生產(chǎn)車間5s管理培訓(xùn)

1、現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列5S5S管理培管理培訓(xùn)訓(xùn)教材教材PMD製造部製造部歡迎進(jìn)入5S管理培訓(xùn)課程現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列1.1.做好5S是時代的要求 5S工作堪稱是所有管理工作之基礎(chǔ)，臟亂的工作環(huán)境通常和傷害事故、不良品、管理落后聯(lián)系在一起，不敢相信一個環(huán)境混亂、塵土飛揚、破爛陳舊、燈光昏暗的工場生產(chǎn)出世界一流的產(chǎn)品。 我國現(xiàn)今的企業(yè)，尤其加入WTO以后將面臨“管理差距或管理落后”的嚴(yán)峻挑戰(zhàn)，企業(yè)如果還只注意短期利益，競爭力只會愈來愈弱，所以企業(yè)和管理者必須將眼光放在長期利益上，才能永續(xù)經(jīng)營，也就是必須實

2、施以品質(zhì)為中心的經(jīng)營，才能達(dá)到此目標(biāo)?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 所謂以品質(zhì)為中心的經(jīng)營不單是產(chǎn)品品質(zhì)，同時也包含了對公司相關(guān)的工作品質(zhì)、業(yè)務(wù)品質(zhì)、服務(wù)品質(zhì)、環(huán)境品質(zhì)，以及員工的生活品質(zhì)都必須用心經(jīng)營，使整體的質(zhì)量、成本都達(dá)到最佳狀態(tài)。而5S是這些工作的基礎(chǔ)，如果能將5S的精髓和做法付諸于行動，并強(qiáng)化于員工的品質(zhì)意識中，從而使企業(yè)徹底消除臟亂，員工養(yǎng)成認(rèn)真、規(guī)范的好習(xí)慣，定能使企業(yè)打下堅實的管理基礎(chǔ)，提升企業(yè)的競爭力。1.2.日本企業(yè)的崛起 眾所周知，日本企業(yè)目前在許多方面都達(dá)到了世界先進(jìn)行列，縱觀其發(fā)展史，除了廣泛吸取歐美行之有效的科學(xué)管理方法，結(jié)合本國國情加以應(yīng)用之外，還充分使用了

3、品質(zhì)圈、5S活動這兩大法寶。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 其中5S是非常重要的，進(jìn)入工場我們稍加注意，就會發(fā)現(xiàn)： 工廠內(nèi)特別要靜和整潔，且維護(hù)良好的工作環(huán)境。 從自我做起，做好自主管理，如鍛煉好身體，做一個可靠的人，與他人建立起良好的信任關(guān)系。 設(shè)備維護(hù)在巔峰狀態(tài)，養(yǎng)成尋找最小缺點并隨時改正的習(xí)慣，讓機(jī)器設(shè)備處于可持續(xù)運行的狀態(tài)。 安全第一，消除一切危險的作業(yè)，借每個人的合作，維護(hù)和確保安全。 品質(zhì)不是檢驗出來的，而是在制造之前想出“品質(zhì)”,制造中“做”出品質(zhì)。 任何不良品都是寶藏，因為其中包括了改善的巨大信息，它和顧問一樣，告訴我們何處可以再改善。 現(xiàn)場人員有效的推動現(xiàn)場管理和改善。

4、品質(zhì)管制得以徹底執(zhí)行，確保高水準(zhǔn)的產(chǎn)品品質(zhì)?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列1.3.工廠第一感覺 工廠留給人的印象由一進(jìn)工廠前15分鐘起著很關(guān)鍵的作用。如果客人來此工廠的第一印象是工作步調(diào)緊湊，工作態(tài)度嚴(yán)謹(jǐn)，員工士氣高昂，任何東西整整齊齊，井然有序，那么客人一定會對產(chǎn)品放心；如果一進(jìn)工廠就看到車輛亂停放，煙頭廢紙到處都是，踏入辦公室，每個人辦公桌上凌亂不堪，滿地垃圾，洗手間也奇臭難聞，那么客人必定打心里懷疑工廠的管理能力，對產(chǎn)品的品質(zhì)失去信心。現(xiàn)在很多企業(yè)感到現(xiàn)場管理困惑忙亂，不知從何下手，才能使客人建立信心，使員工有歸屬感，才能創(chuàng)造一流的企業(yè)形象，追根尋底，都是因為5S沒被重視或?qū)嵤┎粡氐?/p>

5、造成的結(jié)果?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列1.4.工廠內(nèi)不良現(xiàn)象作業(yè)流程不暢，搬運距離長且通道被阻耗費工時。物品堆放雜亂，良品、不良品混雜，成品、半成品未很好的區(qū)分品質(zhì)難以保障。工裝夾具隨地放置效率損失，成本增加。機(jī)器設(shè)備保養(yǎng)不良，故障多精度降低，生產(chǎn)效率下降。私人物品隨意亂放，員工頻繁走動無次序無效率。地面臟污，設(shè)施陳舊，燈光昏暗不安全，易感疲倦。物品沒有標(biāo)識區(qū)分，誤送誤用品質(zhì)不佳，退貨增多。管理氣氛緊張，員工無所適從士氣不振。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 除此以外，我們企業(yè)中還有如下想法：什么地方有什么東西，靠感覺就可以。出現(xiàn)不良沒關(guān)系，努力生產(chǎn)就可以。流這么多汗來搬運，效果當(dāng)然

6、好。機(jī)器設(shè)備故障，貨不足，無法按期交貨，這是沒辦法的事情。工作中受點傷沒關(guān)系，搽點紅藥水就可以了。工廠臟亂點沒關(guān)系，產(chǎn)品好銷就行了。 以上種種現(xiàn)象倘若不及時改善，將給企業(yè)造成有形與無形的巨大浪費，甚至?xí)⑵髽I(yè)帶向破產(chǎn)。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 1.5 5S現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)工廠能夠提供給客戶的服務(wù)為PQCDS。即產(chǎn)品（P：Product）,質(zhì)量（Q：Quality）， 速度即交貨期（D：Delivery），安全（S：Safety）和成本（C：Cost）。通過實施5S可使以上內(nèi)容綜合得到提升?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列一、提升品質(zhì)，降低不良 在整潔美觀有序的工廠中不良品會非常顯眼，

7、從而能及時得到改善。二、減少浪費，降低成本 地、物可以得到有效的利用，自然會降低成本。三、確保交期，順利交貨 清爽的工廠，每個人都愉快的工作，物品清清楚楚一目了然，機(jī)械設(shè)備保養(yǎng)良好，運行正常，交期自然不會延誤。四、安全有保障，工廠無傷害 清潔整齊的工廠，危險點有隔離管制，并做醒目的標(biāo)識，會讓人安心。五、管理氣氛融洽，工作規(guī)范 人人有素養(yǎng)，現(xiàn)場工作的人際關(guān)系良好融洽和諧?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列產(chǎn)品質(zhì)量安全交期成本屋頂 工廠方針、目標(biāo)支柱基礎(chǔ)5S現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列1.6.多層面的活動 特色的現(xiàn)場管理為循序漸進(jìn)從基礎(chǔ)做起，全員參與從基層做起。5S要從多層面開展，讓全員都參

8、與進(jìn)來。個人方面：S 服裝整齊干凈。S 言行舉止文明。S 禮儀社交規(guī)范。S 道德修養(yǎng)的提升?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列家庭方面： S 房間的清掃。 S 喜慶日子的裝飾、布置。 S 家庭的和睦相處。 S 對長輩的孝順，對晚輩的關(guān)愛。社會方面： S 道路的整潔暢通。 S 社區(qū)的綠化、美化。 S 社會的“愛心工程”?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列第二篇：5S的內(nèi)容2.1. 5S的內(nèi)容 5S是整理（SEIRI）、整頓（SEITON）、清掃（SEISO）、清潔（SEIKETSU）、素養(yǎng)（SHITSUKE）5個單詞口語中的拉丁字母，注意第一個字母均為S，所以簡稱5S。 5S活動的目的是為了形象

9、提升、效率提高而絕不是為了好看，此時應(yīng)嚴(yán)格注意，通過實施5S創(chuàng)造一個干凈、整潔、舒適、合理、高效的工作場所和空間環(huán)境?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列1. 整理（SEIRI） 將有用的東西和沒有用的東西分開，將沒有用的東西清理掉。2. 整頓（SEITION） 將有用的東西放在應(yīng)該放的地方，并做好標(biāo)識。3. 清掃（SEISO） 清除場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。4. 清潔（SEIKETSU） 將前3S成果維持住。5. 素養(yǎng)（SHITSUKE） 人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成好習(xí)慣?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 整 理需要的東西，不需要的東西東西加以分類要的東西留下不要的東西除去 清 潔清掃過的地方

10、要維持無臟污狀態(tài) 整 頓需要的東西在用的時候可以輕易拿到 素 養(yǎng)要遵守規(guī)定的事項養(yǎng)成實行其它4S的習(xí)慣 清 掃身邊的工作場所打掃干凈，沒有垃圾污染現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列5S與經(jīng)營的關(guān)系5S是達(dá)到經(jīng)營目的的一個手段，他和改革運動一樣具有共同的特點，但是要單獨判斷5S做到怎樣程度才能提高營業(yè)額并創(chuàng)造利潤，卻是十分困難且苦惱的。這猶如參加萬米比賽的選手，相信練習(xí)蛙跳是一種基本練習(xí)，且不斷的去練習(xí)它，但要知道需要練多少次才能提高成績確是非常困難的。因此，我們并不是通過5S來看事物，而是由經(jīng)營額及利潤等來看5S進(jìn)展情況，也就是說我們應(yīng)徹底的進(jìn)行現(xiàn)場活性化及組織系統(tǒng)化，直到有好的成績。換言之，

11、我們不從工廠美觀的程度上而是從營業(yè)額和利潤有良性循環(huán)的角度看5S的話，我們自己就可以判斷5S進(jìn)行的是否良好了?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列5S的三大支柱5S活動是將具體的活動項目逐一實施的活動，我們將其活動的內(nèi)容分成三大支柱。首先是創(chuàng)造一個有規(guī)律的工廠，5S改變?nèi)说男袆臃椒?，所以如何?xùn)練每個人，使每個人能成為對自己的行為負(fù)責(zé)就變的十分重要。其次是創(chuàng)造一個干凈的工廠，就是徹底的清理。目前我們很少清理到的工廠角落或設(shè)備縫隙，把污垢灰塵除去，使設(shè)備和工廠能煥然一新，令人眼睛一亮，這是一場意識革命再次是創(chuàng)造一個可以目視管理的工廠，借著眼睛觀查，且能看出異常之所在，能幫助每個人完成好他的工作，避免

12、發(fā)生錯誤，這也可以說是5S的標(biāo)準(zhǔn)化?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 5S推行要領(lǐng) 3.1.整理（SEIRI） 定義：將有用的東西和無用的東西分開，將無用的東西清理掉。 目的：騰出空間來活用。 推行要領(lǐng)： 1.所有的工作場所（范圍）全面檢查，包括看的到的和看不 到的。 2.制定“需要”和“不需要”的判別標(biāo)準(zhǔn)。 3.清除不需要的物品。 4.調(diào)查需要物品的使用頻度，決定日常用量。 5.制定廢棄物處理方法。 6.每日自我檢查。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列在工作場所內(nèi)全面檢查，包括看的見的和看不見的。 地面上S 叉車、推車、臺車等運輸工具。S 良品、不良品、半成品、材料。S 工裝夾具、設(shè)備備品

13、。S 紙箱、容器。S 油桶、油壺、油污。S 花盆、煙灰缸。 工作臺S 破布、手套等消耗品。S 螺絲刀、扳手等工具。S 個人物品、圖表資料。S 余料、樣品?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 辦公區(qū)域S 抽屜和柜子里的書籍、檔案。S 桌子上的辦公用品。S 公告板、海報、標(biāo)語。S 風(fēng)扇、時鐘等。 材料架S 原、輔助材料。S 不用的材料。S 報廢的材料。S 其它非材料性物品。 墻上 S 標(biāo)語、指示牌。 S 掛架、意見箱。 S 吊扇、配線、配管 S 蜘蛛網(wǎng)。 室外 S 廢棄的工裝夾具。 S 生銹的材料。 S 自行車、汽車。 S 架子、輪胎、雜草現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列制定需要和不需要的判別基

14、準(zhǔn)。 要不要1.用的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置2.工作臺、材料架、板凳3.使用的工裝夾具4.原材料、半成品、成品5.棧板、籃框、防塵用具6.辦公用品、文具7.使用中的看板、海報8.各種清潔工具、用品9.文件資料、圖表檔案10.作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書、檢驗用樣品等A.地板上1.雜物、灰塵、紙屑、油污2.不再使用的工裝夾具3.不再使用的辦公用品4.破爛的垃圾筒、籃框、紙箱5.吊、滯料B.工作臺、櫥柜1.過時的報表、資料2.損壞的工具、樣品3.多余的材料4.私人用品C.墻上1.蜘蛛網(wǎng)2.老舊無用的標(biāo)準(zhǔn)書3.破爛的意見箱、提案箱4.老舊的海報標(biāo)語D.天花板上1.不再使用的吊扇2.不再使用的各種掛具3.無用的各種管線4.無

15、效的標(biāo)牌、指示牌現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列區(qū)分設(shè)備 輔具 計量器具材料 部件 輔助材料半成品 成品 事務(wù)用品其他品名 型號 數(shù)量 原因生產(chǎn)預(yù)定的估計錯誤 老化訂單取消 使用不良設(shè)計變更 失去用途加工不良 其他判定者 處理方法 部門 現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 調(diào)查使用頻度，決定日用量。 S制定基準(zhǔn)應(yīng)針對全公司，進(jìn)入實施階段前，應(yīng)積極召開會議，調(diào)整基準(zhǔn)使 用 次 數(shù)判 斷 基 準(zhǔn)一年沒用過一次的物品廢棄放入暫存?zhèn)}庫也許要使用的物品放在現(xiàn)場附近三個月用一次的物品放在工程附近一星期用一次的物品放在使用地三天用一次的物品放在不要移動就可以取到的地方現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 制

16、定廢棄物處理方法。 S 制定不要物品的回收制度。 S 設(shè)定循環(huán)、轉(zhuǎn)讓、燒毀、掩埋等處理方法。 S 設(shè)定廢棄小組。 S 盡量不制造不要的物品。破破 爛爛不可燃的不可燃的空空 罐罐（鋁）（鋁）垃垃 圾圾可燃的可燃的紙紙 類類報報 紙紙空空 瓶瓶 ( (玻璃玻璃）空空 桶桶（鐵）（鐵）以指定方法處理以指定方法處理賣給業(yè)者賣給業(yè)者 燒毀燒毀回收不用品時分類是關(guān)鍵所在回收不用品時分類是關(guān)鍵所在現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 每日自我檢查 S所在崗位是否亂放不需要物品。 S配線、配管是否雜亂。 S產(chǎn)品或工具是否直接放在地上。 S是否在所定場所按照處理方法分別整理收集廢棄物或不要物品現(xiàn) 場 管 理 與

17、成 本 系 列 重點： S 整頓要形成不明白的人能立即取出所要的東西的狀態(tài)。 S 要站在新人、其它現(xiàn)場的人的立場上來看，使得什么東西該在什 么地方更加明確。 S 對于放置處與被放置物，都要想辦法使其能立即取出使用 S 另外，使用后要能立即恢復(fù)到原位，沒有放回或誤放了馬上就可以知道。 落實前一步驟整理工作 S 整理工作沒落實則不僅空間浪費，而且零件或產(chǎn)品會因變舊不能用而造成浪費。 S 連不要的東西也管理會造成浪費（如庫存管理和盤點都會比較麻煩）。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列 布置流程，確定放置位置 S 參照整理中“依使用頻率判斷之基準(zhǔn)”決定置放場所。 S 原則上100%設(shè)定物品放置位置。

18、S 流程布置遵循基本原則是：綜合原則，最短距離原則，流程化原則，立體原則，安全與滿足感原則等。 S 物品放置要定位，定量。 S 生產(chǎn)線附近只能放置需要的物品。 S 堆高一般120cm。 S 危險品應(yīng)在特定的場所保管。 S 不良容器應(yīng)及時清除，紙類物品不可放在潮濕場所。 S 無法按規(guī)定位置放置的物品應(yīng)掛“暫放”標(biāo)識牌，注明原因，放置時間，負(fù)責(zé)人，預(yù)計放置何時等?，F(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列2S-整頓定義：對整理之后留在現(xiàn)場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。明確數(shù)量，有效標(biāo)識。目的：工作場所一目了然整整齊齊的工作環(huán)境消除找尋物品的時間消除過多的積壓物品注意

19、點：這是提高效率的基礎(chǔ)。實施要領(lǐng)：1、前一步驟整理的工作要落實2、需要的物品明確放置場所3、擺放整齊、有條不紊4、地板劃線定位5、場所、物品標(biāo)示6、制訂廢棄物處理辦法整頓的3要素：場所、方法、標(biāo)識放置場所-物品的放置場所原則上要100%設(shè)定。物品的保管要定點、定容、定量現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品放置方法-易取。不超出所規(guī)定的范圍在放置方法上多下工夫標(biāo)識方法-放置場所和物品原則上一對一表示?，F(xiàn)物的表示和放置場所的表示某些表示方法全公司要統(tǒng)一在表示方法上多下工夫整頓的3定原則：定點、定容、定量定點：放在哪里合適定容：用什么容器、顏色定量：規(guī)定合適的數(shù)量重點：整

20、頓的結(jié)果要成為任何人都能立即取出所需要的東西的狀態(tài)要站在新人和其它職場的人的立場來看，什么東西該放在什么地方更為明確要想辦法使物品能立即取出使用另外，使用后要能容易恢復(fù)到原位，沒有回復(fù)或誤放時能馬上知道3S-清掃定義：將工作場所清掃干凈。保持工作場所干凈、亮麗。現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列目的：消除贓污，保持職場內(nèi)干凈、明亮穩(wěn)定品質(zhì)減少工業(yè)傷害注意點：責(zé)任化、制度化。實施要領(lǐng)：1、建立清掃責(zé)任區(qū)（室內(nèi)、外）2、執(zhí)行例行掃除，清理臟污3、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離4、建立清掃基準(zhǔn),作為規(guī)范5、開始一次全公司的大清掃，每個地方清洗干凈清掃就是使職場進(jìn)入沒有垃圾，沒有污臟的狀態(tài)，雖然已經(jīng)整理、整頓過，要的東西馬上就能取得，但是被取出的東西要達(dá)到能被正常使用的狀態(tài)才行。而達(dá)到這種狀態(tài)就是清掃的第一目的，尤其目前強(qiáng)調(diào)高品質(zhì)、高附加價值產(chǎn)品的制造，更不容許有垃圾或灰塵的污染，造成品質(zhì)不良。4S-清潔定義：將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化。目的：維持上面3S的成果注意點：現(xiàn) 場 管 理 與 成 本 系 列制度化，定期檢查。實施要領(lǐng)：1、落實前3S工作2、制訂目視管理的基準(zhǔn)3、制訂5S實施辦法4、制訂考評、稽核方法5、制訂獎懲制度，加強(qiáng)執(zhí)行6、高階主管經(jīng)常帶頭巡查，帶動全員重視5S活動。5S活動一旦開始，不可在中途變得含糊不清。如果不能貫