水中墩基礎(chǔ)施工、鋼板樁施工方案

1、5#墩為水中墩，水深6m左右；墩身采用圓形空心墩，高82m。水中墩需“跨洪”施工。最高洪水水位達(dá)到 1144.28 m，高出承臺底 9.17 m。為滿足通航及材料運輸要求，同時考慮需“跨洪”施工，預(yù)留通航航道，采用軍用浮箱搭設(shè)浮橋；人員過河作業(yè)則采用交通船。5#墩施工放樣a.樁基礎(chǔ)施工需在河中搭設(shè)工作平臺，工作平臺鋼管樁定位運用浮吊和定位架，定位架焊接在浮吊前端，前視鏡置于定位架中心，通過調(diào)整浮吊位置來確定鋼管樁位置。浮吊吊起振動錘將鋼管樁從定位架中心打入河床。b.5#墩鉆孔操作平臺搭設(shè)好后，采用前方交匯法在平臺上對鋼護筒進(jìn)行定位，并在工作平臺上定出各樁基中心點的十字線，然后置鏡于河岸導(dǎo)線點，

2、利用極坐標(biāo)法進(jìn)行復(fù)核，以確保5#墩樁基中心定位的準(zhǔn)確?；A(chǔ)施工水中鉆孔樁我們擬定5#墩樁基安設(shè)鋼管樁、工字梁操作平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后再采用鋼板樁圍堰、水下混凝土封底施工承臺的方法完成。4#墩由于緊靠河岸，其樁基施工擬采用先纖維袋圍堰、筑島形成作業(yè)平臺，再采用機械沖孔、水下混凝土灌注成樁，然后采用薄壁沉井下沉支護圍堰，最后挖基、清淤施工承臺的方法完成。5#墩基礎(chǔ)施工水上吊裝設(shè)備為了方便電力線的架設(shè)以及人員機具能夠較方便的到達(dá)5#墩，同時作為澆筑泵送混凝土?xí)r泵管的支撐平臺和其他材料的運輸通道，我們擬定采用2個軍用浮箱為一組，將4組浮箱平行相連形成整體，浮箱上面縱向鋪設(shè)跳板

3、形成浮橋，浮橋長度 米。在4#圍堰邊設(shè)碼頭，浮橋連接碼頭和浮吊形成5#平臺到4#圍堰的通道。為了配合5#墩鋼管樁工作平臺搭設(shè)、鋼護筒埋設(shè)及鋼板樁圍堰的施工，我們擬定采用軍用浮箱按5-3-3-5的順序拼裝形成一個水上工作平臺，停靠在河岸， 噸汽車吊由碼頭開到平臺指定位置，待配重后四角用鋼絲繩固定于平臺橋絎上形成浮吊。浮吊縱向力矩為 噸.米，橫向容許力矩為 噸.米，吊車起吊時只能從下游方向?qū)嵭?80度旋轉(zhuǎn)，適應(yīng)流速不大于2.5米/秒。浮吊上下游各拋4個5噸重錨和4個3噸邊錨，并分別連接河岸設(shè)置的5噸地垅。為了減少流水對浮吊平臺的沖擊，平臺舟長方向必須保證與水流方向一致。洪水到來前，通過平臺上的絡(luò)車

4、調(diào)整錨繩長度，將平臺移至岸邊避開洪水。鋼管樁工作平臺根據(jù)5#墩承臺平面尺寸及其樁基的平面布置，我們擬定布置成外圍尺寸為 米* 米的正方形工作平臺。平臺采用16根600mm=6mm鋼管樁作支墩，鋼管樁之間用剪刀撐相互連接，根據(jù)提供的局部沖刷線標(biāo)高 ，我們擬定鋼管樁樁底標(biāo)高為 米，鋼管樁下端打插至河床面8m以下，鋼管樁頂標(biāo)高以高出施工水位 1米控制。鋼管樁在現(xiàn)場加工制作，利用20t浮吊將鋼管樁運輸就位后，其頂部用3根攬風(fēng)索固定控制鋼管樁的傾斜；攬風(fēng)索可錨定在工作船或已沉入的鋼管樁上。利用浮吊將60t振動打樁機吊至鋼管樁頂上并與鋼管樁進(jìn)行剛性連接，振動打樁機將鋼管樁逐漸振入土層中。當(dāng)鋼管樁振沉到工作

5、臺高度時應(yīng)停振，接長鋼管后再振沉，直到設(shè)計位置。在已安裝的鋼管樁頂上安裝樁帽及縱梁，樁帽采用厚度20mm鋼板及加勁肋焊接而成?？v梁和橫梁均采用3片320工字鋼，用螺栓固定，最后在橫梁上鋪設(shè)枕木及木板形成鉆機工作平臺。鉆孔樁施工5#墩樁基共14根，樁徑為2.5米，樁長38米，共計樁長約440米，施工難度及工作量大。因此擬定采用2臺沖擊式鉆機成孔，水下混凝土灌注的方法施工。為滿足鉆孔樁施工泥漿的要求，需由河中鐵船設(shè)置的沉淀池、儲漿池及高壓泥漿泵、循環(huán)U型溝槽等組成泥漿儲備、處理配套設(shè)施。5#墩承臺待樁基混凝土強度達(dá)到設(shè)計要求后進(jìn)行承臺施工,具體施工步驟：鋼吊箱圍堰射水吸泥、水下封底1m厚混凝土基坑

6、抽水鑿除樁頭測量放線綁扎承臺及墩柱預(yù)埋鋼筋立承臺模澆注承臺混凝土。鋼板樁圍堰我們選用18米長、0.5米寬的鋼板樁作為本工程鋼板樁圍堰的主要材料，鋼板樁運至工地后對鋼板樁進(jìn)行檢測、整修、編號、并分類堆放。圍籠制備：利用鋼管樁作導(dǎo)向架，順鋼板樁內(nèi)圍尺寸安設(shè)型鋼作為鋼板樁的內(nèi)導(dǎo)梁，形成鋼板樁施工的平面框架圍籠，在打插鋼板樁時起導(dǎo)向作用，確保鋼板樁沿指定方向及位置打入。鋼板樁施工：根據(jù)承臺尺寸，我們擬定鋼板樁圍堰尺寸采用17米*17米的正方形圍堰。鋼板樁打插前兩側(cè)鎖口上抹上黃油，插打采用從上游一側(cè)開始，根據(jù)鋼板樁圍堰中一個標(biāo)準(zhǔn)角鋼位置，選定一塊鋼板樁首先打入至設(shè)計深度，其余鋼板樁塊順著已打入的鋼板樁，

7、按照開始一部分逐塊插打，后一部分先插合攏后再打的原則，最后至下游另一端合攏，形成鋼板樁圍堰。插打鋼板樁時嚴(yán)格控制好樁的垂直度，尤其是第一根樁，我們從兩個相互垂直方向同時控制，確保垂直不偏。打樁機具的選擇：鋼板樁圍堰采用振動打樁機；打樁機利用鋼管樁工作平臺上的鉆機作起吊設(shè)備進(jìn)行吊裝安裝。抽水堵漏：當(dāng)鋼板樁鎖口不嚴(yán)，個別樁入土、入巖深度不夠及樁尖被打卷、打裂等情況時，應(yīng)進(jìn)行堵漏。鎖口不密的漏水可在抽水后以板條、棉絮、麻絨等在樁內(nèi)側(cè)嵌塞，或在漏縫外側(cè)水中撒下大量爐渣與木屑或谷糠等隨水夾帶至漏縫處自行堵塞（也可將爐渣等裝袋，到水下適當(dāng)逐漸倒出爐渣堵漏）。堰腳漏水時，由潛水工探索找出漏水位置，采用在堰外

8、漏水處清除松散渣土，用水下混凝土或壓漿的辦法進(jìn)行堵漏，也可采用水下砼封底的辦法。鋼板樁內(nèi)側(cè)橫撐的安裝鋼板樁圍堰形成后，在抽水堵漏過程應(yīng)及時對鋼板樁內(nèi)側(cè)增設(shè)橫向支撐。橫向支撐擬采用320工字鋼和 300mm鋼管作鋼支撐，3米左右設(shè)置一道。鋼板樁的清除及整理：水中墩承臺、墩身施工完畢后，即可拆除鋼板樁，利用水上浮吊設(shè)備配合振動打樁錘進(jìn)行鋼板樁的拔除，鋼板樁拔樁前在堰內(nèi)注入高出堰外水位1m1.5m的水位，利用堰內(nèi)水壓力使樁壁與水下砼脫離。射水吸泥清基及水下混凝土封底鋼板樁圍堰形成后，采用高壓水泵和水力吸泥機，清理基礎(chǔ)基底至設(shè)計標(biāo)高下1.5米，采用水下混凝土封底形成承臺基坑。封底混凝土配合比選取須注意

9、以下方面：a.選用配合比的強度比混凝土的強度提高10-20%，充分考慮水下混凝土的特性。拌合混凝土要求有足夠的流動性，以順利通過導(dǎo)管，并能在水下自動攤展。b.混凝土采用坍落度為18-22cm，開始灌注階段，增加5%的水泥用量，采用流動性和黏度較好具有良好和易性的混凝土灌注，避免在灌注過程中產(chǎn)生離析及沁水現(xiàn)象。c. 混凝土應(yīng)摻入適量緩凝劑（須經(jīng)試驗確定），初凝時間應(yīng)達(dá)到12小時以上，。水下混凝土封底采用雙導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管作用半徑按4.5米考慮，我們擬定在鋼板樁圍堰內(nèi)均勻布置9個移動位置（如圖示）。導(dǎo)管首先布置在1#和9#位置，管底距基底0.25米，導(dǎo)管頂部與儲料斗連接，灌注前把儲料斗、附斗裝滿混凝

10、土，準(zhǔn)備工作就位后，打開儲料斗閥門，導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水在混凝土重壓下由導(dǎo)管底排出，混凝土在導(dǎo)管周圍堆成混凝土圓錐體將導(dǎo)管底口埋住，同時混凝土通過導(dǎo)管源源不斷灌入錐體內(nèi)。適當(dāng)提高導(dǎo)管，混凝土在水下攤開升高達(dá)到1.5米時，將導(dǎo)管提出移至2#和8#位置。重復(fù)上述步驟，再移至3#、7#和4#、6#位置，最后移到5#位置完成整個水下混凝土封底。水下混凝土封底采用4臺750L攪拌機及2臺HTB-60泵車供應(yīng)混凝土，每小時供應(yīng)量約70m3，混凝土坍落度控制在18-20cm，灌注開始及結(jié)束時采用20-22cm，灌注時間約10小時。封底完成后排水堵漏鑿除樁頭，樁身經(jīng)檢驗合格后測量放樣，準(zhǔn)備承臺基礎(chǔ)的施工。5#墩鉆孔樁施工工藝流程施工準(zhǔn)備搭設(shè)浮橋浮吊搭設(shè)水中施工平臺 監(jiān)理工程師檢查鋼護筒