安全模板方案

1、- 1 -目目 錄錄1.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù)2.02.0 工程概況工程概況3.03.0 施工部署施工部署4.04.0 施工方法和技術(shù)要求施工方法和技術(shù)要求5.05.0 對應(yīng)于重大危險源的目標(biāo)對應(yīng)于重大危險源的目標(biāo)6.06.0 各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限7.07.0 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件8.08.0 安全保證措施安全保證措施9.09.0 完成各項工作的進度完成各項工作的進度10.010.0 資源及安全經(jīng)費需用量計劃資源及安全經(jīng)費需用量計劃11.011.0 安全施工要求安全施工要求- 2 -石河子市統(tǒng)建房小區(qū)（I）工程建設(shè)項目（一標(biāo)段）16#住宅樓模板施工方

2、案1.01.0 編制依據(jù)編制依據(jù)（模板加工場的設(shè)置、安全防護，施工流水段的劃分、施工，（模板加工場的設(shè)置、安全防護，施工流水段的劃分、施工，模板使用量計劃）模板使用量計劃）1.1 烏魯木齊新華筑建筑設(shè)計有限責(zé)任公司設(shè)計的施工圖。1.2建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-20081.3建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20012.02.0 工程概況工程概況本工程位于石河子南山新區(qū)，總建筑面積 13653.1m2，剪力墻結(jié)構(gòu)，長63.2m ,寬 15.8m，地上十八層,地下一層，層高為 2.9m，建筑高度 52.65m。3.03.0 施工部署施工部署3.1 施工準(zhǔn)備本工程由兩個

3、模板勞務(wù)隊進行施工，施工機具如：圓盤鋸、電鉆以及手工具由班組自備。項目部安排一名模板工長和兩名專職技術(shù)員進行技術(shù)和質(zhì)量管理。每段模板班組施工人員不得少于 20 人。3.2 施工工藝流程本工程主樓采用墻、柱、梁板同時澆筑，模板施工工藝流程如下：模板邊線及控制線驗線（軸線、標(biāo)高）滿堂架體搭設(shè)柱及剪力墻鋼筋綁扎及驗收柱及剪力墻模板支設(shè)及驗收梁底模板支設(shè)及驗收梁鋼筋綁扎及驗收梁側(cè)模、平板模板支設(shè)及驗收平板鋼筋綁扎及驗收梁、板、柱墻、砼澆筑。4.04.0 施工方法和技術(shù)要求施工方法和技術(shù)要求本工程結(jié)構(gòu)類型為剪力墻結(jié)構(gòu)。由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量成為影響混凝土成型質(zhì)量、結(jié)構(gòu)安全較為關(guān)鍵

4、的因素之一。為使混凝土的外型尺寸、外觀質(zhì)量均達到質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)層采用松木龍骨木膠合板支模施工工藝。4.1 模板選型及配置數(shù)量序號結(jié)構(gòu)部分模板選型配置數(shù)量支設(shè)及加固方法筏板基礎(chǔ)磚胎模全部配置砌筑，圍護1基礎(chǔ)基礎(chǔ)墊層磚胎模全部配置砌筑，圍護- 3 -2剪力墻膠合板模板配置二層鋼管扣件加固體系3框架柱膠合板模板全部配置散支散拆鋼管扣件腳手架4框架梁膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架5現(xiàn)澆平板膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架6樓梯膠合板模板配置二層散支散拆鋼管扣件腳手架7構(gòu)造柱、圈梁、過梁膠合板模板配置三個施工段散支散拆對拉螺栓專用卡具加固4.2 模板的支設(shè)4.2.1 基礎(chǔ)模板筏板采

5、用水泥砂漿砌 240 厚磚胎模，每隔 2000mm 設(shè)置 370mm 磚垛以增加磚胎模的整體剛度。4.2.2 剪力墻模板本工程的剪力墻為地下室砼墻、電梯井墻，模板采用 15mm 厚木膠合板模板，內(nèi)豎楞采用 50100 松木方為龍骨現(xiàn)場拼裝，木龍骨間距 250mm，外橫楞用 2483.5mm 鋼管，間距 600mm，配以 14 粗絲對拉螺栓及 3 型扣件配套使用加固,普通鋼管滿堂架作支撐體系。（1）模板的制作根據(jù)墻面尺寸，用無齒鋸裁割膠合板，并用酚醛防水漆進行封邊處理。每面剪力墻組合的大板應(yīng)進行編號，并鉆好螺栓孔。組拼成的大模高度減 15mm，寬度減 10mm 用做調(diào)整標(biāo)高和做可拆縫。豎向龍骨應(yīng)

6、用統(tǒng)一規(guī)格的木方，使尺寸一致。（2）剪力墻模板的安裝程序：彈模板定位控制線單面組拼大模就位對面組拼大模就位穿對拉螺栓及 PVC 套管（地下室擋土墻采用防水螺栓）雙面大模臨時就位固定調(diào)整標(biāo)高及上口水平水平圍檁加固調(diào)整垂直度側(cè)向加固自檢驗收。a.首先彈出墻的邊線及控制線，根據(jù)模板拼裝圖采用散裝拼接法。拼裝模板時應(yīng)自下而上進行，必須下一層模板緊固后，方可進行上一層安裝，先就位陰角臨時固定，按照先橫墻后縱墻的原則拼裝施工。b.安裝支撐加固架體，水平肋采用普通雙鋼管加固，間距下部 300mm，上部 600mm，豎向支撐間距 600mm，每 600mm 設(shè)一道雙層斜撐，與滿堂架體連接，下一排螺桿必須上雙鏍

7、帽，且鏍帽應(yīng)擰緊，不得有松動。為保證墻體軸線尺寸及鋼筋保護層尺寸正確，在剪力墻鋼筋下部焊接、在墻體上部綁扎“T”字形- 4 -鐵，間距兩米。 c.滿樘架的搭設(shè)：立桿應(yīng)距剪力墻留出 400mm500mm 工作面,距框架柱200mm300mm 工作面,則在梁軸線位置立桿間距不應(yīng)大于 1000mm800mm, 在其余位置立桿間距應(yīng)不大于 1000mm1000mm。立桿底部設(shè)墊板，墊板厚度不得小于 50。立桿嚴禁搭接，嚴禁將上段立桿與下段立桿錯開固定在水平桿上，立桿之間距地 150mm200mm 縱橫向設(shè)一道掃地桿，剩余每隔 1.2m 設(shè)一道水平桿，架體應(yīng)橫平豎直，不得歪斜,立桿應(yīng)與基層緊密接觸，不得

8、有空隙。在架體外側(cè)周圈設(shè)置由上至下的豎向連續(xù)的剪刀撐，中間每隔 10m 設(shè)置連續(xù)剪刀撐，與地面夾角 45 度60 度。d.模板安裝必須保證位置正確，立面垂直。模板的軸線位置和垂直度通過與滿堂架連接的斜撐進行調(diào)整。墻上口須帶線調(diào)直，在砼施工時，看模人員應(yīng)隨時校模板上口與核線的位置，發(fā)現(xiàn)偏移立即校正。（3）剪力墻模板計算a.荷載計算1）新澆筑砼對模板產(chǎn)生側(cè)壓力為 F1=0.22ct012V1/2=0.2224411.1521/2 =34.34KN/m2 F2=HC =245.3=127.2KN/m2F1F2 取 F= F1=34.3 KN/m2式中 C新澆混凝土的密度，取 24 KN/m3t0混凝

9、土澆筑的初凝時間，取 4h1混凝土添加劑修正系數(shù)，取 12混凝土塌落度修正系數(shù)，取 1.15V混凝土澆筑的速度，取 2m/h2）傾倒時產(chǎn)生的水平荷載取 4KN/m23）荷載組合：Fs=1.234.34+1.44=46.81KN/m2b、木膠合板的計算：1）強度驗算 取 L =0.2m（木方凈距）均布線荷載 q=46.810.25=11.7KN/m 由 M=qL2/8=11.710000.22=58.5Nm- 5 - W=bh2/6=(200152)/6=75003 則 =M/W=（58.51000）/7500=7.8N/2 查規(guī)范：f=13 N/2 f 符合要求2）撓度驗算按最大側(cè)壓力取 1m

10、 高板帶進行膠合板撓度驗算：按三跨等跨連續(xù)梁計算，取 L=0.2m（木方凈距）max=0.677 qL4/100EI=0.67746.811030.24/10051031062.8110-7=0.361mmL/400=0.5mm 木龍骨間距 250mm 符合要求，結(jié)構(gòu)安全I=L/1210.0153=2.8110-7m4式中：I 木膠合板截面慣性矩E 膠合板的彈性模量 E=5.0103MPaa.次龍骨的計算：1）強度驗算 主龍骨間距 600mm，L 取 550（雙鋼管背楞凈距 550mm） 均布線荷載 q=46.810.6=28.08KN/m b.主龍骨（雙鋼管背楞凈距 550mm）間距 600

11、mm 驗算，木方間距 0.25mq=46.8080.25=11.702KN/mmax=0.677qL4/100EI=0.67711.7021030.554/100101031064.1710-6=0.174mml/1000=550/1000=0.55mm I=L/120.050.13=4.1710-6m4主龍骨（雙鋼管背楞凈距 550mm）間距 600mm 符合要求c.對拉螺栓強度驗算對拉螺栓采用 M14,縱距 600mm，橫距 600mm 則對拉螺栓承受拉力為：P=FA=46.8080.60.6=16.85KN29.6KN(查工具書得)對拉螺栓間距符合要求。剪力墻模板安裝示意圖如下： - 6

12、 -墻模板頂部水平木楞3厚單面貼膠帶剪力墻與頂棚相交處模板安裝示意圖加固鋼管止水對拉螺栓外墻木模三型扣件木方外墻止水對拉螺栓加固示意圖內(nèi)墻止水對拉螺栓加固示意圖木方木模內(nèi)墻對拉螺栓加固鋼管塑料套管止水鋼片三型扣件100100mm方木1米長706mm 等邊角鋼60015mm厚多層板50100mm方木剪力墻陰陽角模板連接大樣- 7 -4.2.3 電梯井模板支設(shè)電梯是人們上下的垂直通道，其砼澆注成形尺寸，直接關(guān)系到電梯的安裝，控制關(guān)鍵在于井筒的垂直度。配置井筒大模時上下均高出該樓層的層高，上高100mm，下多出樓層 400mm，并用對拉螺栓于下層已澆砼緊密加固防止井筒側(cè)壁出臺。井筒內(nèi)部在支設(shè)段，每隔

13、一米間距設(shè)置一道可調(diào)節(jié)支撐。安裝電梯井內(nèi)模板前，必須在模板下部，牢固地滿鋪一層腳手板。具體支設(shè)見下圖。L14014010角鋼10mm長，6.5圓鋼15mm多層板50100木方50100木方14螺桿M14螺帽10mm鋼板L10010010角鋼- 8 -4.2.4 柱模板本工程柱均為矩形，采用木膠合板為面板，50mm100mm 松木方為豎楞（龍骨） ，間距 250mm.普通鋼管以及十字扣件為柱箍，間距 600mm（上下柱段根據(jù)澆筑高度不同柱箍間距不同） ，配以 M14（驗算用 12 的）的對拉螺栓，形成加固體系。采用墻、柱、梁、板一次澆筑的支模體系進行模板支設(shè)。模板的配置量為一層施工用量，梁節(jié)點及

14、柱頭模板設(shè)計圖如下：（1）柱模板的計算柱模板的豎楞（龍骨）間距同剪力墻的龍骨間距(上已計算)。柱箍間距計算：新澆混凝土荷載同剪力墻： F=46.808KN/m2 豎楞間距為 250mm 柱箍間距 500mm可調(diào)順托三字扣48鋼管內(nèi)撐18mm厚多層板14對拉螺栓- 9 -q=46.8080.25=11.702 KN/mmax=0.677ql 4/100EI= 0.67711.7021030.54/100101031064.1710-6 =0.21mm500/1000=0.5mm 柱箍間距符合要求柱箍鋼管撓度驗算：柱箍間距 500mm，螺栓間距 500mm，則柱箍受到 1 個木方的傳遞集中荷載：F

15、=46.8080.50.5=11.702KN/2=5.851KNmax= 0.2165.8511030.52/1002061031061.2210-7=0.25mm500/1000=0.5mm 符合要求 （2）模板的安裝a.彈好模板控制線，并復(fù)驗合格。b.搭設(shè)柱模定位固定架體。柱模定位固定架體應(yīng)與滿堂架連為一體以增加其整體穩(wěn)定性。架體搭設(shè)時即做為柱模的固定支撐，又要考慮做為梁、板模板的豎向支撐。c.使模板按模板控制線正確就位，通排柱先安裝兩端柱，柱校正垂直位置后，從兩端校中間柱模。d.安裝柱箍，小于 500 的柱采用普通鋼管和十字扣件作柱箍，柱箍自下而上安裝，底層柱箍距地面不大于 200mm

16、間距，中部不大于 500mm，上部不大于600mm，邊長500mm 的柱采用對拉螺桿加固，間距 500mm。e.為了使柱邊角不漏漿，在柱的四角方木用 50505（mm）角鐵及螺栓牢固連在一起，使四角連接方正不漲模漏漿。4.2.5 現(xiàn)澆梁模板現(xiàn)澆梁模板采用 50mm100mm 松木方作木龍骨，間距 250mm，15mm 厚雙面覆膜多層膠合板做面板，普通鋼管支撐，立桿間距在平行于梁的方向上為800mm，并在縱橫向設(shè)剪刀撐，以地下室為例進行模板計算，地下室框架梁截面尺寸為200mm300mm、200mm350mm、200mm400mm、200mm450mm、200mm480mm，板厚 160mm。（

17、1）次龍骨驗算荷載計算：木板自重 0.114KN/m21.2=0.14 KN/m2- 10 - 新澆砼自重 16.6KN/m21.2=19.92KN/m2 鋼筋自重 1.8KN/m21.2=2.16 KN/m2 合計： 22.22KN/m2取 1m 寬板帶進行計算：結(jié)構(gòu)形式取單跨簡支梁模板，則max=5ql4/384EI=522.220.24/38451092.8110-7=0.329mm0.329l/400=0.5mm 次龍骨（木方）間距符合要求。（2）橫楞間距（鋼管）驗算：方木所受荷載：22.220.5=11.11KN/mmax=0.521ql 4/100EI=0.52111.111030

18、.84/100101094.1710-6=0.568mm2875875梁8100懸臂構(gòu)件1004)模板拆除時，設(shè)專人指揮并派人在四周監(jiān)控，不得讓其它人員進入拆?，F(xiàn)場，拆下的模板零配件嚴禁拋擲。5）多人同時操作時，應(yīng)明確分工、統(tǒng)一信號或行動，應(yīng)具有足夠的操作面，人員應(yīng)站在安全處。6）高處拆除模板時，應(yīng)符合有關(guān)高處作業(yè)的規(guī)定。嚴禁使用大錘和撬棍，操作層上臨時拆下的模板堆放不能超過 3 層。7）拆模如遇中途停歇，應(yīng)將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固。對活動部件必須一次拆除。8）遇 6 級或 6 級以上大風(fēng)時，應(yīng)暫停室外的高處作業(yè)。雨、雪、霜后應(yīng)先清掃施工現(xiàn)場，方可進行工

19、作。5.05.0 對應(yīng)于重大危險源的目標(biāo)對應(yīng)于重大危險源的目標(biāo)5.1 杜絕重傷、死亡及多人傷害事故，杜絕火災(zāi)事故及機械設(shè)備傷害。5.2 一般事故頻率控制在 5。5.3 安全生產(chǎn)達標(biāo)目標(biāo):優(yōu)良工地。6.06.0 各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的職責(zé)和權(quán)限各崗位人員的安生產(chǎn)責(zé)任制見安全施工組織設(shè)計中的安全管理組織機構(gòu)體系及各層次的職責(zé)和權(quán)限。- 15 -7.07.0 施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件施工準(zhǔn)備及作業(yè)條件7.1 根據(jù)本工程模板及支撐體系的設(shè)計原則，剪力墻、框架柱、梁、板采用散支散拆木膠合板模板體系；支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架。7.2 由于本工程模板工程量大，因此模板工程的施工質(zhì)量就成為影響砼成

20、型質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全的較為關(guān)鍵的因素之一。7.3 模板設(shè)計及制作7.3.1 根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)形式、各項荷載、地基土類、所選用的施工方法等條件設(shè)計模板及其支架，其中模板設(shè)計中含有模板體系的計算，計算內(nèi)容包括以下幾項：砼側(cè)壓力及荷載計算；板面強度及剛度驗算；次龍骨強度及剛度驗算；主龍骨強度及剛度驗算；對拉螺桿強度的驗算。7.3.2 模板及其支架設(shè)計應(yīng)考慮的荷載有：模板及其支架的自重；新澆筑砼自重；鋼筋自重；施工人員及施工設(shè)備荷載；振搗砼時產(chǎn)生的荷載；新澆砼對模板側(cè)面的壓力；傾倒砼時產(chǎn)生的荷載。7.3.3 根據(jù)模板設(shè)計圖進行翻樣，提供模板設(shè)計規(guī)格和制作數(shù)量進行模板制作，并按其規(guī)格、類型編號和使用部位注明標(biāo)

21、識；所有定型模板自制。7.3.4 模板設(shè)計及制作時，應(yīng)兼顧考慮其適用性和通用性，宜多標(biāo)準(zhǔn)型、少異型，多通用、多周轉(zhuǎn)，不斷改進和創(chuàng)新。8.08.0 安全保證措施安全保證措施8.1 安全目標(biāo)責(zé)任制度8.1.1 項目在開工前與公司簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，開工后，項目與各個工程分包方、勞務(wù)班組之間，班組與勞務(wù)人員之間；層層簽訂安全目標(biāo)責(zé)任書，將目標(biāo)進行分解。明確雙方的責(zé)任、權(quán)利和義務(wù)。8.1.2 項目制定相配套的考核辦法，以確保項目的安全目標(biāo)得以實現(xiàn)。8.1.3 目標(biāo)責(zé)任書在雙方簽字后即生效，雙方各執(zhí)一份。8.2 危險源辨識及風(fēng)險評價制度8.2.1 工程開工前，由項目經(jīng)理組織項目成員對本工程范圍內(nèi)涉及到的

22、活動人員、設(shè)施產(chǎn)生的危險源進行辨識。8.2.2 依據(jù)危險源造成事故的可能性、危險暴露的頻繁程度、事故發(fā)生的后果對所辨識出的危險源進行風(fēng)險評價，評價出各類危險源的危險等級。8.2.3 針對風(fēng)險較大的危險源，制定專項安全管理方案，并嚴格執(zhí)行，對- 16 -其進行有效控制，最大限度的降低風(fēng)險等級。8.2.4 針對一般危險源，采取有效預(yù)防措施，降低風(fēng)險等級，防止風(fēng)險等級上升，達到預(yù)防目的。8.3 應(yīng)急準(zhǔn)備與響應(yīng)制度8.3.1 項目針對施工過程中潛在的重大傷亡事故、重大經(jīng)濟損失事故及重大環(huán)境污染事故制定應(yīng)急計劃。8.3.2 依據(jù)應(yīng)急事故的范圍，從人員、物質(zhì)、設(shè)備、技術(shù)程序上做出相應(yīng)的準(zhǔn)備工作，并定期進行

23、檢查。8.3.3 應(yīng)急計劃應(yīng)明確，一旦發(fā)生事故后，在對受害者進行救護的同時，如何以最快的速度，向有關(guān)部門及個人反映。9.09.0 完成各項工作的進度完成各項工作的進度序號主要施工階段 控制目標(biāo)1基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工階段12 層主體框架施工階段2主體施工階段318 層主體框架施工階段3裝修及設(shè)備安裝施工階段4工程竣工收尾階段10.010.0 資源及安全經(jīng)費需用量計劃資源及安全經(jīng)費需用量計劃根據(jù)工程規(guī)模配備安全防護用品，本工程按工程總造價 2%提取安全經(jīng)費,詳細內(nèi)容見安全施工組織設(shè)計中安全技術(shù)經(jīng)費的提取與使用相關(guān)內(nèi)容。11.011.0 安全施工要求安全施工要求11.1 現(xiàn)澆混凝土模板支撐的立桿全部采用鋼管

24、扣件（外徑 48mm，壁厚3.5mm,3.84kg/m） ，鋼管底部設(shè)墊木。鋼管支撐安裝完畢后，應(yīng)沿橫向和縱向加設(shè)水平桿和垂直剪刀撐，與支撐固定牢靠。11.2 安裝和拆除柱模板，應(yīng)搭設(shè)防護架，并設(shè)護欄和防護網(wǎng)，正確使用安全防護用品(安全帶)，嚴禁操作工在同一垂直面上操作。11.3 支模中途間歇，應(yīng)把支撐、接頭柱子、板等釘牢。拆模間歇，應(yīng)把已活動的模板楞木支撐等運走，或妥善堆放。11.4 拆模前必須持有拆模申請單,經(jīng)技術(shù)負責(zé)人審批后方可進行拆模工作。- 17 -11.5 木料堆放場地和模板制作場地嚴禁煙火，設(shè)滅火器兩個。11.6 模板單塊拆除時，應(yīng)將支撐件逐件拆除。一般應(yīng)后支的先拆：先拆側(cè)模板，后拆底模，先拆非承重部分，后拆承重部分。平臺模板可單塊拆除，亦可分段分排拆除。為了避免平臺模板突然整塊掉下傷人，必要時先設(shè)立臨時支撐后，才能拆除。操作人員應(yīng)站在頂上沒有模板的位置，循序漸進，逐塊拆除。11.7 拆模必須一次性拆清，不得留下無支撐模板。拆下的模板，應(yīng)按指定的位置堆放整齊，及時清理修復(fù)。11.8 嚴禁站在懸臂結(jié)構(gòu)上敲拆底模，拆除時不得用撬杠硬撬、硬砸。11.9 支拆模板工作，當(dāng)作業(yè)面高于樓層 2m，必須給工人佩戴安全帶，并選擇可靠的懸掛點。1）模板工程允許偏差項目（