新4#、7#罐組試壓方案

1、目 錄一、編制依據(jù) 2 二、工程概況 2三、施工部署 2四、施工組織機(jī)構(gòu) 6五、主要施工方法 6六、質(zhì)量保證措施 13七、安全保證措施 14八、勞動(dòng)力計(jì)劃 15九、主要機(jī)械設(shè)備計(jì)劃 15十、施工進(jìn)度計(jì)劃 16十一、管道試壓線路簡(jiǎn)圖16第一部分 編制依據(jù)一、 編制依據(jù)工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50236-2011）石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（SH3501-2002）工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50184-2011）第二部分 工程概況一、工程概況工程的主要內(nèi)容為庫(kù)區(qū)與碼頭接管點(diǎn)開(kāi)始至原油泵房及4#

2、、7#罐組內(nèi)DN1000原油管線4只、DN800燃料油管線2只、DN400蒸汽管線1只、DN300凝結(jié)水管線1只、DN150氮?dú)夤芫€1只、DN125采暖管線2只、DN100壓縮空氣管線1只、DN25伴熱管線安裝，4#、7#罐組內(nèi)DN1000管道各2只、DN400蒸汽管線1只、DN250凝結(jié)水管線1只、DN100氮?dú)夤芫€1只，各類電動(dòng)閥門安裝，手動(dòng)閥門安裝，大拉桿補(bǔ)償器安裝，,管線檢驗(yàn)試壓，壓力管道安裝監(jiān)檢等。第三部分 施工部署一、 工期目標(biāo)：工期為40個(gè)日歷工作日數(shù)。二、 總體部署：（一）技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）做好相應(yīng)的技術(shù)交底、安全交底，組織施工人員對(duì)施工順序、施工方法、技術(shù)要求及采用的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)

3、進(jìn)行學(xué)習(xí)，有針對(duì)性地對(duì)工人進(jìn)行必要的培訓(xùn)。（2）補(bǔ)充完善施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。（3）準(zhǔn)備好施工過(guò)程中的質(zhì)量記錄清單和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。（4）掌握工程使用材料，設(shè)備的數(shù)量、質(zhì)量要求。（二）試壓前檢查工作（1）試驗(yàn)前應(yīng)組織技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員進(jìn)行管道安裝的自檢。自檢合格后書(shū)面報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行管道施壓前的檢查。（2）管道系統(tǒng)施工完畢，符合設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的要求。（3）支、吊架安裝完畢，臨時(shí)加固措施安全可靠。（4）焊接和熱處理工作結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。（5）焊縫及其它應(yīng)檢查的部位，未經(jīng)涂漆和保溫。（6）管線材質(zhì)、規(guī)格、壁厚系列應(yīng)符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，并對(duì)管道的焊縫（包括支架與主管相連的焊縫）進(jìn)行100%的

4、硬度檢查。（7）核對(duì)流程是否正確，一次部件是否完成。（8）按配管圖核對(duì)管線尺寸、閥門和部件尺寸，按管道平面圖、管架圖核對(duì)管架位置、數(shù)量、型號(hào)、尺寸、質(zhì)量應(yīng)符合要求。（9）根據(jù)施工記錄核對(duì)射線探傷、表面探傷情況和熱處理結(jié)果。（10）凡不合格處要及時(shí)處理，做好記錄，檢查合格后方可進(jìn)行壓力試（三）試壓前準(zhǔn)備工作（1）管道系統(tǒng)安裝完畢，符合設(shè)計(jì)文件和有關(guān)施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。（2）管材、管件、閥門及閥件有質(zhì)量證明書(shū)及出廠合格證，閥門必經(jīng)有試壓記錄，特殊管材的二次復(fù)驗(yàn)單。（3）管道的焊接記錄及焊工布置圖通過(guò)審查,無(wú)損檢測(cè)報(bào)告已審核完。（4）管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝數(shù)量要正確、齊全，緊固程度，焊接質(zhì)量

5、要合格。（5）試壓用的臨時(shí)加固措施安裝可靠，臨時(shí)盲板加置正確，標(biāo)志明顯，記錄完整。（6）試壓用壓力表的滿刻度值應(yīng)為被檢測(cè)最大壓力的1.52倍，須經(jīng)檢驗(yàn)且精度不低于1.5級(jí)；壓力表不得少于兩塊。（7）試壓方案已經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理審批，并已向試壓班組進(jìn)行了技術(shù)交底。工藝管道在完成安裝工序無(wú)損檢測(cè)合格之后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行強(qiáng)度、嚴(yán)密性試驗(yàn)，并編制試壓方案。工藝管道試壓應(yīng)分單元、分系統(tǒng)進(jìn)行試壓。管線試壓在高處設(shè)置放空閥，低處設(shè)置放水閥，設(shè)備和管線上的焊口在試壓前不得涂刷絕緣防腐層，試壓前安全閥等用盲板隔離。為確保安全，應(yīng)增設(shè)臨時(shí)的支架或支撐。（四）施工現(xiàn)場(chǎng)及機(jī)械設(shè)備的準(zhǔn)備：（1）施工現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)主電源位置安設(shè)主配

6、電箱，將電源分送到各配電箱，以便施工需要。（2）平整試壓區(qū)域場(chǎng)地、搭設(shè)腳手架及爬梯，方便人員檢查。（3）施工機(jī)具的準(zhǔn)備：根據(jù)工藝要求，施工速度，按照施工機(jī)械的類型、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間等，編制施工機(jī)具的需用量計(jì)劃，見(jiàn)后施工機(jī)具計(jì)劃。（4）作好加工設(shè)備的維修和保養(yǎng)工作，確保進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備能馬上投入使用。（5）準(zhǔn)備好材料的防雨設(shè)施。（6）準(zhǔn)備好各種檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備。（五）施工組織及勞動(dòng)力準(zhǔn)備：1、組建項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)組建原則：根據(jù)所建工程的規(guī)模、工藝特點(diǎn)、復(fù)雜程度，確定工程項(xiàng)目施工的領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)人選，堅(jiān)持合理分工和密切協(xié)作相結(jié)合，把有施工經(jīng)驗(yàn)，有創(chuàng)新精神，有工作效率的人選選入領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)。見(jiàn)工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)2、根據(jù)工

7、程量編制勞動(dòng)力需用量計(jì)劃，同時(shí)做好入場(chǎng)前安全、防火、文明施工等一些列方面的教育和必要的施工組織設(shè)計(jì)、計(jì)劃和技術(shù)交底，以保證工程能嚴(yán)格地按設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)、安全操作規(guī)程和施工驗(yàn)收規(guī)范等要求進(jìn)行施工。3、建立項(xiàng)目管理制度按我公司質(zhì)量手冊(cè)，質(zhì)量程序文件的要求，建立材料、設(shè)備（包括顧客提供產(chǎn)品）的檢查驗(yàn)收制度、質(zhì)量責(zé)任制度、工程質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，安全操作制度、機(jī)具使用、保養(yǎng)制度。第四部分 施工組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理：周興君執(zhí)行經(jīng)理：王宗君技術(shù)員：孟令延 材料采購(gòu)：朱朝國(guó)安全員：曲平軍質(zhì)量員：王穎斌施工員：隋慧信壓力試驗(yàn)施工班組張勇第五部分 施工方法一、管道試驗(yàn)流程開(kāi)排空閥上水檢查水滿后關(guān)閉排空閥檢查管

8、線法蘭連接部位及焊口緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力并隨時(shí)檢查達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 停檢查并保壓10分鐘降壓到嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力 停檢查并保壓30分鐘 卸壓到0MPa試驗(yàn)結(jié)束二、試驗(yàn)方法及壓力本工程油品管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、采暖管道、蒸汽伴熱管道采用水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.5倍。氮?dú)夤艿馈嚎s空氣管道采用氣壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力1.15倍。試壓時(shí)每根管道需單獨(dú)試壓。1、油品管道 油品管道規(guī)格為DN1000、DN900、DN800、DN700、DN600、DN500，設(shè)計(jì)壓力為1.5Mpa,試驗(yàn)壓力為2.25 Mpa。2、蒸汽及凝結(jié)水管道蒸汽管道規(guī)格為DN400、DN250，凝結(jié)水管道規(guī)格為DN30

9、0、DN250，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa,試驗(yàn)壓力為2.4 Mpa。庫(kù)區(qū)外輸凝結(jié)水管道規(guī)格為DN150設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.5 Mpa。3、采暖供、回水管道采暖供、回水管道規(guī)格為DN125，采暖供水管道設(shè)計(jì)壓力為0.8Mpa,試驗(yàn)壓力為1.2 Mpa；采暖回水管道設(shè)計(jì)壓力為0.4Mpa,試驗(yàn)壓力為0.6 Mpa。4、氮?dú)夤艿赖獨(dú)夤艿酪?guī)格為DN150、DN100，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.15 Mpa。5、壓縮空氣管道壓縮空氣管道規(guī)格為DN100，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)壓力為1.15 Mpa。6、蒸汽伴熱管道蒸汽伴熱管道規(guī)格為DN25，設(shè)計(jì)壓力為1.0Mpa,試驗(yàn)

10、壓力為1.15 Mpa。三、主要施工方法（一）、管道水壓試驗(yàn)1、 試壓設(shè)備和水源: 水源試壓采用電動(dòng)試壓泵，水源接自消防水罐泄水口，在該段主管道 各高點(diǎn)設(shè)排氣閥 。在管道最低點(diǎn)及上反管道底部設(shè)排水閥，并接至排水 溝。在GJ0042處大聯(lián)箱下部設(shè)置DN100注水接口。2、排水、排氣點(diǎn)設(shè)置：2.1.1原油P0001、P0002 、P0007、P0008排氣： 大聯(lián)箱處1臺(tái)、聯(lián)箱45°分支管處12臺(tái)、GJ0045處2臺(tái)（原有）、MJ002處2臺(tái)（原有）、GJ0104處2臺(tái)（原有）、GJ0125處2臺(tái)，新增DN20閥門15臺(tái)。2.1.2原油P0001、P0002、P0007、P0008排水：

11、 聯(lián)箱處2臺(tái)、GJ0061處2臺(tái)（原有）、GJ0067處2臺(tái)（原有）、GJ0097處2臺(tái)（原有）、GJ0113處2臺(tái)（原有）、泵房后管池處2臺(tái)，新增DN50閥門4臺(tái)。2.2.1原油P0005、P0006排氣： MJ002處2臺(tái)、GJ0125處2臺(tái)，新增DN20閥門4臺(tái)。2.2.2原油P0005、P0006排水： GJ0024處2臺(tái)（原有）、GH001處2臺(tái)（原有）、GJ0097處2臺(tái)（原有）、GJ0111處2臺(tái)（原有）、泵房后管池處2臺(tái)，新增DN50閥門2臺(tái)。2.3.1燃料油RP0001、RP0002、RP0005、RP0006、RP0007、RP0008排氣： MJ002處2臺(tái)、GJ0139

12、處4臺(tái)，油泵房后DN700、DN600、DN500管道34臺(tái)，新增DN20閥門40臺(tái)。2.3.2燃料油RP0001、RP0002、RP0005、RP0006、RP0007、RP0008排水： GH001處2臺(tái)（原有）、GJ0097處2臺(tái)（原有）、GJ0111處2臺(tái)（原有）、泵房后管池處4臺(tái)、GJ0139處2臺(tái)（原有），新增DN50閥門4臺(tái)。4#、7#罐組內(nèi)油品、蒸汽管線自帶排氣、排水閥滿足試壓要求，不需要另外增加閥門；凝結(jié)水管道需在終端加DN20排氣閥共2個(gè)。2.4.1蒸汽凝結(jié)水管道排氣： LS0001-LS0701-LS0401-LS0003-LC0001-LC0701-LC0401-LC0

13、003 GJ0042處1臺(tái)、MJ002處1臺(tái)（原有）、GJ0104處2臺(tái)（蒸汽原有1臺(tái)）、GJ0108處1臺(tái)（蒸汽）、GJ0139處2臺(tái)，新增DN20閥門5臺(tái)。2.4.2蒸汽凝結(jié)水管道排水： LS0001-LS0701-LS0401-LS0003-LC0001-LC0701-LC0401-LC0003MJ001處2臺(tái)（原有）、GJ0061處1臺(tái)（原有）、GJ0067處1臺(tái)（原有）、MJ002處1臺(tái)（原有）、GJ0097處2臺(tái)（原有）、GJ0111處2臺(tái)（原有）、GJ0139處2臺(tái)（原有）。2.5.1采暖供回水管道排氣： MJ001處2臺(tái)（原有）、GJ0042處2臺(tái)、GJ0081處2臺(tái)、GJ01

14、01處2臺(tái)、GJ0121處2臺(tái)，新增DN20閥門8臺(tái)。2.5.2采暖供回水管道排水： MJ001處2臺(tái)（原有）、GJ0042處2臺(tái)、GJ0061處1臺(tái)（原有）、GH001處1臺(tái)（原有）、GJ0081處2臺(tái)、GJ0097處2臺(tái)（原有）、GJ0101處2臺(tái)、GJ0111處2臺(tái)（原有）、GJ0121處2臺(tái)，新增DN20閥門8臺(tái)。3、水量計(jì)算:從取水點(diǎn)到灌水口長(zhǎng)度600m，選用合適的離心水泵、打壓泵、DN100的鋼管灌水，按管道規(guī)格、長(zhǎng)度計(jì)算儲(chǔ)水量。P0001-P0701-P0401-P0007（1-7-9） 水量 V=R2L=1200m3 P0002-P0702-P0402-P0008（2-8-10

15、） 水量 V=R2L=1200m3 RP0001-P0705-P0405-P0005- RP0006 (3-5) 水量 V=R2L=1200m3 RP0002-P0706-P0406-P0006- RP0005(4-6) 水量V=R2L=1200m3 LS0001-LS0701-LS0401-LS0003-LC0001-LC0701-LC0401-LC0003 蒸汽、凝結(jié)水 水量V=R2L=390m3 采暖供回水管道 水量V=R2L=32m3 1-計(jì)量間 P0001-P0002-RP0001-RP0002 水量V=R2L=1300m3 4、灌水 管道灌水應(yīng)從注水口緩慢灌入，使管道內(nèi)的氣體自然從

16、管道上端排除。管道灌水時(shí)水流速度不可太快，應(yīng)使進(jìn)入管道的水量與管道的排氣量相匹配，如進(jìn)水速度過(guò)快，而所設(shè)排氣孔太小，管道內(nèi)氣體就會(huì)滯留在管道內(nèi)，將水壓試驗(yàn)時(shí)形成氣囊影響試驗(yàn)效果，嚴(yán)重時(shí)由于滯留氣體的壓縮，可將管道脹裂。判斷管道內(nèi)氣體是否排除，可從下面三點(diǎn)判斷；第一，管內(nèi)充滿水后，當(dāng)升壓時(shí)，試壓泵不斷向管道內(nèi)充水但升壓緩慢；第二，當(dāng)用試壓泵向管道內(nèi)充水時(shí)，隨著壓力泵的上下晃動(dòng)，表針擺動(dòng)幅度較大且讀數(shù)不穩(wěn)定；第三，當(dāng)水壓升至試驗(yàn)壓力的80%時(shí)，停止升壓，然后打開(kāi)連通管道的放水閥門，放水時(shí)水柱中帶有“突、突、突”的聲響，并噴出許多氣泡；當(dāng)上述三條現(xiàn)象排除后，水壓試驗(yàn)才能正式進(jìn)行。5、水壓試驗(yàn)方法 系

17、統(tǒng)試驗(yàn)時(shí)應(yīng)分級(jí)升壓（每級(jí)0.1MPa），每升壓一級(jí)應(yīng)檢查后背、支墩、管身及接口，當(dāng)無(wú)異常現(xiàn)象時(shí)再繼續(xù)升壓；將水壓升至試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，若壓降在00.02Mpa范圍內(nèi)為合格且不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。若壓降在0.020.05Mpa范圍內(nèi)需作嚴(yán)密性試驗(yàn)檢。檢查接口、管身無(wú)破損、無(wú)變形、無(wú)漏水現(xiàn)象時(shí)，管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格；試壓完畢后應(yīng)填寫(xiě)管道（設(shè)備）強(qiáng)度試驗(yàn)記錄，并請(qǐng)質(zhì)檢站簽字認(rèn)可。6、管道系統(tǒng)的嚴(yán)密性試驗(yàn) 管道強(qiáng)度試驗(yàn)合格后將試驗(yàn)壓力降至工作壓力，進(jìn)行外觀檢查無(wú)泄漏，滲水量或壓降不超過(guò)設(shè)計(jì)或規(guī)范要求為合格。7、排水 試驗(yàn)合格后排水至事故水池。（二）、管道氣壓試驗(yàn)1、 試壓設(shè)備: 氣體試壓采用空氣壓縮機(jī)，

18、用空氣壓縮機(jī)對(duì)管道進(jìn)行升壓，用肥皂水對(duì)焊口進(jìn)行焊縫檢查。2、管線長(zhǎng)度 NG0001-NG0701-NG0401 長(zhǎng)度1700m IG0001 長(zhǎng)度400m3、氣體壓力試驗(yàn)方法氣體壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步緩慢增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，穩(wěn)壓3min，未發(fā)現(xiàn)異?；驖B漏，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%逐級(jí)升壓，每級(jí)穩(wěn)壓3min，直至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，涂刷中性發(fā)泡劑對(duì)試壓系統(tǒng)進(jìn)行檢查，管道無(wú)變形、無(wú)滲漏即為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。（三）、管道吹掃與清洗1、油品管道、蒸汽管道、凝結(jié)水管道、采暖管道采用潔凈的水沖洗，氮?dú)夤艿?、壓縮空氣管道、蒸汽伴熱管道采用壓縮空氣吹掃。2、吹掃壓

19、力不得超過(guò)容器和管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)壓力。3、吹掃的順序應(yīng)按先大系統(tǒng)，后小系統(tǒng)；先主干線，后支線；先高處，后低處。一般吹洗管道長(zhǎng)度5001500m為宜，清洗液容量應(yīng)3050m3為一回路。吹出的贓物不得進(jìn)入已清理合格的設(shè)備或管道系統(tǒng)，也不得隨意排放污染環(huán)境。4、水沖洗后的管道系統(tǒng)，宜采用最大流量，流速不低于1.5m/s，可用目測(cè)排出口的水色和透明度，應(yīng)以出、入口的水色和透明度一致為合格。5、空氣吹掃利用空氣壓縮機(jī)，流速不宜小于20m/s，壓縮空氣中不得含油，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆的木板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。（四）、管道泄露性試驗(yàn)1、油品管道應(yīng)進(jìn)行泄露性試驗(yàn)，泄露性試驗(yàn)應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)介質(zhì)為空氣，試驗(yàn)壓力應(yīng)為設(shè)計(jì)壓力。2、泄露性試驗(yàn)壓力應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥。3、泄露試驗(yàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力，并應(yīng)停壓10min后，用中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，以不泄漏