WB36_CN1原材料采購技術(shù)條件

1、WB36 CN1高壓管件用管坯采購技術(shù)條件1 適用范圍本技術(shù)條件規(guī)定了WB36 CN1高壓管件管坯制造和檢驗(yàn)的技術(shù)要求。適用于福建寧德核電站、防城港核電站和陽江核電站LOT44Ae常規(guī)島高壓管件管坯的批量生產(chǎn)及驗(yàn)收。1.1 供應(yīng)方須提供滿足相應(yīng)國際/國內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。1.2 購買方在本合同文件中提出了最低限度的技術(shù)要求，并未規(guī)定所有的技術(shù)要求和適用的標(biāo)準(zhǔn)，供應(yīng)方應(yīng)提供一套滿足本招標(biāo)文件和所列標(biāo)準(zhǔn)要求的高質(zhì)量產(chǎn)品及其相應(yīng)服務(wù)。對(duì)于國家有關(guān)安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，必須滿足其要求。1.3 供應(yīng)方應(yīng)執(zhí)行本合同文件所列標(biāo)準(zhǔn)。供應(yīng)方應(yīng)保證提供的產(chǎn)品完全符合技術(shù)規(guī)格書的要求。本技術(shù)條件所使用的標(biāo)準(zhǔn)與供應(yīng)方所執(zhí)

2、行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。供應(yīng)方在管道設(shè)計(jì)和制造中所涉及的各項(xiàng)規(guī)程、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)必須遵循現(xiàn)行最新版本的標(biāo)準(zhǔn)。1.4 供應(yīng)方所提供的管道產(chǎn)品應(yīng)在相同容量或相似條件下核電機(jī)組或火電機(jī)組有成功運(yùn)行均已超過兩年甚至更長時(shí)間的經(jīng)驗(yàn)，且均未發(fā)生任何質(zhì)量問題。1.5 在簽訂合同之后，購買方有權(quán)提出因規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程發(fā)生變化而產(chǎn)生的一些補(bǔ)充要求，具體事項(xiàng)由購買方與供應(yīng)方共同商定。1.6為達(dá)到使用壽命不少于40年的要求，管材質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)方所提出的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)（含工藝性能等）。2 適用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與技術(shù)協(xié)議主要適用、依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和數(shù)據(jù)包括，但不僅限于：BS EN10216-2 Seamless stee

3、l tubes for pressure purposes- Technical conditions-Part2GB 5310-1995 高壓鍋爐用無縫鋼管3 鋼管規(guī)格尺寸及其尺寸允許偏差所有管道均按控制外徑供貨，鋼管規(guī)格尺寸以訂貨合同為準(zhǔn)。鋼管一般以通常長度交貨為500012000mm，可交付不超過該批鋼管交貨總重量5%的長度不小于4000 mm的短尺管；若訂貨合同另有規(guī)定除外。尺寸允許偏差，按表1規(guī)定執(zhí)行。此外，無縫鋼管的尺寸、外形、重量及允許偏差還應(yīng)滿足GB/T17395的要求。表1 尺寸允許偏差名稱壁厚外徑彎曲度允許偏差-10%+151%總的彎曲度應(yīng)不超過管長的0.12%4 鋼管制造

4、制管用鋼的冶煉：電爐冶煉+鋼包精煉（LF）+真空脫氣處理（VD）或電渣重熔（SER）的特殊鎮(zhèn)靜鋼。蒸汽管道優(yōu)先采用電渣重熔（SER）冶煉工藝。為了提高管道的抗沖刷及耐腐蝕能力，要求WB36CN1中Cr的含量在0.150.35%之間。管坯應(yīng)符合YB/T5137的規(guī)定，不允許使用連鑄坯。電爐鋼錠的頭部和尾部應(yīng)保證有足夠的切除量，以確?？s孔和較重的偏析得以去除（帽口的切除量應(yīng)大于8%，尾部的切除量應(yīng)大于3%）；電渣鋼錠上部的渣屑應(yīng)切除，下部切除量不少于120mm。同時(shí)，制造工藝大綱中應(yīng)寫明鋼錠的頭部和尾部去除量，去除量可用重量百分比或長度表示。鋼管采用熱軋、冷軋（拔）、整體熱擴(kuò)（擴(kuò)管坯料的鍛造比3）

5、、熱穿制機(jī)加工、沖孔-拔伸熱鍛無縫工藝方法制造。鍛造比3，并應(yīng)保證塑性變形的均勻性。除軋制工藝外，整體熱擴(kuò)、沖孔-拔伸熱鍛無縫制管工藝的鋼管內(nèi)外表面經(jīng)機(jī)加工切/磨削。具體的制管工藝要求如下：219 熱軋或冷軋（拔）219508 熱軋508711 熱軋(熱穿制)+機(jī)加工或整體熱擴(kuò)（磨削）制管工藝不允許外委，不得使用分段加熱（感應(yīng)加熱）推制熱擴(kuò)工藝進(jìn)行管道的熱擴(kuò)加工。5 鋼的化學(xué)成分鋼的化學(xué)成分以熔煉或成品分析的結(jié)果驗(yàn)收。應(yīng)滿足表的要求。表2 化學(xué)成分化學(xué)元素質(zhì)量成份%CSiMnPSCrNiCuMoNbNAlges熔煉分析最小0.100.250.80-0.151.000.500.250.015-最

6、大0.170.501.200.0160.0050.301.300.800.400.0250.0200.050成品分析最小0.080.210.75-0.140.950.450.200.010-最大0.190.541.250.0200.0060.351.350.850.450.0300.0210.0556 熱處理6.1 交貨狀態(tài)熱處理所有鋼管應(yīng)以正火+回火狀態(tài)交貨，不能以控制終軋溫度（在線正火）工藝代替正火。6.2 熱處理方法熱處理方法如表3所示。表3 熱處理方法熱處理方式加熱溫度保溫時(shí)間h*冷卻方式正火+回火正火900980按壁厚每毫米1.5min計(jì)算 空冷（允許噴霧冷卻）回火640670不小于

7、2空冷調(diào)質(zhì)淬火880930按壁厚每毫米1.5min計(jì)算 水或油中冷卻回火640690不小于2空冷6.3 重復(fù)熱處理次數(shù)不得超過兩次，在質(zhì)保單中對(duì)重復(fù)熱處理的爐批應(yīng)做明確標(biāo)識(shí)，注明重復(fù)熱處理次數(shù)。7 力學(xué)性能鋼管的力學(xué)性能應(yīng)符合如下要求：7.1 室溫拉伸性能和高溫瞬時(shí)屈服強(qiáng)度如表4所示。表4 拉伸性能試驗(yàn)溫度Rp0.2（N/mm2）Rm（N/mm2）A（%）室溫44061076017（橫向） 19（縱向）高溫?cái)嗝媸湛s率(%)20040252035 300382520400343500注：（1）采用GB/T228、GB/T4338等標(biāo)準(zhǔn)。（2）當(dāng)25%單值35%時(shí)，允許復(fù)一個(gè)樣，兩個(gè)試樣均值應(yīng)35

8、% 當(dāng)單值25%時(shí)，允許復(fù)雙樣，三個(gè)試樣均值應(yīng)35%7.2 沖擊韌性如表5所示。表5 沖擊韌性沖擊韌性Akv（J）（標(biāo)準(zhǔn)試樣10X10X55mm）溫度200-20三個(gè)試樣的平均值958060最小的單值665642沖擊韌性Akv（J）（標(biāo)準(zhǔn)試樣7.5X10X55mm）溫度200-20三個(gè)試樣的平均值826952最小的單值574836沖擊韌性Akv（J）（標(biāo)準(zhǔn)試樣5X10X55mm）溫度200-20三個(gè)試樣的平均值635340最小的單值443728沖擊韌性Akv（J）（標(biāo)準(zhǔn)試樣2.5X10X55mm）溫度200-20三個(gè)試樣的平均值262220最小的單值222018注：采用GB/T229標(biāo)準(zhǔn)。允許

9、三個(gè)試樣中的一個(gè)試樣沖擊功低于平均值要求，但不低于表中規(guī)定的最小的單值。7.3 硬度試驗(yàn) 硬度值252HB。8 室溫環(huán)狀壓扁試驗(yàn)鋼管應(yīng)做室溫壓扁試驗(yàn)。試驗(yàn)方法按GB/T246規(guī)定執(zhí)行。鋼管壓扁的平板間距離按下式計(jì)算H=(1+)S/(+S/D)變形系數(shù)取0.05，壓扁試驗(yàn)后試樣不允許存在裂縫或裂口。D400mm或S40mm的鋼管可做彎曲試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)，具體實(shí)驗(yàn)方法參照ASTM A335標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。D700mm且S25mm的大口徑厚壁鋼管允許用冷彎試驗(yàn)代替壓扁試驗(yàn)。9 水壓試驗(yàn)鋼管應(yīng)逐根進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按如下公式計(jì)算。最大試驗(yàn)壓力為20MPa，穩(wěn)壓時(shí)間不少于10s。在試驗(yàn)壓力下，鋼管不得

10、出現(xiàn)漏水或出汗現(xiàn)象。P=2SR/D式中：P試驗(yàn)壓力， MPa S鋼管的公稱壁厚，mm D鋼管的公稱外徑，mm R允許應(yīng)力，為表四規(guī)定的屈服點(diǎn)的80% D700mm且S25mm的大口徑厚壁鋼管允許按GB/T5310要求采用渦流或漏磁代替水壓試驗(yàn)。10 無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDTT）為提供試驗(yàn)數(shù)據(jù)，鋼管需要做落錘試驗(yàn)，具體試驗(yàn)方法及要求按GB6803規(guī)定執(zhí)行。NDTT溫度-10。在外徑200500mm規(guī)格范圍內(nèi)任選二個(gè)規(guī)格、各做一爐批，并提供檢驗(yàn)報(bào)告。11 金相檢驗(yàn)11.1 低倍檢驗(yàn)鋼管應(yīng)作低倍檢驗(yàn)。鋼管橫截面酸浸試片上不得有肉眼可見的白點(diǎn)、夾雜、皮下氣孔、翻皮和分層。其檢驗(yàn)及評(píng)定方法按GB/T226

11、和GB/T1979執(zhí)行。11.2實(shí)際晶粒度鋼管交貨狀態(tài)下的實(shí)際晶粒度應(yīng)不小于5級(jí)，兩個(gè)試片上最大與最小級(jí)別差應(yīng)不大于3級(jí)。其檢驗(yàn)及評(píng)定方法按GB/T6394執(zhí)行。11.3非金屬夾雜物鋼管應(yīng)做非金屬夾雜物檢驗(yàn)。鋼管的非金屬夾雜物按GB/T 10561中的A法評(píng)級(jí)，其A、B、C、D和DS各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別和粗系級(jí)別應(yīng)分別不大于2.0級(jí)，各類夾雜物的細(xì)系級(jí)別總數(shù)與粗系級(jí)別總數(shù)應(yīng)各不大于6.5。11.4 顯微組織鋼管進(jìn)行最終性能熱處理后的推薦組織應(yīng)為貝氏體+鐵素體組成，嚴(yán)格控制珠光體含量。12 無損探傷檢驗(yàn)鋼管逐根整長全覆蓋地進(jìn)行超聲波探傷、渦流探傷檢驗(yàn)；若渦流探傷無法進(jìn)行時(shí)，可采用漏磁探傷替代。1

12、2.1 鋼管應(yīng)逐支進(jìn)行100%超聲波探傷，超聲波探傷按GB/T5777、L2級(jí)執(zhí)行。12.2 渦流探傷按GB/T7735 B級(jí)技術(shù)要求執(zhí)行。12.3 漏磁探傷按GB/T12606 L4級(jí)的技術(shù)要求執(zhí)行。13 表面質(zhì)量13.1鋼管內(nèi)外表面不允許有裂紋、折疊、軋折、離層、結(jié)疤、氧化皮和劃道。這些缺陷應(yīng)完全清除掉，清除表面缺陷的打磨應(yīng)圓滑過渡，清除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷清除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚，不得采用焊補(bǔ)的方法填平。管道上不允許有焊點(diǎn)接口。在鋼管內(nèi)外表面上，出現(xiàn)肉眼可見直道，必須打磨，清除的深度不得超過公稱壁厚的負(fù)偏差，缺陷清除區(qū)的實(shí)際厚度不應(yīng)小于鋼管允許的最小壁厚

13、，直道允許的深度如下：冷軋（拔）管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；熱軋（擠）管：不大于壁厚的5%，且最大深度不大于0.4mm；機(jī)加工管：不大于壁厚的4%，且最大深度不大于0.2mm；不超過壁厚負(fù)偏差的其他局部缺陷允許存在。13.2鋼管內(nèi)外表面疏松的氧化皮均應(yīng)清除掉，并根據(jù)合同要求進(jìn)行防腐處理。13.3需經(jīng)機(jī)加工鋼管內(nèi)外表面應(yīng)經(jīng)內(nèi)鏜外車及磨削加工，表面粗糙度不大于Ra12.5。14 檢驗(yàn)規(guī)則鋼管按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每爐批應(yīng)由同一材料、同一爐號(hào)、同一規(guī)格和同一熱處理爐次的鋼管組成。14.1 鋼管的檢驗(yàn)由供方質(zhì)檢部門負(fù)責(zé)，并根據(jù)供需雙方簽署的質(zhì)量計(jì)劃要求，在需方見證監(jiān)督下進(jìn)行。14.

14、2 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣部位及數(shù)量見表6之規(guī)定。14.3 復(fù)驗(yàn)鋼管的復(fù)驗(yàn)和判定規(guī)則應(yīng)符合GB/T2102中的有關(guān)規(guī)定，但對(duì)最初檢驗(yàn)不合格鋼管（是由于試樣取樣、加工或試驗(yàn)設(shè)備本身原因造成的），允許在鋼管原試樣臨近部位取雙倍數(shù)量試樣復(fù)驗(yàn)，雙倍樣合格可驗(yàn)收。14.4 必要時(shí)，需方有權(quán)對(duì)鋼管隨時(shí)進(jìn)行抽查檢驗(yàn)。14.5 應(yīng)切取橫向試樣。若無法切取橫向試樣時(shí)，可以切取縱向試樣。14.6 原則上，須在鋼錠的頭尾錠上取試樣；鋼錠需按頭尾按順序進(jìn)行管理。表6 鋼管的檢驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法、取樣部位及數(shù)量檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法取樣部位取樣數(shù)量化學(xué)成分熔煉分析GB/T222GB/T223GB/T4336/每爐罐1個(gè)

15、試樣成品分析鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣拉伸室溫GB/T228鋼管端部，1/2壁厚處 每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣200GB/T4338鋼管端部1/2壁厚處每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣300400沖擊-20GB/T229鋼管端部，1/2壁厚處每批在兩根鋼管上各取一組3個(gè)試樣020硬度試驗(yàn)GB/T231鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣壓扁試驗(yàn)GB/T246鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣無塑性轉(zhuǎn)變溫度（NDTT）GB/T6803鋼管端部任選二個(gè)規(guī)格、各抽檢一批、每批取2個(gè)試樣金相低倍檢驗(yàn)GB/T226 GB/T1979 T/1917 GB/T1979GB/T1979 GB/T19

16、79 GB/T1979鋼管端部每批在兩根鋼管上各取1個(gè)試樣晶粒度GB/T6394非金屬夾雜物GB/T10561顯微組織GB/T13298超聲波檢驗(yàn)GB/T5777/逐根渦流檢驗(yàn)GB/T7735 /逐根漏磁檢測(cè)GB/T12606 /逐根水壓試驗(yàn)GB/T 241/逐根表面質(zhì)量目測(cè) /逐根尺寸檢查GB/T17395/逐根15 包裝和標(biāo)記鋼管的包裝和標(biāo)記應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。每根鋼管的表面應(yīng)清潔，端部保護(hù)，鋼管的包裝應(yīng)保證在運(yùn)輸、搬運(yùn)過程中不發(fā)生腐蝕、磕碰、損壞現(xiàn)象。鋼管應(yīng)在一端表面作以下標(biāo)記：生產(chǎn)廠家、材料牌號(hào)（WB36 CN1）、爐批號(hào)、規(guī)格尺寸、鋼管長度等。鋼管應(yīng)在兩端面打鋼印，鋼印標(biāo)識(shí)內(nèi)容包括：爐批號(hào)。16 質(zhì)量證明書鋼管的質(zhì)量證明書應(yīng)符合GB/T 2102的規(guī)定。質(zhì)量證明書中應(yīng)至少包含以下內(nèi)容：熔煉方法；化學(xué)成分熔煉分析和成品分析