地下室輕骨料混凝土墊層施工方案

1、一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署2四、施工準(zhǔn)備3五、操作工藝6六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8七、成品保護(hù)10八、安全文明施工及環(huán)保措施 10一、編制依據(jù)1、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB 50209-2010)2、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)(GB 50300-2013)3、建筑地面設(shè)計(jì)規(guī)范(GB 50037-2014)4、輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程(JGJ51-2002)二、工程概況本工程地下室一層，地上三層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)， 抗震設(shè)防烈度為7度，合理使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二 級(jí)，地基基礎(chǔ)或建筑樁基設(shè)計(jì)等級(jí)為丙級(jí)，建筑防火分類為丙類，耐 火等級(jí)為II級(jí)，地下工程的防水等級(jí)為

2、II級(jí)。本工程地下室地面工程由我單位施工，原地面設(shè)計(jì)的400mm厚細(xì)石混凝土墊層由甲方變更為 350mm厚輕骨料混凝土(其中地下室垃圾 處理間為400mm?),以下針對(duì)輕骨料混凝土墊層進(jìn)行施工方案設(shè)計(jì)。三、施工部署1、施工條件a、地下室內(nèi)地面基層鑿毛并清理干凈，b、水、電布線到位，墊層內(nèi)暗敷管線等以敷設(shè)完畢并經(jīng)甲方、監(jiān) 理驗(yàn)收合格，并辦理完隱檢手續(xù)。2、擬投入的機(jī)械及人員a、擬投入的機(jī)械序號(hào)機(jī)械設(shè)備名稱數(shù)量1攪拌機(jī)1臺(tái)2手”5輛3鐵鍬5把4磅秤1臺(tái)第2頁(yè)5刮杠3把6木抹子5把b、擬投入的人員序號(hào)工種數(shù)量1測(cè)量工22施工員13攪拌、運(yùn)輸、攤鋪人員104整平收面人員53、工期計(jì)劃按總進(jìn)度計(jì)劃組織施

3、工四、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備(1)進(jìn)行技術(shù)復(fù)核，基層標(biāo)高、管道埋設(shè)符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)驗(yàn)收 合格。(2)施工前應(yīng)有施工方案，有詳細(xì)的技術(shù)交底，并交至施工操作人 員。(3)配合比設(shè)計(jì)經(jīng)建設(shè)單位與設(shè)計(jì)溝通，確定輕骨料混凝凝土的強(qiáng)度等級(jí)為 LC5.0,本工程擬采用加氣混凝土砌塊碎塊作為輕質(zhì)骨料，該加氣碎塊 由粉煤灰、砂、水泥拌和蒸壓制作而成經(jīng)施工后產(chǎn)生的廢角料，粒徑 在 10mm-30mmi間。按JGJ51-2002輕骨料混凝土技術(shù)規(guī)程進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)干表觀 密度 1350Kg/m31)設(shè)計(jì)條件加氣混凝土砌塊碎塊：堆積密度 320Kg/m3, 1小時(shí)吸水率9%筒壓強(qiáng)度0.9MPa;砂：堆積密度1450Kg

4、/m32）混凝土試配強(qiáng)度北，B 心 121）式中k輕材料混凝上的試配強(qiáng)度（M由九心上輕骨料混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)侑（即強(qiáng)度等級(jí)）（Mft）（-轉(zhuǎn)骨料混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差（MEW.得 fcu,o=5 +1.645 X4=11.583）水泥用量選擇L2J不同試配強(qiáng)度的輕骨料混凝上的水泥用量打按表麗21 選用。輕骨料混蹴土的水近用吊（Wn?）青醺十試尸強(qiáng)隙 ）輕骨加密度等級(jí)400500600TOOKM)0001000<& 口酒敵350-31)023Q*-3S02803S02SO-540240320220-3UU工gio280-37035C工加和。g博SSft-390箋。去1 口$40-3

5、301526300400?80黯口27087026036罰“，前加法330-10D330380310-3W吟l m2S30380-450切140360430師45如M吟小口3W-4W380480巾）一皿W-60依人時(shí)420-62C1IU - S1C娟馴44054。匯川Tk注.1-表中嗜城以上為果用船,5纏水泥時(shí)水泥用量值.橫線以下為干用薨5綠放 混時(shí)的木泥用呈值N.衣中下圮但適用展甲型和昔儲(chǔ)型輕川骨料，卜.1：值適用于碑石型輕,骨 料和全輕混凝土13,越隔水泥用量不 超過5503/H.選擇水泥用量300Kg4）根據(jù)規(guī)范5.2.3條，用水量取160Kg5）按規(guī)范5.2.4條，選用砂率40%6)按

6、規(guī)范5.2.5條，采用松散體積法設(shè)計(jì)配合比，選取粗細(xì)骨料 松散狀態(tài)下的總體積為1.3m3。7)按規(guī)范5.3.2條7根據(jù)粗細(xì)骨料的類型，按本規(guī)程第525條選用機(jī)郃骨 料總體積，并按下列公式計(jì)算每立方米混凝土的粗細(xì)骨科用量匕=匕乂 8tt(5324)叫=RX 冉(5-3-2-2J吟=匕一匕(53=3)m1=KlX ft(5.3-24)公式計(jì)算：Vs=1.3 X 40%=0.52Ms=0.52 X 1450%=752KgVa=1.3-0.52=0.78Ma=0.78 x 320=249.6Kg8麗感(觸面麗麗；%=%+%(5,3 .笈)公式計(jì)算：Mwt=160+9% X249.6=182.46Kg9

7、按下式計(jì)算呢搬上干表現(xiàn)密度，并與設(shè)計(jì)要求的干表觀 密度遂行對(duì)比，如其誤差大于2%則應(yīng)按下式重新調(diào)整和計(jì)算 M合比.的=145叫+啊+啊(5.3.2-6)第5頁(yè)公式計(jì)算：P =1.15 X 300+752+249,6=1346.6Kg(1350-1346.6)/1350=0.3%以上計(jì)算得出配合比：水：水泥：砂：陶粒=182.46:300:752:249.6=0.61:1:2.51:0.83墊層混凝土配合比已經(jīng)確認(rèn)，混凝土攪拌后對(duì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)、 配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進(jìn)行掛牌。經(jīng)計(jì)算，初步確定1m3輕骨料混凝土各材料配比為：水泥： 水： 砂：加氣混凝土砌塊碎塊300182.46 :752

8、 :249.6折合成每袋水泥用量及其它材料所用量為：50公斤/袋：30.41公斤：125.3公斤：41.6公斤2、材料準(zhǔn)備(1)水泥采用普通硅酸鹽水泥，其強(qiáng)度等級(jí)為32.5級(jí)。(2)砂采用中砂，含泥量不大于3%。(4)與廠家簽訂供貨合同，保證材料供應(yīng)及時(shí)，滿足施工及驗(yàn)收 要求。3、作業(yè)準(zhǔn)備(1)施工前，基層鑿毛并清理干凈，并灑水濕潤(rùn)。(2)地面墊層厚度控制線已彈完。(3)已施工好的墻面或管線做好成品保護(hù)。(4)各類施工機(jī)具已準(zhǔn)準(zhǔn)備到位。五、操作工藝1、工藝流程施工流程：清理基層一找標(biāo)高、彈線-輕集料混凝土攪拌一攤鋪及振搗壓實(shí)一找平驗(yàn)收2、操作工藝(1)清理基層：澆注輕集料混凝土墊層前，應(yīng)清除基

9、層的塵土和雜 物，并進(jìn)行毛化處理。(2)找標(biāo)高、彈線：根據(jù)墻上水平標(biāo)高控制線，向下量出墊層標(biāo) 高，在墻上彈出控制標(biāo)高線。墊層面積較大且厚度較大時(shí)，采用水平 樁控制墊層標(biāo)高。(3)輕集料混凝土攪拌1)輕集料混凝土攪拌采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，開機(jī)前應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)行， 并對(duì)其安全性能進(jìn)行檢查，確保其運(yùn)行正常；2)攪拌時(shí)應(yīng)先加加氣碎塊，后加水泥，最后加砂和水，其攪拌時(shí) 間不得少于1.5min。3)輕集料混凝土的運(yùn)輸：在運(yùn)輸中，應(yīng)保持其勻質(zhì)性，做到不分 層、不離析、不漏漿。運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)，坍落度一般控制在 1030mm4)采用人工攪拌時(shí)應(yīng)注意攪拌質(zhì)量，水泥、砂、加氣碎塊人工攪 拌時(shí)，應(yīng)達(dá)到攪拌次數(shù)，干三遍，濕三遍

10、，才能使用。(4)輕集料混凝土攤鋪及振搗壓實(shí)1)鋪設(shè)應(yīng)從一端開始，由內(nèi)向外鋪設(shè)。輕集料混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑， 間歇時(shí)間不得超過2h。如間歇時(shí)間過長(zhǎng)，應(yīng)分塊澆筑，接槎處按施工 縫處理，接縫處混凝土應(yīng)搗實(shí)壓平，不顯接頭槎。2)大面積墊層應(yīng)分區(qū)段澆筑。3)振搗壓實(shí)：用鐵鍬攤鋪混凝土，用水平控制樁控制標(biāo)高，當(dāng)攤 鋪厚度大于200mm寸，宜先采用插入式振搗棒振搗密實(shí)，再表面振搗。 振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)以版和物搗實(shí)和避免輕骨料上浮為原則，一般宜為 10s-30s 間。4)輕集料混凝土表面找平：混凝土振搗密實(shí)后，以墻柱上水平控 制線為標(biāo)志，檢查平整度，高出的地方鏟平，凹的地方補(bǔ)平。先用木 杠刮平，再用木抹子搓壓，并隨

11、時(shí)用2m靠尺檢查平整度，高出部分鏟掉，凹處填平，直到搓壓平整出漿且無(wú)松散顆粒為止。對(duì)于墻根、邊 角、管根周圍不易滾壓處，應(yīng)用木拍板拍打密實(shí)。采用木拍壓實(shí)時(shí)， 應(yīng)按拍實(shí)一拍實(shí)找平一輕拍逗漿一抹平等四道工序完成。5)養(yǎng)護(hù)驗(yàn)收：墊層施工完后12h應(yīng)進(jìn)行覆蓋塑料布和澆水養(yǎng)護(hù)， 養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。(4)季節(jié)性施工冬期施工環(huán)境溫度不得低于5C。如在負(fù)溫下施工時(shí)，混凝土中應(yīng) 摻加防凍劑，防凍劑應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)合格后方準(zhǔn)使用，防凍劑摻量應(yīng)由試驗(yàn) 確定?；炷翂|層施工完后，應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料布和保溫材料。在氣溫高于或等于5c的季節(jié)性施工時(shí)，預(yù)濕時(shí)間可按外界氣溫和 來(lái)料的自然含水狀態(tài)確定，應(yīng)提前半天或 1天進(jìn)行淋水預(yù)濕，

12、然后濾 干水份進(jìn)行投料，氣溫低于5 c時(shí)不宜進(jìn)行預(yù)濕處理。六、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目(1)輕集料混凝土墊層采用的粗骨料，其最大粒徑不應(yīng)大于墊層 厚度的2/3,含泥量不應(yīng)大于2%;砂為中粗砂，其含泥量不應(yīng)大于 3%。檢查方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測(cè)報(bào)告。(2)輕集料混凝土的強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且不應(yīng)小于CL7.5。檢查方法：觀察檢查和檢查配合比通知單及檢測(cè)報(bào)告o2、一i般項(xiàng)目輕集料混凝土墊層表面的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定。墊層表面的允許偏差和檢驗(yàn)方法(單位：mm項(xiàng)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法第8頁(yè)次1表面平整度10用2m靠尺和楔形尺檢查2標(biāo)高±10用水準(zhǔn)儀檢查3坡度不大于房間相應(yīng)

13、尺寸的1/1000, 且不大于30用坡度尺檢查4厚度在個(gè)別地方不大于設(shè)計(jì)厚度的1/10用鋼尺檢查3、質(zhì)量控制要點(diǎn)3.1材料的關(guān)鍵要求(1)水泥進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其品種、級(jí)別、包裝或散裝倉(cāng)號(hào)、出廠日期等 進(jìn)行檢查，并應(yīng)對(duì)其強(qiáng)度、安定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。(2)當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個(gè)月時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。(3)加氣碎塊在臨時(shí)堆放處注意防雨，運(yùn)輸和堆放應(yīng)保持顆?；旌?均勻，減少離析。采用自然級(jí)配時(shí)其堆放高度不宜超過 13并應(yīng)防止 施工廢塊和其它雜物質(zhì)混入。3.2技術(shù)的關(guān)鍵要求(1)在氣溫5度以上的季節(jié)施工時(shí)，可根據(jù)工程需要對(duì)輕粗集料進(jìn) 行預(yù)濕處理。在氣溫5度以下

14、時(shí)不宜進(jìn)行預(yù)濕處理。(2)墊層鋪設(shè)前，其下一層表面應(yīng)濕潤(rùn)，并刷素加介面劑的素水泥 漿一道。(3)陶?；炷恋呐浜媳葢?yīng)通過計(jì)算和試配確定，其澆筑時(shí)的坍落度宜為1030mm(4)搗實(shí)混凝土采用人工振動(dòng)，每一振處應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落(5)陶?；炷翝仓戤吅?，應(yīng)在12h以后灑水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)應(yīng) 能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。3.3質(zhì)量問題處理(1)混凝土不密實(shí)1)基層未清理干凈、未濕潤(rùn)，造成混凝土墊層與基層間粘結(jié)不牢； 墊層施工前必須將基層清理干凈并灑水濕潤(rùn)。2)混凝土振搗不密實(shí)，漏振；應(yīng)加強(qiáng)振搗工作。3)混凝土配合比掌握不準(zhǔn)，攪拌不均勻。(2)混凝土表面不平整

15、混凝土鋪設(shè)時(shí)未按線找平，未隨打隨刮平；鋪設(shè)過程中隨時(shí)拉線 上杠找平。(3)混凝土表面出現(xiàn)裂縫1)墊層面積過大，未分段進(jìn)行澆筑，未留伸縮縫。2)墊層厚度過薄不足60mm墊層內(nèi)管線過多。3)配合比不準(zhǔn)確，水灰比控制不好。七、成品保護(hù)1、澆筑的墊層混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才可允許人員在其 上面走動(dòng)和進(jìn)行其他工序施工。2、施工時(shí)，混凝土運(yùn)輸工具不得碰觸門框，對(duì)隱蔽的電氣線管 應(yīng)進(jìn)行保護(hù)。八、安全文明施工及環(huán)保措施1、為了達(dá)到安全施工目標(biāo)，我們結(jié)合工程實(shí)際，建立安全保障體 系和安全責(zé)任制度，牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，堅(jiān)持 實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)化管理。2、施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，首先進(jìn)行安全意識(shí)教育，施工過程中堅(jiān)持第10頁(yè) 經(jīng)常地安全教育和檢查評(píng)比活動(dòng)。3、根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí) 進(jìn)行書面安全交底，交底有針對(duì)性，內(nèi)容全，且履行簽字手續(xù)。堅(jiān)持 “五同時(shí)”、“三不放過”制度。4、安排專人協(xié)調(diào)指揮機(jī)械施工，防止機(jī)械施工中傷人。5、施工用電由電工每日檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除。6、振搗機(jī)械操作時(shí)應(yīng)帶絕緣手套，移動(dòng)及停止操作時(shí)，應(yīng)切斷電 源，鎖好電源閘箱。7、振搗電機(jī)應(yīng)遮蓋防雨布，并將其底部墊高，機(jī)械出問題應(yīng)由專 業(yè)人員檢修處理。8、施工時(shí)嚴(yán)禁吸煙，配備消防器材。9、施工時(shí)帶好安全帽。10、原材料及混凝土在運(yùn)輸過程中，應(yīng)避免揚(yáng)塵、灑漏、沾帶， 必要時(shí)應(yīng)采取遮