸臂式砂芯，便于下芯，合箱及查驗，現(xiàn)采納如圖和圖所示的澆注位置。這種方案能夠使鑄件的重要部份置于下部，幸免夾砂結疤內缺點，而且左右對稱有利于鑄件的補縮。圖在垂直方向上位置的確信是為了減少砂芯的數(shù)量和依照鑄件的重要部份應盡可能置于下部這條原那

10、么確信的。圖在水平方向上澆道位置的設計，把導軌放在澆口雙側，保證了導軌的精度,同時滑塊左右對稱的部份各開一條澆道同時澆注，有利于鐵水的均衡凝固。1.3. 2分型面的確信分型面是指兩半鑄型彼此接觸的表面。分型面的好壞在專門大程度上阻礙鑄件的尺寸精度、本錢和生產率。方案1分型面的確信選擇分型面時應注意一下原那么：1 .應使鑄件全數(shù)或大部份置于同一半型內2 .應盡可能減少分型面的數(shù)量3 .分型面應盡可能選用平面4 .便于下芯、合箱和檢測5 .不使砂箱太高6 .受力件的分型面的選擇不該減弱鑄件結構強度7 .注意減輕鑄件清理和機械加工量對圖中的方案一進行分析可知，盡管它知足了一、二、五、六、7這幾條原那

11、么，可是這會致使型芯過于復雜且把兩個導軌面連在一路，無法制作樣子，因此不用。圖中的方案二較為合理，這種方案不僅使上下箱容易取模，乂使設計的型芯全數(shù)位于下半型內，便于操作和配模，且還將導軌兩個面分在兩個沙箱，便于造型，卻乂不阻礙鑄件的去毛，打磨更方便，步妨礙鑄件的利用要求。1.3. 3鑄件的起模斜度為了方便起模，在樣子、芯盒的出模方向留有必然斜度，以避免損壞砂型或砂芯。那個斜度，稱為起模斜度。起模斜度應在鑄件上沒有結構斜度的，垂直于分型面的表面上應用。為了初步設計的起模斜度如下，查圖中的表3-1可知，圖中外型模A面和B面的高度為185mm和225mm都在160mm250mm之間：樹脂砂造型A面、

12、B面起模斜度均為為a=0°35'由于A面為非加工表面，因此起模斜度的形式選用減少鑄件尺寸的方式；B面為加工面，因此起模斜度的形式選用增加尺寸的方式。如圖表3-1自硬砂造型模樣外淺面的趨模斜度趣壁面兩度起爆的度V金媽模作.塑科桂停木鎮(zhèn)徉aa/mmaa/mraGO"o'0.64eOOz0.8>10-40l05Ork405'L6>40-1。(T5O1.60-55,1.6>100-1600035r1.6004O*Z.0>1602500*30,22。352.6>250-4000%30,3.60。35'4.2>43)6

13、30(T254.6(T3。'5.61.3.4加工余量吠喃樹脂砂比粘土砂生產的鑄件尺寸精度高，可依照GB/TI1350-89小批的單件生產鑄件的加工余量品級和機械加工余量的數(shù)值選取?；瑝K屬于砂型機械造型大量生產型鑄件，查圖中的表3-3得：滑塊的加工余量為G級，加工余量品級為810級。表3-2小批和單件生產鑄件的加工余量等級造型材料加工余最零級輕金屬合金帝制板鑄鐵球星侍鐵可俄優(yōu)鐵銅合金干,海砂型131513-15137513-1513-151113JHHHHH白使砂127$J1113111113H1113FI1012H1012H表3-3成批和大量生產鑄件的加工余量等級【之方法加工余3：等級

14、鑄鋼灰鑄蚣球黑鑄鐵可鍛鑄鐵銅合金捽臺金輅金屬合金鎮(zhèn)基合金鉆成合金砂埋手工造型11-13T1113"TF11-)3.I1,I10-12"H1012If91JH-砂型機器選刑及充型8一10H870G81QG870GB70G79G金園室7977了9F79T-79-y68T"低壓鑄造79F77F79F79F79F68F田力鑄造68E46E57E格核的道三7E57F57E46R46E§7E57E注,去中的數(shù)字為尺寸公差等級.學必表示加工余里等級.圖單位：mm查圖中的表3-4得：滑塊的加工余量值為，取。尺寸公差等級CT123456加工余埴等級MT.XBCDDEDEF

15、底本尺寸加工余故數(shù)值<100-0.50.40.60.50.80.60.90.80.80.6L00.81.51.5>100-1600.60.50.90.8L0081.51.51.0O.91.51.52>02,0>1602500.8071.51.01.51.02.01.51.51.52.0252.52.5>250-4000.90.81.51.51.51.52.02.02.01.52.52.C3,53.0>4006302.01.52.01.52.5Z.52.01.52.5Z.51<03.5>(>30-10002.52.03.02.52.52.03

16、.G3.04.54.0>1000-16002.52.03.53.05.04<5>1600-2500->25004(X)0一>4000-6300>6300-10000-尺寸公差等級CT一加工余量等級MADEFDEFGH基本尺寸加工余量數(shù)值£10。LQ0.71.50.92.01.5L50.81.51.02.01.52.52.03.02.5>1001601.5ft.02.01.52.52.01.51.52.01.52.52.03.02.54.03.S>160-2501.51.5|2.0Z.03.02.52.01.52.52.03.02.54.

17、0355.04.5裝3-4機械加工余量的數(shù)值圖1.3.5收縮率鑄造收縮率乂稱鑄件線收縮率，用樣子與鑄件的長度差除以樣子長度的白分比表示:e=(L1-L2)/L表*100%£一鑄造收縮率L1一樣子長度L2一鑄件長度查圖中的表3-5,得：滑塊的受阻收縮率表A5幾種合金的鑄造收縮率合金種類鑄造收縮率/%自由收縮受國收縮灰塔鐵中小型恃件1.00.9中大地修件0.90.R符大型鑄件0.80.7筒形鋸件.長度方向0.90.8直徑方向0.70.5孕育鑄鐵HT25O1.。.8HT3001.00.8HT35O1.51.4C白口佚1.75L5黑心可館壞鐵壁厚25mm0.750.3嚷號ZBmm1.00.7

18、5白心可匿鑄鐵1.751.5域墨餡鐵1.00.8圖1. 3.6鑄件樣子型芯頭參數(shù)砂芯要緊靠芯頭固定在砂型上。關于垂直芯頭為了保證其軸線垂直、牢固地固定在砂型上，必需有足夠的芯頭尺寸。圖中的砂芯，依如實際設計量取計算：砂芯高度：L=160mm砂芯直徑：D=150mmL=160nmIU22-4mrn芯頭長度初步選取由鑄造工藝設計查表1-31得：h=160-200mm,取h=160mm=出于考慮分型面的選取等因素綜合芯頭選用垂直芯頭而且不能做出上芯頭,只設計下芯頭而且加大下芯頭。下芯頭長度設計修正為：h=160*(l+40%)=224mm圖中的砂芯，依如實際設計量取計算;砂芯高度：h=215mm砂芯

19、長度：l=205mm圖芯頭長度初步選取由鑄造工藝設計查表1-31得:h=200300mm200250mm,取h=215mm,l=205mmo出于考慮砂芯的完整性等因素綜合芯頭選用垂直芯頭與底面芯頭同時利用而且不做能出上芯頭，設計下芯頭而且附加尾部芯頭。下芯頭高度設計修正為：H=215*(1+20%)=258mm尾部芯頭長度設計修正為：L=205*(1+10%)=芯頭間隙初步選取由鑄造工藝設計查表卜31得：s=但考慮砂芯為垂直的側面樹脂砂砂芯且不設置上芯頭，因此利用過盈的芯頭，過盈量為。芯頭斜度選取可按下芯頭1：10,上芯頭L15,側芯頭上1：5,下1：10來確信可知：芯頭的斜度為L10o2、澆

20、注系統(tǒng)的設計澆注系統(tǒng)是鑄型中引導液體金屬進入型腔的通道，它由澆口杯，直澆道，橫澆道和內澆道組成。合理的澆注系統(tǒng)能夠是金屬液充型平穩(wěn)，不卷入渣和氣體。內澆口的位置對鑄件的凝固方式有專門大的阻礙。工藝方案的確信2.1.1樹脂砂發(fā)氣量和發(fā)氣速度樹脂砂與粘土砂相較，發(fā)氣量大，發(fā)氣速度快。圖是生產條件下，在SFQ型造型材料發(fā)氣性測定儀上做的3組樹脂砂與木屑粘土砂發(fā)氣量的平均值。樹脂砂發(fā)氣速度比木屑粘土砂的發(fā)氣速度快，最高單位時刻內的發(fā)氣量是木屑粘土砂的（）倍。因此，在鐵液充型進程中，如何使樹脂砂芯產生的氣體通過砂芯排氣道或通過型腔的排氣系統(tǒng)順利排出是取得健全鑄件的關鍵。2. 1.2采納灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)關

21、于滑塊這種中小型鑄件來講，型腔內的型芯不多，內表面乂不是太復雜，零件結構本身對澆注系統(tǒng)的要求不大?；谧畲蟪潭鹊奶岣哞T件的出品率的目的，同時也為了保證鑄件的質量，乂因鑄件鐵水采納了均衡凝固方式，因此選擇了灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)的方案（F直：F橫：F內=1：）。2. 1.3提高型芯的排氣能力提高樹脂砂芯排氣通道的順暢性，適當提高型芯涂料的厚度和致密性。上箱鑄型開設2個010mm的排氣道，面積為1.57cm2：一個020mm的明冒口，面積為3.14cm2；排氣道總面積為4.71cm2。澆注系統(tǒng)的設計（應用大孔出流理論）在采納了灰口鑄鐵澆注系統(tǒng)，應用了大孔出流理論后，在依照我廠設備的現(xiàn)有基礎上，結合滑塊鑄

22、件分型面所在的位置，確信了直澆口壓頭H的數(shù)值為25cnu再依照鑄件的質量為247Kg,查圖到圖可得：澆注時刻t=22s；直澆道截面積F直二cm2橫澆道截面積F橫二cm2內澆道截面積F內二cm2依如實際生產的情形，直澆道采納直徑為20的陶塑管。情鐵件澆注系統(tǒng)斷面積（尸有：尸松，尸內二1；1.5，L2）鑄件質敏/S院莊時問/sH=*25cm"-30cmZi-40cm%FF©A%4F.332.0251.71.82.31.51.5191.35-12.5312.12.32.91.9192.41.61053.94.93.33.74.63.1工Ll3.92.61564.96.14.14.

23、65.83.83.94.9:32075.6九04.75.36.64.44.45.53.72586.17.65.15.17.14.84.Sj6.04.03096.5815.46.11.65.15-26.54.340107.R9.8657.49.36.26.27.85.250118.911.17.48410.57.07.08.85.860129.812.38.29.211.57.77.79.66.4701211.414.39.510.713.48.99.011-37.5801312.115.110.111.314.I9.49.511.97.9901412,615.910.S11.814.89.81

24、0.o12.5&31001513.116.410.912.315.410.310.312.9&6續(xù)表鑄件質量/kR澆注時間/s,H=25rmH=30cmH=40cm%F.小F內/%-F0Fn1501816.320.412.615.319.112.812.916.110.82002019.624.516.318.423.015.315.519.412.92S02222.327.918.620.926.117.417.622.014.73002421.530.620.423.028.819.219.324.116.13502626.433.022.024.730.920.620.8

25、26.017.34002729.036.324.227.234.022.722.928.619.14502930.438.025.328.535.623.824.030.020.05003032.740.927.330.638.325.525.832.321.5600333x744.629.833.441.827.828.135.123.47003539.243.032.730.840.030.73U038.825.88003742.253.035.339.749.633.133.541.927.99003945.256.537.742.453.035.335.744.629.810004!4

26、7.859.839.844.856.037.337.817.331.511004350.262.«1L847.058.839.239.649.533.0120013004552.365.443.649.061.340.841.351.634.44751.267.M45.250.X63.542.342.853.535.714004857.271.547.753.667.0：L745.156-437.615005058.873.549.055.I68.945.94G.458.038.716005161.576.951.357.772.148.148.660.840.517005362.9

27、78.652.459.073.849.249.762.141.41800S465.481.854.561.376.6I151.664.543.019005666.583.155.462.478.052.052.565.643.820005768886.057.364.580.653.854.367.945.322006071.989.959.967.484.356.256.871.047.324006275.994.963.371.289,059.359.974.949.926006479.799.666J74.793.462.362.978.652.4續(xù)表鑄件質域/ku澆注時間/畀H=25c

28、mH=30cmH-40cm二四%尸N廠內1小小%28006761.910268376.896.。64.064.780.953.930006985.310771.179.999.966.667.384.156.132007188.111173.782.910469.169.X87.358.234007391.311476.185.S10771.372.I90.160.136007594.I11878.488、2110am74.392.961.938007796.82180.790.711375.676.495.563.740007999.312482.893-111677.67J.498.065

29、.342008110252784.395.311979.480.310066.9440083104130X6.897.412Z1«1.282.110346008410713189.510112683.984.810670.748008610913791.21031Z885.5«6.410872.05Q00881111399251041048LC88.0MD73.3圖冒口的確信冒口是鑄型內用于貯存金屬液的空腔，在鑄件形成時補給金屬，有避免縮孔、縮松、排氣、集渣的作用。冒口消耗金屬液，冒口越大，鑄件的出品率越低。因此工藝設計應在保證鑄件質量的前提下，冒口盡可能小。樹脂砂、水玻璃

30、砂、粘土砂等各類砂造型，起冒口設計方式和數(shù)據大體相似。利用模數(shù)法、比例法和補縮液量法等方式能夠計算冒口的數(shù)量及確信冒口的位置。因為灰口鑄鐵中含有較高的碳，鑄件凝固進程中析出石墨，造成體積膨脹，補償了鑄件的凝固收縮，因此能夠不設計冒口?？墒莵V考慮到樹脂砂排氣量大的因素，決定依照冒口設計的原那么在砂型上依照圖中的表格，取H=200mm,設計一出氣冒口，位置如下圖所示。出氣口的設計出氣孔用于排出型腔內的氣體，改善金屬液充填能力、排除先沖到型腔中的過冷金屬液與浮渣，還可作為觀看金屬液充滿型腔的標志。避免出氣孔過大致使鑄件形成熱節(jié)，以至產生縮孔，出氣孔根部直徑，不該大于設置處鑄件壁厚的倍。即出氣孔直徑應

31、小于10mm*20mll)。避免出氣孔過小致使型內氣壓過份增大，出氣孔根部總截面接應大于內澆口總截面積3cm2o因此設計出氣孔根部直徑為10mm，一箱4件共4個出氣孔。為方便取模采納上小下大的錐形，斜度為起模斜度a=1。10，出氣孔總截面積為*(2)2*4=23鑄造工藝裝備設計鑄造，藝裝備是造型、造芯及合箱進程中所利用的模具和裝置的總稱。樣子的設計3.1.1樣子材料的選用樣子是造型工藝進程必需的工藝裝備，用來形成鑄型的型腔，因此直接關系著鑄件的形狀和尺寸精準度?；瑝K大量量生產，因此用金屬樣子，該金屬樣子的材料選用如下：樣子：鋁合金（質輕、不生銹，加工性能好，加工后表面滑膩，并有必然的耐磨性，但

32、耐磨性較差）出氣針、氣孔針：45號鋼3. 1.2金屬樣子尺寸的確信樣子尺寸=鑄件尺寸x（1+K）,（樣子尺寸精準到小數(shù)點后兩位）注：K鑄件線收縮率滑塊的收縮率K=%3. 1.3壁厚與增強筋的設計樣子壁厚由鑄造有效手冊查表一2得：模型壁厚lOmmo由于樣子輪廓尺寸較小約為：570mm*400mm*270mm,內部不用設置增強筋。3. 1.4金屬樣子的技術要求樣子的尺寸精度、表面光潔度是阻礙鑄件質量的一個重要因素，因此對其表面光潔度和尺寸誤差應嚴格操縱。由鑄造有效手冊查表一5得：樣子表面的粗糙度為，樣子與模板接觸面的粗糙度為。3.1.5金屬樣子的生產方式為增加材料澆注后的致密度，現(xiàn)將材料制作成與該

33、樣子形狀類似的腔體，然后進行熱處置，以增加其硬度，增加抗磨損能力，然后在用機械按樣子的尺寸加工成樣子的形狀。模板的設計模板也稱型板，是由摸底板和樣子、澆冒口系統(tǒng)及定位箱等裝配而成。模底板用來連接與支承樣子、澆冒系統(tǒng)、定位銷等。本設計采納單面模底板，其工作面是平面。3.2.1模底板材料的選用對模底板材料的要求是有足夠的強度，有良好的耐磨性，抗震耐壓，鑄造和加工性。依照樣子的結構及生產要求，選用鑄造鋁合金作為模底板的材料。3.2.2模底板尺寸確信模底板長=砂箱長+2X砂箱分型面出邊緣厚度=1200+2X25=1250mm模底板寬=砂箱寬+2義砂箱分型面出邊緣厚度=1200+2X25=1250mmI

34、II鑄造有效手冊查表一34得：模底板的壁厚取為12mm3.2.3模底板與砂箱的定位模底板與砂箱之間采納定位銷與銷套定位。芯盒的設計3.3.1芯盒的類型和材質采納熱芯盒，芯盒材料為鋁合金。3.3.2芯盒的結構設計芯盒的壁厚由鑄造有效手冊查表一11得：68mm,取7mm砂箱的設計砂箱的設計內容有：選擇類型和材質，確信砂箱尺寸。結構設計，定位及緊固等。3.4.1砂箱的材質及尺寸滑塊零件機械造型用砂箱可選用的材料牌號由鑄造工藝課程設計手冊查得有：HT15-33,HT20-40,QT45-5,QT60-2,QT40-10,ZG15ZG45。選擇HT200為砂箱材料，需進行人L時效或退火處置。依照通用砂箱

35、的規(guī)格尺寸選砂箱的尺寸：上箱為1200*1200*200mm下箱為1200*1200*400mm3.4.2砂箱型壁尺寸及圓角尺寸一般機械造型砂箱經常使用向下擴大的傾斜壁，底部設突緣，避免塌箱，保證剛性，便于落砂，箱壁上流出氣孔。由鑄造有效手冊表查得：箱壁壁厚為bl=25mm,hl=10mm,h2=15mm箱壁型式如圖：laSIPFZ圖砂箱過渡圓角示用意如圖。其中R=20mm,Rl=40mm3.4.3砂箱排氣孔尺寸由鑄造有效手冊表查得：C=40mm,cl=50mm,c2=20mm,d=10mm上箱通氣孔共2排，下箱通氣孔共2排4造型操作滑塊鑄造流程工藝卡產品名稱廈鍛滑塊零件號造型類型砂箱施工員陳

36、成龍外模數(shù)量1套芯盒數(shù)量2套材質HT200鑄件毛重500Kg1.檢查外模、芯盒數(shù)量、活塊數(shù)量是否齊全，模型是否完整。2.在模型上刷上脫模劑，待其干燥后，蓋上相應砂箱，砂箱尺寸大小見工藝說明書3.在上模型放上出氣冒口、澆口陶瓷管，注意：上模型兩導軌必須放上出氣冒口。4.然后按制芯，造模，配模等相應規(guī)程制芯、制模、配模。5.待砂子硬化后翻轉砂箱，起出模型，確認砂型是否完整與否，有無損壞模型，如砂型好，則吹凈砂型，刷上涂料，烘干，將上箱澆、冒口磨平。6.下型四周最外側圍上一圈封箱堤條，注意封箱泥條距離產品距離不能少于30mll1,不收在澆口、澆道上。新產品要驗箱7.放上定位銷（三個），合上上箱，放上

37、澆、冒口盆、圈，鎖緊砂箱8.澆杯口的側面寫上產品名稱、質量、材質，等待澆注預備工作一、樣子檢查。生產前先檢查樣子和芯殼的質量，檢查型板質量。在合格的樣子、芯殼上涂脫模劑。咱們工廠采納的脫模劑一樣涂一次可用十幾回。a.樣子外觀無破損，拆、活塊齊全，定位牢固。型板定位牢固，上面的橫澆道無損壞，扣箱定位銷到位。b.泥芯殼應檢查活塊齊全，芯殼數(shù)量齊全，芯殼夾緊裝置齊全。二、預備砂箱、芯骨、吊攀、陶塑管、澆杯、冒口等。3、型板放平，套上砂箱，樣子上放好出氣棒、陶塑管。4、泥芯殼組裝好，夾緊，放好芯骨、吊攀、出氣鐵棒。造型一、放砂，貼邊樣子處用木棒搗圍舂緊。表面砂越緊，涂料越好上，鑄出來的滑塊表面越滑膩。

38、灌砂時，可將大塊廢砂填入箱角及間隙大的部位，待砂放滿后，刮平砂箱的芯殼。幾分鐘后，樹脂砂略有變色發(fā)黏，可拔出出氣棒。當砂型外層硬化，內層有強度但未完全硬化時起模。起模時刻操縱的好，有利于愛惜樣子，也有利于加速砂型硬化。起模時刻太早要塌箱；起模時刻太遲，起模困難，容易損壞樣子。二、修型。砂型破損處能夠用新拌的樹脂砂修補。能夠將破損處挖的大一些,修補硬化后，多余部份能夠用砂輪磨去。砂型砂落一大塊時，可將破落的砂塊用黏結劑從頭粘上。砂型破損小或局部砂層疏松有孔洞時°,能夠用稠用的涂料漿液修補上。修補時刮刀要使勁將涂料壓入孔洞中。破損處砂型強度檢查，可用手使勁擦，鑄型表面可不能落砂即可。芯殼

39、脫模時，拔出通氣鐵棒，卸開泥芯殼，挖出吊攀，將活塊別離起出，被金屬液包裹的泥芯各面刮出鑄造圓角。局部疏松和破損處與砂型一樣修補。外模與芯頭相接的通氣孔要在放砂前預先留出，對準。涂料一、從溶劑上分，涂料有水基、醇基兩大類。醇基涂料能夠省去烘窯，提高效率和面積利用率，水基涂料那么本錢低，樹脂可不能過燒，涂層質量高（流平性及涂層厚度好）。我廠利用的以95%以上的工業(yè)酒精作為溶劑，以石墨為主的黑色涂料。二、涂刷。剛起模的型和芯不易當即上涂料，因為這時樹脂的硬化反映還處在低級時期，碰到涂料中的水分（溶劑）阻礙硬化的正常進行。假設利用酒精快干涂料，需當即點火燃燒，乂會使未反映完全的樹脂過燒，這些都會降低鑄

40、型（芯）的表面穩(wěn)固性。一樣應在造型后48小時以后才可進行上涂料作業(yè)。刷涂料要自上而下進行，不要使涂料流掛堆積、應涂刷均勻、減少刷痕，還要注意不得漏涂，整個澆注系統(tǒng)都必需涂到。為了合箱時不使砂粒掉入型腔，蓋箱頂面的澆冒口、出氣孔上也要刷上涂料。但在芯頭部位不要上涂料，以避免阻礙配模精度和阻礙排氣，這一點在浸涂時尤應注意。醇基涂料上好后應及時點燃自干。泥芯頭的芯座不能刷涂。應避免通氣孔被涂料堵塞。應檢查有無局部涂料堆積，有堆積時應用工具鏟刮掉。下泥芯一、依照圖紙要求，依次將泥芯落入鑄型中。落芯是應注意鑄件定位方向，不能落反。泥芯要落到位，若是芯頭卡的太緊，落不到位，應用砂輪磨削泥芯頭。通氣孔需要用

41、泥條或石棉繩圈位，避免金屬液在澆注是鉆入，發(fā)生嗆火、氣孔缺點。二、落泥芯時，可在小泥芯頭部和側面圖上黏結劑，避免泥芯浮起，中大泥芯可在底部穿螺桿，將泥芯栓牢在底箱上。但應避免下部瀉箱、跑火。能夠用芯撐固定泥芯，關于大的鑄件，放泥芯撐的外模和泥芯的砂層處，能夠放兩小塊耐火磚。如何可避免金屬液加熱芯撐，芯撐加熱吠喃樹脂砂砂型，使樹脂燒失，泥芯往上一層一層抬起。3、泥芯落齊后，應該檢查尺寸，泥芯與泥芯之間、泥芯與外模之間的壁厚及位置尺寸都要檢查、記錄，以符合工藝求。4、將鑄型用噴燈烘烤一邊，噴燈火焰要長，離開鑄型一段距離，避免燒失樹脂。吹凈浮砂。五、放好定位銷，砂型分型面放上泥條或石棉繩，將引氣用的

42、通氣繩插入泥芯出氣孔，蓋箱。用新攪拌的樹脂砂或紅砂在上下箱接合面處封箱，將外通氣繩拔出，擰緊螺栓。六、將澆口盆和冒口圈安放好，冒口圈和澆口盆底部用泥條或稠炭灰圈封，以防炮火。7、將砂箱吊到澆注場地。澆冒口蓋上紙板，避免落砂進入型腔。應該提示的是：第一只鑄件試制配模前，應該在上部泥芯頭與外模之間的間隙處，放置軟泥栓，先試蓋箱，檢查上部壁厚，檢查泥芯頭是不是磕碰，將問題處置好后，再正式蓋箱。5滑塊鑄造生產質量查驗滑塊鑄件的技術要求一、未注鑄造圓角為R58。二、時效處置HB170241。3、滑塊底面及導軌面不許諾有砂眼、氣孔、疏松等缺點?；瑝K鑄件的查驗依據滑塊鑄件的質量查驗的依據是：鑄件圖、鑄造工藝文件、技術要求等?；瑝K鑄件的質量分為鑄件外觀質量和鑄件內在質量?；瑝K鑄件的外觀質量包括：滑塊的尺寸公差、滑塊的表面粗糙度、滑塊的重量公差、澆冒口殘留量、滑塊的焊補質量和滑塊的表面缺點等，外觀質量查驗通常不需要破壞鑄件，借助于必要的量具、樣塊和測試儀器，用肉眼或低倍放大鏡即可確信鑄件的外觀質量狀況?；瑝K鑄件的內在質量包括：滑塊的力學性能、化學成份、金相組織、內部缺點。和有關標準或滑塊交貨驗收技術條件所要求的各類特殊的物理性能和化學性能等。需要指出的是，滑塊