齒輪油泵的測(cè)繪裝配圖的畫法

1、齒輪油泵的測(cè)繪裝配圖的畫法 畫裝配圖的過(guò)程及步驟在第二章中已作敘述，這一節(jié)從表達(dá)方案、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求三個(gè)方面作以下講述。一、確定齒輪泵裝配圖的表達(dá)方案 根據(jù)裝配圖的視圖選擇原則，主視圖采用其工作位置，表達(dá)方案主要采用三個(gè)視圖。 主視圖采用外形，重點(diǎn)表達(dá)齒輪泵各零件的結(jié)構(gòu)外形及進(jìn)油口和出油口位置。對(duì)泵體底板上的安裝孔，可采用局部剖視來(lái)表達(dá)。 俯視圖采用沿裝配軸線剖開的畫法，將內(nèi)部的裝配關(guān)系以及零件之間的相互位置清晰地表達(dá)出來(lái)，同時(shí)也表達(dá)出齒輪的嚙合情況、密封填料及壓蓋與泵體間的連接關(guān)系、皮帶輪與軸通過(guò)鍵連接的情況。此外，還能表達(dá)出泵體安裝底板上孔的分布情況。 左視圖（或右視圖）沿結(jié)

2、合面剖切，表達(dá)齒輪嚙合及齒頂圓與泵體內(nèi)腔配合情況。同時(shí)還可表達(dá)出連接泵體與泵蓋的螺釘分布位置和定位銷的位置。對(duì)泵體上進(jìn)油口和出油口的結(jié)構(gòu)，可采用局部剖視來(lái)表達(dá)。 另外，還可用局部視圖表達(dá)出泵體上凸臺(tái)的形狀。 建議用A2圖幅，1：1比例繪制。圖3-4為齒輪泵裝配圖，可參考。 圖3-3 齒輪泵裝配圖 二、齒輪泵裝配圖上應(yīng)注的尺寸 裝配圖上應(yīng)考慮注出以下五類尺寸： 1、性能規(guī)格尺寸 兩軸線中心距 ±0.08進(jìn)出口螺孔尺寸 G2、裝配尺寸 齒輪軸與泵體、泵蓋孔 H8/f7齒輪齒頂圓與泵體內(nèi)腔 H8/f7齒輪軸與皮帶輪孔 H7/k63、外形尺寸 長(zhǎng)： 寬：兩軸端距 高：通過(guò)計(jì)算或從圖中量取 4

3、、安裝尺寸 孔的定位尺寸：x和y 孔徑4- 5、其它重要尺寸 如齒輪軸高度、進(jìn)油口高度等。 三、齒輪泵裝配圖上的技術(shù)要求 1、用墊片調(diào)整齒輪端面與泵蓋的間隙，使其在0.10±0.15范圍內(nèi)； 2、裝配后要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)異常響聲； 3、各連接與密封處不應(yīng)有漏油現(xiàn)象。零件圖的數(shù)量以及畫哪幾張零件圖由指導(dǎo)教師指定。本節(jié)主要說(shuō)明泵體和齒輪軸的有關(guān)測(cè)繪問(wèn)題。 一、泵體的測(cè)繪 泵體是齒輪泵的主要零件，由它將齒輪軸、蓋、密封結(jié)構(gòu)等零件組裝在一起，使它們具有正確的相互位置，從而達(dá)到所要求的運(yùn)動(dòng)關(guān)系和工作性能。 1、泵體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)? 泵體的結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜，外壁有平面和不同直徑的圓柱面等，內(nèi)部有兩個(gè)軸

4、相互平行的孔，用于安裝齒輪軸。泵體側(cè)面有兩個(gè)凸臺(tái)，內(nèi)有連接孔和螺孔，用于與其它零件連接。泵體與泵蓋的結(jié)合面處，具有適當(dāng)寬度的連接凸緣，用以保證連接件的安裝和改善密封條件。 為了保證裝配時(shí)的相對(duì)位置，在泵體和泵蓋上有兩個(gè)定位銷孔，這兩個(gè)銷孔是泵體和泵蓋安裝在一起加工的，因此應(yīng)注明“配作”。 2、泵體測(cè)繪的方法 應(yīng)先畫出泵體的零件草圖，表達(dá)方案可參考裝配圖的表達(dá)，然后測(cè)量尺寸，填入草圖中。 測(cè)量尺寸時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）要分析確定尺寸基準(zhǔn) 對(duì)泵體長(zhǎng)度方向尺寸應(yīng)以安裝面為主要基準(zhǔn)，結(jié)合面為輔助基準(zhǔn)；寬度方向尺寸應(yīng)以與主動(dòng)齒輪軸配合孔的軸線為主要基準(zhǔn)；高度方向尺寸與應(yīng)以與主動(dòng)齒輪軸配合孔的軸線為

5、主要基準(zhǔn)。 2）測(cè)量的尺寸應(yīng)圓整，泵體和泵蓋結(jié)合面上的尺寸應(yīng)一致。 3）兩軸系孔的中心距是齒輪傳動(dòng)的重要參數(shù)，可根據(jù)齒輪的模數(shù)和齒數(shù)計(jì)算而得，其公差帶代號(hào)為Js6。 4）螺紋連接孔的測(cè)量 六個(gè)螺釘孔與銷孔分布在左右兩個(gè)圓弧上，應(yīng)先測(cè)出螺孔軸線分布圓弧的半徑。螺孔的其它尺寸以旋入的螺釘來(lái)確定，其深度為。 5）安裝孔的測(cè)量 安裝底板上有四個(gè)通孔，應(yīng)測(cè)出通孔直徑及兩個(gè)方向上的定位尺寸。 3、泵體的技術(shù)要求 1）為了保證兩齒輪正確的嚙合，泵體上兩齒輪孔軸線應(yīng)有平行度要求，它們對(duì)結(jié)合面應(yīng)有垂直度要求。 2）尺寸公差要求 有關(guān)部分見裝配圖尺寸標(biāo)注內(nèi)容。 3）表面粗糙度要求 基準(zhǔn)面為Ra1.6，其他各主要表

6、面可選用Ra3.26.3，其余選用Ra12.5，不加工表面為毛坯面。 4）為了保證泵體加工表面的質(zhì)量，各加工表面不能有氣孔、砂眼等鑄造缺陷。其毛坯表面應(yīng)經(jīng)噴砂處理。 4、繪制零件圖時(shí)應(yīng)注意問(wèn)題 1）過(guò)渡線 非加工表面的交線多為過(guò)渡線，在圖中應(yīng)注意予以表達(dá)，并注意小圓弧的凹向。 2）在尺寸標(biāo)注中應(yīng)注意基準(zhǔn)的選擇 一個(gè)方向有一個(gè)主要基準(zhǔn)，也可能有一個(gè)或幾個(gè)輔助基準(zhǔn)。 3）鑄造圓角 泵體為鑄件，其鑄造圓角R3在零件圖上應(yīng)表示出來(lái)。二、齒輪軸的測(cè)繪 1、齒輪軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 齒輪是齒輪泵的關(guān)鍵零件，它的質(zhì)量直接關(guān)系到齒輪泵的傳動(dòng)質(zhì)量和工作性能。齒輪的測(cè)繪主要是根據(jù)實(shí)物，確定出原設(shè)計(jì)參數(shù)及制造時(shí)所必須的尺寸

7、。如模數(shù)m、齒數(shù)z、齒頂圓直徑等。 本課程為連軸齒輪，而軸的主要功用是支承軸上零件并傳遞運(yùn)動(dòng)和扭距，使軸系零件具有確定的位置。 軸的形狀取決于軸系零件在軸上的定位或固定，軸在泵體中的定位，以及軸在加工和裝配中的工藝要求。軸向尺寸主要取決于軸系零件的尺寸和性能尺寸，徑向尺寸主要取決于軸的強(qiáng)度和剛度的要求。 2、齒輪軸的測(cè)繪方法 分析軸上零件，軸在在泵體中的定位以及軸的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，根據(jù)實(shí)物畫出軸的零件草圖。然后，測(cè)量尺寸填入草圖。 測(cè)繪時(shí)應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題： 1）齒輪兩端軸上的砂輪越程槽應(yīng)用局部放大圖表示，右端鍵槽用移出斷面圖表示。 2）分析確定尺寸基準(zhǔn) 為了保證兩齒輪的正確嚙合，軸向尺寸應(yīng)以齒輪端

8、面為主要基準(zhǔn)。對(duì)主動(dòng)齒輪，根據(jù)結(jié)構(gòu)和工藝的要求，軸兩頭的兩個(gè)端面又為輔助基準(zhǔn)；徑向尺寸基準(zhǔn)為其軸線。 3）測(cè)量及確定尺寸 對(duì)于軸的測(cè)量，齒輪的測(cè)量具體方法可參照機(jī)械制圖教材。測(cè)出的徑向尺寸應(yīng)與配合零件的有關(guān)尺寸相一致。 3、齒輪軸的技術(shù)要求 根據(jù)軸的功用，應(yīng)考慮在零件圖上注出其技術(shù)要求。 1）尺寸公差要求 軸與泵體配合部分可用間隙配合； 主動(dòng)軸與皮帶輪連接部分可用過(guò)渡配合； 齒頂圓柱與泵腔孔之間配合應(yīng)留有間隙，以便轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，可用間隙配合。 2）形位公差要求 形狀公差可不作要求，其位置公差要考慮： 齒輪兩端軸線以及齒輪的軸線相對(duì)整體軸線應(yīng)有徑向圓跳動(dòng)要求，建議取0.03； 齒輪兩端面相對(duì)整體軸線

9、應(yīng)有垂直度要求，建議取0.05。 3）表面粗糙度要求 主要配合表面及輪齒部分可選用Ra1.6，其它加工表面選用6.3。齒 輪 油 泵 測(cè) 繪 指 示 書    一、目的與要求 當(dāng)需要對(duì)原有機(jī)器進(jìn)行維修、技術(shù)改造或仿造的時(shí)侯，在沒(méi)有現(xiàn)成技術(shù)資料的情況下，往往要對(duì)有關(guān)機(jī)器的一部分或整體進(jìn)行測(cè)繪，這種方法稱為部件測(cè)繪。裝配體測(cè)繪的目的在于使同學(xué)初步掌握裝配體的測(cè)繪方法。通過(guò)測(cè)繪了解外嚙合雙齒輪油泵的工作原理、全部零件的裝配關(guān)系以及每個(gè)零件在齒輪油泵中的作用；掌握常用測(cè)量工具的測(cè)量方法；掌握各類零件的測(cè)繪方法以及零件工作圖和裝配圖的表達(dá)方法（包括視圖的選擇、尺寸

10、標(biāo)注、表面粗糙度、公差配合及其它技術(shù)條件的基本鑒別原則或擬定、明細(xì)表的編寫等），從而提高工科學(xué)生的工程意識(shí)和設(shè)計(jì)繪圖能力。部件測(cè)繪是一項(xiàng)復(fù)雜細(xì)致的工作，通過(guò)整個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，要求學(xué)生達(dá)到下列要求：1 掌握一般測(cè)繪程序和步驟，理解測(cè)繪部件的工作原理和裝配關(guān)系。2 學(xué)會(huì)部件分解，畫出裝配示意圖。3 繪制出零件草圖，并標(biāo)注尺寸線和尺寸界線。 4 掌握常用測(cè)量工具的測(cè)量方法，并進(jìn)行尺寸測(cè)量，標(biāo)注尺寸數(shù)值，進(jìn)行尺寸圓整和協(xié)調(diào)，確定配合，公差及表面粗糙度及技術(shù)要求。 5 確定被測(cè)零件的材料、種類、名稱、熱處理方法及表面要求等。 6 編制標(biāo)準(zhǔn)件、外協(xié)件明細(xì)表。 7 根據(jù)草圖繪制裝配圖（包括各級(jí)部件圖和總圖），同

11、時(shí)對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行研究，提出解決方案。 8 根據(jù)裝配圖和草圖繪制零件工作圖。 9 對(duì)所有圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行全面審查。 二、齒輪泵簡(jiǎn)介 依靠泵體（缸）與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體或使之增壓的回轉(zhuǎn)泵稱為齒輪泵(Gear Pump)。齒輪泵有外嚙合式或內(nèi)嚙合式兩種結(jié)構(gòu)。外嚙合齒輪泵又分為雙齒輪泵、三齒輪泵、五齒輪泵，以外嚙合雙齒輪泵最為常見。齒輪泵適用輸送不含固體顆粒、無(wú)腐蝕性、粘度范圍較大的潤(rùn)滑性液體。泵的流量可至300米3/時(shí)，壓力可達(dá)3×107帕。它通常用作液壓泵和輸送各類油品。齒輪泵結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單緊湊，容易制造，維護(hù)方便。但缺點(diǎn)是流量、壓力脈動(dòng)較大

12、且噪聲大。齒輪泵常帶安全閥，以防止由于某種原因如排出管堵塞使泵的出口壓力超過(guò)容許值而損壞泵或原動(dòng)機(jī)。 三、工作原理 齒輪泵是冷卻系統(tǒng)及潤(rùn)滑系統(tǒng)中常用的部件，它供給油路中的油液，依靠一對(duì)齒輪的高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)輸送油液。齒輪泵的工作原理如圖1所示，當(dāng)一對(duì)齒輪在泵體里作高速嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合區(qū)內(nèi)右邊吸入腔空間，由于輪齒的相互嚙合、脫開，齒間容積增大，壓力降低而產(chǎn)生局部真空，油池內(nèi)的油在大氣壓的作用下進(jìn)入油泵低壓區(qū)內(nèi)的吸油口，隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng)，一個(gè)個(gè)齒槽中的油液不斷地沿著圖中箭頭所指的方向被帶到左邊的排出腔將油壓出，并輸送到機(jī)器中需要冷卻或潤(rùn)滑的地方。齒輪泵各零件之間的裝配關(guān)系，見裝配示意

13、圖（圖2）。四、測(cè)繪步驟 （一）畫裝配示意圖拆卸零件前，要弄懂齒輪油泵的工作原理和全部零件的裝配關(guān)系，用符號(hào)繪制裝配示意圖，編制零件明細(xì)表。裝配示意圖是拆卸過(guò)程中所畫的記錄圖樣。零件之間的真實(shí)裝配關(guān)系只有在拆卸后才能顯示出來(lái)，因此必須邊拆邊畫，記錄各零件間的裝配關(guān)系，作為繪制裝配圖和重新裝配的依據(jù)。裝配示意圖用是用單線條和機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)簡(jiǎn)圖符號(hào)(GB4460-84)畫出來(lái)的。畫裝配示意圖時(shí)，可把裝配體看成是透明的，這樣就可以把它的內(nèi)、外、前、后結(jié)構(gòu)按需要表達(dá)在一個(gè)或兩個(gè)視圖上。畫裝配示意圖的順序是先畫主要零件的輪廓，然后按裝配順序把其他零件逐個(gè)畫出。為了節(jié)省時(shí)間，示意圖已經(jīng)給出，要求結(jié)合裝

14、配體看懂示意圖，熟悉表達(dá)方法。（二）測(cè)繪零件、畫零件草圖零件草圖是畫裝配圖和零件圖的依據(jù)。草圖的畫法已在教材中作了介紹，但在部件測(cè)繪中畫零件草圖時(shí)還應(yīng)注意：凡標(biāo)準(zhǔn)件只需測(cè)量其主要尺寸，查有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確定規(guī)定標(biāo)記，不必畫零件圖。其余所以零件都必須畫出零件圖；畫零件草圖可先從主要的或大的零件著手，按照裝配關(guān)系依次畫出各零件草圖，以便隨時(shí)校核和協(xié)調(diào)零件的相關(guān)尺寸；兩零件的配合尺寸或結(jié)合面的尺寸量出后，要及時(shí)填寫在各自的零件草圖中，以免發(fā)生矛盾。1按照裝配順序逐個(gè)拆卸零件，分組堆放整齊。在拆卸過(guò)程中逐個(gè)和明細(xì)表一一核對(duì)，弄清零件名稱、數(shù)量、規(guī)格和材料。2測(cè)繪非標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)要繪制零件草圖，包括畫出視圖、標(biāo)注尺

15、寸、擬定技術(shù)要求（表面粗糙度、公差及工藝要求等）。3繪制標(biāo)準(zhǔn)件時(shí)，查出國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的代號(hào)和標(biāo)記。4校正“零件草圖”畫出“零件工作圖”。（三）畫裝配圖根據(jù)裝配示意圖和所有零件草圖、標(biāo)準(zhǔn)件的標(biāo)記，就可以畫出部件的裝配圖。1擬定表達(dá)方案2對(duì)現(xiàn)有資料進(jìn)行整理、分析，進(jìn)一步了解部件的性能及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)部件的完整形狀做到心中有數(shù)。按裝配體的表達(dá)原則、步驟，擬定部件的表達(dá)方案，選擇主視圖，確定表達(dá)方法和視圖數(shù)量。3畫裝配圖的方法與步驟確定表達(dá)方案后，具體作圖方法和步驟如下： （1）選比例，定圖幅，畫出邊框，標(biāo)題欄。（2）合理布圖，畫出各視圖的基準(zhǔn)線，留出明細(xì)欄的位置?？紤]到需標(biāo)注尺寸和序號(hào)，布圖既要適中，還要留出圖間距。（3）繪制工作結(jié)