SMW工法樁施工方案91407

1、白龍港污水處理廠BLG-C5標SMW工法樁施工方案第一章編制依據(jù)5第二章工程概況5第三章施工組織機構(gòu)6第四章施工部署7第五章施工質(zhì)量治理16第六章平安文明施工 2323第七章附圖第一章編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1.1.1 工程施工設(shè)計圖.1.1.2 工程?巖土工程勘察報告?.1.1.3 ?建設(shè)工程施工現(xiàn)場供用電平安標準?GB50194-20221.1.4 ?建筑地基處理技術(shù)標準?JGJ79-20221.1.5 ?建筑地基根底設(shè)計標準? GB50007-20221.1.6 ?建筑地基根底工程施工標準? GB51004-20221.1.7 ?型鋼水泥土攪寸墻技術(shù)規(guī)程? DGJ08-116-201&a

2、mp;1.1.8 我國現(xiàn)行SMW工法樁施工的有關(guān)規(guī)定.第二章工程概況參建單位：工程投資單位：上海白龍港污水處理工程設(shè)計單位：上海市政工程設(shè)計研究總院集團工程監(jiān)理單位：上海上咨建設(shè)工程咨詢工程施工單位：上海城建市政工程集團工程概況：上海市白龍港污水處理廠位于浦東新區(qū)合慶鎮(zhèn),北至張家浜,南部邊界距凌白公路約500米,東至長江大堤,西至人民塘路,本工程為白龍港污水處理廠 提標改造工程BLG-C5標生物反響池土 0.000相對于吳淞高程4.400,根底采用 PHC-C400t樁,灌芯長度3米,結(jié)構(gòu)類型框-剪結(jié)構(gòu).生物反響池基坑北側(cè)圍護 結(jié)構(gòu)采用在止水帷幕雙軸水泥軸攪拌樁內(nèi)插HM500300X 11X

3、18型鋼,壓頂采用1000X800鋼碎圍楝,型鋼長12米,打設(shè)長度約158米左右,具體相關(guān)見附 圖：第三章、施工組織機構(gòu)1、治理人員配置治理機構(gòu)圖(2)治理人員序號崗位人數(shù)備注1工程經(jīng)理1工程總負責(zé)人2工程副經(jīng)理1全面負責(zé)該施工任務(wù)治理、協(xié)調(diào)工作3工程工程師1全面負責(zé)技術(shù)方案、技術(shù)指導(dǎo)4施工員2負責(zé)現(xiàn)場施工組織、協(xié)調(diào)、施工記錄、技術(shù)交底5技術(shù)貝2編制施工方案、現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)6平安員2主管平安工作7設(shè)備員1設(shè)備采購、維修8測量員2負責(zé)定位放線及復(fù)核工作第四章、施工部署本工程工法樁主要分布在基坑生物反響池北側(cè),基坑北側(cè)止水帷幕方案 使用1臺雙軸水泥攪拌樁機進行施工,施工樁機由東向北施工. H型鋼搭設(shè)

4、順序 同上.1、工程量統(tǒng)計本工程基坑生物反響池北側(cè)雙軸攪拌樁止水帷幕約160幅,詳細統(tǒng)計如 卜表:廳P部位長度項數(shù)量備注1H型鋼12約300根2止水帷幕12約160幅3鋼碎圍楝158/注：具體根據(jù)現(xiàn)場實際情況2、SMW工法樁施工組織與準備2.1 施工前的準備2.1.1 施工現(xiàn)場應(yīng)先進行場地平整,去除施工區(qū)域的表層硬物和地下障礙 物,遇明洪磯及低掛地時應(yīng)抽水和清淤,回填粘性土并分層夯實.路基承載能 力應(yīng)滿足重型樁機和吊車平穩(wěn)行走移動的要求.2.1.2 根據(jù)攪拌樁樁位平面布置圖,確定合理的施工順序及配套機械、 水泥2.1.3 技術(shù)人員根據(jù)設(shè)計圖紙和測量限制點放出樁位,樁心距用紅色油漆做好標記,保證

5、攪拌樁定位準確,并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核驗收簽證.樁位平面偏差不大于 5mm2.1.4 根據(jù)基坑圍護內(nèi)邊限制線開挖導(dǎo)向溝,標出攪拌樁位置和型鋼插人位 置.2.1.5 雙軸攪拌機與樁架進場組裝并試運轉(zhuǎn)正常前方可就位.2.1.6 整理好有關(guān)設(shè)備的各項資料及檢測證書,進行設(shè)備報審.2.1.7 配備進場前組織人員對設(shè)備進行檢修和維護、保養(yǎng),并進行試運行,對設(shè)備狀態(tài)進行標識.并購置一定數(shù)量的各種機械設(shè)備的易損件,以備施工中換用.機械配置方案見下表:序號機具名稱型號數(shù) 量功率KW作用備注1挖掘機WY-2001臺開挖基槽2雙軸攪拌樁機SBJ-n -1101臺110水泥土攪拌3履帶式吊機50t/1001臺吊放型鋼4壓漿泵

6、Y132S-41臺5.5注漿5空壓機W-6/71臺鑿出樁頭6振動錘1臺插入型鋼7灰漿攪拌機Y100L2-41臺3拌漿8千斤頂100t1臺起拔型鋼備注：施工機具的型號及數(shù)量根據(jù)工程的需要可靈活選擇.3、SMW工法樁施工工藝3.1 施工工藝流程3.2 施工步驟SMW工法樁施工步驟見下列圖3.設(shè)定施工標志固定型鋼鉆掘攪拌機鉆 掘攪拌程序鉆掘及標志4、SMW工法樁施工步驟及要求以 H型鋼為例4.1 開挖導(dǎo)槽：沿水泥攪拌樁墻體開挖導(dǎo)槽,槽體寬1.2m左右,槽體中央線應(yīng)與水泥攪拌樁墻體中央線一致.4.2 就位對中：移動雙軸水泥攪拌機到達指定樁位對中,對中誤差不大于2cm,攪拌軸到達設(shè)計深度后,再將雙軸水泥

7、攪拌機邊攪拌邊提升,垂直度偏差不大于1/200.4.3 工藝試樁技術(shù)參數(shù)根據(jù)現(xiàn)場水泥土攪拌樁的試樁,確定成樁工藝參數(shù)如下：表4.3攪拌樁施工主要技術(shù)參數(shù)表廳P項 目技術(shù)指標兩軸攪拌樁1水泥摻量13%2水灰比0.53攪拌下沉速度1.0m/min4噴漿提升速度0.5m/min5單樁水泥用量 止水帷幕1.97t4.4 預(yù)攪下沉：待雙軸水泥攪拌機的冷卻水循環(huán)正常后,啟動雙軸水泥攪拌機,使攪拌機沿導(dǎo)向架攪拌下沉,下沉速度不大于1m/min,并配合電流表限制,如遇難以鉆進土層粉土層時,可適量補充漿液鉆進.4.5 制備水泥漿：雙軸水泥攪拌機預(yù)攪下沉的同時,后臺按設(shè)計確定配合比拌制水泥漿液,攪拌樁采用強度等級

8、不低于42.5普通硅酸鹽水泥,水泥摻入比13% 土的重度按 18.0kN/m3考慮,水灰比限制在0.5,每次投料后水泥 充分攪拌均勻,集中到 儲漿罐.4.6 噴漿、攪拌、提升：雙軸水泥攪拌機下沉到設(shè)計深度后,開啟灰漿泵,確定漿液已噴至孔底后, 方可提升,提升前應(yīng)在孔底停留 30s時間,以保證樁底水泥土強度,提升時嚴 格按設(shè)計確定的提升速度0.5m/min邊噴漿邊提升攪拌機.4.7 重復(fù)攪拌：雙軸水泥攪拌機噴漿提升至設(shè)計樁頂標高以上30-50cm后,關(guān)閉灰漿泵,集料斗中的漿液正好排空,為使軟土和漿液攪拌均勻,再次將雙軸水泥攪拌機邊 攪拌邊下沉,重復(fù)攪拌下沉至設(shè)計深度,下沉速度按設(shè)計要求進行.下沉

9、到達設(shè) 計深度后,噴漿重復(fù)攪拌提升,一直提升至地面.重復(fù)攪拌的下沉不大于 1.0m/min和提升速度不大于 0.5m/min.4.8 樁的搭接樁與樁搭接不大于16h;如超過16h那么在設(shè)計認可下采取局部補樁舉措.4.9 清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水,開啟灰漿泵,清洗全部管路中殘的水泥漿,直至 根本干凈,并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈.4.10 移位：重復(fù)上述步驟進行下一根樁的施工.4.11 減模劑的調(diào)制、涂抹及保護H型鋼的減摩,是H型鋼插入、頂拔順利進行的關(guān)鍵工序.減摩劑要嚴格 按試驗配合比及操作方法并結(jié)合環(huán)境溫度制備,將減摩劑均勻涂抹到型鋼外表2 遍以上,厚度限制在3mm左右,型鋼

10、外表不能有油污、老銹或塊狀銹斑.涂完 減摩劑的型鋼在吊運過程中應(yīng)預(yù)防變形過大和碰撞受損.假設(shè)插入樁體前發(fā)現(xiàn)上述情況,應(yīng)及時補涂.在施工過程中特別注意以下幾點：4.11.1 去除H型鋼外表的的污垢和鐵銹.4.11.2 用電熱棒將減摩劑加熱至完全熔化,攪拌均勻,方可涂敷于 H型鋼 外表,否那么減摩劑涂層不均勻容易產(chǎn)生剝落.4.11.3 如遇雨雪天,型鋼外表潮濕,應(yīng)事先用抹布擦去型鋼外表積水,待型 鋼枯燥前方可涂刷減摩劑.4.11.4 型鋼外表涂刷完減摩劑后假設(shè)出現(xiàn)剝落現(xiàn)象應(yīng)及時重新涂刷.4.12插入型鋼在插入型鋼前,安裝由型鋼組合而成的導(dǎo)向軌,其邊扣用橡膠皮包帖,以保 證型鋼能較垂直地插入樁體并減

11、少外表減摩劑的受損.每攪拌12根樁,便及時將型鋼插入,停止攪拌至插樁時間限制在 30min內(nèi),不能超過1h.現(xiàn)場還要 準備錘壓機具,以備型鋼依靠自重難以插入到位時使用.型鋼水泥土攪拌墻中型鋼的間距和平面布置形式應(yīng)根據(jù)計算和設(shè)計圖紙確定,型鋼布置型式為“密插,如下列圖所示：型鋼的起吊和下插1.1.1 1型鋼起吊前在型鋼頂端150mm處開一中央圓孔,孔徑約100mm,裝 好吊具和固定鉤,根據(jù)引設(shè)的高程限制點及現(xiàn)場定位型鋼標高選擇合理的吊筋長 度及焊接點.1.1.2 2型鋼用1臺25T吊車起吊,以保證型鋼在起吊過程中不變形,吊點 位置和數(shù)目按正負彎矩相等的原那么計算確定.用25T吊車一次進行起吊垂直

12、就位,在型鋼離地面一定高度后二200,采用型鋼定位卡牢固、水平,將 H型 鋼底部中央對準樁位中央沿定位卡靠自重垂直插入水泥攪拌樁內(nèi).在孔口設(shè)定導(dǎo)向裝置,當型鋼插到設(shè)計標高時,用小8吊筋將型鋼固定.當H型鋼不能靠自重 完全下插到位時,采取SMW鉆管頭部,靜壓或采用振動錘進行振壓.H型鋼留 置長度為高出頂圈梁500mm,以便型鋼回收時拔出.吊鉤吊鉤國鋼水泥土攪拌樁H©鋼定位卡定位型鋼2、H型鋼定位1、卜型鋼吊放槽鋼3、H型鋼固定4、H型鋼成型圖3:州鋼成樁步驟4.13 設(shè)置鋼碎圍楝壓頂鋼碎圍楝設(shè)計要求本次工程壓頂采用鋼筋混凝土圍楝,尺寸為1000X800,混凝土強度為C30; 鋼筋保護層

13、厚度上面及左右面為 30mm,下面保護層厚度為50mm.施工流程鋼筋混凝土圍楝施工流程為：設(shè)備、材料進場一現(xiàn)場鋼筋加工制作一開槽挖土至圍楝底人工整平一將 埋入圍楝局部的攪拌樁周圍用油毛氈隔離一按設(shè)計要求進行鋼筋綁扎一支側(cè)模隱蔽驗收一澆筑商品混凝土一拆模.4.14 型鋼回收在SMW工法樁施工施工中,要保證型鋼順利拔出回收,其施工要點如下：a在圍護結(jié)構(gòu)完成使用功能后,由總包方或監(jiān)理方書面通知進場拔除.并 根據(jù)基坑周圍的根底形式及其標高, 對型鋼拔出的區(qū)塊和順序進行合理劃分. 具 體作法是：先拔較遠處型鋼,后拔緊靠根底的型鋼；先短邊后長邊的順序?qū)ΨQ拔 出型鋼.b用振動拔樁機夾住型鋼頂端進行振動,待其

14、與攪拌樁體脫開后,邊振動 邊向上提拔,直至型鋼拔出.c另在現(xiàn)場準備液壓頂升機具,主要用于場地狹小區(qū)域或環(huán)境復(fù)雜部位.d型鋼起拔時加力要垂直,不允許側(cè)向撞擊或傾斜拉拔.型鋼露出地面部分,不能有串連現(xiàn)象,否那么必須用氧氣、乙快把連接局部割除,并用磨光機磨平.第五章、施工質(zhì)量治理1、SMW 工法樁質(zhì)量限制施工要點1施工前應(yīng)平整場地,地上、地下障礙物去除干凈,做到樁機地基平整、 堅實、穩(wěn)固和適用.2先沿水泥土攪拌樁走向用白灰打出軸線,再由軸線向兩邊各外返60cm,用白灰打出輪廓線,然后開挖寬 1.2m,深1m左右的導(dǎo)槽.開挖完導(dǎo)槽后應(yīng)再次對攪拌樁軸線進行定位.宜在導(dǎo)槽外5m設(shè)置一條平行于攪拌樁軸線的限

15、制線,并保證其定位偏差小于2cm.3挖好后,攪拌機根據(jù)定位準確就位,做到對號入座,同時利用攪拌機上 設(shè)置的線錘和水平尺調(diào)整攪拌機的垂直度和水平度,保證攪拌機鉆桿保持垂直.4假設(shè)鉆進時遇有地下障礙物或其它特殊情況而無法鉆進或無法保證施工質(zhì)量,應(yīng)及時與監(jiān)理和設(shè)計取得聯(lián)系,以妥善解決.5在配制水泥漿液時,要求攪拌均勻,水泥漿攪拌不小于3分鐘,水灰比按0.50.6配制,采用P.0.42.5.5 普通硅酸鹽水泥.6在噴漿攪拌提升過程中,應(yīng)做到送漿在前,提升在后.做到均勻提升,與注漿同步提升到頂,送漿不得中途停漿.7提升過程中不得停止送漿,如果出現(xiàn)斷漿情況,必須重新下沉到停漿位 置以下0.5m,然后送漿攪

16、拌提升,以保證樁體完整性.8嚴格按設(shè)計要求及有關(guān)標準進行施工,攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求表5-1設(shè)計允許偏差值項目序檢查工程 號允許偏差或允許值檢查方法單數(shù)位值控 項 目里水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流里計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定方法4地基承載h設(shè)計要求按規(guī)定方法股 項 目1力機頭提升速度m/min<0.5量機頭上升距離及時問2樁底標圖m+100-測機頭深度一3樁頂標圖m mm+0)0-50水準儀最上部500mmf 計入4樁位偏差m<50用鋼尺量5樁徑m M10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度m經(jīng)緯儀7搭接m1/20000用鋼尺量m

17、9機械操作員要經(jīng)常檢查鉆頭直徑,保證樁徑及咬合到達設(shè)計要求；暢通.10采用二噴三攪的施工工藝預(yù)攪下沉-噴漿提升-攪拌下沉-噴漿提升- 攪拌下沉-攪拌提鉆具提升至地表時,必須隨時消除鉆頭及噴漿口上附著的 泥土,保證噴漿開,以保證樁體泥土充分的攪拌.11樁體28天的無側(cè)限抗壓強度應(yīng)大于1.2MPa,施工時為了改善水泥土攪 拌樁的性能和提升早期強度,可摻加少量的早強劑.12） H型鋼的接頭設(shè)在基坑底標高以下,翼板和腹板的焊接應(yīng)相互錯開,并滿足等強度焊接要求.型鋼外表平整度限制在1%以內(nèi),并除銹,在枯燥條件下 涂抹減摩劑,搬運使用應(yīng)預(yù)防碰撞和強力擦擠.13） H型鋼插入的時間,攪拌樁完成后 30min

18、內(nèi)插入H型鋼,假設(shè)水灰比或 水泥摻入量較大時,H型鋼的插入時間可相應(yīng)增加.14施工完畢,整理好有關(guān)原始資料型鋼插入允許偏差表序號檢查工程允許偏差或允許值檢查頻率檢查方法范圍點數(shù)1型鋼垂直度0 1/200每根全過程經(jīng)緯儀測量2型鋼長度mm士 10每根1用鋼尺量3型鋼底標高mm-30每根1用水準儀量4型鋼平囿位置mm50 平行于基坑方 向每根1用鋼尺量10 垂直于基坑方 向每根1用鋼尺量5型心車t角A*3每根1量角器測量2、SMW工法樁施工質(zhì)量保證舉措2.1 質(zhì)量治理舉措1所有操作人員必須聽從現(xiàn)場治理人員的指導(dǎo)和催促,技術(shù)員做好技術(shù)交 底和技術(shù)復(fù)核工作,在實施過程中增強跟蹤檢查.2尊重設(shè)計,自覺遵

19、守監(jiān)理工程師的監(jiān)督,對每一分項分部,均監(jiān)理工程 師認可簽字后,方可進行下一道工序施工.3嚴格按圖施工,施工中遇到圖紙修改或圖紙錯誤及時與設(shè)計單位聯(lián)系, 征得設(shè)計和監(jiān)理同意后,辦妥變更手續(xù)作為施工依據(jù)和工程驗收原始憑證.4嚴格執(zhí)行各分項工程的施工程序和操作方法及各有關(guān)工程質(zhì)量規(guī)定施工, 認真做好工序交接驗收,上道工序未驗收,下道工序不得施工.5技術(shù)復(fù)核制度本工程技術(shù)復(fù)核內(nèi)容主要包括：鉆孔孔位、鉆孔孔深、水灰比等,技術(shù)復(fù)核 應(yīng)有相應(yīng)的記錄,由施工員、技術(shù)員及監(jiān)理簽字后做為本工程的施工技術(shù)資料存 檔.6測量定位所使用的經(jīng)緯儀、水準儀須經(jīng)過有標定資質(zhì)的檢測單位標定合 格,在使用周期內(nèi)的計量器具按計量標

20、準進行計量檢測限制.7軸線定位、限制點要求嚴格保護,預(yù)防毀壞,在施工期間,定期復(fù)核檢 查定位是否位移.8所用材料進場要驗收質(zhì)保書并規(guī)定進行試驗,并建立掛牌制度,按規(guī)格、品種等分類堆放整潔.另外水泥要復(fù)核其品種、標號、出廠日期等是否符合要求.2.2 施工過程質(zhì)量限制1按設(shè)計要求進行試樁,明確設(shè)計圖紙中采用的水泥漿液水灰比,成樁工 藝和施工步驟.水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土的強度符合設(shè)計要求.2雙軸攪拌樁攪拌下沉速度限制在1m/min范圍內(nèi),提升速度限制在 0.5m/min范圍內(nèi),并保持勻速下沉和勻速提升,同時要預(yù)防攪拌樁提升時使孔 內(nèi)產(chǎn)生負壓造成周圍地基沉降.3嚴格按水泥漿液的設(shè)計配合比與

21、攪拌機操作規(guī)定拌制水泥漿液, 并通過濾 網(wǎng)倒入具有攪拌裝置的儲漿桶或儲漿池中以防離析. 因故擱置超過2小時以上的 拌制漿液,作為廢漿處理,嚴禁再用.4水泥土攪拌樁施工時保持樁機底盤的水平與立柱導(dǎo)向架的垂直.5樁與樁的搭接時間不應(yīng)大于16小時,假設(shè)因故超時,應(yīng)作冷縫處理,補樁 一幅.攪拌樁施工中產(chǎn)生的涌土必須用挖機及時清理.每日完工后,應(yīng)向儲漿桶或儲漿池放入清水,開啟注漿機,清洗全部管路中殘存的水泥漿液.2.3 質(zhì)量驗收限制偏差值按設(shè)計要求及有關(guān)標準進行施工,攪拌樁鉆進深度、下沉提升速度、水灰比、 水泥摻量等均應(yīng)滿足設(shè)計要求嚴格限制.表6.3-1 允許偏差限制值項 目序檢查工程 號允許偏差或允許

22、值檢查方法單位數(shù)值控 項 目1主水泥設(shè)計要求查產(chǎn)品合格證書或抽樣送檢2水泥用量參數(shù)指標查看流里計3樁體強度28天無側(cè)限抗壓強按規(guī)定方法4地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法股 項 目1機頭提升速度m/min< 0.5量機頭上升距離及時間2樁底標圖m m+100-100測機頭深度3樁頂標圖mm+100-50水準儀最上部500mm不計入4樁位偏差m<50用鋼尺量5樁徑m M10用鋼尺量,D為樁徑6垂直度m< 1/200經(jīng)緯儀7搭接m200用鋼尺量m2.4插入型鋼質(zhì)量保證舉措1型鋼到場需得到監(jiān)理確認,待監(jiān)理檢查型鋼的平整度、焊接質(zhì)量,認為 質(zhì)量符合施工要求后,進行下插型鋼施工.2型鋼進場要

23、逐根吊放,型鋼底部墊枕木以減少型鋼的變形, 下插型鋼前 要檢查型鋼的平整度,保證型鋼順利下插.3型鋼插入前必須將型鋼的定位設(shè)備準確固定,并校核其水平.4型鋼吊起后用經(jīng)緯儀調(diào)整型鋼的垂直度,到達垂直度要求后下插型鋼,利用水準儀限制型鋼的頂標高,保證型鋼的插入深度和留置長度.5型鋼起吊安裝前必須重新檢驗外表的減摩劑涂層是否完整.3、SMW工法樁施工特殊情況處理舉措3.1 施工冷縫處理a由常規(guī)套鉆1個孔改為套鉆2個孔來增加搭接的強度和抗?jié)B度.b嚴格限制上提和下沉的速度,做到輕壓慢速以提升搭接的質(zhì)量.c如上述方法無法滿足要求,采取在冷縫處圍護樁外側(cè)補攪素樁方案,以防偏鉆,保證補樁效果,素樁與圍護樁搭接

24、厚度約10cm,保證圍護樁的止水效果陰影局部為24小時以前 施工的SM腐拌樁3.2 滲漏水處理在整個基坑開挖階段,需組織工地現(xiàn)場小組常駐工地并備好相應(yīng)設(shè)備及材 料,密切注視基坑開挖情況,一旦發(fā)現(xiàn)墻體有漏點,及時進行封堵.具體采用以 下兩種方法補漏.引流管在基坑滲水點插引流管,在引流管周圍用速凝防水水泥砂漿封堵,待水泥砂 漿到達強度后,再將引流管打結(jié).雙液注漿a配制化學(xué)漿液.b將配制拌合好的化學(xué)漿和水泥漿分別送入貯漿桶內(nèi)備用.c注漿時啟動注漿泵,通過2臺注漿泵2條管路同時接上Y型接頭從出口 混合注入孔底被加固的土體部位.d注漿過程中應(yīng)盡可能限制流量和壓力,預(yù)防漿液流失.施工前應(yīng)做雙液注漿初凝時間

25、地表試驗3.3 遇孤石的處理舉措遇建筑垃圾或孤石的處理舉措：在水泥攪拌樁施工過程中,對埋深較淺的地 段的大塊建筑垃圾采用開挖的局部, 取出.對埋深較深的大垃圾,經(jīng)現(xiàn)場確認無 法施工時,上報監(jiān)理及設(shè)計后,根據(jù)設(shè)計提供的方案進行施工.3.4 垂直度限制及糾斜舉措垂直度限制及糾斜舉措：樁機就位時,保證其鉆桿中央與樁中央在一個垂直 面上,符合施工要求,假設(shè)在施工發(fā)生樁位傾斜現(xiàn)象,那么應(yīng)重新定位樁機,根據(jù)需 要采取補樁措.3.5 意外停機時的應(yīng)急舉措意外停機時的應(yīng)急舉措：為預(yù)防施工中發(fā)生意外停機事件,自備一臺發(fā)電機； 施工中因故中斷而續(xù)打時,為預(yù)防斷樁或缺漿,應(yīng)使攪拌軸下沉至停漿面以下 50cm,待恢復(fù)

26、供漿后再繼續(xù)噴漿提升,對于由于意外事件造成樁機停機時間較長 的,那么需采用補樁舉措.3.6 斷樁、開叉等的補救舉措斷樁、開叉等的補救舉措：開挖后發(fā)現(xiàn)攪拌樁有斷樁、開叉現(xiàn)象,那么立即采 取補強舉措：在斷樁、開叉部位的樁身處,采取在開挖面?zhèn)认驑秲?nèi)注漿,加固土 體；樁背后作旋噴樁止水帷幕.斷樁、開叉補救舉措示意圖如下：堇坑漉戲蝴或分洪3.7 SMW樁與鉆孔圍護樁接頭的接縫處理鉆孔樁施工時由于碎外溢,造成接面處不規(guī)那么,易產(chǎn)生大規(guī)模涌水、涌砂現(xiàn)象.在鉆孔樁與SMW樁接頭處采取以下技術(shù)舉措:a在接頭處的樁增加水泥漿量和攪拌次數(shù),提升水泥摻量并使之與土體充分攪拌,施工中嚴禁沖水下沉.b在接頭處外側(cè)作小65

27、0旋噴樁止水帷墻,起止水和補充加固土體作用.c在內(nèi)側(cè)采用t=12mm的鋼板將SMW工法中靠近鉆孔樁的第一根型鋼與 鉆孔樁主筋焊接,焊接要求為滿焊,鋼板背后空隙用快速水泥封堵.3.8 其它情況的處理a有異常時,如施工遇無法到達設(shè)計深度時,應(yīng)及時上報甲方、監(jiān)理,經(jīng) 各方研究后,采取補救舉措.b在碰到地面溝或地下管線無法按設(shè)計走向施工時,宜與設(shè)計單位、業(yè)主、 監(jiān)理共同協(xié)商,確定解決方法.c施工過程中,如遇到停電或特殊情況造成停機導(dǎo)致成墻工藝中斷時,均 應(yīng)將攪拌機下降至停漿點以下 0.5m處,待恢復(fù)供漿時再噴漿鉆攪,以預(yù)防出現(xiàn) 不連續(xù)墻體；如因故停機時間較長,宜先拆卸輸漿管路,妥為清洗,以預(yù)防漿液 硬

28、結(jié)堵管.d發(fā)現(xiàn)管道堵塞,應(yīng)立即停泵處理.待處理結(jié)束后立即把攪拌鉆具上提和 下沉1.0m前方能繼續(xù)注漿,等1020秒恢復(fù)向上提升攪拌,以防斷樁發(fā)生.第六章、SMW工法樁平安文明施工1平安治理機構(gòu)為了貫徹執(zhí)行平安生產(chǎn)方針,本工程實行平安責(zé)任制.1、工程經(jīng)理為平安施工的總責(zé)任人.2、分管生產(chǎn)的工程副經(jīng)理對平安施工負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任,具體組織實施各項 平安舉措和平安制度.3、工程總工程師負責(zé)組織平安技術(shù)舉措的編制和審核,平安技術(shù)的交底和 平安技術(shù)教育.4、施工員對分管施工范圍內(nèi)的平安施工負責(zé), 貫徹落實各項平安技術(shù)舉措.5、工地設(shè)專職平安治理人員,負責(zé)平安治理和監(jiān)督檢查.6、各專業(yè)人員負有崗位的平安責(zé)任7

29、、每個施工人員亦有平安責(zé)任.8、平安治理機構(gòu)組織圖如下：2平安保證舉措1果斷貫徹“平安第一,預(yù)防為主的方針,并制訂具體可靠的規(guī)那么、辦 法,切實予以執(zhí)行.2建立健全的工程平安生產(chǎn)保證體系,建立和實施平安生產(chǎn)責(zé)任制、工程 經(jīng)理是平安生產(chǎn)第一責(zé)任人,主管施工生產(chǎn)的工程副經(jīng)理是平安生產(chǎn)主要負責(zé) 人,工程經(jīng)理部的技術(shù)負責(zé)人對勞動保護和平安生產(chǎn)的技術(shù)工作負責(zé). 工程工程 部必須建立平安生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組, 各班組設(shè)平安員,各作業(yè)點應(yīng)有平安監(jiān)督崗.工 程工程部應(yīng)建立具體的平安責(zé)任制,并將平安生產(chǎn)責(zé)任制層層落實.3組織工程工程施工的平安教育和技術(shù)培訓(xùn)考核,對治理人員和施工操作 人員按其各自的平安責(zé)任范圍對之進行教

30、育, 建立平安生產(chǎn)獎懲制度,并認真落 實.4編制和呈報平安方案、平安技術(shù)方案和平安舉措,并認真貫徹落實.5保證必需的平安投入.購置必備的勞動保護用品、平安設(shè)備及設(shè)施,使 之能完全滿足平安生產(chǎn)的需要.6積極做好平安生產(chǎn)檢查,發(fā)現(xiàn)事故隱患,及時整改.7必須逐級進行平安技術(shù)交底,技術(shù)交底應(yīng)有書面資料或有作業(yè)指導(dǎo)書或 操作細那么.技術(shù)交底針對性要強,并履行簽字手續(xù),保存資料.工程經(jīng)理部質(zhì) 安員負責(zé)監(jiān)督檢查,嚴格根據(jù)平安技術(shù)交底的規(guī)定來進行作業(yè).8特種作業(yè)人員,包括機械工、電工、電焊工、起重工等必須進行專業(yè)培 訓(xùn),按規(guī)定到有關(guān)主管部門經(jīng)測試合格后,持證上崗.操作證必須按期復(fù)審,方 能繼續(xù)從事特種作業(yè).特

31、種作業(yè)必須嚴格執(zhí)行各種平安技術(shù)操作規(guī)程,保證平安施工.9施工現(xiàn)場應(yīng)實施機械平安治理及安裝驗收制度.使用的施工機械、機具 和電氣設(shè)備,在安裝前,應(yīng)當根據(jù)規(guī)定的平安技術(shù)標準進行檢測, 經(jīng)檢測合格后 方可安裝；機械安裝位置要按施工平面布置圖進行； 在投入使用前,應(yīng)按規(guī)定進 行驗收,并辦好驗收手續(xù)登記；經(jīng)驗收并確認機械狀況良好,能平安運行后,才 允許投入使用.所有機械操作人員都必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后,持證上崗.機械操作人員要進行登記存檔,按期復(fù)驗.使用期間,應(yīng)當指定專人負責(zé)維護、保養(yǎng),保 證機械設(shè)備的完好率和使用率及平安運作.10施工現(xiàn)場平安治理必須抓好施工平面布置和場地設(shè)施治理,做到圖物相符,井然有序,狀況良好,此外還應(yīng)做好環(huán)保、消防、材料、衛(wèi)生、設(shè)備等文明 施工治理.11施工現(xiàn)場除應(yīng)設(shè)置平安宣傳標語牌外,危險地點必須懸掛根據(jù)?平安色? 和?平安標志?規(guī)定的標牌,夜間有人經(jīng)過的坑洞還應(yīng)設(shè)紅燈示警.12施工平安教育的重點是崗位生產(chǎn)知識和崗位平安操作規(guī)程,以及平安思想、施工紀律和平安生產(chǎn)制度.施工平安教育應(yīng)有針對性,應(yīng)結(jié)合工地特點和生 產(chǎn)的實際情況；施工平安教育應(yīng)有方案,適時有效地進行,經(jīng)過培訓(xùn)考核,頒發(fā) 平安合格證,讓工人持證上崗.13施工現(xiàn)場平安教育,包括定期教育及對新進工人、 變工種工人、特種作