畢業(yè)設(shè)計——箍板零件的加工工藝及加工程序編制

1、箍板零件的加工工藝及加工程序編制 目錄引言1一、加工工藝設(shè)計2（一）零件圖樣分析2（二）制定工藝路線3（三）加工設(shè)備選用3（四）毛坯選用4（五）夾具選用4（六）刀具和切削量選用5二、程序編制5三、后處理15總結(jié)17參考文獻18謝辭19引言數(shù)控技術(shù)的發(fā)展是信息技術(shù)（簡稱IT）與制造技術(shù)（簡稱MT）結(jié)合的產(chǎn)物，它在當代機械制造業(yè)中具有極其重要的地位，相應的也能帶來巨大的利益。數(shù)控技術(shù)的強大與否體現(xiàn)著國家基礎(chǔ)工業(yè)是否發(fā)達，數(shù)控機床是現(xiàn)代化制造業(yè)中最必不可少的裝備，數(shù)控機床以及數(shù)控技術(shù)的出現(xiàn)，帶給機械制造業(yè)全新的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、產(chǎn)品種類以及生產(chǎn)方式。一、加工工藝設(shè)計（一）零件圖樣分析該零件比較簡單，主要加工

2、平面，圓弧，通孔，沉頭孔，圓弧面分別有R15.5，R9.9通孔大小分別是¢7.00，¢6，¢5.00，¢3.00，¢7.00，總長280mm，寬170mm,高47mm， 如圖1-1、1-2所示。圖1-1 上箍零件圖圖1-2 上箍零件三維圖該箍板零件的主要加工難點是：曲面加工、沉頭孔（二）制定工藝路線 根據(jù)企業(yè)零件的圖樣要求，應該選擇合適合理的數(shù)控加工刀具，選用符合加工精度要求的加工方案，以提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟性 該零件表面粗糙度要求按GB/T1804，可用D30R5， D16R0.8， D8R0.5，D8，R4，R3的高速速鋼銑刀粗銑，精加工，再

3、選用D7，D6，D3打孔，再用D4的銑刀加工沉頭孔。 根據(jù)車間生產(chǎn)需要，遵循先粗后精、先主要后次次要，基準加工，先面后孔的工藝原則，制定工藝路線如表1-1所示。表1-1 加工路線序號工序名稱工序內(nèi)容設(shè)備1備料不銹鋼2下料加工280*170*47塊料鋸床，切割機3零件數(shù)控加工粗銑平面，加工曲面等加工中心4鉗工去毛刺銼刀（三）加工設(shè)備選用制作該零件我選用或者說我們廠里用的是FANUC系統(tǒng)的加工中心，首先介紹的是該系統(tǒng)是全世界用戶最多的系統(tǒng)之一，是由日本的在1956創(chuàng)立，該公司在70代才轉(zhuǎn)型做數(shù)控系統(tǒng)，并且成功研制數(shù)控系統(tǒng)5，而后與SIEMENS成功研制數(shù)控系統(tǒng)7，具有世界領(lǐng)先水平。在中國的外國系統(tǒng)

4、最多的就是FANUC和SIMENS,但是SIMENS系統(tǒng)學起來難而且價格更貴，沒過的哈斯就更別說了，所以我選用FANUC系統(tǒng)的加工中心，型號為FANUC Series oi-MC，如圖1-3所示。圖1-3 加工設(shè)備（四）毛坯選用 該零件的加工材料是不銹鋼。根據(jù)零件圖紙，選用毛坯尺寸為 285*175*52塊料，如圖1-4所示。圖1-4 毛坯（五）夾具選用數(shù)控加工中心對夾緊裝置的要求：1.高精度；2.快速裝夾工件；3.具有良好的敞開性；4.本身的機動性要好；5.機床坐標系中坐標關(guān)系明確、數(shù)據(jù)簡單、便于計算；6.應為刀具的對刀提供明確的對刀點；7.高適應性。因此首先肯定需要平口鉗，利用平口鉗我們先

5、粗加工，再精加工，再掉頭用夾住再粗精加工，裝夾方式如圖1-5所示。圖1-5 裝夾方式（六）刀具和切削量選用根據(jù)本箍板零件的加工要求和企業(yè)實際情況，選用的加工刀具如表1-2所示。表1-2 刀具表工序刀號刀具規(guī)格加工內(nèi)容轉(zhuǎn)速切深進給1T01D30R5粗銑上面、外輪廓R6000.3mm2002T02D16R0.8精銑上面、外輪廓R12000.3mm5003T03D8R0.5精銑內(nèi)輪廓R12000.3mm5004T04D8R0精洗輪廓角R10000.3mm5005T05R4銑球槽R20000.3mm3006T06D3R0銑沉頭孔R20000.34007T07D7鉆頭打孔1000/2008T08D6鉆頭

6、打孔1000/2009T09D3鉆頭打孔1200/200二、程序編制1打開NX6.0軟件，點擊菜單中的開始-所有應用模塊-加工快捷按鈕，彈出加工環(huán)境設(shè)置對話框，設(shè)置加工環(huán)境為cam_general；進一步創(chuàng)建mill_planar操作，點擊對話框中的確定按鈕，進入加工模塊。如圖2-1所示。圖2-1 加工環(huán)境2然后進入進行幾何體視圖內(nèi)坐標系，WORK PIECE等的設(shè)定，完成后再進行毛坯的設(shè)定，最后全部完成點擊確定按鈕。如圖2-2所示。圖2-2 幾何體設(shè)置3在菜單條點擊指定部件，進行部件設(shè)置，所謂部件就是要加工的零件，彈出指定部件的對話框，選擇如圖2-3所示箍板零件作為部件，該箍板三維模型在建模

7、模塊中創(chuàng)建好，點擊確定按鈕，完成指定部件。圖2-3 指定部件4完成之后，點擊對話框中指定毛坯按鈕，進行毛坯設(shè)置，彈出毛坯設(shè)置的對話框，選擇自動塊作為毛坯，余量設(shè)置如圖2-4所示。點擊確定按鈕，完成零件毛坯的選擇，點擊確按鈕，完成WORKPIECE設(shè)置。圖2-4 指定毛坯5創(chuàng)建加工本箍板零件所用的加工刀具：在加工操作導航的空白處，點擊鼠標右鍵，進入機床視圖方式，順序點擊插入、刀具按鈕，彈出創(chuàng)建刀具對話框，如圖2-5所示。刀具的類型為MILL_PLANAR，刀具的子類型為MILL銑刀，刀具位置為GENERIC_MACHINE，刀具的名稱為T30R5，點擊對話框中的確定按鈕,彈出刀具的具體參數(shù)的設(shè)置

8、對話框。圖2-5 建立刀具6根據(jù)企業(yè)實際情況，設(shè)置刀具的直徑為30，刀具的底角半徑為5，刃口為2個，刀具長度為75，刃口的長度為50，刀具號為1，刀具的長度補償為1，刀具的半徑補償為1，如圖2-6所示，點擊確定，完成刀具創(chuàng)建。圖2-6 刀具參數(shù)7用上面同樣的方法創(chuàng)建刀具T2，刀具的類型選擇為MILL_PLANAR，刀具的子類型選擇為MILL，刀具位置為GENERIC_MACHINE，刀具的名稱為D16R0.8，刀具的直徑為16mm，底角半徑為0.8mm，刃口為2個，刀具長度為75mm，刃口長度為50mm，刀具號為2，長度補償數(shù)據(jù)為2，刀具補償數(shù)據(jù)為2mm。8用同樣的方法創(chuàng)建刀具T3，刀具的名稱

9、為D3R0，直徑為3mm，刀具號為3，長度補償為3，刀具補償為3。9創(chuàng)建刀具T4，刀具的名稱為D8，直徑為8MM，刀具號為4，長度補償為4，刀具補償為4。10創(chuàng)建刀具T5，刀具名稱為D8R4，直徑為8mm，底角半徑為4mm，刃口為2，長度為85mm，刃口長度為50mm，刀具號為5，長度補償為5，刀具補償為5。11創(chuàng)建刀具T6，刀具名稱為D6R3，直徑為6mm，底角半徑為3mm，刃口為2，長度為80，刃口長度為50，刀具號為6，長度補償為6，刀具補償為6。12創(chuàng)建刀具7，點擊菜單條中的【插入】，點擊【刀具】，出現(xiàn)對話框，類型選擇為drill，子類型選擇為DRILLING_TOOL，刀具位置為GE

10、NERIC_MACHINE，刀具名稱為D7，如圖2-7所示，點擊對話框中的確定按鈕,彈出刀具具體參數(shù)設(shè)置對話框。圖2-7 創(chuàng)建刀具13同樣的方法創(chuàng)建T8號鉆頭，刀具名稱為D6，直徑設(shè)置為6mm，刀具號為8，長度補償為8。14同樣的方法創(chuàng)建T9號鉆頭，刀具名稱為D3，直徑設(shè)置為3mm，刀具號為9，長度補償為9。15用鼠標右鍵點擊加工操作導航的空白處，選擇程序視圖方式，點擊菜單條插入，操作按鈕，出現(xiàn)創(chuàng)建操作對話框，操作類型為MILL_CONTOUR，操作子類型為CAVITY_MILL，程序位置為PROGRAM，操作幾何體為WORKPIECE，操作方法為MILL_ROUGH，所用刀具為D30R5，操

11、作名稱為CAVITY_MILL，點擊【確定】，彈出操作設(shè)置對話框，如圖2-8、圖2-9所示。 圖2-8 創(chuàng)建操作 圖2-9型腔銑 16接下來指定部件如圖2-10所示，指定毛坯如圖2-11所示，指定修剪邊界如圖2-12所示。圖2-10 部件 圖2-11 毛坯圖2-12 部件邊界17刀軌設(shè)置，全局每刀深度0.3，余量0.4，部件底面余量0.25，主軸轉(zhuǎn)速600，進給200，如圖2-13所示。圖2-13 切削參數(shù)18點擊生成刀軌，得到零件的加工刀路，如圖2-14所示。單擊【確定】，完成零件側(cè)面粗加工刀軌創(chuàng)建。圖2-14 刀具路徑19用鼠標右鍵點擊加工操作導航的空白處，選擇程序視圖模式，點擊菜單條中插

12、入，操作按鈕，彈出創(chuàng)建操作的對話框，操作類型為MILL_PLANAR，操作子類型為PLANAR_PROFILE，程序為位置為PROGRAM，操作幾何體為WORKPIECE，加工刀具為D30R5，方法為MILL_ROUGH，名稱為PLANAR_PROFILE，點擊確定按鈕，彈出操作設(shè)置對話框，如圖2-15所示。圖2-15 平面銑 20指定邊界如圖2-16所示，指定底面如圖2-17所示。 圖2-16 指定邊界 圖2-17 指定底面21刀軌設(shè)置，部件余量0.15，進給200，切削深度為固定深度（0.3），部件余量0.15，主軸轉(zhuǎn)速600，如圖2-18所示。圖2-18 切削參數(shù)22點擊生成刀軌，得到零

13、件的加工刀路，單擊【確定】，完成零件側(cè)面粗加工刀軌創(chuàng)建，如圖2-19所示。圖2-19 刀具軌跡23復制上面兩個操作進行精加工，把刀具換成D8R0.5，把余量改為0。24點擊菜單條中的【插入】，【操作】，出現(xiàn)創(chuàng)建操作對話框，類型為DRILL，子類型為DRILLING，程序為PROGRAM，刀具為D7，幾何體為WORKPIECE，方法為DRILL_METHOD，名稱為DRILL_1，系統(tǒng)彈出鉆孔操作設(shè)置對話框，如圖2-20所示。圖2-20 鉆孔操作25指定孔-選擇如圖2-21所示。圖2-21 孔選擇26指定部件表面如圖2-22所示，指定底面如圖2-23所示。圖2-22 表面圖2-23 底面27刀軌

14、設(shè)置進給200，轉(zhuǎn)速1000，點擊生成刀軌，如圖2-24所示。圖2-24 刀具軌跡28同理再繼續(xù)打其他的孔，最后仿真結(jié)果如圖2-25。圖2-25 仿真結(jié)果三、后處理1根據(jù)企業(yè)機床型號以及數(shù)控系統(tǒng)型號，選擇FANUC后處理器,指定合理的文件路徑和文件名，勾選程序列表，如圖3-1所示，點擊確定按鈕，完成后處理，得到箍板零件的加工程序，如圖3-2所示。圖3-1 后處理圖3-2 加工程序總結(jié)大學的課堂豐富多彩，在理論知識講解之后，便會讓我們進行實踐操作，將理論與實踐相融合。短短的幾個月讓我學會了如何寫好一篇畢業(yè)論文。三年的實踐也讓我學會了如何操作機床，怎樣合理安排時間縮短加工時間，讓我的能力不斷的提高。三個月的實習不僅讓我的能力更上了一個臺階，而且也讓我了解到了不同企業(yè)的人文環(huán)境。給我以后找工作多了一份自信