#1發(fā)電機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程A標(biāo)段 1#機(jī)發(fā)電機(jī)本體安裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1. 目的指導(dǎo)國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程#1機(jī)組發(fā)電機(jī)本體安裝，確保發(fā)電機(jī)本體的安裝質(zhì)量。確保施工人員的作業(yè)安全，設(shè)備安全，加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和現(xiàn)場(chǎng)的文明施工。2. 適用范圍適用于國(guó)投新集電力利辛板集電廠一期2×1000MW機(jī)組工程#1機(jī)組發(fā)電機(jī)本體安裝。 3. 編制依據(jù)3.1. 電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分(汽輪發(fā)電機(jī)組)（DL/T5210.3-2009）3.2. 電力建設(shè)施工技術(shù)規(guī)范(汽輪發(fā)電機(jī)組）（DL5190.3-2012）3.3. 電力

2、建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2008版3.4. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文 電力工程部分（2006、2011年版）3.5. 電力建設(shè)安全工作規(guī)程（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2014）3.6. 國(guó)家新安全生產(chǎn)法（2014年版）3.7. 利辛板集電廠一期工程A標(biāo)段施工組織設(shè)計(jì)3.8. 利辛板集電廠一期工程A標(biāo)段汽機(jī)專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.9. 上海發(fā)電機(jī)廠提供的汽輪發(fā)電機(jī)操作和運(yùn)行維護(hù)手冊(cè)（Q0A460F515）3.10. 上海發(fā)電機(jī)廠提供的1000MW級(jí)水氫冷汽輪發(fā)電機(jī)安裝導(dǎo)則（Q0A410F104）3.11. 上海發(fā)電機(jī)廠提供的安裝圖紙4. 作業(yè)項(xiàng)目概述利辛板集電廠2×1000M

3、W機(jī)組#1機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)，由上海發(fā)電機(jī)廠生產(chǎn)制造，型號(hào)為T(mén)HDF 125/67，發(fā)電機(jī)為三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)。發(fā)電機(jī)由定子、轉(zhuǎn)子、端蓋及軸承、密封油裝置、氫氣冷卻器及其外罩、集電環(huán)等部件組成。發(fā)電機(jī)采用整體全封閉、內(nèi)部氫氣循環(huán)、定子繞組水內(nèi)冷、定子鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻、轉(zhuǎn)子繞組及轉(zhuǎn)子氣隙氫氣內(nèi)冷的冷卻方式。發(fā)電機(jī)的潤(rùn)滑油由汽輪機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)供給；同時(shí)還配有單獨(dú)的機(jī)端自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)和氫、油、水控制系統(tǒng)。主要部件重量和尺寸：發(fā)電機(jī)定子重462噸（包括運(yùn)輸蓋板和托架），外形尺寸（長(zhǎng)×寬×高）為11653mm×5116mm×4772mm；發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子

4、長(zhǎng)13780mm，轉(zhuǎn)子重87.3噸。4.1. 發(fā)電機(jī)技術(shù)參數(shù)：型號(hào)： THDF 125/67額定功率： 1000MW最大容量： 與汽輪機(jī)匹配定子電壓： 27kV定子電流： 23778A功率因素： 0.90（滯后）氫氣壓力： 0.5MPa額定轉(zhuǎn)速： 3000r/min相 數(shù)： 3接 法： YY 轉(zhuǎn)子定子絕緣等級(jí)： F級(jí)效 率： 99%發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電流 1952A發(fā)電機(jī)空載勵(lì)磁電壓 144V發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電流 5887A發(fā)電機(jī)滿載勵(lì)磁電壓 437V5. 作業(yè)準(zhǔn)備5.1. 資源與環(huán)境5.1.1. 施工現(xiàn)場(chǎng)照明充足，動(dòng)力電源能滿足施工需要。5.1.2. 汽機(jī)房預(yù)留孔洞用蓋板蓋好，平臺(tái)周邊搭設(shè)安全圍欄

5、。5.1.3. 工器具清點(diǎn)領(lǐng)用，隨機(jī)工器具應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真清理檢查。5.1.4. 特殊工種上崗前應(yīng)進(jìn)行培訓(xùn),并經(jīng)考試合格。5.1.5. 施工前應(yīng)對(duì)所有施工人員進(jìn)行安全交底和技術(shù)交底。5.1.6. 對(duì)發(fā)電機(jī)定子吊裝、發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子等重要施工項(xiàng)目要專(zhuān)門(mén)編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。5.1.7. 準(zhǔn)備好千斤頂、鋼絲繩、力矩扳手等相應(yīng)的起重、安裝工器具。5.1.8. 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備足量的消防器材。5.2. 風(fēng)險(xiǎn)分析與評(píng)價(jià)5.2.1. 安裝過(guò)程中，保持發(fā)電機(jī)有良好的通風(fēng)。5.2.2. 發(fā)電機(jī)絕緣墊片屬易碎部件，安裝時(shí)應(yīng)特別小心,以免絕緣墊片損壞。5.2.3. 發(fā)電機(jī)安裝過(guò)程中，絕緣是一個(gè)重要指標(biāo)，因此應(yīng)做好絕緣測(cè)量記錄。5.3

6、. 質(zhì)量策劃5.3.1. 質(zhì)量計(jì)劃：（見(jiàn)附錄2）5.3.2. 設(shè)備到現(xiàn)場(chǎng)后，進(jìn)行認(rèn)真清點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷及時(shí)上報(bào)。5.3.3. 每道工序應(yīng)經(jīng)相關(guān)人員的驗(yàn)收確認(rèn)，未經(jīng)驗(yàn)收合格，不得進(jìn)入下道工序施工。5.3.4. 所有焊接工作結(jié)束后敲去藥皮，并將焊瘤及飛濺物清理干凈，焊縫按要求刷漆。5.3.5. 使用的測(cè)量工具應(yīng)在合格有效期內(nèi)，不合格量具嚴(yán)禁使用。5.3.6. 非施工要求和未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得在設(shè)備上進(jìn)行電焊、火焊作業(yè)。5.3.7. 施工中發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷應(yīng)及時(shí)上報(bào)。6. 作業(yè)條件6.1. 施工人員配置6.1.1. 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底及安全文明施工交底，施工人員熟知工藝要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 5.1

7、.2. 所有參加作業(yè)的特殊作業(yè)人員(焊工、起重工、操作工、架子工、電工)必須持證上崗。證件需報(bào)送給相關(guān)部門(mén)。6.1.2. 施工人員配置表：工種名稱數(shù)量（人）施工負(fù)責(zé)人石玉龍技術(shù)員劉嘯邦質(zhì)檢員張宏春安全員趙斌、張琪安裝工6焊工3電工1起重工2操作工2總計(jì)186.2. 機(jī)械設(shè)備及工器具配置6.2.1. 汽機(jī)房行車(chē)、安全裝置、機(jī)械性能完好，并有每天檢查確認(rèn)記錄。6.3. 千斤頂、葫蘆、鋼絲繩、卸克等起重安裝工具應(yīng)經(jīng)嚴(yán)格檢查，確認(rèn)能夠滿足安裝需要。6.3.1. 工器具配置表：1液壓千斤頂200噸4只2穿轉(zhuǎn)子專(zhuān)業(yè)工具套件1套3轉(zhuǎn)子通風(fēng)試驗(yàn)裝置套件1套4軸承蓋吊裝工具和氣隙測(cè)量工具套件1套5油密封部件吊裝

8、專(zhuān)用工具套件1套6吊定子鋼絲繩（定子與扁擔(dān)梁之間）90×9m4根7吊定子鋼絲繩（扁擔(dān)梁與行車(chē)大鉤之間）108×10m2根8穿轉(zhuǎn)子鋼絲繩441套9鏈條葫蘆20t2只10鏈條葫蘆1t4只11磁力電鉆1.5千瓦1臺(tái)12千斤頂200t4只13千斤頂32t6只14梅花扳手12件套2套15活絡(luò)扳手8、12各2把16敲擊扳手各種型號(hào)2套17火焊工具2套18工具箱2只19重型套筒45件套2套20線錘2只21吸塵器1臺(tái)22銅棒40×250mm2件23銅棒20×250mm2件6.4. 計(jì)量器具配置6.4.1. 所有計(jì)量器具經(jīng)校驗(yàn)合格，并貼好合格證及校驗(yàn)日期。6.4.2. 計(jì)

9、量器具配置表：1百分表010mm5套2內(nèi)徑千分尺25-600 mm1套3框式水平尺1把4刀形尺1把5外徑千分尺0-25mm1套6外徑千分尺25-50mm1套7外徑千分尺400-600mm1套8鋼卷尺50m1把10塞尺100mm4把11塞尺200mm4把12水平儀1套13合像水平儀精度為0.01mm/m1件6.5. 設(shè)備、材料應(yīng)按供應(yīng)計(jì)劃到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)，能夠滿足施工要求。材料、設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)堆放應(yīng)整齊、有序并符合搬運(yùn)的要求。堆放場(chǎng)地應(yīng)平坦、不積水，地基應(yīng)堅(jiān)實(shí)。安裝設(shè)備和材料應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)合格后方可使用。6.6. 文件及資料6.6.1. 施工有關(guān)的技術(shù)資料及圖紙到齊。6.6.2. 作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制審核完畢。6.

10、7. 施工環(huán)境6.7.1. 設(shè)備基礎(chǔ)必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收并辦理移交手續(xù)。6.7.2. 安全防護(hù)措施落實(shí)到位，作業(yè)場(chǎng)所符合安全要求。7. 作業(yè)順序（見(jiàn)附錄1發(fā)電機(jī)安裝流程圖）8. 作業(yè)方法8.1. 發(fā)電機(jī)定子及集電環(huán)基礎(chǔ)檢查驗(yàn)收8.1.1. 檢查基礎(chǔ)表面應(yīng)無(wú)裂紋、蜂窩、麻面等缺陷，基礎(chǔ)表面無(wú)油污、積水。8.1.2. 依據(jù)設(shè)計(jì)院、發(fā)電機(jī)廠圖紙和建筑專(zhuān)業(yè)給出的汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)縱橫向中心線，分別對(duì)發(fā)電機(jī)、集電環(huán)縱、橫中心線進(jìn)行檢查，同時(shí)檢查基礎(chǔ)上的預(yù)留孔洞、地腳螺栓套管、及其它預(yù)埋件的位置、幾何尺寸應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，地腳螺栓套管垂直度應(yīng)能滿足安裝要求。8.1.3. 在汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)上方，機(jī)組縱向中心線前端和后端及

11、發(fā)電機(jī)、集電環(huán)基礎(chǔ)上橫向兩端，各制作一只一米高的鋼絲支架，在兩只支架上拉鋼絲（0.5mm），使用線錘校正鋼絲與基礎(chǔ)同心，要求偏差不大于1mm。對(duì)于各橫向中心線應(yīng)以低壓缸橫向中心線為準(zhǔn)，使用50m標(biāo)準(zhǔn)尺根據(jù)圖紙尺寸進(jìn)行校核，要求偏差不大于1 mm。8.1.4. 用水準(zhǔn)儀檢查基礎(chǔ)標(biāo)高，其偏差不大于±3 mm。8.1.5. 填寫(xiě)驗(yàn)收?qǐng)?bào)告及基礎(chǔ)交安手續(xù)。8.2. 安裝定子支撐用基礎(chǔ)墊板8.2.1. 用鋼絲刷清理基礎(chǔ)墊板上的雜物，測(cè)量其縱、橫向軸線的尺寸，應(yīng)符合圖紙要求。8.2.2. 按照基礎(chǔ)外形圖上標(biāo)記的基礎(chǔ)墊板的位置，利用水平儀調(diào)整墊板的高度、水平度。8.2.3. 對(duì)基礎(chǔ)墊板進(jìn)行二次灌漿。

12、待水泥硬化成型后，可將模板框架剝離并除去多余水泥。8.2.4. 根據(jù)圖紙要求焊接基礎(chǔ)墊板上灌漿擋板。8.3. 發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)框架（臺(tái)板）及地腳螺栓的安裝8.3.1. 汽機(jī)基礎(chǔ)交接前建筑專(zhuān)業(yè)應(yīng)將整個(gè)平臺(tái)清理干凈、汽機(jī)房屋頂封閉、安全設(shè)施到位,交接時(shí)應(yīng)復(fù)查各基礎(chǔ)標(biāo)高與中心線、地腳螺栓套管間距、預(yù)留孔洞均應(yīng)滿足安裝要求。8.3.2. 鑿毛混凝土基礎(chǔ)表面，要求應(yīng)保證鑿出混凝土基礎(chǔ)表面為穩(wěn)固的混凝土，平面平均粗糙度為1020mm，鑿毛后應(yīng)將表面鑿屑、灰塵等去掉，并清理干凈。8.3.3. 為確保在隨后灌漿過(guò)程中無(wú)水泥砂漿流入地腳螺栓套管中，準(zhǔn)備帶矩形凹口的圓柱形墊片，將這些墊片放在套管中。8.3.4. 將發(fā)泡

13、型塑料圈套在圓柱形墊片外，圓周上開(kāi)有向外30°可供珍珠砂進(jìn)入的缺口。當(dāng)?shù)啬_螺栓套管內(nèi)部珍珠砂灌入后，將此缺口進(jìn)行封堵，防止基礎(chǔ)框架二次灌漿時(shí)有水泥漿流入地腳螺栓套管中。8.3.5. 在地腳螺栓套管底部用發(fā)泡型塑料圈對(duì)其進(jìn)行封堵，形成封閉的底部。8.3.6. 徹底清理基礎(chǔ)框架和地腳螺栓。8.3.7. 拉鋼絲以模擬縱向和橫向的基準(zhǔn)軸線。在鋼絲上系安全標(biāo)識(shí)防止鋼絲被碰到。8.3.8. 將已經(jīng)清理干凈的地腳螺栓擰入基礎(chǔ)框架上栽絲孔內(nèi)，根據(jù)制造廠圖紙將基礎(chǔ)框架放置在發(fā)泡型塑料圈上，可用臨時(shí)墊鐵、木塊等支撐基礎(chǔ)框架。8.3.9. 從基礎(chǔ)底部將地腳螺栓旋入基礎(chǔ)框架，直至螺栓頂端距離基礎(chǔ)框架上平面5

14、mm，地腳螺栓頂端點(diǎn)焊固定。8.3.10. 對(duì)基礎(chǔ)框架進(jìn)行縱橫向找正，通過(guò)緊固螺母使其達(dá)到比理論標(biāo)高低10mm的高度。8.3.11. 用水準(zhǔn)儀將基礎(chǔ)框架找平。8.3.12. 清理基礎(chǔ)框架下平面；用地腳螺栓將基礎(chǔ)框架固定，確保基礎(chǔ)框架不會(huì)產(chǎn)生變形或移動(dòng)。 8.3.13. 二次灌漿內(nèi)擋板安裝。在定子坑內(nèi)壁四周安裝二次灌漿內(nèi)擋板，二次灌漿內(nèi)擋板上邊緣低于基礎(chǔ)框架上表面理論高度20mm。二次灌漿內(nèi)擋板采用3-5mm厚鋼板。二次灌漿內(nèi)擋板安裝尺寸應(yīng)確保定子就位并與基礎(chǔ)預(yù)埋鐵焊牢，四周貼合嚴(yán)密，無(wú)較大變形和縫隙。若存在縫隙應(yīng)該用為灰漿將縫隙填充密實(shí)，以防止漏漿。8.4. 發(fā)電機(jī)定子吊裝就位8.4.1. 發(fā)

15、電機(jī)定子吊裝前先將發(fā)電機(jī)出線盒及引出線部套吊放到定子坑內(nèi)，高度低于安裝高度150200mm，用葫蘆固定在定子下方。（注：出線盒拋錨前應(yīng)清理干凈）8.4.2. 發(fā)電機(jī)定子吊裝 ，定子吊裝具體步驟見(jiàn)發(fā)電機(jī)定子吊裝作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。8.4.3. 定子就位前要確定發(fā)電機(jī)定子方向；在預(yù)埋墊板上放置調(diào)整用千斤頂，千斤頂旁放置堆疊的鋼板，定子就位時(shí)先放置在堆疊的鋼板上，之后用千斤頂進(jìn)行調(diào)整。8.4.4. 就位后，檢查定子內(nèi)部并用大功率吸塵器對(duì)其進(jìn)行清理，確保無(wú)塵土和雜物遺留。此工作不能用壓縮空氣代替。8.4.5. 進(jìn)入定子的工作人員應(yīng)穿聯(lián)體工作服及工作鞋。8.4.6. 之后通知電氣專(zhuān)業(yè)對(duì)定子進(jìn)行絕緣電阻測(cè)量和電氣

16、方面的檢查，這些工作由電氣專(zhuān)業(yè)完成。8.4.7. 檢查定子機(jī)座各把合面的平面度和粗糙度，清理毛刺和凸起部分。8.4.8. 拆下定子鐵芯保護(hù)裝置。8.5. 出線盒安裝8.5.1. 檢查、準(zhǔn)備法蘭面、密封槽、實(shí)驗(yàn)槽、試驗(yàn)孔以及橡皮圈。安裝螺栓的螺紋和接觸面上稍涂些潤(rùn)滑油。8.5.2. 以交叉方式均勻收緊手動(dòng)鏈條葫蘆，直到出線盒距離機(jī)座法蘭面約15mm。然后旋上所有法蘭安裝螺栓。8.5.3. 繼續(xù)收緊手動(dòng)葫蘆直到兩法蘭面接觸。此時(shí)，須不斷地檢查橡皮圈的狀態(tài)。8.5.4. 以十字交叉方式均勻扳緊螺栓，并逐步增加力矩，一直到規(guī)定的最大扳緊力矩。然后再檢查所有螺栓是否已經(jīng)達(dá)到規(guī)定的力矩。8.5.5. 拆除

17、手動(dòng)葫蘆。8.6. 出線盒法蘭面外部焊接8.6.1. 出線盒安裝后，檢查橡皮圈是否存在泄露。為保證沒(méi)有泄露產(chǎn)生，法蘭面外部進(jìn)行氣密焊接。8.6.2. 去除焊接區(qū)域周邊的漆層，并進(jìn)行焊接。8.7. 氫氣冷卻器部套安裝8.7.1. 冷卻器端罩頂部和底部用螺栓擰緊，并用粘結(jié)劑粘緊。在底部4個(gè)角的孔中插入螺桿。8.7.2. 用起重設(shè)備將空氣密封蓋吊入冷卻器端罩相應(yīng)位置，并安置在下部的底架上。8.7.3. 在冷卻器端罩凹槽上部、空氣密封蓋凹槽下部中的密封圈用粘結(jié)劑粘結(jié)。檢查確保所有密封墊都安裝固定好。8.7.4. 拆除冷卻器上的固定裝置。8.7.5. 將冷卻器豎直地吊至冷卻器端罩相應(yīng)位置上方。8.7.6

18、. 小心地將冷卻器放入冷卻器端罩，注意內(nèi)側(cè)的橡膠襯墊，插入螺栓直到管板在冷卻器端罩就位。8.7.7. 冷卻器安裝時(shí)在底部調(diào)平，調(diào)整銷(xiāo)釘，再次擰緊冷卻器的固定裝置。根據(jù)螺栓緊固操作規(guī)程的要求將螺母擰緊。8.7.8. 將螺母擰緊至螺桿，使空氣密封端蓋安裝到冷卻器端罩上。8.7.9. 在冷卻器端罩上用GEA M24螺母聯(lián)結(jié)上管板和空氣密封蓋下部，再用GEA螺栓代替螺桿，并用粘結(jié)劑粘牢。同時(shí)其余M24螺母均涂粘結(jié)劑，所有M24螺母按圖紙要求擰緊。8.8. 冷卻器端罩法蘭密封焊接8.8.1. 焊接前，用磨頭將焊接區(qū)域的油漆磨去；8.8.2. 對(duì)連接法蘭面外圈進(jìn)行密封焊接；8.8.3. 若冷卻器端罩上穿電

19、纜的孔口，而這些孔位于試驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，則同樣進(jìn)行氣密性焊接。8.9. 冷卻器端罩泄露試驗(yàn)8.9.1. 按照廠家要求安裝好的冷卻器端罩必須進(jìn)行泄露試驗(yàn)；8.9.2. 將氣密試驗(yàn)設(shè)備安裝到冷卻器端罩上；8.9.3. 通過(guò)實(shí)驗(yàn)槽，向內(nèi)部充入干燥的壓縮空氣，加壓至110%的工作壓力后立即中斷壓縮空氣；8.9.4. 保持壓力1小時(shí)，壓力表讀數(shù)應(yīng)無(wú)明顯下降。若發(fā)現(xiàn)明顯壓力下跌說(shuō)明有漏點(diǎn)。應(yīng)用肥皂水進(jìn)行查漏。發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)后進(jìn)行補(bǔ)焊或處理。再次做氣密試驗(yàn)直至合格為止。注意：沖壓后較小的壓降（一般為10KPa左右）可看作是發(fā)電機(jī)和壓縮空氣溫差引起的，可不做理會(huì)。8.10. 氫氣冷卻器安裝8.10.1. 首先對(duì)氫氣冷卻器

20、進(jìn)行水壓試驗(yàn)：向氫氣冷卻器內(nèi)通入純凈無(wú)雜質(zhì)的自來(lái)水，放掉水路中的氣泡后，緩慢升壓至1.8MPa，穩(wěn)定30分鐘無(wú)滲漏。8.10.2. 將進(jìn)水側(cè)的密封膠墊套在冷卻器把合面處。同時(shí)在密封膠墊兩面涂上一層液體密封膠。8.10.3. 將氫氣冷卻器吊起并插入冷卻器罩內(nèi)。然后根據(jù)圖紙（Q5D430F1705）冷卻器外罩及冷卻器裝配安裝。8.11. 發(fā)電機(jī)定子裝配8.11.1. 松開(kāi)地腳螺栓錨碇板螺栓，將定子撐腳與基礎(chǔ)框架用聯(lián)系螺栓把緊；8.11.2. 清潔支撐板，并在其表面涂薄薄一層保護(hù)油；8.11.3. 按照安裝圖紙要求，安裝上調(diào)整墊片，厚度為6mm；長(zhǎng)邊方向的基礎(chǔ)框架必須與機(jī)座對(duì)應(yīng)邊找正。安放支撐板使板

21、與底腳接觸面的外邊緣齊平。8.11.4. 待出線盒和定子安裝就位后，密封焊接完畢后對(duì)出線盒進(jìn)行泄露試驗(yàn)；8.12. 發(fā)電機(jī)端蓋試裝8.12.1. 發(fā)電機(jī)端蓋檢查，清理：用清洗液將端蓋清洗干凈，檢查端蓋幾何尺寸應(yīng)符合圖紙要求，檢查端蓋垂直結(jié)合面、上下水平接合面及各油口法蘭接合面應(yīng)無(wú)毛刺、凹坑和機(jī)械損傷，如有采用油石修復(fù)。（注：嚴(yán)禁用濕布和清洗液清洗絕緣部位）8.12.2. 清理定子與端蓋接合面，試裝所有端蓋螺栓。8.12.3. 用行車(chē)將汽端下半端蓋吊放到位，對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)孔，裝上定位銷(xiāo)，安裝水平中分面螺栓及垂直接合面連接螺栓，緊固時(shí)應(yīng)先緊水平中分面螺栓，然后緊上半端蓋垂直接合面螺栓，用塞尺檢查水平中分面

22、間隙和垂直接合面間隙，水平中分面及垂直接合面最大間隙0.05mm。8.12.4. 用同樣的方法試裝配勵(lì)端端蓋。a）在端蓋試裝時(shí)只需安裝三分之一連接螺栓 。b）在端蓋吊裝就位過(guò)程中，為防止端蓋碰到定子端面，在定子端面放置木條。8.13. 發(fā)電機(jī)定子初步找正8.13.1. 安裝發(fā)電機(jī)定子下方兩側(cè)四個(gè)橫向調(diào)整支架。8.13.2. 從汽輪機(jī)6#、7#軸瓦中心拉一鋼絲，鋼絲通過(guò)定子鐵芯，通過(guò)測(cè)量發(fā)電機(jī)汽端端蓋和勵(lì)端端蓋軸承洼窩（或油擋洼窩）來(lái)確定發(fā)電機(jī)定子的調(diào)整量。8.13.3. 發(fā)電機(jī)橫向中心可通過(guò)發(fā)電機(jī)兩側(cè)四個(gè)橫向調(diào)整千斤頂調(diào)整。8.13.4. 發(fā)電機(jī)中心標(biāo)高，可利用液壓千斤頂在發(fā)電機(jī)兩側(cè)抬升定子進(jìn)

23、行調(diào)整。8.13.5. 發(fā)電機(jī)定子初步找正時(shí)允許中心偏差 1mm 。8.13.6. 發(fā)電機(jī)下半端蓋安裝8.13.7. 根據(jù)汽、勵(lì)端端蓋安裝圖；8.13.8. 用油石檢查法蘭面和結(jié)合面，仔細(xì)去除所有可辨認(rèn)的不平整。清理所有注膠孔和螺紋孔，為填充密封膠做準(zhǔn)備，檢查其應(yīng)無(wú)堵塞。清理下半端蓋內(nèi)表面、螺孔和焊接的管件，用壓縮空氣吹檢查無(wú)堵塞。8.13.9. 用100V絕緣電阻表測(cè)量軸瓦座和端蓋之間的絕緣電阻，應(yīng)不小于25M。若所測(cè)絕緣電阻小于25M，檢查絕緣件是否受潮、受污染、或金屬連接。必要時(shí)以最高溫度80的溫度干燥絕緣件。8.13.10. 用臨時(shí)墊鐵將基礎(chǔ)框架進(jìn)行臨時(shí)支墊，確保在此區(qū)域放低、擱放端蓋

24、時(shí)沒(méi)有妨礙。8.13.11. 按照設(shè)計(jì)圖紙要求在端蓋上安裝兩只支撐架。在行車(chē)的配合下將下半端蓋臨時(shí)拋錨在安裝位置附近。8.14. 發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子8.14.1. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子檢查，用外徑千分尺測(cè)量發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子軸頸的橢圓度和不柱度，允許偏差0.02 mm,檢查轉(zhuǎn)子外部其它尺寸應(yīng)符合圖紙要求。檢查轉(zhuǎn)子通風(fēng)口封堵是否完好，穿轉(zhuǎn)子前應(yīng)將通風(fēng)口堵塞物清理干凈。8.14.2. 拆除勵(lì)端氣隙隔板。用干凈、干燥的布?jí)K和真空吸塵器仔細(xì)清理定子鐵芯和線圈端部。8.14.3. 按照發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子安裝圖所示將轉(zhuǎn)子穿入定子鐵芯內(nèi)部。詳細(xì)步驟見(jiàn)發(fā)電機(jī)穿轉(zhuǎn)子作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。8.14.4. 將發(fā)電機(jī)勵(lì)端的氣隙隔板安裝就位；將汽端導(dǎo)風(fēng)圈按照?qǐng)D

25、紙要求安裝就位。8.15. 端蓋裝配（汽端、勵(lì)端）8.15.1. 清理軸承、軸承座、油密封、端蓋、機(jī)座之間接觸面，使用密封膠均勻地涂于密封膠槽兩側(cè)，用行車(chē)提升發(fā)電機(jī)汽端下半端蓋，對(duì)準(zhǔn)銷(xiāo)孔，安裝定位銷(xiāo)。安裝接合面連接螺栓，緊固螺栓到設(shè)計(jì)力矩。端蓋安裝完畢后將密封槽口用膠帶封住。8.15.2. 用汽油將軸承、油密封、端蓋清洗干凈，清洗時(shí)將軸承頂軸油口封堵，清洗后用干凈的壓縮空氣吹干凈，拆除頂軸油口密封，用干凈的壓縮空氣將頂軸油腔室及潤(rùn)滑油腔室吹干凈，檢查軸瓦尺寸應(yīng)符合圖紙要求，軸瓦烏金應(yīng)無(wú)劃痕、擠壓、碰撞等機(jī)械損傷。對(duì)軸瓦烏金著色探傷（PT）檢查，應(yīng)無(wú)裂紋。8.15.3. 根據(jù)密封環(huán)支座裝配圖,先

26、用專(zhuān)用吊具配以專(zhuān)用支架將氫側(cè)迷宮環(huán)下半安裝就位；再用專(zhuān)用吊具配以專(zhuān)用支架將氫側(cè)密封環(huán)支座就位；依次用專(zhuān)用工具將空側(cè)密封環(huán)下半支座安裝到位。8.16. 軸承安裝8.16.1. 清理軸瓦和軸瓦座。在軸頸上加汽輪機(jī)油，并且在軸瓦和軸瓦座球面處涂一層黃油。用100V絕緣電阻表測(cè)量軸瓦座和端蓋之間的絕緣電阻，應(yīng)不小于25M；若所測(cè)絕緣電阻小于25M，檢查絕緣件是否受潮、受污染、或金屬連接。必要時(shí)以最高溫度80的溫度干燥絕緣件。8.16.2. 用行車(chē)將下半軸瓦座吊放就位，檢查下半軸瓦座與端蓋接觸應(yīng)符合制造廠要求。用專(zhuān)用工具將汽端下半軸瓦吊放在軸頸上，對(duì)準(zhǔn)瓦槽；轉(zhuǎn)動(dòng)軸瓦，使軸瓦在軸頸上緩慢滑動(dòng)，緩慢松葫蘆，

27、防止軸瓦滑動(dòng)太快損壞軸頸及軸瓦烏金；當(dāng)軸瓦接近水平中分面時(shí), 在軸瓦水平中分面兩側(cè)裝兩只吊攀，拆除兜軸瓦鋼絲繩，用兩只一噸葫蘆調(diào)整軸瓦，使軸瓦中分面兩側(cè)水平；拆除葫蘆及鋼絲繩；調(diào)整轉(zhuǎn)子支撐專(zhuān)用千斤頂，使轉(zhuǎn)子支撐在軸瓦上。8.16.3. 松開(kāi)轉(zhuǎn)子支撐工具，使轉(zhuǎn)子完全落在軸承上。8.16.4. 拆除滑板及其它穿轉(zhuǎn)子工具，汽端軸瓦安裝完畢后。用行車(chē)從勵(lì)端兜住轉(zhuǎn)子，抽出轉(zhuǎn)子下面的滑塊、滑板、保護(hù)板確保定子內(nèi)沒(méi)有存留物。8.16.5. 用同樣的方法將發(fā)電機(jī)勵(lì)端下半軸瓦安裝就位。8.16.6. 調(diào)整軸瓦與軸頸間隙，使軸頸與軸承相平行，用相同厚度塞尺插入四個(gè)位置（右前、右后、左前、左后），插入深度為25mm

28、。8.16.7. 發(fā)電機(jī)軸瓦間隙調(diào)整、測(cè)量8.16.8. 用塞尺測(cè)量上、下軸瓦瓦口四角與軸頸的間隙，間隙應(yīng)均勻。8.16.9. 用壓鉛絲測(cè)量軸瓦座與軸瓦配合面的間隙，鉛絲直徑0.6mm，鉛絲成“8”形纏繞，放在上半軸承頂塊和軸瓦墊塊之間。用外徑千分尺測(cè)量壓扁后的鉛絲厚度，鉛絲厚度即為軸瓦和軸瓦座間隙：汽端：0.30.4mm；勵(lì)端：0.30.4mm。8.16.10. 安裝軸瓦內(nèi)側(cè)迷宮環(huán)上半、氫側(cè)密封環(huán)支座上半、密封瓦、空側(cè)密封環(huán)支座上半、外迷宮環(huán)上半，調(diào)整這些部套的徑向間隙。滿足轉(zhuǎn)子軸向和徑向間隙圖紙的要求。其中汽端導(dǎo)風(fēng)圈、勵(lì)端的氣隙隔板要提前就位！8.16.11. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、定子重新調(diào)整（磁

29、場(chǎng)中心、空氣間隙的測(cè)量、調(diào)整）8.16.12. 根據(jù)制造廠提供發(fā)電機(jī)安裝尺寸調(diào)整轉(zhuǎn)子，調(diào)整時(shí)盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子。要求發(fā)電機(jī)定子要預(yù)先向集電環(huán)方向平移40mm,磁場(chǎng)中心偏差值偏差要0.5mm。8.16.13. 發(fā)電機(jī)空氣間隙測(cè)量調(diào)整：用測(cè)量工具分別從汽、勵(lì)兩端上、下、左、右四個(gè)位置測(cè)量，應(yīng)滿足下列要求：?jiǎn)蝹?cè)間隙80±0.5mm。8.16.14. 發(fā)電機(jī)定子軸向定位：確定發(fā)電機(jī)定轉(zhuǎn)子軸向位置時(shí)，要考慮機(jī)組滿負(fù)荷時(shí)轉(zhuǎn)子軸向熱膨脹。通常將定子向集電環(huán)方向預(yù)移L=L1+L2/2=40mm。(L1為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向膨脹量為36mm，L2為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子自身膨脹量為8mm)8.17. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子對(duì)輪瓢偏及

30、晃度測(cè)量8.17.1. 將轉(zhuǎn)子對(duì)輪分成8等份，對(duì)輪外圓裝一只百分表，對(duì)輪端面對(duì)稱裝兩只百分表。8.17.2. 盤(pán)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子一周，然后每盤(pán)45°記錄一次百分表讀數(shù)，共盤(pán)動(dòng)9次，百分表讀數(shù)應(yīng)還原到初始值，通過(guò)計(jì)算得出轉(zhuǎn)子對(duì)輪瓢偏及晃度。8.17.3. 轉(zhuǎn)子對(duì)輪瓢偏0.03mm,轉(zhuǎn)子對(duì)輪晃度0.03mm.在對(duì)輪上將最大瓢偏位置標(biāo)出。8.17.4. 測(cè)量過(guò)程中為了防止轉(zhuǎn)子軸向竄動(dòng)，在聯(lián)軸器處安裝轉(zhuǎn)子導(dǎo)向裝置。測(cè)量過(guò)程中為了防止軸瓦轉(zhuǎn)動(dòng)，在軸瓦處安裝軸瓦壓塊。8.18. 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子低壓轉(zhuǎn)子找中心8.18.1. 根據(jù)汽輪機(jī)廠提供的低發(fā)對(duì)輪中心要求，對(duì)聯(lián)軸器進(jìn)行找中心；8.18.2. 低發(fā)對(duì)輪中

31、心要求：找正時(shí)中心偏差0.02mm,張口值（無(wú)張口）為偏差0.03mm.8.18.3. 找出汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪最大瓢偏值，作好標(biāo)記，將低壓轉(zhuǎn)子對(duì)輪最大瓢偏位置與發(fā)電機(jī)對(duì)輪最大瓢偏位置錯(cuò)開(kāi)180º。8.18.4. 如果制造廠已作好標(biāo)記，應(yīng)按照制造廠標(biāo)記找中心。8.18.5. 在低發(fā)對(duì)輪螺栓孔內(nèi)對(duì)稱插入兩只傳動(dòng)銷(xiāo)，盤(pán)動(dòng)低壓轉(zhuǎn)子。記錄讀數(shù)前先盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子一周360º（盤(pán)轉(zhuǎn)子時(shí)要投入頂軸油，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后泄掉頂軸油后再記錄數(shù)據(jù)）；然后每盤(pán)90º記錄一次數(shù)值，通過(guò)計(jì)算比較，算出發(fā)電機(jī)定子的調(diào)整量。注：每次讀數(shù)前檢查傳動(dòng)銷(xiāo)應(yīng)松動(dòng)，如果傳動(dòng)銷(xiāo)卡死可調(diào)整發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或汽輪機(jī)低壓轉(zhuǎn)子使傳動(dòng)銷(xiāo)

32、松動(dòng)，然后讀數(shù)。8.18.6. 發(fā)電機(jī)定子調(diào)整：發(fā)電機(jī)定子上下調(diào)整，通過(guò)布置在發(fā)電機(jī)兩側(cè)基礎(chǔ)墊板上的液壓千斤頂抬升定子，增減支撐墊片來(lái)調(diào)整汽發(fā)對(duì)輪外圓跳動(dòng)量。發(fā)電機(jī)定子左右調(diào)整，通過(guò)發(fā)電機(jī)兩側(cè)預(yù)埋工字鋼和千斤頂左右移動(dòng)定子，來(lái)調(diào)整汽-發(fā)對(duì)輪左右張口及左右外圓跳動(dòng)。調(diào)整完畢后松下千斤頂，復(fù)測(cè)低-發(fā)對(duì)輪中心，并做好記錄工作。8.19. 汽端及勵(lì)端軸承在沖洗工作完成之后應(yīng)進(jìn)行重新安裝。8.20. 汽輪機(jī)與發(fā)電機(jī)對(duì)輪中心復(fù)測(cè)，要求張口值和錯(cuò)位值，應(yīng)合格。8.21. 汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)聯(lián)軸器研磨、聯(lián)接8.21.1. 采用汽輪機(jī)廠家提供的專(zhuān)用聯(lián)軸器鉸孔工具對(duì)聯(lián)軸器螺栓孔進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)研磨，消除聯(lián)軸器孔的小偏差改進(jìn)表面

33、質(zhì)量。8.21.2. 用工藝螺栓將聯(lián)軸器拉到一起；測(cè)量螺栓孔內(nèi)徑尺寸與設(shè)計(jì)尺寸相比，確定偏差最大的螺孔位置并將其定為 “0”。在螺栓孔上依次打上數(shù)字鋼印。8.21.3. 準(zhǔn)備一套研磨夾具的輔助支架、充足的研磨油及清潔抹布。用塑料蓋和清潔抹布對(duì)軸承座及軸瓦進(jìn)行覆蓋保護(hù)其清潔。8.21.4. 將研磨工具滑入聯(lián)軸器螺栓內(nèi)并研磨。研磨時(shí)要嚴(yán)格安裝工具生產(chǎn)廠家的說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。當(dāng)對(duì)同一螺栓孔長(zhǎng)度方向上用三點(diǎn)內(nèi)徑千分尺測(cè)量螺孔直徑偏差0.01mm時(shí)停止研磨，說(shuō)明此孔已經(jīng)研磨合格，盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子進(jìn)入下一個(gè)螺孔進(jìn)行研磨。直至所用螺孔研磨完畢。8.21.5. 逐一測(cè)量研磨好的螺孔內(nèi)徑尺寸，并作好記錄。8.21.6. 由于

34、廠供襯套外圓尺寸約有4%的加工余量，所以需要現(xiàn)場(chǎng)對(duì)聯(lián)軸器螺栓的襯套進(jìn)行加工，首先對(duì)襯套逐一測(cè)量外徑并記錄，將襯套外徑和螺孔內(nèi)徑搭配公差最小的配對(duì)成組，做好編號(hào)。8.21.7. 將襯套進(jìn)行外圓機(jī)加工，加工時(shí)參照聯(lián)軸器安裝說(shuō)明書(shū)進(jìn)行。要求襯套和螺孔內(nèi)徑的間隙在0.030.079mm之間。8.21.8. 復(fù)測(cè)聯(lián)軸器中心，合格后用廠供工藝螺栓在廠供液壓拉伸器配合下將兩只聯(lián)軸器法蘭拉合在一起。注意：為防止轉(zhuǎn)子軸向移動(dòng)，推力瓦塊要安裝到位。8.21.9. 用廠供的工藝銷(xiāo)插入螺孔內(nèi)，穿入已經(jīng)加工好的工藝螺栓。用廠供的液壓螺栓拉伸器將襯套膨脹到設(shè)計(jì)的尺寸。注意：使用時(shí)要嚴(yán)格按照“超緊配聯(lián)軸器螺栓安裝、拆卸說(shuō)明

35、書(shū)”中規(guī)定的液壓力執(zhí)行。8.21.10. 聯(lián)軸器聯(lián)接后，復(fù)測(cè)聯(lián)軸器晃度值應(yīng)小于0.02mm。8.22. 發(fā)電機(jī)最終定位8.22.1. 將定子機(jī)座所有基礎(chǔ)螺栓把緊并焊牢固；將機(jī)座定位健磨合后插入基礎(chǔ)板與定子底腳板相配合的鍵槽中，然后將鍵的表面涂上薄薄一層潤(rùn)滑油脂，插入鍵槽，尾部用小錘輕輕地敲擊，使鍵剛好插入以保持接觸良好，擰緊固定螺栓并將定位塊安裝就位。8.22.2. 將汽端及勵(lì)端端蓋定位座安裝就位。8.23. 基礎(chǔ)框架二次灌漿8.23.1. 對(duì)基礎(chǔ)框架進(jìn)行二次灌漿。先通過(guò)噴灑水使混凝土表面保持濕潤(rùn)，時(shí)間為24小時(shí)，中途不得干燥；開(kāi)始澆注前應(yīng)使用壓縮空氣或抹布等除去混凝土基礎(chǔ)表面的游離態(tài)水，并清

36、理掉粘附在基礎(chǔ)框架四周和螺栓孔套管墊圈上的灰塵、油脂和其它物質(zhì)。8.23.2. 將地腳螺栓與臺(tái)板點(diǎn)焊牢固，安裝錨碇板，并與基礎(chǔ)上的鐵條焊接。8.23.3. 從基礎(chǔ)框架下的發(fā)泡塑料開(kāi)口段處填入珍珠砂。要求：只能使用顆粒為48mm的清潔、干凈的珍珠砂。8.23.4. 為了防止灌漿料外溢，要在基礎(chǔ)框架灌漿部位四周安裝灌漿模板。模板縫隙處用海綿填實(shí)。8.23.5. 基礎(chǔ)框架的二次灌漿應(yīng)該由專(zhuān)業(yè)灌漿隊(duì)伍完成。灌漿時(shí)嚴(yán)格按照灌漿料廠家的說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行。8.23.6. 灌漿完成24小時(shí)后將模板拆除，除去多余的水泥。8.23.7. 待72小時(shí)后寧松發(fā)電機(jī)一側(cè)面的地腳螺栓，將定子用液壓千斤頂抬高1mm，抽去定子

37、支撐墊板，將發(fā)電機(jī)定子就位在基礎(chǔ)框架上。同樣的方法將發(fā)電機(jī)就位在另一側(cè)的基礎(chǔ)框架上。8.23.8. 按照地腳螺栓圖紙要求，用液壓拉伸器對(duì)發(fā)電機(jī)地腳螺栓進(jìn)行拉伸，將螺母預(yù)緊到設(shè)定力矩。8.24. 發(fā)電機(jī)內(nèi)部清理檢查8.24.1. 打開(kāi)所有位于機(jī)座下部的人孔蓋板，進(jìn)行檢查；清除所有掉落在發(fā)電機(jī)內(nèi)部的垃圾或物件。8.24.2. 檢查導(dǎo)風(fēng)圈、氣隙隔板、端蓋的各部分是否安裝正確。8.24.3. 檢查出線盒，定子主引線裝配、以及軟管是否安裝正確。8.24.4. 安裝人孔門(mén)蓋板。安裝時(shí)一定要求把O型密封圈放在凹槽內(nèi)。8.25. 勵(lì)磁機(jī)安裝8.25.1. 先將集電環(huán)底板就位，調(diào)整其高度和水平度，注意此時(shí)應(yīng)考慮

38、汽輪發(fā)電機(jī)軸系的揚(yáng)度。要求為后揚(yáng)0.12mm/m。8.25.2. 找好機(jī)組縱橫中心線。檢查頂絲孔，基礎(chǔ)螺孔，電纜孔及管路孔的尺寸及分布正確。8.25.3. 集電環(huán)、底板、引線廠內(nèi)組裝好，現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)將其整體吊裝就位.8.25.4. 碳刷架就位前應(yīng)先清理集電環(huán)表面，除去表面的防銹油脂，用保護(hù)板纏繞在集電環(huán)上以免損傷集電環(huán)。8.25.5. 碳刷架就位軸向和徑向位置的調(diào)整應(yīng)通過(guò)底架的整體來(lái)實(shí)現(xiàn)，軸向位置的確定應(yīng)考慮轉(zhuǎn)子軸向膨脹量的影響。將刷架向電端方向預(yù)移L=36+8=44mm。（36mm為汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子向發(fā)電機(jī)方向膨脹值，8mm為發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子自身膨脹值）8.26. 穩(wěn)定軸承裝配8.26.1. 以發(fā)電機(jī)勵(lì)端

39、聯(lián)軸器為基準(zhǔn)，對(duì)小軸進(jìn)行初找正。發(fā)電機(jī)與集電環(huán)聯(lián)軸器的同心度偏差應(yīng)不大于0.03mm，聯(lián)軸器兩端面保持平行，允許下張口0.1mm。8.26.2. 聯(lián)接時(shí)必須將發(fā)電機(jī)和集電環(huán)小聯(lián)軸器上的定位標(biāo)記對(duì)正。然后將聯(lián)軸器剪切銷(xiāo)套從勵(lì)側(cè)推向發(fā)電機(jī)側(cè)，將聯(lián)軸器把合螺栓以初始把合力矩把緊。初始把合力矩約為500N.M，最終力矩按照?qǐng)D紙0A410.017.01所示力矩把緊，通過(guò)調(diào)整聯(lián)接螺釘?shù)陌押狭?，調(diào)整小軸徑的跳動(dòng)值，聯(lián)接后測(cè)得聯(lián)軸器的徑向跳動(dòng)均小于0.05mm。8.26.3. 對(duì)集電環(huán)底板按照相關(guān)要求進(jìn)行二次灌漿，并養(yǎng)護(hù)。8.26.4. 復(fù)測(cè)聯(lián)軸器的中心，用增加軸承座與底架之間的墊片的方法對(duì)小軸進(jìn)行最終找正

40、，之后把緊地腳螺栓。要求碳刷架軸向中心要高于軸系中心約0.4mm。9. 工藝質(zhì)量及計(jì)量要求9.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.1.1. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)詳見(jiàn)質(zhì)量劃分表(附錄2)9.2. 計(jì)量要求9.2.1. 計(jì)量器具、測(cè)量?jī)x器配備要求：所用器具、儀器應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢測(cè)，并需定期周檢。9.2.2. 測(cè)量要求、計(jì)量要求轉(zhuǎn)換及能力分析表（附錄3）9.2.3. 測(cè)量過(guò)程控制計(jì)劃（附錄4）9.3. 工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文9.3.1. 汽輪發(fā)電機(jī)組的施工及驗(yàn)收工作必須以經(jīng)批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)和設(shè)備制造廠的技術(shù)文件為依據(jù)，如需修改設(shè)備或變更以上文件規(guī)定，必須具備一定的審批手續(xù)。9.3.2. 設(shè)備在安裝前，必須按規(guī)定對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。如發(fā)現(xiàn)有

41、損壞或質(zhì)量缺陷，應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)單位共同檢查。對(duì)于設(shè)備制造缺陷，應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質(zhì)量問(wèn)題致使安裝質(zhì)量達(dá)不到規(guī)定時(shí)，應(yīng)由施工單位、制造單位、建設(shè)或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后施工，設(shè)備檢查和缺陷處理應(yīng)有記錄和簽證。9.3.3. 施工使用的重要材料均應(yīng)有合格證和材質(zhì)證件，在查核中對(duì)其質(zhì)量有懷疑時(shí)，應(yīng)進(jìn)行必要的檢驗(yàn)鑒定。優(yōu)質(zhì)鋼、合金鋼、有色合金、高溫高壓焊接材料等的性能必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，方準(zhǔn)使用。9.3.4. 對(duì)基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，觀測(cè)工作至少應(yīng)配合下列工序進(jìn)行： (1) 基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)期滿后(此次測(cè)定值作為原始數(shù)據(jù))； (2) 汽輪機(jī)全部汽缸就位和發(fā)電機(jī)定子就位前、后；

42、 (3) 汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)二次澆灌混凝土前； (4) 整套試運(yùn)行后；(5) 對(duì)于濕陷性黃土地區(qū)，應(yīng)適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)；(6) 沉降觀測(cè)應(yīng)使用精度為二級(jí)的儀器進(jìn)行。各次觀測(cè)數(shù)據(jù)應(yīng)記錄在專(zhuān)用的記錄簿上，對(duì)沉降觀測(cè)點(diǎn)應(yīng)妥善保護(hù)；(7) 當(dāng)基礎(chǔ)不均勻沉降致使汽輪機(jī)找平、找正和找中心工作隔日測(cè)量有明顯變化時(shí)，不得進(jìn)行設(shè)備的安裝。除加強(qiáng)沉降觀測(cè)外并應(yīng)研究處理。9.3.5. 下軸瓦頂軸油孔的油囊尺寸應(yīng)符合圖紙要求，一般深度為0.20 mm0.40mm，油囊面積應(yīng)為軸頸投影面積的1.5%2.5%(較大的數(shù)值用于較大的軸徑)，油囊四周與軸頸應(yīng)接觸嚴(yán)密。頂軸油管管頭必須牢固的埋在鎢金下，并確保清潔暢通。9.3.6.

43、為隔絕發(fā)電機(jī)、勵(lì)磁機(jī)軸電流的各項(xiàng)絕緣部件應(yīng)光潔、無(wú)翹曲及缺陷，厚度應(yīng)均勻并有良好的絕緣性能，安裝后一律用1000V絕緣電阻表測(cè)量，其絕緣電阻應(yīng)符合要求，一般應(yīng)0.5M。9.3.7. 發(fā)電機(jī)定子的起吊就位工作應(yīng)符合下列要求：(1) 定子起吊就位前，必須有經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)的技術(shù)方案和安全措施。(2) 如起重機(jī)械超負(fù)荷起吊或采用輔助起吊設(shè)施時(shí)，必須認(rèn)真核算，并對(duì)起吊設(shè)施各部件進(jìn)行周密的檢查，作必要的強(qiáng)度和性能試驗(yàn)，所得結(jié)果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還應(yīng)對(duì)與起吊有關(guān)的建筑結(jié)構(gòu)進(jìn)行試驗(yàn)，必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行加固。9.3.8. 發(fā)電機(jī)的軸瓦與軸肩、風(fēng)扇與風(fēng)擋等的軸向間隙值，都應(yīng)符合制造廠的規(guī)定，保證在滿負(fù)荷條件下轉(zhuǎn)子

44、熱脹時(shí)不發(fā)生摩擦。9.3.9. 發(fā)電機(jī)端蓋的正式封閉應(yīng)符合下列規(guī)定： (1) 端蓋封閉前認(rèn)真檢查發(fā)電機(jī)內(nèi)部，應(yīng)清潔無(wú)雜物，各部件完好，各配合間隙符合要求。(2) 有關(guān)電氣和熱工儀表的檢查試驗(yàn)均應(yīng)完畢，并會(huì)同有關(guān)人員檢查簽證。(3) 氫冷、水氫氫冷發(fā)電機(jī)密封填料采用橡膠條時(shí)，其斷面尺寸應(yīng)符合要求，并有足夠的彈性和壓縮量。 (4) 當(dāng)采用膠質(zhì)密封填料時(shí)，應(yīng)按制造廠規(guī)定的方法填充，并注意以下兩點(diǎn)：(5) 密封槽內(nèi)應(yīng)清理干凈，涂料應(yīng)將溝槽填滿，然后緊好端蓋垂直和水平結(jié)合面螺栓；(6) 加壓填充密封料時(shí)，應(yīng)從上部的填充孔開(kāi)始，待下一個(gè)相鄰的孔冒出填料后，用絲堵堵死上一個(gè)孔，并在下一個(gè)孔繼續(xù)加壓填充直至全

45、部溝槽充滿。 (7) 空冷、雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)的端蓋與臺(tái)板、端蓋與機(jī)殼間的結(jié)合面應(yīng)嚴(yán)密不漏。如墊有毛氈、紙板等墊料，則應(yīng)平整、無(wú)間斷、無(wú)皺折，并確保壓牢不會(huì)被吹落。 小端蓋上密封壓力風(fēng)道應(yīng)暢通，并與大端蓋上的壓力風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)。9.3.10. 發(fā)電機(jī)大軸、護(hù)環(huán)等部件，必須有制造廠合格證書(shū)，在安裝前應(yīng)查閱制造廠提供的有關(guān)技術(shù)資料。若發(fā)現(xiàn)資料不全或質(zhì)量有問(wèn)題，應(yīng)要求制造廠補(bǔ)檢或采取相應(yīng)處理措施。10. 質(zhì)量記錄10.1. 質(zhì)量檢查項(xiàng)目劃分表（附錄2）10.2. 施工技術(shù)記錄應(yīng)真實(shí)、完整、清晰、及時(shí)。11. 采用的新技術(shù)、新材料、新工藝（無(wú)）12. 安全管理、文明施工及環(huán)境保護(hù)12.1. 安全管理措施：12.

46、1.1 嚴(yán)格遵守與本作業(yè)項(xiàng)目有關(guān)的國(guó)家頒布安全工作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。12.1.2 行車(chē)司機(jī)應(yīng)持有效證件一人操作，一人監(jiān)護(hù)，并服從起重人員的統(tǒng)一指揮。12.1.3 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)戴好安全帽，穿平底鞋。12.1.4 施工時(shí)不得高空拋物，基礎(chǔ)孔洞及四周應(yīng)有欄桿或蓋板。12.1.5 廢舊汽油及棉紗應(yīng)妥善處理，不得亂丟、亂倒。施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備足夠的消防器材。12.1.6 使用電源時(shí)，應(yīng)有可靠的接地保護(hù)，打磨設(shè)備時(shí)操作人員應(yīng)戴防防護(hù)罩。12.2. 危險(xiǎn)點(diǎn)、危險(xiǎn)源的分析與控制12.2.1 在發(fā)電機(jī)本體安裝過(guò)程中存在起重傷害、高處落物、觸電、火災(zāi)等不安全因素，我們針對(duì)這些情況進(jìn)行分析，并提出有效

47、的預(yù)防措施。12.3. 起重作業(yè)12.3.1 人不安全行為：操作人員精神不集中、違章指揮、違章操作、使用不合格吊具。12.3.2 物不安全狀態(tài)：吊具損壞、吊物滑落、機(jī)械損壞。12.3.3 可能導(dǎo)致的事故：鋼絲繩斷裂傷人、吊件滑落傷人、機(jī)械毀壞。12.3.4 所有設(shè)備起吊時(shí)必須由專(zhuān)業(yè)起重人員指揮。12.3.5 預(yù)控措施 (1) 施工機(jī)械設(shè)備上的鋼索、制動(dòng)、限位裝置、電動(dòng)機(jī)械以及地面穩(wěn)定度由專(zhuān)人定期進(jìn)行檢測(cè)并做好記錄。安裝前必須全面檢查。(2) 起重運(yùn)輸通道必須驗(yàn)證符合安全措施的要求，吊裝通道保證無(wú)障礙物。(3) 起重工作區(qū)域內(nèi)無(wú)關(guān)人員不得停留或通過(guò)，在吊物的下方嚴(yán)禁任何人員通過(guò)或逗留,嚴(yán)禁對(duì)吊物

48、施焊。(4) 吊起的物件不得在空中長(zhǎng)時(shí)間停留。在空中短時(shí)間停留時(shí)，操作人員和指揮人員均不得離開(kāi)工作崗位。(5) 行車(chē)在工作中如遇機(jī)械發(fā)生故障或有不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)放下重物，然后進(jìn)行排除，嚴(yán)禁在施工中進(jìn)行調(diào)整或檢修。如起重機(jī)發(fā)生故障時(shí)無(wú)法放下重物時(shí)，必須采取適當(dāng)可靠的保險(xiǎn)措施，除檢修人員外，任何人嚴(yán)禁進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。12.4. 高處作業(yè)12.4.1 人不安全行為：防護(hù)用品使用不當(dāng)、習(xí)慣性違章、作業(yè)時(shí)精力不集中、帶病作業(yè)、酒后作業(yè)、安全監(jiān)督不夠等。12.4.2 物不安全狀態(tài)：防護(hù)措施不齊全、腳手架搭設(shè)不合理。12.4.3 可能導(dǎo)致的事故： 高處墜物、高處落物傷人。12.4.4 預(yù)控措施 (1) 腳手架搭

49、設(shè)人員要掛安全帶，按規(guī)程進(jìn)行搭設(shè)，腳手板要兩端綁扎固定，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格后掛牌使用，任何人不得擅自拆除，如要拆除，施工負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后拆除，工地專(zhuān)職安全員全過(guò)程監(jiān)督。(2) 預(yù)留孔洞及臨邊必須做到“有洞必有蓋板、有邊必有欄桿”，蓋板和欄桿應(yīng)符合要求。(3) 安全防護(hù)設(shè)施做到標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。(4) 高處作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)體檢合格后才能進(jìn)行高處作業(yè)，高處作業(yè)必須按要求正確使用安全用品。(5) 作業(yè)人員使用工具包，將施工用工具正確地放置在工具包內(nèi)，操作工具小心緩慢，嚴(yán)禁用力過(guò)猛；嚴(yán)禁上下拋物；同時(shí)配有專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督。(6) 凡上高處作業(yè)必須戴好安全帶，安全帶應(yīng)掛在上方牢固可靠處。12.5. 施工用電12.5.

50、1 人不安全行為：過(guò)負(fù)荷運(yùn)行；誤操作；三相不平衡；先開(kāi)用電設(shè)備，后送電；作業(yè)停止未斷電源；電源線直接掛在開(kāi)關(guān)上；非電工操作。12.5.2 物不安全狀態(tài)：三級(jí)盤(pán)內(nèi)未裝漏電保護(hù)器；導(dǎo)體裸露、接地、接零有缺陷；開(kāi)關(guān)老化；電源線絕緣老化；電源線布置零亂；一閘多機(jī)。12.5.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、人員傷亡、火災(zāi)、電弧燒傷、爆炸。12.5.4 預(yù)控措施(1) 用電方面配電箱保證數(shù)量充足且定置放置。所有拖線箱均實(shí)行一機(jī)一閘一保護(hù)，電源箱在進(jìn)出線末端均采用防電線拉脫措施。(2) 配電箱、拖線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置，定期檢驗(yàn)合格并記錄詳細(xì)。(3) 所有的配電箱，拖線箱和電動(dòng)工具都有使用臺(tái)帳，并有專(zhuān)人對(duì)工具辦理使

51、用登記手續(xù)。(4) 加強(qiáng)對(duì)用電設(shè)施和電動(dòng)工具的檢查維護(hù)，電動(dòng)工具都經(jīng)過(guò)定期檢測(cè)合格，并有明顯檢測(cè)合格標(biāo)識(shí)。(5) 電動(dòng)機(jī)具外殼均有可靠的重復(fù)接地。(6) 電氣設(shè)備不得超銘牌使用，閘刀型電源開(kāi)關(guān)嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉閘。(7) 發(fā)生電氣火災(zāi)時(shí)應(yīng)首先切斷電源。12.6. 焊接切割作業(yè)12.6.1 人不安全行為：未戴防紫外線眼鏡或面罩；氧、乙炔瓶擺放不符和要求；皮管和表接頭處漏氣，皮管老化；氧、乙炔瓶混裝運(yùn)輸、混處一室；使用未脫脂氧氣閥門(mén)、表計(jì)，用割具照明；直接將帶氣源的割具放入工具箱內(nèi)。12.6.2 物不安全狀態(tài)：電焊機(jī)未接地；帶電外露部分未有防護(hù)罩；作業(yè)場(chǎng)地有易燃易爆物品；氧、乙炔瓶無(wú)防震圈、間距不夠或漏

52、氣、有明火；氧、乙炔瓶?jī)?nèi)未留余氣；表計(jì)不合格。12.6.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、電弧灼傷、火災(zāi)、爆炸。12.6.4 預(yù)控措施(1) 電焊設(shè)備必須使用漏電保護(hù)器且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 電焊設(shè)備的傳動(dòng)和帶電外露部分必須設(shè)保護(hù)罩。(3) 氧、乙炔瓶應(yīng)有防震圈，瓶距保持在5m以上，距明火10m以上。(4) 嚴(yán)禁使用不合格表計(jì)、焊割工具和已老化的皮管，作業(yè)時(shí)應(yīng)擰緊表接頭并用喉箍扎緊皮管等接頭，杜絕漏氣。(5) 每項(xiàng)作業(yè)結(jié)束，必須關(guān)閉氣源 、拆除焊具、割具，冷卻后放入工具箱內(nèi)。(6) 嚴(yán)禁用割具照明。(7) 高處進(jìn)行焊接、切割應(yīng)做好防護(hù)隔離措施。防止火花飛濺。(8) 在重

53、要部位施工動(dòng)火作業(yè)時(shí)應(yīng)開(kāi)動(dòng)火工作票。12.7. 使用電動(dòng)工具作業(yè)12.7.1 人不安全行為：操作人員不使用防護(hù)用品或防護(hù)用品損壞；使用不合格砂輪片。12.7.2 物不安全狀態(tài)：無(wú)防護(hù)罩；無(wú)漏電保護(hù)器或漏電保護(hù)器失靈；電源線破損。12.7.3 可能導(dǎo)致的事故：觸電、飛濺傷人、斷指、劃傷。12.7.4 預(yù)控措施(1) 拖線盤(pán)必須安裝漏電保護(hù)器，且接地良好，并定期對(duì)漏電保護(hù)器的靈敏度進(jìn)行檢驗(yàn)。(2) 角向砂輪機(jī)防護(hù)罩必須完好。(3) 更換砂輪片、修理、檢查、調(diào)整或清掃時(shí)必須停機(jī)且切斷電源。(4) 施工人員必須戴防護(hù)眼鏡和防塵口罩，人站在砂輪機(jī)側(cè)面。(5) 在切割作業(yè)時(shí)，砂輪機(jī)不得傾斜。12.8. 油

54、類(lèi)（無(wú)鉛汽油或煤油）物質(zhì)的使用12.8.1 人不安全行為：使用過(guò)的廢油任意傾倒、在使用油類(lèi)物質(zhì)區(qū)域動(dòng)火等。12.8.2 物不安全狀態(tài)：無(wú)防火措施、無(wú)充足的滅火器材等。12.8.3 可能導(dǎo)致的事故：火災(zāi)12.8.4 預(yù)控措施(1) 使用油類(lèi)質(zhì)時(shí)，應(yīng)有防火措施，使用過(guò)的廢油、廢棉紗頭等必須集中倒入廢油桶、廢物桶中，并且廢油桶、廢物桶應(yīng)加蓋。油類(lèi)或使用過(guò)的廢油污濺到地面后要及時(shí)清理干凈，不得污染環(huán)境。(2) 嚴(yán)禁在使用油類(lèi)物質(zhì)區(qū)域動(dòng)火。(3) 在施工區(qū)域放置充足的滅火器材并定期檢查確定是否完好。(4) 場(chǎng)區(qū)動(dòng)火應(yīng)按規(guī)定開(kāi)動(dòng)火票，并安排專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，動(dòng)火后及時(shí)檢查和清理現(xiàn)場(chǎng)，確保無(wú)火災(zāi)隱患。12.9. 應(yīng)急預(yù)案：施工現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)啟動(dòng)如下應(yīng)急預(yù)案：發(fā)生起重作業(yè)及大型機(jī)械事故時(shí)啟動(dòng)特種設(shè)備應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生觸電人身傷害、高空墜落等人身傷亡突發(fā)事件時(shí)啟動(dòng)傷亡事故應(yīng)急預(yù)案；發(fā)生火災(zāi)或爆炸時(shí)啟動(dòng)火災(zāi)事故應(yīng)急預(yù)案。12.9.1 附表 板集項(xiàng)目汽機(jī)分公司應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組成員名單及聯(lián)系方式姓名在應(yīng)急組織機(jī)構(gòu)中擔(dān)任的職務(wù)所在部門(mén)部門(mén)職務(wù)聯(lián)系電話備注王煜組長(zhǎng)汽機(jī)分公司項(xiàng)目經(jīng)俊組員汽機(jī)分公司技術(shù)負(fù)術(shù)鋒組員汽機(jī)分公司技術(shù)員1885