桅桿吊機施工自檢報告

1、 內(nèi)部文件編號： 桅桿式起重機施工過程自檢報告報告編號 施工單位 中特武橋重工股份有限公司 施工日期 年 月 日 工程性質(zhì) 新安裝 大修 改造 移裝 武漢質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局 說 明1、本報告適用于橋、門式起重機（以下簡稱起重機）的安裝、改造、大修、移裝工程施工過程記錄。專用的起重機中相同或類似的部分亦可參照使用。2、檢驗依據(jù)起重機械安裝改造重大維修監(jiān)督檢驗規(guī)則TSGQ7016-2008起重機械安全規(guī)程GB6067起重設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范GB50278電氣裝置施工及驗收規(guī)范GB50256 電動單梁起重機JB/T1306 電動懸掛起重機JB/T2603 通用橋式起重機GB/T14405 通用門式

2、起重機GB/T14406 電動葫蘆橋式起重機JB/T3695 電動葫蘆門式起重機技術(shù)條件JB/T5663設(shè)計文件及相關(guān)產(chǎn)品合同以上文件和標(biāo)準(zhǔn)均為現(xiàn)行有效版本3、此自檢報告為過程記錄，當(dāng)每個階段自檢完畢后，應(yīng)提交監(jiān)檢員進行必要確認。4、如起重機施工僅為局部改造或大修，則表1、表2、表3可針對施工內(nèi)容作部分填寫，并加以必要說明。5、運行試驗結(jié)束后，檢驗員應(yīng)及時完成最終自檢報告，并提交監(jiān)檢機構(gòu)和施工單位存檔。6、所有表中的“檢驗結(jié)果”欄如有測量數(shù)據(jù)要求時應(yīng)填寫實測數(shù)據(jù)，無如數(shù)據(jù)要求時應(yīng)采用“”、“×”和“/”分別表示“合格”、“不合格”和“無此項”。 7、檢驗用儀器設(shè)備應(yīng)完好并在計量檢定期

3、內(nèi)。8、檢驗員應(yīng)對自檢結(jié)果進行核對，對檢測數(shù)據(jù)負責(zé)，施工單位對自檢結(jié)果負責(zé)。 基 本 情 況使用單位地址聯(lián) 系 人郵政編碼聯(lián)系電話施工（使用）地點產(chǎn)品出廠編號用戶設(shè)備編號制造單位制造日期主 要 參 數(shù)設(shè)備名稱規(guī)格型號跨 度 （m）工作級別額定起重量主鉤： （t）起 升 高 度主鉤： （m）副鉤： / （t）副鉤： / （m）懸 臂 長 度主動側(cè)： （m） 起 升 速 度主鉤： （m/min）從動側(cè)： （m）副鉤： / （m/min）大車運行速度 （m/min）小車運行速度（m/min）軌 距 m）操 縱 方 式 開式 閉式 地操 遙控 電動葫蘆型號鋼絲繩公稱直徑鏈條名義直徑主鉤： （mm）電動

4、葫蘆制造單位副鉤： / （mm）大車運行距離 （m）大車軌道型號 43#導(dǎo)電方式大車 安全滑觸線 軟電纜 導(dǎo)電裸滑線 電纜卷筒 小車 安全滑觸線 軟電纜 導(dǎo)電裸滑線 工 作 環(huán) 境 露天 室內(nèi) 有毒 高溫 粉塵 其他設(shè)計變更、修改說明：施工技術(shù)負責(zé)人：年 月 日表1 設(shè)備開箱檢驗記錄序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1隨機資料產(chǎn)品質(zhì)量合格證明、制造監(jiān)督檢驗證書（納入監(jiān)檢范圍的）2產(chǎn)品設(shè)計文件（包括總圖，主要受力構(gòu)件圖，機械傳動圖，電氣、液壓系統(tǒng)原理圖等）3安裝說明書和安裝圖4使用維護說明書5主要零部件、安全保護裝置合格證、型式試驗證明6裝箱清單7產(chǎn)品及標(biāo)牌參數(shù)應(yīng)與合同相符8卷揚小車、電動葫

5、蘆、大小車驅(qū)動裝置、吊具、鋼絲繩等主要零部件與裝箱清單、合格證、銘牌相符9制動器、起重量限制器、限位器等安全保護裝置與裝箱清單、合格證、銘牌及型式試驗證明相符10電動機、控制器、配電箱、控制屏、電阻器等電氣設(shè)備與裝箱清單、合格證、銘牌相符合11其他附件、工具和附屬材料應(yīng)與裝箱清單相符12主梁、端梁、支腿等主要金屬結(jié)構(gòu)件的基本尺寸及材質(zhì)，工字鋼的型號等應(yīng)符合產(chǎn)品設(shè)計文件的要求。13結(jié)構(gòu)件及其它機電設(shè)備應(yīng)無變形、損傷和銹蝕現(xiàn)象說明檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日注；1、此表中第8、9、10項可附加具體零部件的核查記錄表。2、 改造、大修施工主要核查已改造的結(jié)構(gòu)件和更換零部件的相

6、關(guān)資料，并加以說明。3、起重機安裝基礎(chǔ)與土建驗收證明使用單位（甲方） 產(chǎn)品編號： 施工單位（乙方） 施工位置 基礎(chǔ)、牛腿、承重梁等土建工程符合設(shè)計圖紙、土建施工技術(shù)規(guī)定要求或有檢查驗收記錄。使用單位負責(zé)人： 施工單位負責(zé)人：（單位章） （單位章）基礎(chǔ)隱蔽工程驗收證明使用單位（甲方） 產(chǎn)品編號 施工單位（乙方） 施工位置 由隱蔽工程施工單位或監(jiān)理單位提供的隱蔽工程檢查記錄符合設(shè)計技術(shù)要求。使用單位負責(zé)人： 施工單位負責(zé)人：（單位章） （單位章）起重機預(yù)期用途和預(yù)期工作環(huán)境說明使用單位（甲方） 產(chǎn)品編號 施工單位（乙方） 施工位置 起重機用途（可多選）：吊運液態(tài)熔融金屬 吊運熔融非金屬物料 吊運熾

7、熱固態(tài)金屬 吊運易燃易爆等危險品 其他： 混凝土預(yù)制件件 起重機使用環(huán)境條件：1供電電源: 380伏 3相 （填寫電壓和相數(shù)）2環(huán)境溫度是否超過40：是 ：否3使用現(xiàn)場（可多選）：易燃、易爆氣體 腐蝕性氣體 有毒有害氣體無4潮濕環(huán)境：是 否 （露天工作的起重機作為潮濕環(huán)境）5粉塵環(huán)境：是 否起重機工作級別: A3 （填寫A1-A8） 使用單位負責(zé)人： （單位章） 表2大車軌道檢查記錄序號項目檢查內(nèi)容與要求檢驗結(jié)果1軌距偏差大車軌道的極限偏差：S10m時，S=±3mm；S>10m時，S=±3+0.25(S-10)mm。最大不超過±15mm。2標(biāo)高相對差軌道頂面

8、對其設(shè)計位置的縱向傾斜度1/1000（通用門式3/1000），且全行程內(nèi)高低差10mm；同一截面內(nèi)兩平行軌道的標(biāo)高相對差10mm。對電動單梁懸掛起重機應(yīng)5mm。3軌道接頭當(dāng)接頭采用對接焊時：焊條應(yīng)符合鋼軌母材的要求，焊接質(zhì)量應(yīng)符合電熔焊的有關(guān)規(guī)定，接頭頂面及側(cè)面焊縫處均應(yīng)打磨平整光滑。4當(dāng)接頭采用魚尾板連接時：軌道接頭高低差及側(cè)向錯位不應(yīng)大于1mm，間隙不應(yīng)大于2mm。5伸縮縫處的間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，其允許偏差為±1mm。6軌道中心與梁中心偏差軌道實際中心與梁的實際中心偏差不超過10mm，且不大于吊車梁腹板厚度的一半。7軌道缺陷及運行狀況軌道不應(yīng)有裂紋、嚴(yán)重磨損等影響安全運行的缺陷；

9、懸掛起重機運行不應(yīng)有卡阻現(xiàn)象。8軌道固定狀況固定軌道的螺栓和壓板不應(yīng)缺少，壓板固定牢固，墊片不得竄動。9鋼軌下用彈性墊板作墊層時，彈性墊板的規(guī)格和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。擰緊螺栓前，鋼軌應(yīng)與彈性墊板貼緊；當(dāng)有間隙時，應(yīng)在彈性墊板下加墊板墊實，墊板的長度和寬度均應(yīng)比彈性墊板大1020mm。10當(dāng)在鋼吊車梁上鋪鋼軌時，鋼軌底面應(yīng)與鋼吊車梁頂面貼緊；當(dāng)有間隙，且其長度超過200mm時，應(yīng)加墊板墊實，墊板長度不應(yīng)小于100mm，寬度應(yīng)大于軌道底面1020mm，每組墊板不應(yīng)超過3層，墊好后應(yīng)與鋼梁焊接固定。符合軌道標(biāo)高、軌距檢驗記錄測量點12345678910滑線側(cè)非滑線側(cè)相對標(biāo)高差軌距偏差檢驗員： 年 月

10、 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日注：“”項主要針對新安裝軌道要求表3 通用門式起重機組裝后主要幾何尺寸的檢查記錄第1頁 共2頁名 稱 及 代 號允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）主梁腹板的局部平面度主梁腹板不應(yīng)有嚴(yán)重不平,其局部平面度，在離受壓翼緣板H/3以內(nèi)不大于0.7,其余區(qū)域不大于1.2。起重機跨度S(m)S26±8主動側(cè)：被動側(cè)：S>26±10起重機跨度的相對差|S1-S2|S268S>2610主梁上拱度F（F=S/1000）-0.1F+0.4F主動側(cè)：被動側(cè)：懸臂端上翹度F0-0.1F0+0.4F0主動滑線側(cè)：主動非滑線側(cè)：被動滑線側(cè)：被動非滑

11、線側(cè)；橋架對角線的相對差|L1-L2|S265S>2610主梁旁彎度f正軌箱形梁Sz/2000且20主動側(cè)：被動側(cè)：偏軌箱形梁、單腹板梁、桁架梁Sz/2000且15第2頁 共2頁名 稱 及 代 號允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）小車軌距K(m)正軌箱形梁跨端±2跨中71偏軌箱形梁、單腹板梁、半偏軌箱形梁和桁架梁±3同一截面上小車軌道高低差c3主車輪與反滾輪的中心距離垂直反滾輪式小車水平距離K±3垂直軌距K13水平反滾輪式小車吊鉤側(cè)K23走臺側(cè)K13水平導(dǎo)向輪軸線對主車輪中心距離L1、L2的對稱度1說明檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日

12、注：1. 當(dāng)在現(xiàn)場組裝橋架時，應(yīng)檢查對角線的相對差； 2. 主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，F(xiàn)=S/1000；懸臂上翹度F0=L0/350；3. 主梁旁彎度應(yīng)向外側(cè)凸曲，在離上蓋板100mm的腹板上測量。Sz為第一塊筋板之間的距離。4、主車輪與反滾輪的中心距離、導(dǎo)向輪軸線對主車輪中心距離應(yīng)在單主梁門式起重機組裝小車運行機構(gòu)時檢查第1頁 共2頁名 稱 及 代 號允許偏差（mm）簡 圖測量結(jié)果（mm）大車車輪水平偏斜tg鏜孔直接安裝M2M40.00060.0009四輪以上M5M70.00040.0008四輪以上端梁焊接連接角型軸承箱M2M51/1000M6M71/1200同一端

13、梁下大車車輪同位差兩個車輪2三個或三個以上車輪3主梁腹板局部翹曲腹板高度不大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于3.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于5mm；腹板高度大于700mm時，腹板的受壓區(qū)（H/3以內(nèi)）不應(yīng)大于5.5mm，腹板的受拉區(qū)（H/3以外）不應(yīng)大于8mm。說明檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日注：1.當(dāng)在現(xiàn)場組裝橋架時，起重機跨度兩側(cè)都應(yīng)測量； 2.主梁上拱度最大值應(yīng)處在主梁跨度中部S/10的范圍內(nèi)，F(xiàn)=S/1000；懸臂上翹度F0=L0/350。3.主梁旁彎度當(dāng)箱型主梁在離上蓋板100mm的腹板上測量，桁架主梁為主弦桿的中心線。當(dāng)Gn5

14、0T，只能向走臺側(cè)凸曲。4.大車跨度對單側(cè)裝有水平導(dǎo)向輪時其極限偏差按上述的1.5倍。表4 施工質(zhì)量和安全性能檢驗記錄第1頁 共6頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1限界尺寸起重機最高點與上方固定物最低之間距離：Gn25t時，300mm；125Gn25t時，400mm。250Gn125t時，500mm。 mm2起重機兩端凸出部份與柱的距離：Gn50t時，80mm；Gn50t時，100mm。 mm3標(biāo)志與標(biāo)牌在起重機明顯部位應(yīng)有噸位牌；在司機室或其他明顯位置應(yīng)設(shè)產(chǎn)品銘4各種操縱裝置應(yīng)有指示其功能和方向的標(biāo)志。5軌道端部止檔、緩沖器（除橡膠外）、大車裸滑線、掃軌板、電纜卷筒外圈應(yīng)涂紅色安全色

15、；吊具、臺車、有人行通道的起重機端梁外側(cè)、夾軌器、大車滑線防護板移動式司機室走臺與梯子接口處的防護欄桿應(yīng)有黃黑相間的安全色。采用滑接輸電裝置供電時，應(yīng)在端部設(shè)置紅色通電指示燈。6金屬結(jié)構(gòu)主要受力構(gòu)件不應(yīng)有整體失穩(wěn)、嚴(yán)重腐蝕、嚴(yán)重塑性變形和產(chǎn)生裂紋。7金屬結(jié)構(gòu)的焊縫連接不得開焊，不應(yīng)有偏弧、夾渣、裂紋等缺陷。螺栓或鉚釘連接不得松動，不應(yīng)有缺件、損壞等缺陷；主、端梁采用高強度螺栓連接時，必須按設(shè)計要求處理并用專用工具擰緊。對于分段制造、現(xiàn)場組裝的主梁，應(yīng)提供符合要求的無損檢測報告（RT時還應(yīng)提供射線底片以備核查）。8起重機直接受高溫輻射的部分，如主梁下翼緣板、吊具橫梁等部位應(yīng)當(dāng)設(shè)置隔熱板，防止受熱

16、超溫。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機。9司機室司機室的結(jié)構(gòu)必須有足夠的強度和剛度。司機室與起重機連接必須牢固、可靠。10司機室應(yīng)有良好的視野，司機室的凈空高度應(yīng)不小于2m，底部面積不小于2m2；司機室外面有走臺時門應(yīng)向外開，外面無走臺時，門應(yīng)向里開。11室內(nèi)應(yīng)設(shè)合適的滅火器、絕緣地板、總電源分合狀況信號燈、緊急斷電開關(guān)和室外音響信號，門必須安裝鎖定裝置。12欄桿梯子走臺欄桿高度應(yīng)為1050mm，并應(yīng)設(shè)有間距為350mm的水平橫桿；底部應(yīng)設(shè)置高度不小于70mm的圍護板。13梯子及走臺應(yīng)可靠牢固，梯子踏板、走臺平面防滑性能良好。走臺凈寬度應(yīng)不小于500mm。14電動葫蘆導(dǎo)繩器應(yīng)在整

17、個工作范圍內(nèi)有效排繩，不應(yīng)有卡阻、缺件等缺陷。15電動葫蘆車輪輪緣內(nèi)側(cè)與工字鋼軌道翼緣之間的間隙應(yīng)為35mm。 第2頁 共6頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果16吊鉤吊鉤應(yīng)有標(biāo)記和防脫鉤裝置，不得使用鑄造吊鉤。吊鉤的幾何尺寸（危險斷面磨損量、開口度增加量）應(yīng)符合GB 6067的要求。17吊鉤轉(zhuǎn)動靈活，表面光潔，無影響安全的缺陷，連接件可靠；吊鉤和懸掛夾板上不得出現(xiàn)任何焊接、焊補現(xiàn)象。18抓斗抓斗各鉸點、滑輪等部位應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，不得有卡阻和碰擦現(xiàn)象，啟閉機構(gòu)動作準(zhǔn)確、自如。19鋼絲繩鋼絲繩的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求，與滑輪和卷筒相匹配，并正確穿繞。20應(yīng)當(dāng)采用石棉繩芯或者金屬股芯等耐高溫的重要

18、用途鋼絲繩，且具有足夠的安全系數(shù)。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機21繩端固定應(yīng)牢固，卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)有防松或自緊的性能。壓板固定時，壓板不少于2塊（電動葫蘆不少于3個）；用繩卡固定時，繩卡安裝應(yīng)正確繩卡數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定；用楔塊固定時，楔套不應(yīng)有裂紋，楔塊不應(yīng)松動。塊22當(dāng)?shù)蹙咛幱谧畹凸ぷ魑恢脮r，除固定鋼絲繩的圈數(shù)外，卷筒上至少應(yīng)保留2圈鋼絲繩做為安全圈。圈23鋼絲繩斷絲數(shù)不應(yīng)超過GB5972-2006起重機械用鋼絲繩檢驗和報廢規(guī)范規(guī)定，否則應(yīng)報廢。24鋼絲繩直徑減小量應(yīng)不大于公稱直徑的7%。25鋼絲繩不允許有扭結(jié)、壓扁、彎折、籠狀畸變、斷股、波浪形、鋼絲（繩股、繩芯

19、）擠出、繩芯損壞等現(xiàn)象。26卷筒滑輪的直徑應(yīng)滿足GB6067的規(guī)定，多層纏繞卷筒端部應(yīng)有比最外層鋼絲繩高出2倍繩徑的凸緣。 倍27卷筒壁不得有裂紋或嚴(yán)重磨損。28滑輪滑輪的直徑應(yīng)滿足GB6067的規(guī)定。29滑輪無裂紋，輪緣無缺損；滑輪槽表面應(yīng)光潔平滑不應(yīng)有嚴(yán)重磨損和損壞鋼絲繩的缺陷。30轉(zhuǎn)動良好，并應(yīng)有防止鋼絲繩跳出輪槽的裝置，且可靠有效。 31不得使用鑄鐵滑輪。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機32制動器動力驅(qū)動的起重機，其每套獨立的機構(gòu)都必須裝設(shè)制動器；吊運熾熱金屬或易燃易爆等危險品的起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)置兩套制動器。33制動輪與磨擦片之間應(yīng)接觸均勻，且不應(yīng)有影響制動性能的缺陷或油污。

20、34制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠。第3頁 共6頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果35制動器制動器的零部件應(yīng)無裂紋、過度磨損、缺件等缺陷。液壓制動器不應(yīng)漏油。制動片磨損達原厚度的50%或露出鉚釘應(yīng)報廢。36制動輪應(yīng)無裂紋，凹凸不平度不得大于1.5mm.。不得有摩擦墊片固定鉚釘引起的滑痕。37傳動機構(gòu)減速器地腳螺栓、殼體連接螺栓不得松動，工作時無異常聲響、振動、發(fā)熱或漏油。聯(lián)軸器運轉(zhuǎn)時無撞擊、振動，零件無損壞，連接無松動。開式齒輪嚙合應(yīng)平穩(wěn)，無裂紋、斷齒和過度磨損。38車輪車輪及軸承運行時應(yīng)無異常聲響、振動。39輪緣、輪輻不應(yīng)有裂紋和變形，輪緣和踏面無影響使用性能的缺陷。40障礙燈高于30m

21、的起重機械頂端或者兩臂端應(yīng)安裝紅色障礙燈。41高度和行程限位起升機構(gòu)應(yīng)設(shè)起升高度限制器，且應(yīng)動作靈敏、性能可靠。電動葫蘆起重機及起升高度大于20米吊運熔融金屬（非金屬）、熾熱金屬的起升機構(gòu)應(yīng)裝設(shè)下限位。42大、小車運行機構(gòu)應(yīng)設(shè)行程限位器，且應(yīng)可靠有效。限位器動作后，大、小車機構(gòu)應(yīng)能在緩沖器動作前停止。43起重量限制器橋式起重機、額定起重量大于10t 的門式起重機應(yīng)設(shè)起重量限制器。44緩沖器和止檔大、小車運行機構(gòu)或其軌道端部應(yīng)分別設(shè)緩沖器或端部止檔，緩沖器與端部止檔或與另一臺起重機運行機構(gòu)的緩沖器應(yīng)對接良好，端部止檔應(yīng)固定可靠，兩邊應(yīng)同時接觸緩沖器。45掃軌板大車軌道設(shè)在工作面或地面上時，起重機

22、應(yīng)裝設(shè)掃軌板；掃軌板距軌面應(yīng)不大于10mm。 mm46防風(fēng)裝置露天工作的起重機應(yīng)按照設(shè)計規(guī)定設(shè)置夾軌鉗、錨定裝置或者鐵鞋等防風(fēng)裝置，應(yīng)能滿足以下要求：（1）防風(fēng)裝置進行動作試驗時，鉗口夾緊或者錨定以及電氣保護裝置的工作可靠，其頂軌器、楔塊式防爬器、自鎖式防滑動裝置功能正常有效；（2）防風(fēng)裝置零件無缺損。47防偏斜裝置對于跨度大于或者等于40m的門式起重機，應(yīng)設(shè)置偏斜顯示或者限制裝置。48風(fēng)速儀起升高度大于50m的露天工作起重機應(yīng)安裝風(fēng)速儀，應(yīng)安裝在起重機頂部至吊具最高位置間的不擋風(fēng)處，當(dāng)風(fēng)速大于工作極限風(fēng)速時，能夠發(fā)出停止作業(yè)的警報。49防傾翻安全鉤在主梁一側(cè)落鉤的單主梁起重機應(yīng)裝設(shè)防傾翻安全

23、鉤。小車運行時，應(yīng)保證安全鉤與主梁的間隙合理，運行無卡阻。50檢修吊籠裸滑線供電的起重機，靠近滑線一側(cè)應(yīng)設(shè)固定可靠的檢修吊籠或提供方便檢修滑線且安全的設(shè)施。51防護罩隔熱裝置起重機上外露的有傷人可能的活動零部件和裸露的帶電設(shè)備均應(yīng)裝設(shè)防護罩；露天作業(yè)的起重機的電氣設(shè)備應(yīng)裝設(shè)防雨罩。鑄造起重機隔熱裝置應(yīng)完好。第4頁 共6頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果52連鎖保護裝置進入起重機的門；由司機室登上橋架的艙口門；司機室設(shè)在運行部分時，進入司機室通道口；都應(yīng)設(shè)置電氣聯(lián)鎖保護裝置。當(dāng)任何一個門打開時，起重機所有機構(gòu)均應(yīng)不能工作。53緊急斷電開關(guān)起重機必須設(shè)置緊急斷電開關(guān)，在緊急情況下，應(yīng)能切斷起

24、重機總機控制電源。緊急斷電開關(guān)應(yīng)設(shè)在司機操作方便的地方。54饋電裝置滑線應(yīng)平直，導(dǎo)電接觸面應(yīng)平整；集電器應(yīng)沿滑線全長可靠地接觸，自由無阻地滑動，在任何部位其中心線（寬面）不應(yīng)超出滑線的邊緣。軟電纜懸掛裝置沿滑道移動應(yīng)靈活、無跳動，不得卡阻。55導(dǎo)電裸滑線滑線之間的距離應(yīng)一致，其中心線應(yīng)與大車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應(yīng)小于10mm；滑線之間的水平偏差或垂直偏差，應(yīng)小于10mm；56接頭處采用焊接時，應(yīng)附連接托板；用螺栓連接時，應(yīng)加跨接軟線；起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應(yīng)小于200mm，且終端支架與滑線末端的距離不應(yīng)大于800mm；57作業(yè)人員或吊具易觸及滑線的部位，均應(yīng)安

25、裝導(dǎo)電滑線防護板。58安全滑觸線起重機在終端位置時，集電器與滑線末端的距離不應(yīng)小于200mm；59支架夾安裝應(yīng)牢固，各支架夾之間的距離應(yīng)小于3m。60軟電纜吊索終端拉緊裝置的調(diào)節(jié)余量：吊索長度25m時，應(yīng)0.1m；長度>25m時，應(yīng)0.2m；懸掛裝置的電纜夾，應(yīng)與軟電纜可靠固定，電纜夾間的距離不宜大于5m；61軟電纜移動段的長度，應(yīng)比起重機移動距離長15%20%，并應(yīng)加裝牽引繩，牽引繩長度應(yīng)短于軟電纜移動段的長度。62采用電纜卷筒裝置，電纜收放速度應(yīng)與起重機運行速度同步。63電氣設(shè)備和電氣元件構(gòu)件應(yīng)齊全完整；機械固定應(yīng)牢固，無松動；傳動部分應(yīng)靈活，無卡阻；絕緣材料應(yīng)良好，無破損或變質(zhì)；螺

26、栓、觸頭、電刷等連接部位，電氣連接應(yīng)可靠，無接觸不良。起重機上選用的電氣設(shè)備及電氣元件應(yīng)與供電電源和工作環(huán)境以及工況條件相適應(yīng)。對在特殊環(huán)境和工況下使用的電氣設(shè)備和電氣元件，設(shè)計和選用應(yīng)滿足相應(yīng)要求。64電器設(shè)備的防護室內(nèi)使用的起重機，安裝在橋架上的電氣設(shè)備應(yīng)無裸露的帶電部分，最低防護等級為GB4942.2中的IP10，控制屏應(yīng)具有防粉塵及散熱功能。電氣設(shè)備如安裝在室外無遮蔽防護的場所時，其外殼防護等級不應(yīng)低于IP33。安裝在電氣室內(nèi)的電氣設(shè)備，其防護等級室可為IP00，但應(yīng)有適當(dāng)?shù)姆雷o措施，如防護欄桿、防護網(wǎng)等。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗

27、結(jié)果65電線電纜的防護長期在高溫環(huán)境下工作的起重機械，對其電控設(shè)備應(yīng)采取防護措施，且防護應(yīng)可靠完整。有強烈輻射的地方的電器設(shè)備，如限位開關(guān)的結(jié)構(gòu)件等要耐高溫。當(dāng)采用電子設(shè)備而工作條件又不能保證電子設(shè)備正常工作所需的環(huán)境溫度時，要裝設(shè)空調(diào)裝置。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機66熱輻射強烈的地方，應(yīng)采用耐高溫的導(dǎo)線、電纜，否則應(yīng)采取以下任一防護措施：采用云母等耐熱管穿線；金屬管下墊耐熱材料；纏繞耐高溫的或阻燃的材料（云母、石棉、珍珠巖等）。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機67操縱方式應(yīng)當(dāng)采用司機室、遙控或者非跟隨式等遠離熱源的操縱方式，并且保證操縱人員的操作視野，設(shè)置

28、操縱人員安全通道。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機68操縱盒采用便攜式控制站或手電門控制時，按鈕盤的控制電纜應(yīng)加設(shè)支承鋼絲繩；按鈕控制電源必須采用安全特低電壓；按鈕盤一般應(yīng)采用絕緣外殼；外殼應(yīng)堅固，受正常的無意碰撞不應(yīng)發(fā)生損壞。69總電源開關(guān)地面上應(yīng)設(shè)置易于操作的總電源開關(guān)，出線端不得連接與起重機無關(guān)的電氣設(shè)備。70電氣保護起當(dāng)總電源開關(guān)無隔離作用時，起重機上應(yīng)設(shè)隔離開關(guān)或其他隔離裝置。71總電源回路和二次回路至少有一級短路保護。自動斷路器的整定值、熔斷器熔體的選用應(yīng)符合要求。72起重機上總電源應(yīng)有失壓保護。當(dāng)供電電源中斷時，必須能夠自動斷開總電源回路，恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，

29、總電源回路不能自行接通。73起重機必須設(shè)有零位保護（機構(gòu)運行采用按鈕控制的除外）。開始動轉(zhuǎn)和失壓后恢復(fù)供電時，必須先將控制器手柄置于零位后，該機構(gòu)或所有機構(gòu)的電動機才能啟動。74起重機上的每個機構(gòu)均應(yīng)單獨設(shè)置過流保護。交流繞線式異步電動機可以采用過電流繼電器?；\型交流電動機可采用熱繼電器或帶熱脫扣器的自動斷路做過載保護。75吊運熔融金屬的起重機的主起升機構(gòu)，用可控硅定子調(diào)壓、渦流制動器、能耗制動、可控硅供電、直流機組供電調(diào)速以及其他由于調(diào)速可能造成超速的起升機構(gòu)，應(yīng)有超速保護措施。76失磁保護：電磁式起重電磁鐵交流側(cè)電源線，應(yīng)從總電源接觸器進線端引接，以保證起重機內(nèi)部各種原因使總電源接觸器切斷

30、總電源時，起重電磁鐵不斷電。突然失電可能造成事故的場合，電磁式起重電磁鐵可設(shè)置備用電源。第5頁 共6頁第6頁 共6頁序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果78用于吊運熔融金屬的橋式起重機的起升機構(gòu)，檢查是否具有正反向接觸器故障保護功能，防止電動機失電而制動器仍然在通電進而導(dǎo)致失速發(fā)生。適用于吊運熔融金屬（非金屬）和熾熱金屬的起重機79照明和信號起重機的司機室、電氣室、通道應(yīng)有合適的照明。照明電源應(yīng)由起重機總斷路器進線端引接，且應(yīng)設(shè)單獨的開關(guān)和短路保護。80無專用工作零線時，照明用220V交流電源電壓由隔離變壓器獲得，嚴(yán)禁用金屬結(jié)構(gòu)做照明線路的回路，嚴(yán)禁使用自藕變壓器直接供電。81固定式照明電源

31、電壓不得大于220V；移動式照明電源電壓不得超過36V。82接地與絕緣額定電壓不大于500V，電氣線路對地絕緣電阻，一般環(huán)境中不低于0.8M，潮濕環(huán)境中不低于0.4M。 M83起重機的金屬結(jié)構(gòu)和所有電氣設(shè)備正常不帶電的金屬外殼、管槽、電纜金屬外皮和變壓器的低壓側(cè)均應(yīng)有可靠的接地。整體金屬結(jié)構(gòu)之間（如用魚尾板連接的大車軌道接頭、司機室的固定連接等處）采用非焊接連接時，應(yīng)另設(shè)接地干線或跨接線。84起重機整機應(yīng)可靠接地。采用接地保護時，接地電阻值應(yīng) 4；采用接零保護時，重復(fù)接地電阻應(yīng)10。 檢驗員： 年 月 日監(jiān)檢資料確認監(jiān)檢員： 年 月 日注：1、表4記錄一般控制在起重機主要零部件、電氣設(shè)備、安全

32、裝置和各機構(gòu)安裝、調(diào)試結(jié)束后，試運行之前進行施工質(zhì)量全面狀況檢查。2、部分裝置的功能測試、零部分運行狀態(tài)可結(jié)合試運轉(zhuǎn)檢驗中空載試運轉(zhuǎn)同時進行。表5 起重機的試運轉(zhuǎn)檢驗記錄序號檢 驗 項 目 與 要 求檢驗結(jié)果1試運轉(zhuǎn)前檢查電氣系統(tǒng)、安全聯(lián)鎖裝置、制動器、控制器、照明和信號系統(tǒng)等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準(zhǔn)確。表42鋼絲繩端的固定及其在吊鉤、取物裝置、滑輪組和卷筒上的纏繞應(yīng)正確、可靠。3各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。4盤動各運行機構(gòu)的制動輪，均應(yīng)使轉(zhuǎn)動系統(tǒng)中最后一根軸（車輪軸、卷筒軸等）旋轉(zhuǎn)一周不應(yīng)有阻滯現(xiàn)象。5空載試運轉(zhuǎn)操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機

33、的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符，且操縱靈敏可靠，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作。6分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象，大車和小車運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準(zhǔn)確、及時地動作。7起重機饋電裝置、各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準(zhǔn)確、可靠。表48額定載荷試驗將小車開至橋架跨中或最大有效懸臂處，起升額定起重量的負荷離地面200mm，待起重機及負荷靜止后，測出其下?lián)现?，下?lián)现祽?yīng)符合：對沒有調(diào)速控制系統(tǒng)或用低速起升也能達到要求、就位精度較低的起重機，撓度要求不大于S/500；對采用簡單的調(diào)速控制系統(tǒng)就能達到要求、就位精度中等的起重機，撓度要求不大于S/750；對需采用較完善的調(diào)速控制系統(tǒng)才能達到要求、就位精度要求高的起重機，撓度要求不大于S/1000。