助焊劑通用規(guī)范

1、企 業(yè) 標 準助焊劑通用標準2022-08-15 發(fā)布2022-09-01 實施xxx電子分廠助焊劑通用標準免清洗液態(tài)助焊劑1范圍本標準規(guī)定了電子焊接用免清洗液態(tài)助焊劑的技術(shù)要求、實驗方法、檢驗規(guī)那么和產(chǎn)品的標志、包裝、運 輸、貯存.本標準主要適用于印制板組裝及電氣和電子電路接點錫焊用免清洗液態(tài)助焊劑簡稱助焊劑.使用免 清洗液態(tài)助焊劑時,對具有預(yù)涂保護層印制板組件的焊接,建議選用與其配套的預(yù)涂覆助焊劑.2標準性引用文件以下文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款.但凡注日期的引用文件,其隨后所有的修改 單不包括勘誤的內(nèi)容或修訂版均不適用于本標準,然而,鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否

2、使用這 些文件.但凡不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標準.GB190危險貨物包裝標志GB2040純銅板GB3131錫鉛焊料電工電子產(chǎn)品根本環(huán)境試驗規(guī)程潤濕稱量法可焊性試驗方法GB2828逐批檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于連續(xù)批的檢查GB2829周期檢查計數(shù)抽樣程序及抽樣表適用于生產(chǎn)過程穩(wěn)定性的檢查GB4472化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通那么印制板外表離子污染測試方法GB9724化學(xué)t劑PH值測定通那么YB724純銅線3要求外觀助焊劑應(yīng)是透明、均勻一致的液體,無沉淀或分層,無異物,無強烈的刺激性氣味；一年有效保存期內(nèi), 其顏色不應(yīng)發(fā)生變化.物理穩(wěn)定性按試驗后,助焊劑應(yīng)保持透明,無分層或沉淀

3、現(xiàn)象.密度按檢驗后,在23c時助焊劑的密度應(yīng)在其標稱密度的100士范圍內(nèi).不揮發(fā)物含量按檢驗后,助焊劑不揮發(fā)物含量應(yīng)滿足表1的規(guī)定.表1免清洗液態(tài)助焊劑不揮發(fā)物含量分檔規(guī)定分檔不揮發(fā)物含量%備注低固含量中固含量>,?高固含量>,?PH值按檢驗后,助焊劑的PH值應(yīng)在范圍之內(nèi).鹵化物助焊劑應(yīng)無鹵化物.當(dāng)按試驗后,助焊劑不應(yīng)使銘酸銀試紙顏色呈白色或淺黃色 可焊性擴展率 ?相對潤濕力?枯燥度按檢驗后,助焊劑殘留物應(yīng)無粘性,外表上的白堊粉應(yīng)容易被除去.銅鏡腐蝕試驗按試驗后,銅鏡腐蝕試驗應(yīng)滿足表 2的要求.表2免清洗液態(tài)助焊劑銅鏡腐蝕試驗等級銅鏡腐蝕試驗情況備注I級銅膜根本無變化通過n級銅膜有

4、變化,但沒有穿透性腐蝕通過田級銅膜有穿透性腐蝕不通過外表絕緣電阻按試驗后,試樣件的外表絕緣電阻應(yīng)不小于1X1010Q電遷移按試驗后,試樣件的最終外表絕緣電阻值SIR最終應(yīng)不小于其初始外表絕緣電阻值的1/10,即SIR最終SIR初始/10;試樣件的枝晶生長不應(yīng)超過導(dǎo)線間距的25%,導(dǎo)線允許有稍微的變色,但不能有明顯的腐蝕.離子污染試驗后,助焊劑的離子污染應(yīng)滿足表3中至少II級的規(guī)定.表3免清洗液態(tài)助焊劑的離子污染等級規(guī)定等級NaCl 當(dāng)量,mg/cm2備注I級<適用十局可晶電子廣品n級適用耐用電子產(chǎn)品田級>,<適用一般電子產(chǎn)品殘留有機物污染焊接后印制板外表助焊劑殘留有機污染物是

5、有害的,但由于目前還沒有對不同布線密度的印制板外表可允許的殘留有機污染物建立量的關(guān)系,因此對焊劑殘留有機物污染暫不做強制規(guī)定,供需雙方可根據(jù)實際需要按附 錄A做定性檢測.4試驗環(huán)境條件正常試驗大氣條件正常試驗大氣條件應(yīng)為：a溫度：2028 C；b相對濕度：4575%;c大氣壓力：86106kPa.仲裁試驗大氣條件仲裁試驗時大氣條件為：a溫度：2224 C；b相對濕度：4852%;c大氣壓力：86106kPa.5試驗方法？外觀用目視方法檢查助焊劑是否透明、均勻一致,是否有沉淀、分層和異物,檢查助焊劑在容器開啟時是否有強烈的刺激性氣味.物理穩(wěn)定性用振動或攪拌的方法使焊劑試樣充分混勻,取50ml試樣

6、于100ml試管中,蓋嚴,放入冷凍箱中冷卻到5±2 C,保持60min,再在此溫度下目視觀察助焊劑是否有明顯分層或結(jié)晶物析出等現(xiàn)象.翻開試管蓋,將試樣放到無空氣循環(huán)的烘箱中,在45箋C溫度條件下保持60min,再在此溫度下目視觀察助焊劑是否有結(jié)構(gòu)上的分層現(xiàn)象.密度當(dāng)按GB4472標準測定焊劑在23c時的密度時,測量值應(yīng)在其標稱比密度的100土范圍.不揮發(fā)物含量準確稱量6g助焊劑放入已恒量的直徑約為50mm的扁形稱量皿中,精確至,放入熱水浴中加熱,使大部分溶劑揮發(fā)后,再將其放入110箋C通風(fēng)烘箱中枯燥4h,取出放到枯燥器中冷至室溫,稱量.反復(fù)枯燥和稱量,直至稱量誤差保持在 垃內(nèi)時為恒量

7、.按公式1計算助焊劑的不揮發(fā)物含量,即：不揮發(fā)物含量尸M2/ M1X 100 1式中：M1 一試樣初始時的質(zhì)量,g;M2一試樣經(jīng)110 c枯燥后恒量時不揮發(fā)物的質(zhì)量,goPH值按GB9724標準測定助焊劑的PH值.鹵化物試劑制備a銘酸鉀溶液：將銘酸鉀分析純?nèi)芙庥谌ルx子水中,并稀釋至 1L,搖勻備用.b硝酸銀溶液：將硝酸銀分析純放入棕色容量瓶中,用去離子水溶解,并稀釋至1L,備用.b異丙醇：分析純銘酸銀試紙制備將2cm5cm寬的濾紙帶浸入銘酸鉀溶液,然后取出自然枯燥,再浸入硝酸銀溶液中,最后用去離子水清洗.此時紙帶出現(xiàn)均勻的桔紅一咖啡色.將紙帶放在黑暗處枯燥后切成 20m訴20mm的方片,放于棕

8、色瓶中保存?zhèn)溆?試驗步驟將一滴約助焊劑滴在一塊枯燥的銘酸銀試紙上保持15s,將試紙浸入清潔SJ/T11273-2022的異丙醇中15s,以除去助焊劑殘留物,試紙枯燥 10min后,目視檢查試紙顏色的變化.可焊性擴展率試片的準備從GB/T2040規(guī)定的二號銅板牌號為 T2上切取X50m你50mm平整試片五塊,去油后用500#細沙紙去除氧 化膜,并用拋光膏拋光后用無水乙醇清洗干凈并充分枯燥.為便于用鐐子夾持試片,將試片的一角向上折彎.應(yīng)戴手套操作,手不能直接接觸試片.將試片放在溫度為150箋C的烘箱中氧化1h,所有試片應(yīng)放在烘箱的同一高度上.試片從烘箱中取出后,放在密封的枯燥器中備用.焊料環(huán)的準備

9、將符合GB/T3131規(guī)定的標稱直徑為的錫鉛焊料的絲材繞在圓柱形芯軸上,再沿芯軸方向?qū)⒑噶锨袛?從芯軸上取下焊料環(huán)并整平.每個焊料環(huán)的質(zhì)量應(yīng)為土共做10個.試驗步驟從枯燥器中取出五塊銅試片,在每塊試片中部放一個焊料環(huán)、在環(huán)中央滴約 2滴助焊劑,在將這些試片水平地放置在260±5 C的焊錫槽的熔融焊錫外表上保持 30s,取出試樣并水平放置,冷卻至室溫.用無水乙醇擦去助焊劑殘渣,測量焊點高度 hi精確到.以五塊試片焊點高度的算數(shù)平均值作為焊點高度,但當(dāng)單個試片焊點高度hi與平均高度hav絕對值之差大于每個試片焊點高度與平均高度絕對值之差的倍時,即| hi-hav | >EI hi-

10、hav I /5時,那么該試樣的焊點高度值應(yīng)刪去不計.i=1 5計算將另外余下的五個焊料環(huán)放在小磁蒸發(fā)皿中,放在平板上加熱,使其熔為一個小球.冷卻后,將其放到比重瓶中測定其在水中的排水量 M,精確到,根據(jù)公式2求出小球的等效體積 V,精確到；小球的相應(yīng)標稱直徑 D 按公式3求出；最后按公式4計算平均擴展率. (2)D=(V)1/3 (3)擴展率() =x 100 (4)式中：M 一帶小球比重瓶排開水的質(zhì)量的數(shù)值,g;一經(jīng)驗常數(shù)；P 一水的密度,g/cm3；V 一小球體積,cm3；D 一小球直徑,cm ；h一焊點高度,cm.標準助焊劑的制備將水白松香溶于無水乙醇或異丙醇中,并使松香的質(zhì)量分數(shù)為2

11、5%.試件的制備取符合YB/T724規(guī)定的直徑為的二號銅線牌號為T2一段,用溶劑擦洗去油,用10%的稀鹽酸浸泡5s用流水清 洗,再浸入無水乙醇中片刻,取出晾干后,將其掛在 120c烘箱中老化1h,取出截成假設(shè)干長的小段試件端面不 應(yīng)有毛刺并應(yīng)與軸線垂直作為試件備用.取得結(jié)果均勻一致時,該試件才可用來進行以后各項試驗.試驗步驟按GB/進行潤濕力測試.浸入深度為 3mm,在此位置保持5s浸提速度為20±5 mm/s,記錄第3s的潤濕力與理 論潤濕力之比.枯燥度試驗但不除去焊劑殘渣,也不測焊點高度的試樣從錫焊槽中取出后,在室溫下冷卻,將白堊粉撒在其外表,再用毛 刷輕輕往下刷,觀察白堊粉是否

12、有沾在焊劑殘渣上的現(xiàn)象.銅鏡腐蝕試驗將純銅真空沉積在60m訴30m訴3mm的清潔光學(xué)玻璃外表上形成銅鏡. 銅鏡鍍膜厚度應(yīng)均勻,其在am波長處 的透射率應(yīng)在105 %范圍.在良好的光線下檢查銅膜時,銅膜上不能得有氧化膜和任何損傷.試驗步驟將大約兩種焊劑不得相連,共做三塊試樣.銅鏡外表要自始自終無7f物.塵埃和指印.將它們水平放置在溫度為23±2 C和相對濕度505 %的無塵密閉室24ho然后將 銅鏡浸入清潔的無水乙醇或異丙醇中除掉試驗助焊劑和標準助焊劑.檢查清洗后的銅鏡是否有腐蝕現(xiàn)象.表 面絕緣電阻選取外表絕緣電阻不小于1X1012Q的試件三塊其圖形如圖1所示,用清洗劑、自來水及去離子

13、水清洗并用異 丙醇漂洗涼干.將試件圖形面向下在250i5 C焊槽中浸焊3±1 S 也可使用相同焊接條件的波峰焊機,取出放入溫度 85C,濕度20%的環(huán)境試驗箱中平衡3ho然后在溫度852 C,濕度85%環(huán)境試驗箱中平衡1h后,開始給 試件加45V的直流偏壓.分別在濕熱加壓 24h、96h和168h時,去掉偏壓用100V的直流測試電壓測量試件的 和4-5點間的外表絕緣電阻.按下式計算平均外表絕緣電阻值：式中：N 測量總次數(shù),N=12;SIRi測量外表絕緣電阻,Q;SIR平均一平均外表絕緣電阻,Q導(dǎo)線寬度,導(dǎo)線間距,試件厚度.圖1.梳形試件圖形示意圖電遷移將試件圖形面向下在250C i5

14、 c焊槽中浸焊3 S也可使用相同焊接條件的波峰焊機,取出放入溫度23C, 濕度50%的環(huán)境試驗箱中平衡24h,然后將環(huán)境試驗箱升溫到 85 C,濕度85%, 96h時用100V的直流測試電 壓測量試件的1-2、2-3、3-4和4-5點間的初始外表絕緣電阻.初始外表絕緣電阻測試后,對試樣件加 10V直流偏壓168h后,去掉偏壓用100V的直流測試電壓測量試件的最終外表絕緣電阻并用10倍放大鏡觀察梳狀圖形有無枝晶或腐蝕.按公式5分別計算初始外表絕緣電阻值 SIR初始和最終外表絕緣電阻值 SIR最終. 離子污染選取外表積為170X250mm2 或其它適宜尺寸并帶有焊接圖形的試件四塊其中三塊為測試板,

15、一塊為空白 板,用清洗劑、自來水及去離子水清洗并用異丙醇漂洗涼干.C焊槽中浸焊3 S 也可使用相同焊接條件的波峰焊機,取出并自然冷卻至室溫度.按標準分別測量三塊試件和空白板的離子污染度.焊劑的離子污染為三塊試件離子污染的平均值與空白板離子污染之差.殘留有機污染物按本標準附錄A 標準性附錄定性測試殘留有機污染物.6檢驗規(guī)那么交收檢驗助焊劑由供方質(zhì)量保證部門質(zhì)量檢驗部門進行檢驗,并填寫質(zhì)量證實書質(zhì)量檢驗單.如需仲裁,由供需雙方共同進行或委托雙方認可的專業(yè)檢驗機構(gòu)進行抽樣檢驗.2828中的二次正常檢查抽樣方案進行.具體檢驗工程、檢查水平和合格質(zhì)量水平見表 4規(guī)定.檢驗批同一批原材料在相同的條件下連續(xù)

16、生產(chǎn)的助焊劑為一檢驗批.拒收批交收檢驗假設(shè)有一項不合格,即整批不合格,供方可就不合格工程進行100%檢驗,合格局部單獨驗收.表4助焊劑交收檢驗檢驗工程要求條款號試驗方法條款號 AQL%外觀和顏色4密度4鹵化物4?擴展率？例行檢驗助焊劑例行檢驗周期為一年,周期檢驗按GB/T2829中的二次抽樣方案進行.例行檢驗樣本應(yīng)在周期內(nèi)并經(jīng)交收檢驗合格的產(chǎn)品中隨機抽樣,具體檢驗工程、判別水平和不合格質(zhì)量水平等見表5規(guī)定.表5助焊劑例行檢驗檢驗工程要求條款號試驗方法條款號RQL(%)物理穩(wěn)定性40不揮發(fā)物含量40PH 值 40枯燥度40銅鏡試驗40相對潤濕力？絕緣電阻40電遷移40離子污染度40周期內(nèi)焊劑例行檢驗不合格,那么周期內(nèi)的產(chǎn)品停止交收,對該周期內(nèi)已交收的產(chǎn)品由供需雙方協(xié)商解決.供方