中國農(nóng)業(yè)大學(xué)機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集(李偉)

1、機(jī)械制造工程學(xué)習(xí)題集第一章 緒論思考下列問題:1機(jī)械制造工業(yè)的發(fā)展歷史和現(xiàn)狀。2機(jī)械制造工業(yè)在國民經(jīng)濟(jì)中的地位作用。3本課程的主要任務(wù)和要求。第二章 金屬切削加工的基礎(chǔ)知識一、填空題1. 在加工中， 運動稱為切削運動，按其功用可分為 和 。其中 運動消耗功率最大。2. 切削用量三要素是指 、 和 。3. 刀具靜止角度參考系的假定條件是 和 。4. 常用的切削刃剖切平面有 、 、 和 ，它們可分別與基面和切削平面組成相應(yīng)的參考系。5. 在正交平面內(nèi)度量的前刀面與基面之間的夾角稱為 ，后刀面與切削平面之間的夾角稱為 。6. 正交平面與法平面重合的條件是 。7. 基準(zhǔn)平面確定后，前刀面由 和 兩個角

2、確定；后刀面由 和 兩個角確定；前、后刀面確定了一條切削刃，所以一條切削刃由 、 、 、 四個角度確定。8. 用以確定刀具幾何角度的兩類參考坐標(biāo)系為 和 。9. 切削層公稱橫截面參數(shù)有 、 和 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1. 在切削加工中，進(jìn)給運動只能有一個。（ ）2. 背平面是指通過切削刃上選定點，平行于假定進(jìn)給運動方向，并垂直于基面的平面。（ ）3. 其它參數(shù)不變，主偏角減少，切削層厚度增加。（ ）4. 其它參數(shù)不變，背吃刀量增加，切削層寬度增加。（ ）5. 主切削刃與進(jìn)給運動方向間的夾角為主偏角。（ ）6. 車削外圓時，若刀尖高于工件中心，則實際前角增大。（ ）7.

3、對于切斷刀的切削工作而言，若考慮進(jìn)給運動的影響，其工作前角減少，工作后角增大。（ ）8. 當(dāng)主偏角為時，正交平面與假定工作平面重合。（ ）9. 切削鑄鐵類等脆性材料時，應(yīng)選擇K類（YG類）硬質(zhì)合金。（ ）10. 粗加工時，應(yīng)選擇含鈷量較低的硬質(zhì)合金。（ ）三、名詞解釋1. 基面2. 切削平面3. 正交平面4. 法平面5. 自由切削6. 直角切削四、簡答題1. 試述正交平面、法平面、假定工作平面和背平面的定義，并分析它們的異同點和用途。2. 為什么基面、切削平面必須定義在主切削刃上的選定點處？3. 試述刀具的標(biāo)注角度與工作角度的區(qū)別，為 什么橫向切削時，進(jìn)給量不能過大。4. 試分析圖2-1所示鉆

4、孔時的切削層公稱厚度、公稱寬度及與進(jìn)給量、背吃刀量的關(guān)系。 5. 何謂直角切削和斜角切削？各有何特點？ 6. 刀具切削部分材料必須具備那些性能？為什么？ 圖2-17. 試按下列條件選擇刀具材料或編號。 45鋼鍛件粗車； HT200鑄件精車； 低速精車合金鋼蝸桿； 高速精車調(diào)質(zhì)鋼長軸； 中速車削淬硬鋼軸； 加工冷硬鑄鐵。A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10 E. YG8 F. YG6X G. YT30五、分析計算題1. 試畫出圖2-2所示切斷刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度、（要求標(biāo)出假定主運動方向、假定進(jìn)給運動方向、基面和切削平面） 圖2-2 圖2-32. 繪制圖2-

5、3所示彎頭車刀的正交平面參考系的標(biāo)注角度（從外緣向中心車端面）：， 。3. 設(shè)外圓車刀的，求， 及。4. 如圖2-4所示，鏜孔時工件內(nèi)孔直徑為，鏜刀的幾何角度為，。若鏜刀在安裝時刀尖比工件中心高，試檢驗鏜刀的工作后角。 圖2-4 圖2-55. 如圖2-5所示的車端面，試標(biāo)出背吃刀量、進(jìn)給量、公稱厚度、公稱寬度。又若，試求切削面積。第三章 金屬切削過程的基本規(guī)律一、填空題1.金屬切削過程中常見的物理現(xiàn)象有 、 、 和 。2. 根據(jù)切屑形成過程中變形程度的不同，可將切屑的基本形態(tài)分為四種類型，分別是 、 、 和 。3. 第變形區(qū)發(fā)生在 ，其變形特點是 。4.切削力的來源主要是 和 兩方面。5. 刀

6、具主偏角增加，背向力Fp ，進(jìn)給力Ff 。6. 刀具正常磨損的主要形式有 、 和 。7. 刀具磨損的原因主要有 、 、 和化學(xué)磨損。8. 切削液的作用是 、 、 和 。常用種類有 、 和 9. 刀具的幾何參數(shù)包括 、 、 和 四個方面。10. 切削用量選擇的順序是：先選 、再選 、最后選 。11.粗加工時，限制進(jìn)給量的主要因素是 ；精粗加工時，限制進(jìn)給量的主要因素是 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1. 積屑瘤在加工中沒有好處，應(yīng)設(shè)法避免。（ ）2. 刀具前角增加，切削變形也增加。（ ）3. 影響刀具耐用度的主要因素是切削溫度。（ ）4. 切削厚度薄，則刀具后角應(yīng)取大值。（ ）5

7、. 切削用量三要素中，對刀具耐用度影響最小的是背吃刀量。（ ）6. 刀具耐用度是指一把新刃磨的刀具，從開始切削至報廢為止所經(jīng)過的總切削時間。（ ）7. 車削外圓時，在負(fù)刃傾角的影響下，切屑流向待加工表面。（ ）8. 當(dāng)?shù)毒咧髌且欢〞r，若增大進(jìn)給量，則切削變形通常是增大的。（ ）三、選擇題1. 縱車外圓時，不消耗功率但影響工件精度的切削分力是（ ）。A. 進(jìn)給力 B. 背向力 C. 主切削力 D. 總切削力2. 切削用量對切削溫度的影響程度由大到小的順序是（ ）。A. B. C. . D. 3. 刃傾角的功用之一是控制切屑流向，若刃傾角為負(fù)，則切屑流向為。（ ）A. 流向已加工表面 B. 流向

8、待加工表面 C. 沿切削刃的法線方向流出4. 粗加工時，前角應(yīng)取（ ）的值；精加工時，前角應(yīng)?。?）的值；加工材料塑性越大，前角應(yīng)?。?）的值；加工脆性材料時，前角應(yīng)?。?）的值；材料硬度、強(qiáng)度越高，前角應(yīng)取（ ）的值A(chǔ). 相對較大 B. 相對較小 C. 任意取四、名詞解釋1. 積屑瘤2. 加工硬化3. 工件材料的切削加工性4. 刀具耐用度五、簡答題1.何謂積屑瘤？積屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制積屑瘤的形成？2. 車削細(xì)長軸時應(yīng)如何合理選擇刀具幾何角度（包括、）？簡述理由。3. 試說明被吃刀量和進(jìn)給量對切削溫度的影響，并與和對切削力的影響相比較，兩者有何不同？4. 增大刀具前角可以使切削

9、溫度降低的原因是什么？是不是前角越大切削溫度越低？5. 刀具磨損有幾種形式？各在什么條件下產(chǎn)生？6. 何謂最高生產(chǎn)率耐用度和最低成本耐用度？粗加工和精加工所選用的耐用度是否相同，為什么？7. 何謂工件材料切削加工性？改善工件材料切削加工性的措施有那些？8. 切削液的主要作用是什么？切削加工中常用的切削液有哪幾類？如何選用？9. 前角和后角的功用分別是什么？選擇前后、角的主要依據(jù)是什么？10. 為什么高速鋼刀具隨主偏角的減小，刀具耐用度會提高？11. 選擇切削用量的原則是什么？為什么說選擇切削用量的次序是先選，再選，最后選？六、分析計算題用YT15硬質(zhì)合金外圓車刀縱車的鋼。車刀的幾何參數(shù)為、，前

10、刀面帶卷屑槽，車削時切削用量為。用指數(shù)經(jīng)驗公式計算三個切削分力并計算切削功率；用單位切削力和單位切削功率計算主切削力以及切削功率；分析、比較和所得結(jié)果。第四章 金屬切削機(jī)床與刀具1. 某機(jī)床主傳動系統(tǒng)如圖4-1所示，試寫出主運動傳動鏈的傳動路線表達(dá)式和圖示齒輪嚙合位置時的運動平衡式（算出主軸轉(zhuǎn)速）。2. 試證明CA6140車床的機(jī)動 進(jìn)給量。3. 車圓柱面和車螺紋時，各需要幾個獨立運動？4. 成形車刀重磨時應(yīng)刃磨哪個刀面，要求是什么？5. 鉆頭橫刃切削條件如何？為什么在切削時會產(chǎn)生很大的軸向力？6. 銑削有哪些主要特點？可采用什么措施改進(jìn)銑刀和銑削特性？7. 什么是順銑和逆銑，順銑有哪些特點？

11、對機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)有哪些要求？8. 拉削加工有什么特點？9. 拉削方式（拉削圖形）有幾種？ 各有什么優(yōu)缺點？10. 滾刀常用的基本蝸桿造型有幾種，制造方法是什么？11. 砂輪的特性由哪些因素決定？12. 什么叫砂輪硬度，如何選擇砂輪硬度？13. 簡述磨料粒度的表示方法。14. 齒輪常用加工方法有哪些？試分析滾齒機(jī)的切削運動。第五章 機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂一、填空題1. 在機(jī)械制造中，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)專業(yè)化程度不同，生產(chǎn)類型可分為三種，即 、 和 。生產(chǎn)類型的劃分除了與 有關(guān)外，還應(yīng)考慮 。2. 零件加工表面的技術(shù)要求有 、 、 和 。3.常見毛坯種類有 、 、 和 ，其中對于形狀復(fù)雜的毛坯一般采用 。

12、4. 工件的定位方法有 、 、 三種。5. 工藝過程一般劃分為 、 、 和 。四個加工階段。6. 工藝尺寸鏈的兩個特征是 和 。7.單件時間包括 、 、 、 、 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1. 工序是組成工藝過程的基本單元。（ ）2. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向可以反復(fù)使用。（ ）3. 軸類零件常用兩中心孔作為定位基準(zhǔn)，這是遵循了“自為基準(zhǔn)”原則。（ ）4. 退火和正火一般作為預(yù)備熱處理，通常安排在毛坯制造之后，粗加工之前進(jìn)行。（ ）5. 工序集中優(yōu)于工序分散。（ ）6. 工序尺寸公差的布置，一般采用 “單向入體”原則，因此對于軸類外圓表面工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成下偏差為零，對于孔類內(nèi)孔

13、表面的工序尺寸，應(yīng)標(biāo)成上偏差為零。（ ）7. 調(diào)質(zhì)只能作為預(yù)備熱處理。（ ）三、選擇題1 在機(jī)械加工中直接改變工件的形狀、尺寸和表面質(zhì)量，使之成為所需零件的過程稱為（ ）。A. 生產(chǎn)過程 B. 工藝過程 C. 工藝規(guī)程 D. 機(jī)械加工工藝過程2編制機(jī)械加工工藝規(guī)程，編制生產(chǎn)計劃和進(jìn)行成本核算最基本的單元是（ ）。A. 工步 B. 工序 C. 工位 D. 安裝3 零件在加工過程中使用的基準(zhǔn)叫做（ ）。A. 設(shè)計基準(zhǔn) B. 裝配基準(zhǔn) C. 定位基準(zhǔn) D. 測量基準(zhǔn)4 自為基準(zhǔn)是指以加工面本身作為精基準(zhǔn)，多用于精加工或光整加工工序中，這是由于（ ）。A. 符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 B. 符合基準(zhǔn)重合原則 C

14、. 能保證加工面余量小而均勻 D. 能保證加工面形狀和位置精度5 工件定位中由于（ ）基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配6 基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求 B. 本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差 C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差7試指出下列零件在加工中的熱處理工序應(yīng)安排在工藝過程的哪個階段。車床主軸（45鋼）的調(diào)制工序；（ ）車床主軸（45鋼）各主軸頸的高頻淬火（G54）；（ ）車床尾架鑄件的人工時效處理。（ ）A. 粗加工前 B. 粗加工后，半精加工

15、前 C. 半精加工后，精加工前 D. 精加工后，光整加工前8 工序尺寸的公差一般采用（ ）分布，其公差值可按經(jīng)濟(jì)精度查表；毛坯尺寸的公差是采用（ ）分布，其公差值可按毛坯制造方法查表。A. 單向 B. 雙向 C. 雙向?qū)ΨQ9在機(jī)械加工中，完成一個工件的一道工序所需的時間，稱為（ ）。A. 基本時間 B. 勞動時間 C. 單件時間 D. 服務(wù)時間10在生產(chǎn)中批量越大，則準(zhǔn)備與終結(jié)時間攤到每個工件上的時間（ ）。A. 越少 B. 越多 C. 與生產(chǎn)批量無關(guān)四、名詞解釋1生產(chǎn)過程2工藝過程3工序4安裝5生產(chǎn)綱領(lǐng)6零件結(jié)構(gòu)工藝性7基準(zhǔn)8經(jīng)濟(jì)精度9工序公稱余量五、簡答題1如圖5-1所示零件，單件小批生產(chǎn)

16、時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成包括工序、工步、走刀、安裝。工藝過程：在刨床上分別刨削六個表面，達(dá)到圖樣要求；粗刨導(dǎo)軌面A，分兩次切削；刨兩越程槽；精刨導(dǎo)軌面A；鉆孔；擴(kuò)孔；餃孔；去毛刺。 圖5-12圖5-2所示零件，毛坯為棒料，批量生產(chǎn)時其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成。（要求同題1）機(jī)械加工工藝過程：在鋸床上下料；車一端面鉆中心孔；調(diào)頭，車另一端面鉆中心孔；將整批工件靠螺紋一邊都車至；調(diào)頭車削整批工件的外圓；車外圓；在銑床上銑兩平面，轉(zhuǎn)后銑另外兩平面；車螺紋、倒角。圖5-23某廠年產(chǎn)4105型柴油機(jī)1000臺，已知連桿的備用率為，機(jī)械加工廢品率為，試計

17、算連桿的生產(chǎn)綱領(lǐng)，說明其生產(chǎn)類型及主要工藝特點。4試指出圖5-3中結(jié)構(gòu)工藝性方面存在的問題，并提出改進(jìn)意見。圖5-3 5圖5-4所示為在兩頂尖間加工小軸小端外圓及臺肩面2的工序圖，試分析臺肩面2的設(shè)計基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)及測量基準(zhǔn)。圖5-46試分析說明圖5-5中各零件加工主要表面時定位基準(zhǔn)（粗、精）應(yīng)如何選擇？ 圖5-57為保證工件上兩個主要表面的相互位置精度（如圖5-6中A、B面平行度要求）。若各工序之間無相關(guān)誤差，并僅從比較各種定位方式入手，在擬訂工藝方案，選擇定位基準(zhǔn)時，一般可以采取下列的定位方式：基準(zhǔn)重合加工；基準(zhǔn)統(tǒng)一加工（分兩次安裝）；不同基準(zhǔn)加工；互為基準(zhǔn)加工；同一次安裝加工。試按照獲得

18、相互位置精度最有利的條件，順序?qū)懗鑫宸N定位方式的先后次序，并簡要說明理由。 圖5-68在成批生產(chǎn)的條件下，加工圖5-7所示零件，其工藝路線如下：粗、精刨底面；粗、精刨頂面；在臥式鏜床上鏜孔。i粗鏜、半精鏜、精鏜孔；ii將工作臺準(zhǔn)確地移動后粗鏜、半精鏜、精鏜孔。試分析上述工藝路線有何不合理之處，并提出改進(jìn)方案。9試說明劃分加工階段的理由。10試擬訂圖5-8所示零件的機(jī)械加工工藝路線（包括工序號、工序內(nèi)容、加工方法、定位基準(zhǔn)及加工設(shè)備）。已知毛坯材料為灰鑄鐵（孔未鑄出），成批生產(chǎn)。圖5-711試擬訂圖5-9所示零件的機(jī)械加工工藝路線（要求同題10）。已知毛坯材料為灰鑄鐵，中批生產(chǎn)。12何謂工藝成本

19、？工藝成本由哪些具體部分組成？圖5-8圖5-9六、分析計算題1若在立鉆上用浮動夾頭鉸削的內(nèi)孔，鉸削前為精鏜。設(shè)精鏜的尺寸公差為，精鏜的粗糙度，精鏜的表面破壞層深度，試確定鉸孔的余量及鏜孔的尺寸。2某零件上有一孔，表面粗糙度，孔長，材料為45鋼，熱處理淬火為HRC42，毛坯為鍛件。設(shè)孔的加工工藝過程是：粗鏜；半精鏜；熱處理；磨孔。試求各工序尺寸及其偏差。3單件加工如圖5-10所示工件（材料為45鋼），若底平面已加工好，現(xiàn)欲加工上平面，其尺寸為，表面粗糙度為，若平面的加工工藝過程是：粗銑精銑粗磨精磨，試求各工序尺寸及其偏差。 圖5-104加工如圖5-11所示工件時，圖紙要求保證尺寸，因這一尺寸不便

20、直接測量，只好通過度量尺寸來間接保證，試求工序尺寸及其上下偏差。圖5-11 圖5-125圖5-12所示為活塞零件圖（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），若活塞銷孔已加工好，現(xiàn)欲精車活塞頂面，在試切調(diào)刀時，需測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差。6加工圖5-13所示零件，為保證切槽深度的設(shè)計尺寸的要求，切槽時以端面1為測量基準(zhǔn)，控制孔深。試求工序尺寸及其上下偏差。 圖5-137圖5-14所示為軸套零件，在車床上已加工好外圓、內(nèi)孔及各面，現(xiàn)許在銑床上銑出右端槽，并保證尺寸及，求試切調(diào)刀時的度量尺寸、及其上下偏差。8圖5-15所示為箱體零件（圖中只標(biāo)注了有關(guān)尺寸），試分析計算：若孔、分別都以面為基準(zhǔn)鏜孔時，試標(biāo)注

21、兩鏜孔工序的工序尺寸；檢驗孔距時，因不便于測量，故選測量尺寸，試求工序尺寸及其上下偏差；若實測尺寸超差了，能否直接判斷該零件為廢品？圖5-14 圖5-159圖5-16所示襯套，材料為20鋼，內(nèi)孔表面要求磨削后保證滲碳層深度，試求：磨削前精鏜工序的工序尺寸及偏差；精鏜后熱處理時滲碳層的深度尺寸及偏差；圖5-16 圖5-1710圖5-17所示葉片泵傳動軸的工藝過程如下：粗車外圓至；精車外圓至；劃鍵槽線；銑鍵槽深度至尺寸；滲碳深度，淬火；磨外圓至尺寸，要求保證滲碳層深度。試求：計算銑鍵槽時的槽深尺寸及其偏差；滲碳時應(yīng)控制的工藝滲碳層深度及其偏差。11圖5-18（a）所示為軸套零件簡圖（圖中只標(biāo)注了有

22、關(guān)的軸向尺寸），按工廠資料，其工藝過程的部分工序如圖5-18（b）所示：工序，精車小端外圓、端面及臺肩；工序，鉆孔；工序，熱處理；工序，磨孔及底面；工序，磨小端外圓及肩面。試求工序尺寸、及其偏差。圖5-1812某零件的加工路線如圖5-19所示：工序，粗車小端外圓、軸肩及端面；工序，車大端外圓及端面；工序，精車小端外圓、軸肩及端面。試校核工序精車小端外圓的余量是否合適？若余量不夠應(yīng)如何改進(jìn)？圖5-1913圖5-20（a）所示箱體簡圖中已標(biāo)注了有關(guān)的尺寸，按工廠資料，該零件加工的部分工序草圖如圖5-20（b）所示（工件以底面及其上兩銷孔定位）。試求精鏜時的工序尺寸及其上下偏差。圖5-2014圖5-

23、21（a）所示為某零件簡圖，其部分工序如圖5-21（b）、（c）、（d）所示。試校核工序圖上所標(biāo)注的工序尺寸及偏差是否正確？如不正確應(yīng)如何改正？圖5-21第六章 機(jī)械加工精度一、填空題1零件的機(jī)械加工是在由 、 、 和 組成的工藝系統(tǒng)內(nèi)完成的。2主軸回轉(zhuǎn)誤差的三種基本形式是 、 和 。3工藝系統(tǒng)熱變形的熱源大致可分為內(nèi)部熱源和外部熱源，內(nèi)部熱源包括 和 ；外部熱源包括 和 。4加工誤差按其統(tǒng)計規(guī)律可分為 和 兩大類，其中 又分為常值系統(tǒng)誤差和變值系統(tǒng)誤差兩種。二、選擇題1車床主軸的純軸向竄動對（ ）的形狀精度有影響。A. 車削內(nèi)外圓 B. 車削端平面 C. 車內(nèi)外螺紋 D. 切槽2造成車床主軸

24、抬高和傾斜的主要原因是（ ）。A. 切削力 B. 夾緊力 C. 主軸箱和床身溫度上升 D.刀具溫度高3車削模數(shù)蝸桿時造成螺距誤差的原因是（ ）。A. 配換齒輪 B. 刀具變形 C. 工件變形 D. 夾具變形三、名詞解釋1加工誤差2尺寸精度3誤差復(fù)映4誤差補(bǔ)償四、簡答題1什么是誤差敏感方向？車床與鏜床的誤差敏感方向有何不同？2加工誤差根據(jù)其統(tǒng)計規(guī)律可分為哪些類型？有何特點？3提高加工精度的主要措施有哪些？五、分析計算題1在車床上車削一批小軸，經(jīng)測量實際尺寸大于要求的尺寸從而必須返修的小軸數(shù)占24，小于要求的尺寸從而不能返修的小軸數(shù)占2，若小軸的直徑公差，整批工件的實際尺寸按正態(tài)分布，試確定該工序

25、的均方差，并判斷車刀的調(diào)整誤差為多少？2在車床上加工一長度為，直徑為，材料為45鋼的光軸。已知機(jī)床各部件的剛度分別為，。加工時的切削力，。如圖6-1所示，試計算在一次走刀后的軸向形狀誤差。圖 圖6-13加工一批工件的外圓，圖紙要求尺寸為，若加工尺寸按正態(tài)分布，加工后發(fā)現(xiàn)有8的工件為廢品，且其中一半廢品的尺寸小于零件的下偏差，試確定該工序能達(dá)到的加工精度？4在三臺車床上分別用兩頂尖安裝工件，如圖6-2所示，各加工一批細(xì)長軸，加工后經(jīng)測量發(fā)現(xiàn)1號車床產(chǎn)品出現(xiàn)腰鼓形，2號車床產(chǎn)品出現(xiàn)鞍形，3號車床產(chǎn)品出現(xiàn)錐形，試分析產(chǎn)生上述各種形狀誤差的主要原因。圖6-25在臥式銑床上銑削鍵槽，如圖6-3所示，經(jīng)測

26、量發(fā)現(xiàn)，靠工件兩端深度大于中間，且中間的深度比調(diào)整的深度尺寸小，試分析產(chǎn)生這一誤差的原因，及如何設(shè)法克服減小這種誤差。圖6-3第七章 機(jī)械加工表面質(zhì)量一、填空題1在切削加工中，如果工件表層金屬以塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)生 應(yīng)力；如果以熱塑性變形為主，則表層金屬產(chǎn)生 應(yīng)力；如果以局部高溫和相變?yōu)橹?，則加工后表面層常產(chǎn)生 應(yīng)力。2經(jīng)過機(jī)械加工后的零件表面存在著 、 、 等缺陷。3切削加工中影響表面粗糙度的因素有 、 、 。4機(jī)械加工表面層的物理力學(xué)性能包括 、 和表面層的 變化。5磨削常用的砂輪粒度號為 ，一般不超過 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1刀尖圓弧半徑和后刀面磨損量增大

27、，將使冷作硬化層硬度及深度增大。（ ）2為減輕磨削燒傷，可加大磨削深度。（ ）3加工表面層產(chǎn)生的殘余壓應(yīng)力，能提高零件的疲勞強(qiáng)度。（ ）4殘余應(yīng)力是有害的應(yīng)力。（ ）5砂輪的粒度越大，硬度越低，則自礪性越差，磨削溫度越高。（ ）6減少進(jìn)給量將減少表面粗糙度值。（ ）三、選擇題1（ ）加工是一種易引起工件表面金相組織變化的加工方法。A. 車削 B. 銑削 C. 磨削 D. 鉆削2工件進(jìn)行切削加工時，受到切削力的作用，表層產(chǎn)生塑性變形，晶格扭曲拉長。另一方面，表層受到摩擦力的作用而被（ ），密度（ ），比體積（ ）。因此體積（ ），受到里層阻礙，故表層受（ ）應(yīng)力，里層產(chǎn)生（ ）應(yīng)力。A. 拉伸

28、B. 壓縮 C. 增大 D. 減小 E.拉 F.壓3表面粗糙度是波距小于（ ）的表面微小波紋。A. B. C. D. 4出現(xiàn)積屑瘤和鱗刺的切削速度為（ ）。A. B. C. D. 5增大（ ）對降低表面粗糙度有利。A. 進(jìn)給量 B. 主偏角 C. 副偏角 D. 刃傾角四、名詞解釋1表面質(zhì)量2表面粗糙度3表面波度4冷作硬化五、簡答題1表面質(zhì)量的含義包含那些主要內(nèi)容？2產(chǎn)生磨削燒傷的原因有那些？如何避免磨削燒傷？3引起表面殘余應(yīng)力的原因有那些？4減少或消除內(nèi)應(yīng)力的措施有那些？5切削加工時可以采用哪些措施減小加工表面粗糙度？6什么是表面冷作硬化？如何控制？六、計算分析題1車削一鑄鐵零件的外圓表面，若

29、進(jìn)給量，車刀刀尖的圓弧半徑，求能達(dá)到的加工表面粗糙度值。2采用粒度號為30號的砂輪磨削鋼件和采用粒度號為60號的砂輪磨削鋼件，哪一種情況表面粗糙度值更??？3機(jī)械加工對零件表面物理力學(xué)性能有什么影響？它們對產(chǎn)品質(zhì)量有和影響？ 4如圖7-1所示，壁厚不均勻鑄件，在其薄壁處用寬度為C的單片銑刀銑開后鑄件將如何變形？圖7-1第八章 機(jī)械裝配工藝基礎(chǔ)一、填空題1機(jī)器的質(zhì)量主要取決于機(jī)器設(shè)計的正確性、零件加工質(zhì)量和 。2保證裝配精度的方法有互換法、選配法、 和 。3查找裝配尺寸鏈時，每個相關(guān)零、部件能有 個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。4產(chǎn)品的裝配精度包括尺寸精度、位置精度、 和 。5采用更換不同尺寸的調(diào)

30、整件以保證裝配精度的方法叫做 調(diào)整法。6裝配尺寸鏈中，互換法：極值法適用于 場合，概率法適用于 場合。7機(jī)器的裝配精度不但取決于 ，而且取決于 。8互換法就是在裝配時各配合零件不經(jīng) 或 即可達(dá)到裝配精度的方法。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1在查找裝配尺寸鏈時，一個相關(guān)零件有時可有兩個尺寸作為組成環(huán)列入裝配尺寸鏈。（ ）2一般在裝配精度要求較高，而環(huán)數(shù)有較多的情況下，應(yīng)用極值法來計算裝配尺寸鏈。（ ）3修配法主要用于單件、成批生產(chǎn)中裝配組成環(huán)較多而裝配精度又要求比較高的部件。（ ）4調(diào)整裝配法與修配法的區(qū)別是調(diào)整裝配法不是靠去除金屬，而是靠改變補(bǔ)償件的位置或更換補(bǔ)償件的方法。（

31、）5協(xié)調(diào)環(huán)應(yīng)根據(jù)裝配精度指標(biāo)確定其公差。（ ）6采用分組互換法，裝配時按對應(yīng)組裝配。對于不同組，由于與不等，因此得出的最大與最小間隙也會不同，從而使得配合性質(zhì)也不同。（ ）三、選擇題1用完全互換法裝配機(jī)器一般適用于 的場合。A. 大批大量生產(chǎn) B. 高精度多環(huán)尺寸鏈 C. 高精度少環(huán)尺寸鏈 D.單件小批生產(chǎn)2裝配尺寸鏈的出現(xiàn)是由于裝配精度與 有關(guān)。A. 多個零件的精度 B. 一個主要零件的精度 C. 生產(chǎn)量 D. 所用的裝配工具3互換裝配法一般多用于高精度 環(huán)尺寸鏈或低精度 環(huán)尺寸鏈中。A. 多、多 B. 少、少 C. 多、少 D. 少、多4分組裝配法是將組成環(huán)的公差放大到經(jīng)濟(jì)可行的程度，通過

32、分組進(jìn)行裝配，以保證裝配精度的一種裝配方法，因此它適用于組成環(huán)不多，而裝配精度要求高的 場合。A. 單件生產(chǎn) B. 小批生產(chǎn) C. 中批生產(chǎn) D. 大批大量生產(chǎn)5裝配尺寸鏈的構(gòu)成取決于 。A. 零部件結(jié)構(gòu)的設(shè)計 B. 工藝過程方案 C. 具體加工方法6用改變零件的位置（移動、旋轉(zhuǎn)或移動旋轉(zhuǎn)同時進(jìn)行）來達(dá)到裝配精度的方法叫 。A. 動調(diào)整法 B. 固定調(diào)整法 C. 誤差抵消調(diào)整法四、名詞解釋1可動調(diào)整法2協(xié)調(diào)環(huán)3公共環(huán)4裝配尺寸鏈組成最短原則五、簡答題1說明裝配尺寸鏈中組成環(huán)、封閉環(huán)、協(xié)調(diào)環(huán)和公共環(huán)的含義？2保證機(jī)器或部件裝配精度的主要方法有幾種？3極值法解尺寸鏈與概率法解尺寸鏈有何不同？各用于

33、何種情況？4何謂修配法？其適用的條件是什么？采用修配法獲得裝配精度時，選取修配環(huán)的原則是什么？若修配環(huán)在裝配尺寸鏈中所處的性質(zhì)（指增環(huán)或減環(huán)）不同時，計算修配環(huán)尺寸的公式是否相同？為什么？5何謂分組裝配法？其適用的條件？如果相配合工件的公差不等，采用分組互換法將產(chǎn)生什么后果？6何謂調(diào)整法？可動調(diào)整法、固定調(diào)整法和誤差抵消調(diào)整法各有什么優(yōu)缺點？7制定裝配工藝規(guī)程的原則及原始資料是什么？制定裝配工藝的步驟是什么？六、分析計算題1圖8-1所示為CA6140車床主軸法蘭盤裝配圖，根據(jù)技術(shù)要求，主軸前端法蘭盤與床頭箱端面間保持間隙在 圖8-1范圍內(nèi)，試查明影響裝配精度的有關(guān)零件上的尺寸，并求出有關(guān)尺寸的

34、上下偏差。2圖8-2所示為齒輪箱部件，根據(jù)使用要求，齒輪軸肩與軸承端面間的軸向間隙應(yīng)在之間范圍內(nèi)。若已知各零件的基本尺寸為、。試確定這些尺寸的公差及偏差。圖8-2 圖8-33圖8-3所示為主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為。已知：、試計算確定各組成零件尺寸的上、下偏差。4圖8-4所示為鍵槽與鍵的裝配簡圖。其尺寸是、。當(dāng)大批生產(chǎn)時，采用完全互換法裝配，試求各組成零件尺寸的上下偏差；當(dāng)小批量生產(chǎn)時，采用修配法裝配，試確定修配的零件并求出各有關(guān)零件尺寸的公差。圖8-4 圖8-5 圖8-65圖8-5所示為某一齒輪機(jī)構(gòu)的局部裝配圖。裝配后要求保證軸右端與右端軸承端面之間的間隙在內(nèi)，試

35、用極值法和概率法計算各組成環(huán)的尺寸公差及上下偏差，并比較兩種方法的結(jié)果。6查明圖8-6所示立式銑床總裝時，保證主軸回轉(zhuǎn)軸線與工作臺面之間垂直度精度的尺寸鏈。第九章 夾具設(shè)計基本原理一、填空題1對于夾具上定位元件的基本要求是 、 、 和 。2造成定位誤差的原因有 和 。二、判斷題（正確的打，錯誤的打×）1不完全定位在工件的定位方案中是不允許出現(xiàn)的。（ ）2可調(diào)支承一般每件都要調(diào)整一次，而輔助支承可以每批調(diào)整一次。（ ）3采用六個支承釘定位，則限制了六個自由度。（ ）三、選擇題1用（ ）來限制六個自由度，稱為完全定位。根據(jù)加工要求，只需要限制少于六個自由度的定位方案稱為（ ）。A. 六個支承點 B. 具有獨立定位作用的六個支承點C. 完全定位 D. 不完全定位 E. 欠定位2零件在加工過程中不允許出現(xiàn)的情況是（ ）。A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位3工件定位中由于（ ）基準(zhǔn)和（ ）基準(zhǔn)不重合而產(chǎn)生的加工誤差，稱為基準(zhǔn)不重合誤差。A. 設(shè)計 B. 工藝 C. 測量 D. 定位 E. 裝配4基準(zhǔn)不重合誤差的大小與（ ）有關(guān)。A. 本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求B. 本道工序的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的位置誤差C. 定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差四、簡答題1應(yīng)用夾緊力的確定原則，分析圖9-1所示夾緊方案，指出不妥之處并加以改正。