上海石洞口電廠(2×660MW)超超臨界機組工程_4機組化學(xué)(EDTA)清洗作業(yè)指導(dǎo)書

1、石洞口第二電廠二期擴建660MW 超超臨界機組工程#4機組化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書批準： 審核： 初核： 編寫： 西安協(xié)力動力科技有限公司二零零九年九月目 錄1.工程概況2.化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書編制依據(jù)3.作業(yè)前的條件和準備4.作業(yè)程序和方法5.質(zhì)量標準、質(zhì)量控制點設(shè)置及質(zhì)量問題預(yù)防6.作業(yè)的安全、環(huán)境要求7.附錄（記錄表、附表、系統(tǒng)圖）1.概況1.1工程概況1.1.1鍋爐參數(shù)華能上海石洞口第二電廠擴建2×660MW超超臨界機組工程，鍋爐是由上海鍋爐廠生產(chǎn)的超超臨界參數(shù)變壓直流鍋爐。采用一次再熱、平衡通風(fēng)、半露天布置、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu) 型鍋爐。鍋爐參數(shù)項 目單位BMCR過熱蒸汽

2、流量t/h2037過熱蒸汽出口壓力MPa26.15過熱蒸汽出口溫度605再熱蒸汽流量t/h1715.6再熱蒸汽進口壓力MPa6.16再熱蒸汽出口壓力MPa5.96再熱蒸汽進口溫度386再熱蒸汽出口溫度603省煤器進口給水溫度299鍋爐效率94.06本機組屬新建機組，機組設(shè)備在制造、運輸、現(xiàn)場存放和安裝過程中，其熱力系統(tǒng)不可避免地產(chǎn)生一些腐蝕產(chǎn)物及受到污染，為保證機組安全運行，確保鍋爐在投運過程中水汽品質(zhì)盡快合格，必須清除這些雜質(zhì)。根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（DL/T794-2001）的有關(guān)規(guī)定，機組在投產(chǎn)前，其相關(guān)系統(tǒng)及蒸發(fā)受熱面必須進行化學(xué)清洗。1.1.2化學(xué)清洗范圍1.1.2.1堿洗范

3、圍凝汽器汽側(cè)、凝結(jié)水管道包括#8-5低加水側(cè)、#6-5低加汽側(cè)、1/2除氧水箱、各前置泵進、出口管道、高壓給水管道包括#3-1高加水側(cè)、汽側(cè)、省煤器、水冷壁、啟動分離器等。1.1.2.2 EDTA清洗范圍凝結(jié)水管道包括#8-5低加水側(cè)旁路、1/2除氧水箱、各前置泵進、出口管道、高壓給水管道、#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路、省煤器、水冷壁、啟動分離器等。1.1.3化學(xué)清洗系統(tǒng)圖詳見 7.41.2 工程量和工期1.2.1 工程量清洗臨時系統(tǒng)安裝；系統(tǒng)水沖洗；凝汽器汽側(cè)、#8-5低加水側(cè)、汽側(cè)、#3-1高加水側(cè)、汽側(cè)水沖洗、堿洗及堿洗后水沖洗；凝結(jié)水管道、低壓加熱器旁路、除氧水箱、高壓給水管道、高壓加

4、熱器水側(cè)及旁路、省煤器、水冷壁、啟動分離器、儲水箱采用水沖洗、堿洗、堿洗后水沖洗再用EDTA清洗，然后用聯(lián)氨保護液沖洗。清洗系統(tǒng)水容積：堿洗系統(tǒng)約1376m3，其中凝汽器800m3、軸封加熱器2.5m3、#8-5低壓加熱器水側(cè)50m3、#6-5低壓加熱器汽側(cè)16m3、凝結(jié)水管道25m3、除氧水箱140m3、高壓給水管道24m3、#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路35m3、#3-1高壓加熱器汽側(cè)約43.5m3、省煤器118m3、水冷壁68m3、啟動分離器和儲水箱39.2m3、臨時管道約15m3。EDTA清洗系統(tǒng)水容積約465m3，其中軸封加熱器2.5m3、#8-5低壓加熱器水側(cè)旁路3m3、凝結(jié)水管道2

5、5m3、除氧水箱140m3、高壓給水管道24m3、#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路35m3、省煤器118m3、水冷壁68m3、啟動分離器和儲水箱39.2m3、臨時管道約10m3。1.2.2 施工工期30天。詳見附錄7.12.化學(xué)清洗作業(yè)指導(dǎo)書編寫依據(jù)本作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)下列文件編寫：2.1 火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則(DL/T 794-2001)2.2 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范第四部分:電廠化學(xué)(DL/T 5190.4-2004)2.3 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇（DL 5031-94）2.4 電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范焊接篇（DL 869-2004）2.5 電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則(

6、DL/T 889-2004)2.6 電力建設(shè)安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)(DL 5009.1-2002)2.7鍋爐安裝說明書2.8鍋爐汽水流程圖2.9凝結(jié)水系統(tǒng)流程圖2.10 給水系統(tǒng)流程圖2.11 污水綜合排放標準GB8978-19963. 作業(yè)前的條件和準備3.1技術(shù)準備3.1.1施工方案（包括“清洗系統(tǒng)圖”）設(shè)計完成，并與相關(guān)專業(yè)討論確定，經(jīng)總工批準。3.1.2 作業(yè)指導(dǎo)書編制完成，經(jīng)專業(yè)經(jīng)理、總工審核批準。3.1.3 施工材料、設(shè)備購置預(yù)算編制完成，計劃已交物資部門采購。3.1.4 外購、加工件的統(tǒng)計完成，購置計劃已交物資部門采購。3.1.5 作業(yè)前已對參加該項作業(yè)的相關(guān)人員進行施工

7、技術(shù)交底，交底與被交底人員進行了雙簽字。3.1.6 作業(yè)現(xiàn)場的環(huán)境條件，以及其他相關(guān)的技術(shù)準備工作設(shè)備進場前預(yù)先確定清洗設(shè)備材料存放位置、清洗設(shè)備布置點、管道走向、除鹽水和輔助蒸汽接口及排污位置。作業(yè)場地清理干凈，無雜物。高處作業(yè)平臺、步道、樓梯暢通。安全藥品、安全圍欄、警示牌齊全。3.2 作業(yè)人員序號作業(yè)工種數(shù)量資格職 責(zé)1指揮人員21. 負責(zé)化學(xué)清洗的整體控制與協(xié)調(diào)。2施工負責(zé)人1具有施工組織能力、熟悉本專業(yè)施工工藝流程，熟悉施工質(zhì)量和安環(huán)要求。1. 負責(zé)組織安排施工人力、物力，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責(zé)質(zhì)量、安全工作，并主持技術(shù)交底工作。2

8、. 做好施工過程的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“四不放過”的原則認真分析。3技術(shù)員（工程師）2熟悉化學(xué)清洗技術(shù)管理，有化學(xué)清洗施工經(jīng)驗，掌握施工工藝及質(zhì)量要求。助工以上。1. 全面負責(zé)化學(xué)清洗的技術(shù)工作，處理設(shè)計變更，編制施工作業(yè)指導(dǎo)書、技術(shù)和安全措施。2. 深入現(xiàn)場指導(dǎo)施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導(dǎo)書的要求指導(dǎo)施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止

9、，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報。6. 化學(xué)清洗時帶領(lǐng)班組人員按照作業(yè)指導(dǎo)書進行正確操作；負責(zé)匯總、上報檢查發(fā)現(xiàn)的問題。4質(zhì)檢員1有質(zhì)檢工作經(jīng)驗，熟悉火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則，熟悉施工圖。1. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況。2. 對工作一絲不茍，不殉私情。對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)部門處理。3. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安全員1有安全員上崗證，有三年以上現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉電力建設(shè)安全工作規(guī)程，責(zé)任心強，忠于職守。1. 全面負責(zé)化學(xué)清洗工作的施工安全。2. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，對存在重大隱患的施工項目有權(quán)責(zé)令

10、先停止工作，并立即研究處理。3. 做好事故的調(diào)查，分析和處理工作。6化驗員1熟悉化學(xué)清洗技術(shù)、工藝要求。 1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求進行藥品抽檢和清洗過程化驗分析。2. 發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報，不隱瞞或私自處理。7安裝工10熟練化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝的技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。中、初級工1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指

11、揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不隱瞞或私自處理。8焊工2熟悉焊接工藝及相關(guān)要求，具有與焊接項目相符合的焊工合格證。1. 負責(zé)清洗臨時系統(tǒng)的焊接工作及焊接后的質(zhì)量自檢工作。2. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。9電工1專業(yè)技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富。具有上崗證書。1. 負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)中的施工電源的鋪設(shè)、拆除，及電氣設(shè)備維護工作。2. 負責(zé)作業(yè)環(huán)境的照明架設(shè)及維護工作。10架子工2經(jīng)驗豐富，專業(yè)技術(shù)過關(guān)，熟悉架子搭設(shè)的安全要求。1. 負責(zé)設(shè)備安裝作業(yè)過程中的施工架子搭設(shè)及拆除工作，2.

12、嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。11清洗操作工6熟悉化學(xué)清洗技術(shù)、工藝要求，具備作業(yè)能力。1. 嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應(yīng)保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責(zé)，對不正確、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。5. 認真學(xué)習(xí)并自覺執(zhí)行有關(guān)化學(xué)清洗的安全規(guī)定、規(guī)程和措施，服從指揮，不私自操作。檢查時仔細認真，不敷衍了事，發(fā)現(xiàn)問題及時上報，不隱瞞或私自處理。12汽車司機1持證上崗，熟

13、悉現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境。1. 負責(zé)運輸工作。2. 負責(zé)汽車的日常檢修維護。13醫(yī)護人員2（電建醫(yī)務(wù)所安排人員）現(xiàn)場有意外受傷時，負責(zé)急救工作14其它人員若干根據(jù)工作需要及時調(diào)整15協(xié)調(diào)人員若干電廠、監(jiān)理、電建相關(guān)人員根據(jù)清洗各階段需要3.3 作業(yè)工器具3.3.1 儀器、儀表序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1氧氣表塊4檢驗合格2乙炔表塊4檢驗合格3氬氣表塊1檢驗合格4壓力表04.0MPa1.5塊6檢驗合格5游標卡尺0.02把1檢驗合格3.3.2 作業(yè)工機具序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1平板車20t臺班162吊機35t臺班83壓縮空氣機臺14電焊機逆變焊機臺45卷揚機1t臺16臨時電源箱套27倒鏈3t

14、個68倒鏈2t個69倒鏈1t個610卡環(huán)3t個811卡環(huán)5t個812角磨砂輪個413內(nèi)磨砂輪個414割把把515大錘10磅把216活扳手1215套各517呆扳手套118梅花扳手套119套筒扳手套120手電支10電量充足21應(yīng)急燈支522對講機臺10能正常使用3.4材料和設(shè)備3.4.1臨時系統(tǒng)材料統(tǒng)計序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1閘閥PN4.0 DN250只142閘閥PN4.0 DN200只43閘閥PN4.0 DN150只44閘閥PN4.0 DN100只25閘閥PN4.0 DN50只26閘閥PN1.6 DN200只67閘閥PN1.6 DN150只38閘閥PN1.6DN100只79閘閥PN1.

15、6DN80只310針型閥PN4.0 DN10只2 11止回閥PN2.5 DN80只212止回閥PN2.5 DN150只213凹凸法蘭PN4.0DN250片2814凹凸法蘭PN4.0 DN150片815平焊法蘭PN1.6 DN200片1216平焊法蘭PN1.6 DN150片617平焊法蘭PN1.6 DN100片1418平焊法蘭PN1.6 DN80片41990°彎頭DN250只302090°彎頭DN200只152190°彎頭DN150只202290°彎頭DN100只602390°彎頭DN80只202590°彎頭DN50只1626無縫鋼管2

16、73×9米50027無縫鋼管200×6米10028無縫鋼管159×5米28029無縫鋼管108×5米15030無縫鋼管57×4米12031六角螺栓M16×70套22032六角螺栓M20×80套13033六角螺栓M22×90套65034六角螺栓M27×105套21035電焊條T42230036氬弧焊絲2010037石棉橡膠板耐高壓型34mm15038鋼板30mm厚500加工臨時堵板用3.4.2 化學(xué)分析用品序號名稱規(guī)格精度等級單位數(shù)量備注1分析試驗室間1滿足分析需要2高溫烘爐800只13恒溫烘箱0300只1

17、4電子天平0200g0.0001臺15pH計pH 0140.1臺16pH試紙pH 014包27電爐11.5KW個18測溫槍0400把19溫度計0150支210鐵架臺副211酸式滴定管25ml或50ml支212堿式滴定管25ml或50ml支213錐形瓶250ml個6至少2個具塞14量筒100ml個215移液管110ml支若干16燒杯50500ml支若干17容量瓶1001000ml個若干18稱量瓶個若干19坩堝個若干20藥匙把若干21膠頭吸管支若干22膠頭滴瓶50ml或125ml個若干至少2個棕色23試劑瓶各種個若干24玻璃棒支225洗耳球個226定性濾紙盒127移液管架副128蒸壓釜自制套1小型

18、試驗用29玻璃干燥器個130過濾裝置套1備用31化學(xué)試劑各種批1滿足分析需要32其它刷子、托盤等3.4.3清洗設(shè)備統(tǒng)計表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽泵前置泵臺2機組配套設(shè)備2凝結(jié)水泵臺2機組配套設(shè)備3清洗泵=400t/h臺2清洗平臺裝置4溶藥箱20m3只15貯存箱80m3只16配電柜套47超聲波流量計MLF-500型套1現(xiàn)場即安裝即使用3.4.4 化學(xué)藥品序號名稱規(guī)格/型號配制濃度單位數(shù)量備注1EDTA99%35%噸242緩蝕劑IS-1360.20.3%噸1.43氨水20%噸284水合聯(lián)氨80%噸1.25高效除油劑A598%0.71%噸146消泡劑100mg/l噸0.153.4.5除鹽水用量序

19、號階 段單位數(shù)量備注1凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)水沖洗噸24002凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗噸14003凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗后水沖洗噸40004爐前高壓系統(tǒng)及爐本體水沖洗噸20005爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗噸4506爐前高壓系統(tǒng)及爐本體堿洗后水沖洗噸30007EDTA清洗噸5008保護液沖洗清洗系統(tǒng)噸20009合 計噸157503.5 安全器具序號名 稱規(guī)格單位數(shù)量備 注1安全帶條20產(chǎn)品合格證、檢驗合格證2安全帽頂20產(chǎn)品合格證3絕緣鞋雙20產(chǎn)品合格證4絕緣手套副20產(chǎn)品合格證5橡膠手套副20產(chǎn)品合格證6防護鏡副20檢驗合格證7防毒面具套6檢驗合格證8口罩個509雨衣套1010雨鞋雙10011防

20、護工作服套512安全圍欄副若干合格13安全警示牌副若干合格14接酸膠盆個若干15安全藥品批1按DL/T 794-2001清洗導(dǎo)則要求配備3.6工序交接開工前和有關(guān)單位的人員確定以下內(nèi)容：3.6.1 貯、供水量滿足化學(xué)清洗用水要求。3.6.2 廢液處理系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，確保能有效地處理清洗廢液。3.6.3 熱力系統(tǒng)安裝完畢并經(jīng)試壓驗收合格。3.6.4 參加化學(xué)清洗的熱力設(shè)備、系統(tǒng)電動閥門調(diào)試完畢。3.6.5 二臺凝結(jié)水泵、二臺汽動前置泵已經(jīng)安裝完畢，具備試運條件。3.6.6 鍋爐點火輕油系統(tǒng)調(diào)試完畢。3.6.7 鍋爐空氣動力場試驗完畢。3.6.8 機組具備點火條件。3.6.9 確定清洗設(shè)備布置場

21、地、除鹽水接點、汽源和排污點。3.6.10已成立分部試運指揮領(lǐng)導(dǎo)下的化學(xué)清洗領(lǐng)導(dǎo)小組。3.6.11化學(xué)清洗臨時管道、清洗設(shè)備安裝正確，臨時管道所采用的臨時支撐應(yīng)滿足清洗熱膨脹的要求，經(jīng)過聯(lián)合檢查確認無誤。3.6.12參加清洗的臨時系統(tǒng)管道，應(yīng)嚴格按照電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范管道篇和焊接篇的有關(guān)規(guī)定進行檢查和驗收；化學(xué)清洗臨時系統(tǒng)安裝完畢，水壓試驗完成，臨時系統(tǒng)保溫結(jié)束，并通過驗收合格。3.6.13堿洗系統(tǒng)所有的電動門應(yīng)安裝調(diào)試完畢并可投入使用。3.6.14與化學(xué)清洗無關(guān)的系統(tǒng)要逐個隔離，清洗系統(tǒng)中（含臨時系統(tǒng)）中銅質(zhì)部件均應(yīng)拆除或進行安全隔離。3.6.15清洗系統(tǒng)的化學(xué)測量裝置如取樣管、監(jiān)視

22、管、腐蝕指示片均已加工裝設(shè)完備。3.6.16清洗藥品，試驗溶液及安全藥品運到現(xiàn)場，經(jīng)現(xiàn)場抽樣化驗合格。3.6.17化學(xué)清洗步驟的工業(yè)要求、清洗系統(tǒng)圖、控制內(nèi)容均已制成圖表張貼現(xiàn)場，并經(jīng)詳細的技術(shù)交底，參加清洗的人員已掌握清洗的技術(shù)要求。3.6.18化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)立明顯防火安全警戒線，無關(guān)人員不準擅自入內(nèi)。3.7其他3.7.1 道路平整、暢通無阻，保證運輸；3.7.2 鍋爐上徹底清理干凈，無雜物；孔、洞、溝等蓋板齊全；清洗范圍內(nèi)無關(guān)的腳手架全部拆除；用于清洗臨時系統(tǒng)安裝的腳手架搭設(shè)完畢；3.7.3 照明充足，滿足施工需要；3.7.4 施工水源、電源連接到位，已經(jīng)滿足施工要求。4.作業(yè)程序、方法4

23、.1施工工藝流程清洗臨時管道安裝清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗堿洗前水沖洗過熱器充保護液堿洗前加熱試驗堿洗堿洗后水沖洗人工清理鍋爐點火試驗系統(tǒng)上藥EDTA清洗退藥保護液沖洗系統(tǒng)廢液處理4.2施工方案及要求4.2.1 化學(xué)清洗技術(shù)監(jiān)督指標4.2.1.1堿洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項 目參 數(shù) 高效除油劑A5 0.51% 消泡劑 100mg/l pH值 8 控制溫度 60 堿洗時間 6小時4.2.1.2 EDTA清洗介質(zhì)濃度及溫度、時間參數(shù)項 目參 數(shù) EDTA銨鹽濃度 35%（清洗終點時剩余濃度不小于0.5%） 緩蝕劑濃度 0.20.3% pH值 8.59.5 清洗溫度 120130（在循環(huán)泵入口處測量）

24、 清洗時間 810小時（清洗介質(zhì)達到120時開始計算時間）4.2.2 清洗回路劃分4.2.2.1堿洗回路1： （凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)堿洗回路） 凝汽器凝泵精處理旁路軸封加熱器#8-5低加水側(cè)除氧水箱4.2.2.2堿洗回路2：（爐前高壓、鍋爐本體堿洗回路）除氧水箱前置泵#3-1高壓加熱器水側(cè)及旁路給水操作臺省煤器水冷壁 爐水循環(huán)泵旁路啟動分離器儲水箱臨時管道 臨時閥門L5、L3電動前置泵進口管除氧水箱4.2.2.3 EDTA清洗回路1：（爐前低壓EDTA清洗回路）除氧水箱汽動前置泵臨時管臨時閥門L4凝結(jié)水泵出口化學(xué)精處理旁路軸封加熱器旁路#8-5低壓加熱器旁路除氧水箱4.2.2.4 EDTA清洗

25、回路2：（爐前高壓、鍋爐本體EDTA清洗回路）注：爐水循環(huán)泵視到貨情況，如酸洗前仍未到貨，可用臨時管將該泵進、出口短接，并將出口的止回閥芯拆除。 除氧水箱前置泵#3-1高壓加熱器旁路給水操作臺省煤器水冷壁 爐水循環(huán)泵旁路啟動分離器儲水箱臨時管道 臨時閥門L5、L3電動前置泵進口管除氧水箱4.2.3 清洗回路流速核算回 路流量（m3/h）截面積（m2）流速（m/s）高加汽側(cè)水沖洗回路凝結(jié)水泵300高壓加熱器汽側(cè)0.0711.17高加水側(cè)水沖洗回路凝結(jié)水泵500高壓加熱器水側(cè)0.1241.12過熱器水沖洗回路凝結(jié)水泵1200低溫過熱器0.770.43EDTA清洗回路1前置泵200凝結(jié)水管道0.09

26、50.58EDTA清洗回路2前置泵600 省煤器0.55 垂直水冷壁0.37 螺旋水冷壁0.580.300.450.294.2.4 加熱方式4.2.4.1 凝汽器、爐前低壓系統(tǒng)、爐前高壓系統(tǒng)、鍋爐本體堿洗采用除氧水箱投入輔助蒸汽進行加熱，維持堿洗溫度。4.2.4.2 爐前低壓系統(tǒng)、高壓給水系統(tǒng)、鍋爐本體EDTA清洗采用鍋爐點火進行加熱。4.2.4.3 堿洗時溫度到達60時停輔助蒸汽，EDTA清洗時溫度到達130(用主控室計算機屏幕監(jiān)測和就地測溫槍測量)后通過增減油槍數(shù)量來控制及維持清洗液溫度。4.2.5 清洗過程化學(xué)監(jiān)督4.2.5.1 鍋爐清洗前應(yīng)檢查并確認化學(xué)清洗用藥品的質(zhì)量和數(shù)量、監(jiān)視管段

27、、金屬腐蝕指示片，指示片稱重并測量表面積后掛入緊固于監(jiān)視管內(nèi)。4.2.5.2 清洗過程中應(yīng)監(jiān)督、化驗、控制上藥及各清洗階段的介質(zhì)濃度、溫度、流量、壓力等重要清洗參數(shù)。4.2.5.3 化學(xué)清洗測試項目清洗過程取樣點測試項目間隔時間確定終點條件堿洗凝泵出口前置泵入口pH值60分鐘pH值基本穩(wěn)定堿洗后水沖洗清洗系統(tǒng)排水口pH值15分鐘pH8.0透明澄清、基本無泡沫EDTA清洗前置泵入口EDTA濃度含鐵量pH值溫度60分鐘含鐵量（Fe3+Fe2+）、EDTA濃度趨于穩(wěn)定，EDTA剩余濃度0.5%4.2.6 清洗臨時系統(tǒng)安裝要求4.2.6.1 清洗臨時系統(tǒng)安裝嚴格按“清洗系統(tǒng)圖”安裝。清洗設(shè)備及管道的擺

28、放、走向應(yīng)整齊合理，不影響永久設(shè)備運行，具體位置在進場后視現(xiàn)場實際情況，與各有關(guān)單位協(xié)商后確定。4.2.6.2 儲藥箱、溶藥箱、清洗泵組、配藥泵組應(yīng)安裝在平整實地上，均用枕木支墊。4.2.6.3 清洗泵組、配藥泵組安裝后應(yīng)進行檢修，聯(lián)軸器重新找正。氨水箱、儲藥箱應(yīng)作內(nèi)部清掃，并灌水試驗查漏，同時檢測下沉量。4.2.6.4 清洗系統(tǒng)的所有臨時管道均用#20無縫鋼管。所有閥門必須用鑄鋼閥門。法蘭與閥門之間的墊片均應(yīng)采用耐酸耐高溫高壓石棉墊，螺栓的大小、長短應(yīng)符合要求，螺栓緊固時要對角輪流緊固。4.2.6.5 閥門安裝前進行解體檢查，更換或補充填料，并進行水壓試驗。所有臨時管道安裝前應(yīng)經(jīng)手電筒照射檢

29、查、壓縮空氣吹掃、高壓水射流槍沖洗，確保管道內(nèi)部清潔。4.2.6.7 安裝管道時，除配藥系統(tǒng)外，所有焊口均應(yīng)先打底再進行焊接，焊口應(yīng)布置在易于觀察且不靠近重要設(shè)備的地方。4.2.6.8 水平敷設(shè)的臨時管道，朝排水方向的傾斜度不小于3/1000。連接水冷壁下聯(lián)箱的管道要考慮鍋爐清洗時受熱面向下膨脹。管道安裝好后，應(yīng)拆除其下面的固定支架。4.2.6.9 制作金屬腐蝕指示片須用鍋爐水冷壁管段母材，加工過程中，試樣不能澆水、澆油，溫度不能超過150。指示片為帶掛片小孔的長方體，規(guī)格為35mm×15mm×2mm，孔徑4mm，表面粗糙度Ra 0.4µm。4.2.6.10 本次

30、清洗選用2臺汽泵前置泵作為清洗循環(huán)泵，其中1臺汽泵前置泵運行，另1臺汽泵前置泵備用。 4.2.7清洗臨時系統(tǒng)安裝4.2.7.1 在減溫水母管上的封頭割開，用DN250的管道接引到汽泵前置泵的出口臨時母管。4.2.7.2 2臺汽泵前置泵出口前斷開，用DN250的管道接到兩臺汽泵的出口。4.2.7.3 斷開電動前置泵的進口管，用DN250的鋼管連接到臨時排放母管。4.2.7.4 將#5低加出口的凝結(jié)水放水管斷開用DN150的臨時管分別接至一抽和五抽作為高加和低加汽側(cè)堿洗接口。4.2.7.5 在后墻的合適水冷壁管上割取一條長1.5m的管段，割取部位的上下兩端加裝彎頭、法蘭、閥門，用截取的水冷壁管段連

31、接作監(jiān)視管，監(jiān)視管內(nèi)裝一至二片金屬腐蝕指示片。4.2.7.6水冷壁下聯(lián)箱的彎頭割開，用DN250的管道接到排放母管。4.2.7.7 在儲水箱上裝上臨時液位計，清洗時，正式液位計和臨時液位計一起投運。4.2.7.8 儲水箱至擴容器的液位控制排放管在合適的位置斷開，用DN250的管道接引到電動前置泵的進口母管，并在臨時管道上裝上壓力表、取樣裝置等。4.2.7.9過熱器疏水管割開，作為過熱器充保護液的接口。4.2.7.10清洗系統(tǒng)按清洗系統(tǒng)圖安裝完畢，并經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員核對無誤后，臨時管道按回路流程掛指示牌標明清洗液流向，系統(tǒng)中的永久閥門、臨時閥門按編號掛牌。4.2.8 化學(xué)清洗前應(yīng)完成下列工作4.2

32、.8.1 需參加化學(xué)清洗的系統(tǒng)設(shè)備及相關(guān)設(shè)備安裝試運完畢（包括污水池的安裝試運）。4.2.8.2 配藥箱、儲藥箱清掃，灌水試驗查漏，配藥泵組、清洗泵組試運、消缺。4.2.8.3 清洗系統(tǒng)水壓試驗合格。（試驗壓力為2.5MPa）4.2.8.4 化學(xué)清洗前應(yīng)可靠隔離不參加化學(xué)清洗的設(shè)備系統(tǒng)，如儀表管道、疏放水管道、加藥管道、排污管道。凝汽器底部加固。4.2.8.5 現(xiàn)場安裝好照明、通訊及消防設(shè)施、沖洗水源，清理平整通道，拉設(shè)安全圍繩，掛好安全警示牌?！盎瘜W(xué)清洗流程”、“化學(xué)清洗系統(tǒng)圖”、“化學(xué)清洗注意事項”、“化學(xué)清洗應(yīng)急措施”等內(nèi)容均已制成圖表張貼于現(xiàn)場。4.2.8.6 現(xiàn)場布置好通風(fēng)通水通電、

33、滿足化驗分析要求的臨時化驗室，并校正好化驗分析儀器，配制、標定好有關(guān)化驗分析用試劑。4.2.8.7 清洗用藥品及安全藥品運到現(xiàn)場并經(jīng)抽樣合格，按類別整齊堆放于指定的地方，做好標識，落實防潮防曬防燃防爆的安全措施。4.2.8.8化學(xué)清洗現(xiàn)場設(shè)立明顯防火安全警戒線，無關(guān)人員不準擅自入內(nèi)。4.2.9 堿洗4.2.9.1 堿洗前水沖洗 回路1：凝汽器凝結(jié)水泵化學(xué)精處理旁路軸封加熱器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱臨時管道臨時閥門L3、L10雨水井 沖洗至出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)?；芈?：凝汽器凝結(jié)水泵化學(xué)精處理旁路軸封加熱器及旁路#8-5低加及旁路除氧水箱汽泵前置泵臨時管道#1-3高加水側(cè)及旁路省煤器水冷壁

34、分離器儲水箱臨時管道臨時閥門L5、L10雨水井。沖洗至出口水質(zhì)澄清無雜質(zhì)。（沖洗過程中打開水冷壁下聯(lián)箱排放臨時門L6沖洗，沖洗后期，打開爐水泵出口閥對爐水泵系統(tǒng)管道進行沖洗）4.2.9.2 清洗系統(tǒng)冷態(tài)水壓試驗 水沖洗結(jié)束后，關(guān)閉臨時閥門L5，由凝泵維持系統(tǒng)壓力2.5MPa，檢查清洗系統(tǒng)嚴密性。4.2.9.3 過熱器充保護液啟清洗泵，將配制好的含聯(lián)氨200mg/l、pH值9.510的保護液，打開臨時閥門L11通過過熱器疏水管反沖入過熱器，待各級過熱器排空氣門出水后停泵。4.2.9.4 堿洗系統(tǒng)加熱試驗 調(diào)整凝汽器汽側(cè)水位+150mm、除氧水箱水位1/2、啟動分離器水位1/2，系統(tǒng)按堿洗回路循環(huán)

35、，除氧水箱投入輔助蒸汽進行混合加熱，循環(huán)加熱到55時停輔助蒸汽。4.2.9.5 堿洗 啟動上藥泵，將除油劑和消泡劑經(jīng)C3C20C19進入凝汽器，投入輔助蒸汽進行混合加熱，維持清洗介質(zhì)的溫度5560，循環(huán)清洗6小時。清洗過程中，水位控制在凝汽器上層不銹鋼管100150mm、除氧水箱水位2/3、啟動分離器水位1/2，每小時取樣檢測pH值一次。 上藥流程：儲藥箱加藥泵臨時管臨時閥門L10凝汽器。 堿洗回路1、堿洗回路2：詳見 4.2.2 清洗回路劃分4.2.9.6 堿洗后水沖洗 堿洗結(jié)束后，停前置泵，打開臨時閥門L3、L5、L6、L7將堿洗液排放到排水槽，用排污泵輸送到廠內(nèi)污水處理系統(tǒng)。當凝汽器水位

36、降到凝泵運行最低下限時，除氧水箱停止上水，啟動凝補水泵，補水到凝汽器上層鋼管+200mm，打開除氧水箱上水門進行水沖洗，重復(fù)以上步驟，沖洗到pH9。其它沖洗步驟按 堿洗前水沖洗流程回路進行。4.2.9.7 人工清理系統(tǒng)水沖洗結(jié)束后，排干除氧水箱及凝汽器內(nèi)的積水，打開人孔門，工作人員進入凝汽器汽側(cè)、熱井及除氧水箱進行清理；凝結(jié)水泵、汽泵前置泵、濾網(wǎng)拆卸清理好后復(fù)原。4.2.10 熱力系統(tǒng)EDTA清洗4.2.10.1 清洗系統(tǒng)升溫試驗 啟動前置泵，清洗系統(tǒng)按EDTA清洗回路循環(huán)，調(diào)整啟動分離器儲水箱及除氧水箱水位，鍋爐點火，加熱至系統(tǒng)溫度達到110130，鍋爐熄火。在加熱升溫過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)視儲水

37、箱水位變化，同時做好升溫、水位上升等記錄，檢查臨時系統(tǒng)管道及設(shè)備的熱膨脹參數(shù)是否符合要求，組織操作人員對臨時安裝的所有閥門與法蘭連接的螺栓重新緊固。待系統(tǒng)溫度降至95時，停前置泵，將除氧水箱的水排空。4.2.10.2 EDTA清洗液配制 用除鹽水、液氨溶解EDTA，為確保EDTA能充分溶解，溶解時應(yīng)邊加藥邊循環(huán)，待EDTA完全溶解后再用配藥泵打到儲藥箱，總配藥容積80m3，同時調(diào)試好pH值為8.59.0，EDTA濃度22%，緩蝕劑加入儲藥箱，循環(huán)均勻。（在開始堿洗時進行配制）4.2.10.3 清洗系統(tǒng)上藥 啟動清洗泵，將儲藥箱內(nèi)80m3的EDTA溶液通過臨時閥門進入除氧水箱，EDTA溶液上完后

38、，啟動前置泵，系統(tǒng)按EDTA清洗2回路進行循環(huán)。在循環(huán)過程中，監(jiān)測水位變化，當液位低于除氧水箱中心線-300mm應(yīng)及時補充藥液，同時檢測清洗液中EDTA濃度和pH值，確保循環(huán)均勻后，EDTA濃度不小于3%、pH值8.5-9.0 (若檢測EDTA濃度小于3%應(yīng)及時補充、配制藥液，若pH值達不到8.5-9.0，應(yīng)及時補充氨水至達標準)。4.2.10.4 EDTA清洗EDTA清洗回路1、清洗回路2：詳見 4.2.2 清洗回路劃分 當啟動分離器和除氧水箱液位、EDTA濃度、pH值達到正常值后（液位處于除氧水箱中心線-300mm，EDTA濃度不小于3%，pH值8.5-9.0），鍋爐點火，當清洗系統(tǒng)內(nèi)ED

39、TA清洗液溫度升至130時，增減油槍投入數(shù)量，使系統(tǒng)溫度維持在120130，清洗過程中，應(yīng)嚴格監(jiān)控溫度、啟動分離器和除氧水箱液位的變化情況，巡查清洗系統(tǒng)是否正常，如有泄漏，應(yīng)及時采取補救措施。清洗回路1在清洗后期再建立循環(huán)，使清洗1、2回路同時循環(huán)，清洗流量控制在200m3/h左右，每小時檢測一次清洗液中EDTA濃度、鐵離子濃度、pH值。當EDTA濃度和鐵離子濃度穩(wěn)定后，系統(tǒng)再循環(huán)清洗2小時，結(jié)束清洗。4.2.10.5 退藥清洗結(jié)束后，鍋爐熄火，系統(tǒng)繼續(xù)循環(huán)，開送引風(fēng)機降溫，系統(tǒng)降溫至70時，停前置泵，將清洗液通過臨時閥門（L3、L4、L5、L6、L7）放入機組排水槽貯存，再泵入廠區(qū)污水池儲存

40、待處理。4.2.10.6 用保護液沖洗清洗系統(tǒng)啟動凝結(jié)水泵，將配制好的含聯(lián)氨200mg/l、pH值99.5的保護液沖洗凝結(jié)水管道、#8-5低加水側(cè)及旁路、除氧水箱、前置泵進口管、高壓給水管道、#3-1高加、省煤器、水冷壁、啟動分離器，沖洗到出口水質(zhì)澄清、總鐵離子濃度<100 mg/l。沖洗合格后，系統(tǒng)按EDTA清洗1、2回路循環(huán)，鍋爐點火或除氧水箱投入輔助蒸汽加熱到系統(tǒng)溫度為90時，系統(tǒng)循環(huán)4小時，將系統(tǒng)內(nèi)的保護液排到排水槽，再用排污泵排放至中和污水處理系統(tǒng)。 保護液沖洗回路1：凝汽器凝結(jié)水泵軸封加熱器旁路#85低加旁路除氧水箱電動前置泵進口管臨時管臨時閥門L3L7排水槽。沖洗過程中，保

41、持除氧器高水位，水位高于2/3。 保護液沖洗回路2：凝汽器凝結(jié)水泵軸封加熱器#8-5低加除氧水箱汽泵前置泵進口管前置泵臨時管臨時閥門#3-1高加旁路省煤器水冷 爐水循環(huán)泵旁路壁啟動分離器儲水箱臨時閥門L5L7排水槽（2臺汽泵前置泵互相切換）4.2.10.7 清洗廢液處理4.2.10.7.1 堿洗前水沖洗的水是除鹽水，直接排入雨水井排放。4.2.10.7.2 堿洗廢液、堿洗后水沖廢液，排入機組排水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)，檢測pH值合格后排放。4.2.10.7.3 EDTA清洗廢液排放到機組排水槽，用排污泵輸送到廠區(qū)污水池儲存，再用潛水泵輸送到煤場與煤混合后焚燒處理。4.2.10.7.

42、4 聯(lián)氨保護液排入機組排水槽，再用排水泵輸送到廠區(qū)污水處理系統(tǒng)進行曝氣處理。4.2.10.8 污水綜合排放標準（第二類污染物最高容許排放濃度）GB8978-1996序號有害物質(zhì)或項目名稱最高容許排放濃度（mg/l）新擴改(二級標準)現(xiàn)有(二級標準)三級標準1pH值6969692懸浮物2002504003化學(xué)需氧量(重鉻酸鉀法)1502005004氟化物101520(氟離子計測)5油20401004.2.11 清洗后保養(yǎng)工作拆除臨時系統(tǒng)，恢復(fù)永久系統(tǒng)，系統(tǒng)恢復(fù)前應(yīng)檢查除氧器、水冷壁下聯(lián)箱、省煤器，并徹底清干凈內(nèi)部的沉渣。若清洗后距點火沖管時間超過二十天，鍋爐應(yīng)采取保養(yǎng)措施。5. 質(zhì)量標準、質(zhì)量控

43、制點的設(shè)置和質(zhì)量通病預(yù)防5.1 質(zhì)量標準及驗評5.1.1 質(zhì)量標準5.1.1.1清洗后的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無殘留氧化物和焊渣，無明顯金屬粗晶析出的過洗現(xiàn)象，沒有鍍銅現(xiàn)象。5.1.1.2 腐蝕指示片平均腐蝕速率小于8g/（m2·h），腐蝕總量小于80g/m2；除垢率不小于95%為優(yōu)良級。5.1.1.3 清洗后的金屬表面形成良好的鈍化膜，不出現(xiàn)二次浮銹和點蝕。5.1.1.4 固定設(shè)備上的閥門、儀表等不受損傷。5.1.2 質(zhì)量驗評5.1.2.1清洗液排干后，打開除氧器人孔門，檢查除氧器內(nèi)部的清洗質(zhì)量，清理底部的沉積物。5.1.2.2拆下水冷壁上的監(jiān)視管，取出金屬腐蝕指示片，稱重，并檢查

44、監(jiān)視管內(nèi)壁的清洗質(zhì)量。5.1.2.3打開下聯(lián)箱手孔，檢查下聯(lián)箱的清洗質(zhì)量，清理下聯(lián)箱的沉積物。5.1.2.4在省煤器和包墻各割取一根長度不少于400mm的管段判斷清洗效果。割管時不能用乙炔切割，應(yīng)用手工鋸割管，如果必須用砂輪切割，管段長度不應(yīng)小于600mm。水冷壁如果看監(jiān)視管段能確定清洗效果良好，可免做割管檢查。5.2 質(zhì)量目標分項工程驗收合格率達100%；鍋爐化學(xué)清洗質(zhì)量達到優(yōu)良等級；不因施工質(zhì)量原因發(fā)生清洗系統(tǒng)泄漏和環(huán)境污染。5.3作業(yè)過程中控制點的設(shè)置序號作業(yè)控制點檢驗單位見證方式班組協(xié)力電建監(jiān)理業(yè)主1清洗系統(tǒng)水壓試驗*H2清洗泵試運轉(zhuǎn)*S3化學(xué)清洗前系統(tǒng)水沖洗*W4升溫試驗*W5堿洗*

45、S6堿洗后水沖洗*S7金屬腐蝕指示片稱重（洗前）*R8EDTA清洗液配制*S9EDTA清洗*S10金屬腐蝕指示片稱重（洗后）*R11清洗質(zhì)量檢查*H注：R 記錄確認點；W 見證點；H 停工待檢點；S 連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4 質(zhì)量控制及質(zhì)量通病預(yù)防序號質(zhì)量通病預(yù)防措施1系統(tǒng)管道沖洗不干凈a. 沖洗要逐一回路進行，沖洗至水清澈為止。b. 沖洗時閥門要打開50以上，防止管內(nèi)雜物滯留在閥門內(nèi)，沖洗后的閥門要關(guān)嚴，并做好記錄。2缺陷檢查與處理a. 安裝清洗臨時系統(tǒng)時禁止在承壓部件上隨意焊接，必須焊接時需經(jīng)有關(guān)技術(shù)負責(zé)人同意。b. 對施工缺陷的檢查應(yīng)分工、分區(qū)設(shè)專人檢查，并做好詳細的檢查記錄或標記，以免在處理

46、時有遺漏。c. 檢查的重點應(yīng)放在承壓部件密封焊縫、膜式壁焊口對接處，閥門的泄漏等重點部位，檢查時應(yīng)認真仔細。d.處理缺陷時必須嚴格按照工藝進行，缺陷處理要準確、徹底，處理后要在檢查記錄上消除。e. 焊接缺陷處理后，必須認真仔細的對焊縫或焊縫周圍進行檢查，藥皮要清理干凈，不得有咬邊、弧坑等缺陷。f. 閥門滲漏處理：其門口、法蘭結(jié)合面必須平整光滑、無缺陷，更換的墊片、盤根的規(guī)格、參數(shù)必須與設(shè)備及系統(tǒng)參數(shù)相符。 3化學(xué)清洗時管道泄漏a. 配備好各種規(guī)格的帶壓堵漏材料及設(shè)備。b. 各個法蘭口做好防濺措施。6. 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1安全危害因素辨識和控制序號危險點描述控制對策實施負責(zé)人確認簽證

47、人場地和環(huán)境1在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。手電及應(yīng)急燈必須系好細繩，防止脫手墜落傷人。在檢查過程中一旦發(fā)生停電現(xiàn)象檢查人員應(yīng)原地待命，不要驚慌。2施工現(xiàn)場使用電焊周圍和下方有危險因素采取有效隔離防護措施，高處作業(yè)下方必須使用防火毯。3電焊機露天擺放露天擺放的電焊機放在干燥場所，有棚遮蔽或使用電焊機專用箱4腳手架、臨時爬梯搭設(shè)不完善，臨時施工平臺搭設(shè)、使用不合理專業(yè)人員搭設(shè)，安全員驗收合格并掛牌后，方可施工，并不得超載使用。所有腳手架使用前做徹底檢查，圍欄、爬梯牢固可靠、封閉良好，確保無隱患。焊口檢查處全部鋪滿腳手板，加好護欄。 5施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。6梯子、欄桿、平臺不完善鍋爐梯子平臺全部完善、暢通，清洗現(xiàn)場內(nèi)無關(guān)的腳手架、安全網(wǎng)已全部拆除。爐膛內(nèi)外已全部清理干凈。7施工現(xiàn)場有孔洞、溝槽施工現(xiàn)場的孔洞、溝槽加蓋蓋板、圍欄；下方鋪設(shè)