暖通空調(diào)安裝工程修改過

1、暖通空調(diào)安裝工程監(jiān)理實施細(xì)則 編 寫： 審 批： 廣東國晟建設(shè)監(jiān)理有限公司 項目監(jiān)理部年 月 日一、 工程概況：二、 暖通空調(diào)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：2.1建筑通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50243-02）2.2建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50242-02）2.3采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范（GB242-82）2.4建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）2.5機械設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范（TJ231-75.78）（GB50231-98）2.6制冷設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范（GBJ66-84）2.7國家其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)2.8批準(zhǔn)的設(shè)計圖紙及圖紙會審紀(jì)要，設(shè)計院簽證的設(shè)計變

2、更通知。2.9進場材料、設(shè)備、半成品、及成品應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)，并具有質(zhì)量證明文件及合格證。三、暖通空調(diào)工程監(jiān)理要點：3.1金屬風(fēng)管、部件制作與安裝工程監(jiān)理要點。3.1.1風(fēng)管規(guī)格、彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。3.1.2風(fēng)管管件、配件、風(fēng)口、閥門等應(yīng)按規(guī)范制作，并與風(fēng)管相配合。3.1.3風(fēng)管法蘭與配件法蘭應(yīng)互相匹配，具有對邊互換性。3.1.4風(fēng)口、風(fēng)閥的轉(zhuǎn)動部件應(yīng)靈活、操作方便。3.1.5防火閥規(guī)格、易熔片應(yīng)符合規(guī)范要求，動作溫度應(yīng)符合設(shè)計要求，執(zhí)行傳感元件應(yīng)進行抽檢。3.1.6風(fēng)管及部件穿墻，過樓板、屋面時應(yīng)預(yù)留孔洞。3.1.7風(fēng)管配件、閥件的接口或調(diào)節(jié)機構(gòu)不得設(shè)置在墻或樓板內(nèi)。3.1.8法蘭墊片

3、應(yīng)按規(guī)范要求選用。3.1.9風(fēng)管及配件的支吊架應(yīng)牢固可靠，位置正確，支吊架不得設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等配件或調(diào)節(jié)機構(gòu)處。3.1.10風(fēng)管柔性管應(yīng)松緊適度，不得扭曲。3.1.11需要調(diào)節(jié)的閥門應(yīng)安裝在便于操作的部位。3.1.12閥門安裝方向位置應(yīng)正確，啟閉靈活，動作可靠。3.1.13風(fēng)管應(yīng)按壓力級別進行強度及嚴(yán)密性的抽檢試驗。3.1.14風(fēng)管及法蘭制作尺寸的允許偏差及檢驗方法見國標(biāo)及表1、 風(fēng)管制作的允許偏差和檢驗方法 表1 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1圓形風(fēng)管外徑630mm0-1用尺量互成90°的直徑>630mm0-22矩形風(fēng)管大邊<630mm0-1尺量檢查630mm0-

4、23.1.1.5風(fēng)口制作尺寸的允許偏差及檢驗方法見表2 風(fēng)口制作尺寸的允許偏差和檢驗方法 表2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1外型尺寸2尺量檢查2圓形最大與最小直徑之差2尺量互成90°的直徑3矩形兩對角線之差3尺量檢查3.1.16風(fēng)管、風(fēng)口安裝的允許偏差及檢驗方法見國標(biāo)及表3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1風(fēng)管水平度每米3拉線、液體連通器和尺量檢查總偏差20垂直度每米2吊線和尺量檢查總偏差202風(fēng)口水平度5拉線、液體連通器和尺量檢查垂直度2吊線和尺量檢查3.2通風(fēng)、空調(diào)及制冷設(shè)備安裝工程監(jiān)理要點。3.2.1設(shè)備安裝前，應(yīng)進行開箱檢查，箱內(nèi)應(yīng)有裝箱清單、圖紙說明書、檢驗記錄、合格證

5、等隨機文件，進口設(shè)備還必須具有國家商檢部門的檢驗合格證文件。3.2.2設(shè)備開箱檢查應(yīng)核對設(shè)備型號、規(guī)格及附件數(shù)量等。3.2.3開箱設(shè)備應(yīng)進行外觀質(zhì)量檢查，外形應(yīng)規(guī)則平直，圓弧均勻平整，焊縫飽滿無缺損和孔洞，涂層或保護層應(yīng)完整均勻，開口處應(yīng)有蓋板封口。3.2.4設(shè)備的轉(zhuǎn)子等轉(zhuǎn)動部件應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活，并無碰擦機殼聲，傳動裝置的外露部分應(yīng)有防護罩。3.2.5充填保護氣體的設(shè)備應(yīng)檢查氣壓，其保護氣體應(yīng)無泄露。3.2.6開箱檢查后的設(shè)備應(yīng)采取保護措施，不宜過早或任意拆除以免設(shè)備受損。3.2.7設(shè)備搬運和吊裝應(yīng)安全、平穩(wěn)，吊索應(yīng)設(shè)在指定的吊環(huán)上。3.2.8有些設(shè)備在安裝前應(yīng)進行必要的試運轉(zhuǎn)，要求應(yīng)滿足規(guī)范及設(shè)計

6、要求。3.2.9設(shè)備安裝前應(yīng)對設(shè)備基礎(chǔ)進行檢查，確?；A(chǔ)滿足設(shè)計要求且牢固可靠，必要時設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)辦理驗收移交手續(xù)。3.2.10制冷設(shè)備單機安裝應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，對有特殊要求的制冷設(shè)備應(yīng)按設(shè)計和隨機技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。3.2.11各種設(shè)備安裝的保證項目、基本項目等見國標(biāo)。3.2.12通風(fēng)機安裝的允許偏差和檢驗方法見 表4項次項目允許偏差檢驗方法1中心線的平面位移10mm經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查2標(biāo)高±10mm水準(zhǔn)儀或水平儀、直尺、拉線和尺量檢查3皮帶輪輪寬中心平面位移1mm在主、從動皮帶輪端面拉線和尺量檢查4傳動軸水平度0.2/1000在軸或皮帶輪0°和180°的兩

7、個位置上，用水平儀檢查5聯(lián)軸器同心度徑向位移0.05mm在聯(lián)軸器互相垂直的四個位置上，用百分表檢查軸向傾斜0.2/10003.3系統(tǒng)管道安裝工程監(jiān)理要點：3.3.1進場管材、管件、閥門等應(yīng)按國標(biāo)及設(shè)計要求進行檢驗。3.3.2制冷劑、潤滑油系統(tǒng)的管道、管件、閥門等安裝前應(yīng)進行清洗，如進出口封閉良好，在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，可不做解體清洗。3.3.11水系統(tǒng)管道與支吊架間應(yīng)墊以絕緣襯墊或防腐木墊。3.3. 3.3.3強度試驗的試驗壓力為工作壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗的試驗壓力為工作壓力。3.3.4制冷管道、管件、閥門安裝位置、方向、高度、坡度、彎曲半徑等應(yīng)符合設(shè)計要求。3.3.5液體管道不得向上安

8、裝成“”形，氣體管道不得向下安裝成“”形。3.3.6與設(shè)備連接的管道不得強迫對口。3.3.7穿墻、樓板的管道應(yīng)設(shè)置剛性套管。3.3.8水系統(tǒng)管道安裝前，應(yīng)進行清洗，清洗后應(yīng)將開口處封閉保護。3.3.9水系統(tǒng)管道應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求的坡度安裝。3.3.10水系統(tǒng)管道的支吊架形式、位置、間距、標(biāo)高等應(yīng)符合設(shè)計要求。12水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)進行清洗，再與制冷設(shè)備或空調(diào)設(shè)備連接。3.3.13水系統(tǒng)管道安裝后，應(yīng)進行水壓試驗，試驗壓力為工作壓力的1.25倍且應(yīng)大于0.6MPa.3.3.14管道安裝及焊縫的允許偏差和檢驗方法見國標(biāo)及表5地 溝±20室內(nèi)架 空±5地 溝±103水

9、平管道縱、橫向彎曲Dnom100以內(nèi)Dnom100以上每10m5用液體連同器、水平儀、直尺、吊垂、拉線和尺量檢查橫向彎曲全長25m以上104立管垂直度每1m2全長5m以上85成排管段及排閥門在同一平面上36焊口平直度10mm/5用尺和樣板檢查 7焊縫加強層高度+10焊接檢驗尺檢查寬度+108咬肉深度<0.5用尺和焊接檢驗尺檢查連續(xù)長度25總長度（兩側(cè)）小于焊縫總長110注：Dnom為公稱直徑，為管壁厚，L為焊縫總長。3.4防腐與絕熱工程3.4.1防腐與絕熱作業(yè)應(yīng)在適宜的溫度、濕度及清潔環(huán)境下操作。3.4.2防腐層要求應(yīng)按設(shè)計要求施工。3.4.3風(fēng)管及水管在涂防腐底漆前，必須清除表面的灰塵

10、、污垢、銹斑、焊渣等雜質(zhì)。3.4.4支吊架的防腐處理應(yīng)與風(fēng)管及水管相一致。3.4.5涂刷油漆應(yīng)厚度均勻一致，不得有漏涂、脫皮、起泡、流淌現(xiàn)象。3.4.6設(shè)備、管道、配件等的絕熱應(yīng)在漏風(fēng)試驗、水壓試驗合格后方可進行。3.4.7絕熱層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為 ± 5%-10%。3.4.8絕熱材料與管道應(yīng)粘貼緊密、牢固、平整，接縫應(yīng)錯開。3.4.9閥門、濾器、法蘭處的絕熱結(jié)構(gòu)應(yīng)能單獨拆卸。3.4.10絕熱管道金屬保護層應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求制作。3.4.11絕熱工程的允許偏差和檢驗方法見國標(biāo)及表6。保溫層平整度、隔熱層厚度的允許偏差和檢驗方法 表6 項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1保溫

11、層表面平整度卷材或板材5用1m直尺和楔形塞尺檢查散材或軟質(zhì)材料102隔熱層厚度+0.10-0.05用鋼針刺入隔熱層和尺量檢查3.5系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試監(jiān)理要點3.5.1制冷裝置應(yīng)進行單機試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)要求詳見規(guī)范及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序和要求，并作好記錄。3.5.2系統(tǒng)應(yīng)進行聯(lián)動試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)前應(yīng)做好檢查工作及相應(yīng)的油系統(tǒng)、水系統(tǒng)、電器自控系統(tǒng)等的準(zhǔn)備工作。3.5.3系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)應(yīng)按規(guī)范要求及設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的程序進行，并按現(xiàn)行國家資料、表格要求作好記錄。3.5.4系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試的內(nèi)容主要有：通風(fēng)機的風(fēng)量、風(fēng)壓、及轉(zhuǎn)速。通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備的風(fēng)量，風(fēng)壓及風(fēng)機轉(zhuǎn)速。系統(tǒng)及風(fēng)口的風(fēng)量，實測與設(shè)計偏差不應(yīng)大于10%。通風(fēng)機、制冷機、空調(diào)器、水泵等的噪聲。制冷系統(tǒng)運行的壓力、溫度、流量。防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室的靜壓。空氣凈化系統(tǒng)的高過檢漏和室內(nèi)潔凈度其他要求的調(diào)試項目。3.5.5系統(tǒng)還應(yīng)按規(guī)范要求進行無負(fù)荷聯(lián)合試運轉(zhuǎn)及帶生產(chǎn)負(fù)荷的綜合效能試驗，并按現(xiàn)行國家資料、表格要求作好記錄。3.6