主要工序控制措施

1、要工序限制舉措分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注鋼 筋 工 程鋼 筋 進 場 驗 收進場必須具有出廠質量合格證書,鋼筋外表或每捆盤鋼筋均有標志.1、有出廠質量合格證書并 在外觀檢驗合格的前提下 方可進場卸料；2、如出廠 質量證實書非原件,必須注 明原件存放處及抄件時間, 并加蓋公章,經辦人簽字齊 一全；3、材料員或鋼筋工長填寫原材料進場通知單 報送試驗員,通知單內容： 規(guī)格、型號、廠別、噸量、 應用部位；4、試驗員按通 知單抽取試樣,填寫委托 單、報告單,送試驗室進行 力學性能和工藝性能試驗；5、檢查按爐罐批號及直徑分批檢驗,檢驗內容包括：查對標志、外觀檢查；合格證與材料要相 符、批量

2、要清,混合批要符合標準規(guī)定；核對進場牌上的爐批號與證實書是否相符并在證實書標注涓th；含碗里之差小將超過0.02%;白鎰里之差小信超過 0.15%.復試按國家現(xiàn)行標準規(guī)定抽取試樣做力學性能試驗.組批 原那么 及取 樣規(guī) 定每批由同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、同一進場時間的鋼筋組成；熱扎帶助鋼筋、熱軋光圓鋼筋、低碳鋼熱軋圓盤條、余熱處理鋼筋每批數(shù)量不得大于60t,每批取試件一組；每組試件數(shù)量見卜表：鋼筋種類試件數(shù)量個拉伸試驗駕、曲試驗熱軋帶助鋼筋22熱軋光圓鋼筋22低碳鋼熱軋圓盤條12余熱處理鋼筋22取樣方法：每批凡取 2個試件均從任選兩根或兩盤中分另分項 工程施工程序技術措施管

3、 理 舉措備注鋼 筋 工 程鋼 筋 進 場 驗 收復試組批原 那么及取 樣規(guī)定切取,即在每一根鋼筋上切取一根拉伸試件,一根彎曲試件；低碳鋼熱扎圓盤條彎曲試件取自不向盤；盤條試件在切取時,在盤條的任意一端截去500 mm后切??；試件長度：拉伸試件標稱標距 +150 mm本工程剪力墻抗震等級一級,框架抗震等級二級其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值符合以下 規(guī)定：抗拉強度實測值/屈服強度實測值a1.25屈服強度實測值/強度標準值w 1.3經試驗合格的鋼筋原材制做已檢驗合格標識牌.鋼 筋 存 放碼放原那么1、按施工平囿布置圖規(guī)定的位置碼放；2、鋼筋碼放要采取限制舉措,盡量減少鋼筋變形及銹蝕.1、樓板上

4、禁止集中堆放鋼 筋；2、由物資部長定期檢查鋼 筋的碼放及標識,對于碼放 不合格或標識不全、錯誤的 情況立即整改；3、未加工的鋼筋必須掛牌 標識.冷軋帶助鋼筋露天存放時,必須采取防雨舉措,鋼筋下設置方木,分層碼放,中間用方木分隔.碼放圖度不得超過 1.2m.掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識,鋼筋按成品、半成品分類堆放,掛牌編號注明鋼筋種類、規(guī)格 牌號、使用加工成型的鋼筋做“成型待驗收或“成型驗收合格等標識記錄.鋼筋加工鋼筋工根據設計圖紙和施工質量驗收標準編制配料單,審核無誤后送加工廠進行鋼筋加工.1、鋼筋加工根據配料單進行,任何班組和個人不得私 自脫離配料單加工鋼筋；分項 工程施工程序技術措

5、施管 理 舉措備注鋼 筋 工 程鋼筋加工鋼筋 調直?10及？10以下盤條鋼筋在使用前要經過冷拉高調直,序.2、切斷鋼筋的長度誤差, 特別對直螺紋連接頭的鋼 筋超過允許偏差時,每根罰 款5兀；3、箍筋加工尺寸必須推確, 端囿要齊平,135°、90° 彎鉤不準、平直局部長度不 足10d平面翹曲者每根罰款2元；4、未經技木人貝向思,擅 自代換鋼筋者,勒令其返 工,并罰款300元,鋼筋切斷鋼筋切斷,將向規(guī)格的鋼筋根據不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌排料,不得用短尺量長料,預防產生 累計誤差：先斷長料,后斷短料,減少短頭,減少損耗,鋼筋斷口要齊要平/、得有馬蹄形翹曲和毛刺現(xiàn)象；鋼筋加工的允許

6、偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10 mm彎起鋼筋的彎折位置± 20 mm箍筋內凈尺寸±5 mm受力 鋼筋 甯曲1、HPB235級鋼筋未端應作180°彎鉤,其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍,彎鉤的彎后平直局部長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時,HRB335a、HRB40O鋼筋的弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直局部長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于 90.的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.箍筋 加工本工程箍筋為I、n級鋼筋,均為 135°的彎鉤形式,其平直

7、局部長度為10do剝肋 滾壓 直螺 紋鋼筋端頭必須逐個自檢,對不規(guī)矩或對套絲后絲口質量有影響的端頭,米用切割貢切除該局部 端頭,合格后可進行剝肋、套絲；加工的直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致、經配 套的量規(guī)檢測合格后,及時戴上保護帽密封好,碼放到指定地點待用.鋼 筋 連 接連接型式梁直徑？ 22,框架柱、暗柱、底板、外墻？ 25的鋼筋采用機械連接.其余鋼筋采用綁扎連接.1、機械連接操作人員必須 經專業(yè)培訓合格,并持證上 崗；2、機械連接鋼筋的直徑、 力矩扳手標距值都必須是 配套合格的.機械連接直螺紋接頭用力矩扳手擰緊,其擰緊力矩值按下表執(zhí)行：鋼筋直徑(m

8、m)222532擰緊力矩(N 成220250320分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注鋼 筋 工 程接頭檢驗型式 檢驗對采購進場的機械連接接頭套管,廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構對該批接 頭套管進行的型式檢驗報告,或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構進行型式檢 驗,待栓驗合格前方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收.1、接頭檢驗工作由試驗員 制定方案、確定數(shù)量、填寫 試驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺 紋筒禁止使用,型式檢驗不 合格的套筒立即退場,合格 品做好標記,分規(guī)格碼放在 材料庫房；3、試驗員通知.2檢驗合 格方可進行接頭鋼筋的加 工及現(xiàn)場鋼筋的連接；4、現(xiàn)場

9、見證取樣試驗不合 格者整個作業(yè)層返工,并對 相應班組進行處分.工藝 檢驗對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前,施工過程中按同批鋼筋、 同種機械連接形式的接頭試件不少于3根,同時對截取接頭的母材,進行抗拉強度試驗.在符合工藝檢驗試驗要求的情況下,方 可進行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取.現(xiàn)場 檢驗接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下,采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,每500個天-驗收批,缺乏500個接頭也按一批計；每一驗收批,在工程結構中隨機截取 3個試件做單位向拉伸試驗, 在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批, 其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴R倍；鋼筋連接接

10、頭現(xiàn)場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試,試驗合格前方可進行合模、混凝土等工序施工.鋼筋 綁扎接 頭 設 置綁扎 搭接 接頭接頭位置相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25mm,從任意綁扎接頭中央至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內,同一連接區(qū)段內,縱向受拉鋼筋搭接接頭百分率應符合卜列規(guī)定：1、對梁類、板類及墻類構件,不宜大于25%2、對柱內構件,不宜大于 50%1、鋼筋接頭位置超過標準 允許范圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰 款100元,并立即整改,浪 費鋼筋由施工隊伍負責；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超 過50%未按要求錯開者每 一處分款100元；分項 工程施工程序鋼接筋頭工檢程驗鋼鋼筋筋工

11、綁程扎技術措施型式對采購進場的機械連接接頭套管,廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構對檢驗該批接頭套管進行白型式檢驗報告,或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構 進行型式檢驗,待檢驗合格前方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收.工藝問母科規(guī)恰陽性按長頭仕止“她上刖,她,過柱中技問批鋼肋、問科機械性按形工1日勺長頭檢驗試件不少于3根,同時對截取接頭試件的母材,進行抗拉強度試驗. 在符合工藝檢驗試驗要求的情況下,方可進行接頭鋼筋的加工和現(xiàn)場施工檢驗試件的抽取.接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下,米用同一批材料的同等級、向型式、向規(guī)格接頭,每500個獷-驗收批,現(xiàn)場缺乏500個

12、接頭也按一批計；檢驗每一驗收批,在工程結構中隨機截取3個試件做單位向拉伸試驗,在現(xiàn)場連續(xù)檢驗10個驗收批,其余部單向拉伸試件一次抽樣均合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴k倍；鋼筋連接接頭現(xiàn)場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試,試驗合格前方可進行合模、混凝土等工序施工.接頭位置相互錯開,綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑,且不應小于25 mm,從任意綁扎接頭中央至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內,同一連接區(qū)段接綁扎內,縱向文拉鋼筋接頭百分率應符合以下規(guī)定：頭搭接1、對梁類、板類及墻類構件,/、宜大于 25%設接頭2、對柱內構件,不宜大于 50%置管 理 舉措備注1、接頭檢驗工作由試驗員制定方 案、確定

13、數(shù)量、填寫數(shù)量、填寫試 驗單等；2、未進行型式檢驗的直螺紋套筒 禁止使用,型式檢驗不合格的套筒 立即退場,合格品做好標記,分規(guī) 格碼放在材料庫房；3、試驗員通知工藝檢驗合格前方 可進行接頭鋼筋的加工及現(xiàn)場鋼 筋的連接；4、現(xiàn)場見證取樣試驗不合格者整 個作業(yè)層返工,并對相應班組進行 處分.1、鋼筋接頭位置超過標準允許范 圍者每發(fā)現(xiàn)一次罰款 100元,并立 即整改,浪費鋼筋由施工隊伍負 責；2、受拉區(qū)鋼筋接頭數(shù)量超過 50% 未按要求錯開者每一處分款 100元分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注鋼 筋 工 程鋼 筋 綁 扎鋼 筋 連 接機械 連接接頭位置相互錯開, 在任一接頭中央至長度為 3

14、5d的區(qū)段范圍內,向一連接區(qū)段內,縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區(qū)不大于50%接頭不設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū),當無法避開時,對等強度高質量機械連接接頭,不大于50%3、錨固長度缺乏前表所規(guī)定的數(shù) 值,每一處分款100元,并返工； 4、搭接長度缺乏者,每一次罰款 100兀,并返工；5、保護層用塑料墊塊進行限制, 塑料墊塊間距不超過 1m,墊塊太稀 稀保護層過大或墊塊擺放錯誤造 成保護層厚度/、準的每一處分款10元；6、定位矩框、鋼筋馬凳加工由鋼 筋工長進行監(jiān)督,加工尺寸必須準 確,現(xiàn)場使用注意保護,并定期檢 查、調整,以保證平安定位效果； 7、墻體鋼筋綁扎時,操作工人必 須站到對

15、面綁扎本側鋼筋,以保證接頭梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處,上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內.錨固長度縱向文拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行卜表：鋼筋種類一、二級抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35I級鋼筋35d30d25d25dn級鋼筋d < 25 mm45d40d35d30dd>25 mm50d45d40d35d搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按卜式計算及說明： 一、二級抗震等級=綁扎頭均在墻中,預防混凝土澆筑 后綁扎絲頭外露,影響混凝土外 觀；8、鋼筋工廠嚴格限制鋼筋的現(xiàn)場 綁扎,對于主筋位置不準、鋼筋間 距尺寸不一、不及時加設定位矩 框、定位矩框位置擺放錯誤、墻體 拉結筋間距

16、太大、扎絲頭外露等質 量隱患及時進行通知整改,并采取 每處分款10元的處理舉措；鋼 筋 保 護 層梁、柱箍筋：15那么及箍筋直徑一者中取大值；主筋：25 mmo墻、板外側筋：15 nm及外側底板底筋：35 mm；頂筋：25 mm地卜室 外墻內側水平筋在外側：25 mm外側水平筋在外側：30 mm分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注底板在根底底板鋼筋中加設鋼筋馬凳,采用？25鋼筋焊制面成,并加設斜撐.9、柱角、梁角主筋與箍筋間用兜 扣型式綁扎,不使用兜扣者勒令鋼筋 定位墻柱墻柱鋼筋加配定位矩框,定位矩框為外箍內撐相配套,外箍上焊有豎向筋卡口, 豎向筋間距.保證其全部返工,并按每處分款0.5

17、元處理；10、鋼筋搭接位置錯誤、搭接長頂板加設鋼筋馬凳,采用 ？14鋼筋焊制,支腿間距1200 mm度不夠者返工,并罰款 1兀/根；11、柱子根部 A根箍筋呀樓面、墻體在暗柱邊A根縱筋距暗柱 邊、框架梁端第一根箍筋柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊墻體雙俳雙問鋼筋,水下筋在外,股問筋在內且米取拾作綁于L,雙俳筋NI日,梅花布置拉筋鋼?6600的距離均為50 mm,施工時必須保y4筋工程鋼 筋 綁 扎墻體暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50 mm,墻第一根水平筋距離混凝土板面箍筋距混凝土板面 30 mm；墻體筋綁扎兩側鋼筋同時綁扎,墻體拉結筋,且梅花布置,間距600 mm；定位距框設置：距樓板上皮

18、500 mm設置一道,以上每隔 2000 mm設置一道, 鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度、軸線位置準確；每1000 mm設置塑料卡扣式墊塊,梅花形錯開,以保證鋼筋保護層.50 mm,暗柱第一根以保證暗柱、墻體證；12、頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位直必須準確；13、頂板鋼筋綁孔完成后及時擺 放鋼筋馬凳,并鋪墊腳手板,進 行成品保護,施工人員隨意踩踏鋼筋者第發(fā)現(xiàn)一次罰款 100元；14、鋼筋綁扎全部為滿扣,每漏綁一扣罰款0.5元；15、鋼筋工長及技術、質量人員暗柱、框架柱豎向鋼筋米用剝肋滾壓直螺比試連接；隨時到現(xiàn)場檢查,對存在問題及柱筋在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距,根據劃好的間距,由下而上逐

19、一綁扎箍筋,柱道箍筋距樓面 50 mm,暗柱道箍筋距樓面 30 mm；主筋與箍筋逐點綁所牢固,四角采用兜扣綁牢；框架時指出、整改.16、樓梯鋼筋綁扎好后進行臨時 成品保護,預防上下人員踩踏, 保證鋼筋質量.分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注鋼筋工程柱筋柱子箍筋綁扎時按四根一個循環(huán)將箍筋開錯開.梁筋22以上梁主筋采用普通剝肋滾壓直螺紋配合正反絲扣剝肋滾壓直螺紋在梁端部用普通剝肋滾壓直螺紋肋滾直螺紋連接困難時,用正反絲扣剝肋滾壓直螺紋調節(jié)連接,20 含以下采秀搭接；在梁主筋上畫好箍筋間距,套上全部箍筋；在已畫好的位置處與上層主筋綁牢；箍筋與主筋要垂直,箍筋彎鉤的疊合處交錯綁扎；箍筋與梁角主

20、筋相處綁扎采用兜扣綁牢；框架梁A道箍筋離柱邊50 mm,井字梁A道箍筋離框架梁邊50 mm；墻體洞口過梁鋼筋的兩側箍筋沿伸至墻內50 mm處設一道；梁筋橫向凈距不小于鋼筋直徑且不小于25 mm板筋在頂板模板上畫好鋼筋分隔標志,彈出鋼筋位置線；對照鋼筋配料單,備好所綁扎部位的鋼筋料,在上下板處先綁扎低跨板筋,后綁扎高跨板筋； 底板鋼筋綁扎順序為先綁扎下鐵雙排雙向鋼筋,墊好墊塊,后綁扎鋼筋馬凳,再綁扎上鐵雙排雙向 鋼筋；在下鐵上設置馬凳間距 1500 mm；頂板鋼筋綁扎完畢放置墊塊,梅花形布置,間距不于1000 mm；根底底板和頂板鋼筋的綁扎采用滿扣綁扎；分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注

21、鋼筋工程鋼 筋 綁 扎板筋頂板鋼筋成型后,架設鋼筋馬凳,上鋪木板作為施工人員臨時通道,嚴禁上人隨意踩踏鋼筋.樓梯在支好的樓梯板上畫出鋼筋的位置分隔線,備好鋼筋料；綁扎順序是由上而下先樓梯后平臺,先綁扎樓梯梁鋼筋,后綁扎樓梯段及平臺鋼筋,先主筋后分布筋；樓梯下鐵綁好后墊上塑料墊塊再綁鋼筋；主筋錨至梁內,并保證錨固長度；保證負筋位置準確及保護層厚度準確.看筋在混凝土澆筑過程中設專人調整鋼筋位置、保護層厚度及清理鋼筋上污染的混凝土顆粒.治理人員不定期檢查施工隊看筋 情況.質里檢查貝施工班組長分項工程施工程序技術措施管 理 舉措備注模板工程模 板 體 系地卜室外墻米用15 mm厚覆膜多層板,用50 X

22、 100 mm方木豎楞和？48X3.5 mm架子管做橫楞,?14 mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固.由主任工程師組織技術、生產、物資 部門人員對各種模板進行價格、質 量、效果、施工難易程度等多方面對 比分析,擇優(yōu)選擇.地卜室內墻米用15 mm厚覆膜多層板,用 50X 100 mm方林豎楞和？48X3.5 mm架子管做橫楞.核心筒 剪力墻主樓核心筒采用定型鋼模板.裙房筒體采用15 mm厚多層板模板.框 架 柱方柱所有獨立柱均米用 15 mm多層板與50 X 100 mm方木制作定型模板,一面一塊整模 板,100X 100 mm方木做柱箍,腳手管拉頂.圓柱圓柱采用平板玻璃鋼模板.梁板米用15 mm

23、多層板進行鋪設,其板規(guī)格為1.22 X 2.44m,主龍骨米和100 mmX 100 mm600mm單面刨光方木,次龍骨先用50 mmX 100 mm200mni雙面刨光方木. 支撐彩和 WD位功能 碗扣架.洞口米用15 mm厚覆膜多層板,100 X 100 mm方木兩道龍骨,配以斜撐支頂?shù)亩ㄐ湍０?樓梯米用15 mm厚覆膜多層板與方木現(xiàn)場配制挑檐懸挑局部模板米用16 mm厚覆膜多層板與方木配制,支撐米用WD位功能碗和架.分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注嚴格按方案數(shù)量、規(guī)格、型號進場,材鋼大模板由租憑分公司編制模板加工圖及模板方案,由工程經理部主任工程師及租憑分公進場后由技術、質量、

24、物資部門三方料司主任,程帥菜同審核,簽字認可.驗收,不合格品予以退場.準 備覆膜多層板由技術人員編制材料方案,物資部門組織進場；所有多層板在進場后四邊及切口 處均涂刷封邊漆,充分枯燥前方可使用.鋼大模板由租憑分公司按模板加工圖加工模板.1、加工尺寸、角度偏差過大,每塊模模板罰款10兀；板所有配模板用方木均用壓刨找平；2、模板兩側有毛刺現(xiàn)象的罰款 2元.加覆膜多層板多層板切割時必須做到線直、無毛刺、角度準確,切割后的側邊均涂刷封邊漆；模工配模板時多層板上彈線確定釘子位置.板工模 板鋼大模板由物資部門組織技術、生產、質量人員到租憑分公司對大模板型號、數(shù)量、尺寸 進行核對,合格前方可進場.不合格品施

25、工中不得使用, 如有擅自 使用者每罰款10元,并責令撤除.程驗收覆膜多層板梁板模板及洞口模板加工完畢后,由木工工長組織質量、技術人員對模板尺寸進行驗收,合格前方可使用.1、支撐不牢,橫排模豎向無立帶,墻體鋼筋隱檢檢查完成后進行模板安裝.豎排模水平縫無橫帶,支撐間距過大,支撐面積過小造成跑模、 脹模者,模 板模板下口粘貼2 cm厚海綿條,板面清理,均勻涂刷隔離劑.每處分款300元.鋼大模板支 護先吊裝帶舌板的模板,角模與平模間螺栓滿上,先墊平墊再墊彈簧墊,陽角模與平模對接處上三道小扒勾,角模與平模間米用舌口連接,留2 mm縫隙.分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注鋼大模板筒體采用中30穿墻

26、螺栓,螺栓孔加塑料錐形堵頭封堵,預防漏漿.2、支模時拼縫不嚴或不按要求使用密封條,造成漏漿、出現(xiàn)麻向,模內框架柱模板柱鋼筋隱檢檢查完成后進行柱模板安裝,各柱間拉通線,模板下口及接縫處粘貼5 mm厚海綿條,板面涂刷隔離劑,米用兩根100X 100方木與中16可調螺栓外箍加固布置,間距 300 底部400 頂部mm,最底一層距地面 150 mm；米用鋼清理不凈造成混凝土夾渣, 模板自身 清理不凈、隔離劑涂刷不均勻造成拆 模粘連、混凝土面凹凸/、平者, 每處 罰款300元；管架斜撐,并米用鋼絲繩斜拉地錨環(huán)預防模板上浮.3、為立模方便任意取消墊塊或將墊玳娜儀 , 性快/卜刀J_b、木快1貝不斗、木碗扣

27、架支撐間距 0.9 X 1.2m,側模板夾底模,橫楞為50X 100 mm方木,豎楞為100墻上下口模/、在一條直線上, 墻面垂 直、平整度不符合標準要求,梁模未框架梁模板X 100 mm方木,米用中16對拉螺栓固定上下兩道,第一道距頂板結構下皮150 mm,按要求起拱或在一個區(qū)域內起拱不模外套中20PVC管及塑料錐形堵頭,第二道在梁結構下皮以下150 mm,框架梁底板一致,模板不及時維修養(yǎng)護造成構件模龍骨為100 X 100 mm方木按 2%o起拱.外表缺陷,穿墻螺栓在模板上打孔過板板大造成漏漿者,每處分款 50元；工程支 護洞口模板模板寬度為墻厚-2 mm.模板側邊粘貼5 mm厚、5 cm

28、寬海綿條,600 mm寬以上洞口留透氣孔,陰角米用100X 100 mm方木裁口連接,安裝前先均勻涂刷脫模劑.樓梯模板碗扣架支撐間距 0.9 X 0.9m,底板與筒體墻接觸處粘貼5 mm厚、1 cm寬海綿條,并與墻體頂嚴.模板支好后均勻涂刷隔離劑.分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注模板工程模 板 支 護普通頂板模板碗扣架支撐間距1.2X1.2m,頂板次龍骨間距 300 mm,主龍骨間距1200 mm, 均米用100X 100 mm方木.模板頂墻處粘貼 5 mm厚、1 cm范海綿條,并與墻頂 嚴,均勻涂刷脫模劑.挑檐模板碗扣架支撐間距 0.9 X0.9m,均勻涂刷隔離劑.混凝土澆筑過程中

29、各班組設專人看模,并設專人清理模板上污染的混凝土顆粒.模 板 預 檢模板支護完畢后,由現(xiàn)場班組填寫自檢、互檢記錄表,專業(yè)工長核實后填寫預檢記錄,工程技 術負責人組織由專業(yè)質檢員、專業(yè)工長參加驗收,未經預檢或預檢未到達合格標準的不得進入 下道工序.1、筒體、染板模板驗收時必須拉好 通線；2、自互檢、預檢、檢驗批質量驗收 記錄必須及時填寫, 資料不齊全,不 得進入下道工序.模 板 拆 除拆模強度筒體墻大模板待混凝土強度到達1.2Mpa后先松開對拉螺栓；框架梁底模、頂板模板均按100%雖度.1、無拆模申請,擅自過早拆模者,每次罰款300元,但凡梁板底立即采取回頂舉措；拆模工作粗糙,損傷成品棱角者,每

30、 處分款30元.清理、修補模板撤除后及時對板面進行清理,尤其是大模板； 對拆模造成的模板損壞及時維修、刷保護劑.大 模 板 堆 放大模板堆放于大模板堆放區(qū),用腳手架搭設大模板存放架.嚴禁存放于存放架之外.模板存放于存放架之外每處分款10元,并責令整改.質量檢查員施工班組長分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注攪拌站選擇由建設、監(jiān)理單位牽頭,施工單位委派工程經理、主任工程師、生產副經理、質量部長、技術 部長等相關人員共同到預拌攪拌站進行考察,主要對攪拌站的現(xiàn)有設備、技術質量保證舉措、 供貨效勞、運貨距離等進行綜合評定,從而確定攪拌站.混合同簽供貨 要求在簽訂經濟合同的同時,注明在具體澆筑各部

31、位的混凝土時,及時簽訂符合工程實際的 技術要求及供貨要求文件,其中包括：澆筑部位、澆筑時間、強度等級、澆筑數(shù)量、坍 落度要求、水泥品種、骨料要求、外加劑品種、初凝時間要求、抗?jié)B要求、向配比砂漿 的供給數(shù)量及方式、混凝土的供給速度等,并對所需要的技術資料列出清單支預防攪拌 站缺項.1、經濟合同由經營副經理分階段簽訂；2、技術要求由技術員根據工程進展 情況及時向攪拌站以書面形式提出, 并經攪拌站簽字認可；3、對攪拌站不嚴格按技術要求進行 混凝土供給的情況及時采取經濟處 罰的手段；4、技術資料必須及時供給,并保證 齊全,如不及時提供或提供錯誤、不 全的情況由值班人員做好記錄, 及時 通知攪拌站相關領

32、導到現(xiàn)場進行處 理并給予經濟外罰一凝土工程訂進 場 校 核混凝土進場時,由技術員和試驗員共同認真核對、檢查混凝土是否要求,尤箕是技術方 面的要求,試驗員應特別注重坍落度的測試,要求每次澆筑混凝土不少于兩次,混凝土 工長及時檢查供貨速度,以保證混凝土在初凝前能夠連續(xù)澆筑.混 凝 土材 料 要 求泵送混凝土除應滿足強度、坍落度、和易性等要求外,還必須具有可泉性,即易于流動 性、有足夠的粘聚性、不泌水、/、離析、摩阻力?。?、由技術人員及時向攪拌站提供各 部位混凝土的材料要求,尤其指出外 力口齊J及摻和料的使用類型；2、技術員、質量員、混凝土工長、 試驗員及時對到場混凝土進行檢查 及試驗,尤其注重混

33、凝土的可泵性.泵送碎石粒徑不得超過臂內徑的1/3 ,對于直徑為100 mm的輸送管道,多項選擇用525 mm、具有連續(xù)級配的粗骨料,其含泥量不大于1.0%,針片狀顆粒含分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注混 凝 土 工 程混 凝 土 泵 泵 送材 料 要 求量不大于10%砂子采用中砂或中粗砂,其含泥量不大于3.0%,通過0.315 mm篩孔量不小于15%摻合料的細度必須到達水泥細度的標準；對不符合泵送條例如坍落度太大或 大太小、和易性較差、混凝土離析、 流動性不好等的混凝土拒絕泵送, 立即退場,并及時通知攪拌站調整, 由此造成的損失及質量事故全部由 攪拌站負責.坍落度選擇170±

34、;20 mm,砂率選擇 4050%摻合料占水泥用量的1015%水泥用量大3于 300 kg /m混凝 土泵 管的 敷設敷設原那么：“線路短、彎頭少、接頭嚴密；1、由技術員、混凝土工長對現(xiàn)場泵 管的敷設及固定定期進行檢查,并且 在每次混凝土澆筑前都必須進行檢 查,對加固/、到位的地方及時改正； 2、對施工隊伍未按交底要求加固宗 管的每處分款100兀；對泵管加固不 到位,治理人員指出后仍不加固的每 處分款200元.泵機出口必須有T長度的水平管其長度為泵送垂直度的 1/41/3,并保證不小于15m,在水平方向上盡少轉交方向,轉向駕頭半徑大于1m垂直管道布置在衛(wèi)生間管道預留洞內,接頭部位設一道支撐與向

35、部位結構固定牢固；施工作業(yè)層上的水平管道盡可能的短.混 凝 土 澆 搗準 備 工 作在混凝土澆筑前對模板及其支撐、鋼筋、預埋件等必須進行細致地檢查,隱、預檢工作 已經完成,在完全符合設計要求前方可進行澆筑；澆筑前混凝土澆灌申請記錄必須填寫 好并簽字齊全,以利于治理人員現(xiàn)場校核；做好開盤鑒定,特別是坍落度是否符合合同及技術要求的規(guī)定,如不符合應提出調整措 施.1、未辦理完隱、預檢手續(xù)及混凝土 澆灌申請記錄之前禁止?jié)仓炷粒?2、到場混凝土開盤鑒定中坍落度等 各種技術指標未到達要求的立即通 知攪拌站改正,并將到現(xiàn)場的混凝土 全部退回；現(xiàn)場隨意在坍落度不合格 的混凝土中加水、 加料者,每發(fā)現(xiàn)一 次

36、罰款100元,并立即停止混凝土澆 筑；分項 工程施工程序技術措施管 理 舉措備注3、不嚴格米和標尺桿限制分層厚度、分層 厚度混凝土澆筑分層厚度為振搗棒有效長度的1.25倍,現(xiàn)場？50振搗棒的有準備長度為34不按交底中的分層厚度布灰、一次下cm,那么分層厚度為43 cm,根據此分層厚度度作標尺桿,配上紙壓平安手把燈對分層厚灰過厚,造成振搗困難和脹模的, 每度加以限制.次罰款100元；4、在混凝土澆筑過程中,混凝土自卜灰高唐混凝土自泵管自由下落高度不應超過3m,當高度超過3m采用振動溜槽進行布灰.由卜落圖度超過 3m而未米取相應措施來降低落灰高度的,每處分款50元；5、混凝土振搗時振搗棒移動間距過

37、振搗棒要快插慢撥,插點呈梅花型布置,按順序進行,不得遺漏；大造成漏振,未嚴格限制振搗時間造成過振或欠振現(xiàn)象的每處分款100混混振振搗棒移動間距不大于振搗半徑的1.5倍,現(xiàn)場？50振搗棒的振搗半徑為 40 cm,移動元；凝凝搗間距不大于60cin；6、澆筑柱子、墻體混凝土時未按要土土要求先布向配比去后了砂漿而造成柱工澆求振搗上一層混凝土時應插入下一層混凝土不小于5 cm以消除兩層間的接縫；墻爛根現(xiàn)象的每處分款 100元；程搗7、混凝土工長及時查看現(xiàn)場情況,車輛較少時及時通知攪拌站增加車振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉來限制.輛.同配比砂 漿在澆筑獨立柱和墻體混凝土之前,先在底部填以35 cm厚向配比砂漿.連續(xù)澆筑