作業(yè)指導(dǎo)書(shū)標(biāo)準(zhǔn)格式

1、檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)作業(yè)工程： 給水泵作業(yè)日期： XXX X年X月X日 XXX X年X月X日 XXX X年X月X日2022-01-012022-12-31 修訂施大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司發(fā)布給水泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的標(biāo)準(zhǔn)檢修行為,保證給水泵修后到達(dá)原設(shè)計(jì)要求.本作業(yè)指導(dǎo)書(shū)為所有參加本工程的工作人員所共同遵循的質(zhì)量保證程序.2范圍適用于上海水泵廠生產(chǎn)的 FK5D32LI型水泵標(biāo)準(zhǔn)檢修.3責(zé)任工作負(fù)責(zé)人責(zé)任：組織得當(dāng)、分工明確,對(duì)平安和質(zhì)量負(fù)責(zé),指定專(zhuān)人做好記錄,保證記錄真實(shí)、準(zhǔn)確.監(jiān)護(hù)人責(zé)任：按安規(guī)要求對(duì)檢修工的平安進(jìn)行監(jiān)護(hù).其他工作人員責(zé)任：按安規(guī)要求和作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的要求認(rèn)真完成工作負(fù)責(zé)人布置的任

2、務(wù).質(zhì)檢員責(zé)任：負(fù)責(zé)工程質(zhì)量驗(yàn)收、簽證.4人員資質(zhì)及配備專(zhuān)責(zé)檢修工1名：具有從事水泵專(zhuān)業(yè)五年以上工作經(jīng)驗(yàn),通過(guò)廠部組織的安規(guī)測(cè)試及擁有檢修上崗資格證,熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理,具備較高的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件.檢修工3名：具有從事水泵專(zhuān)業(yè)三年以上工作經(jīng)驗(yàn),通過(guò)廠部組織的安規(guī)測(cè)試及擁有檢修上崗資格證,了解設(shè)備結(jié)構(gòu)與工作原理,具備根本的轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械檢修技能的資質(zhì)或條件.其他：行車(chē)司機(jī)和起重工各1名,具有通過(guò)廠部組織的安規(guī)測(cè)試及擁有特種檢修上崗資格證的資質(zhì)或條件.5檢修內(nèi)容或流程本給水泵的檢修作業(yè)內(nèi)容包括給水泵抽芯包及水泵本身的解體檢修.給水泵檢修的準(zhǔn)備工作.抽出芯包.芯包解體.檢查、更新和修理及清

3、洗各零部件.芯包組裝.芯包回裝.小汽輪機(jī)與給水泵找中央.靠背輪檢查及裝復(fù).裝復(fù)各連接管道及儀器儀表.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)葉緊固蝶形彈簧不變形、無(wú)裂紋、所有螺桿無(wú)裂紋,螺紋完好、套裝松緊適度.齒輪聯(lián)軸器齒面嚙合均勻,無(wú)嚴(yán)重磨損,光潔平整無(wú)毛刺.聯(lián)軸器噴油管清潔暢通.泵殼外表光潔,無(wú)裂紋,無(wú)吹蝕,各密封面平整無(wú)溝槽.葉輪、導(dǎo)葉輪流道光滑,密封環(huán)處無(wú)嚴(yán)重磨損,葉輪兩端面與軸線垂直,平面光潔平整,無(wú)吹蝕.泵軸外表光潔無(wú)吹蝕、裂紋、 絲扣完好.軸承清潔、無(wú)銹垢雜質(zhì)、軸瓦、推力瓦塊合金無(wú)夾渣、氣孔、凹坑、裂紋、脫胎.泵軸彎曲度及推力盤(pán)瓢偏w.轉(zhuǎn)子小裝測(cè)量：傳動(dòng)端密封軸套處、各級(jí)葉輪密封環(huán)處、平衡軸套處、自由端密封

4、軸套處徑向晃度均w.軸徑的橢圓度和不柱度應(yīng)小于要改為mm,軸的徑向晃度應(yīng)小于 mm,軸的彎曲度不大于.葉輪和擋套等套裝件的內(nèi)徑與軸的配合間隔,一般為s,最好在以?xún)?nèi).平衡盤(pán)的端面瓢偏一般不大于,外表光潔.各級(jí)葉輪進(jìn)出口側(cè)密圭把徑向總間隔mm軸向間隔4MM平衡鼓與平衡軸套徑向總間隔mm自由端、傳動(dòng)端密封套與襯套徑向總間隔 mm自由端、傳動(dòng)端軸承內(nèi)側(cè)和外側(cè)擋油環(huán)徑向總間隔 mm自由端、傳動(dòng)端軸承頂部間隔 mm自由端、傳動(dòng)端軸承蓋緊力 mm大蓋與末級(jí)導(dǎo)葉軸向間隔 mm推力軸承間隔?,轉(zhuǎn)子總竄量8MM軸瓦與軸頸接觸角 30-45C,接觸面積a75%薨點(diǎn)狀均勻分布.主、副推力瓦塊及固定環(huán)厚度偏差W.推力瓦

5、塊接觸面 75%1點(diǎn)狀均勻分布.泵體膨脹縱向鍵兩側(cè)總間隔各為 mm泵體膨脹縱向鍵頂部間隔 5MM7引用文件大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司?300MM輪發(fā)電機(jī)組檢修規(guī)程?.上海電力修造總廠和上海水泵廠生產(chǎn)的調(diào)速給水泵組使用說(shuō)明書(shū)和圖紙.中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)?電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)?汽輪機(jī)機(jī)組篇DL5011-92.國(guó)家電力公司?電力生產(chǎn)平安規(guī)程?.大唐XXXX發(fā)電有限責(zé)任公司?300MM輪發(fā)電機(jī)組運(yùn)行規(guī)程?.8監(jiān)視和測(cè)量裝置匯總表序號(hào)裝置或儀器名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)編p1游標(biāo)卡尺0-300mm2游標(biāo)卡尺0-150mm3外徑千分尺0-25mm4深度尺0-300mm5百分表0-5mm6塞尺7直尺0-3

6、00mm8卷尺0-3000 mm9設(shè)備和工器具匯總表序號(hào)設(shè)備或工器具名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量備注1芯包組裝工具套12芯包拆裝工具套13主螺栓液壓拉伸工具套14葉輪火焰加熱器套15平衡鼓拆卸工具套16推力盤(pán)拆卸工具套17聯(lián)軸器拆卸工具套18活動(dòng)扳手375把19活動(dòng)扳手200把110活動(dòng)扳手250把111活動(dòng)扳手300把112十字螺絲刀200把113一字螺絲刀200把114撬棒500mm根215撬棒1500mm根216敲擊扳手S=55,50,45mm把各217套筒扳手輕型套118套筒扳手重型套119布男刀把120管子鉗150、200mm把各121鏟刀把222皮帶沖套123平鋰刀150mm把224榔頭

7、磅把125榔頭8磅把126榔頭12磅把127鋼絲鉗把128梅花扳手套129火焊工具套130電焊機(jī)臺(tái)131鐵柄起子中號(hào)把132銅棒? 20X350根233鋼絲鉗把110備品備件及材料匯總表序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1螺釘M16X 16個(gè)32甩油環(huán)FK5D32LI33螺釘M8X 10124螺釘M10X 9065螺釘M10X 110186螺釘M16X 40167螺釘M24X 65328螺釘M10X 7069螺釘M10X 201210螺釘M10X 100611油封環(huán)FK5D32LI212銷(xiāo)子5X 10313銷(xiāo)子A20X 60214銷(xiāo)子10X 22215O形圈4 x 3 氟橡膠

8、3氟橡膠16O形圈4 x 內(nèi)徑3氟橡膠m-217O形圈145X 內(nèi)徑3氟橡膠m-218O形圈260X 內(nèi)徑3氟橡膠m-219傳動(dòng)端軸承蓋FK5D32LI個(gè)120螺栓M16X 45個(gè)821螺栓M16X 60個(gè)1222螺栓M16X 45個(gè)823螺栓M16X 40個(gè)824傳動(dòng)端擋水環(huán)FK5D32LI個(gè)125螺栓M12X 25個(gè)1626螺栓M12X 45個(gè)1627主螺栓M52X 3個(gè)2028主螺釘M52X 3個(gè)2029纏繞墊4 435X 4 415X個(gè)130纏繞墊小566X小X個(gè)131纏繞墊4 244X 小 222X個(gè)132泵體密封環(huán)FK5D32LI個(gè)133導(dǎo)葉FK5D32LI個(gè)434A、三級(jí)中段FK

9、5D32LI個(gè)235導(dǎo)葉襯環(huán)FK5D32LI個(gè)436中段密封環(huán)FK5D32LI個(gè)437板簧FK5D32LI個(gè)138平衡座套FK5D32LI139非傳動(dòng)端軸封套FK5D32LI個(gè)140冷卻水套FK5D32LI個(gè)1序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果1隔板中段組件FK5D32LI組12通氣帽M16X 15組13節(jié)流塞FK5D32LI個(gè)14止推軸承組件FK5D32LI25推力盤(pán)FK5D32LI16浮環(huán)組件4 110組17鍵12X 30個(gè)18鍵12X 30個(gè)29鍵12X40個(gè)110鍵12X 54個(gè)1011鍵25 X 14個(gè)212銷(xiāo)子12X 50413軸徑軸承FK5D32LI組114銷(xiāo)子

10、6X 12個(gè)515軸徑軸承FK5D32LI組116非傳動(dòng)端軸套FK5D32LI套117平衡鼓FK5D32LI個(gè)118螺母M105X 2個(gè)119末級(jí)導(dǎo)葉FK5D32LI個(gè)120末級(jí)中段組件FK5D32LI組121開(kāi)口環(huán)FK5D32LI個(gè)422抽頭中間組件FK5D32LI組123O形圈266 X 71氟橡膠m-224O形圈4 X 71氟橡膠m-235O形圈4 152 X 內(nèi)徑2氟橡膠m-2262-4級(jí)葉輪FK5D32LI個(gè)327首級(jí)葉輪FK5D32LI個(gè)128軸FK5D32LI根129拉力環(huán)FK5D32LI個(gè)130非傳動(dòng)端擋水套FK5D32LI個(gè)131非傳動(dòng)端軸承蓋FK5D32LI個(gè)132非傳動(dòng)端

11、軸承體FK5D32LI個(gè)133非傳動(dòng)端軸封蓋FK5D32LI個(gè)134螺栓M20X 80個(gè)835螺母M20個(gè)836螺釘M10X 20個(gè)1237螺栓M20X 50個(gè)838螺釘M5X 10個(gè)239螺栓M20X 40個(gè)840螺釘M10X 60個(gè)641密封膠支1042破布KG2542白布KG143纏繞墊145X415X個(gè)111 .作業(yè)過(guò)程給水泵檢修的準(zhǔn)備工作.準(zhǔn)備有關(guān)的工器具、量具、備品備件及有關(guān)圖紙、記錄表格.開(kāi)工前與運(yùn)行人員一起到現(xiàn)場(chǎng)檢查安措,確知安措到位并通知電氣及熱工人員撤除有關(guān)的接線.給水泵抽芯包撤除水泵聯(lián)軸器防護(hù)罩,檢查兩靠背輪接口處有無(wú)記號(hào),如無(wú)應(yīng)打上記號(hào).在抽芯包前,要求測(cè)量給水泵與小汽

12、輪機(jī)的中央并做好記錄.在給水泵筒體二側(cè)軸承和軸密封殼體上拆下所有影響抽芯包工作的儀表和小口徑管道,并拆 下平衡室回水管和軸承的潤(rùn)滑油進(jìn)出油管道,中間抽頭管并取下抽頭套管. 注意敝開(kāi)的管口用布包好或加堵板,以免雜物進(jìn)入管內(nèi).拆下中分拉力環(huán)上與外筒體和進(jìn)水室分別固定的定位銷(xiāo)與內(nèi)六角螺釘,隨之卸下拉力環(huán).用8個(gè)M16x 70六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具中的支撐板固定在傳動(dòng)端軸承腔端面上, 然后裝上拆卸管和壓板,用拉緊螺栓M20旋入泵軸中央軸孔,用螺母將拆卸管與泵轉(zhuǎn)子之間 定位固定.將滾輪保持架組件裝到泵座傳動(dòng)端側(cè)并用螺栓固定,安裝時(shí)應(yīng)注意臺(tái)架垂直地置于拆卸管圓周的最低位置下方, 調(diào)整滾輪支架高度各

13、滾輪的對(duì)中度,直到滾輪與拆卸管圓周下方接觸且處于中央,然后固定滾輪支架的高度位置. 拆下大端蓋上的主螺柱護(hù)罩,并用專(zhuān)用工具拆下主螺母要對(duì)稱(chēng)的進(jìn)行拆卸.用4個(gè)固定螺栓 M20x 70將芯包托架裝到大端蓋上, 然后將滾輪裝置裝到托架上, 用螺栓和 螺母將滑軌支架安裝到泵座非傳動(dòng)端側(cè), 調(diào)整水平調(diào)節(jié)螺釘, 使滑軌與托架滾輪接觸, 為了 便于調(diào)節(jié)螺釘?shù)恼{(diào)整,建議在滑軌支架豎直支腳的下部地基上墊上鋼板.在大端蓋上擰入起蓋螺釘,將芯包頂出大筒體, 再檢查并保證芯包裝拆支架上各擋塊正確就位后,將芯包拉到第一擋塊的位置.裝上一級(jí)芯包拆卸延長(zhǎng)管,翻下第一塊擋塊, 將芯包拉到第二擋塊位置；重復(fù)進(jìn)行直到芯包拉到最終

14、擋塊的位置.并用起吊工具吊住芯包.從首級(jí)拆卸管上旋下第二級(jí)拆卸管,然后拆下首級(jí)拆卸管與傳動(dòng)端軸承之間的拉緊螺栓 M20=吊開(kāi)芯包并在維修現(xiàn)場(chǎng)用適當(dāng)?shù)闹挝镏?拆卸用工具拆卸管及滑軌支架等仍保存在原來(lái)位置以等芯包的回裝.一定要將筒體內(nèi)給水泵的進(jìn)出口管認(rèn)真封堵好,以免引起其它雜物掉入管道內(nèi). 芯包解體 解體的準(zhǔn)備工作在拆卸維修現(xiàn)場(chǎng)分別布置好水平及垂直支承擱架,行力將芯包吊至水平支承架上安放好,拆下吊具及吊耳和吊環(huán),拆下大端蓋上的托架和滾輪裝置.將隨機(jī)提供的“芯包組裝工具固定在芯包的進(jìn)水室與端蓋之間,調(diào)整工具中四根拉桿上的螺母,使得工具中“框架支架端面與出水端蓋的間距為635±0.10M

15、M并在框架支架上裝上吊耳,在大端蓋外端面上裝上兩個(gè)M30吊環(huán).拆卸傳動(dòng)端徑向軸承和機(jī)械密封 用專(zhuān)用扳手?jǐn)Q松聯(lián)軸器螺母并拆下螺母螺紋為右旋的,用隨機(jī)提供的“聯(lián)軸器拆卸工具拆下泵轉(zhuǎn)子上的聯(lián)軸器法蘭,并與膜片,中間聯(lián)軸節(jié),精密螺栓,傳動(dòng)鍵等一起妥善存好. 拆下傳動(dòng)端徑向軸承蓋和進(jìn)水室之間的固定螺栓,螺母,然后拆下該軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓.松開(kāi)軸承壓蓋上的固定螺釘,分別拆下軸承壓蓋,上半徑向軸瓦,下半徑向軸瓦.提出注意 的是,徑向軸承及油封環(huán)均是分件,其上下部及前后正反位置都不能互換,在拆卸時(shí)應(yīng)確認(rèn)各零件上的對(duì)號(hào)標(biāo)志,如不易識(shí)別時(shí)應(yīng)重新做好標(biāo)記.拆下傳動(dòng)端軸承體與進(jìn)水室之間的固定螺栓和螺母,并拆

16、下這個(gè)軸承體, 在軸上標(biāo)記好甩油環(huán)的位置,然后松開(kāi)緊定螺釘,從軸上拆下甩油環(huán).從軸套上旋出定位螺母,拆下機(jī)械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘8-M16,然后將靜環(huán)組件整體拉出.這樣組件主要包括：彈簧座、彈簧、靜環(huán)座、靜環(huán)、靜環(huán)套等,再?gòu)妮S槽中取 出定位分半卡圈,然后將動(dòng)環(huán)組件整體拉出,這些組件主要包括：軸套、動(dòng)環(huán)套、動(dòng)環(huán)等. 拆卸非傳動(dòng)端徑向軸承、推力軸承和迷宮密封 拆下在鎖緊在非傳動(dòng)端軸承端蓋中央處的雙頭螺柱M20X 100及其螺母,在端蓋上回裝G3/4"堵頭.然后松開(kāi)端蓋上的螺栓,拆下這個(gè)端蓋.拆下軸承蓋與出水端蓋, 軸承蓋與軸承體之間的固定螺栓、螺栓及定位錐銷(xiāo),在軸承蓋上裝上吊環(huán)螺

17、釘后將軸承吊開(kāi),起吊時(shí)注意勿碰壞油封環(huán).松開(kāi)徑向軸承壓蓋上的雙頭螺栓螺母和定位銷(xiāo),分別拆下軸承壓蓋、上半軸瓦、上半油封環(huán).松開(kāi)推力軸承壓蓋上的雙頭螺柱螺母和定位銷(xiāo),拆下這個(gè)壓蓋松開(kāi)浮環(huán)690固定彈簧,取下上半浮環(huán),在軸承體中開(kāi)面的凹槽內(nèi)取出固定測(cè)溫電阻導(dǎo)線用的橡膠襯圈,并從軸承體外封線端子上解下該導(dǎo)線； 松開(kāi)推力瓦座調(diào)整墊片園周上的夾片螺釘,拆下夾片并仔細(xì)地從夾片處將測(cè)溫導(dǎo)線取出, 順著推力軸瓦座放置好, 便于隨瓦座一同從推力軸承腔內(nèi)退出.并拆除付推力瓦座. 松開(kāi)推力盤(pán)螺母M64X 2左,將推力盤(pán)加熱至 200c左右即用隨機(jī)配供的“推力盤(pán)拆卸工 具將推力盤(pán)拉出.拆取主推力瓦座,拆取方法與付推力

18、瓦座相同,注意妥善保護(hù)好測(cè)溫電 阻及導(dǎo)線.拆下下半油封環(huán)和下半徑向軸瓦,在軸上做好甩油環(huán)位置標(biāo)記,然后拆下這個(gè)甩油環(huán).松 開(kāi)軸承體與出水端蓋之間的固定螺栓和螺母,將軸承體拆出,再松開(kāi)軸承端蓋上固定擋板的螺釘,依次拆出擋板和浮環(huán)6 100組件；在軸承體半圓糟內(nèi)拆出下半浮環(huán)690. 從軸套上旋出定位螺母,拆下機(jī)械密封彈簧座上的內(nèi)六角固定螺釘8-M16然后將靜環(huán)組件整體拉出,再?gòu)妮S槽中取出定位分半卡圈,然后將動(dòng)環(huán)組件整體拉出. 內(nèi)泵殼解體 行車(chē)吊住泵殼翻身, 將軸線水平位置吊至垂直位置且進(jìn)水室朝下,大端蓋在上,小心地?cái)R置在支撐架上,支撐架高度在800s 1000MM間,以使傳動(dòng)軸不會(huì)觸地, 且支撐物

19、重心不致過(guò) 高.注意在翻及擱置內(nèi)泵殼組件時(shí),始終不能讓泵軸來(lái)支承芯包重量.用吊具垂直吊住大端蓋, 松開(kāi)拉桿與大端蓋之間的螺母,小心地將大端蓋吊離, 注意勿碰傷平衡鼓或平衡座套；松開(kāi)四根拉桿與包組裝工具中“框架支架端面的螺母,將這些拉桿取 下.弄平平衡鼓尾端止動(dòng)墊圈的止動(dòng)舌,用專(zhuān)用板手拆下平衡鼓螺母和正動(dòng)墊圈,再取下平衡鼓.拆下末級(jí)導(dǎo)葉與第四級(jí)中段之間的把合螺釘并將末級(jí)導(dǎo)葉取出,用加熱的方法將末級(jí)葉輪取出.依次松開(kāi)中段與前級(jí)中段的把合螺釘,加熱后取出葉輪,由此周而復(fù)始直至將第二級(jí)葉輪加熱后從軸上取出.在軸的非傳動(dòng)端中央孔處旋上M20吊環(huán)螺釘,將軸連同首級(jí)葉輪一起吊出放平,仔細(xì)檢查一下首級(jí)葉輪,如

20、有沖刷損壞現(xiàn)象時(shí)也應(yīng)加熱將該葉輪從軸上取出；如可繼續(xù)使用,不必從軸上脫出. 從拆裝臺(tái)架上分別吊下中段隔板和進(jìn)水室,取下拆裝工具“框架支架歸回到芯包組裝工具中.檢查、更新和修理及清洗各零部件所有部件拆下之后均應(yīng)全面清洗或揩拭干凈,首先檢查有無(wú)非正賞常磨損或損壞的痕跡. 葉輪和密封環(huán)、導(dǎo)葉襯環(huán)的檢查檢查葉輪葉片進(jìn)、出水邊和軸孔及葉輪摩擦圈處有無(wú)磨損痕跡和變形.測(cè)量葉輪摩擦圈與密封環(huán),導(dǎo)葉襯環(huán)之間的間隔值,標(biāo)準(zhǔn)值為.否那么更換新的.質(zhì)檢點(diǎn)W1專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期測(cè)量導(dǎo)葉襯套與葉輪摩擦圈間隙其標(biāo)準(zhǔn)為.質(zhì)檢點(diǎn)W2專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期測(cè)量中段密封環(huán)與葉輪摩擦圈間隙其標(biāo)準(zhǔn)為,質(zhì)檢點(diǎn)(W3)專(zhuān)責(zé)人/日

21、期質(zhì)檢員/日期軸和軸套檢查軸有無(wú)損壞及變形, 并檢查其同心度按實(shí)際操作時(shí)可用徑向跳動(dòng)值來(lái)衡量.要求徑向跳動(dòng)值在,推力軸承擋肩處端面跳動(dòng)為,測(cè)量基準(zhǔn)在軸二側(cè)的軸承檔處.質(zhì)檢點(diǎn)(H1)驗(yàn)收級(jí)別(三級(jí))專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期檢查軸套有無(wú)磨損或損壞,否那么進(jìn)行更換.檢查迷宮密封軸套及迷宮密封襯套有無(wú)磨損或損壞,測(cè)量軸套外徑和襯套內(nèi)徑, 得到其徑向間隔值,假設(shè)間隔值超過(guò)其標(biāo)準(zhǔn)s就應(yīng)對(duì)其進(jìn)行更換.質(zhì)檢點(diǎn)(W4)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期徑向軸承和推力軸承檢查徹底清洗徑向軸承并檢查有無(wú)損壞或磨損痕跡.徹底清洗并檢查推力軸承瓦塊,在正常運(yùn)行狀態(tài)下,推力瓦塊上除了巴氏合金鈍暗

22、面以外不應(yīng)有其它可觀察得到的磨損,建議當(dāng)巴氏合金純暗面超過(guò)合金外表積的一半以上,更換新瓦.檢查推力盤(pán)有無(wú)磨損或損壞,必要時(shí)更換新的.檢查二側(cè)推力瓦座處封油浮環(huán)密封圈有無(wú)磨損或損壞,必要時(shí)更換新的.聯(lián)軸器清洗并仔細(xì)檢查其有、無(wú)損傷否那么要對(duì)其進(jìn)行修復(fù)或更換.一般檢查檢查所有的雙頭螺栓、螺母和螺栓有無(wú)損壞或缺陷,必要時(shí)更換新件.所有的接頭墊片、金屬墊、纏繞墊、O形圈、保護(hù)圈等在組裝時(shí)都應(yīng)更換新的.轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡只要更換葉輪就必須進(jìn)行轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡其不平量為A x 10-3N m,質(zhì)檢點(diǎn)(W5)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期芯包組裝內(nèi)泵殼、葉輪組裝注意在組裝過(guò)程中一定要把以下參數(shù)測(cè)量準(zhǔn)確,否那么要研究處理.1內(nèi)泵

23、殼襯套和葉輪進(jìn)口頸部的間隔為s；導(dǎo)葉襯套和葉輪軸頸部間隔為S；平衡鼓和平衡鼓襯套的間隔為S； 末級(jí)導(dǎo)葉和大端蓋間 軸向間隔為S；內(nèi)泵殼和葉輪的間隔為 4MM導(dǎo)葉和葉輪的間隔為 4MM質(zhì)檢點(diǎn)W6專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期裝泵主軸水平地支承在支架上,裝上首級(jí)葉輪鍵,加熱首級(jí)葉輪后部輪轂,將其裝到軸和鍵上直到與軸肩緊靠,葉輪加熱限制在220s 250 C.等軸和首級(jí)葉輪冷卻后,在非傳動(dòng)端裝上軸端吊耳,垂直吊起泵軸放入隔板,使葉輪摩擦圈局部進(jìn)入隔板的密封環(huán)中,而首級(jí)葉輪的前蓋板坐落在隔板端上,此時(shí)去掉泵軸上的吊耳.在首級(jí)導(dǎo)葉上裝上防轉(zhuǎn)定位銷(xiāo),吊起中段內(nèi)含導(dǎo)葉、密封環(huán)等.將其裝到首級(jí)葉輪上,保證其正確定位

24、在隔板端面上.用內(nèi)六角螺釘6-M10X 110將首級(jí)中段固定在隔板上,注意螺釘頭不能突出于中段端面.檢查轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng).其方法如下：.1將千斤頂置于泵軸的傳動(dòng)端平面下方,在千斤頂與泵軸之間置一顆鋼珠或光滑的銅塊.2在千斤頂末頂住泵軸時(shí),用深度游標(biāo)卡尺測(cè)量中段端面至葉輪后輪轂端面的距離.3將千斤頂往上頂足,再按上述方法測(cè)量?jī)烧叩木嚯x,它們的差值,即為轉(zhuǎn)子的竄動(dòng)量,其理論值為8MM實(shí)際操作時(shí)不應(yīng)小于 7MM否那么要拆開(kāi)檢查.質(zhì)檢點(diǎn)W7專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期.4裝上次級(jí)葉輪的定位卡圈和傳動(dòng)鍵,然后熱套裝上次葉輪,重復(fù)按步驟s裝配和檢查其他葉輪及轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng).將末級(jí)導(dǎo)葉用內(nèi)六角螺釘 6-M8X 1

25、8固定在末級(jí)中段端面上.在軸上裝上平衡鼓鍵,加熱平衡鼓然后將平衡鼓裝在軸上,此時(shí)應(yīng)馬上裝上平衡鼓螺母并將其擰緊,使螺母頂在平衡鼓上.當(dāng)組件冷卻后,擰下平衡鼓螺母,放上新的鎖緊墊圈, 對(duì)準(zhǔn)平衡鼓螺母就位位置的缺口劃線裁剪后,用專(zhuān)用板手迸緊螺母,然后用鎖緊墊圈鎖住.迷宮密封裝復(fù).將芯包翻身,成水平狀態(tài)放置于支架上,拆支吊具.將傳動(dòng)端的進(jìn)水室和密封冷卻室內(nèi)安裝迷宮的空腔清理干凈.換上所有新的“ O型圈.裝上密封襯套,用螺栓把襯套緊固在進(jìn)口端蓋上.裝上密封軸套,到位.旋緊拋水環(huán)螺母和鎖緊螺母.按s的方法裝復(fù)非傳動(dòng)端密封組件.傳動(dòng)端軸承組裝清洗傳動(dòng)端各零部件, 對(duì)軸承座進(jìn)行灌煤油檢查, 觀察24h應(yīng)無(wú)泄

26、漏,內(nèi)部清潔油孔清潔無(wú)異物；對(duì)軸瓦應(yīng)進(jìn)行著色檢查正常前方可對(duì)其進(jìn)行組裝,否那么應(yīng)進(jìn)行更換新瓦.對(duì)下瓦背弧與軸承體的接觸情況進(jìn)行檢查：對(duì)其要進(jìn)行紅丹粉檢查,其接觸面積要到達(dá)75%以上且斑點(diǎn)均勻,否那么要進(jìn)行修刮處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W8)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期在甩油環(huán)的密封才t內(nèi)裝上新的O形圈,然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標(biāo)記內(nèi),注意應(yīng)使甩油環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向.用緊定螺釘甩油環(huán)固定在軸.用固定螺栓、螺母及定位銷(xiāo)將軸承體定位并固定在進(jìn)水室端面法蘭上,確認(rèn)主軸軸承段及軸承體均干凈無(wú)塵之后, 稍稍抬起軸,給下部徑向軸瓦及托架槽處涂上干凈的油,然后將該軸瓦繞軸轉(zhuǎn)下使其到位.注意軸瓦與軸承體中分面要平整,并

27、要注意對(duì)好刻度線.用上述同樣的方法將軸承體二側(cè)的下部油封環(huán)繞軸安裝到位,然后輕輕放下軸.用涂色法檢查瓦與軸頸接觸情況：接觸應(yīng)當(dāng)良好且接觸面積要75%S點(diǎn)狀要均勻分布.并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙且四角根本相等,否那么要進(jìn)行修刮處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W9)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期裝上上半部徑向軸承, 注意上下部軸承標(biāo)記應(yīng)相符； 裝上徑向軸承壓蓋, 保證防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就 位,用定位銷(xiāo)和內(nèi)六角螺釘定位并緊固軸承壓蓋.在傳動(dòng)端軸承蓋二側(cè)裝上油封環(huán),注意上、下部油封環(huán)的對(duì)號(hào)標(biāo)記應(yīng)相符.然后將軸承蓋裝上軸承體上.非傳動(dòng)端軸承組裝清洗非傳動(dòng)端各零部件,對(duì)軸承座進(jìn)行灌煤油檢查, 觀察24h應(yīng)無(wú)泄漏,內(nèi)部清潔油孔清潔無(wú)異物；

28、對(duì)軸瓦和推力瓦塊應(yīng)進(jìn)行著色檢查正常前方可對(duì)其進(jìn)行組裝,否那么應(yīng)進(jìn)行更換新瓦.對(duì)下瓦背弧與軸承體的接觸情況進(jìn)行檢查：對(duì)其要進(jìn)行紅丹粉檢查,其接觸面積要到達(dá)75%以上且斑點(diǎn)均勻,否那么要進(jìn)行修刮處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W10)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期主、副推力瓦塊厚度偏差及推力瓦固定環(huán)厚度差檢查,要求其厚度差W否那么要對(duì)其進(jìn)行研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W11)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期在甩油環(huán)的密封才t內(nèi)裝上新的 O形圈,然后將甩油環(huán)裝在軸上的劃線標(biāo)記內(nèi), 注意應(yīng)使甩油 環(huán)的擋油端側(cè)向著軸承方向.用緊定螺釘將甩油環(huán)固定在軸；在軸上689.9H6軸段套上小90浮環(huán)密封組件.在軸上裝上推力盤(pán)鍵, 然后加熱推力盤(pán)輪轂, 并

29、立即將推力盤(pán)裝到軸上, 確上推力盤(pán)端面與 軸肩抵后,馬上擰上螺母,將推力盤(pán)頂緊在軸上.當(dāng)推力盤(pán)及軸冷卻至室溫后,擰下推力盤(pán) 螺母,放上新的鎖緊墊圈再擰上螺母.推力盤(pán)外表應(yīng)光潔,其瓢偏w并且推力軸承擋肩處端面跳動(dòng)w.否那么要進(jìn)行研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)W12專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期用涂色法檢查主、副推力瓦塊與推力盤(pán)接觸情況,要求接觸面積要75%1點(diǎn)狀要均勻分布質(zhì)檢點(diǎn)W13專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期用涂色法檢查軸瓦與軸頸接觸情況：接觸應(yīng)當(dāng)良好且接觸面積要?75幽點(diǎn)狀要均勻分布.并用塞尺檢查軸瓦兩側(cè)總間隙且四角根本相等,否那么要進(jìn)行修刮處理.質(zhì)檢點(diǎn)W14專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期在確認(rèn)各項(xiàng)數(shù)據(jù)檢查無(wú)誤后,再用定

30、位銷(xiāo)和螺栓將非傳動(dòng)端軸承體定位和固定在出水端面支架上,確認(rèn)主軸及各軸瓦均干凈后再裝上非傳動(dòng)端徑向軸承及推力軸承.然后初步裝復(fù)非傳動(dòng)端軸承蓋.芯包回裝芯包回裝的準(zhǔn)備工作仔細(xì)檢查芯包密封面和給水泵筒體密封面應(yīng)平整、光潔、無(wú)徑向溝痕；要用標(biāo)準(zhǔn)的平板對(duì)密封面進(jìn)行著色法檢查,在圓周方向的接觸痕跡應(yīng)無(wú)間斷.仔細(xì)清理芯包外表和筒體內(nèi)部各部,一定要用面粉團(tuán)對(duì)各部位進(jìn)行清理干凈,并取出各種異物,注意在清理給水泵筒體時(shí)一定要預(yù)防異物掉入給水泵的進(jìn)、出口管道內(nèi).在給水泵芯包和給水泵筒體上安裝好不銹鋼纏繞墊和不銹鋼齒形墊.拆下非傳動(dòng)端軸承端蓋上的中央堵頭G3/4,將雙頭螺栓 M2cx 100穿過(guò)該堵孔擰到軸端的中央孔

31、內(nèi),然后裝上螺母擰緊使其貼在端蓋上,從而消除推力軸承的間隔. 注意不需要把螺母擰得太緊,只要能消除間隔即可.用8個(gè)M16X 70六角螺栓與螺母將“芯包拆裝工具中的支撐板固定在傳動(dòng)端軸承腔端面上,然后裝上拆卸管和壓板, 用拉緊螺栓M20旋入泵軸中心孔,用螺母將拆卸與泵轉(zhuǎn)子之間定位固定.拆下芯包組裝工具, 在進(jìn)水室法蘭上裝上吊耳,在大端蓋圓周上部擰入 M24吊環(huán),然后裝上適當(dāng)?shù)钠鸬豕ぞ叩踝⌒景链b筒體的滑軌架上方,此時(shí)將托架及滾輪裝置裝到大端蓋上, 小心地放下芯包,使托架滾輪無(wú)撞擊地的坐到滑軌上.將芯包拆裝工具中的拆卸管延長(zhǎng)桿全部旋合在一起,然后再將芯包傳動(dòng)端處的第一級(jí)拆卸管旋合,將延長(zhǎng)桿擱置在

32、滾輪保持架上,必要時(shí)可適當(dāng)調(diào)整滾輪支架的高度和位置,使芯包呈軸線水平地靠在保持架上,調(diào)整時(shí)應(yīng)注意：由于拆卸管的高度尺寸與進(jìn)水室有關(guān),而進(jìn)水室與外筒體之間的間隔很少,當(dāng)芯包進(jìn)入筒體時(shí)有可能影響或損傷進(jìn)水室或筒體密封面,因此原那么上應(yīng)以芯包退出筒體時(shí)滾輪保持架的高度作為基準(zhǔn),盡量不做調(diào)整.松開(kāi)吊具,拆下吊環(huán)與吊耳,將芯包推入筒體,在推入過(guò)程中在低壓側(cè)遂級(jí)拆下伸至滾輪保 持架外的各級(jí)拆卸管延長(zhǎng)桿.在大端蓋即將與筒體完全合擾之前,在筒體低壓側(cè)裝上分半拉力環(huán),并以拉力環(huán)銷(xiāo)孔為基準(zhǔn)調(diào)正芯包與筒體在圓周上的相互位置關(guān)系.然后用內(nèi)六角螺釘將進(jìn)水室與拉力環(huán)貼平,并緊固螺釘.用對(duì)稱(chēng)的4個(gè)M6X 4主螺母將大端蓋及

33、芯包完全收入筒體.拆下大端蓋上的托架,滾輪裝 置以及滾輪保持架、 滑軌支架、拆卸管等隨機(jī)拆卸工具,將非傳動(dòng)端軸承端蓋中的的吊緊螺栓及螺母擰出卸下,換上 G3/4管堵.在大端蓋上其余16個(gè)主螺母全部擰上,然后用液力拉伸器將兩兩對(duì)稱(chēng)布置的主螺柱拉長(zhǎng)后, 用旋棒旋緊主螺母, 但用液力拉伸器拉長(zhǎng)主螺柱時(shí)應(yīng)注意需對(duì)主螺柱二次加壓,第一次加壓壓力為60MPA第二次加壓壓力為 75MPA每次加壓后均需將全部螺母順序地旋緊一次,完 畢后在主螺柱上旋上防護(hù)罩.將中間抽頭套管從筒體的抽頭孔中插入,直至第二級(jí)中段的抽頭孔內(nèi).插入時(shí)注意一定要將套管內(nèi)的墊子裝好；再裝上接管法蘭用螺栓將該法蘭把緊在筒體上,板手力矩為26

34、4N- M軸承間隔和緊力測(cè)量傳動(dòng)端徑向軸承間隔和緊力測(cè)量拆下緊固傳動(dòng)端軸承蓋與進(jìn)水室之間的螺栓,再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母.在軸承蓋上裝上吊環(huán), 用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開(kāi),在此過(guò)程中注意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán).小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈.軸瓦頂部間隔測(cè)量； A、在軸瓦中分面兩側(cè)處放上兩塊平整的墊子的不銹鋼墊子再在軸 徑處放上一根鉛絲. R小心的放上軸瓦,將軸承蓋裝上,再對(duì)稱(chēng)的緊固軸承蓋中分面螺栓.C、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周,四周間隔應(yīng)不入.D、松開(kāi)軸承蓋螺栓,吊開(kāi)軸承蓋,取下上軸瓦、鉛絲和所加的中分面墊子.E、用外徑千分尺測(cè)量鉛絲的厚度測(cè)量三點(diǎn),取三點(diǎn)所

35、測(cè)數(shù)據(jù)的平均值,再計(jì)算三點(diǎn)的平均值與所加墊子的差值即為軸瓦的頂部間隙,其標(biāo)準(zhǔn)為.如瓦的頂部間隔不符合標(biāo)準(zhǔn),那么要研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)W15專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期軸瓦緊力測(cè)量：A、首先將軸瓦和軸承蓋中分面清理干凈.B、在軸承蓋中分面處四個(gè)角度方向放上四塊平整的墊子的不銹鋼墊子.裝上軸瓦.C、在軸瓦背弧上上高點(diǎn)處一般在軸瓦的兩側(cè)放上兩根鉛絲.D、再裝上軸承蓋,緊固中分面螺栓對(duì)稱(chēng)緊固.E、用塞尺檢查軸承蓋中分面四周,四周間隔應(yīng)均勻.F、松開(kāi)軸承蓋中分面螺栓,吊開(kāi)軸承蓋,取下所加墊子和鉛絲. H用外徑千分尺測(cè)量每根鉛絲的厚度每根測(cè)取三點(diǎn),每根取鉛絲的最大值,再根據(jù)兩根鉛絲的最大值取其平均值.I、軸瓦用所

36、加墊子的厚度與鉛絲的平均值的差,其差值即為軸瓦的緊力.其標(biāo)準(zhǔn)為0s,如不符合標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)W16專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期非傳動(dòng)端徑向軸承間隔和緊力測(cè)量拆下緊固非傳動(dòng)端軸承蓋與出水室之間的螺栓,再拆下軸承蓋與軸承體之間的精密螺栓及其螺母.在軸承蓋上裝上吊環(huán), 用起蓋螺釘頂起軸承蓋并小心的將蓋吊開(kāi),在此過(guò)程中注意不要碰壞軸承體兩側(cè)的油封環(huán).小心的拆下上部徑向軸承和擋油圈.軸瓦頂部間隔測(cè)量；根據(jù)相同的方法測(cè)取.質(zhì)檢點(diǎn)(W17)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期軸瓦緊力測(cè)量：根據(jù)相同的方法測(cè)取.質(zhì)檢點(diǎn)(W18)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期轉(zhuǎn)子抬軸量數(shù)據(jù)測(cè)量(包括全抬軸量和半抬軸量測(cè)量)轉(zhuǎn)子抬軸量檢查一定要

37、在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑兩端同時(shí)進(jìn)行.在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別將軸稍微抬起,然后將下瓦翻出.在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別打兩塊百分表,表針垂直指向軸徑,表座固定在芯包上.在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端處分別用撬棒用力將軸抬起,注意不要將軸徑和軸承體損壞.記下兩邊百分表的跳動(dòng)值,分別表示傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑處的總抬軸量,其標(biāo)準(zhǔn)為總抬軸量:.如不符標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W19)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別將軸稍微抬起,然后將下瓦裝入.在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端分別打兩塊百分表,表針垂直指向軸徑, 表座固定在芯包上. 再在傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端處分別用撬棒用力 將軸抬起,注意不要將軸徑和軸承體損壞.記下兩邊百分表

38、的跳動(dòng)值,分別表示傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸徑處的上半抬軸量,其標(biāo)準(zhǔn)為總抬軸量：(為總抬軸量的55%).如不符標(biāo)準(zhǔn)就要研究處理.質(zhì)檢點(diǎn)(W20)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期轉(zhuǎn)子串動(dòng)量檢查及推力瓦間隔測(cè)量將推力瓦塊和推力盤(pán)外表清理干凈.將一塊百分表固定在給水泵的軸承座上,表針垂直指向軸的某一個(gè)適宜的平面上,同時(shí)要檢查傳動(dòng)端和非傳動(dòng)端軸承的油檔是否已取出.將推力盤(pán)(通過(guò)移動(dòng)轉(zhuǎn)子的位移)貼死推力瓦工作面,然后再將轉(zhuǎn)子往后推直到百分表的指 針沒(méi)有變化為止,這時(shí)百分表數(shù)字就是轉(zhuǎn)子往后的串動(dòng)量,標(biāo)準(zhǔn)為.重新調(diào)整百分表,并將 推力瓦取出,再將轉(zhuǎn)子往前撬,直到百分表的數(shù)字沒(méi)有變化為止,這就是轉(zhuǎn)子的總串,標(biāo)準(zhǔn) 為.總串與往

39、后的串動(dòng)量的差值就是轉(zhuǎn)子往前的串動(dòng)量標(biāo)準(zhǔn)為s.質(zhì)檢點(diǎn)(W21)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期將推力瓦裝上,把百分表座固定在軸承座上, 表針垂直指向推力盤(pán), 并撬動(dòng)轉(zhuǎn)子使推力盤(pán)貼死推力瓦的工作瓦塊, 再重新調(diào)整百分表的讀數(shù), 再向前撬動(dòng)轉(zhuǎn)子直到百分表的讀數(shù)沒(méi)有變 化,其向前應(yīng)為.向后撬動(dòng)轉(zhuǎn)子直到百分表的讀數(shù)不再變化,其向后應(yīng)為這就是推力瓦的間隔標(biāo)準(zhǔn)為.質(zhì)檢點(diǎn)(W22)專(zhuān)責(zé)人/日期質(zhì)檢員/日期傳動(dòng)端軸承裝復(fù)清理軸承體中分面、軸瓦、油檔和其它零部件.抬起軸,給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油,繞軸轉(zhuǎn)下使其到位, 再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔油圈使其安裝到位,然后放下軸.裝上上半徑向軸承和上半檔油圈,保證上、下部標(biāo)記相符.裝上

40、徑向軸承壓蓋,保證防轉(zhuǎn)銷(xiāo)正確就位,用定位銷(xiāo)和螺母定位并緊固軸承壓蓋.最后將其緊固在進(jìn)口端蓋上.非傳動(dòng)端軸承裝復(fù)清理軸承體中分面、軸瓦、推力瓦、油檔和其它零部件.抬起軸,給下半部徑向軸承涂上點(diǎn)油,繞軸轉(zhuǎn)下使其到位, 再繞軸轉(zhuǎn)下下半部檔油圈使其安裝到位,然后放下軸.裝上上半徑向軸承和上半檔油圈,保證上、下部標(biāo)記相符.將不帶定位銷(xiāo)的半部撐板放在軸上,使其推力瓦面和推力盤(pán)相接觸,然后將其轉(zhuǎn)入軸承支架內(nèi),放上另半部撐板將整個(gè)推力軸承撐板一起繞軸轉(zhuǎn)動(dòng),直到定位銷(xiāo)正好頂住軸承支架,用同樣的方法安裝另一側(cè)撐板.裝溫度測(cè)點(diǎn)要和裝推力瓦塊同時(shí)進(jìn)行,并且要求溫度測(cè)點(diǎn)要完好且要求固定牢固.裝上徑向軸承壓蓋,保證防轉(zhuǎn)銷(xiāo)

41、正確就位,用定位銷(xiāo)和螺母定位并緊固軸承壓蓋.最后將其緊固在出口端蓋上.給水泵找中央裝上聯(lián)軸器鍵,并裝上半聯(lián)軸器,旋入聯(lián)軸器螺母,用專(zhuān)用板手旋緊.在聯(lián)軸器處手動(dòng)盤(pán)泵,保證泵能旋轉(zhuǎn)自如.用專(zhuān)用找中的表架固定在小機(jī)聯(lián)軸器上,百分表表針垂直指向給水泵聯(lián)軸器,盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子,至少找到兩次相同的數(shù)據(jù),根據(jù)測(cè)量結(jié)果調(diào)整給水泵泵殼的位置,將中央值調(diào)整到上下差：,正好對(duì)中；水平差：從汽輪機(jī)看給水泵時(shí)汽輪機(jī)軸端在給水泵軸端的 右側(cè)mm上弓口： ;側(cè)張口： mMD測(cè)量基準(zhǔn)：聯(lián)軸器184圓周.否那么要研究處 理.質(zhì)檢點(diǎn)(H2)驗(yàn)收級(jí)別(三級(jí))專(zhuān)責(zé)人/日期C級(jí)質(zhì)檢員/日期B級(jí)質(zhì)檢員/日期A級(jí)質(zhì)檢員/日期將聯(lián)軸器和護(hù)罩裝好,在

42、裝復(fù)時(shí)注意噴油管要對(duì)好聯(lián)軸器又不能和聯(lián)軸器接觸.裝上儀表,用新的接頭墊圈接上冷卻水管,潤(rùn)滑油管以及解體前拆開(kāi)的所有小口徑管道. 試運(yùn)連接好聯(lián)軸器,整泵試運(yùn),測(cè)溫測(cè)振正常.12 .檢修記錄附錄1: #給水泵檢修記錄.13技術(shù)記錄附錄2: #給水泵泵技術(shù)記錄.14備品備件及材料使用消耗記錄序號(hào)材料或備件名稱(chēng)規(guī)格或型號(hào)單位數(shù)量制造廠家檢驗(yàn)結(jié)果15驗(yàn)收合格證和驗(yàn)收卡附錄3: # 給水泵檢修分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表.附錄4: H點(diǎn)驗(yàn)收記錄附錄1#給水泵檢修記錄序號(hào)工程名稱(chēng)完成情況備注是否給水泵檢修的準(zhǔn)備工作.抽出芯包.芯包解體.檢查、更新和修理及清洗各零部件.芯包組裝.芯包回裝.小汽輪機(jī)與給水泵找中央.靠

43、背輪檢查及裝復(fù).裝復(fù)各連接管道及儀器儀表.缺陷說(shuō)備品備件及材料使用消耗記錄廳P材料或備件名 稱(chēng)規(guī)格或型 號(hào)單位數(shù)量制造廠 家檢驗(yàn)結(jié)果1.2.3. 14.5.6. 17.8.9.10. 11.12.13.14.15.16.117.18.19. 120.21.22.231附錄2#給水泵檢修技術(shù)記錄記錄臨時(shí)改變或修訂的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)附錄3給水泵檢修質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表共3頁(yè)第1頁(yè)檢修負(fù)責(zé)人設(shè)備名稱(chēng)給水泵檢修檢修日期月 日至檢修性質(zhì)1檢驗(yàn)工程性質(zhì)單位質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法和田 計(jì)量器具木 前實(shí)測(cè)結(jié)果單 項(xiàng) 評(píng) 定合格優(yōu)良至底喉后1轉(zhuǎn)子軸向定位推力瓦定位W7W21mm轉(zhuǎn)子軸向串動(dòng)向前為, 最小不得小于4;向彳麥 為,裝上

44、推力瓦后轉(zhuǎn)子 向前為0,向彳麥為百分表2推力瓦間隙W22mm百分表3轉(zhuǎn)子抬軸量檢 查W19W20mm總抬軸量： ;上半抬軸 量為總抬軸量的 55%百分表4推力瓦與推力 盤(pán)接觸W1346點(diǎn)/cm2的接觸面積占到70%涂色檢查5推力盤(pán)檢查W12mm表囿光潔,推力軸承擋 肩處端面跳動(dòng)W觀察檢查, 百分表6軸承座檢查前無(wú)泄漏,內(nèi)部清潔灌煤油24h,觀察 檢查7軸承座檢查后無(wú)泄漏,內(nèi)部清潔8前軸瓦檢查W9W14W15mm軸瓦兩側(cè)總間隙且 四角根本相等,頂部間 隙,瓦與軸頸接觸良 好,烏金無(wú)夾渣,氣孔, 凹坑,裂紋或脫胎塞尺,涂色木 查,浸煤油回 刷滲透液,月5-10倍放 大鏡檢查S-19后軸瓦檢查W17W18同上同上分項(xiàng)總評(píng)共檢驗(yàn)主要工程個(gè),其中優(yōu)良 個(gè),一般工程個(gè),其中優(yōu)良個(gè)