精益生產(chǎn)三年規(guī)劃

1、精益生產(chǎn)三年規(guī)劃XXX制品公司精益生產(chǎn)三年規(guī)劃秉承“爭創(chuàng)亞洲地區(qū)一流的XX行業(yè)”公司的愿景，遵從公 司關(guān)于公司精益生產(chǎn)和精益管理推進方案的通知要求和 部署，結(jié)合公司發(fā)展戰(zhàn)略和長遠規(guī)劃，特編制XXX制品有 限公司精益生產(chǎn)規(guī)劃，明確目標，指導公司未來三年精益 工作系統(tǒng)、有序、持續(xù)、深入開展。一、總體原則總體規(guī)劃、分步實施，以刷架車間為重點逐步向深度、廣度 推廣。二、總體目標精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)通過在生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)推行精益生產(chǎn)，規(guī)范5S現(xiàn)場，強化基礎(chǔ) 管理，進一步向管理延伸，由最初的在生產(chǎn)系統(tǒng)的管理實踐 成功，逐步延伸到企業(yè)的各項管理業(yè)務(wù)，建立完善流程標準, 并以此為基礎(chǔ)，持續(xù)改進，逐漸建設(shè)以現(xiàn)

2、場為中心、流程明 顯、標準清楚、管理規(guī)范、快速反應(yīng)的管理模式；運用先進 的管理手段和工具，逐步實現(xiàn)向精益企業(yè)轉(zhuǎn)變，從而全面提1 / 6XX.- 升企業(yè)的市場競爭力。三、總體思路的戰(zhàn)略目標，按照“精益生產(chǎn)、精益管理、精益企業(yè)”的推 進策略，總體規(guī)劃、分步實施，以精益生產(chǎn)為牽引，逐步建 立和完善精益體系，切實提升公司的精益制造、精益管理、 精益設(shè)計水平和全員精益改善能力。四、具體實施內(nèi)容和步驟2018年強化基礎(chǔ)管理，深化精益工具運用在前期推進的基礎(chǔ)上，以公司“體系對標、持續(xù)優(yōu)化、全 面延伸、注重結(jié)果”的精益推進總體思路為原則，以生產(chǎn)現(xiàn) 場為重點，以“一個流”和“拉動式生產(chǎn)”為支柱，全面完 成生產(chǎn)線

3、精益改造，固化現(xiàn)有成果，使公司精益指標得到不 斷優(yōu)化，打造精益制造平臺。1、目標1. 1全面完成公司本部部分生產(chǎn)線“一個流”設(shè)備布局改造;1. 生產(chǎn)員工多能工率$25%。2、重點工作 精益生產(chǎn)關(guān)鍵在心智模式的改變，重點在于全員參與，難點 在于生產(chǎn)方式的轉(zhuǎn)變和精益工具的合理運用，這些都必須以 相應(yīng)的培訓為基礎(chǔ)。17年的精益培訓，擬分二個層級開展: 精益辦、車間管理人員和操作員工。2 / OXX.- * 精益辦車間管理層面培訓形式：內(nèi)外部培訓培訓內(nèi)容：精益理念、浪費識別及消除、防錯技術(shù)與裝置等。 操作員工層面培訓形式：內(nèi)部培訓培訓內(nèi)容：標準作業(yè)“三件套”、多能工、作業(yè)要領(lǐng)書、 浪費識別及消除、設(shè)備

4、保全基本要領(lǐng)等。2.3全面優(yōu)化“作業(yè)指導書”以技術(shù)質(zhì)量部為責任主體，研發(fā)中心配合，全面對作業(yè)指 導書進行評審和優(yōu)化，主承制單位及技術(shù)質(zhì)量部針對作 業(yè)指導書與現(xiàn)場實際操作差異進行評審和優(yōu)化；研發(fā)中心 評審和優(yōu)化“控制計劃”和產(chǎn)品圖；品質(zhì)管理部檢查和評估 此次作業(yè)指導書評審和優(yōu)化的可靠性、指導性和真實性。2. 4全面加強過程質(zhì)量控制，提高產(chǎn)品過程質(zhì)量緊緊圍繞公司17年“質(zhì)量提升年”的主題，全面深入推進 分層審核、建立良好的制造過程控制機制，提髙過程控制水 平；制定裝配線標準作業(yè)，規(guī)范員工行為，提升裝配質(zhì)量；加快自動半自動化設(shè)備的進度適時推廣、運用防錯技術(shù)和裝置，減少人為質(zhì)量問題發(fā)生2. 5全面加快

5、物流，降低制造成本以“降低成本”為主線，全面實施“工序成本”管理，做到 消耗明確、指標明確、責任明確，有利成本分析、降本減耗、 產(chǎn)品定價策略和持續(xù)改進。加快在制品流轉(zhuǎn)速度，縮短制造周期。包含：第一是生產(chǎn)線 內(nèi)的“一個流”；第二是生產(chǎn)線間的“不間斷流”。A. 生產(chǎn)線的“一個流”布局，由承制單位負責策劃、改 善，生產(chǎn)制造部和精益辦負責方案的評審、驗收；B. 生產(chǎn)線間的“不間斷流”，由精益辦牽頭，生產(chǎn)制造部 和承制單位協(xié)同完成。通過理順壓制、焙燒、加工、總裝以 及線與線之間的物流，在制造系統(tǒng)中實現(xiàn)“拉動式生產(chǎn)”。2. 6固化現(xiàn)有改善成果固化前期已改善的精益生產(chǎn)線和已運用的精益工具，通過日 常巡視檢查

6、及時糾偏，強化基礎(chǔ)管理，提升公司制造平臺。2.1廣泛應(yīng)用精益工具積極推行做到工作早分析、早策劃、早行動和工作思路清晰、 目標明確、落實有力、考核到位。開展“快速換產(chǎn)”工作。逐條生產(chǎn)線、逐個品種切換清理、 分析，理順環(huán)重順序、分清內(nèi)外換產(chǎn)時間、明確換產(chǎn)步驟、 固化換產(chǎn)標準作業(yè)，不斷降低換產(chǎn)時間、增加有效生產(chǎn)時間、 提升產(chǎn)能。積極運用防錯技術(shù)，提升制造過程事物質(zhì)量。廣泛開展工位 識別，積極運用防錯裝置，防止制造過程不合格品產(chǎn)生。建立獎勵制度，對工作改善有成效的要及時獎勵，培養(yǎng)全員 改善意識。2. 2深入生產(chǎn)過程研究，積極探索不間斷流生產(chǎn)模式，建立 均衡生產(chǎn)機制，最大限度減少庫存浪費，減少資金占用。

7、2. 3建立零部件超市、最大最小限制、先進先出等模式。2. 4加強計劃管理，確保均衡生產(chǎn)。在運行過程中主要控制以下幾個環(huán)節(jié)：最低安全儲備和常規(guī) 交付期設(shè)立，銷售需求合同評審、主計劃制定、日計劃生成、 計劃的調(diào)整、看板要貨和日生產(chǎn)控制、現(xiàn)場和物流規(guī)范等。通過制定階段性目標來檢驗階段性管理效果，通過問題的暴【或階段性的平穩(wěn)運行來制訂下個階段的運行指標，通過這 樣的循環(huán)不斷提高自身的管理水平。2.5強化、規(guī)范班組管理。精益班組建設(shè)：在班組里充分使用精益生產(chǎn)的管理工具，把 班組打造成規(guī)范化的精益生產(chǎn)能夠在現(xiàn)場實施落地的最小 組織單位。通過精益的管理工具，使班組的安全、質(zhì)量、交 付、成本、士氣、環(huán)境全面提升。2. 6推廣管理多能工機制。2019-2020年推進精益管理，深化精益行為積極探索精益管理模式，全面深入推進精益管理。1、目標 1.1全面實現(xiàn)管理崗位流程化、標準化;1. 2停線率降低50%；1. PPM 提高 30%；1. 4生產(chǎn)員工多能工率達到40%o2、重點工作2.1全面實施標準管理、管理崗位多能工制。2.建立以現(xiàn)場為中心的管理機制2實施設(shè)備全面管理，確保設(shè)備的穩(wěn)定性。設(shè)備管理以“零停機”為目標，變以“修”為主的工作方式 為以“管”為主的管理機制；2.建立自主精益改善常態(tài)機制精益生產(chǎn)的核心目的是增加利潤，關(guān)鍵在于消除一切浪費， 主要手段是持續(xù)改善