寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造酸再生站改造工程模板專項方案

1、寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案第一章編制依據(jù)第二章工程概況弟二章施工準備、技術準備 、現(xiàn)場準備三、勞動力準備四、工機具準備 第四章模板設計一、焙燒爐支承框架模板工程 5二、浸溶塔、沉淀池支撐框架模板工程 15三、酸罐區(qū)米梁板模板工程 16第五章 模板施工工藝 21第六章質(zhì)量控制措施22第七章安全保障措施23第八章 成品保護措施 25第九章環(huán)境保護措施26第十章 文明現(xiàn)場要求 26第1頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案第一章編制依據(jù)1、中冶南方工程技術有限公司上海分公司設計的寶鋼分公司冷軋薄板廠酸洗機組改造工程酸再生站初步設計

2、以及施工圖204-327Y2 ;2、施工組織設計及土建施工方案；3、建筑結構設計及施工規(guī)范：建筑靜力計算手冊鋼結構設計規(guī)范GB50017-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50205-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范 JGJ80-91施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范 JGJ46-2005建筑施工安全檢查標準 JGJ59-994、本公司承建類似工程的施工經(jīng)驗。第二章工程概況本工程的主要內(nèi)容為增設處理能力為6500L/H的酸再

3、生站，跨度 30m,長度60m,五層,女兒墻頂面標高，面積約 6000m2 ,設置酸罐區(qū)、氧化鐵粉間、焙燒 爐間，水泵房、MCC室、PLC室、風機室、樓梯間等。14軸線為五層框架，頂層層高為 8米，其余各層層高均為；內(nèi)有焙燒爐支承第2頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案框架，高度。510軸線酸罐區(qū)為三層框架，總高度，中間沒有樓板。510軸線脫硅區(qū)為三層框架，局部（浸溶塔）為五層框架，層高均為。內(nèi)有浸 溶塔、沉淀池支承框架，高度分別為和。第三章施工準備一、技術準備1、施工前，有關施工人員必須認真熟悉設計圖紙及圖紙會審等技術文件和現(xiàn)行 規(guī)范，充分理解設計意圖及建

4、設單位要求，根據(jù)各個部位、構件等具體要求進行模 板翻樣，經(jīng)檢查無誤后，分區(qū)段、分層次配置模板，并作為模板備料、制作，安裝 的依據(jù)，按照施工總進度安排進行施工。2、施工前，技術負責人提前對施工隊模板技術負責人進行書面交底并輔以口頭 交底，保證模板加工及現(xiàn)場施工質(zhì)量。施工中根據(jù)具體情況，確定控制的重點和難 點，并制定相應得措施。3、模板安裝前，組織工人學習操作規(guī)程、質(zhì)量標準，熟悉施工圖和規(guī)范要求。 同時進行安全、文明施工教育。二、現(xiàn)場準備1、根據(jù)施工總平面布置圖，現(xiàn)場設置木工加工棚、原材料堆放區(qū)、成品堆放區(qū) 和周轉材料堆放區(qū)。加工棚中設置電刨、電鋸等加工機具。2、模板采用井架配合汽車吊的垂直運輸方

5、式。3、模板原材料及成品管理第3頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案模板原材料、周轉材料及成品的管理由物資部統(tǒng)一負責發(fā)放和回收，模板技術 負責人、施工隊及后臺班組等部門配合。每一塊加工完的模板必須按設計圖紙編后并有用木方板在規(guī)定的位置做上標 簽。存放模板的場地要進行硬化，場地設置排水坡度，并有有效的排水措施。4、模板加工質(zhì)量管理模板施工質(zhì)量管理由專職質(zhì)量員負責，模板技術負責人、物資部、后臺班等配 合。專職質(zhì)量員根據(jù)施工方案、相關標準，對模板加工成品進行檢查，合格后準許 現(xiàn)場安裝，模板安裝完畢后進行自檢、專檢，合格后請監(jiān)理進行模板預檢。三、勞動力準備根據(jù)實際需

6、要，現(xiàn)場使用兩個木工班組，每個班組15人，分別進行14軸線和510軸線的模板施工。四、工機具準備序號施工機械名稱規(guī)格或型號單位數(shù)量備注1垂直運輸井架500公斤臺12電鋸MJ3212臺23電刨MB503A臺24手提電鋸把10第4頁共27頁5電鉆把56釘錘30寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案第四章模板設計主體框架標準層梁、板、柱模板施工方案及計算書已在土建施工方案中體現(xiàn)， 這里就不再重復。這里主要就特殊部位的高大模板進行設計。一、焙燒爐支承框架模板工程1、焙燒爐支承框架結構形式焙燒爐支承框架為鋼筋混凝土結構，高，由 4根800*1400的柱子支撐，上部 為900*12

7、00的環(huán)梁，環(huán)梁直徑。第5頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案2、柱模板計算書2.1 參考信息模板厚度15mm ,木方尺寸50mm*100mm模板、木方彈性模量9500N/mm 2模板、木方抗彎強度設計值13 N/mm 22.2 模板側壓力計算日例由v, F=*l混凝土重力密度，取24KN/m 3t新澆混凝土初凝時間，為 0時（表示無資料）取200/ （T+15）T混凝土的入模溫度，取20 C第6頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案V混凝土澆注速度，取/hH 模板計算高度，取 m （柱子分兩次澆筑）例因混凝土塌洛度2, 1

8、32 KN/m 2,取較小值。m2,傾倒混凝土時產(chǎn)生的荷載標準值F2=2KN/ m2。2.3 模板抗彎強度驗算*1*+1.4*2T=54.05KN/ml取木方間距250mm,按二跨連續(xù)梁計算 25*54.05*250*250=4.2*10 5Nmm模板截面模量 W=1/6*1000*15*15=37500mm 3模板最大應力（T =M/W=420000/37500= N/mm 2V 13 N/mm 2滿足要求2.4 模板擾度驗算I=1/12*1000*15*15*15=2.8*10 5mm4按二跨連續(xù)梁計算w4/（100EI）=0.521*05*250 4/（100*9500*280000）=

9、0.37mm允許最大擾度=250/250=1mmw< 1mm滿足要求2.5 木方強度計算截面抵抗矩 W=50*100*100/6=8.3*10 4mm3截面慣性矩 I=50*100*100*100/12=4.2*10 6mm3按連續(xù)三跨梁計算，支座最大彎矩第7頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案2=5+1.4*2*0.25 ) *500*500=3.7*10 5Nmm最大應力產(chǎn)M/W=370000/83000=4.5N/mm 2< 13 mm22.6 木方擾度計算按連續(xù)三跨梁計算4/100EI=057*500 4/100/9500/ (2.56*

10、106) =4mm木方允許最大擾度=500/250=2mmw<2mm符合要求2.7 柱箍強度計算，間距500。慣性距：I=cm4截面模量:W=cm3抗彎強度：f=205N/mm 2彈性模量：E=2.06*10 5N/mm 2以800*1400柱子為例，1400寬處加兩根小14對拉螺栓，800寬處加一根小14對拉螺栓，即對拉螺栓間距500,按簡支梁計算M=05*0.5+1.4*2*0.5 ) *=0.94KNm產(chǎn)M/W=0.94*1000/10.16=N/mm 2V 205 N/mm 2符合要求2.8 柱箍擾度計算W=5ql4/ (384*EI)=05*0.5*0.9+2*0.5*0.9

11、) *10124/ (384*2.06*10 5*104)第8頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案允許最大擾度=500/250=2mmW<2mm符合要求2.9 對拉螺栓計算N= （1.2*47.71*0.5*0.5+1.4*2*0.5*0.53.8KN KNN<N符合要求3、環(huán)梁模板計算書3.1 計算資料環(huán)梁截面尺寸為900*1200。模板支撐體系鋼管排架縱距為，采用 D48*3.5鋼管，重38.4N/m , A= i=, W=5.08cm 2。模板采用九夾板（15mm 厚），E=9500MPa , W=3, I=28cm4, f=13MPa扣件

12、每只重13.2N/個。3.2 主梁模板強度與剛度計算3.底模強度及剛度驗算鋼筋混凝土梁自重：25*=30KN/m 22振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：2 KN/m 2荷載組合：q01=1.2* （30+0.3） +1.4*2= KN/m 2第9頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案50*100木方間距250mm ,取1m板帶進行計算，q= KN/m按連續(xù)三跨梁計算得：2=0.1*0.25*0.25=0.25KNm產(chǎn)M/W=0.25*1000000/ (37.5*1000 ) = N/mm 2< f=13 N/mm 2強度符合要求荷載組合：q02=30+0.3+2=

13、 KN/m 2取 1m KN/m按連續(xù)三跨梁計算得：W4/100EI=0.667*0.25 4*1012/ (100*9500*280000 ) =mm<250/250=1mm剛度符合要求3.側模強度計算振搗混凝土產(chǎn)生的荷載：4KN/m 2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的荷載：千t伊 四=KN/m 2F=巾=24*= KN/m 2取小值KN/m2取 1m 板帶計算，q=1*(1.2*+1.4*4)= KN/m 2豎向方木間距取250,2=0.1*0.25*0.25=0.25KNm產(chǎn)M/W=0.25*1000000/ (37.5*1000 ) = KN/m 2 < 13 KN/m 2第10頁共

14、27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造(酸再生立改造)工程模板專項施工方案強度符合要求對拉螺栓的驗算：梁問用小14對拉螺栓，間距500*600,則每根對拉螺栓的受力面積為:A=0.5*0.6= 3N=q A=*0.3= KN對拉螺栓強度符合要求6.木方強度及剛度計算強度驗算：木方間距為250,則每根木方所承受的線荷載為：q=q0i*l=*0.25=KN/m鋼管間距400mm ,按連續(xù)三跨梁計算M=0.1*ql 2=0.1*0.4*0.4=0.16 KNm約束反力=*0.4=2KN截面抵抗矩 W=50*100*100/6=8.3*10 4mm3截面慣性矩 1=50*100*100*100/12=4.2

15、*10 6mm3o=M/W=0.16*1000000/83000= KN/m 2<f=13 KN/m 2強度符合要求剛度驗算：q=q 02*l=*0.4=13KN/mW4/100EI=0.667*13*0.4 4*1012/ (100*9500*4200000 )=<400/250=mm剛度符合要求第11頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造(酸再生立改造)工程模板專項施工方案6.縱向水平鋼管強度與擾度計算強度計算：木方傳給水平鋼管的荷載轉化為均布荷載KN/m按三跨連續(xù)梁計算： M=0.1*ql 2=0.1*15.7*0.4*0.4=0.25 KNm產(chǎn)M/W=0.25*1000000

16、/ (5.08*1000 ) =N/mm 2 < 205 N/mm 2強度符合要求擾度計算：W= 4/100EI=0.667*15.7*400*400*400*400/( 100*2.06*10 5*104 ) = mm <400/250=mm撓度符合要求6.支模鋼管立桿計算混凝土 自重：0.9*25=27KN/m模板與鋼管：1+2=3 KN/m活荷載：5KN/m荷載設計值：30*1.2+5*1.4=43KN/m鋼管間距400,對于截面900*1200的梁，每排4根，實際每根鋼管的荷載：N=43*0.4/3=KN立桿計算長度l0=1.155*1.5*1.8=長細比入=l0/i=3.

17、12/0.0158=197 ,查表得N/A=5700 N/mm 2<205 N/mm 2滿足要求。4、焙燒爐支撐框架模板設計小結第12頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案4.1 模板均采用15mm厚九層膠合板，木方采用 50*100松木，支撐結構采用48*3.5鋼管腳手架，對拉螺栓采用小14鍍鋅螺栓。4.2 柱模板木方間距250mm，間距500mm ,對拉螺栓間距為500mm。4.3 環(huán)梁模板木方間距250mm，水平鋼管間距400mm，承重立桿間距400mm , 兩側對拉螺栓間距500*600。,掃地桿間距400mm ,直接與地梁接觸，如有間隙，用木楔

18、打緊。環(huán)梁中間部分非承重部分，按立桿間距，步距，搭設腳手架，且應設置剪刀撐，非承重部分應與承重部分連接。用于支撐腳手架的回填土必須夯實，并墊上50mm厚木跳板。焙燒爐支承框架模板支撐系統(tǒng)步距與框架結構排架相同，應與框架結構排架連接在一起，并設置人員走道和操作平臺、防護欄桿。柱箍應與焙燒爐支承框架模板支撐系統(tǒng)連接在一起，連接點間距。第13頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案mWRHDD.nMlHOD.I時H船門小井£悄¥口記.陽1C ,«itnkir：w -：I-wi st蟲HH.Nh仃二料-L.SJj4避叫mttjooiiHHt

19、i第14頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案橡膠密封條50寬*方柱截面模板圖方柱模板立面圖說明：1、方柱模采用15厚九層板，柱四角為防止漏漿貼橡膠密封條。2、柱寬8001200mm1根14 對拉螺；柱寬1400mm2根14 對拉螺桿。對拉螺桿沿柱高間距500mm二、浸溶塔、沉淀池支撐框架模板工程浸溶塔及沉淀池支承框架為鋼筋混凝土結構，高度分別為和米，由4根750*1600的柱子支撐，上部環(huán)梁尺寸分別為 550*1200和600*1200的，環(huán)梁直徑 米和。第15頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案"A H

20、7;4例社代端其荷載及高度均不及焙燒爐支撐框架,故其模板施工可參照焙燒爐o三、酸罐區(qū)梁板模板工程酸罐區(qū)共三層，即、11米、，只有屋面有板，其余各層只有主梁，為保證該區(qū)第16頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案域土建及設備安裝互不干擾，首先將 510軸線混凝土框架施工至11米，開始安裝 酸罐，待11米層梁達到100%強度，即可在11米平臺上搭設鋼平臺，主梁采用 HM340*250*9*14，間距，次梁采用 HM148*100*6*9，間距 750mm ,滿鋪 5mm 厚 的花紋鋼板，如下圖所示。11米層鋼平臺平面圖第17頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸

21、再生立改造）工程模板專項施工方案第18頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案混凝土梁與鋼梁連接處，在混凝土梁上埋設 200*300*6鋼板，與鋼梁焊接。腳 手架，立桿間距5米，步距。為防止11米混凝土梁撓度過大，在及11米每跨梁下增設兩根HM340*250*9*14 鋼柱，鋼柱與混凝土梁及地面的連接方式均為預埋鋼板焊接，具間間隙應采用墊鐵 墊緊，并焊接牢固，預埋鋼板尺寸為 350*300*6。一、樓板模板安裝1、樓板模板支撐采用滿堂紅扣件式鋼管架，立桿間距5米，步距。2、樓板模板安裝一般在梁模板安裝完畢后進行，具標高根據(jù)安裝好的梁模板確定。3、滿堂紅腳手架的底

22、部應直接支撐在鋼梁上。4、安裝好的樓板模板應能滿足澆注混凝土不變形、相對位置準確的要求。5、樓板模板采用15mm厚九層膠合板，木方50*100 ,間距400,水平鋼管問 距 750。6、樓板模板計算書見土建施工方案。二、梁模板安裝1、梁模板支撐采用小扣件式鋼管架，梁加固采用小 14對拉螺栓，間距 500,50*100木方間距300,水平支撐鋼管間距 500。2、梁模板安裝時，先根據(jù)測量測設的標高確定梁底模板的位置，然后根據(jù)測量測設的中心線帶線確定梁模板的水平位置。3、梁底標高和水平位置確定無誤后，搭設和調(diào)平支撐梁底模板的鋼管并將其固 定。4、梁底鋼管固定后，帶線支設梁底模板。第19頁共27頁寶

23、鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造(酸再生立改造)工程模板專項施工方案5、梁兩側模板根據(jù)梁的高度和鋼筋的大小確定，較大斷面的梁一般支設一側梁 模板，另一側模板待梁的鋼筋綁扎完畢后進行，斷面小的梁可以將兩側模板安裝后 再綁扎鋼筋。6、鋼筋綁扎好的梁用鋼管和對拉螺栓加固兩側模板，使其在澆注混凝土時不變 形。7、梁按規(guī)范要求起拱 1/10003/1000。8、梁模板計算書見土建施工方案。三、平臺承載力計算書次梁荷載：5mm花紋板2次梁120 厚混凝土板 0.12*25=3 KN/m 2KN/m模板、鋼管 1+1=2KN/m 2SB3KN/m 2組合成線荷載：1.2* (0.39+3+2) +1.4*3*0.7

24、5=10.8 KN/m按簡支梁計算M=1/8*10.8*1.5*1.5=3KNm產(chǎn)M/W=3000000/140000=N/mm 2 <205 N/mm 2強度滿足要求，次梁荷載較小故不進行擾度計算。主梁均布荷載：第20頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造(酸再生立改造)工程模板專項施工方案次梁傳來的荷載KN/m活載：5KN/m組合均布荷載 1.2*0.797+1.4*5+=30 KN/m主梁按簡支梁計算：M=1/8*30*7.5*7.5=211KNm產(chǎn)M/W=211/1280*1000=165N/mm 2<205 N/mm 2f= (5/384) *30*7500 4/2.06*

25、10 5/ (21700*104) = < 7500/250=30mm強度、剛度均滿足要求第五章模板施工工藝一、模板制作與安裝1、柱子模板：模板制作一一拼裝模板一一準確進行支模放線一一安裝預埋件及初步進行合模一一安裝模板支撐桿件一一安裝柱箍一一均勻調(diào)整桿件支撐件2、頂板、梁模板：梁模板制作一一搭設梁模板支撐一一安裝梁底模板一一安裝側模一一安裝側向支撐一一校核梁截面尺寸并加固一一搭設板支撐一一安裝主次龍骨一一鋪設頂板模板一一調(diào)整模板標高一一模板清理二、模板拆除1、不承重的側面模板，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞后方可拆除。2、懸挑構件及跨度大于8米的梁、板的模板應待碎強度1

26、00 %達到后再拆模，其余第21頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案構件碎強度達到75 %以上可以拆模。以上涉及強度值以同條件養(yǎng)護的混凝土試塊抗壓強度為依據(jù)。在拆除板模板之前, 除滿足上述條件外，還需先完成上層樓板的澆筑，梁底模拆除時間放在板后。第六章質(zhì)量控制措施、質(zhì)量標準現(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差項次項目允許偏差（mm）1軸線位置52底模上表面標圖:t53截面內(nèi)部尺 寸基礎±10柱、墻、梁+4,-64層高垂直度全高05m6全高5m85相鄰兩板高低差26表向平整（2m長度上）5預埋件和預留孔洞的允許偏差見下表。預埋件和預留孔洞的允許偏差項次項目允許

27、偏差（mm）1預埋鋼板中心線位置32預埋管中心線位置33預埋螺中心線位置2第22頁共27頁栓外露長度+10,-04預留孔中心線位置35預留洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10,-0寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案二、質(zhì)量控制措施1、模板制作選材：同一塊模板上的背楞厚度、膠合板厚度應分別一致。2、柱施工時，與上道工序交接應注意柱筋位置正確， 且不扭向。模板校正、加固時, 每塊模板應設兩根斜撐（或拉錨）；并對相鄰兩片模板上口往下分別吊線，找垂直、 找方。澆筑混凝土后，應對柱進行微調(diào)校正，防止柱身扭向。3、應在墻、柱模板下口設清掃口，防止墻、柱夾渣、爛根。4、相鄰梁板模板

28、應拼縫嚴密順直，防止漏漿。5、頂板模板下與墻四周用刨平直的方木， 粘貼海綿條后，與墻面頂緊，以防止漏漿。6、模板使用前必須涂刷脫模劑。第七章安全保障措施一、施工交底1、施工前，應由施工負責人組織，由技術負責人和安全負責人依據(jù)模板方案進行安 全技術交底，安全技術交底的末端是帶領工人施工的工長；交底人和接受人應履行 交接簽字手續(xù)。2、進行模板施工的操作人員要具有較高的責任心和施工經(jīng)驗，要求進入工地的作業(yè)人員必須具備本工種的安全施工常識。第23頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案3、所有施工人員進場之前須進行安全教育，并經(jīng)過考核合格后方可進行施工。二、模板加工1、

29、使用的木工機械必須安裝漏電保護器，分機要做到一機一閘一保護。使用前要 對供電線路檢查維修，以免漏電。使用手提電動機械要戴絕緣手套。臺式電鋸、電 刨操作者嚴禁戴手套。2、電鋸要有防護罩，鋸末、刨花要及時清運到指定地點。三、模板的吊裝與拆除1、模板吊運過程中應有專人指揮掛鉤，統(tǒng)一信號。存放地點應有安全標識。2、模板吊裝前，應檢查吊裝用繩索、卡具及每塊柱子模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓有否堅固，焊縫有無開裂、漏焊等，一旦有上述情況，應撤換使用。3、禁止一次起吊兩塊或兩塊以上模板，起吊時，吊鉤尖與模板在同一平面，不得斜 吊，嚴防模板大幅度擺動或碰撞相鄰模板或墻體。4、模板的安裝、拆除過程中應采取臨時加

30、固措施，以防模板傾倒傷人。5、操作人員登高必須走行人行梯道，不得在墻頂或其他高處狹窄而無防護的模板 上面行走。6、風力超過五級時，應停止吊裝作業(yè)。7、拆模順序7.1. 柱子模板拆除：先拆掉柱斜撐，再卸掉柱箍，然后用橇棍輕輕橇動模板，使模板與混凝土脫離。7.2. 梁、板模板的拆除：應先拆掉梁側幫模板，再拆板底模，然后再拆除梁底模，底模拆除時先拆掉水平拉桿，然后拆除立桿。8、頂板模板拆除時，先將可調(diào)頂托拆掉，待模板自行脫落在架體上，運走后再拆第24頁共27頁寶鋼冷軋薄板廠酸洗機組改造（酸再生立改造）工程模板專項施工方案下部的鋼管架。9、拆模起吊前，應復查穿墻螺栓桿是否拆凈，在確無遺漏且模板與墻體完全脫離 后，方可起吊。四、模板堆放與維修1、堆放模板的場地要硬化，場地范圍要有明顯區(qū)分標志，并按防火要求設置防火器 材；模板進場后應區(qū)分不同規(guī)格碼放整齊。木工加工機械要按指定位置設置，并應 有防噪首等環(huán)保措施。2、模板拆除后應及時清理、維修模板并涂刷脫模劑。3、木材堆放、加工場設置足夠的消防器材，不得吸煙、用火。五、安全注意事項1、施工人員應戴安全帽，高處作業(yè)時應系好安