給水管道施工方案

1、中海工業(yè)（江蘇）有限公司302a分段堆場(chǎng)及預(yù)舾裝場(chǎng)、308a、308b分段堆場(chǎng)及2#塢下游場(chǎng)區(qū)外場(chǎng)管網(wǎng)動(dòng)力管道、給水工程 給水管道施工方案 施工單位：江蘇揚(yáng)安中海項(xiàng)目部2010年3月28日目 錄一、工程概況二、施工工藝三、測(cè)量放線四、溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)和排水五、基礎(chǔ)墊層的施工六、 閥門(mén)井、檢查井施工七、回填八、鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工方法九、球墨鑄鐵管安裝施工工藝十、管溝內(nèi)給水管道安裝施工工藝一、工程概況工程名稱(chēng)： 中海運(yùn)江蘇造船基地分段堆場(chǎng)（一）（二）、分段堆場(chǎng)及預(yù)舾裝場(chǎng)（一）、2#塢下游場(chǎng)區(qū)的動(dòng)力管道及給水、江水管道工程建設(shè)地點(diǎn)： 江蘇省江都沿江開(kāi)發(fā)區(qū)迎舟路1號(hào)業(yè) 主： 中海工業(yè)（江蘇）有限

2、公司設(shè)計(jì)單位： 中船第九設(shè)計(jì)研究院工程有限公司承包方式： 包工包料工期目標(biāo)： 50天質(zhì)量目標(biāo)： 合格及以上二、施工工藝施工準(zhǔn)備測(cè)量放線挖管道溝槽基底夯實(shí)及墊層施工管 道 安 裝安裝閥門(mén)、消防栓砌筑閥門(mén)井給水管道系統(tǒng)自檢系統(tǒng)試壓、滲水試驗(yàn)回填土及夯實(shí)土方收管道清洗及消毒交工驗(yàn)收三、測(cè)量放線1、對(duì)業(yè)主提供的測(cè)量交底樁進(jìn)行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理檢核認(rèn)可后方可使用。并按照施工需要加密導(dǎo)線點(diǎn)的控制網(wǎng)。為確?？刂凭W(wǎng)的可造性，將根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件把控制點(diǎn)都選定在施工作業(yè)范圍外的永久物體上，做到各控制點(diǎn)通視性良好，符合施工需要，控制點(diǎn)選定后經(jīng)過(guò)實(shí)測(cè)和導(dǎo)線閉合把整個(gè)工程范圍內(nèi)的控制點(diǎn)坐標(biāo)定下來(lái)。2、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道

3、軸線控制樁的設(shè)置應(yīng)便于觀測(cè)且必須牢固，沿管道兩側(cè)布置。設(shè)置控制點(diǎn)時(shí)充分考慮施工對(duì)場(chǎng)地的需要，把控制點(diǎn)布置在不影響施工的地方，并用混凝土護(hù)樁，縱橫軸線測(cè)設(shè)完畢后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理復(fù)核認(rèn)可后方可使用。開(kāi)槽鋪設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，每200米不應(yīng)少于1個(gè)。3、臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁應(yīng)經(jīng)過(guò)復(fù)核方能使用，且經(jīng)常校核。4、已建管道，構(gòu)筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開(kāi)工前應(yīng)校核。5、測(cè)量施工允許的偏差應(yīng)控制在下表所規(guī)定范圍內(nèi)：項(xiàng)目允許偏差水準(zhǔn)測(cè)量高程閉合差平地±20 (mm)山地±6 (mm)導(dǎo)線測(cè)量方位角閉合差±40（”）導(dǎo)線測(cè)量相對(duì)閉合差1/3000直接丈量測(cè)距兩次較差1/

4、5000注：L為水準(zhǔn)測(cè)量閉合線路的長(zhǎng)度，以Km為單位。 N為水準(zhǔn)或?qū)Ь€測(cè)量的測(cè)站數(shù)。四、溝槽的開(kāi)挖、支護(hù)和排水（一）、土方開(kāi)挖前，應(yīng)首先查明地下水位、土質(zhì)及地下現(xiàn)有管道、構(gòu)筑物等情況，然后根據(jù)實(shí)際情況制訂土方開(kāi)挖、調(diào)運(yùn)方案及是否需要采取溝槽降水、支撐等安全措施等。本工程開(kāi)挖深度不大，根據(jù)土質(zhì)、地下水位、地下及地上構(gòu)筑物以及施工環(huán)境等情況進(jìn)行溝槽施工。溝槽的開(kāi)挖采用直槽的形式，人機(jī)結(jié)合。挖掘機(jī)械采用擬采用3m3斗容量的反鏟挖掘機(jī)，運(yùn)輸土方機(jī)械利用15m3 的自卸汽車(chē)。溝槽開(kāi)挖前先進(jìn)行測(cè)量放樣，放出管道中心線，按中心線用白粉劃出。開(kāi)挖應(yīng)分段進(jìn)行。挖掘機(jī)挖土用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，防止溝槽超挖或擾動(dòng)基底，

5、當(dāng)挖至距槽底20時(shí)，采用人工挖土，修整槽底，經(jīng)驗(yàn)槽合格后，立即進(jìn)行基礎(chǔ)施工。當(dāng)溝槽底有軟土或腐殖土?xí)r應(yīng)全部挖除，拋石排淤，并回填。超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。溝操開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意：1、基坑（槽）兩側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí)，不得影響臨近建筑物、各種管線和其他設(shè)施的使用和安全，另外也應(yīng)考慮對(duì)基坑（槽）土壁安全的影響。人工挖土?xí)r要求堆土高度不超過(guò)1.5m，距槽口邊緣距離不得小于1米。并及時(shí)將挖出的土方外運(yùn)出去。2、開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測(cè)量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋等，且不得防礙其正常使用。3、在有行人、車(chē)輛通過(guò)的地方開(kāi)挖，應(yīng)設(shè)護(hù)欄及警示燈等安全標(biāo)志。4、挖掘機(jī)

6、挖土?xí)r設(shè)專(zhuān)人指揮，隨時(shí)控制開(kāi)挖路線、挖深，維持施工現(xiàn)場(chǎng)安全。5、當(dāng)下步工序與本工序不連續(xù)施工時(shí)，槽底應(yīng)預(yù)留保護(hù)土層不挖，待下部工序開(kāi)工時(shí)再挖。6、采用坡度板控制槽底高程和坡度時(shí)，坡度板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其應(yīng)設(shè)置牢固，平面上呈直線的管道，坡度板間距為15米一塊。呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點(diǎn)及變坡點(diǎn)位置應(yīng)增設(shè)。7、槽底高程的允許偏差應(yīng)控制在±20mm范圍內(nèi)。（二）、支撐 溝槽是否需要設(shè)置支撐應(yīng)根據(jù)溝槽的土質(zhì)，地下水位，開(kāi)槽斷面及荷載條件等實(shí)際因素進(jìn)行考慮。結(jié)合本工程管徑不大、開(kāi)挖溝槽比較窄的實(shí)際情況，部分需要支護(hù)段的溝槽支撐形式擬采用斷續(xù)式水平擋土板橫

7、支撐的形式。支護(hù)示意圖見(jiàn)下：（三）、排水 施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況（或者試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制訂合理的排水措施。結(jié)合本工程的實(shí)際情況（附近有濕地及水塘等），如需人工降低地下水位，優(yōu)先考慮采用輕型井點(diǎn)降水的施工方法。安置位置應(yīng)靠在水塘一側(cè)，井點(diǎn)安裝距溝槽上口邊緣0.51m，井點(diǎn)排水溝距井點(diǎn)4m左右，用管子將井點(diǎn)與排水溝連接。降水的工藝流程為： 開(kāi)挖排水溝設(shè)總管孔、下井管、灌砂、封口裝連接軟管安裝抽水設(shè)備、接通電源試抽抽水排水時(shí)應(yīng)注意：砂濾層應(yīng)選用干凈粗砂，填縫均勻，砂填至濾管頂上11.5m，上用粘土封口以防漏氣降低降水效果。井點(diǎn)系統(tǒng)安裝完畢后需進(jìn)行試抽以檢查有無(wú)漏氣現(xiàn)象。開(kāi)始抽水后嚴(yán)禁時(shí)抽時(shí)停，

8、正常的抽水應(yīng)是細(xì)水長(zhǎng)流、出水澄清。進(jìn)點(diǎn)抽水23天后挖驗(yàn)土坑開(kāi)始挖溝槽，抽水至溝槽回填運(yùn)載水位以上時(shí)結(jié)束。集水總管底面及水泵基座的高程應(yīng)盡量降低。五、基礎(chǔ)墊層的施工1、管道基礎(chǔ)均采用砂墊層，基礎(chǔ)厚度：一般土質(zhì)：100mm；較差土質(zhì)：200mm。當(dāng)?shù)鼗休d力小于設(shè)計(jì)要求時(shí)，須對(duì)地基先進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理再鋪設(shè)砂礫基層。2、基礎(chǔ)砂墊層施工。清除基底的雜物和浮土，排干溝底的積水，進(jìn)行基礎(chǔ)鋪筑，即在基底鋪一層砂。3、管道基礎(chǔ)有地下水時(shí)鋪墊20cm厚、顆粒尺寸5-40cm的碎石墊層，上鋪厚50cm中、細(xì)砂墊層；無(wú)地水時(shí)溝槽底鋪設(shè)15cm厚碎石,上鋪5cm中、細(xì)砂墊層。4、管道基礎(chǔ)支承角應(yīng)依基礎(chǔ)地質(zhì)條件、地下水位、

9、管徑及埋深等條件由設(shè)計(jì)計(jì)算確定。5、管道基礎(chǔ)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)，厚度不得小于設(shè)計(jì)規(guī)定。基礎(chǔ)各部位的壓實(shí)度應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。6、管道基礎(chǔ)在接口部位的凹槽，宜在鋪設(shè)管道時(shí)隨鋪隨挖。凹槽長(zhǎng)度按管徑大小采用，宜為0.40.6m, 凹槽深度宜為0.050.1m,凹槽寬度宜為管外徑的1.1倍在接口完成后，凹槽隨即用砂回填密實(shí)。六、 閥門(mén)井、檢查井施工閥門(mén)井、消火栓井室內(nèi)裝拆部件與井壁和井底的距離宜不小于300mm。穿過(guò)井壁的管子與井壁應(yīng)嚴(yán)密、不漏水。磚砌井室應(yīng)符合以下要求：1、井基礎(chǔ)應(yīng)與管線基礎(chǔ)同時(shí)進(jìn)行，并符合設(shè)計(jì)要求，管子排好后可開(kāi)始砌井。2、磚在砌筑時(shí)磚要放平，砂漿飽滿，特別要注意管頭下部及管子周?chē)仨毱?/p>

10、筑密實(shí)。檢查井的流槽應(yīng)在井壁砌到管頂以下即行砌筑，并應(yīng)用砂漿分層壓實(shí)抹光。3、井的各部位尺寸均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，踏步應(yīng)按設(shè)計(jì)要求放平，上下對(duì)正，砂漿密實(shí)，磚要壓緊砂漿在凝固前，不得碰撞，更不允許受力，以免造成松動(dòng)。磚砌圓形檢查井，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求收進(jìn)。4、砌筑檢查井的井室內(nèi)壁應(yīng)按設(shè)計(jì)進(jìn)行抹面，內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，井室外壁應(yīng)用砂漿批擋。內(nèi)外粉刷應(yīng)執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)范，砂漿要按配合比拌合均勻，粉刷要求密實(shí)平整不得有空鼓現(xiàn)象，流槽應(yīng)光滑圓順。5、井砌好后應(yīng)及時(shí)安裝井蓋，在路面上的井蓋及座采用重型，其余采用普通型，井蓋上表面應(yīng)同路面相平，無(wú)路面井蓋應(yīng)高出室外地面設(shè)計(jì)標(biāo)高50mm，并

11、應(yīng)在井口周?chē)?.02的坡度向外做護(hù)坡。6、預(yù)留支管：預(yù)留管的管徑、方向、標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不得漏水，預(yù)留支管宜用低強(qiáng)度等級(jí)砂漿砌筑封口抹平。7、井外回填土：檢查井砌筑應(yīng)邊砌邊回填土，每層高不得超過(guò)20cm。現(xiàn)澆混凝土井室應(yīng)符合以下要求：管道敷設(shè)前施工井室時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制井底和預(yù)留口標(biāo)高，以及預(yù)留口的方位和坡度；管道敷設(shè)后施工時(shí)，井底標(biāo)高應(yīng)按已安裝管道控制，穿井壁套管應(yīng)與管子同軸，且固定牢固；井底和井壁混凝土宜采取一次澆筑法，當(dāng)分兩次澆筑時(shí)，相接處應(yīng)按施工縫處理；混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面平整、光滑，不得有裂縫、蜂窩、麻面等缺陷。磚砌井室或現(xiàn)澆混凝土井室安裝允許偏差應(yīng)符合以下要

12、求：井身長(zhǎng)度、寬度或直徑：±20mm；井底標(biāo)高：±10mm；路面井蓋標(biāo)高： mm；非路面井蓋標(biāo)高：±20mm；軸線及管管口方位：±10mm；有密封性要求的排水檢查井，應(yīng)進(jìn)行管道、井體的聯(lián)合閉水試驗(yàn)，土方應(yīng)在隱蔽驗(yàn)收合格后回填；井室砌筑完成后應(yīng)及時(shí)安裝井圈和井蓋。七、回填管道工程施工完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后需及時(shí)回填，壓力管道在水壓試驗(yàn)前回填應(yīng)該留出管道連接部位暫不回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不小于0.5米。連接部位待水壓試驗(yàn)合格后再回填。無(wú)壓管道的回填應(yīng)在閉水試驗(yàn)合格后及時(shí)完成?；靥顣r(shí)應(yīng)先填實(shí)管底，再同時(shí)回填管道兩側(cè)，以防管道位移。再回填至管頂0.5米處。

13、如果溝槽內(nèi)有積水，必須全部排凈后，方可回填。井室等附屬構(gòu)筑物回填土應(yīng)四周同時(shí)進(jìn)行。管道兩側(cè)及管頂以上0.5米范圍內(nèi)回填土內(nèi)不得含有碎石，磚塊，垃圾等雜物。回填后應(yīng)分層夯實(shí)。每層厚度為0.2米。管道兩側(cè)及管頂0.5米范圍內(nèi)回填土的夯實(shí)采用人工夯實(shí)。以上部分可以采用小型機(jī)械夯實(shí)。與本管線交叉的其它管線，回填土?xí)r，要做妥善處理。八、鋼骨架塑料復(fù)合管安裝施工方法1、 特點(diǎn)1.1 埋地或明覆的金屬管道與鋼骨架塑料復(fù)合管的連接，應(yīng)采用法蘭連接。 1.2 同種材質(zhì)的鋼塑管及管配件之間，應(yīng)采用電熱熔連接，安裝應(yīng)使用專(zhuān)用電熱熔工具。2、 適用范圍本工法適用于輸送介質(zhì)溫度為0-70的鋼骨架塑料復(fù)合管的架空與埋地安

14、裝。3、工藝原理管材與管件采用電熱熔方式連接，利用管件內(nèi)部發(fā)熱體將管材外層和管件內(nèi)層塑料同時(shí)熔融，使管材與管件可靠地融成一體，同時(shí)也可以采用法蘭連接的方式。鋼骨架塑料復(fù)合管是以優(yōu)質(zhì)低碳鋼絲為增強(qiáng)相，高密度聚乙烯（HDPE）為基體，通過(guò)對(duì)鋼絲點(diǎn)焊成網(wǎng)與塑料擠出填注同步進(jìn)行，在生產(chǎn)線上連續(xù)拉膜成型的新型雙面防腐壓力管道。(見(jiàn)圖一)該管具有以下的特征：較好地解決了金屬管道耐壓不耐腐、非金屬管道耐腐不耐壓、鋼塑管易脫層、玻璃鋼管對(duì)敷設(shè)環(huán)境要求較高的諸多缺點(diǎn)。這種管道具有較好的剛度和強(qiáng)度，抗蠕變性強(qiáng)，耐磨，特別適用于油田集輸管、給水管、原油、成品油輸送管道。 施工方便，便于維修。管線重量輕，從材料運(yùn)輸?shù)?/p>

15、現(xiàn)場(chǎng)安裝無(wú)需動(dòng)用大型起重吊裝設(shè)備，省時(shí)省力，大大降低了施工成本。由于這種管道可以采用法蘭連接和電熔連接兩種方法，連接可靠，維修方便，而且不動(dòng)明火，特別適用于類(lèi)似聯(lián)合站等對(duì)防火要求特別高的單位的施工。 與其他管材相比具有一定的保溫性能，導(dǎo)熱系數(shù)低，在生產(chǎn)中可減少保溫費(fèi)用。管材外型美觀，內(nèi)壁光滑，可減少結(jié)垢和結(jié)蠟，減少管線清洗次數(shù)。而且管道與介質(zhì)摩擦阻力小，降低了管線的壓力損失，在生產(chǎn)中可減少泵的運(yùn)行費(fèi)用。 同規(guī)格、同長(zhǎng)度的鋼骨架塑料復(fù)合管一次性投入費(fèi)用與鋼管與防腐和玻璃鋼管相當(dāng)，但使用時(shí)間高達(dá)年，經(jīng)濟(jì)適用性能良好。 規(guī)格齊全，各種管配件齊全。4、工藝流程與操作要點(diǎn) 工藝流程管材、管件的驗(yàn)收存 放

16、土 方 工 程管道布置管材搬運(yùn) 試壓不合格管道連接 管道系統(tǒng)試壓土方回填操作要點(diǎn)（1) 技術(shù)準(zhǔn)備1)圖紙會(huì)審、焊接工藝評(píng)定、焊工資質(zhì)認(rèn)證、施工技術(shù)文件編制，施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，技術(shù)交底，工卡具設(shè)計(jì)與制作，符合ISO9002要求的施工記錄用表。2)施工現(xiàn)場(chǎng)“三通一平”，按施工平面布置圖布置各種施工機(jī)具設(shè)備。（2)管材、管件的驗(yàn)收1)接受管材、管件必須進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容包括：產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書(shū)、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告、規(guī)格數(shù)量、包裝情況及管材、管件的質(zhì)量等。2) 驗(yàn)收管材、管件時(shí)，應(yīng)在同一批中抽樣，并按現(xiàn)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管及管件檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行檢查，必要時(shí)進(jìn)行全面測(cè)試。（3)存放1)管材管

17、件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過(guò)40的庫(kù)房或簡(jiǎn)易場(chǎng)地。不允許與火焰及高溫物體接觸。若存放時(shí)間較長(zhǎng)則應(yīng)有遮蓋物。2)管才應(yīng)水平堆放在平整的支撐物或地面上，堆放高度不宜超過(guò)1.5m。300以上的管材堆放時(shí)，最好不要超過(guò)3層。3)法蘭連接的管材堆放時(shí)，排與排之間應(yīng)墊木材，木方厚度以使上下排之間管材接頭互不接觸為宜，長(zhǎng)6m以內(nèi)管材墊兩處即可， 6m以上管材不應(yīng)少于3處。（4)搬運(yùn)1)管材在搬運(yùn)裝卸過(guò)程中，應(yīng)用非金屬繩帶捆扎、吊裝。不得拋擲，拖拽，不允許與硬物利器撞擊。2)寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊，小心輕放。3)法蘭連接的管材、管件應(yīng)特別注意保護(hù)管兩端面及密封面，密封面不得劃傷，密封槽棱角不得

18、磕碰劃傷。（5)運(yùn)輸1)車(chē)輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車(chē)上，船運(yùn)時(shí)，應(yīng)放置在平坦的船艙內(nèi)。運(yùn)輸時(shí)，直管應(yīng)捆扎、固定避免互相碰撞。堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。2)運(yùn)輸管件時(shí)，應(yīng)按箱逐層碼放整齊，并且牢固可靠。3)管材、管件在長(zhǎng)途運(yùn)輸中，應(yīng)有遮蓋物，避免暴曬和雨淋。（6)管道布置1)在溝槽內(nèi)鋪設(shè)管道時(shí)，如設(shè)計(jì)未規(guī)定其它材料的基礎(chǔ)，應(yīng)鋪設(shè)在未經(jīng)擾動(dòng)的原狀土上。管道安裝后，鋪設(shè)管道時(shí)所用的墊塊應(yīng)及時(shí)拆除。2)管道穿越公路時(shí)應(yīng)設(shè)鋼或鋼筋混凝土套管，套管內(nèi)徑至少大于管材外徑150mm。套管內(nèi)有接頭時(shí)，則必須在試壓合格后方可進(jìn)行穿越。3)鋼骨架塑料復(fù)合管在地面下鋪設(shè)時(shí)，最小管頂覆土厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：4

19、)埋設(shè)在車(chē)行道下時(shí)，不宜小于1m；5)埋設(shè)在非行車(chē)道下時(shí)，不宜小于0.6m;6)埋設(shè)在水田下時(shí)，不宜小于0.8m。7)在直管段埋設(shè)時(shí)宜隨地形自然彎曲鋪設(shè)，直管段結(jié)束端應(yīng)設(shè)置固定支墩，以防止其變形壓力傳遞到其他原件上并造成破壞。8)鋼骨架塑料復(fù)合管埋設(shè)時(shí)，在直段較長(zhǎng)的管線與閥門(mén)、彎頭三通、管件設(shè)備（凝水缸、過(guò)濾器等）相接角處設(shè)置固定支墩。限定其在直管段上膨脹（或收縮）。9)對(duì)于直管段較短時(shí)，管件處坑挖大一些，回填沙（或原狀素土）要高于設(shè)計(jì)標(biāo)高100-200mm。10)在地上安裝時(shí)與閥門(mén)、缸體、水泵等相連時(shí)，要采取固定支架，直管段采取滑動(dòng)（軸向、橫向）支架。（7)土方施工技術(shù)要求1)在無(wú)地下水的地

20、區(qū)開(kāi)槽時(shí)，如溝深不超過(guò)下列規(guī)定，溝壁可不設(shè)邊坡：2)在回填土地段開(kāi)挖溝槽或雨季施工時(shí)，可酌情加大邊坡或采用支撐及其它相應(yīng)措施，保證溝槽不坍塌。在地下水水位較高地段施工時(shí)，應(yīng)采取降低水位或排水的措施。其方法的選擇應(yīng)根據(jù)水文地質(zhì)條件及溝槽深度等條件確定。3)深度在5m以內(nèi)的溝槽，垂直壁適當(dāng)采用支撐形式加固.4)開(kāi)槽時(shí)，其溝底寬度一般為管外徑加0.5m（即a=D+0.5）；當(dāng)溝底為23m有支撐時(shí)，溝底寬度應(yīng)增加0.10.2m（即a=D+0.60.7）；超過(guò)3m的溝槽每加深1m，溝底寬度增加0.2m（即a=D+0.6-0.7+0.2（S-3）；當(dāng)溝槽為板樁支撐時(shí)，溝深23m時(shí)，其溝底寬度應(yīng)增。0.40

21、.6m（即a=D+（0.40.6）其中：a溝底寬度（m） D管道外徑（m） S（m）5)開(kāi)挖溝槽時(shí)，溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上0.10.2m的原狀土應(yīng)放土方工程里予以保留，鋪管前根據(jù)連接找正情況人工清理，一般不宜超挖，若出現(xiàn)超挖應(yīng)用砂土或素原土填補(bǔ)并夯實(shí)，溝槽內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排出。6)若溝底有不易清除的堅(jiān)硬物體如巖石、礫石等，應(yīng)鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.150.2m，鋪上砂土整平夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其他防沉降措施。7)開(kāi)挖溝槽時(shí)，與有關(guān)道、電纜、地下構(gòu)筑物或文物古跡時(shí)，須予以保護(hù)，并及時(shí)與有關(guān)單位和設(shè)計(jì)部門(mén)聯(lián)系協(xié)調(diào)處理。（8)管道鋪設(shè)1)管道敷設(shè)應(yīng)在溝槽驗(yàn)收合格

22、后進(jìn)行。2)管道宜在溝槽內(nèi)進(jìn)行連接，下管時(shí)應(yīng)采用軟帶或麻繩平衡下移，防止管材劃傷、扭曲或過(guò)大的拉伸和彎曲。3)管道如在溝上連接，待多根管連結(jié)后，并經(jīng)過(guò)充分冷卻后方可下溝，采用2臺(tái)吊管機(jī)用吊管帶吊管，保證兩車(chē)的吊裝距離，使管道吊起后不產(chǎn)生彎曲力，吊起高度應(yīng)不超過(guò)1.0m。4)要保持管子平衡，將管子緩慢放入溝底，放管時(shí)不能使管線產(chǎn)生較大振動(dòng)，嚴(yán)禁拋甩管線。5)管道在穿越或在工程中斷及每次施工收工后，管口應(yīng)封堵，禁止雜物進(jìn)入。6)管道穿越鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)征得有關(guān)管理部門(mén)的同意。7)管道在穿越采用打洞機(jī)施工時(shí)，必須保證穿越段周?chē)ㄖ?、?gòu)筑物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。8)管道在穿越套管時(shí)要有固定措施，防止運(yùn)行

23、或打壓時(shí)復(fù)合管顫動(dòng)而造成損壞。（9)管道連接1)鋼骨架塑料復(fù)合管在連接前應(yīng)對(duì)管材、管件及附屬設(shè)施按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核對(duì)，并應(yīng)在施工前進(jìn)行質(zhì)量檢查，符合要求后方可使用。2)鋼骨架塑料復(fù)合管的連接采用電熔連接或法蘭連接，埋地管道一般不宜采用法蘭連接，與金屬管道連接時(shí)采用法蘭連接。3)復(fù)合管道連接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評(píng)定合格后，方可上崗操作。4)檢查焊接電源線接觸是否良好，輸送端插頭是否變形、有油污泥沙或電氧化層，檢查管子（或管件）是否完好，電熔接頭中的銅線是否斷線。上述檢查合格后，才可進(jìn)行下一步操作。5)用表測(cè)焊機(jī)輸入端電壓，是否在220V±20V范圍內(nèi)，如不在此范

24、圍內(nèi)不能焊接。6)現(xiàn)場(chǎng)施工之前必須參照基本工藝參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)件必須進(jìn)行解剖、撕裂，以便觀察焊接效果，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣候、電源情況及試驗(yàn)情況，適當(dāng)調(diào)整焊接工藝參數(shù)。每個(gè)工程試驗(yàn)件不少于兩個(gè)，施工過(guò)程中若遇氣候、環(huán)境變化時(shí)，必須進(jìn)行不定期試驗(yàn)，增加試驗(yàn)次數(shù)。7)在焊接前，要對(duì)焊接表面即套筒內(nèi)表面和寬封口外表面進(jìn)行打磨，去除氧化層，這對(duì)保證熔焊質(zhì)量極為重要。8)焊接工藝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境溫度、濕度及其他影響因素專(zhuān)門(mén)給出。9)用水或汽油清洗焊接面的泥沙、油漬，然后再用95%以上的酒精或丙酮清洗，確保焊接表面清潔，用鋼刷或電動(dòng)鋼刷打毛焊接表面。10)對(duì)接看清待裝管走向，將其擺正，然后插入電熔接頭。11)將扶正

25、器夾在管線上，兩個(gè)卡環(huán)調(diào)到適當(dāng)位置，注意電源插孔與扶正器的相對(duì)位置，擰到位時(shí)扶正器卡環(huán)應(yīng)抵住電熔接頭。12)擰緊卡環(huán)螺栓，用對(duì)角上兩條拉桿輪換將待裝管拉到位，擰緊拉桿上的螺母準(zhǔn)備焊接。13)在對(duì)接的兩根管表面劃上焊接區(qū)標(biāo)記，用錘子輕擊電熔接頭四周，將電熔接頭打入到標(biāo)記處（兩管頭各打入電熔接頭長(zhǎng)度的一半）為止，禁止敲擊電源接線柱處。14)電熱熔套管與管材配合過(guò)松時(shí)，應(yīng)對(duì)兩者進(jìn)行校合比較，剔除不正常者，過(guò)緊時(shí)應(yīng)用手動(dòng)刮削機(jī)具進(jìn)行刮削。15)焊接完畢后，待電熔接頭冷卻后或扶正器螺絲自行松動(dòng)后方可取下扶正器。在電熔接頭沒(méi)有完全冷卻下來(lái)的時(shí)候，不許強(qiáng)行拉動(dòng)或彎曲管子。（10)管道系統(tǒng)的試壓與驗(yàn)收1)試壓

26、前應(yīng)進(jìn)行吹掃，吹掃壓力可以根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體氣源壓力來(lái)規(guī)定或雙方協(xié)商，吹掃口應(yīng)選擇地形較高、人煙稀少的地方，避免人員傷亡。2)吹掃和試壓前應(yīng)用符合要求的原土回填管道兩側(cè)并夯實(shí)，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)。直至回填到管頂以上0.2-0.5米處方可吹掃或試壓。管道接口1m范圍內(nèi)不得回填。以便觀察試壓情況。3)管道試壓的介質(zhì)可用水或空氣，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況及環(huán)境條件確定。4)管道試壓采用水作介質(zhì)，應(yīng)緩慢向管道內(nèi)注水，并排出管道內(nèi)的空氣。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力應(yīng)為實(shí)際使用壓力的1.5倍，保壓1小時(shí)。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道實(shí)際使用壓力的1.25倍，保壓8小時(shí)。管道用氣作介質(zhì)試壓時(shí)，試驗(yàn)過(guò)程用肥皂水反復(fù)涂抹連接處檢查。5)

27、鋼骨架塑料復(fù)合管試壓可采取全管線試壓或分段試壓兩種方式，試壓管段的長(zhǎng)度應(yīng)視情況而定。對(duì)于無(wú)節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管段長(zhǎng)度不宜大于1.5公里，有節(jié)點(diǎn)連接的管道，試壓管道長(zhǎng)度不宜大于1公里。6)法蘭連接的管線在試壓完成后，將螺絲再緊固一次。7)管道試壓應(yīng)由建設(shè)方和施工方共同進(jìn)行，管線分段試壓合格后，應(yīng)進(jìn)行全線試運(yùn)行，無(wú)異?，F(xiàn)象后方可正式交付使用。8)試壓結(jié)束后，及時(shí)泄壓并將管線內(nèi)的水排盡。（11)管道回填1)在管道安裝與鋪設(shè)完畢后應(yīng)立即回填，回填時(shí)間宜在氣溫較低的時(shí)候進(jìn)行，回填土中不應(yīng)含有礫石及其它硬物。管溝底部采用人工回填，高度為管頂上300mm，300mm以上采用機(jī)械回填。2)管溝回填一般分兩次

28、進(jìn)行。鋪設(shè)管道的同時(shí)，宜用細(xì)土回填管道的兩側(cè)，一次回填高度為0.1-0.15m，夯實(shí)后再回填第二層，直到回填到管頂以上至少0.1m處?；靥钸^(guò)程中，管道下部與管底間的空隙必須填實(shí)；（管道接口前后0.2m范圍內(nèi)不得回填）宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進(jìn)行。采用機(jī)械回填時(shí)，要從管子兩側(cè)同時(shí)回填，機(jī)械不得在管道上行駛。3)管道在試壓前，管頂以上回填厚度不應(yīng)少于0.5m，以防試壓時(shí)管道移動(dòng)。（12)施工過(guò)程中注意事項(xiàng)1)由于鋼骨架塑料復(fù)合管為新型管材，國(guó)家并無(wú)專(zhuān)門(mén)的規(guī)范和規(guī)程，安裝過(guò)程中可參閱其企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鋼骨架塑料復(fù)合管安裝工程技術(shù)規(guī)則(Q/TIDC 03-98)2進(jìn)行施工。2)管道安裝要注意連接時(shí)彎曲大于允許的曲率半徑；地上敷設(shè)應(yīng)先砌管支墩、支架，地下敷設(shè)時(shí)管溝開(kāi)挖要平直，溝底不得有巖石、礫石，回填時(shí)先用砂土或素土回填到0.3m，分層夯實(shí)，再回填原狀土；嚴(yán)格按照要求進(jìn)行連接管道或管件。九、球墨鑄鐵管安裝施工工藝1、管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道采用加長(zhǎng)汽車(chē)運(yùn)輸。在運(yùn)輸過(guò)程中為了避免管道與管道、管道與車(chē)箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車(chē)車(chē)箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過(guò)五層。2、球墨鑄鐵管安裝施工（1）、在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后