淺談內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法

1、淺談內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法 單位： 作者：目 錄摘要1一、內(nèi)懸浮外拉線抱桿工藝簡介1二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)3三、材料與設(shè)備11四、質(zhì)量控制15五、安全措施16摘要“內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組塔施工方法”即使用中心懸浮大截面鋼抱桿、可調(diào)下拉線、落地外拉線控制、起吊滑車組形成分解組塔系統(tǒng),在施工中根據(jù)塔體的結(jié)構(gòu)尺寸、構(gòu)件重量等條件,采用塔身單腿吊裝、分片吊裝,下曲臂、上曲臂整體吊裝,橫擔(dān)分片吊裝或整體吊裝的施工方法進(jìn)行鐵塔分解吊裝,最終完成鐵塔組立。此施工方法在白俄羅斯核電輸出及電力聯(lián)網(wǎng)工程中應(yīng)用效果良好，得到了推廣應(yīng)用。關(guān)鍵詞:內(nèi)懸浮 外拉線 大抱桿 分解組立 鐵塔 方法 一、內(nèi)懸浮外

2、拉線抱桿工藝簡介1.1 內(nèi)懸浮外拉線抱桿的主要工藝原理1.1.1 利用已組立好的塔身段，通過承托系統(tǒng)和外拉線系統(tǒng)使抱桿懸浮于塔身桁架中心來起吊待裝的鐵塔構(gòu)件。1.1.2 利用已組裝好的塔身提升抱桿，并連接承托繩，調(diào)整好外拉線，繼續(xù)起吊安裝下一個高度段的待組塔片構(gòu)件。1.1.3 循環(huán)以上步驟，直至鐵塔組立完畢。利用鐵塔落下抱桿并將其拆除。1.1.4 內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖見圖1-1，俯視圖見圖1-2。 圖1-1內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置正視圖1-抱桿；2-腰環(huán)(起吊工況不受力)；3-外拉線；4-已起立塔片；5-起吊滑車組；6-轉(zhuǎn)向滑車；7-手扳葫蘆；8-塔片；9-吊點(diǎn)補(bǔ)強(qiáng)；

3、10-控制大繩；11-承托繩圖1-2內(nèi)懸浮外拉線抱桿組立鐵塔工藝布置俯視圖1-抱桿；2-塔身；3-手扳葫蘆；4-外拉線地錨；5-鋼繩外拉線1.2 抱桿參數(shù)簡介采用常見的角鋼組合鋼抱桿，抱桿中段為口700mm，兩端為口300mm斷面的鋼抱桿。抱桿組合長度：雙回路塔多采用28m；單回路塔多采用32m。抱桿受力工況下最大偏心為10°，最大起吊重量一般控制在70kN( 7143kg)及以下?？?00mm抱桿主要參數(shù)見表1-1。表1-1 700mm抱桿主要參數(shù)主要參數(shù)角鋼組合抱桿主材規(guī)格75mm×6mm(Q345，表面防腐處理)斜材規(guī)格40mm×3mm(Q345，表面防腐處

4、理)抱桿組合高度(m)28(4m×7節(jié))、32(4m×8節(jié))重量(kg)1520(28m)、1710(32m)單邊最大起吊負(fù)荷(kg)6900(32m)/7200(28m)(安全系數(shù)2.6)注：表中單邊起吊負(fù)荷為計(jì)算荷載。起吊時，抱桿斜傾角度為10°，吊重鋼絲繩與鉛垂面的夾角為15°。二、施工工藝流程及操作要點(diǎn)2.1 施工工藝流程本施工方法施工工藝流程見圖2-1所示。2.2 操作要點(diǎn)2.2.1鐵塔組立準(zhǔn)備工作組立前期的準(zhǔn)備工作包括技術(shù)準(zhǔn)備、原材料檢驗(yàn)、人員配置及培訓(xùn)、工器具準(zhǔn)備以及現(xiàn)場勘查、修整場地和運(yùn)輸?shù)缆返取?1)鐵塔基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70

5、%，并經(jīng)中間驗(yàn)收臺格。(2)立塔所用的工器具使用前必須進(jìn)行嚴(yán)格的外觀檢查，對不合格的工器具嚴(yán)禁使用,所有使用的工器具嚴(yán)禁以小代大或超負(fù)荷使用。(3)參加組塔施工人員應(yīng)明確分工，并應(yīng)在施工前各自檢查、準(zhǔn)備所用工器具。施工前必須熟悉施工圖紙、作業(yè)指導(dǎo)書及施工工藝的特殊要求。(4)組立鐵塔前應(yīng)復(fù)查基礎(chǔ)根開、對角線及基礎(chǔ)地面高差。(5)復(fù)查所有塔材，規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，然后將其按段別型號分別歸類放置，以方便組裝。2.2.2材料運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)材料運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)內(nèi)容包括塔材運(yùn)輸、塔材清點(diǎn)、地錨坑開挖、工器具運(yùn)輸檢查、布設(shè)工器具等。2.2.3組立、起吊與安裝2.2.3.1抱桿組立及地面段組裝抱桿組立可

6、采用的方法有單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿；使用人字抱桿直接起立抱桿；地形條件良好時采用汽車吊組立。(1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿。1)單插組裝接腿段，再利用接腿段起立抱桿是將接腿部分組成三面封閉，一面開口，利用已組好接腿進(jìn)行抱桿起立。2)起立抱桿段的長度不超過接腿段高度的2.2倍。抱桿起立示意圖如圖2-2所示。3)根據(jù)塔腿段的高度確定起立抱桿的長度，將抱桿底端放置在塔位中心，在地面段塔身開口側(cè)處接好，在抱桿頂端掛好起吊系統(tǒng)，起吊系統(tǒng)的滑輪組按線路方向左右對稱布置；掛好拉線并將腰環(huán)系統(tǒng)連掛在抱桿下段。現(xiàn)場勘查、修整場地和運(yùn)輸?shù)缆匪倪\(yùn)輸塔材清點(diǎn)、地錨開挖工器具運(yùn)輸檢查布設(shè)工器

7、具抱桿組立與地面組裝塔身構(gòu)片吊裝抱桿提升與調(diào)整塔頭部分吊裝抱桿落下、拆除補(bǔ)裝輔材與鐵塔檢修清理場地、轉(zhuǎn)場結(jié)束前期準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備原材料檢驗(yàn)人員配置及培訓(xùn)工器具準(zhǔn)備 準(zhǔn)備階段塔材運(yùn)輸及現(xiàn)場布設(shè)組立、起吊與安裝收尾階段圖2-1 內(nèi)懸浮外拉線抱桿分解組立鐵塔施工工藝流程圖 圖2-2抱桿起立示意圖1-50kN單輪滑車；2-21.5mm鋼絲繩；3-60kN手扳葫蘆；4-50kN雙輪滑車；5-50kN單輪滑車；6-17.5mm鋼絲繩4)在抱桿根部安裝制動繩，并使用60kN手扳葫蘆調(diào)整。5)在塔腿段的封閉側(cè)兩主材的頂端掛50kN單輪滑車，主牽引滑車使用50kN雙輪滑車，吊點(diǎn)滑車使用50kN單輪滑年，吊點(diǎn)吊繩使用

8、l7.5mm鋼絲繩，磨繩使用13mm鋼絲繩。6)抱桿起吊系統(tǒng)布置完成后，啟動機(jī)動絞磨起立抱桿，抱桿起立到約80°時，應(yīng)停止?fàn)恳?，用拉線調(diào)正抱桿，并在抱桿底座襯墊方木防止抱桿下沉。7)抱桿起立后將抱桿拉線固定好，封閉鐵塔接腿段開口面，如已起立的抱桿高度能夠滿足起吊后續(xù)塔段時，準(zhǔn)備起吊；如抱桿高度不能滿足起吊要求時，應(yīng)打設(shè)兩道腰環(huán)，使用倒裝法提升接續(xù)抱桿，直至滿足起吊高度后準(zhǔn)備起吊。(2)使用人字抱桿直接起立抱桿。起立方法是使用木質(zhì)人字或鋼質(zhì)人字抱桿直接起立抱桿，人字抱桿起立抱桿示意圖如圖2-3所示。圖2-3人字抱桿起立抱桿示意圖1-木質(zhì)或鋼人字抱桿；2-拉線；3-拉線(3)地形條件良好

9、時，可采用12t及以上汽車吊組裝塔身地面段和起立抱桿。該方法若能連續(xù)使用，將大大提高施工效率。2.2.3.2塔身構(gòu)片吊裝(1)塔身采取分片吊裝單面起吊，磨繩使用15mm鋼絲繩。穿1-1滑車組最大允許起吊重量為3770kg，穿2-1滑車組最大允許起吊重量為5960kg，穿2-2滑車組最大允許起吊重量為8160kg?；嚱M示意圖見圖2-4。圖2-4滑車組示意圖1-80kN雙輪吊環(huán)滑車；2-80kN單輪吊環(huán)滑車；3-80kN三輪吊環(huán)滑車(2)結(jié)構(gòu)較大的雙回路塔因下段塔身重量較大，起吊時盡可能減輕起吊重量。對于部分復(fù)合主柱的塔型，結(jié)構(gòu)分片起吊重量無法控制在抱桿最大起吊重量范圍以內(nèi)時，應(yīng)采取單吊主柱、分

10、片吊裝輔材等吊裝方法。(3)吊裝地面段塔身時抱桿處于落地狀態(tài)，對抱桿根部采用承托鋼繩連接在塔腿上制動，防止抱桿傾斜后底部在地面上產(chǎn)生滑動。(4)塔片吊點(diǎn)應(yīng)綁扎在兩側(cè)主材上且必須在塔片重心以上部位，對根開較大的塔片，吊點(diǎn)處應(yīng)用抱桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。塔片吊裝示意圖如圖2-5所示。(5)起吊前，可根據(jù)起吊和就位要求及時調(diào)整外拉線，控制抱桿的傾斜（亦即抱桿端部的變幅：28m抱桿傾斜10°時其端頭傾斜值在4860mm以內(nèi)，32m抱桿傾斜10°時其端頭傾斜值在5560mm以內(nèi)），抱桿頂端盡可能接近安裝就位點(diǎn)的鉛垂面。圖2-5塔片吊裝示意圖1-起重滑車；2-10kN卸扣；3-17.5mm吊點(diǎn)鋼絲

11、繩；4-60kN手扳葫蘆；5-350mm×350mm抱桿補(bǔ)強(qiáng)；6-控制繩(6)起吊過程中塔片控制繩通過地錨用人力控制，使塔片不碰塔身為宜。(7)就位安裝時先低側(cè)后高側(cè)，上下連接主材眼孔對正時，用尖扳手等就位工具對準(zhǔn)主材連接螺栓孔，連接螺栓必須齊全緊固。(8)將塔片就位安裝并將螺栓緊固后，方可解開吊點(diǎn)繩和控制繩。(9)起吊側(cè)面輔鐵時，將側(cè)面塔材組成“X”形起吊安裝，如圖2-6所示。(10)吊裝完畢。圖2-6側(cè)面塔材吊裝示意圖1-起重滑車；2-350mm×350mm抱桿補(bǔ)強(qiáng)；3-10kN卸扣；4-控制繩5-17.5mm吊點(diǎn)鋼絲繩；6-60kN手扳葫蘆；7-卡具2.2.3.3抱桿

12、的提升與調(diào)整(1)抱桿提升前，利用外拉線調(diào)直抱桿至鉛垂?fàn)顟B(tài)設(shè)置好兩道腰環(huán)，兩腰環(huán)間的距離應(yīng)不小于6m，使腰環(huán)呈受力狀態(tài)。(2)抱桿提升過程中，除提升磨繩和腰環(huán)繩外，其余各繩索均不得受力。(3)提升抱桿頂部至滿足起吊高度后，將承托繩固定在第一個節(jié)點(diǎn)處，松開磨繩，并固定外拉線，松開腰環(huán)繩后，通過外拉線調(diào)整抱桿傾斜使其達(dá)到預(yù)偏位置后，完全收緊外拉線。(4)提升抱桿過程中應(yīng)進(jìn)行垂直度監(jiān)測，并設(shè)專人監(jiān)視腰環(huán)，防止腰環(huán)卡住抱桿，提升時抱桿上不得有人，如有卡碰現(xiàn)象時，應(yīng)停止?fàn)恳筮M(jìn)行處理。(5)提升抱桿示意圖如圖2-7所示。圖2-7提升抱桿提升示意圖1-外拉線；2-腰環(huán)；3-抱桿；4-提升磨繩；5-底滑車2

13、.2.3.4塔頭部分吊裝(1)耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)及直線塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝。其示意圖如圖2-8所示。圖2-8轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)及直線塔上橫擔(dān)吊裝示意圖1-外拉線；2-反向拉線；3-17.5mm鋼絲繩；4-起吊系統(tǒng)；5-17.5mm鋼絲繩1)耐張轉(zhuǎn)角塔地線橫擔(dān)在吊裝時，先將抱桿升到適宜的高度，固定好承托繩，外拉線和反向拉線。2)地線橫擔(dān)組在側(cè)面時 (如圖2-8所示) ，主吊點(diǎn)使用17.5mm×1m鋼繩套，起吊至橫擔(dān)上蓋就位位置后先每側(cè)各穿一個螺栓(6.8級及以上)，再徐徐落下至橫擔(dān)安裝位置進(jìn)行就位安裝。(2)耐張塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝時利用地線橫擔(dān)吊裝，為了安全，吊裝導(dǎo)線橫擔(dān)時，先用起

14、吊滑車組隊(duì)地線支架進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，然后按要求掛滑車進(jìn)行吊裝，其示意圖如圖2-9所示。圖2-9耐張塔上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝示意圖1-襯墊圓木；2-80kN滑車；3-17.5mm鋼繩套；4-30kN手扳葫蘆；5-13mm磨繩；6-控制鋼繩；7-50kN單輪滑車；8-30kN雙鉤；9-17.5mm×8m鋼繩套(3)直線塔、耐張塔中、下導(dǎo)線橫擔(dān)可利用上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝，上導(dǎo)線橫擔(dān)可利用上導(dǎo)線橫擔(dān)吊裝，上導(dǎo)線橫擔(dān)應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。其示意圖如2-10所示。圖2-10中、下橫擔(dān)吊裝示意圖1-補(bǔ)強(qiáng)拉線；2-50kN單輪滑車；3-80kN雙輪滑車；4-30kN單輪滑車；5-30kN手扳葫蘆；6-50kN雙鉤；7-控制繩；8-

15、50kN單輪滑車2.2.4收尾階段圖2-16抱桿拆除示意圖(l)抱桿拆除示意圖如同2-16所示，在抱桿根部設(shè)置一根控制繩。(2)拆除外拉線，起動牽引設(shè)備將抱桿提升少許，拆除承托繩及腰環(huán)。(3)回松牽引繩，并調(diào)整控制繩，使抱桿不碰塔材緩緩將抱桿落地。(4)在抱桿下端落至地面時，停止?fàn)恳K回松，讓牽引繩略帶張力(即不得完全放松)，用13mm×0.5m鋼繩套將最下端兩節(jié)抱桿連在一起，卸去連接螺栓后繼續(xù)回松磨繩，并將待拆除抱桿段拉至塔外，依次重復(fù)至拆完。三、材料與設(shè)備內(nèi)懸浮外拉線組立鐵塔主要工器具配置見表3-1(雙回塔用)。表3-1 立塔主要工器具(雙回路塔用)序號類別名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1

16、抱桿系統(tǒng)鋼抱桿中段700mm×700mm×4m段長節(jié)62鋼抱桿上端700mm×700mm×4m段長節(jié)13抱桿帽個14抱桿底座個15單輪滑車50kN環(huán)式個3提升抱桿6鋼絲繩15mm×250m根1提升抱桿7鋼繩套15mm×3m根2抱桿繩轉(zhuǎn)向掛滑車、提升抱桿底座滑車掛8鋼繩套17.5mm×6m根1起立抱桿用(大包)9鋼繩套13mm×0.5m根1連接抱桿用10拉線系統(tǒng)鋼繩套21.5mm×12m根4兩端插套11鋼繩套21.5mm×7m根4兩端插套12卸扣100kN個1213鋼繩套15mm200(120+8

17、0)m根4外拉線(兩端插頭)，根據(jù)鋼絲繩盤長可插成2根繩14手扳葫蘆60kN個4收外拉線或他用15卸扣10kN個1216地錨50kN個4固定外拉線178字環(huán)50kN個418腰環(huán)系統(tǒng)腰環(huán)700mm×700mm副2升抱桿(另考慮8套備用)19鋼繩套13mm×2m根4腰環(huán)繩20鋼繩套13mm×5m根4腰環(huán)繩21鋼繩套13mm×8m根4腰環(huán)繩22鋼繩套13mm×12m根4腰環(huán)繩23卸扣50kN個1824雙鉤50kN個10調(diào)整腰環(huán)25起吊系統(tǒng)雙輪滑車80kN環(huán)式個2起吊滑車26單輪滑車80kN環(huán)式個8起吊、轉(zhuǎn)向(含塔身)27卸扣100kN個14吊點(diǎn)滑車及

18、綁吊點(diǎn)28卸扣50kN個3029鋼繩套15mm×500m根2磨繩(未考慮側(cè)面吊叉鐵磨繩)30鋼繩套17.5mm×2m根431鋼繩套17.5mm×4m根4吊裝構(gòu)件32鋼繩套17.5mm×6m根4吊裝構(gòu)件33鋼繩套17.5mm×8m根4吊裝構(gòu)件34鋼繩套17.5mm×12m根4吊裝構(gòu)件35鋼繩套13mm×120m根1單吊主材用、插筒子36鋼繩套17.5mm×2m根4塔身轉(zhuǎn)向37鋼繩套17.5mm×6m根3轉(zhuǎn)向用38鋼繩套17.5mm×8m根3轉(zhuǎn)向用39鋼繩套17.5mm×13m根3轉(zhuǎn)向用4

19、0鋼繩套13mm×40m根4單吊主材、補(bǔ)強(qiáng)用41鋼繩套13mm×250m根2控制繩42手扳葫蘆60kN個6塔片或橫擔(dān)中間吊點(diǎn)調(diào)節(jié)，塔腳轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)43手扳葫蘆30kN個2橫擔(dān)就位收緊448字環(huán)50kN個8控制繩用45抱桿中節(jié)350mm×350mm×4m節(jié)3起吊塔片補(bǔ)強(qiáng)及單吊主材用46抱桿上節(jié)350mm×350mm×4m節(jié)1起吊塔片補(bǔ)強(qiáng)及單吊主材用47抱桿底座350mm×350mm個1每個施工隊(duì)1套48抱桿帽350mm×350mm個1每個施工隊(duì)1套49地錨30kN個4控制繩用50地錨鉆30kN個4控制繩用51其他其他絞磨

20、SST-5臺2起吊動力52絞磨SST-3臺2運(yùn)輸塔材53地錨50kN個2固定絞磨54白棕繩14mm×200m根4吊物件用55白棕繩22mm×120m根456尖扳手M16把1057尖扳手M20、M24把1058梅花扳手M16、M20把1059梅花扳手M20、M24把1060力矩扳手副461活動扳手12寸把1062套筒扳手M16(較短)副2緊固抱桿螺絲釘63尖撬杠根664撬杠1.5m根465板鉆套1配鉆頭66雙鉤30kN個467鋼樁根868單輪滑車10kN環(huán)式個4吊附鐵69對講機(jī)臺470擴(kuò)音器臺171地腳螺栓專用工具套172工具袋個1073工具箱個274螺栓框個1275圓銼根4

21、76鋼鋸弓套277大錘8磅個278紅白旗套279口哨個280廢舊輪胎外包內(nèi)襯用81小榔頭把282鐵絲8號根據(jù)需要配83鐵絲10號根據(jù)需要配84墊木方或圓根據(jù)需要配85鋼絲刷把286鋼管48mm搭設(shè)支架87鋼絲套13mm×2m根10抬塔材用88卸扣30kN個10抬塔材用89卡鉗把290安全帶副2091差速保護(hù)器5m個1092延長繩3m根10四、質(zhì)量控制本施工方法主要質(zhì)量要求如下：(1)施工前應(yīng)熟悉設(shè)計(jì)文件和圖紙，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行組裝。 (2)角鋼面朝向的安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，螺栓穿向符合規(guī)范要求。 (3)組裝前對塔材進(jìn)行外觀檢查，對嚴(yán)重脫鋅、材質(zhì)差、錯孔、多孔的材料不得組裝。 (4

22、)分片吊裝時，塔片在將要離開地面時應(yīng)采取可靠措施防止塔片變形，并進(jìn)行必要的調(diào)整。 (5)分段吊裝時，對于塔段較重的吊裝應(yīng)驗(yàn)算強(qiáng)，度符合要求后才可進(jìn)行分段吊裝。 (6)分段吊裝時，應(yīng)在地面對塔段就位尺寸進(jìn)行復(fù)核測量，符臺要求后才可進(jìn)行起吊，避免強(qiáng)行就位現(xiàn)象發(fā)生。(7)所有鋼繩等硬質(zhì)工器具嚴(yán)禁直接與塔材接觸受力，受力點(diǎn)應(yīng)襯墊麻袋片等軟物，防止塔材鍍鋅層磨損，防止塔材變形。(8)承托繩與塔材連接宜設(shè)置專用掛板，避免鋼絲繩磨損塔材鋅層。 (9)螺栓有滑牙或螺母棱角磨損過大必須更換，防卸螺栓的防卸裝置要安裝到位，扣緊螺母要安裝齊全。 (10)螺栓緊固力矩應(yīng)符臺沒計(jì)要求，對于設(shè)計(jì)未說明的應(yīng)符合表4-1要求

23、。表4-1 螺栓緊固力矩值規(guī)格M12M16M20M24M27M30M36M39M42M48M52M56扭力(N.m)4080100250300420540660760760760760 (11)每段鐵塔吊裝完畢應(yīng)及時將螺栓緊固，下一段螺栓未緊固時嚴(yán)禁吊裝上一段主材；螺栓安裝緊固時，先四周對稱緊固。(12）單帽螺栓出扣不少于2扣，雙帽螺栓至少要平扣螺栓螺紋不得進(jìn)入剪切面。(13)螺桿應(yīng)與構(gòu)件面垂直，螺栓頭平面與構(gòu)件間不應(yīng)有空隙，交叉處有空隙的，應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)厚度的墊片,同部位螺栓長度不得有長短不一的現(xiàn)象；塔身腳釘彎鉤與主材準(zhǔn)線平行且統(tǒng)一向上。(14)每吊裝20 - 30m高度檢測一次鐵塔傾斜情況，如

24、發(fā)現(xiàn)超標(biāo)應(yīng)及時查出原因，消除缺陷后才可繼續(xù)施工，鐵塔組立完成后，還需復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸，確保誤差在允許范圍內(nèi)。五、安全措施5.1 一般安全要求1)凡參加施工的人員，必須通過安全考試且經(jīng)過技術(shù)交底，熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行DL 5009.22004電力建設(shè)安全工作規(guī)程第2部分：架空電力線路有關(guān)規(guī)定；高處作業(yè)、機(jī)械操作均應(yīng)持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2)施工隊(duì)必須加強(qiáng)所有施工人員的安全培訓(xùn)教育工作，全面提高施工人員的素質(zhì)，保證工程施工質(zhì)量，確保施工安全。3)進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，穿膠底鞋；高處作業(yè)人員必須系好安全帶，安全帶必須栓在主材或結(jié)實(shí)牢固的構(gòu)件上，不得拴在附材上，嚴(yán)禁低掛高用，并隨時檢查是否可靠；高處

25、作業(yè)應(yīng)設(shè)安全監(jiān)護(hù)人。4)施工方法及現(xiàn)場布置要嚴(yán)格遵守相關(guān)規(guī)定，不得任意改動。5)組塔工器具必須經(jīng)常進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng)，吊點(diǎn)鋼絲繩、起吊滑車，承托鋼絲繩、抱桿等主要受力工器具要在起吊前后進(jìn)行詳細(xì)檢查，不合格者嚴(yán)禁使用，每次使用前必須由使用者進(jìn)行外觀檢查，并不得以小代大或超載使用，對于變形、受損的工器具嚴(yán)禁使用；所有工器具及設(shè)備必須按規(guī)定選用，不得以小代大，并且必須按措施要求布置，各類繩索的連接和穿向要正確。6)各種施工機(jī)械使用前應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，以確保性能正常，施工機(jī)械要設(shè)專人操作、維修和保管，操作人員必須持證上崗，其他人員嚴(yán)禁操作。7)拉磨尾繩不應(yīng)少于2人且應(yīng)位于錨樁后面，不得站在繩圈內(nèi)；絞磨受力時，不得采用松尾繩的方法卸荷，鋼絲繩應(yīng)從卷筒下方卷入，并排列整齊，纏繞不得少于5圈。8)工作負(fù)責(zé)人應(yīng)和絞磨操作人員統(tǒng)一指揮旗語。 5.2 吊裝作業(yè)安全技術(shù)要求1)絞磨及牽引地錨的規(guī)格、埋深必須按規(guī)定執(zhí)行，對疏松土質(zhì)、松散的礫碎石坑埋設(shè)地錨應(yīng)加擋板，磨繩所經(jīng)地面障礙物要清除干凈；嚴(yán)