特種加工期末考試題

1、1、特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在加工原理上的主要區(qū)別有哪些？答：1）特種加工是用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。2）特種加工打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。3）特種加工過(guò)程中，工具與工件不受切削力的作用。2、特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)是什么？答：1）特種加工所使用的工具硬度可以低于被加工材料的硬度；2）特種加工不依靠機(jī)械能， 而是主要用其他能量 （如電、化學(xué)、光、聲、熱等）去除材料3）特種加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。3、電火花加工必須解決的問(wèn)題有哪些？答：1、由于在電火花加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必

2、須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙； 2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。4、什么是電火花加工的機(jī)理？火花放電過(guò)程大致可分為哪四個(gè)連續(xù)的階段？答：電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微觀物理過(guò)程。火花放電過(guò)程大致可分為如下四個(gè)階段：1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；（1分）2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；（1分）3、電極材料的拋出；（1分） 4、極間介質(zhì)的消電離；（1分）5、電火花加工的優(yōu)缺點(diǎn)有哪些？答：電火花加工的優(yōu)點(diǎn)主要

3、體現(xiàn)在以下四個(gè)方面：1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；（1分） 2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；（1分）3、工具與工件不接觸，作用力極小；（1分）4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小。（1分）但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；（1分）2、加工速度較慢（需進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）且存在一定的電極損耗。（1分）6、簡(jiǎn)要敘述電火花加工的應(yīng)用場(chǎng)合答：1、可以使用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；2、加工時(shí)工件與工具不接觸，無(wú)切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。3、可以加工任何形狀特殊、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工

4、件；（1分）4、脈沖電源的參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。（1分）7、在電火花加工中，工作液的作用有哪些？答：1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)放電間隙的絕緣狀態(tài)；2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi),3）加速電極間隙的冷卻和消電離過(guò)程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電;4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；（1分）9、簡(jiǎn)述RC線路脈沖電源的工作過(guò)程答：RC線路脈沖電源的工作過(guò)程：1 / 1既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；（1分）RuEEC 二二市 udo-（A ）1）當(dāng)直流電源接通后，電流經(jīng)限流電阻向電容器充電，電容器兩端的電

5、壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；2）當(dāng)電容器兩端的電壓上升到工具與工件之間間隙的擊穿電壓時(shí)，電容器上儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；3）電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0,極間工作液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程！RC脈沖電源的主要的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)？答：優(yōu)點(diǎn)：1）結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低。2）在小功率時(shí)可獲得很窄的脈寬和很小的單個(gè)脈沖能量，可用作電火花光整加工和精微加工。 缺點(diǎn)：1）電容器放電速度很快，無(wú)法獲得較大的脈寬，因此無(wú)法實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)脈寬，低損耗的加工，很難在型腔加工中獲得應(yīng)用。電能利用效率很低，最大不超過(guò) 36%,因大部分電能經(jīng)過(guò)電阻 R時(shí)轉(zhuǎn)化為熱能損失

6、掉，這在大功率加工是很不經(jīng)濟(jì)的。3）生產(chǎn)效率低，因?yàn)殡娙萜鞯某潆姇r(shí)間 tc比放電時(shí)間te長(zhǎng)50倍以上，脈沖間歇系數(shù)太大。4）工藝參數(shù)不穩(wěn)定，而且放電間隙經(jīng)過(guò)限流電阻，始 終和直流電源直接聯(lián)通，沒(méi)有開(kāi)關(guān)元件使之隔離開(kāi)來(lái)，所以隨時(shí)都有放電的可能，并容易轉(zhuǎn)為電弧放電。10、對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求有哪些？答：1、總的要求：有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過(guò)程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。2、具體要求：1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的；其目的是最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。（1分

7、）2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡；其目的是保證加工工藝過(guò)程相對(duì)穩(wěn)定。（1分）3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；其目的是滿足粗加工、半精加工、精加工的不同要求。（1分）4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。（1分）11、簡(jiǎn)述快走絲線切割機(jī)床的工作過(guò)程答：快走絲線切割機(jī)床是利用細(xì)鋁絲作為電極，多工件進(jìn)行火花放電“切割”加工；貯絲筒使鋁絲作正、反向交替移動(dòng)，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之間澆注專用工作液介質(zhì)。（3分）工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。（3分）12、簡(jiǎn)述電化學(xué)反應(yīng)加工

8、的基本原理答：當(dāng)兩銅片接上約 10v的直流電流并插入 CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2移向陰極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽(yáng)極上的 Cu原子因失去電子而成為 Cu+2,進(jìn)入溶液；這便是電解（電鍍）液中的電化學(xué)反應(yīng)；（4分）這種以電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對(duì)金屬進(jìn)行加工（陽(yáng)極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學(xué)加工；13、簡(jiǎn)述激光加工的基本原理答：激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來(lái)加工各種材料；激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬(wàn)多度；

9、在此高溫下，2 / 15可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。（4分）14、簡(jiǎn)述激光加工的特點(diǎn)答：1）不受工件材料硬度、熔點(diǎn)、導(dǎo)電性等各種性質(zhì)的影響，幾乎對(duì)所有金屬和非金屬都可以進(jìn)行激光加工；2）激光能聚集成極小的光斑，可以進(jìn)行細(xì)微和精密加工；（1分）3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)行加工；（1分）4）無(wú)刀具，屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；（1分）5）對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??；（1分）15、簡(jiǎn)述電子束加工原理答：電子束加工是利用電子高速運(yùn)動(dòng)時(shí)的沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；（1

10、分）在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過(guò)加速極加速，將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；（4分）所以說(shuō)電子束加工是通過(guò)熱效應(yīng)進(jìn)行加工的。（1分）16、簡(jiǎn)述電子束加工特點(diǎn)答：1、電子束加工時(shí)，電子束聚焦直徑小，可實(shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。（1分）2、電子束加工屬非接觸式加工，工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏觀應(yīng)力和變形。（1分）3、加工材料范圍很廣，對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。（1分）4、電子束的能量密度高，因而加工生產(chǎn)率很高。（1分）5、電子束容易控制，加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

11、。（1分）6、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度要求極高的半導(dǎo)體材料。（1分）17、簡(jiǎn)述離子束加工原理答：與電子束加工比較相似，離子束加工也是在真空條件下，把惰性氣體，通過(guò)離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)過(guò)加速、集束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。（4分）與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。19、簡(jiǎn)述超聲波加工的原理答：超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000 Hz的工具頭的振動(dòng)，通過(guò)懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法;超聲波加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具

12、對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為1630kHz,振幅為0.010.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下 產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便被復(fù)制到工件上。（4分）20、簡(jiǎn)述超聲波加工的主要特點(diǎn)答：1、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬3 / 15火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對(duì)較低。2、加工時(shí)宏觀切削力很小

13、，不會(huì)引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達(dá)0.2 gm,加工精度可達(dá)0.050.02 mm,而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。3、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。加工機(jī)床 結(jié)構(gòu)和工具均較簡(jiǎn)單，操作維修方便。21、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)（RP）的原理答：RP是用離散/堆積即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維CAD模型一分層離散一按離散后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料一生成實(shí)體模型。（3分）該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新型材料技術(shù)于一體，依靠 CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分

14、成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有選擇地加工原材料，從而快速堆 積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。（3分）22、簡(jiǎn)述快速成形技術(shù)的特點(diǎn)答：快速原型技術(shù)突破了 毛坯一切削加工一成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。 與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：（4分1、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。2、快速性。3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心。A特種加工的本質(zhì)特點(diǎn)：1）工具硬度可以低于被加工材料的硬度（甚至不用工具）2）不依靠機(jī)械能，而是主要用其他能量（如電、化學(xué)、光、聲、熱

15、等）去除材料3）加工過(guò)程中工具和工件之間不存在顯著的機(jī)械切削力。B特種加工與傳統(tǒng)切削加工方法在原理上的主要區(qū)別：1）用機(jī)械能以外的其他能量去除工件上多余的材料，以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求 2）打破傳統(tǒng)的硬刀具加工軟材料的規(guī)律，刀具硬度可低于被加工材料的硬度。3）在特種加工中，工具與工件不受切削力的作用。特種加工技術(shù)的應(yīng)用：1、難加工材料的加工；2、復(fù)雜型面、微細(xì)表面和低剛度零件的加工； 3、高精密表面的加工；4、特殊要求零件的加工，如薄壁和彈性零件等；特種加工對(duì)材料可加工性和結(jié)構(gòu)工藝性等的影響1、提高了材料的可加工性2、改變了零件的典型工藝路線3、改變了試制新產(chǎn)品的模式 4、影響了產(chǎn)品零件的結(jié)構(gòu)

16、設(shè)計(jì) 5、改變了傳統(tǒng)零件工藝結(jié)構(gòu)的評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn) 6、成為微細(xì)加工的主要手段改變了零件的典型工藝路線1、落料模凸、凹模加工的原工藝路線為: 2、落料模凸、凹模加工的現(xiàn)工藝路線為: 電火花加工定義：下料-鍛造-正火-粗加工-調(diào)質(zhì)-精加工-高頻淬火及回火-精磨 下料-鍛造-正火-粗加工-高頻淬火及回火f線切割加工A的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除 的珈工要求。上.得h極之間的工作（b） 電子奔向陽(yáng)極、正離子 極和陰極，使動(dòng)能轉(zhuǎn)化在加工過(guò)程中，使工具和工件之間不斷產(chǎn)生脈沖性的火花放電，靠放電時(shí)，局部、瞬時(shí)產(chǎn)生的高溫，將金屬蝕除下來(lái)電火花加工原理基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí) 多余的金屬，以達(dá)到對(duì)零件

17、的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定 參照右圖，簡(jiǎn)述電火花加工的一般過(guò)程：脈沖電源提供脈沖電壓作用于工具電極和工件電極 液被電離、介質(zhì)被擊穿f 形成放電通道；在電場(chǎng)力作用下 奔向陰極-導(dǎo)致火花放電；電子和離子的高速運(yùn)動(dòng)-轟擊陽(yáng)(d)為熱能（10000C）-電極表面金屬迅速熔化甚至汽化-工件表面形成一個(gè)極小的圓坑，工件被蝕除，工具不斷進(jìn)給-工件不斷被蝕除。電火花加工必須解決的問(wèn)題1、由于在加工的不同階段，金屬蝕除的速度不同，因此必須具有工具電極的自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置，使工具和工件之間保持合適的放電間隙；2、火花放電必須是瞬時(shí)的、單極性、脈沖放電；3、火花放電必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行。電火花加工

18、系統(tǒng)的基本組成1、工件和工具；2、脈沖2、可以加工特殊或形狀復(fù)雜的表面和零件；電源；3、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置電火花加工的特點(diǎn) 1、特別適合任何難以進(jìn)行切削加工的材料；3、工具與工件不接觸，作用力極?。?4、脈沖放電時(shí)間短，冷卻作用好，加工表面熱影響小但存在以下缺陷：1、主要用于加工金屬等導(dǎo)電材料；2、加工速度較慢（需進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量）；3、存在電極損耗，；電火花加工的應(yīng)用1、可以用硬度不高的紫銅或石墨作工具電極，去加工任何硬、脆、韌、軟和高熔點(diǎn)的導(dǎo)電材料；2、可以加工任何特殊及復(fù)雜形狀的工件；3、沒(méi)有機(jī)械加工時(shí)那樣的切削力，因此適于加工薄壁、窄槽、低剛度及微細(xì)精密的零件。4、脈沖電源的

19、參數(shù)可以任意調(diào)節(jié)，能在同一臺(tái)機(jī)床上進(jìn)行粗加工、半精加工或精加工。 電火花加工的機(jī)理 電火花加工的機(jī)理是指電火花加工的物理本質(zhì)，即火花放電時(shí)，電極表面的金屬材料是如何被蝕除下來(lái)的這一微 觀物理過(guò)程。電火花腐蝕的四個(gè)階段1、極間介質(zhì)的電離、擊穿，形成放電通道；2、介質(zhì)熱分解、電極材料融化、氣化，熱膨脹；3、電極材料的拋出；4、極間介質(zhì)的消電離； 影響材料放電腐蝕的因素：1、極性效應(yīng)2、吸附效應(yīng)3、電參數(shù)4、金屬材料的熱學(xué)常數(shù)5、工作液極性效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 定義：?jiǎn)渭冇捎谡?、?fù)極性不同，而彼此電蝕量不同的現(xiàn)象叫極性效應(yīng)。原因：由于在不同的脈沖寬度下，工作液中所電離出來(lái)的電子與離子對(duì)電極發(fā)生作用的大

20、小是不同的。 吸附效應(yīng)對(duì)電蝕量的影響 正電極表面能吸附工作液中分解、游離出來(lái)的帶負(fù)電的碳離子，形成熔點(diǎn)和氣化點(diǎn)比較高的薄層碳黑膜， 保護(hù)正極，從而減少電極的損耗；吸附層主要是石墨化的碳素層，其次是粘附在電極表面的金屬微粒粘結(jié)層。極性效應(yīng)和吸附效應(yīng)可以 提高加工生產(chǎn)率、減少工具損耗，必須充分利用；因此，電火花加工所用的脈沖電源都是單向、直流的脈沖電源。電參數(shù)對(duì)電蝕量的影響 提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：1）提高脈沖頻率2）增加單個(gè)脈沖能量 3）減少脈沖間隔放電所產(chǎn)生的熱能主要消耗在以下幾個(gè)方面：1、向電極其它部位和工作液中傳導(dǎo)；2、使局部金屬材料溫度升高，達(dá)到熔點(diǎn)；3、熔化金屬材料；4、使

21、熔化后的金屬材料繼續(xù)升溫至沸點(diǎn)；5、使熔融金屬氣化；6、使金屬蒸氣繼續(xù)加熱成過(guò)熱蒸氣； 金屬材料熱學(xué)常數(shù)電蝕量的影響1）金屬材料的熔點(diǎn)、沸點(diǎn)，比熱容，熔化熱，氣化熱愈高，電蝕量將愈小，愈難加工；2）導(dǎo)熱率大的金屬材料，能將熱量傳導(dǎo)、散失到其它部位，降低本身的蝕除量； 工作液對(duì)電蝕量的影響 1）形成火花放電通道，并在放電結(jié)束后迅速恢復(fù)間隙的絕緣狀態(tài)；2）壓縮放電通道，并限制其擴(kuò)展，使放電能量高度集中在極小的區(qū)域內(nèi)，既加強(qiáng)了蝕除的效果，又提高了放電仿型的精確性；3）加速電極間隙的冷卻和消電離過(guò)程，有助于防止出現(xiàn)破壞性電弧放電；4）加速電蝕產(chǎn)物的排除；實(shí)驗(yàn)表明：介電性好、密度和粘度大的工作液有利于壓

22、縮放電通道，提高放電的能量密度，強(qiáng)化電蝕產(chǎn)物的拋出效 應(yīng)；但是，粘度過(guò)大不利于電蝕產(chǎn)物的排出，影響正常放電。所以，粗加工使用粘度大的機(jī)油，精加工時(shí)使用粘度小 的煤油；提高加工速度的途徑 1、選用適當(dāng)?shù)拿}沖寬度 2、選用適當(dāng)?shù)拿}沖間隔 3、增加單位脈沖能量（主要是增加峰值電流 4、提高脈沖頻率f影響加工精度的主要因素1.放電間隙大小及其一致性：采用較小的電規(guī)準(zhǔn)，可以縮小放電間隙；這樣，可以提高仿形精度，也使間隙變化量小，從而提高加工精度。2.工具電極的損耗及其穩(wěn)定性：電火花穿孔加工時(shí)，電極在長(zhǎng)度方向上可以貫穿型孔，因此得到補(bǔ)償；但電火花成型加工時(shí)，電極損耗后無(wú)法得到補(bǔ)償，需要更換電極；3.二次放

23、電電火花加工的表面質(zhì)量：表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)影響表面粗糙度的因素：1）單個(gè)脈沖能量大，則表面粗糙度差;表面粗糙度好；3）工具電極的表面粗糙度對(duì)工件表面粗糙度有4）工作液的電阻率降低，可以形成多個(gè)并存的放電通道，脈沖 相應(yīng)的放電痕跡較小，可以獲得較好的表面粗糙度。典先拓他工褰面材料熔點(diǎn)高,復(fù)印現(xiàn)象；放電能量被分散,啕摩金屬5 / 15表面變質(zhì)層：火花放電的瞬時(shí)高溫和工作液快速冷卻的結(jié)果，表面變質(zhì)層的厚度大約在0.010.5 mm之間，一般將其分為熔化層和熱影響層顯微裂紋：火花放電的瞬時(shí)高溫和工作液快速冷卻的結(jié)果；1）脈沖能量越大，顯微裂紋越明顯；2）工件材料越脆，顯微裂紋越明顯；（硬

24、質(zhì)合金、預(yù)先熱處理、淬火材料等脆性大）電火花加工用的脈沖電源 脈沖電源作用：把工頻交流電流轉(zhuǎn)變成頻率較高的單向脈沖電流，向工件和工具電極間的加工間隙提供所需要的放電能量，以蝕除金屬。脈沖電源輸入為380 V、50 Hz的交流電，其輸出應(yīng)滿足如下要求：（1）足夠的放電能量（2）短時(shí)間放電（3）波形單向（4）主要參數(shù)有較寬的調(diào)節(jié)范圍（5）有適當(dāng)?shù)拿}沖間隔時(shí)間對(duì)電火花加工用脈沖電源的要求1、總的要求 有較高的加工速度、工具電極損耗低、加工過(guò)程穩(wěn)定性好、工藝范圍廣，從而，能適應(yīng)粗加工、半精加工、精加工的要求；能適應(yīng)不同材料的加工；能采用不同工具電極材料進(jìn)行加工。2、具體要求1）所產(chǎn)生的脈沖應(yīng)該是單向的

25、；目的：最大限度地利用極性效應(yīng)，以提高生產(chǎn)率和減少工具電極的損耗。2）脈沖電壓波形的前后沿應(yīng)該較陡（一般采用矩形波脈沖電源）；目的：保證加工工藝過(guò)程比較穩(wěn)定。3）脈沖電源的主要參數(shù)應(yīng)能在很寬的范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)；目的：滿足粗加工、半精加工、精加工的要求。4）工作可靠、成本低、操作方便、節(jié)能省電。RC線路脈沖電源的組成：兩個(gè)回路：充電回路和放電回路1、充電回路：直流電源、充電電阻、電容器2、放電回路：電容器、工具電極、極間間隙RC線路脈沖電源的原理：1）、當(dāng)直流電源接通后，電流經(jīng)限流電阻向電容器充 壓上升，電能往電容器上儲(chǔ)存；uEud電，電容器兩端的電0uc2）、當(dāng)電容器兩端的電壓上升到I具與I件之

26、間間隙的擊穿電壓時(shí)，電容版工儲(chǔ)存的電能就瞬間釋放，形成較大的脈沖電流；依理圖（b）3）、電容器上的電能釋放后，電壓下降到接近于0,極間工作液又迅速恢復(fù)到絕緣狀態(tài)；此后，電容器再次充電，重復(fù)上述過(guò)程！弛張（RC）式脈沖電源優(yōu)點(diǎn)1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，成本低 2、在小功率時(shí)可以獲得很窄的脈寬和很小的單個(gè)脈沖 能量，可用作光整加工和精微加工但電能利用率低自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)作用 維持一定的 平均”放電間隙，保證電火花加工正常而穩(wěn)定地進(jìn)行，以獲得較好的加工效果；從原則上講，應(yīng)是工具電極的進(jìn)給速度等于工件的蝕除速度；自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的技術(shù)要求1、有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍；2、有足夠的靈敏度和快速性；3、有必

27、要的穩(wěn)定性和抗干擾能力；4、應(yīng)體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠、操作維修方便；自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成電火花成型加工的自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)，主要包含伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)和參數(shù)控制系統(tǒng)。伺服進(jìn)給控制系統(tǒng)：主要用于控制放電間隙的大小參數(shù)控制系統(tǒng)：主要用于控制電火花成型加工中的各種參數(shù)（如放電電流、脈沖寬度、脈沖間隔等 ），以便能夠獲得最佳的加工工藝指標(biāo)等。伺服進(jìn)給系統(tǒng)一般有如下要求：（1）有較廣的速度調(diào)節(jié)跟蹤范圍。（2）有足夠的靈敏度和快速性。（3）有較高的穩(wěn)定性和抗干擾能力。自動(dòng)伺服進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的基本組成部分放電憫除伺服叁 考電壓）設(shè)定值比較環(huán)節(jié) 電火花加工的自動(dòng)進(jìn)什一加大噩動(dòng)器執(zhí)打環(huán)節(jié)一置行時(shí)象一|給調(diào)節(jié)系統(tǒng)主要由

28、以下幾部分組成：1、測(cè)量環(huán)節(jié)、2、比較環(huán)節(jié)、3、放大驅(qū)動(dòng)環(huán)節(jié)、4、執(zhí)行環(huán)節(jié)、5、調(diào)節(jié)對(duì)象我國(guó)國(guó)標(biāo)規(guī)定，電火花成型機(jī)床均用 D71加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示；線切割機(jī)床均用 D77加上機(jī)床工作臺(tái)面寬度的1/10表示例如D7132: D表示電加工成型機(jī)床（若該機(jī)床為數(shù)控電加工機(jī)床，則在 D后加K,即DK） ; 71表示電火花成型 機(jī)床；32表示機(jī)床工作臺(tái)的寬度為 320 mm。電火花成型加工機(jī)床結(jié)構(gòu)：機(jī)床包括主機(jī)、電源箱、自動(dòng)進(jìn)給調(diào)節(jié)系統(tǒng)、工作液循環(huán)和過(guò)濾系統(tǒng)1床身；2液壓油箱；3一工作液槽； 4 一主軸頭；5立柱；6工作液箱；7 一電源箱工作液循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)包括：工作液箱、電動(dòng)機(jī)、泵、過(guò)濾

29、裝置、工作液槽、管道、閥門、計(jì)量表等1）工作液循環(huán)方式：沖油式和抽油式；2）工作液過(guò)濾方式：自然沉淀法和介質(zhì)過(guò)濾法；電火花穿孔成形加工： 是利用電火花放電腐蝕金屬的原理，用工具電極對(duì)工件進(jìn)行復(fù)制加工的工藝方法，其應(yīng)用范圍可以分為兩大類：穿孔加工、型腔加工（成形加工）。電火花成型加工和穿孔加工相比有下列特點(diǎn)：（1）盲孔加工，工作液循環(huán)困難，電蝕產(chǎn)物排除條件差。（2）電極損耗較難進(jìn)行補(bǔ)償。（3）材料去除量大，表面粗糙度要求嚴(yán)格。（4）加工面積變化大，要求電規(guī)準(zhǔn)的調(diào)節(jié)范圍相應(yīng)也大。電蝕產(chǎn)物的排除1）電極沖油、2）工件沖油、3）工件抽油、4）開(kāi)排氣孔、5）抬刀、6）電極的搖動(dòng)或平動(dòng)加工規(guī)準(zhǔn)的選擇1）粗

30、規(guī)準(zhǔn)：一般選取寬脈沖 （大于400 ps）、高峰值電流進(jìn)行粗加工。速度高、電極損耗低2）中規(guī)準(zhǔn)：一般選用脈沖寬度為 20-400 s、峰值電流較小的參數(shù)進(jìn)行半精加工。3）精規(guī)準(zhǔn)：2 20 s的窄脈寬，小峰值電流。線切割加工：是利用移動(dòng)的、作為負(fù)極的、線狀電極絲和作為正極的金屬材料一工件之間的脈沖放電所產(chǎn)生的電腐蝕圖3電火耗絨切第加工原理作用，對(duì)工件加工的一種工 藝方法。線切割加工特點(diǎn)1、數(shù)控線切割加工是輪廓切 割加工，不需設(shè)計(jì)和制造成 形工具電極，大大降低了加 工費(fèi)用，縮短了生產(chǎn)周期。2、直接利用電能進(jìn)行脈沖放 電加工，工具電極和工件不 直接接觸，無(wú)機(jī)械加工中的 宏觀切削力，適宜于加工低剛度零

31、件及細(xì)小零件。3、無(wú)論工件硬度如何，只要是導(dǎo)電或半導(dǎo)電的材料都能進(jìn)行加工。4、切縫可窄達(dá)僅 0.005mm ,可以做到只對(duì)工件材料沿輪廓進(jìn)行套料”加工，材料利用率高，能有效節(jié)約貴重材料。5、移動(dòng)的長(zhǎng)電極絲連續(xù)不斷地通過(guò)切割區(qū)，單位長(zhǎng)度電極絲的損耗量較小，加工精度高。6、一般采用水基工作液，可避免發(fā)生火災(zāi)，安全可靠，可實(shí)現(xiàn)晝夜無(wú)人值守連續(xù)加工。7、通常用于加工零件上的直壁曲面，通過(guò) X-Y-U-V四軸聯(lián)動(dòng)控制，也可進(jìn)行錐度切割和加工上下截面異形體、形 狀扭曲的曲面體和球形體等零件。8、不能加工盲孔；9、因工具電極是直徑很小的細(xì)絲，故脈沖寬度、平均電流等不能太大，加工工藝參數(shù)的范圍較小，屬中、精、

32、正極 性電火花加工，工件常接脈沖電源正極。10、一般沒(méi)有穩(wěn)定的電弧放電狀態(tài)；電極和工件之間存在著疏松接觸”式輕壓放電現(xiàn)象。線切割機(jī)床分類1 .按電極絲運(yùn)動(dòng)速度分：快走絲、慢走絲2 .按電極絲位置分：立式、臥式7 / 153 .按工作液供給方式分：沖液式、供液式快走絲線切割機(jī)床簡(jiǎn)介：利用細(xì)鋁絲作為電極進(jìn)行切割，貯絲筒使鋁絲作正、反向交替移動(dòng)，加工能源由脈沖電源供給，電極絲和工件之 間澆注專用工作液介質(zhì)。工作臺(tái)在水平面兩個(gè)坐標(biāo)方向上，各自按預(yù)定的控制程序、并根據(jù)火花間隙狀態(tài)作伺服進(jìn)給移動(dòng)，從而合成各種曲線運(yùn)動(dòng)，將工件切割成型。DK7725的基本含義為：D為機(jī)床的類別代號(hào)，表示是電加工機(jī)床；K為機(jī)床

33、的特性代號(hào)，表示是數(shù)控機(jī)床；第一個(gè)7為組代號(hào)，表示是電火花加工機(jī)床；第二個(gè)7為系代號(hào)（快走絲線切割機(jī)床為 7,慢走絲線切割機(jī)床為 6,電火花成型機(jī)床為 1）;25為基本參數(shù)代號(hào)，表示工作臺(tái)橫向行程為250 mm?？熳呓z線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)由機(jī)床本體、脈沖電源、數(shù)控系統(tǒng)和工作液循環(huán)系統(tǒng)組成；線切割機(jī)床走絲機(jī)構(gòu)的作用：是使電極絲以一定的速度運(yùn)動(dòng)，并保持一定的張力；線切割機(jī)床脈沖電源：窄脈寬（260 s）、單個(gè)脈沖能量小、平均電流小 （15 A）,故總采用正極性加工線切割機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)種類及作用1）軌跡控制：自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡2）加工控制：自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度、短路回退、間隙補(bǔ)償（刀補(bǔ)）、

34、圖形的縮放、旋轉(zhuǎn)和平移、適應(yīng)控制、自動(dòng)找中心、信息顯示等。線切割機(jī)床工作液循環(huán)系統(tǒng)由工作液、工作液箱、工作液泵和循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)等組成。工作液起絕緣、排屑、冷卻的作用。低速走絲線切割機(jī)床大多采用去離子水作工作液；高速走絲線切割機(jī)床大多采用專用乳化液作工作液。供液方式有：澆注式和浸液式兩種線切割控制系統(tǒng)作用1）自動(dòng)控制電極絲相對(duì)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡 2）自動(dòng)控制伺服的進(jìn)給速度。鋁絲：抗拉強(qiáng)度高，適于快速走絲加工，所以我國(guó)快速走絲機(jī)床大都選用鋁絲作電極絲，直徑在0.080.2mm范圍內(nèi)慢走絲線切割加工中廣泛使用直徑為0.1 mm以上的黃銅絲作為電極絲。U工作睥廣泛奚用的吉乳均機(jī)其加工速度快C1機(jī)床未用的工

35、作被：人sK昌為卜口燃油。、通修注人海用1Mj割加34度目較大修響。快走絲線切害 慢走絲線切害 工作液的注”噴入復(fù)合式。浸泡式和噴入式比較，噴入式的優(yōu)點(diǎn)明顯，所以大多數(shù)快走絲線切割機(jī)床采用這種方式。它既體現(xiàn)了噴入式的優(yōu)在精密電火花線切割加工中，慢走絲線切割加工普遍采用浸泡噴入復(fù)合式的工作液注入方式, 點(diǎn)，同時(shí)又避免了噴入時(shí)帶入空氣的隱患。電極絲的進(jìn)給速度明顯超過(guò)蝕除速度，則放電間隙會(huì)越來(lái)越小，以致產(chǎn)生短路。電極絲的進(jìn)給速度明顯落后于工件的蝕除速度，則電極絲與工件之間的距離越來(lái)越大，造成開(kāi)路。國(guó)內(nèi)線切割程序常用格式：有3B格式和ISO格式。其中慢走絲機(jī)床普遍采用ISO格式，快走絲機(jī)床大部分采用

36、3B格式。1）直線的3B代碼（一）X、Y值確定8 / 15以直線的起點(diǎn)為原點(diǎn)，建立直角坐標(biāo)系,X、Y表示直線終點(diǎn)的坐標(biāo)絕對(duì)值（或用直線的終點(diǎn)坐標(biāo)除以它們的最大公約數(shù)作為X、Y的值）。、.Y若直線與X軸或Y軸重合，則X、Y的值均可寫為C（二）G的確定（有 GXYn GY兩種）直角算標(biāo)系，取該直線終,曲麴J 。= Gx令 x=|xe|, y=Me|GxGyAy x取 G = GyiYGxGx X(a)（三）J的確定口相J為計(jì)數(shù)長(zhǎng)度，以微點(diǎn)所J的大小:Z的確定加工指令B(Xe , ye)(b)(c)G=GX 將直線向又善由投影得到長(zhǎng)渡的絕對(duì)值G=GY將直線向Y軸投影得到長(zhǎng)度的絕對(duì)值L2Z按照直線走向

37、和終點(diǎn)的坐與+X軸重合的直線算作 L1 ,與-XL1iY可分為*、L2、L2 1的直線算優(yōu) L3,與+Y_3由重合白!直線加1L2 ,冕-Y軸重合的直線算作L4。L3L49 / 15L4(a)(b)2）圓弧的3B代碼編程1） x, y值的確定以圓弧的圓心為原點(diǎn)，建立正常的直角坐標(biāo)系，）/ x=40000,y=30000 。x=30000 , y=40000;在圖(b)A(30,40)XB( 40 ,30)由于y xG = Gy(a)(b)(c2） G的確定G用來(lái)確定加工時(shí)的計(jì)數(shù)方向，分 Gx和Gy。圓弧編程的計(jì)數(shù)方向的選取方法是：以某圓心為原點(diǎn)建立直角坐 標(biāo)系，取終點(diǎn)坐標(biāo)絕對(duì)值小的軸為計(jì)數(shù)方向

38、。具體確定方法為：若圓弧終點(diǎn)坐標(biāo)為（xe, ye）,令x=|xe|, y=|ye|,若yx ,則G=Gx （如圖（b）所示）；若y=x ,則Gx、Gy均可。(a)(b)(c)3） J的確定圓弧編程中J的取值方法為：由計(jì)數(shù)方向G確定投影方向，若 G=Gx,則將圓弧向X軸投影；若 G=Gy,則將圓弧向Y軸投影。J值為各個(gè)象限圓弧投影長(zhǎng)度絕對(duì)值的和。如在圖 （a）、（b）中，J1、J2、J3大小分別如圖中所示，J=|J1|+|J2|+|J3| 。X4） Z的確定加工指令Z按照第一步進(jìn)入的象限可分為R1、R2、R3、R4;按切割的走向可分為順圓S和逆圓N,于是共有8種指令：SR1、 SR2、 SR3、

39、 SR4、 NR1、 NR2、 NR3、 NR4 ,具體可參考圖 6-6。J=J1+J2+J3+J4=10000+50O00+50000+20000=130000故其3B程序?yàn)椋築30000 B40000 刨30000 GY NR1對(duì)圖（b）,起點(diǎn)為B,終點(diǎn)為A,J=J1+J2+J3+J4=40000+50000+50000+30000=170000故其3B程序?yàn)椋築40000 B30000 B170000 GX SR411 / 15電化學(xué)反應(yīng)加工原理：當(dāng)兩銅片接上約 10v的直流電流并插入 CuCl2的水溶液時(shí)，即形成通路，在金屬片和溶液的界面上，必定會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，溶液中的Cu+2移向陰

40、極，在陰極上析出為銅；同時(shí)，在陽(yáng)極上的Cu原子因失去電子而成為Cu+2,進(jìn)入溶液；這便是電解 （電鍍）液中的電化學(xué)反應(yīng)；以這種電化學(xué)反應(yīng)為基礎(chǔ)，對(duì)金屬進(jìn)行加工（陽(yáng)極溶解、陰極沉積）的方法稱為電化學(xué)加工； 電化學(xué)加工有三種不同的類型。1、第I類是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陽(yáng)極溶解來(lái)進(jìn)行加工，主要有電解加工和電化學(xué)拋光等；2、第n類是利用電化學(xué)反應(yīng)過(guò)程中的陰極沉積來(lái)進(jìn)行加工，主要有電鍍、電鑄等；3、第 出 類是利用電化學(xué)加工與其他加工方法相結(jié)合的電化學(xué)復(fù)合加工工藝進(jìn)行加工，目前主要有電解磨削、電化學(xué)陽(yáng)極機(jī)械加工（其中還含有電火花放電作用 ）。激光加工的原理激光加工是利用光能經(jīng)過(guò)透鏡聚焦后達(dá)到很高的能量

41、密度，依靠光熱效應(yīng)下產(chǎn)生高溫熔融，來(lái)加工各種材料；激光加工時(shí)，把光束聚集在工件的表面上，由于區(qū)域小、亮度高，其焦點(diǎn)處的功率密度極高，溫度可以達(dá)到一萬(wàn)多度；在此高溫下，可以在瞬間熔化和蒸發(fā)任何堅(jiān)硬的材料，并產(chǎn)生很強(qiáng)的沖擊波，使熔化物質(zhì)爆炸式地噴射去除。激光加工的特點(diǎn)1）幾乎對(duì)所有金屬和非金屬都可以進(jìn)行激光加工；2）激光能聚集成極小的光斑，可以進(jìn)行細(xì)微和精密加工；3）可使用反射鏡，將激光輸送到遠(yuǎn)離激光器的隔離室或其它地點(diǎn)，進(jìn)行加工；4）無(wú)刀具，屬于非接觸式加工，無(wú)機(jī)械加工變形；5）對(duì)環(huán)境無(wú)特殊要求，便于自動(dòng)控制連續(xù)加工，加工效率高，加工變形和熱變形??； 電子束加工原理：電子束加工就是利用高速電子的

42、沖擊動(dòng)能來(lái)加工工件的；在真空條件下，利用電流加熱陰極發(fā)射電子束，再經(jīng)過(guò)加速極加速， 將具有很高速度和能量的電子束聚焦在被加工材料上，高速電子撞擊工件，其動(dòng)能絕大部分轉(zhuǎn)化為熱能，使工件材料局部、瞬時(shí)熔融，汽化蒸發(fā)而去除；所以說(shuō)電子束加工是通過(guò)熱效應(yīng)進(jìn)行加工的；電子束加工特點(diǎn)與應(yīng)用1、聚焦直徑小，焦點(diǎn)直徑甚至能聚焦到0.1um?？蓪?shí)現(xiàn)精密微細(xì)的加工。2、非接觸式加工。工件不受機(jī)械力作用，不產(chǎn)生宏現(xiàn)應(yīng)力和變形。3、加工材料范圍很廣，對(duì)脆性、韌性、導(dǎo)體、非導(dǎo)體及半導(dǎo)體材料都可加工。4、電子束的能量密度高， 因而加工生產(chǎn)率很高。 例如，每秒鐘可以在2.5mm厚的鋼板上打50個(gè)直徑為0.4 mm的孔。5、

43、電子束容易控制，加工過(guò)程便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。特別是在電子束曝光中，從加工位置找準(zhǔn)到加工圖形的掃描，都可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。在電子束打孔和切割時(shí)，可以通過(guò)電氣控制加工異形孔，實(shí)現(xiàn)曲面弧形切割等。6、電子束加工在真空中進(jìn)行，因而污染少，加工表面不氧化，特別適用于加工易氧化的金屬及合金材料，以及純度 要求極高的半導(dǎo)體材料。7、電子束加工需要一整套專用設(shè)備和真空系統(tǒng)，價(jià)格較貴，生產(chǎn)應(yīng)用有一定局限性。離子束加工原理：與 電子束加工比較相似，也是在真空條件下，把惰性氣體，通過(guò)離子源產(chǎn)生離子束并經(jīng)過(guò)加速、集12 / 15束、聚焦后，投射到工件表面的加工部位，以實(shí)現(xiàn)去除加工。與電子束加工相比，離子束加工具有更大的能量。離

44、子束加工的四種工作方式：1、離子束濺射去除加工，即將被加速的離子聚焦成細(xì)束，射到被加工表面上。被加工表面受“轟擊”后，打出原子 或分子，實(shí)現(xiàn)分子級(jí)去除加工。2、離子束濺射鍍膜加工，即用加速的離子從靶材上打出原子或分子，并將這些原子或分子附著到工件上，形成“鍍膜”。又被稱為“干式鍍”3、離子束濺射注入加工，即用高能離子（數(shù)十萬(wàn)KeV）轟擊工件表面，離子打入工件表層，其電荷被中和，并留在工件中（置換原子或填隙原子），從而改變工件材料和性質(zhì)。4、離子束曝光，即用在大規(guī)模集成電路制作中，與電子束相比有更高的靈敏度和分辨率。超聲波加工的原理超聲波加工是利用振動(dòng)頻率超過(guò)16000 Hz的工具頭的振動(dòng)，通過(guò)

45、懸浮液磨料的撞擊和拋磨作用，對(duì)工件進(jìn)行成型加工的一種方法；加工時(shí)，在工件和工具之間注入液體（水或煤油等）和磨料混合的懸浮液，工具對(duì)工件保持一定的進(jìn)給壓力，并作高頻振蕩，頻率為1630kHz,振幅為0.010.15mm。磨料在工具的超聲振蕩作用下，以極高的速度不斷地撞擊工件表面，使工件材料在瞬間高壓下產(chǎn)生局部破碎；由于懸浮液的告訴攪動(dòng)，又使磨料不斷拋磨工件表面。隨著懸浮液的循 環(huán)流動(dòng)，使磨料不斷得到更新，同時(shí)帶走被粉碎下來(lái)的材料微粒。在加工中，工具逐步伸入到工件中，工具的形狀便 被復(fù)制到工件上。超聲波加工的主要特點(diǎn)如下：1、適合于加工各種硬脆材料，特別是某些不導(dǎo)電的非金屬材料，例玻璃、陶瓷、石英

46、、硅、瑪瑙、寶石、金剛石等。也可以加工淬火鋼和硬質(zhì)合金等材料，但效率相對(duì)較低。2、加工時(shí)宏觀切削力很小，不會(huì)引起變形、燒傷。表面粗糙度Ra值很小，可達(dá)0.2 m,加工精度可達(dá) 0.050.02mm,而且可以加工薄壁、窄縫、低剛度的零件。3、由于工具材料較軟，易制成復(fù)雜的形狀，工具和工件又無(wú)需作復(fù)雜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，因此普通的超聲波加工設(shè)備結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單。加工機(jī)床結(jié)構(gòu)和工具均較簡(jiǎn)單，操作維修方便?？焖俪尚渭夹g(shù)的原理RP是用離散/堆積即分層加工、迭加成形原理來(lái)制造產(chǎn)品原型，其原理為：產(chǎn)品三維 CAD模型一分層離散一按離散 后的平面幾何信息逐層加工堆積原材料一生成實(shí)體模型。該技術(shù)集計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光加工技術(shù)、新

47、型材料技術(shù)于一體，依靠 CAD軟件，在計(jì)算機(jī)中建立三維實(shí)體模型，并將其切分成一系列平面幾何信息，以此控制激光束的掃描方向和速度，采用粘結(jié)、熔結(jié)、聚合或化學(xué)反應(yīng)等手段逐層有 選擇地加工原材料，從而快速堆積制作出產(chǎn)品實(shí)體模型。快速成形技術(shù)的特點(diǎn)快速原型技術(shù)突破了 毛坯一切削加工一成品”的傳統(tǒng)的零件加工模式，開(kāi)創(chuàng)了不用刀具制作零件的先河，是一種前所未有的薄層迭加的加工方法。與傳統(tǒng)的切削加工方法相比，快速原型加工具有以下優(yōu)點(diǎn)：1、可以制造任意復(fù)雜的三維幾何實(shí)體。2、快速性。3、高度柔性。4、是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心。一、填空題（15分，每空1分）1、特種加工主要采用 機(jī)械能 以外的其他能量去除工件上多余的材料,以達(dá)到圖樣上全部技術(shù)要求。（1分）2、電火花加工原理是基于工具和工件（正、負(fù)電極）之間脈沖性火花放電時(shí)的電腐蝕現(xiàn)象，來(lái)蝕除多余的金屬,以達(dá)到對(duì)零件的尺寸、形狀和表面質(zhì)量等預(yù)定的加工要求。3、電火花加工系統(tǒng)主要由工件和工具、 脈沖電源 、自動(dòng)進(jìn)給和調(diào)節(jié)裝置幾部分組成。（3分）4、在電火花加工中，提高電蝕量和加工效率的電參數(shù)途徑有：提高脈沖頻率、增加單個(gè)脈沖能量、減少脈沖間隔。（3分）5、電火花加工的表面質(zhì)量主要是指被加工零件的表面粗糙度、表面變質(zhì)層、表面力學(xué)性能 。（3分）13