現(xiàn)澆箱梁施工

1、現(xiàn)澆箱梁施工作業(yè)指導(dǎo)書1、目的明確箱梁支架現(xiàn)澆施工工藝、 操作要點和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)， 標(biāo)準(zhǔn)和指導(dǎo)現(xiàn) 澆箱梁施工作業(yè)。無預(yù)應(yīng)力的現(xiàn)澆箱梁施工對減此指導(dǎo)書中的相應(yīng)預(yù)應(yīng)力施工工序即可。2、編制依據(jù)?公路橋涵施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)? JTJ041-2000 ?公路工程施工平安技術(shù)規(guī) 程? JTJ076-95 ?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? JTGF80/1-2004 3、適用范圍支架法施工適用于無通航和通行要求的橋跨，墩高在 15 米以內(nèi)， 地基條件較好的地區(qū)施工。在地勢平坦起伏不大地方宜采用滿堂支柱式支架， 在起伏較大的埂、堤段宜采用梁柱式支架。4、 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，編制施工組織設(shè)計。機具準(zhǔn)備：A、地基

2、處理設(shè)備壓路機、裝載機等；B、提升設(shè)備吊車、塔吊 等；C、支護設(shè)備支架、鋼管、扣件等D、砼工序設(shè)備砼拌和站、砼運輸 車、砼泵車、振搗器等E、鋼筋加工設(shè)備、張拉壓漿設(shè)備、模板；F、平安設(shè)備防護網(wǎng)、防落網(wǎng)、警示標(biāo)志等 。人員要求 : 應(yīng)由現(xiàn)場技術(shù)人員對操作人員進行培訓(xùn)、技術(shù)、平安交底。做到熟 練掌握支架搭設(shè)、模板支立、砼投料、攪拌、澆筑、振搗、鋼絞線張拉等技術(shù)， 在施工近程中保持操作人員的相對固定。材料要求：生產(chǎn)所用原材料有水泥、碎石、砂、鋼筋、鋼絞線、錨具等，由持 證材料員和試驗員按規(guī)定進行檢驗或外委試驗， 確保原材料質(zhì)量符合相應(yīng)標(biāo) 準(zhǔn)。按需用砼的設(shè)計強度結(jié)合現(xiàn)場生產(chǎn)需要配制試驗室配合比、 施工

3、配合比。5、施工方法及工藝要求 根本施工工藝流程為： 施工準(zhǔn)備-地基處理-支架位 置放線t支架搭設(shè)支架校驗調(diào)整t鋪設(shè)縱橫方木安裝支座安裝底模板、 側(cè)模板-底模板調(diào)平-支架預(yù)壓-支架及底 模調(diào)整-綁扎底板、 側(cè)板鋼筋- 安裝波紋管-安裝內(nèi)腹板模板、端模板-清潔模板-第一次砼澆筑-砼養(yǎng)護、 施工縫處理-拆內(nèi)腹板模板、 立內(nèi)頂板模板-綁扎 頂板鋼筋-第二次砼灌筑 -混凝土養(yǎng)護-撤除邊模和內(nèi)模板-預(yù)應(yīng)力張拉-壓 漿、封堵端頭-養(yǎng)護-拆除底模板和支架-橋面施工洞封閉、橋面鋪裝施工 支架、模板的設(shè)計5.1.1 、支架設(shè)計支架工程設(shè)計分為：根底工程、支架、縱梁三個局部，要 進行基底承載力、強度、剛度、撓度和

4、穩(wěn)定性檢算，從而確定根底的形式、桿 件的間距、數(shù)量和預(yù) 留起拱度。支架強度平安系數(shù)大于， 穩(wěn)定性平安系數(shù)大于。 首先根據(jù)現(xiàn)場地質(zhì)情況、橋跨結(jié)構(gòu)，本著施工方便、平安、經(jīng)濟的原那么選 用 支架類型。1支架設(shè)計主要考慮以下因素： 地基處理方式及地基承載力； 荷載： 模板和支架自重； 梁體重量； 施工人員和施工材料機具等行走運輸 或堆放的 荷載；風(fēng)力、水流沖擊荷載等。 支架搭設(shè)方式； 支架的變形、沉陷等。 預(yù)應(yīng)力施工后支點反力的變化。2支架設(shè)計主要檢算以下因素： 強度檢算： 支架各構(gòu)件按其計算圖式進行強度計算， 容許應(yīng)力可按 臨時結(jié) 構(gòu)予以提高。 撓度驗算 預(yù)拱度計算： 包括梁體自重所產(chǎn)生的撓度、 支

5、架受荷載后產(chǎn)生的彈 性變形 和非彈性變形、支架根底的沉降量等。強度、剛度、穩(wěn)定性必須滿足設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)的要求。5.1.2 、模板的構(gòu)造與設(shè)計現(xiàn)澆梁的模板由側(cè)模、 內(nèi)模、 底模和端模組成。 側(cè)模板優(yōu)先采用大塊整 體鋼 模板加工而成； 底模可采用大塊鋼?；蚰z合板； 內(nèi)模及邊角處的異形模 板采用刨 光處理的木模板或復(fù)合模板。模板在設(shè)計制造應(yīng)滿足以下要求： 模板采用大塊鋼模板時， 特殊部位模 板要制做特型模板， 模板排列規(guī)那么有序， 線條美觀，模板縫隙嚴(yán)密平整，不 漏漿，支撐牢靠，滿足強度和剛度的要求。模 板的全長及跨度要考慮反拱度及 預(yù)留壓縮量。 有足夠的強度、剛度及穩(wěn)定性， 能夠承受施工過程中可能產(chǎn)生

6、的各項荷載及 震動作用。確保梁體各部位結(jié)構(gòu)尺寸正確及預(yù)埋件的位置準(zhǔn)確， 且具有能經(jīng)屢次反復(fù) 使 用不致產(chǎn)生影響梁體外形的剛度。構(gòu)造和制造力求簡單，拼裝方便，提高裝、拆速度和增加周轉(zhuǎn)次數(shù)。接縫嚴(yán) 實、緊密，保證在強烈振搗下不漏漿，模板外表平整、光滑。 、支架施工5.2.1 支架根底施工支架現(xiàn)澆梁施工前， 先對施工現(xiàn)場進行場地平整， 對搭設(shè)支架的場地進 行加固處理，在軟基位置用碎石換填或做混凝土根底， 確保地基承載力到達 滿布荷載的要求，使梁體混凝土澆筑后不產(chǎn)生沉降。對處理好的施工場地進行放線。 同時須做好地面的排水處理， 周邊設(shè)置 排水溝。當(dāng)采用沉樁、承臺根底時， 先按放設(shè)的樁心位置打設(shè)管樁，

7、再施工混凝 土承臺或型鋼承臺。澆筑混凝土根底時注意支架連接用的預(yù)埋件的正確安裝。5.2.2 支架搭設(shè)支架結(jié)構(gòu)的搭建要穩(wěn)固，桿件連接牢靠。1軍用制式器材的拼裝 軍用墩的拼裝：拼裝前要檢查根底頂面平整度， 其誤差要W 3mm。為減少高 空作業(yè)量， 拼裝立柱前即上滿接頭板， 立柱安 裝過程中隨時檢查立柱的垂直、方正與水平，立柱安裝完畢后緊接著上拉撐。 軍用墩頂架設(shè)墊梁，立柱與墊梁間上 滿螺栓，墊梁挑出梁體外邊緣 1m,作為施工完畢后軍用梁的吊卸平臺。墊梁上 鋪設(shè)枕木以便與軍用梁柔性鉸接。軍用梁的拼裝：施工前先搭設(shè)組裝平臺， 將標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)件拼裝成整體后， 用 汽車吊提升至支墩頂， 按設(shè)計位置就位。 軍用梁

8、按簡支梁使用， 其支點放 置在端構(gòu)架的豎桿處。2墩梁式支架的整體性處理：墩梁式支架通常采用軍用梁或貝雷梁作為 縱梁，軍用墩或其他形式支墩作為臨時支墩。 軍用梁或貝雷梁作為受力縱梁， 其橫向剛度通常較弱，在使用前，軍用墩采用型鋼和U型卡將各片連接成整 體，軍用梁全部吊裝就位后，安裝聯(lián)系桿，使各片梁予以固定。然后沿梁橫 向鋪設(shè)鋼枕， 鋼枕兩端挑出梁體外邊緣各 1m 作為施工作業(yè)平臺。 3 碗扣式支架搭設(shè)碗扣支架均采用外徑©48mm標(biāo)準(zhǔn)桿件進行組裝，每根立桿下端均設(shè)定型 圓 盤支座或木墊板， 并按要求設(shè)置剪刀撐。 立桿頂端安裝可調(diào)式U形支托， 先在支托內(nèi)安裝橫向方木，再按設(shè)計間距和標(biāo)高安裝

9、縱向方木及楔木墊塊。 鋼 管的整體穩(wěn)定性是由根底的不均勻沉降、 支架結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性控制。 橫橋向按 照支架的拼裝要求，嚴(yán)格控制豎桿的垂直度以及掃地桿和剪力撐的數(shù)量和間距。 順橋向支架和墩身連接，以抵消順橋向的水平力。 同時碗扣式支架通過鋼管 與軍用墩支架連成 一體，確?；旌现Ъ艿膹姸群驼w穩(wěn)定性。5.2.3 、支架的堆載預(yù)壓 支架搭設(shè)好后，鋪設(shè)底模，進行預(yù)加載試壓，以檢 查支架的承載能力，減小 和消除支架的非彈性變形和地基不均勻沉降， 從而 確保混凝土梁的澆筑質(zhì)量。 加 載材料使用砂袋、 水袋或定制的砼塊， 試壓 的最大加載為設(shè)計荷載的倍。 加載時 按設(shè)計要求分級進行，每級持荷時間不 少于 10

10、min 。加載順序為從支座向跨中依次進行。滿載后持荷時間不小于24h ，分別量測 各級荷載下支架的變形值。 然后再逐級卸載， 當(dāng)支架的沉降量偏差較大時， 要及 時對支架進行調(diào)整，5.2.4 、支架施工滿足以下要求：1、支架要有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性的要求；2、要有簡便可行的脫模措施；3、預(yù)壓重量大于澆筑混凝土的重量；4、支架地基承載力必須滿足要求，根底可采用明挖擴大根底、鋼管樁 基 礎(chǔ)或鉆孔樁根底。5、根據(jù)預(yù)壓時支架產(chǎn)生的彈性和非彈性變形，設(shè)置預(yù)拱度 6 、支架根底有完好的排水系統(tǒng)。、現(xiàn)澆梁施工5.3.1 模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進行安裝前檢查：板面要去除干凈；所有

11、模是否平整、光潔、有無凹凸變形及剩余粘漿，模板接口處 板連接端部和底腳有無碰撞而造成影響使用的缺陷或變形， 振動器支架及模板 焊縫處是否有開裂破損，如有均要及時補焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機械配合的方式施工。 底模板安裝前要考慮支架的 預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗及支座板的安裝側(cè)模安裝：先使側(cè)模滑移或吊裝到位， 與底模板的相對位置對準(zhǔn)， 用頂壓桿調(diào)整好 側(cè)模 垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后， 用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固， 并上好全部拉桿。 調(diào)整其它緊固件后 檢查 整體模板的長、寬、高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者， 要及時 調(diào)整。內(nèi)模安裝： 內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定， 內(nèi)模安

12、裝須牢固定位， 嚴(yán)格檢查各部位 尺寸 是否正確。進行端模安裝就位。 安裝端模安裝： 將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后， 過程 中逐根檢查是否處于設(shè)計位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 安 裝模板時要注意預(yù)埋件的安裝， 嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工， 確保每孔梁上預(yù)埋 件 位置準(zhǔn)確無誤，無遺漏。5.3.2 支座、支座板安裝 安裝支座前復(fù)測橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符 合設(shè)計要求支座安裝要保持梁體垂直， 支座上下板水平， 不產(chǎn)生偏位。 支座與支承 墊石 間及支座與梁底間密貼、無縫隙。支座四角高差不大于2mm 。支座水平偏差不得 大于 2mm 。

13、在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置， 檢查的內(nèi)容有： 縱、橫向位置、平整度， 同一支座板的四角高差，四個支座板相對高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。5.3.3 現(xiàn)澆梁梁體施工現(xiàn)澆梁施工必須保證保護層強度和布置密度， 鋼筋加工和安裝要準(zhǔn)確， 頂 面 高程要嚴(yán)格控制。 砼澆筑是要由低向高處進行， 注意對稱澆筑。 在施工 過程中應(yīng) 派專人負(fù)責(zé)支架和模板的變形及沉降觀測， 發(fā)現(xiàn)問題及時處理。 現(xiàn) 澆梁的澆筑最 好安排在白天進行。 現(xiàn)澆梁的養(yǎng)護設(shè)備和設(shè)施必須事先準(zhǔn)備妥 當(dāng)， 制定詳細(xì)的養(yǎng) 護方案，確保梁體的砼質(zhì)量。其它要求和施工方法與預(yù)制 箱梁相同。5.3.4 模板撤除當(dāng)梁體混凝土強度到達設(shè)計強

14、度的 50% ，混凝土芯部與表層、 箱內(nèi)與箱外、 表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15 C,且能保證構(gòu)件棱角完整時方可撤除側(cè) 模和端模。氣溫急劇變化時不宜進行拆模作業(yè)。撤除前先檢查卷揚機等設(shè)備的性能,并清理好擬進入的作業(yè)面。1 內(nèi)模撤除(2)側(cè)模及端模撤除拆模時，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，防止造成模板局部變形?損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時去除模板外表和接縫處的剩余灰漿并均 勻涂刷隔離劑，與此同時還要清點和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺 損及時補齊，以備 下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲存量。5.3.5 預(yù)應(yīng)力施工(1) 張拉工藝流程：制束7穿束T預(yù)張拉T初張拉T終張拉T錨具外鋼絞 線

15、切割。(2) 下料與編束：鋼絞線的下料采用砂輪切割機切割。 按設(shè)計尺寸下料后，編束后用20號鐵絲綁扎，間距11.5m。編束時應(yīng)先將鋼絞線用梳溜 板理順，并盡量使各根鋼絞線松緊一致。(3) 穿束方法：人工穿束或采用機械整股牽引作業(yè)。 預(yù)應(yīng)力成孔采用預(yù)埋 波紋管、內(nèi)穿塑料管或充氣膠囊的方法施工。 預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝， 在梁體混 凝土強度到達張拉要求后進行。(4) 預(yù)應(yīng)力施工采用滿足施工要求的設(shè)備進行。 千斤頂標(biāo)定有效期不超過 三個月以及出現(xiàn)不正常現(xiàn)象時重新校驗。 油表檢驗與千斤頂視為一個單元進行 檢驗，千斤頂在張拉作業(yè)前必須與油表配套校正 , 其校正系數(shù)不大于。(5) 預(yù)施應(yīng)力原那么上按預(yù)張拉、初張

16、拉、終張拉三個階段進行，具體的 施工過程中控制按各自的設(shè)計圖紙指導(dǎo)要求進行。 張拉前，應(yīng)去除管道內(nèi)雜 物和積水。(6) 當(dāng)混凝土強度應(yīng)到達設(shè)計強度的 50%，此時箱梁帶模預(yù)張拉，但模 板應(yīng)松開，不應(yīng)對梁體壓縮造成障礙， 張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè) 計要求；當(dāng)梁體混凝土強度到達設(shè)計值的 80%，且側(cè)模板撤除后， 進行初張 拉。張拉數(shù)量、張拉力、張拉順序符合設(shè)計要求；梁體混凝土強度、彈模達 到設(shè)計值、齡期不少于 10d 后進行終張拉( 7)采用四臺千斤頂左右對稱、 兩端同步進行張拉， 按設(shè)計張拉順序 施工。按均衡對稱，交錯張拉的原那么進行。 張拉時根據(jù)測試的管道摩阻及喇 叭口摩阻試驗數(shù)據(jù)，調(diào)

17、整張拉力，實行張拉力和伸長值指標(biāo)雙控，張拉以張拉 力控制為主， 以鋼束伸長值進行校核。(T(8)張拉操作程序：0嚴(yán)(測初始伸長值、測工具錨夾片外露) K (測伸長值、測工具錨夾片外露、持荷 2min)補油至(tk回油到0 (測 總回縮量、工作錨夾片外露量)。( 9)終張拉完成， 24 小時后檢查確認(rèn)無滑絲、斷絲現(xiàn)象，即可切割錨外 多余鋼絞線，用角磨機切割。5.3.6 、孔道壓漿終張拉完畢后，必須在 2 天之內(nèi)進行管道壓漿作業(yè)。采用真空輔助灌漿工藝。壓漿時及壓漿后 3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5 °Co(1) 、壓漿水泥采用強度等級不低于級低堿硅酸鹽水泥或低堿普通硅酸鹽 水泥。(2

18、) 、壓漿前孔道用清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，管道真空度穩(wěn)定在之間； 漿體注滿管道后，在下持壓 2min ;壓漿最大壓力不超過。(3) 、啟動電機使攪拌機運轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地參加水泥，拌合時間不少于1min ;然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設(shè)2.5mm X 2.5mm過濾網(wǎng)，以防雜物堵管。(4) 、壓漿順序：先下后上。首先由一端以的恒壓力向另一端壓送水泥漿， 當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，到達規(guī)定的稠度后，保壓 2min 以上，封閉出 漿口，繼續(xù)壓漿到壓力到達， 管道出漿口應(yīng)裝有控制閥， 必需確認(rèn)出漿濃度 與進漿濃度一致時，方可封閉保壓，漿體注滿管道后，應(yīng)在下持壓 2min，

19、 壓漿最大壓 力不宜超過。假設(shè)無漏漿那么關(guān)閉進漿閥門卸下輸漿膠管。(5) 、壓漿用的膠管一般不超過 30m，假設(shè)超過30m那么壓力增加。水泥漿 攪拌結(jié)束至壓入管道的時間間隔不應(yīng)超過 40min。5.3.7 、支架及底模的撤除在梁體張拉完成后，壓漿強度到達設(shè)計強度， 方可撤除支架和底模。 梁 底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點開始， 逐步向兩 端卸落相鄰節(jié)點，當(dāng)?shù)竭_一定卸落量后，支架方可脫落梁體。6、質(zhì)量要求及驗收標(biāo)準(zhǔn) 支架根底施工先去除外表松碎石塊、淤泥、苔蘚，外表平整干凈；傾斜地 段，將地表整平或挖成臺階。易風(fēng)化的巖層基底，按根底尺寸鑿除已風(fēng)化的外表巖層。根底地質(zhì)情況和承載

20、力應(yīng)滿足設(shè)計承載力要求。支架搭設(shè)完后，節(jié)點連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。支架預(yù)壓后，到達消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測出支架的彈性變形。模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合 JTJ041 -2000的規(guī)定。表1模板尺寸允許偏差和檢驗方法序號工程允許偏差mm檢驗方法1模板標(biāo)高± 10尺量檢查各不少于3處2模板內(nèi)部尺寸+5，0尺量檢查不少于5處3軸線偏位10坐標(biāo)放樣4模板相鄰兩板外表高差2尺量5模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計 位置3尺量檢查表2鋼筋安裝允許偏差和檢驗方法序號橋面主筋 1后檢查箍筋、橫鋼筋骨架檢驗方尺量：每構(gòu)件檢查2個斷尺量：每構(gòu)件檢查10個間尺量：按骨架總數(shù)抽查4鋼筋骨架尺寸寬、高5彎

21、起鋼筋位置6混凝土保護層厚度與設(shè)計值偏差梁體混凝土± 20 尺量：按骨架抽數(shù)30%± 5+5，0II 口-i尺里：每構(gòu)件檢查8處30%混凝土施工的檢驗符合交通部現(xiàn)行 ?公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)? 的 相關(guān)規(guī)定。梁體外形尺寸允許偏差和檢驗方法符合下表3。序號工程允許偏檢驗方混凝土強度在合橋標(biāo)準(zhǔn) 內(nèi)按評定標(biāo)準(zhǔn)檢軸線偏位mm10全站儀：測量3處高度mm+5, -104 頂寬mm 土 30a4 斷面箱梁底寬mm± 20尺寸腹板或梁肋厚+10 , - 05 長度mm+5, -109 橫坡土尺量：每跨檢查13個斷水準(zhǔn)儀：檢查35處水準(zhǔn)儀：每跨檢查13處表3就地澆筑梁實測工程2m直尺：每側(cè)面每10米梁長測 10平整度mm 82 - m處直尺：每側(cè)面每10米梁長測6.3.3 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實、整潔、不露筋、無空洞、無石子堆壘、橋面流水暢通。對空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護到規(guī)定強度。蜂窩深度不大于 5 mm，長度不大于10mm，不多于5個/ m2。 3 頂面高程mm土 107、平安本卷須知及措施進入施工現(xiàn)場必須戴好平安帽， 高空作業(yè)要系平安帶， 掛平安網(wǎng)。 施 工人員 要按技術(shù)要求和平安操作規(guī)程作業(yè)，以確保施工質(zhì)量和施工平安。施工配電箱輸出端必須安裝