布袋除塵器工作方案樣本

1、資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。布袋除塵器工作方案產(chǎn)品概述：袋式除塵器是一種干式濾塵裝置。 濾料使用一段時間后，由于篩濾、碰撞、滯 留擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以 后的運(yùn)動過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的 濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻 力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時，會把有些已附著在濾料上的細(xì) 小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會使除塵系統(tǒng)的 風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后,要及時清灰。清灰時不能 破壞初層，以

2、免效率下降。工作原理伴著粉末重復(fù)的附著于濾袋外表面，粉末層不斷的增厚,布袋除塵器阻力值也 隨之增大；脈沖閥膜片發(fā)出指令，左右淹沒時脈沖閥開啟，高壓氣包內(nèi)的壓縮空 氣通了，如果沒有灰塵了或是小到一定的程度了 ，機(jī)械清灰工作會停止工作。產(chǎn)品構(gòu)造袋式除塵器結(jié)構(gòu)圖資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。* KH陶工1. T/IPWI« *看H1,尚即 I *IL 小ik/dj袋式除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、消灰系統(tǒng)H和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。袋式除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對袋式除塵器起 著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分袋

3、式除塵器的特性之一，也是袋式除塵 器運(yùn)行中重要的一環(huán)。結(jié)構(gòu)型式1、按濾袋的形狀分為：扁形袋（梯形及平板形）和圓形袋（圓筒形）。2、按進(jìn)出風(fēng)方式分為：下進(jìn)風(fēng)上出風(fēng)及上進(jìn)風(fēng)下出風(fēng)和直流式（只限于板狀扁 袋）。MC-260脈沖袋式除塵器技術(shù)參數(shù)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。廳P項目單位參數(shù)1處理風(fēng)量n3/h12過濾風(fēng)速m/min0.83過濾面積m22604設(shè)備阻力Pa<17005入口含塵濃度g/m3<1006出口含塵濃度mg/n3<307除塵效率%>99.98濾袋規(guī)格mm 150X9濾袋數(shù)量條28010濾袋材質(zhì)氟美斯使用溫度0 260C11骨架

4、規(guī)格mm135X 197012骨架數(shù)量根28013漏風(fēng)率%<314設(shè)備耐壓Pa-700015脈沖閥數(shù)量只2816脈沖閥規(guī)格AC220V, 1.5 寸17設(shè)備外形尺寸mm5600 X 2560X5000使用維護(hù)日常運(yùn)轉(zhuǎn)袋式除塵器的運(yùn)轉(zhuǎn)可分為試運(yùn)轉(zhuǎn)與日常運(yùn)轉(zhuǎn)。 首先，進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時，必須對系統(tǒng) 的單一部件進(jìn)行檢查，然后作適應(yīng)性運(yùn)轉(zhuǎn)，并要作部分性能試驗。在日常運(yùn)轉(zhuǎn)中, 仍應(yīng)進(jìn)行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機(jī)設(shè)備負(fù)荷 的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響。在機(jī)器開動之后，應(yīng)密切注意袋式除塵器的 工作狀況，做好有關(guān)記錄。試運(yùn)轉(zhuǎn)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者

5、刪除。在新的袋式除塵器試運(yùn)行時，應(yīng)特別注意檢查下列各點(diǎn)：1、風(fēng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向、 轉(zhuǎn)速、軸承振動和溫度。2、處理風(fēng)量和各測試點(diǎn)壓力與溫度是否與設(shè)計相符。3、濾袋的安裝情況，在使用后是否有掉袋、 松口、磨損等情況發(fā)生，投運(yùn)后 可目測煙囪的排放情況來判斷。4、要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐蝕發(fā)生， 積灰嚴(yán)重時會影響主機(jī)的生產(chǎn)。5、清灰周期及清灰時間的調(diào)整，這項工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀況的重要因 素。清灰時間過長，將使附著粉塵層被消落掉，成為濾袋泄漏和破損的原因。如 果清灰時間過短，濾袋上的粉塵尚未消落掉，就恢復(fù)過濾作業(yè)，將使阻力很快 地恢復(fù)并逐漸增高起來，最終影響其使用效

6、果。兩次消灰時間問隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器 能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地 研究，并根據(jù)不同的清灰方法來決定清灰周期和時間，并在試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)整達(dá)到較佳的清灰參數(shù)。在開始運(yùn)轉(zhuǎn)的時間，常常會出現(xiàn)一些事先預(yù)料不到情況，例如，出現(xiàn)異常的溫 度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急劇變化，會引起風(fēng)機(jī)軸的變形，造成不平衡狀態(tài)，運(yùn)轉(zhuǎn)就會發(fā)生 振動。一旦停止運(yùn)轉(zhuǎn)，溫度急劇下降，再重新起動時就又會產(chǎn)生振動。最好根據(jù) 氣體溫度來選用不同類型的風(fēng)機(jī)。設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)的好壞，直接影響其是否能投入正常運(yùn)行，如處理不當(dāng)，袋式除塵 器很可能會很快失去效

7、用，因此，做好設(shè)備的試運(yùn)轉(zhuǎn)必須細(xì)心和慎重。二日常運(yùn)行在袋式除塵器的日常運(yùn)行中，由于運(yùn)行條件會發(fā)生某些改變，或者出現(xiàn)某些故 障，都將影響設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀況和工作性能 ，要定期地進(jìn)行檢查和適當(dāng)?shù)恼{(diào) 節(jié)，目的是延長濾袋的壽命，降低動力消耗及回收有用的物料。應(yīng)注意的問題 有：資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。1、運(yùn)行記錄每個通風(fēng)除塵系統(tǒng)都要安裝和備有必要的測試儀表，在日常運(yùn)行中必須定期進(jìn)行測定，并準(zhǔn)確地記錄下來，這就能夠根據(jù)系統(tǒng)的壓差，進(jìn)、出口氣體溫度， 主電機(jī)的電壓、電流等的數(shù)值及變化來進(jìn)行判斷，并及時地排出故障，保證其正常運(yùn)行。經(jīng)過記錄發(fā)現(xiàn)的問題有：清灰機(jī)構(gòu)的工作情況，

8、濾袋的工況（破損、糊袋、堵 塞等問題）,以及系統(tǒng)風(fēng)量的變化等。2、流體阻力U型壓差計可用來判斷運(yùn)行情況：如壓差增高，意味著濾袋出現(xiàn)堵塞、濾袋上有水汽冷凝、消灰機(jī)構(gòu)失效、灰斗積灰過多以致堵塞濾袋、氣體流量增多等 情況。而壓差降低則意味著出現(xiàn)了濾袋破損或松脫、進(jìn)風(fēng)側(cè)管道堵塞或閥門關(guān)閉。箱體或各分室之間有泄漏現(xiàn)象、風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速減慢等情況。3、安全袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆炸和火災(zāi)事故的措施。在處理燃燒氣體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵、火星、有燃燒和爆炸性氣體等進(jìn) 入系統(tǒng)之中，有些粉塵具有自燃著火的性質(zhì)或帶電性，同時，大多數(shù)濾料的材 質(zhì)又都是易燃燒、磨擦易產(chǎn)生積聚靜電的，在這樣的運(yùn)轉(zhuǎn)條件

9、下，存在著發(fā)生 燃燒、爆炸事故的危害，這類事故的后果往往是很嚴(yán)重的。應(yīng)很好地考慮采取 防火、防爆措施，如：在除塵器的前面設(shè)燃燒室或火星捕集器，以便使未完全燃燒的粉塵與氣體完 全燃燒或把火星捕集下來。采取防止靜電積聚的措施，各部分用導(dǎo)電材料接地，或在濾料制造時加入導(dǎo) 電纖維。 防止粉塵的堆積或積聚，以免粉塵的自燃和爆炸。人進(jìn)入袋室或管道檢查或檢修前，務(wù)必通風(fēng)換氣，嚴(yán)防CO中毒防止爆炸1、粉塵爆炸的特點(diǎn)資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。粉塵爆炸要比可燃物質(zhì)及可燃?xì)怏w復(fù)雜一般地，可燃粉塵懸浮于空氣中形成 在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云，在點(diǎn)火源作用下，與點(diǎn)火源接觸的部分粉塵首先

10、 被點(diǎn)燃并形成一個小火球。在這個小火球燃燒放出的熱量作用下，使得周圍臨近 粉塵被加熱、溫度升高、著火燃燒現(xiàn)象產(chǎn)生，這樣火球就將迅速擴(kuò)大而形成粉 塵爆炸。粉塵爆炸發(fā)生之后，往往會產(chǎn)生二次爆炸這是由于在第一次爆炸時，有不少粉塵沉積在一起，具濃度超過了粉塵爆炸的上限濃度值而不能爆炸?？墒?，當(dāng)?shù)谝淮伪ㄐ纬傻臎_擊波或氣浪將沉積粉塵重新?lián)P起時，在空中與空氣混合，濃度在粉塵爆炸范圍內(nèi)，就可能緊接著產(chǎn)生二次爆炸。第二次爆炸所造成的災(zāi)害往 往比第一次爆炸要嚴(yán)重得多。粉塵爆炸的機(jī)理可燃粉塵在空氣中燃燒時會釋放出能量，井產(chǎn)生大量氣體，而釋放出能量的快慢即燃燒速度的大小與粉體暴露在空氣中的面積有關(guān)。因此 ， 對于同

11、一種固體物質(zhì)的粉體，其粒度越小，比表面積則越大，燃燒擴(kuò)散就越快。 如果這種固體的粒度很細(xì)。以至可懸浮起來，一旦有點(diǎn)火源使之引燃，則可在極 短的時間內(nèi)釋放出大量的能量。這些能量來不及散逸到周圍環(huán)境中去，致使該空 間內(nèi)氣體受到加熱并絕熱膨脹，而另一方面粉體燃燒時產(chǎn)生大量的氣體，會使 體系形成局部高壓，以致產(chǎn)生爆炸及傳播，這就是一般稱作的粉塵爆炸。粉塵爆炸與燃燒的區(qū)別大塊的固體可燃物的燃燒是以近于平行層向內(nèi)部推進(jìn)，例如煤的燃燒等。這種燃燒能量的釋放比較緩慢。所產(chǎn)生的熱量和氣體能夠迅速 逸散?？扇夹苑蹓m的堆狀燃燒，在通風(fēng)良好的情況下形成明火燃燒，而在通風(fēng)不 好的情況下?？尚纬蔁o煙或焰的隱燃?？扇挤蹓m分

12、類粉體按其可燃性可劃分為兩類 ：一類為可燃；一類為非可燃。可 燃粉體的分類方法和標(biāo)準(zhǔn)在不同的國家有所不同。2、粉塵濃度和顆粒對爆炸的影響粉塵濃度可燃粉塵爆炸也存在粉塵濃度的上下限。該值受點(diǎn)火能量、氧濃度、 粉體粒度、粉體品種、水分等多種因素的影響。采用簡化公式，可估算出爆炸 極限，一般而言粉塵爆炸下限濃度為2060g/m3,上限介于26kg/m3。上限受資料內(nèi)容僅供您學(xué)習(xí)參考，如有不當(dāng)或者侵權(quán)，請聯(lián)系改正或者刪除。到多種因素的影響，具值不如下限易確定，一般也不易達(dá)到上限的濃度。因此， 下限值更重要、 更有用。粉體粒度可燃物粉體顆粒大于 400um時，所形成的粉塵云不再具有可爆性。但 對于超細(xì)粉

13、體當(dāng)其粒度在 10um以下時則具有較大的危險性。應(yīng)引起注意的是 ， 有時即使粉體的平均粒度大于 400um,但其中往往也含有較細(xì)的粉體,這少部 分的粉體也具備爆炸性。3、粉塵爆炸的技術(shù)措施。燃燒反應(yīng)需要有可燃物質(zhì)和氧氣，還需要有一定能量 的點(diǎn)火源。對于粉塵爆炸來說應(yīng)具備三個要素：點(diǎn)火源；可燃細(xì)粉塵；粉塵懸浮 于空氣中，形成在爆炸濃度范圍內(nèi)的粉塵云。這三個要素同時存在才會發(fā)生爆 炸。因此，只要消除其中一條件即可防止爆炸的發(fā)生。在袋式除塵器中常采用以下技術(shù)措施。防爆的結(jié)構(gòu)設(shè)計措施本體結(jié)構(gòu)的特殊設(shè)計中，為防止除塵器內(nèi)部構(gòu)件可燃粉塵的積灰，所有梁、分隔板等應(yīng)設(shè)置防塵板，而防塵板斜度應(yīng)小于70度?；叶?的溜角大于70度，為防止因兩斗壁間夾角太小而積灰，兩相鄰側(cè)板應(yīng)焊上溜料 板，消除粉塵的沉積，考慮到由于操作不正常和粉塵濕度大時出現(xiàn)灰斗結(jié)露堵 寒，設(shè)計灰斗時，在灰斗壁板上對高溫除塵器增加蒸汽管保溫或管狀電加熱器。為防止灰斗蓬料，每個灰斗還需設(shè)置倉臂振動器或空氣炮。采用防靜電濾袋在除塵器內(nèi)部，由于高濃度粉塵隨在流動過程中互相摩擦，粉塵與濾布也有相互摩擦都能產(chǎn)生靜電，靜電的積集會產(chǎn)生火花而引起燃燒。對 于脈沖清灰方式，濾袋用滌綸針刺氈，為消除滌綸針刺氈易產(chǎn)生靜電不足，濾 袋布料中中紡入導(dǎo)電的金屬絲或碳