10kv線路電纜施工組織方案

1、第七章、分局部項工程施工方案根據(jù)本工程的實際情況,可將該工程劃分為兩個施工段段, 第一階段為10KV高壓線路施工,第二階段為 0.4KV直埋電纜施工. 現(xiàn)應(yīng)就兩個施工段內(nèi)各分項工程施工方案分述如下：7.1 施工的準(zhǔn)備工作圖紙會審就是要把在熟悉圖紙過程中所發(fā)現(xiàn)的問題,盡可能地消滅在工程開工以前.因此圖紙會審是一項極其嚴(yán)肅認(rèn)真的技術(shù)工作, 是施工準(zhǔn)備階段技術(shù)治理的主要內(nèi)容之一. 認(rèn)真做好圖紙會審,對于 減少施工圖中的過失,完善設(shè)計,提升建筑電氣工程質(zhì)量和保證施工 的順利進行都有重要意義.7.1.1 圖紙會審的程序和審圖重點為了搞好圖紙會審,參加工程施工的人員在接受一項新的工程項 目時,首先應(yīng)認(rèn)真、

2、細(xì)致地熟悉該項工程的全部設(shè)計圖紙,熟悉施工 或設(shè)計說明,逐條逐句的領(lǐng)會設(shè)計意圖及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求,還要熟悉工業(yè)流程和結(jié)構(gòu)特點等主要環(huán)節(jié).圖紙會審工作應(yīng)由淺人深,逐步擴大范圍,實現(xiàn)建筑安裝工程中 各專業(yè)層層把關(guān),搞清施工圖的全部內(nèi)容細(xì)節(jié).對大、中型和特殊、 重要的建筑安裝工程的圖紙會審應(yīng)分為： 初審、內(nèi)部會審和綜合會審 三個步驟進行.在工程施工前應(yīng)由工程技術(shù)人員在專業(yè)內(nèi)部, 組織治理人員和施 工人員共同學(xué)習(xí)有關(guān)圖紙,在徹底讀通圖紙的根底上,進一步初步審 查,對其詳情細(xì)節(jié)上查對圖紙,核實存在的問題,展開討論,集思廣 義,彌補設(shè)計中的缺乏.并應(yīng)由專業(yè)工程技術(shù)人員,把問題逐一記錄 下來,以便在內(nèi)部會

3、審時提出.內(nèi)部圖紙會審,是指施工企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)工種之間對施工圖紙的 共同審查.內(nèi)部會審的任務(wù)是對各專業(yè)工種之間相關(guān)的交接局部的交 接和施工配合等有關(guān)矛盾.對施工中需協(xié)作配合作業(yè)等事宜應(yīng)仔細(xì)的 會審.在企業(yè)內(nèi)部各專業(yè)在搞好內(nèi)部會審的根底上, 再參加圖紙的綜 合會審.對圖紙的綜合會審,是指在內(nèi)部會審的根底上,由土建施工單位 與各分包施工單位,共同對施工圖進行全部會審.圖紙的綜合會審工 作,一般由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織,設(shè)計單位進行技術(shù)交流,施工單位參 加.圖紙的綜合會審是建設(shè)、設(shè)計、施工單位共同履行的一項根本制 度.通過會審可以澄清設(shè)計疑點,消除缺陷,統(tǒng)一思想,使設(shè)計到達(dá) 經(jīng)濟、合理,更符合實際,同時可

4、以消除設(shè)計圖紙中的過失,搞清圖 紙上的作法,解決圖紙存在問題,以利施工順利進行.在圖紙綜合會審會上,首先由設(shè)計單位進行設(shè)計交底.然后,由 各專業(yè)施工單位將初審或內(nèi)部會審中整理歸納出的問題提出來, 與設(shè)計、建設(shè)單位進行協(xié)商.專業(yè)之間的施工技術(shù)配合問題一并在該 會上予以研究解決.對于電氣專業(yè)人員一般應(yīng)當(dāng)從以下幾個方面進行圖紙會審.(1)電氣專業(yè)圖紙及說明是否齊全,電氣施工圖的平面圖與土建 圖及其它專業(yè)的平面圖是否相符.(2)設(shè)計圖紙的設(shè)計內(nèi)容是否符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)和施工驗收規(guī)程的規(guī) 定,是否完善平安用電的舉措,在施工技術(shù)上有無困難.(3)電氣器具、設(shè)備位置尺寸正確與否,軸線位置與設(shè)備間的尺 寸有無過失,

5、設(shè)備與建筑結(jié)構(gòu)是否一致,安裝設(shè)備處是否進行了結(jié)構(gòu) 處理.(4)電氣施工圖與建筑結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)安裝之間有無矛盾,應(yīng)采 取哪些平安舉措,配合施工時存在哪些技術(shù)問題和解決舉措.(5)管路布置方式及治理是否與地面、樓(地面)及墊層厚度相符. 配電系統(tǒng)圖與平面圖之間的導(dǎo)線根數(shù)、管徑的標(biāo)注是否正確.(6)標(biāo)準(zhǔn)圖、大樣圖的選用是否正確,標(biāo)注是否一致,設(shè)計 (或施 工)說明中的工程做法是否正確,與國家有關(guān)規(guī)定有否矛盾.(7)設(shè)計方案能否施工,使用的新材料和特殊材料的規(guī)格、品種 能否滿足.設(shè)計圖紙中所選用的材料、設(shè)備,可提出質(zhì)量要求,不需 指定生產(chǎn)廠家.7.1.2 現(xiàn)場勘察我方通過對照圖紙對現(xiàn)場勘察,發(fā)現(xiàn)一些與

6、圖紙中不符及設(shè)計不 合理地方,如電纜走向、分支箱位置通過勘察,做到心中有數(shù),在具 體施工中,我方將會同業(yè)主、監(jiān)理共同協(xié)商按合理、平安、經(jīng)濟的原 那么完成施工.7.1.3 現(xiàn)場施工技術(shù)交底施工現(xiàn)場技術(shù)交底應(yīng)該是具有針對性、 可行性、完整性、及時性、 科學(xué)性.7.1.3.1 施工隊級交底施工隊級技術(shù)交底是由施工隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人,向施工隊有關(guān)職能人員和班組長進行深入細(xì)致的交底.交底的依據(jù)是經(jīng)過 工程處主任工程師批準(zhǔn)的工程處或施工隊編制的施工組織設(shè)計或施 工方案.由施工技術(shù)隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人向隊一級的技術(shù)員、 質(zhì)量檢查員、平安員及有關(guān)人員和班組長進行交底.交底的內(nèi)容與 工程處向施工隊交底

7、的內(nèi)容根本相同. 但要求交底的內(nèi)容更為詳細(xì)明 了,并以施工工藝、操作規(guī)程、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)和平安 生產(chǎn)為交底重點.施工隊級的交底更為重要的是作好圖紙的交底. 圖紙交底的目的 是使施工人員了解所施工工程的設(shè)計意圖和特點, 了解建筑結(jié)構(gòu)性能 和使用功能,交底的過程中同時也可征求大家對有關(guān)工程的性能、安全、可靠性及經(jīng)濟等問題提出修改意見. 圖紙會審也是圖紙再會審的 過程,也就是說在向施工人員交待圖紙設(shè)計意圖的同時還能獲得施工 人員對圖紙設(shè)計的不同意見,這對于制訂和實施施工方案、保證工程 質(zhì)量及降低工程本錢等方面都有重要的保證作用.施工人員接受技術(shù) 交底不只是接受、領(lǐng)會和消化,更重要的是主動

8、參與,而不只是被動 接受.要想把藍(lán)圖變成樓房,親自去干的是施工人員,這里包括現(xiàn)場 的技術(shù)人員和廣闊工人,任務(wù)怎么干他們最清楚,也最有發(fā)言權(quán).不 僅可以預(yù)防過失,還有利于竣工決算.需要著重指出的是,施工隊長或單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的技術(shù)交底 一定要詳細(xì)和全面,要結(jié)合具體施工部位的施工方法,尤其是關(guān)鍵部 位的操作要點及考前須知,不能模糊、籠統(tǒng)地表達(dá),一定要重點突出. 除口頭和文字交底以外,必要時要用圖表、樣板和示范操作等方法進 行交底.7.1.3.2 隊級技術(shù)員交底隊級技術(shù)員交底是指專業(yè)技術(shù)員向?qū)I(yè)工種的班組長和工人進行技術(shù)交底.建筑電氣安裝專業(yè),那么由工程技術(shù)人員向電工及其班 組長進行技術(shù)交底,他直

9、接指導(dǎo)施工,直接歸檔.技術(shù)員的交底, 實際上是專業(yè)性的技術(shù)交底,是技術(shù)交底工作中的關(guān)鍵環(huán)節(jié),是把上 級對有關(guān)工程施工的技術(shù)要求落實到實際工程工程上的重要步驟,即交待技術(shù)要求又要說明實際操作的過程.因此,要提升技術(shù)交底質(zhì)量, 使技術(shù)交底起到指導(dǎo)施工的作用,除采用口頭交底外,還必須進行書 面交底,必要時還需要采用崗位練兵,用示范操作等實際演示進行多 種形式的交底.現(xiàn)場操作人員所必須清楚和感興趣的是施工方法,特 別是新結(jié)構(gòu)、新材料、新工藝及新成果的應(yīng)用,必須在了解其施工方 法后才能具體施工,有時還要參觀學(xué)習(xí),深刻領(lǐng)會施工要領(lǐng),以到達(dá) 應(yīng)知應(yīng)會的目的.雖然特殊施工方法很重要,但對容易發(fā)生常見病、 多發(fā)

10、病的施工方法也不可無視,所以還必須對消除質(zhì)量通病的舉措詳 細(xì)認(rèn)真地進行交底.隊級技術(shù)員交底的內(nèi)容大致如下：1要結(jié)合具體的操作部位,落實公司、工程處、施工隊各級技術(shù)交底的各項技術(shù)、質(zhì)量要求(2)落實上級對工程的關(guān)鍵工程、關(guān)鍵部位的施工技術(shù)、質(zhì)量要 求、操作要點和應(yīng)注意的事情等.(3)作好施工圖紙的交底,指出施工圖紙中必須注意的尺寸、軸 線、標(biāo)高及預(yù)留孔、預(yù)埋件的位置.施工中所用材料的規(guī)格、數(shù)量和 施工方法及技術(shù)要求.(4)施工程序、操作方法,工種之間和電氣安裝與土建及其它工種之間交叉作業(yè)的配合要求 o(5)重要的施工技術(shù)舉措內(nèi)容,工程質(zhì)量和平安操作要求.(6)設(shè)計變更的具體情況.(7)分項、分部

11、工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)及評定方法和工程驗收的有關(guān) 規(guī)定.班(組)工人在接受技術(shù)交底后,班(組)長應(yīng)組織工人進行認(rèn)真 討論,明確施工圖的設(shè)計意圖和要求,做到按施工技術(shù)交底的內(nèi)容要 求進行施工.也可以組織大家對已完工程進行參觀學(xué)習(xí).7.1.4 設(shè)備材料進場狀況本次工程由于工期短,設(shè)備材料的進場時間關(guān)系重大,根據(jù)施工 預(yù)算中的材料分析、施工進度方案,積極聯(lián)系組織以最快的速度將設(shè) 備材料組織到現(xiàn)場,并按不同片區(qū)、規(guī)格堆放在配電室外,以免二次搬運.7.2 土建工程的施工方案7.2.1 定位放線根據(jù)設(shè)計給定的限制點及水準(zhǔn)點,將各限制點設(shè)置在線路沿線實 地上,做好標(biāo)識,并加以保護.定位放線：用經(jīng)緯儀放線,根據(jù)

12、設(shè)計手孔井位置確定線路,每25m作為一橫斷面,用水準(zhǔn)儀測量高程,確定挖深數(shù)值.檢查中央點限制,每隔一定距離采用中央點向外 60°角放射限制 樁定位,經(jīng)緯儀復(fù)位.做好定位放線,水準(zhǔn)引測,自然地面高程復(fù)測記錄,土方內(nèi)外調(diào) 運部位和計算量匯總表,報監(jiān)理工程師復(fù)核簽字,方可進行土方工程 施工.在溝梢開挖前,應(yīng)根據(jù)線路平面圖以及現(xiàn)場建設(shè)方和監(jiān)理指定標(biāo)樁引測水準(zhǔn)點,經(jīng)質(zhì)檢員復(fù)測復(fù)核準(zhǔn)確無誤后,放好開挖邊線 開挖 寬度應(yīng)充分考慮放坡和基底工作面寬度,做好定位放線準(zhǔn)備工作和自 然地坪抄平記錄,經(jīng)監(jiān)理檢查認(rèn)可簽字后,方可開挖.準(zhǔn)備工作完成后,應(yīng)會同建設(shè)、設(shè)計及監(jiān)理公司共同核對有關(guān)地 下管線及構(gòu)筑物資料

13、,必要時先開挖探坑核實.確定電纜線路具體位置后,即可進行定位放線,完成后,報驗監(jiān)理公司合格后,方可進行下道工序.結(jié)合圖紙,會同業(yè)主、監(jiān)理確定最正確的電纜走向,明確過路位置、 分支箱位置,盡量少過路,少破壞樹木,一旦確定后即可測量撒線.7.2.2開挖電纜溝1.1.1.1 溝梢挖方步驟：溝梢挖方采用一、二施工段分段進行,根據(jù)現(xiàn)場實際情況能采用 機械開挖時,盡量采用機械開挖,當(dāng)機械無法開挖時可用人工開挖, 機械開挖時應(yīng)單邊拋土,預(yù)留200-300mm人工配合清平,余土經(jīng)計 算確定數(shù)量隨挖隨用自卸汽車倒運至監(jiān)理工程師指定棄土點.1.1.1.2 管溝開挖溝底、邊坡確定根據(jù)設(shè)計藍(lán)圖確定,當(dāng)為 16孔時溝底

14、為 890mm ,上口為 1050mm;當(dāng)為8、2孔時溝底為 610mm,上口為1050mm;當(dāng)為 10KV、0.4KV電纜穿管直埋時溝底為 650mm,上口為1100mm為保證溝梢邊坡穩(wěn)定,在遇到松散土壤時,應(yīng)采用邊坡加支撐進 行加固,具體見溝梢支護施工舉措.1.1.1.3 人工挖方當(dāng)機械挖深至設(shè)計標(biāo)高-200至300mm時,應(yīng)采用人工挖至溝梢 底設(shè)計標(biāo)高.土方開挖采用人工開挖,這樣開挖有如下優(yōu)點：可以按要求開挖到所需要的寬度；可以預(yù)防損壞地下設(shè)施；保證電纜溝能按要求的深度限制在允許范圍內(nèi).7.2.3 電纜溝的鋪砂電纜溝開挖成型后,報監(jiān)理檢驗驗收合格后,即可進行下道工序, 鋪至少80mm的細(xì)

15、砂,待電纜敷設(shè)完畢后,電纜上蓋至少100mm的細(xì)砂后,上密鋪紅磚,再回填原土,經(jīng)夯填后恢復(fù)原地貌7.2.4 手孔井施工方法手孔井的施工主要包括有鋼筋混凝土、砌體工程兩個.7.2.4.1 鋼筋工程(1)工藝流程：鋼筋配置一鋼筋除銹一鋼筋調(diào)直一鋼筋下料一彎 曲成形一綁扎.(2)本工程采用鋼筋為I級鋼,原材料由鋼筋廠提供合格證,凡加 工中采用焊接接頭的鋼筋由廠家負(fù)責(zé)工藝試驗并提供試驗單, 凡在施 工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷等異?，F(xiàn)象時,應(yīng)停止施工并取樣做化學(xué)分析.(3)鋼筋規(guī)格不符號設(shè)計要求時,應(yīng)與設(shè)計人員聯(lián)系商量處理, 不得任意代用.(4)鋼筋配料：鋼筋彎曲或彎鉤會使其長度發(fā)生變化,在配料中 不能直接根據(jù)

16、圖紙尺寸下料,而需加上或減去保護層厚度、鋼筋彎曲 加長等尺寸.(5)鋼筋除銹,可通過鋼筋冷拉或調(diào)直過程中除銹,銹蝕嚴(yán)重的 需采用電動機除銹或采用手工除銹.(6)鋼筋調(diào)直采用卷揚機拉直鋼筋,調(diào)直率I級鋼筋不宜大于4% , II級鋼筋不宜大于1%.(7)鋼筋下料應(yīng)統(tǒng)籌排料,一般應(yīng)先斷長料,后斷短料,減少短 頭減少損耗.在切割過程中,如發(fā)現(xiàn)鋼筋在劈裂、縮頭或嚴(yán)重頭必須 切除.(8)鋼筋彎曲有,對形狀復(fù)雜的鋼筋根據(jù)尺寸,用石筆將各彎曲 點位畫出,成型時彎曲直徑是鋼筋直徑的 2.5倍,彎曲細(xì)鋼筋時,為 了彎弧一側(cè)的平直,擋鐵軸應(yīng)做成固定擋架.(9)綁扎鋼筋時,應(yīng)清理板上的雜物,用粉筆在模板上畫好主筋 分

17、布筋間距,按畫好的間距,先擺放受力鋼筋,后放分布鋼筋、預(yù)埋 件.(10)在板鋼筋下面墊好砂漿墊塊,間距 1.5m,墊塊厚度等于保 護層厚度,應(yīng)滿足設(shè)計要求.(11)綁扎鋼筋時,在底板上畫主筋和分布筋的位置線,根據(jù)設(shè)計 圖紙中主筋、分布筋的方向,先綁扎主筋后綁扎分布筋,每個交點均 應(yīng)綁扎.(12)綁扎箍筋時,按圖紙要求間距,計算好箍筋的數(shù)量,先將箍筋在下層伸出的搭板筋上,然后鋼筋的搭板上長內(nèi)綁扣不少于3(13)綁扎箍筋時應(yīng)在側(cè)橫畫出箍筋間距,擺放箍筋,箍筋與主筋 要垂直,箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋焦點均要綁扎, 主筋與箍筋百非轉(zhuǎn)角局部 的相交點成梅花交錯綁扎.(14)主筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求,主筋外皮

18、為 25mm,墊塊 應(yīng)綁在豎筋外皮上,間距一般為1000mm以保證主筋保護層準(zhǔn)確.(15)平安舉措：鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進行,不準(zhǔn)在高空操作.起吊鋼筋骨架時,下方不準(zhǔn)站人,必須待骨降到1米以下才準(zhǔn) 起吊鋼筋規(guī)格必須同一,不準(zhǔn)長短不齊一起起吊.鋼筋骨架不管其固定與否,不得在上行走,禁止從柱子上的鋼 筋上下.使用焊機必須接地,導(dǎo)線與焊鉗接線處,應(yīng)可靠絕緣,焊機不得超載工作.7.2.4.2 模板工程(1)模板與支架應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各局部形狀尺寸和相互位 置的正確,具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,并且要求構(gòu)造簡單,裝 拆方便,并便于鋼筋的綁扎與安裝.(2)模板宜采用木支撐或鋼管支撐,支

19、撐下面應(yīng)當(dāng)用模板與木楔 墊牢,不準(zhǔn)用石專墊.(3)模板接縫處應(yīng)嚴(yán)密,縫隙不應(yīng)漏漿,且不大于1.5mm,預(yù)埋件應(yīng)牢固可靠.(4)模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈,模板隔離劑應(yīng)涂均勻, 不得漏涂或玷污鋼筋.(5)固定在模板上預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝必須牢固, 位置應(yīng)準(zhǔn)確.(6)拆模順序是先撤除承重較小部位的模板及其支架,然后再具 他局部的模板及其支架,再撤除過程中,如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象, 可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的平安和質(zhì)量問題時, 應(yīng)立即停止拆模,并經(jīng)處 理認(rèn)證后,方可繼續(xù)拆模.(7)拆模時,應(yīng)在混凝土強度能保證其外表及楞角不因拆模而損 壞,方可撤除非承重模板,承重模板在混凝土強度符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

20、定前方可撤除.7.2.4.3 混凝土工程(1)工程流程：準(zhǔn)備工作一混凝土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆 筑一混凝土養(yǎng)護.(2)選擇合理的配合比,確定每盤各種材料的用量,水泥、沙石 應(yīng)稱量準(zhǔn)確,應(yīng)經(jīng)常測定沙石骨料的含水率,及時調(diào)整配合比用水量. 本工程混凝土采用C20級混凝土.(3)混凝土裝料順序先倒石子,再裝水泥,最后倒沙子.如需加 粉煤灰摻和料時,應(yīng)于水泥一并參加,如需摻外加劑時,與粗骨料一 并參加.(4)本工程采用集中攪拌站供給混凝土,混凝土自攪拌機中卸出 后應(yīng)及時送到澆筑地點.(5)攪拌混凝土前,加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘將積水倒盡,使攪拌筒充分 濕潤,攪拌第一盤時,考慮到筒壁上的砂漿損失,石子用量應(yīng)按

21、配合 比規(guī)定減半,攪拌好的混凝土要做到根本卸盡,再混凝土未卸盡前, 不得再投入拌和料,更不得采取邊出料邊進料的方法.(6)混凝土的運輸設(shè)備主要采用機動翻斗車與手推車相結(jié)合,場 內(nèi)運輸?shù)缆窇?yīng)平整,以減少運輸時的震蕩,預(yù)防造成混凝土分層離析.(7)混凝土的澆筑澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)注意預(yù)防混凝土得分層離析.混凝土由料斗、 漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時,其自由傾落高度一般不宜超過 2米,澆筑高 度超過3米,應(yīng)采用串筒、溜管等下料.澆筑前,應(yīng)去除模板內(nèi)的雜物,澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行,澆筑層高度一般為振搗器作用局部長度的 1.25倍,最大不超過50毫米.使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔,插點 要均勻,逐點移動順序進行,不得遺漏

22、,做到均勻振實,移動半徑不 大于振動作用半徑的1.5倍.振搗上一層時應(yīng)插入下一層5cm,以消 除兩層間的振縫.澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、 預(yù)埋件和插筋等有地移動,變形或堵塞情況,發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)急時處理, 并應(yīng)在無澆筑和混凝土凝結(jié)前修正完好.應(yīng)連續(xù)澆筑,不留施工縫, 澆筑時采取以下舉措：組織三班連續(xù)施工,限制施工間隔時間不大于 2小時.(8)混凝土的養(yǎng)護：為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)到達(dá) 設(shè)計要求的強度,并預(yù)防產(chǎn)生裂紋,必須做好養(yǎng)護工作.對于一塑性 混凝土在澆筑后1012小時后即可用麻袋、草席、鋸末進行覆蓋, 并及時澆水養(yǎng)護,以保證混凝土有足夠濕潤狀態(tài). 對于大面積混凝土 可

23、采用蓄水養(yǎng)護.混凝土養(yǎng)護時間不少于14天.7.2.4.4 砌體工程1、材料的進場及試驗：本工程所用砌塊由我公司材料部門負(fù)責(zé)采購,在采購過 程中我工程部做到：優(yōu)質(zhì)標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)禁用 三無產(chǎn)品,先檢驗, 后進場,無國家產(chǎn)品合格證及檢驗不合格均不使用的原那么； 為預(yù)防不同期砌體材料材質(zhì)不穩(wěn)定,在使用中按規(guī)定批量抽 樣檢驗；水泥、砂、砌筑砂漿隨砌體按規(guī)定抽樣檢驗；2、砌筑用砂漿、砌塊垂直運輸采用斗車、水平運輸采 用人力手推車運至施工點；3、砌體砌筑(1)砌體施工前,先將細(xì)石硅墊層按標(biāo)高找平,然后 按設(shè)計圖紙放出墻體軸線并立好皮數(shù)桿,使皮數(shù)桿上的標(biāo)高 線位于設(shè)計標(biāo)高位置上；(2)對墻的轉(zhuǎn)角和交接處同時砌筑,對

24、不能同時砌筑 又必須留置的砌成斜槎,斜槎長度不小于高度的2/3,并設(shè) 拉結(jié)筋,且間距500 ;(3) 砌石專時,先拉準(zhǔn)線,灰縫做到橫平豎直,水平灰 縫的砂漿飽滿度不小于90%,垂直灰縫的砂漿飽滿度不低于 60% ,砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫限制在812mm ,埋設(shè) 的拉結(jié)筋設(shè)置在砂漿層中；(4)每天砌筑高度1.8m.已砌好的砌塊,不撬動、 碰撞、松動；4、遇有暗埋管線及需打洞開梢處,由安裝人員配合預(yù) 留預(yù)防事后處理,影響墻體平安.7.3 PVC高壓電力電纜管安裝規(guī)程特種PVC高壓電力電纜管采用插口連接,抗沖擊強度高,一般 采用直埋鋪設(shè).用于工期要求短的工程.埋深一米,在施工中應(yīng)遵守 以下原那么

25、：7.3.1 溝的深度和寬度嚴(yán)格按設(shè)計圖紙施工.考慮管子要承受土壓、重載車等大負(fù)荷因素,勿使管子彎曲造成局部負(fù)載過大,因此要把溝底找平并夯實.如 遇淤泥時應(yīng)先去除,再用大石塊壓實,然后上層回填夯實.7.3.2 管架的設(shè)置及管材連接.每根管子配置管架3付,間距1.5米,管架采用雙燕尾肖連接. 為使管子便于插入,可在橡膠圈內(nèi)側(cè)涂一層水,插入深度以管材外側(cè) 線為準(zhǔn).管材連接時可用接管機連接也可用人工連接時.連接時將插口置 入承口內(nèi),使兩管中央線成一直線.在管材的另一端墊一塊大于管直 徑的厚木板.用手榔頭敲木板中央即可以順利連接.7.3.3 排管及回填在管子的敷設(shè)過程中如遇特殊情況：為了避開其它工程管

26、道和地 下構(gòu)筑物,電纜管允許有2o的轉(zhuǎn)角,接合部最大允許轉(zhuǎn)角為4o, 考慮到管子埋設(shè)可能下沉.因此,按最大彎度的一半設(shè)置.底排管安 裝完回填.管子的周圍一定要用砂土或過篩軟土,回填后用木質(zhì)搗固棒夯實.管子的下面及管壁不能有間隙.夯實后敷設(shè)完畢后回填夯實. 距地面60mm上部鋪設(shè)一層100mm和底層結(jié)構(gòu)相同的鋼筋混凝土. 如有特殊要求,具施工工藝按設(shè)計部門提出的工藝要求執(zhí)行.7.3.4 檢驗與試驗施工完畢后做導(dǎo)通檢驗：用直徑小于管子內(nèi)徑10mm長度1米的拉棒,從管子內(nèi)部順利通過為合格.7.4 電纜敷設(shè)工程施工方案7.4.1 電纜敷設(shè)前的工作7.4.1.1 電纜的運輸和保管長距離運輸電纜,預(yù)先應(yīng)對

27、每盤電纜的重量進行估算, 以便考慮 車輛的運載水平.電纜一般應(yīng)用吊車裝卸,禁止將電纜盤直接由車上 推下,在整個運輸裝卸過程中,不應(yīng)使電纜及電纜盤受到損傷.電纜 盤應(yīng)立放運輸,為預(yù)防電纜盤在車上滾動,可用鐵絲或道木將其牢靠 固定,且車速應(yīng)均勻,尤其是拐彎或上下坡時更要注意放慢車速.起 吊電纜盤所使用的鋼絲繩、鋼軸等應(yīng)是試驗合格的專用工具. 在起吊 過程中,應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮,做好一切平安舉措.短距離滾動電纜盤時,必須首先檢查電纜盤的牢固性,其滾動方 向必須顧著電纜的纏緊方向.在滾動過程中不應(yīng)損傷電纜.對于短節(jié) 電纜可按不小于電纜的最小彎曲半徑卷成圈,并至少在四處進行捆扎 后才能進行搬運,嚴(yán)禁在地下

28、拖拉.電纜在搬運前就應(yīng)根據(jù)變電所的布局、電纜走向和施工任務(wù)的劃 分情況等確定電纜盤的放置地點,預(yù)防出現(xiàn)二次搬運.電纜及其附件如不立即安裝,應(yīng)集中分類存放.電纜盤應(yīng)立放, 且盤上應(yīng)標(biāo)明型號、電壓、規(guī)格、長度.電纜盤之間應(yīng)有通道,地基 應(yīng)堅實否那么盤下應(yīng)加墊,易于排水；橡塑護套電纜應(yīng)有防日曬舉措.電纜附件與絕緣材料的防潮包裝應(yīng)密封良好,并應(yīng)根據(jù)材料性能和保管要求貯存和保管電纜在保管期間,應(yīng)每3個月檢查一次,電纜盤及包裝應(yīng)完好, 標(biāo)志應(yīng)齊全,封端應(yīng)嚴(yán)密,鎧裝應(yīng)無銹蝕.如有缺陷應(yīng)及時處理.7.4.1.2 電纜敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作會審圖紙圖紙是施工的依據(jù),施工開始之前必須對圖紙進行認(rèn)真的會審.電纜工程的圖紙

29、包括以下內(nèi)容：電纜線路平面布置圖.圖上繪出電纜 起迄點的電氣設(shè)備、電纜走向、電纜構(gòu)筑物(如隧道、電纜溝、電纜 排管等)及構(gòu)筑物內(nèi)電纜敷設(shè)的根數(shù).電纜排列斷面圖.圖上標(biāo)明每 根電纜的排列位置.施工時即以此為依據(jù),使電纜的排列有規(guī)律,在 運行維護、檢修時便于識別構(gòu)筑物內(nèi)的電纜,并能給擴建時的電纜布 線提供正確的原始資料.固定電纜用的零件結(jié)構(gòu)圖.此圖用來說明每 個零件的結(jié)構(gòu)尺寸,作為加工制作零件用.沒有設(shè)計圖紙時,可參照 全國通用電氣裝置標(biāo)準(zhǔn)圖集加工制作. 電纜清冊.清冊中說明每根電 纜的編號、型號、截面、起迄點及長度,與電纜布線圖相對照,用以 指導(dǎo)施工.材料的檢查電纜工程開工前一定要根據(jù)設(shè)計圖紙認(rèn)

30、真檢查各項材料是否齊 全.材料不齊不宜急于開工,只有材料備齊才能保證電纜的敷設(shè).(1)檢驗電纜電纜到達(dá)現(xiàn)場后,就應(yīng)及時進行檢查,其截面、芯數(shù)、電壓等級、 外護層結(jié)構(gòu)、長度等均應(yīng)與設(shè)計和訂貨要求相符. 附件應(yīng)齊全,外觀 不應(yīng)受損.電纜封端應(yīng)嚴(yán)密.當(dāng)外觀檢查有疑心時,應(yīng)進行受潮判斷或試驗.對于紙絕緣電纜作受潮判斷一般可采用以下方法：火燒法.將電纜絕緣紙點燃后,紙的外表有泡沫,即為有潮氣存在；油浸法. 將電纜絕緣紙浸入150度的電纜油中,如油中出現(xiàn)泡沫,那么可確定 有潮氣存在.試驗時應(yīng)注意不要用手直接拿被試驗的絕緣紙,由于絕 緣紙能從手指上吸收潮氣,而使試驗結(jié)果不正確,應(yīng)用干凈且枯燥的 鐵鉗、扁口鉗

31、或其他工具夾持.(2)根據(jù)電纜頭的型式和數(shù)量,對所需絕緣材料進行全面檢查.(3)檢查連接管、接線端子的規(guī)格和電纜線芯是否相符,是否符合加工技術(shù)條件.(4)檢查電纜保護板、電纜接頭保護盒是否足夠,質(zhì)量是否合格. (5)檢查電纜頭金具是否齊全,防銹是否合格.(6)檢查公路及其它管線處的電纜保護管是否備齊,管材、管徑、長度是否合格.7.4.1.3 驗收電纜溝敷設(shè)前應(yīng)照圖紙對現(xiàn)場核實檢查, 在所需要敷設(shè)的線路中,電纜 溝是否符合規(guī)定要求,是否已貫穿,有無障礙.與電纜線路安裝有關(guān) 的建筑物、構(gòu)筑物的建筑工程質(zhì)量,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的建筑工程施工 及驗收標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定.7.4.1.4 施工工具的準(zhǔn)備施工中所

32、用工具在形式前應(yīng)準(zhǔn)備齊全,并應(yīng)進行全面的檢查和維 修,有些起吊工具還應(yīng)進行試驗,合格后才能使用.預(yù)防在施工中出現(xiàn)事故.敷設(shè)混凝土電纜管時,其地基應(yīng)堅實,平整,不應(yīng)有沉陷.電纜 管的敷設(shè)應(yīng)符合以下要求：電纜管的埋設(shè)深度不應(yīng)小于0.7m,在人行道下面敷設(shè)時,不應(yīng)小于0.5m.電纜管應(yīng)有不小于0.1 %的排水坡 度.電纜管連接時,管孔應(yīng)對準(zhǔn),接縫應(yīng)嚴(yán)密,不得有地下水和泥漿 滲入.7.4.2 電纜敷設(shè)技術(shù)舉措7.4.2.1 核對圖紙核對的根本內(nèi)容是：電纜的規(guī)格、型號、數(shù)量,供配電設(shè)備的位 置,電纜敷設(shè)途徑,電纜排列位置等.7.4.2.2 擬定施工舉措圖紙核對無誤后,即可根據(jù)現(xiàn)場實際情況擬定施工舉措.其

33、主要 內(nèi)容大致有：施工進度：一般說來,電纜敷設(shè)應(yīng)在建筑工程結(jié)束,供 配電設(shè)備均已就位之后進行.因此,安排進度時必須與其他有關(guān)方面 的進度密切配合.人員組織：展放電纜可用人力、畜力或機械.就目 前來看,人力拖放電纜仍是普遍使用的方法.根據(jù)經(jīng)驗,一般人員安 排是：總指揮1人；電纜盤處3-4人；拖放電纜人數(shù)根據(jù)電纜長度、 規(guī)格決定,一般95mm2以上電纜2-3m設(shè)1人,95mm2以下電纜3-5m 設(shè)1人；線路轉(zhuǎn)角處的兩側(cè)各設(shè)1人.由上可知,電纜敷設(shè)的特點是參加施工人員多而集中,協(xié)同動作要求高.因此,在電纜敷設(shè)前必須周密地考慮勞動力的組織,以便提高效率.7.4.2.3 敷設(shè)程序要使敷設(shè)工作有條不紊,必

34、須有合理的敷設(shè)程序.根據(jù)一般的經(jīng) 驗,大量的電纜敷設(shè)都是分區(qū)進行的,其程序是：先敷設(shè)長的電纜, 再敷設(shè)短的電纜.這樣有利于人員的調(diào)度及電纜的合理布置.當(dāng)然在實際施工中,限于種種客觀條件,不一定都能做到,那就要根據(jù)具體 情況而定.7.4.2.4 敷設(shè)方法電纜敷設(shè)應(yīng)根據(jù)具體情況采用正確的方法,且應(yīng)符合電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定.為了盡量減少勞動 力、減輕勞動強度,預(yù)防電纜和地面摩擦,可采用機械拖放.敷設(shè)時, 在地面上放置滾輪,特別是在轉(zhuǎn)彎處,更應(yīng)多放.7.4.2.5 現(xiàn)場施工準(zhǔn)備電纜敷設(shè)前的現(xiàn)場準(zhǔn)備工作較多, 二般應(yīng)做好以下幾點：組織施 工人員學(xué)習(xí)施工圖紙、施工舉措和有關(guān)技術(shù)

35、標(biāo)準(zhǔn),最好到現(xiàn)場按實際 情況進行詳細(xì)的施工交底.在建筑工程施工時,應(yīng)派熟悉圖紙的人員 配合,把要埋人構(gòu)筑物的電纜管及附件預(yù)先埋好,或預(yù)留好孔洞.預(yù) 制加工件,如支架、吊架、卡子、標(biāo)牌等.對運到現(xiàn)場的電纜進行必 要的檢驗,核對電纜的數(shù)量和規(guī)格、型號均應(yīng)符合圖紙要求.印制技 術(shù)記錄表格供施工時使用.將每個電纜敷設(shè)的斷面圖復(fù)制出來, 掛在 電纜敷設(shè)路徑上的相應(yīng)地點；供施工人員隨時查對,這樣不易搞錯電 纜的排列位置.7.4.2.6 敷設(shè)電纜敷設(shè)電纜時,應(yīng)把電纜按其實際長短相互配合,統(tǒng)盤設(shè)計,預(yù)防 浪費.敷設(shè)時應(yīng)有專人檢查,專人領(lǐng)線,在一些重要的轉(zhuǎn)彎處,均應(yīng) 配備具有敷設(shè)經(jīng)驗的電纜工,以免影響敷設(shè)質(zhì)量.

36、一根電纜敷設(shè)完畢 后,應(yīng)立即沿路進行整理,掛上電纜牌,切忌在大批電纜敷設(shè)好后再 進行整理掛牌.只有這樣才能保證電纜敷設(shè)得整潔美觀,掛牌正確, 預(yù)防過失.電纜敷設(shè)中應(yīng)特別注意轉(zhuǎn)彎局部,尤其在十字交叉處,最 容易造成嚴(yán)重的交叉重迭.因此,要力求把分向一邊的電纜一次敷設(shè), 分向另一邊的電纜再作一次敷設(shè),轉(zhuǎn)彎時每根電纜要一致,力求美觀. 如果由于工程進度的需要或其它原因,一個斷面內(nèi)排列的電纜不能一 次敷設(shè)完畢時,那么應(yīng)當(dāng)把暫不能敷設(shè)的位置空留出來, 待以后再敷設(shè) 時還按原來位置,不可讓別的電纜占據(jù)該空位,以免造成紊亂.電纜敷設(shè)時,電纜應(yīng)從盤的上端引出,應(yīng)預(yù)防電纜在支架上及地 面上摩擦拖拉.電纜上不得有

37、鎧裝壓扁、電纜絞擰、護套折裂等未消 除的機械損傷.用機械敷設(shè)時的最大牽引強度宜符合下表的數(shù)值,其敷設(shè)速度不宜超過15m/min .電纜最大牽引強度N/mm2牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護套允許牽引強度704010407敷設(shè)電纜時,在敷設(shè)前 24h內(nèi)的平均溫度以及敷設(shè)現(xiàn)場的溫度不應(yīng)低于下表的數(shù)值,否那么應(yīng)對電纜進行加熱或躲開嚴(yán)寒期電纜最低允許敷設(shè)溫度電纜類型電纜結(jié)構(gòu)最低允許敷設(shè)溫度(C)油浸紙絕緣電力電纜充油電纜-10其它油浸紙電纜0橡皮絕緣電力電纜橡皮或聚氯乙烯護套-15裸鉛套-20鉛護套鋼帶鎧裝-7塑料絕緣電力電纜0限制電纜耐寒絕緣聚氯乙烯護套-20橡皮絕緣聚氯乙烯護套

38、-15聚氯乙烯絕緣聚氯乙烯護套-10電纜敷設(shè)時不宜交叉,而應(yīng)排列整潔,加以固定,并及時裝設(shè)標(biāo)志牌.裝設(shè)標(biāo)志牌應(yīng)符合以下要求：在電纜終端頭、電纜接頭、拐彎處、夾層內(nèi)隧道及豎井的兩端和人井內(nèi)等地方應(yīng)裝設(shè)標(biāo)志牌.標(biāo)志牌上應(yīng)注明線路編號(當(dāng)設(shè)計無編號時,那么應(yīng)寫明規(guī)格、型號及起迄 點)；并聯(lián)使用的電纜應(yīng)有順序號；標(biāo)志牌的字跡應(yīng)清楚,不易脫落.標(biāo)志牌的規(guī)格宜統(tǒng)一,標(biāo)志牌應(yīng)能防腐,且掛裝應(yīng)牢固.直埋電纜沿 線及其接頭處應(yīng)有明顯的方位標(biāo)志或牢固的標(biāo)樁.電力電纜接頭盒的布置原那么.并列敷設(shè)的電纜,具接頭盒的位置 宜相互錯開；明敷電纜的接頭盒,須用托板如石棉板托置固定,并 應(yīng)用耐電弧隔板與其它電纜隔開,托板及隔

39、板伸出接頭兩端的長度各 不小于0. 6團；直埋電纜的接頭盒外面應(yīng)有預(yù)防機械損傷的保護盒 環(huán)氧樹脂接頭盒除外.位于凍土層內(nèi)的保護盒,盒內(nèi)宜注以瀝青, 以防水分進入盒內(nèi)因凍脹而損壞電纜接頭.電纜進入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤柜以及穿人管子時, 出人口應(yīng)封閉,管口應(yīng)密封.電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度.在電纜線路路徑上有可能使電纜受到機械性損傷、化學(xué)作用、地 下電流,振動、熱影響,腐植物質(zhì)、蟲鼠等危害的地段,應(yīng)采取保護 舉措.電纜之間,電纜與其它管道,道路,建筑物等之間平行和交叉時 的最小凈距,應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.嚴(yán)禁將電纜平行敷設(shè)于管道的上方 或下方.特殊情況應(yīng)按以下規(guī)定執(zhí)行：一、電力

40、電纜間及其與限制電 纜間或不同使用部門的電纜間,當(dāng)電纜穿管或用隔板隔開時,平行凈 距可降低為0.1m.二、電力電纜間,限制電纜間以及它們相互之間, 不同使用部門的電纜間在交叉點前后 1m范圍內(nèi),當(dāng)電纜穿人管中或 用隔板隔開時,其交叉凈距可降為 0.25m.三、電纜與熱管道溝卜 油管道溝卜可燃?xì)怏w及易燃液體管道溝卜熱力設(shè)備或其它管道溝 之間,雖凈距能滿足要求,但檢修管路可能傷及電纜時,在交又點前 后lm范圍內(nèi),尚應(yīng)采取保護舉措,當(dāng)交叉凈距不能滿足要求時,應(yīng)將電纜穿入鋼管中,其凈距可減為0.5m.電纜與熱管道溝及熱力設(shè) 備平行、交叉時,應(yīng)采取隔熱舉措,使電纜周圍土壤的溫升不超過 10度.當(dāng)直流電纜

41、與電氣化鐵路路軌平行、交叉其凈距不能滿足要 求時,應(yīng)采取防電化腐蝕舉措.電纜與鐵路,公路、城市街道,廠區(qū)道路交叉時,應(yīng)敷設(shè)于鞏固 的保護管或隧道內(nèi).電纜管的兩端宜伸出道路路基兩邊各2m,伸出排水溝0.5m ;在城市街道應(yīng)伸出車道路面.直埋電纜的上、下部應(yīng)鋪以不小于100mm,厚的軟土或沙層,并加蓋保護板,具覆蓋寬度應(yīng)超過電纜兩側(cè)各50mm,保護板可采用 混凝土蓋板或磚塊.軟土或沙子中不應(yīng)有石塊或其它硬質(zhì)雜物.直埋電纜在直線段每隔50 100m處,電纜接頭處,轉(zhuǎn)彎處, 進入建筑物等處,應(yīng)設(shè)置明顯的方位標(biāo)志或標(biāo)樁.直埋電纜回填土前,應(yīng)經(jīng)隱蔽工程驗收合格.回填土分層夯實.7.4.3 電纜敷設(shè)后的工作

42、電纜敷設(shè)完畢后,應(yīng)立即密封電纜的兩個端頭,以免受潮.7.4.3.1 電纜的連接電纜敷設(shè)好后,為使其成為一個連續(xù)的線路,各線段必須連接為 一個整體,這些連接點那么稱為接頭.電纜線路兩末端的接頭稱為終端 頭,中間的接頭那么稱為中間接頭.它們的主要作用是使電纜保持密封, 使線路暢通,并保證電纜接頭處的絕緣等級,使其平安可靠地運行.一、對電纜頭的根本要求電纜制成以后和在整個運行過程中都必須保證其密封, 特別是油浸漬紙絕緣電纜,假設(shè)電纜頭密封不良,不僅會漏油使電纜絕緣枯槁,而且潮氣也會侵入電纜內(nèi)部使電纜絕緣性能降低.因此,保證密封是對電纜頭最重要的要求之一.電纜頭的絕緣強度,應(yīng)保證不低于電纜 本身的絕緣

43、強度,而且應(yīng)具有足夠的機械強度,以抵御在線路上可能 遭受的機械應(yīng)力,包括外來機械損傷及短路時的電動應(yīng)力. 線芯接頭 應(yīng)接觸良好,接觸電阻必須低于同長度導(dǎo)體電阻的 1. 2倍.為便于 施工,還要求電纜頭的結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、輕巧,但也應(yīng)保證具有一定 的電氣距離,以預(yù)防短路或擊穿.為使電纜頭滿足以上根本要求,制 作電纜頭時除使用吸水性、透氣性小,介質(zhì)損失角正切值低和電氣穩(wěn) 定性好的材料外；還必須保證在施工過程中保持手、工具、絕緣材料 的清潔枯燥和電纜本身的枯燥等,保證高水平的操作工藝.二、電纜頭施工的根本要求電纜頭施工之前必須做好充分的準(zhǔn)備工作, 應(yīng)具備良好的施工條 件：1施工所需要的材料、工具、電纜

44、終端盒或中間接頭的殼體、 套管及附件等均應(yīng)在施工前準(zhǔn)備齊全,并均須經(jīng)過檢驗合格方可應(yīng) 用.采用的附加絕緣材料除電氣性能應(yīng)滿足要求外；尚應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性.施工前還應(yīng)再次做好對線路的核對工作, 如電壓等 級、電纜截面等,2施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度及電纜本體的溫度.對油 浸紙絕緣電力電纜一般應(yīng)在 5度以上,否那么應(yīng)采取人工加溫,對塑料 絕緣電纜那么可在0度以上.3施工現(xiàn)場應(yīng)保持清潔、枯燥、光線充 足,周圍空氣相對濕度宜為 70%及以下,并不應(yīng)含有導(dǎo)電粉塵和腐 蝕性氣體,否那么應(yīng)提升環(huán)境溫度搭篷防塵,增沒人工照明及增強通風(fēng). 嚴(yán)禁在霧或雨天施工.為保證電纜頭的質(zhì)量,在施工過程中還必須做 到：1施工

45、操作從剝切電纜開始到施工完畢,必須連續(xù)進行,時間 越短越好,以防絕緣吸潮.同時在操作時要特別預(yù)防汗水浸入絕緣材 料內(nèi).2剝切電纜時,不允許損傷線芯和應(yīng)保存的絕緣層,且使線 芯沿絕緣外表至最近接地點屏蔽或金屬護套端部的最小距離應(yīng)符 合以下要求：lkV電纜為50mm, 6KV電纜為60mm, l0kV電纜為 125mm.3電纜終端頭的出線應(yīng)保持固定位置,并保證必要的電氣 間距和適宜的彎曲半徑.4電纜頭在施工完成后與系統(tǒng)或設(shè)備搭接 時,應(yīng)與系統(tǒng)核對相位,確認(rèn)無誤前方可結(jié)束工作.在整個施工過程中必須要有可靠的平安舉措,保證平安工作,防止事故發(fā)生.7.5 電纜終端頭的制作電纜終端頭的種類較多,特別是橡塑

46、絕緣電纜及其附件開展較 快.常用型式有自粘帶繞包型、熱縮型、預(yù)制型、模塑型、彈性樹脂 澆注型,還有傳統(tǒng)的殼體灌注型、環(huán)氧樹脂型等.雖然電纜頭的型式 不同,但其制作工藝卻大同小異,下面就幾種電纜頭的制作工藝分述 如下：7.5.1 干包式電纜終端頭干包式電纜終端頭不用任何絕緣澆注劑,而是用聚氯乙烯帶干包 成形.它的特點是體積小、重量輕、工藝簡單、本錢低廉,是室內(nèi)低壓油紙電纜終端頭采用較多的一種.具制作工藝如下：1 .準(zhǔn)備工作準(zhǔn)備材料和工具,核對電纜規(guī)格、型號、檢查電纜是否受潮,測 量絕緣電阻、核對相序等.2 .確定電纜剝切尺寸終端頭的安裝位置確定之后,即可決定電.境外護層和鉛鋁套的剝切尺寸.3 .

47、剝切外護層按廂剝切尺寸,先在鋸割鋼帶處做好記號 把由此向下100m處 的一段鋼帶,用汽油將瀝青混合物擦凈,再用細(xì)錘打光,外表搪一層 焊錫.放好接地用的多股裸鋼絞線,并裝上電纜鋼帶卡子6然后,在 卡子的外邊緣沿電纜周長用鋼鋸在鋼帶上鋸出一個環(huán)形深痕,深度為鋼帶厚度的2/3.但應(yīng)注意在鋸割時不要傷及鉛鋁套.鋸?fù)旰?用 螺絲刃在鋸痕尖角外把鋼帶撬起, 甩鉗子夾住,逆著纏繞方向把鋼帶 撕下.再用同樣的方法剝掉第二層鋼帶.用錘刀鋰掉切口毛刺,使其 光滑.4 .清擦鉛鋁套先用噴燈稍加熱電纜,使瀝青軟化,逐層撕去瀝青紙.切忌用火 燒瀝青紙,以防鉛鋁套過熱而損壞絕緣.最后,用汽油或煤油布 將鉛鋁套擦拭干凈.5

48、 .焊接地線地線應(yīng)采用多股裸銅線,具截面不應(yīng)小于lOmm2 ,長度按實際 需要而定.地線與鋼帶的焊接點選在兩道卡子之間, 焊接時應(yīng)涂硬脂 酸或焊錫膏去污,上下兩層鋼帶均應(yīng)與地線焊牢.先把地線分股排列 貼在鉛鋁套上,再用直徑1.40mm銅線繞3圈扎緊,割去余線,留 下局部向下彎曲,并輕輕敲平,使地線緊貼扎線,再進行焊接.焊接 時,先將鋼帶、鉛鋁套的被焊面及接地線用噴燈稍稍加熱,涂上焊 錫膏和硬B旨酸,再將已配制好的焊料用噴燈加熱變軟,在被焊面 上反復(fù)涂擦使其有一定堆集量,再用噴燈加熱堆集的焊料使之變軟, 并用浸漬過牛脂或羊脂的布抹圓抹光, 成為半邊鴿蛋形.焊接速度要 快,以免損傷電境內(nèi)部紙絕緣.

49、6 .剝切電纜鉛鋁套根據(jù)剝切尺寸先確定喇叭口的位置,用工電刀沿鉛 鋁套圓周切 一環(huán)形深痕,再順著電纜軸向在鉛鋁套上割切兩道縱向深痕,其間 距約為lOmm,深度為鉛鋁套厚度的1/2,不能切深,以防損傷內(nèi) 部紙絕緣.隨后,從電纜端頭起,把兩道縱向深痕間的鉛 鋁皮用螺 絲刀撬起,再用鉗子夾住鉛鋁皮條往下撕.當(dāng)撕到下面環(huán)形深痕處 時把鉛鋁皮條撕斷,再用手把鋁鋁套剝掉.剝完電纜鉛鋁套,即 用專用工具把電纜鉛鋁套切口脹成喇叭形,脹口時用力要均勻,以 防脹裂.喇叭口要圓滑、規(guī)整和對稱,其直徑約為鉛,鋁套直徑的1.2倍.注意切忌將鉛鋁屑掉人刺叭口內(nèi).因鋁套較硬,脹喇叭口 略困難,略脹開一些即可.7 .剝除統(tǒng)包

50、絕緣和分線芯將電纜鉛鋁套喇叭口向末端方向的 25mm局部的統(tǒng)包絕緣用聚氯乙烯帶顧著絕緣包繞方向包纏作臨時保護,包纏層敷以能填平喇 叭口為準(zhǔn)；然后撕去保護帶以上至電纜末端的統(tǒng)包絕緣紙禁止用刀子切割,將電纜線芯逐相分開,割去線芯間的填充物,切割時刀口 應(yīng)向外,預(yù)防割傷線芯上的絕緣紙.8 .包纏內(nèi)包層從線芯分叉口根部開始,用聚氯乙烯帶在線芯上包纏1-3層,層 數(shù)以能使聚氯乙烯軟管能較緊地套裝為宜,不使線芯與聚氯乙烯軟管 之間產(chǎn)生空隙.包纏時,順絕緣紙的包纏方向,以半遮蓋方式向線芯 端部包纏,包帶要拉緊,使松緊程度一致,不應(yīng)有打折、扭皺現(xiàn)象. 一直包至線芯端部.在線芯三叉口處填以環(huán)氧一一聚酰胺膩子,

51、并壓 人一個“風(fēng)車,使三又口無空隙.“風(fēng)車系用聚氯乙烯帶制成.緊緊壓 人第一個“風(fēng)車后,接著用聚氯乙烯帶包纏內(nèi)包層.在內(nèi)包層即將完 成時再壓人第4 “風(fēng)車且應(yīng)向下勒緊,使“風(fēng)車帶均衡分開,擺放平 整.繼續(xù)將內(nèi)包層完成.內(nèi)包層呈檄槐形,最大直徑位于喇叭口處, 其值為鉛鋁套外徑加8-12mm ,高度為鉛鋁套外徑加50mm.9 .套聚氯乙烯軟手套內(nèi)包層包纏完后,選擇與線芯截面相適應(yīng)的軟手套,用電纜油或 變壓器油潤滑后套入線芯,并用手輕輕向下勒,使其與內(nèi)包層緊緊相 貼,但用力不可太猛,以防弄破,應(yīng)特別注意三叉口處必須貼緊,使 “風(fēng)車不能松動套人軟手套后,用聚氯乙烯帶臨時包扎軟手套根部, 然后用聚氯乙烯

52、帶和塑料膠粘帶包纏手套的指部,從手指根部開始至 高出手指口約20-30mm處.手指根部包纏4層,手指端部包纏2層,塑料膠粘帶包在最外層,包纏成一個錐形體10 .套聚氯乙烯軟管、綁扎尼龍繩軟手套手指包纏好后,即可在線芯上套人軟管.軟管直徑可參規(guī) 范選擇,軟管長度為線芯長度加 80-l00mm.將其套人端剪成45度 的斜口,用80度左右的電纜油注入管內(nèi)預(yù)熱后迅速套至手指根部, 軟管上端留出一定長度,以保證能蓋住接線端子的兩個壓坑, 并向外 翻.然后在軟手套手指與軟管重迭局部用直徑為1.5mm的尼龍繩緊緊綁扎,綁扎長度不少于 30mm,其中越過搭接處兩端各為 5mm. 綁扎時,尼龍繩要用力拉緊,不能

53、使軟管轉(zhuǎn)動.每扎尼龍繩簡要緊密 相靠,不能疊壓.手指與軟管搭接局部綁扎好后,接著綁扎手套根部. 先撤除手套根部的臨時包扎,用手從上到下緊壓手套,排除手套內(nèi)的 空氣,再在手套根部包纏一層聚氯乙烯帶,在其上綁扎尼龍繩,綁扎 長度為20-30mm ,且保證尼龍繩有10mm壓在手套與鉛鋁套接觸 的部位上,其余局部壓在內(nèi)包層的斜面上.11 .安裝接線端子剝切線芯端部絕緣,剝切長度為接線端于的孔深加5mm.接線端子的連接方式,一般鋁芯電纜采用壓接,銅芯電纜采用壓接或焊接. 切翻線芯絕緣時不應(yīng)傷及線芯,絕緣最里3層應(yīng)用手撕.將選擇好的 端子的接管內(nèi)壁和線芯外表擦拭干凈, 除去氧化層和油漬,將線芯插 入端子接

54、管內(nèi)進行壓接.接線端子裝好后,用聚氯乙烯帶在裸線芯部 分勒繞填實；然后翻上聚氯乙烯軟管,蓋住接線端子的兩個壓坑.再 用尼龍繩緊扎軟管與端子的重迭局部.12 .包繞外包層自線芯三叉口處起,在聚氯乙烯軟管外面用黃蠟帶或玻璃漆帶以 半迭包方式包繞二層加固.在線芯三叉口處的軟手套外壓人 2-3個“風(fēng) 車'；且應(yīng)勒緊、填實三叉口的空隙.然后用聚氯乙烯帶和黃蠟帶或玻璃漆帶包繞成橄欖型.外包層最大直徑為鉛鋁套外彳5加25陽, 高度為鉛鋁套外徑加90nm.終端頭成型后,按已定相位,用與相 線紙絕緣同樣顏色的聚氯乙烯帶包纏各相線芯,以區(qū)別相序.外面再包纏1-2層透明聚氯乙烯帶.13 .安裝對電纜頭進行直

55、流耐壓試驗和泄漏電流測定,合格后將其安裝于指定位置,彎好線芯,核對相位后與設(shè)備相連接.7.5.2 10kV絕緣電纜熱縮型終端頭熱縮型電纜終端頭是近幾年推出的一種新型電纜終端頭.所用電纜附件均為輻射交聯(lián)熱收縮電纜附件,它以橡塑共混的高分子材料加 工成型,然后在高能射線的作用下,使原來的線性分子結(jié)構(gòu)交聯(lián)成網(wǎng) 狀結(jié)構(gòu).生產(chǎn)時將具有網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的高分子材料加熱到結(jié)晶熔點以上, 使分子呈橡膠態(tài),然后加外力使之變形成大尺寸產(chǎn)品后迅速冷卻,使分子鏈“凍結(jié)成定型產(chǎn)品.施工時,對熱縮型產(chǎn)品加熱110-130度,“凍結(jié)的分子鏈忽然松弛,從而自然收縮,如有被裹的物體,它就緊 緊包復(fù)在物體的外面.熱縮型電纜頭的安裝工藝十

56、分簡便,易于掌 握,易于施工.所用熱縮型附件主要是：絕緣隔油管、直套管、三叉 手套、密封套和防雨罩等.lOkV絕緣電纜熱縮型終端頭外形如圖所 示,其制作工藝如下：1材料、工具的準(zhǔn)備,核對電纜規(guī)格型號,測量絕緣電阻,根 據(jù)設(shè)備接線位置決定電纜所需長度,割去多余電纜等.2確定剝切尺寸,鋸剝電纜鎧裝,清擦鉛鋁套,并將鎧裝切口 向上130mm處以上局部的鉛鋁套剝除.3將鉛鋁套切口以上25mm局部統(tǒng)包紙絕緣保存,其余剝除, 并將電纜線芯分開.4用干凈的白布蘸汽油或無水乙醇擦凈線芯絕緣外表油漬,從 鉛鋁套口以上40-50mm處至線芯末端60mm處套進隔油管,并加 熱使之緊貼線芯絕緣.所用加熱器,一般以“液

57、化氣烤槍為宜,也可 使用噴燈.加熱溫度要限制在110-130度的范圍之內(nèi).加熱收縮時, 應(yīng)從管子中間向兩端逐漸延伸,或從一端向另一端延伸,以利于收縮 時排出管內(nèi)空氣,加熱火焰應(yīng)螺旋狀前進,以保證隔油管沿圓周方向 充分均勻受熱收縮.5套上應(yīng)力管下端距鉛鋁,套切口鼬圃并從下往上均勻加熱, 使其收縮緊貼隔油管.6在鉛鋁套切口和應(yīng)力管之間包纏耐油填充膠,包成蘋果形, 中部最大直徑約為統(tǒng)包絕緣外徑加 15mm,填充膠與鉛鋁套口重疊 5mm ,以保證隔油密封.線芯之間也應(yīng)填以適量的填充膠.7再次清潔鉛鋁套密封段,并進行預(yù)熱,套上三叉分支手套. 分支手套應(yīng)與鉛鋁套重疊70mm先從鉛鋁套切口位置開始加熱收縮,再往下均勻加熱收縮密封段,隨后再往上加熱收縮直至分支指套.(8)剝切線芯端部絕緣(剝切長度為接線端子接管孔深加 5mm), 壓接接線端子,并用填充膠填堵絕緣端部的 5mm間隙,與上下均勻 重疊5mm.(9)