剝肋滾壓直螺紋連接工藝

1、5.8.2鋼筋機(jī)械連接 本工程鋼筋機(jī)械連接采用滾軋直螺紋連接技術(shù)。5.8.2.1工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù) 套筒連接加工 接頭檢驗(yàn)5.8.2.2準(zhǔn)備工作a.設(shè)備的準(zhǔn)備與就位：鋼筋的套絲機(jī)采用JM-GS40兩臺(tái)，兩臺(tái)滾絲機(jī)安放采用機(jī)頭相向布置，兩臺(tái)滾絲機(jī)之間搭上托架以支托鋼筋，支架長(zhǎng)度為鋼筋長(zhǎng)度加0.51.0m，支架上邊擺放待加工鋼筋，鋼筋兩端的螺紋分別由兩臺(tái)鋼筋滾絲機(jī)加工完成，鋼筋滾絲機(jī)的四個(gè)支腳均應(yīng)調(diào)整穩(wěn)定著地。b.主要工具：加工現(xiàn)場(chǎng)配備一般安裝維修用工具一套。每臺(tái)滾絲機(jī)配檢驗(yàn)鋼筋螺紋質(zhì)量的檢具一套。檢具由檢驗(yàn)員或滾絲機(jī)操作人員保管和使用，輔助檢驗(yàn)用連接套筒隨時(shí)從加工中使用的

2、成批套筒中任取。c.鋼筋的準(zhǔn)備：鋼筋的切割應(yīng)使用無齒鋸，加工前，應(yīng)逐一檢查待加工鋼筋的端部，并對(duì)以下缺陷進(jìn)行處理。距鋼筋端頭0.5m范圍內(nèi)不得有影響鋼筋螺紋加工質(zhì)量的彎曲，否則切去彎曲部分或矯直后再進(jìn)行加工；距鋼筋端頭0.3m范圍內(nèi)不得粘結(jié)沙土、砂漿等附著物，否則須用鋼絲刷清除干凈；鋼筋端部必須平整，端面須與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形和大的斜角或撓曲，不合格者不得滾絲，應(yīng)用砂輪鋸重新按要求切割鋼筋端頭。d.人員的準(zhǔn)備：操作人員必須經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格并取得操作證后方能上崗作業(yè)。嚴(yán)禁其他人員上崗操作。操作人員負(fù)責(zé)鋼筋直螺紋的加工和螺紋質(zhì)量的自檢；配備一名檢驗(yàn)員，負(fù)責(zé)加工作業(yè)的監(jiān)督和加工質(zhì)量的

3、抽檢。5.8.2.2設(shè)備安裝調(diào)試與螺紋試滾壓a.切削潤(rùn)滑液的加入：往水箱中加入水溶性冷卻切削液，氣溫低于0時(shí)，應(yīng)摻入1520的亞硝酸鈉，切削液加至距水箱頂部5cm高處。b.機(jī)頭、滾輪座須擦洗干凈后方能安裝滾輪，安裝滾輪時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：滾輪每四個(gè)為一套(副)，滾輪端面打有l(wèi)、2、3、4順序鋼號(hào)，1422鋼筋用2.0mm螺距小滾輪，2532鋼筋用2.5mm螺距滾輪，36以上鋼筋用3.0mm螺距大滾輪；取下定位螺釘，先把滾輪座拿下，然后把滾輪安裝在滾輪座上，安裝時(shí)要把滾輪軸固定好，防止?jié)L軸松動(dòng)和移動(dòng)。滾輪裝好并能靈活轉(zhuǎn)動(dòng)以后，再把滾輪座按逆時(shí)針方向裝在機(jī)頭上，把定位螺釘上緊。裝好滾輪座后，機(jī)頭及滾

4、輪座各潤(rùn)滑面應(yīng)涂抹黃油，及時(shí)進(jìn)行潤(rùn)滑。c.螺紋直徑的調(diào)整：調(diào)整環(huán)與張刀環(huán)的相對(duì)位置決定了加工的螺紋直徑。松開壓環(huán)前的四個(gè)壓環(huán)螺釘，即能轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整環(huán)，把待加工鋼筋的刻度值（如滾軋傘25鋼筋，即將調(diào)整環(huán)“25”的刻線）對(duì)準(zhǔn)張刀環(huán)的“0”線，再把張刀環(huán)的四個(gè)螺釘上緊，防止調(diào)整環(huán)再相對(duì)移動(dòng)，這樣調(diào)整環(huán)位置即調(diào)好。注意在滾輪座用銷釘鎖定狀態(tài)下調(diào)節(jié)調(diào)整環(huán)(用力壓使?jié)L輪座向中心移動(dòng)，然后插入一個(gè)M6螺釘作為定位銷，把滾輪座固定在機(jī)頭下部)。d.螺紋長(zhǎng)度的調(diào)整：調(diào)整行程開關(guān)撞鐵的位置即可調(diào)整車削的螺紋長(zhǎng)度。調(diào)整時(shí)把鎖定的螺釘松開，移動(dòng)撞鐵即可。定位軸的擋鐵軸承只在裝卸滾輪座時(shí)有用。鋼筋?yuàn)A緊在虎鉗上之前，定位檔板

5、定位后再夾緊鋼筋。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。e.試滾壓按以下步驟進(jìn)行：掛上主機(jī)手柄把滾絲機(jī)機(jī)座退至機(jī)架后極限位置；為了便于鋼筋的夾持與定位，鋼筋的縱肋應(yīng)與水平面平行；啟動(dòng)機(jī)器，切削液流出穩(wěn)定后，開始向前進(jìn)刀。滾輪開始接觸鋼筋時(shí)進(jìn)給速度要慢一些；如開始進(jìn)給時(shí)速度過快，加之有些鋼筋偏心、鋼筋端頭有飛邊以及鋼筋縱肋，均會(huì)對(duì)滾輪產(chǎn)生較大沖擊，而導(dǎo)致滾輪的損壞或降低滾輪的使用壽命。注意鋼筋的規(guī)格必須與機(jī)頭調(diào)整環(huán)調(diào)整的位置（設(shè)定的鋼筋螺紋大?。┖退b的滾輪螺距相府，否則不僅加工出錯(cuò)誤的螺紋，而且會(huì)損壞滾輪和滾輪軸等零件。f

6、.螺紋的質(zhì)量問題與糾正措施：對(duì)加工好，的鋼筋直螺紋的質(zhì)量進(jìn)行檢查，鋼筋直螺紋的檢查內(nèi)容主要包括：螺紋的長(zhǎng)度及螺紋大小、螺紋牙形、螺紋光潔度等指標(biāo)。其中螺紋的長(zhǎng)度用直尺檢測(cè)，螺紋大小用本公司提供的螺紋環(huán)規(guī)測(cè)，螺紋的光潔度、撕裂程度、偏心程度用目測(cè)。螺紋合格后，方可結(jié)束調(diào)試工作轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)。5.8.2.3絲頭正式加工 完成以上準(zhǔn)備及試滾壓后，正式開始滾壓鋼筋螺紋。在正式加工時(shí)，其工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用a.檢查被加工的鋼筋規(guī)格是否與調(diào)整環(huán)的刻度值相一致，如不一致必須重調(diào)調(diào)整環(huán)。加工右旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，加工左旋螺紋時(shí)主機(jī)機(jī)頭順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，如轉(zhuǎn)

7、向不對(duì)，則撥動(dòng)萬能轉(zhuǎn)換開關(guān)到另一位置取得正確轉(zhuǎn)向。b.把機(jī)頭退到機(jī)架的后極限位置。c.檢查行程開關(guān)撞鐵與行程開關(guān)觸頭的距離是否與被加工的鋼筋螺紋長(zhǎng)度一致，如不一致必須重新調(diào)整距離使其長(zhǎng)度相一致。d.鋼筋放入虎鉗口，沿虎鉗口向前送進(jìn)，直至鋼筋頭部端面與機(jī)頭端面操作定位板對(duì)齊為止，然后將虎鉗手柄掛上檔，轉(zhuǎn)動(dòng)手柄緊緊夾住鋼筋。鋼筋?yuàn)A緊后將虎鉗手柄脫檔，使其處于自由狀態(tài)。 e.滾壓螺紋作業(yè)時(shí)，一般不能在滾壓過程的中途停機(jī)；無論遇到何種情況，嚴(yán)禁扳動(dòng)主操作手柄使機(jī)頭后退，如使機(jī)頭后退將會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞滾輪和螺紋。如果滾輪到前極限位置仍緊緊夾著鋼筋不反轉(zhuǎn)后退，則應(yīng)立即停機(jī)，以免撞壞機(jī)頭跟刀架；停機(jī)后，松開虎鉗，

8、使?jié)L輪張開，取下鋼筋。f.滾軋螺紋過程中，如果要滾軋另一種規(guī)格的鋼筋，必須重新調(diào)定調(diào)整環(huán)并重調(diào)行程開關(guān)撞鐵至相應(yīng)位置，才能滾軋。g.每次更換滾輪或重裝滾輪座后，都要用手試滾輪的靈活性，并都要空車行走57次觀察機(jī)頭動(dòng)作是否正常，應(yīng)試滾一、兩個(gè)螺紋絲頭，檢驗(yàn)質(zhì)量是否合格。h.滾壓鋼筋直螺紋的尺寸參數(shù)見下表：鋼筋規(guī)格161820222528323640套筒長(zhǎng)度（mm）4550556068758595105套筒外徑（mm）263032354045505863標(biāo)準(zhǔn)絲頭鋼筋螺紋長(zhǎng)度（mm）22±125±127±130±134±137±142

9、77;147±152±1正反絲扣鋼筋螺紋長(zhǎng)度（mm）22±125±127±130±134±137±142±147±152±1加長(zhǎng)鋼筋絲扣 長(zhǎng)度（mm）556065707885951051155.8.2.4成型絲頭的保護(hù) 加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。5.8.2.5連接施工工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)a.鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。b.接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。c.作標(biāo)記

10、：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。d.施工檢驗(yàn)：對(duì)施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。接頭擰緊力矩不應(yīng)小于下表的規(guī)定：鋼筋直徑（mm）1418202225283236擰緊力矩（N.m）160230270300320360經(jīng)擰緊后的鋼筋剝肋滾壓直螺紋接頭作標(biāo)記，單位外露絲扣長(zhǎng)度不超過2P（P為螺距）。5.8.2.6現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋螺紋質(zhì)量檢驗(yàn)a.開始滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或更換了張刀環(huán)、滾輪座、滾輪、調(diào)整環(huán)四者中任一部件所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或拆下機(jī)頭、滾輪座清洗擦干凈鐵屑后又裝上的機(jī)頭所滾軋的頭三個(gè)鋼筋絲頭，或者移動(dòng)了定位機(jī)構(gòu)后所滾軋的頭三個(gè)絲頭，以上幾種情況都要進(jìn)行完全的檢驗(yàn)和測(cè)量。b.前

11、三個(gè)絲頭檢驗(yàn)完后，可以按此法大量生產(chǎn)，但每個(gè)螺紋絲頭都要進(jìn)行外觀檢查，并要用螺紋環(huán)規(guī)檢查。檢驗(yàn)方法及要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求c.大量生產(chǎn)時(shí)，每20個(gè)左右鋼筋螺紋絲頭，用標(biāo)準(zhǔn)螺紋套筒擰緊檢查一次。擰進(jìn)到底后不覺得很松動(dòng)或外露兩扣左右不到底者為合格（從一扣到三扣之間亦為合格）。d.螺紋的光潔度、偏心度和撕裂度要時(shí)時(shí)檢查，特別是滾輪快到壽命時(shí)，要多檢查，撕

12、裂嚴(yán)重時(shí)（螺紋三圈以上）要更換滾輪。e.不合格的螺紋絲頭必須切掉頭部重新套絲。5.8.2.7 操作安全注意事項(xiàng)a.電源必須是有漏電保護(hù)的安全電源，電控箱必須安全可靠，電源不合格不能使用滾絲機(jī)。滾絲機(jī)有接地點(diǎn)，必須接上地線。b.裝滾輪和維修時(shí)，必須斷電。c.電纜線必須防護(hù)好，不要被鋼筋打破，打破的電纜不得使用，有問題的其它電氣必須更換。d.電氣和電機(jī)要防水，不得用水沖洗，下雨時(shí)必須將機(jī)器和電氣遮蓋好，以免漏電損壞設(shè)備或電擊傷人。e.滾絲機(jī)必須安裝在安全可靠的地方，有防雨設(shè)施。f.操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，經(jīng)考核簽發(fā)合格證，持證上崗，沒有操作證的人員不能操作機(jī)器和設(shè)備。（一）工藝流程：鋼筋平頭加工絲頭

13、絲頭檢驗(yàn)帶帽保護(hù) 套筒連接加工 接頭檢驗(yàn)（二） 接頭質(zhì)量保證要點(diǎn)接頭質(zhì)量保證 絲頭質(zhì)量控制（施工現(xiàn)場(chǎng)保證連接接頭質(zhì)量控制（施工現(xiàn)場(chǎng)保證）套筒加工質(zhì)量控制（由技術(shù)提供單位生產(chǎn)保證）連接接頭質(zhì)量控制（施工現(xiàn)場(chǎng)保證）     其中套筒加工為工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進(jìn)行保證，現(xiàn)場(chǎng)不需檢驗(yàn)。另兩項(xiàng)則是在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，因此應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工及連接施工的質(zhì)量控制（三）接頭及相關(guān)檢驗(yàn)型式及流程：絲頭加工（一）工藝流程：鋼筋端頭平頭剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)帶帽保護(hù)絲頭質(zhì)量抽檢存放待用操作要點(diǎn)：     &#

14、160; 鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，宜采用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備。       剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接鋼筋的端頭加工成螺紋。       絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：操作者對(duì)加工的絲頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。       帶帽保護(hù)：用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。  

15、60;    絲頭質(zhì)量抽檢：對(duì)自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。       存放待用：按規(guī)格型號(hào)及類型進(jìn)行分類碼放。        其中套筒加工為工廠化作業(yè)，在生產(chǎn)單位進(jìn)行保證，現(xiàn)場(chǎng)不需檢驗(yàn)。另兩項(xiàng)則是在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行控制，因此應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)絲頭加工及連接施工的質(zhì)量控制（二）勞動(dòng)組織       每臺(tái)設(shè)備配23人加工絲頭，其中1人操作設(shè)備，另

16、外12人為輔助工，負(fù)責(zé)裝卸鋼筋。（三）質(zhì)量控制絲頭加工質(zhì)量控制 鋼筋端頭平切用螺紋環(huán)規(guī)控制螺紋直徑大小用擋鐵定位控制絲頭長(zhǎng)度鋼筋端頭平切的目的是為了使接頭擰緊后能讓兩個(gè)絲頭對(duì)頂，更好地消除螺紋間隙。螺紋長(zhǎng)度靠擋鐵進(jìn)行保證，加工不同規(guī)格的鋼筋使用不同長(zhǎng)度的擋鐵，擋鐵側(cè)面打印著其所加工的鋼筋規(guī)格。使用方法如圖。螺紋的直徑靠設(shè)備本身來保證。檢驗(yàn)方法及要求見下表：檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求螺紋牙型及直徑目測(cè)、螺紋環(huán)規(guī)牙型完整，牙頂寬度大于0.3P的不完整絲扣，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)；通端螺紋環(huán)規(guī)能順利旋入螺紋；止端螺紋環(huán)規(guī)允許環(huán)規(guī)與端部螺紋部分旋合，旋入量不超過3P（P為螺距）絲頭長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)應(yīng)滿足規(guī)定的要求（四）絲頭保護(hù)       加工完的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。（五）檢驗(yàn)流程連接施工（一）工藝流程：鋼筋就位拆下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)蓋接頭擰緊作標(biāo)記檢驗(yàn)操作要點(diǎn)：鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：使用扳手或管鉗等工具將連接接頭擰緊。作標(biāo)記：對(duì)已經(jīng)擰緊的接頭作標(biāo)記，與