剪力墻模板支撐體系施工方案【三代】

1、秦皇島勝川建材有限公司目 錄一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法2二、模板支撐體系陰陽角鎖具的使用方法4三、模板支撐體系洞口橫杠的使用方法7四、模版裁剪7五、施工組織流程9六、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量通病13七、模板安裝的質(zhì)量要求16八、其它措施19九、模板支撐體系計算書（2.9米層高剪力墻模板支撐體系計算書）20一、模板支撐體系主鋼背愣橫杠的使用方法(一)墻體構(gòu)件1、 墻體橫杠A組成：由兩根30mm×50mm，壁厚2.2mm-2.3mm矩形鋼管及特制連接件組成。作用：替代傳統(tǒng)支護中的雙鋼管，用于剪力墻水平方向支撐。優(yōu)點：加大了與次龍骨的受力面，克服自然漲?，F(xiàn)象，規(guī)格統(tǒng)一，連接方便，且橫

2、杠是一體的，可提高工作效率。D規(guī)格：650mm 850mm 1050mm 1200mm 1400mm 1600mm 1800mm 2000mm 2200mm 2400mm 2600mm 2800mm 3000mm 3200mm 3400mm (主要規(guī)格為650mm3400mm之間每200mm為一個規(guī)格，特殊情況需要按墻體結(jié)構(gòu)加工，實際需要規(guī)格數(shù)量按照項目用量表為準(zhǔn)) 圖示為主鋼背愣 E使用方法：合模后安裝豎楞，穿對拉螺栓，然后將橫杠水平方穿入對拉螺栓中，放入特質(zhì)鋼墊片，帶上螺母，校正垂直度、平整度，把螺母擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場圖片二、陰陽角鎖具A組成：由幾根整鋼壁厚3mm的特

3、質(zhì)鋼材加工而成，角度為90°。作用：替代鋼管，用于短支剪力墻陰角處的水平方向加固。優(yōu)點：預(yù)制°角度，保證短支剪力墻的制作質(zhì)量，而且操作簡單快捷。規(guī)格：雙邊長度35cm寬度5cm圖示為陰陽角鎖具及配件限位銷子圖片E使用方法：陰角木方處靈活使用主背楞橫杠形成交叉加固，將陰陽角鎖具緊貼橫杠主背楞，將對拉螺栓穿過L型的間隙，放上墊片，校正垂直平整，擰緊。組裝示意圖模板支撐體系橫杠組裝現(xiàn)場圖片2、 陽角加固優(yōu)點：連接方便因為橫杠端頭在同一水平面，所以加固后，保證了陽角的90°。使用方法：陽角處連接的兩個橫杠用對拉螺栓加固后，應(yīng)將橫杠與橫杠的連接，當(dāng)鉤頭螺栓加固后緊密間隙，更

4、加牢固，不易變形，然后在帶上陰陽角鎖具，加固即可。 三、洞口加固模板合模后，裝好豎杠橫杠，然后組裝洞口，將洞口鎖具放于兩端橫杠之上，然用鉤頭螺栓穿過洞口杠勾到橫杠定位孔后收緊螺栓，洞口加固即可完成。模板支撐體系洞口組裝現(xiàn)場圖片四、模板裁剪 模板要求采用規(guī)格為1220×2440×15mm的木模板。模板裁剪作業(yè)應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)層施工前，統(tǒng)一裁剪制作。首先，按照設(shè)計圖紙進行模板歸類，模板垂直方向螺栓孔按照250500500650mm要求統(tǒng)一打孔，橫向按照施工圖紙標(biāo)注600間距打孔，剩余需發(fā)生裁剪的模板按照事先編制裁剪表進行裁剪并編號，最后按照圖紙標(biāo)注的尺寸進行梁、空調(diào)板預(yù)留孔裁剪，不規(guī)則

5、螺栓孔的打孔。最后待所有模板裁剪完畢，將標(biāo)有圖號，尺寸，所用位置的模板分類碼放?，F(xiàn)場注意模板的防雨與防火。a、模板加工：膠合板模板配制1）應(yīng)整張直接使用，盡量減少隨意鋸截，造成膠合板浪費。2）膠合板選用厚度為15mm，內(nèi)、外楞的間距，可隨膠合板的厚度，通過設(shè)計計算進行調(diào)整。3）釘子長度應(yīng)為膠合板厚度的1.52.5倍，每塊膠合板與木楞相疊處至少釘2個釘子。第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，使拼縫嚴(yán)密。4）配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管，以免錯用。b、質(zhì)量要求：1）模板板面平整，接縫嚴(yán)密，相鄰兩塊板之間無高低差。2）竹膠板邊角順直完整，無飛邊。3）竹膠板與木方釘結(jié)實，無漏釘

6、。c、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項目允許偏差檢查方法寬度-2mm尺量高度±3mm尺量對角線±4mm拉線和尺量表面平整度2mm3m靠尺和塞尺邊縫直順2mm3m靠尺和塞尺相鄰兩板表面高低差1mm3m靠尺和塞尺五、施工組織流程1、流水段劃分1）根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)特點，將工程結(jié)構(gòu)按照每層墻體、梁板作為一個施工段，可劃分流水段。2）主體結(jié)構(gòu)豎向以結(jié)構(gòu)層分段為，墻體梁板整體支模。3）施工中剪力墻模板兩棟樓各配置一層, 現(xiàn)澆板模板配置三層的用量。對經(jīng)過幾次周轉(zhuǎn)后損壞的模板將及時進行調(diào)換。這樣分段施工，既能充分發(fā)揮機械效率，又能合理地安排勞動力。既能連續(xù)作業(yè)，又能很好控制工程質(zhì)量。2.彈墻線與控制線基層混凝土

7、初凝后應(yīng)彈出墻的實際位置線及控制線（雙面彈線）。同時檢查墻筋在混凝土澆筑過程中是否發(fā)生位移，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)提前處理?？刂凭€距墻邊線尺寸為20cm，并分好門洞口線。3.配料按照提供的施工設(shè)計圖紙的墻號進行模板與料具的按數(shù)發(fā)放，檢驗核對后將物料運送至對應(yīng)墻號施工現(xiàn)場。4.模板的組裝 模板拼裝應(yīng)滿足下列要求：（1） 模板的接縫不應(yīng)漏漿，在澆注混凝土墻多層板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。（2） 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能的隔離劑。（3） 澆注混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。按圖示標(biāo)示的圖號先組裝角上的模板，必須按圖示的等蓋口進行安裝，將第一塊等口的角模板（靠角處

8、）釘一跟4cm×8cm等墻高的木方子（必須釘在等口上），并與模板釘齊。（圖a）然后再將第二塊角模板釘在第一塊等口角模板上并與之相連（相連時注意兩塊模板不能錯位）（圖b）。待角模板拼裝完畢后，即可組裝其他模板，其它模板相連處為防止?jié)仓r漏漿可選用方木（4cm×8cm）或木板條連接，兩側(cè)模板各壓二分之一（圖c）。 圖a 圖b 圖c等口模板示意圖 陰角模板示意圖 兩板接縫示意圖 待一側(cè)模板組裝完成后，將穿墻螺栓及可循環(huán)塑料套管放置正確再組裝另一側(cè)模板。特別注意：外墻模板應(yīng)與內(nèi)墻模板底部相平，不要蹲膀（不然模板螺栓孔對不上），我方建議采取外掛木方子的做法，施工簡便。如圖e。圖e外檐

9、模板交接節(jié)點示意圖5.支撐體系安裝所有模板拼裝完畢后依次放置豎杠與橫杠，并上墊上母。同時將各種鎖具等上齊上緊。特別注意：必須按照提供的施工圖紙進行施工，主豎杠及螺絲桿位置不要隨意更改，各種鎖具必須緊固到位。6.墻位置矯正待模板安裝完畢后，進行墻體位置矯正工作。第一步將可調(diào)節(jié)拉條一端與墻固定，另一端固定在地錨處。同時放置約2.5米長的48鋼管的快拆頭一個，快拆頭與墻相交，48鋼管與地錨相交。而后通過實測實量對墻體進行矯正（建議兩側(cè)檢查），如發(fā)現(xiàn)墻體有位移現(xiàn)象，利用可調(diào)節(jié)拉條與鋼管進行矯正。建議每面墻約兩個支柱點，按墻長自行調(diào)節(jié)進行增減。最終通過拉條和鋼管連拉帶頂，按墻根部的控制線距模板尺寸找平垂

10、直。（圖11）H:L=1:1圖11 墻體位置矯正拉條使用示意圖7、澆筑 待頂板施工完畢，自檢驗收合格并報監(jiān)理驗收合格后，進行混凝土澆筑。8、模板的拆除1）墻柱、梁側(cè)面模板：拆除模板時要保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面及棱角不被磕碰，受到損壞。2）為使模板拆除方便，并不出現(xiàn)提前拆模、錯拆現(xiàn)象，本工程要求頂板、梁底模拆模，均需在同條件試塊試壓后，并報技術(shù)負(fù)責(zé)人審批，才可以拆除。3）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。其好處是，支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，依照拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。4）模板的維護與修理5）吊裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防

11、止模板變形。6）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。7）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。8）拆下模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。六、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量通?。?）模板安裝前，先檢查模板的質(zhì)量，不符質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不得投入使用。（2）梁模板:防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、 局部模板嵌入柱梁間；拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施:a、支梁模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處， 應(yīng)考慮梁模吸濕后長向膨脹的影響，下料尺寸一般應(yīng)略為縮短，使混凝土澆筑后不致嵌入柱內(nèi)。b、梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐、拉線通直后將梁側(cè)釘固

12、， 梁底模板按規(guī)定起拱。c、混凝土澆筑前，模板應(yīng)充分用水濕潤。（3） 暗柱模板:防止柱模板炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、 混漿土不密實，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲的現(xiàn)象。預(yù)防措施a、根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求釘牢固b、成排柱模支模時，應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無誤后，頂部拉通長線，再立中間柱模。c、四周斜撐要牢固。d、較高的柱子，應(yīng)在模板中部一側(cè)留臨時澆灌孔， 以便澆灌混凝土，插入振動棒，當(dāng)混凝土澆灌到臨時洞口時，即應(yīng)封閉牢固。（4）板模板:防止板中部下?lián)希宓谆炷撩娌黄降默F(xiàn)象。預(yù)防措施: a、樓板模板厚度要一致，擱柵木料應(yīng)有足夠強度和剛度， 擱柵面要平整。 b、支撐材料應(yīng)有足夠強度，前后左右相

13、互搭牢， 支撐系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)固。c、板模按規(guī)定起拱。（5）、防止現(xiàn)澆板澆筑厚度不夠的質(zhì)量保證措施：1）在墻柱合模前，通過已測設(shè)并經(jīng)復(fù)核的50線檢查支模后的現(xiàn)澆板模板的上口標(biāo)高，對照設(shè)計圖紙板厚和層高及結(jié)構(gòu)和建筑的地面預(yù)留做法的高差，推算現(xiàn)澆板表面的標(biāo)高誤差值，其施工誤差必須控制在±5mm范圍內(nèi)。要求全數(shù)檢查。2）復(fù)核作業(yè)層上控制50線，并按照該水平線在板面上拉線檢查現(xiàn)澆模板的表面標(biāo)高，要求每開間檢查四角30cmc處及中間共5點的高差，其最高最低點的凈差值控制在±5mm（現(xiàn)對于設(shè)計砼板底的室內(nèi)結(jié)構(gòu)凈高數(shù)。）當(dāng)開間大于4米，板面有起拱要求時，按照2的數(shù)值減去起拱高度。3）在進行砼澆筑

14、前可以在每開間的中間豎向焊接12的短鋼筋，以作為砼澆筑的厚度控制依據(jù)，鋼筋高度為減去下鐵保護層的板厚高度；或者提前制作同現(xiàn)澆板厚度的PVC管，澆灌砼時豎向安裝在相應(yīng)厚度的現(xiàn)澆板開間的中間，以作為砼澆灌厚度的控制依據(jù)，在砼下料振搗初平完畢時作為增減砼量的依據(jù)?，F(xiàn)澆板厚度控制方法4）在砼初找平完畢，并用2米刮桿刮平整后，須再一次拉樓層控制50線復(fù)核其標(biāo)高和表面平整，對有澆灌表面不平整和高差超過5mmd的地方均應(yīng)進行找平處理。（6）、防止樓板水平度質(zhì)量保證措施 為避免模板支撐體松動和立撐變形，造成樓板水平度偏差，故在樓板支撐體系中杜絕早拆的使用，并嚴(yán)格控制支撐體系中的掃地桿的設(shè)置，按施工方案和規(guī)范嚴(yán)

15、格執(zhí)行，本工程現(xiàn)澆板底模將配備3層。同時支模時使用的現(xiàn)澆板主次龍骨如有變形、翹曲等不得再次使用，應(yīng)及時更換。當(dāng)現(xiàn)澆板開間尺寸大于4米時，必須按2起拱。（7）、防止門窗洞口高度質(zhì)量保證措施對混凝土墻上的窗口，在綁筋調(diào)整完成后、合模前在洞口內(nèi)外側(cè)鋼筋上加焊鋼筋頂桿（頂桿直徑大于等于10mm，距窗戶四角100mm，頂桿間距不大于1000mm）；墻面粉刷時先進行墻面、后進行門洞口的粉刷，在粉刷前用墨線將門口上皮彈好標(biāo)高線，以此線控制門洞標(biāo)高和水平。（8）、防止墻體漏漿、爛根質(zhì)量保證措施1）、拆模后模板的板面應(yīng)清理干凈，板面上滿刷脫模劑（禁止使用油脂類），涂刷時以不流不墜為宜，但不得漏刷。2）、模板的子

16、母口內(nèi)粘附的灰漿每次使用前，必須派專人清理干凈，模板如變形損壞嚴(yán)重的要及時更換3）、模板的陰陽角、上下接口在每次入模前粘貼10×20mm的海棉條；海棉條與子口邊緣齊，防止以后吃入墻內(nèi)，影響整體感觀；出模后及時將海棉條清理干凈。（見圖）4）地面沿墻體邊線粘貼30×30mm的海棉條，來防止墻體爛根，膠粘劑采用401膠，粘貼時海棉條不能吃入墻內(nèi)，刷膠應(yīng)均勻。5）澆灌砼之前要全數(shù)檢查墻體模板于樓面接觸處，如有縫隙應(yīng)用水泥砂漿封堵，復(fù)檢確認(rèn)無漏漿隱患時方可澆灌。（9）、房間開間、進深質(zhì)量保證措施在墻體放線時，加彈每一個房間四面墻體的200mm控制線（加彈此控制線，還可以減小窗戶安裝后

17、內(nèi)側(cè)窗把尺寸誤差），墻體模板檢查時通過測量模板至控制線的距離來判定墻體結(jié)構(gòu)施工的位移誤差。（10）衛(wèi)生間降板高低差控制提前制作同降板上口高度、同降板開間尺寸的側(cè)邊模板并拼裝牢固，預(yù)先制作同降板厚度的鋼筋支架（亦可以制作成馬凳形狀），在降板的四角安裝馬凳并固定，安裝制作好的側(cè)邊模板（多次使用時必須清理干凈并與砼接觸面需提前刷好隔離劑），模板的固定可采用長鐵釘或綁扎絲操作。見下圖。七、模板安裝的質(zhì)量要求1模板的施工及安裝、模板及其支架拆除的順序及安全措施應(yīng)嚴(yán)格按照施工方案進行。2在澆筑混凝土之前，應(yīng)對模板工程進行報驗。項目部質(zhì)檢員驗收合格后方可進行澆筑混凝土。模板安裝和澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)對模板及其支

18、架進行觀察和維護。發(fā)生異常情況時，應(yīng)按施工技術(shù)方案及時進行處理。3、驗收模板時檢查內(nèi)容: 梁、板支撐縱橫向間距；主次龍骨的設(shè)置及間距；柱、墻模板主楞間距；現(xiàn)澆板周邊邊模支模的截面尺寸、標(biāo)高、穩(wěn)定性；現(xiàn)澆板高低差處支模的穩(wěn)定性及尺寸、標(biāo)高；1）安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。2）在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；4）

19、模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；5）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6）對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查。7）固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：鋼尺檢查。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差 表 項目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插筋中心線位置

20、5外露長度10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度10，0預(yù)留洞中心線位置10尺寸10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。8）一般現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法 表項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁4，5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。9）底

21、模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求 表構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-10010）砼施工時模板看護人員及現(xiàn)場值班負(fù)責(zé)人已安排。八、其它措施1、成品保護措施1）安裝模板時，輕起輕放，不準(zhǔn)碰撞，防止模板變形。2）拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷砼表面和楞角。3）柱、梁拼裝模板在使用過程中加強管理，在模板區(qū)碼放要注明使用的軸線、部位、并編號。4）拆下

22、模板后，發(fā)現(xiàn)模板不平或邊角損壞變形應(yīng)及時修理或更換。2、安全技術(shù)措施1）模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。2）模板要劃出專門堆放區(qū)，進行封閉管理場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標(biāo)志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。3）進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，高空作業(yè)必須系安全帶。4）模板組裝或拆除時，指揮拆除人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁任何人員隨模板起吊。安裝外模板的操作人員應(yīng)帶安全帶。5）模板必須設(shè)有操作平臺、上下梯道、防護欄桿、工具箱等附屬設(shè)施。如有損壞應(yīng)及時修好。 6）六級以上大風(fēng)應(yīng)停止模板作業(yè)。3、材料節(jié)約措施1）模板工程施工所用的材料、架木具、配件的領(lǐng)用和發(fā)放，按施工任

23、務(wù)書中的數(shù)量，嚴(yán)格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度；施工中應(yīng)密切注意現(xiàn)場使用情況，防止損壞丟失。2）施工中嚴(yán)格按照方案制定的流水段施工，加快模板周轉(zhuǎn)、節(jié)約模板。3）施工前根據(jù)配料單集中配料，長料長配，短料短配，避免長料短用，優(yōu)材劣用，合理地利用木材、竹膠板、鋼管支撐。4）控制拆模時間，以提高支撐及模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)。5）材料、架木具等根據(jù)施工進度用量進場，避免過早、過量進場造成材料積壓，要盡量減少退料。6）材料、架木具進場后嚴(yán)格按照平面布置圖中規(guī)定的位置存放，不得隨意亂堆亂放，并掛牌指定專人負(fù)責(zé)管理。7）材料、架木具分品種、規(guī)格和按不同要求碼放整齊，不得超高，不得混串，應(yīng)下墊的料具，下墊高度不得低于10cm。8）

24、現(xiàn)場材料按其不同要求采取防雨、防潮、防曬、防火、防爆、防凍、防損壞措施，不得無防護或降低防護標(biāo)準(zhǔn)。9）現(xiàn)場廢料應(yīng)及時歸堆、分揀、回收；不得與施工垃圾和廢棄物混放；報廢材料要掛報廢牌標(biāo)識。10）現(xiàn)場材料有嚴(yán)格的收發(fā)手續(xù)，有齊全的技術(shù)檢測資料，各種材質(zhì)證明齊全方可投入使用，規(guī)定的各種臺帳應(yīng)健全、清楚、真實、規(guī)范；不得打白條代收發(fā)料，不得有不合格的材料進入施工現(xiàn)場。11）施工現(xiàn)場各項管理、嚴(yán)格依照ISO9002的管理程序進行，加強材料內(nèi)業(yè)臺帳管理，提高文明施工管理水平。4 、環(huán)境保護措施1）工地設(shè)專職環(huán)保人員對施工現(xiàn)場進行環(huán)境監(jiān)控，定期檢查各項環(huán)保措施，消除一切污染源。2）施工現(xiàn)場的機油、柴油、脫模

25、劑、建筑用膠存放于庫房內(nèi)，儲存和使用時，防止出現(xiàn)跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。3）嚴(yán)禁焚燒廢木料、刨花，造成環(huán)境污染。4）電鋸、電刨等強噪聲機械在作業(yè)時，按照規(guī)定搭設(shè)防護降噪棚。5）施工操作人員不得大聲喧嘩，操作時不得出現(xiàn)刺耳的敲擊、撞擊聲；對施工操作人員進行定期環(huán)保教育。6）少使用木材，節(jié)約木材，支持國家環(huán)境保護建設(shè)。九、模板支撐體系計算書（2.9米層高剪力墻模板支撐體系計算書） 一、墻模板基本參數(shù) 計算斷面寬度200mm，高度2900mm，兩側(cè)樓板高度100120mm。 模板面板采用普通膠合板。 對拉螺栓布置5道，在斷面內(nèi)水平間距230+500+500+600+600mm。模板組裝示意圖 二、墻模板

26、荷載標(biāo)準(zhǔn)值計算 強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載設(shè)計值；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力產(chǎn)生荷載標(biāo)準(zhǔn)值。 新澆混凝土側(cè)壓力計算公式為下式中的較小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新澆混凝土的初凝時間，為0時(表示無資料)取200/(T+15)，取5.714h； T 混凝土的入模溫度，取20.000； V 混凝土的澆筑速度，取2.500m/h； H 混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度，取3.000m； 1 外加劑影響修正系數(shù)，取1.000； 2 混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。 根據(jù)公式計算的新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40

27、.540kN/m2 實際計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準(zhǔn)值 F1=40.550kN/m2 倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 F2= 6.000kN/m2。 三、墻模板面板的計算 面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。模板面板的按照三跨連續(xù)梁計算。 面板的計算寬度取2.58m。 荷載計算值 q = 1.2×40.550×2.580+1.4×6.000×2.580=147.215kN/m 面板的截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: 本算例中，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為: W = 258.00×2.00×2.00/6 = 172.00cm3

28、； I = 258.00×2.00×2.00×2.00/12 = 172.00cm4； 計算簡圖 彎矩圖(kN.m) 剪力圖(kN) 變形圖(mm) 經(jīng)過計算得到從左到右各支座力分別為 N1=17.666kN N2=48.581kN N3=48.581kN N4=17.666kN 最大彎矩 M = 1.324kN.m 最大變形 V = 0.8mm (1)抗彎強度計算 經(jīng)計算得到面板抗彎強度計算值 f = 1.324×1000×1000/172000=7.698N/mm2 面板的抗彎強度設(shè)計值 f，取20.00N/mm2； 面板的抗彎強度驗算 f < f,滿足要求! (2)抗剪計算 可以不計算 截面抗剪強度計算值 T=3×26498.0/(2×2580.000×20.000)=0.770N/mm2 截面抗剪強度設(shè)計值 T=1.80N/mm2 抗剪強度驗算 T < T，滿足要求! (3)撓度計算 面板最大撓度計算值 v = 0.783mm 面板的最大撓度小于300.0/250,滿足要求! 四、墻模板內(nèi)龍骨的計算 內(nèi)龍骨直接承受模板傳遞的荷載，通常按照均布荷載連續(xù)梁計算。